JP6552863B2 - 外壁の増打ち方法 - Google Patents

Description

本発明は、外壁の増打ち方法に関する。

従来、耐震改修などにおいて既存外壁を増打ちする方法として、既存外壁の外側に型枠を組み立て、外壁と型枠との間にコンクリートを打設するものがあるが（例えば、特許文献１参照）、この場合、増打ち後の外壁の壁芯位置が外側にずれて建築面積が増加し、許容建蔽率を超えることがある。

特開２０１４−１０５４２５号公報

そこで、改修後の建物が許容建蔽率を超えることを避けるために、既存外壁の室内側に型枠を組んでコンクリートを打設し、壁厚を大きくする需要がある。この場合、室内にコンクリート打設用の配管を敷設する必要があり、コンクリートを打設している間、室内を使用できない場合が多い。

本発明は、上記事実を考慮し、コンクリートを打設している間、室内を使用することができる、外壁の増打ち方法を提供することを目的とする。

本発明の第１態様の外壁の増打ち方法は、建物の外壁の室内側に型枠を設置する工程と、
前記外壁またはスラブに貫通孔を形成する工程と、室外から前記貫通孔を通じて、前記外壁と前記型枠との間にコンクリートを打設する工程と、を有する。

第１態様の外壁の増打ち方法によれば、室外にコンクリート打設用の配管を敷設して、外壁又はスラブに形成した貫通孔を通じて外壁と型枠との間にコンクリートを打設する。このため、室内にコンクリート打設用の配管を敷設する必要がない。このため、コンクリートを打設している間、室内を使用することができる。
なお、室内とは型枠を設置する部屋のことであり、室外とは外壁の外側、すなわち屋外、若しくはスラブで仕切られた空間のことである。

本発明の第２態様の外壁の増打ち方法は、第１態様の外壁の増打ち方法において、前記型枠は鉄筋付き型枠または鋼製波形型枠とされ、打設したコンクリートと一体化する。

第２態様の外壁の増打ち方法によれば、型枠と増打ち壁が一体化する。このため、コンクリート打設後に型枠を撤去する必要がなく、室内作業が軽減されると共に、型枠が外壁の構造耐力上有効に働く。
また、鉄筋付き型枠であれば、型枠の設置と同時に、増打ち壁の配筋作業が済むので、施工が効率的となる。

本発明に係る外壁の増打ち方法によれば、コンクリートを打設している間、室内を使用することができる。

本発明の第１実施形態における外壁の増打ち方法を示す立断面図である。 本発明の第１実施形態における外壁の増打ち方法を示す平面図である。 本発明の第２実施形態における外壁の増打ち方法を示す斜視図である。 本発明のその他の実施形態における外壁の増打ち方法を示す部分立断面図である。

［第１実施形態］
以下、図面を参照しながら、第１実施形態の外壁の増打ち方法について説明する。
本実施形態の外壁の増打ち方法は、鉄筋コンクリート造の建物１０の外壁１１の、室内空間２０側にコンクリートを打設して、外壁１１の壁厚を大きくして耐久性を高めるものである。

（配筋作業）
図１及び図２に示すように、外壁１１、上梁１２、下スラブ１４、柱１６、柱１７の室内空間２０側の仕上げ材を撤去して、外壁１１、上梁１２、下スラブ１４、柱１６、柱１７にそれぞれスタッドボルト（後施工アンカーボルト）４１を取付ける。
更に、外壁１１、上梁１２、下スラブ１４、柱１６、柱１７に近接してスパイラル筋（割裂補強筋）４２を配置して、スタッドボルト４１に結束筋で固定し、壁筋４３を配筋する。

（型枠設置）
外壁１１よりも室内空間２０側に、木製型枠３０を設置して、上梁１２、下スラブ１４、柱１６、柱１７、木製型枠３０、及び外壁１１に囲まれた増打ち空間Ｐを形成する。
なお、図１〜図４において、木製型枠３０を支持するための型枠支保工は省略している。

（貫通孔の形成）
次いで、外壁１１の屋外２１側から、ドリル等を用いて貫通孔５０を形成する。貫通孔５０は、コンクリート圧送管６０の先端部分（例えばフレキシブルホース）を挿入可能な径とされ、本実施形態においては直径１００ミリメートル程度とされている。
貫通孔５０は、上梁１２側のスパイラル筋４２が配置されている高さに、水平方向に複数形成する。本実施形態においては１メートルピッチで等間隔に形成されている。

（コンクリート打設）
次いで、建物１０の屋外２１に敷設されたコンクリート圧送管６０の先端部分を、貫通孔５０に挿入して増打ち空間Ｐにコンクリートを打設する。
増打ち空間Ｐにコンクリートを打設しながら型枠３０の外面にバイブレーターを当て、コンクリートを締め固めてもよいが、室内作業を極力少なくするためには、貫通孔５０からバイブレーターを挿入して、コンクリートの締固めを行ってもよい。
貫通孔５０の下部までコンクリートが打設されたところで、貫通孔５０を図示しない塞ぎ板で塞ぐ。塞ぎ板には、無収縮モルタルを注入するための注入孔及び空気抜き孔が開けられている。
次に、コンクリートが硬化するのを待って、塞ぎ板の注入孔から無収縮モルタルを注入し、空気抜き孔から無収縮モルタルが溢れだしたことを目視したら、注入を終える。
無収縮モルタルには骨材が入っていないので、スタッドボルト４１、スパイラル筋４２及び壁筋４３の隙間に密実に充填される。

（撤去）
コンクリートの硬化後、木製型枠３０を撤去して、外壁１１の増打ち作業が完了する。

（作用）
第１実施形態の外壁の増打ち方法は上述の通りであり、以下その作用について説明する。

本実施形態の外壁の増し打ち方法によれば、コンクリート圧送管６０は、全て建物１０の屋外２１に敷設されるので、室内空間２０にコンクリート圧送管６０を敷設する必要がない。これにより、コンクリートを打設している間、室内空間２０を使用することができる。また、コンクリートの圧送経路が短くなり、圧力損失を少なくすることができる。

これに対して、コンクリートを室内空間２０側から打設する場合、図２に破線で示したコンクリート圧送管６１のように、建物１０の窓１８や出入口１９などを経由して室内空間２０に敷設しなければならず、コンクリートを打設している間、室内空間２０を使用することが困難である。また、コンクリートの圧送経路が複雑になり、圧力損失が大きい。
あるいは、圧力損失を小さくするためには、コンクリートミキサー６２を室内空間２０に配置する必要があり、室内空間２０を使用できないほか、周囲の部屋に与える騒音にも配慮する必要がある。

また、外壁１１の室内空間２０側にコンクリートを打設するので、屋外２１側にコンクリートを打設する場合と比べて、増し打ち前の仕上げ材の撤去作業が容易である。例えば外壁１１の屋外２１側にタイルが貼られている場合、タイルをはつり取る必要がある。これに対して室内空間２０側の石膏ボードや壁紙クロスを撤去する作業は容易である。
同様に、木製型枠３０の撤去後の仕上げ作業も、屋外２１側にコンクリートを打設する場合と比べて容易である。

また、室内空間２０にコンクリート圧送管６０を敷設する必要がないので、敷設経路の養生が不要である。したがって、施工作業の効率がよい。

また、外壁１１の室内空間２０側にコンクリートを打設するので、増打ち後の壁芯位置が屋外２１側にずれることがない。これにより、増打ち後の建物１０が、許容建蔽率を超えることがない。また、隣地境界線からの壁面後退距離が指定されている場合にも、外壁１１の表面と隣地境界線までの離隔距離が、許容後退距離を下回るのを避けることができる。

また、木製型枠３０の設置後に貫通孔５０を形成するので、孔開けに伴って粉塵やコンクリートの破片が室内空間２０に飛び散ることがない。

［第２実施形態］
次に、第２実施形態の外壁の増打ち方法について説明する。なお、第１実施形態と同様の構成となる部分については、同一符号を付して説明を省略する。

図３に示すように、本実施形態における型枠は、鉄筋付き型枠３１とされている。鉄筋付き型枠３１は、鋼板３１ａにトラス状に組まれた鉄筋３１ｂが溶接されて構成されている。このため壁筋４３（図１参照）を配筋する必要がない。

また、鉄筋３１ｂがコンクリートと定着することにより、鉄筋付き型枠３１が増打ち壁と一体化する。このため、コンクリート硬化後に、鉄筋付き型枠３１を撤去する必要がない。

（作用）
第２実施形態の外壁の増打ち方法は上述の通りであり、以下その作用について説明する。

本実施形態の外壁の増打ち方法によれば、壁筋４３を配筋する必要がなく、さらに鉄筋付き型枠３１を撤去する必要がないので、施工が効率的である。
また、鉄筋付き型枠３１は、鋼板３１ａにトラス状に組まれた鉄筋３１ｂが溶接されて構成されているため剛性が高く、撓みが生じにくい。これにより、鉄筋付き型枠３１を支持するための型枠支保工を簡略な構造とすることができる。

［その他の実施形態］
本発明の実施形態は、上記に限定されるものでなく、上記以外にも、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施可能であることは勿論である。

例えば、貫通孔５０を、上梁１２に近接したスパイラル筋４２が配置されている高さに形成するものとしたがこれに限られない。
例えば、貫通孔５０を下梁１３に近接した高さに形成し、増打ち空間Ｐの下部からコンクリートを圧入するものとしてもよい。これによりブリージングが減少し、増打ち壁のコンクリートの強度を増すことができる。

また、貫通孔５０の径を１００ミリメートル程度としたがこれに限られない。コンクリート圧送管６０の先端部分を挿入できるものであれば、５０〜１５０ミリメートル程度であればよい。
また、貫通孔５０のピッチを１メートル程度としたがこれに限られない。例えば５００ミリメートル程度とすれば、流動性の低い富調合のコンクリートであっても打設しやすい。
逆に流動性の高いコンクリートを打設する場合は、１メートルより大きなピッチ、例えば２メートル程度とすることができる。

また、木製型枠３０の設置後に貫通孔５０を形成するものとしたがこれに限られない。例えば配筋作業に先立って貫通孔５０を形成するものとしてもよい。配筋作業に先立って貫通孔５０を形成すれば、貫通孔５０を形成するためのドリルなどで壁筋４３やスパイラル筋４２などを傷つけることがない。

また、貫通孔は外壁１１に形成するものとしたがこれに限られない。
例えば図４に示すように、貫通孔５１を上スラブ１５に形成し、増打ち空間Ｐに上部空間２２からコンクリートを流し込んでもよい。上部空間２２が機械室や空室などであれば、コンクリート圧送管６０を敷設しても、建物の内部空間を使用することに支障を来すことはない。また、２階以上の階の外壁１１を増打ちする場合でも、コンクリート圧送管６０を敷設するための足場を屋外２１に組み立てる必要がない。
この場合、木製型枠３０の上部に流し込み用開口５３を設けて、コンクリートが流し込み用開口５３に流れるように、受け板３２を設ければよい。あるいは、コンクリート圧送管６０の先端に取付けた図示しないフレキシブルホースを、流し込み用開口５３に挿入してもよい。

または、貫通孔を下スラブ１４に形成し、下部空間２３からコンクリートを圧送してもよい。このように、建物１０の利用状況にあわせて、室内空間２０の周囲の様々な場所にコンクリート圧送管６０を敷設することができる。

また、型枠は木製型枠３０や、鉄筋付き型枠３１に限られない。
例えば、デッキプレートなどの鋼製波形型枠を用いるものとしてもよい。デッキプレートは、現場打ちのコンクリートと一体化させることにより、主に合成床を形成するために用いられる部材であり、高い曲げ剛性を有する。これにより、コンクリートを打設した際の撓みが抑制される。また、デッキプレートの表面にエンボス加工を施しておけば、コンクリートとの高い定着力を得ることができる。
また、鉄筋付き型枠３１に用いられる鋼板３１ａに、デッキプレートを用いてもよいし、鉄筋付き型枠３１はハーフＰＣａ版にトラス状の鉄筋が付いたものであってもよい。ハーフＰＣａ版も高い曲げ剛性を有するので、コンクリートを打設した際の撓みが抑制される。

また、コンクリートが打設される増打ち空間Ｐは、上梁１２、下スラブ１４、柱１６、柱１７で囲まれた空間とされていたがこれに限られない。
例えば柱ではなく、壁に囲まれていてもよい。また、フラットスラブなどの無梁の建物においては、梁ではなく、スラブに囲まれていてもよい。
本発明の外壁の増打ち方法は、ラーメン構造、壁式構造などの構造種別を問わず、また鉄筋コンクリート造、鉄筋鉄骨コンクリート造など、種々の建物に適用することができる。

１０ 建物
１１ 外壁
２０ 室内空間（室内）
２１ 屋外（室外）
２２ 上部空間（室外）
２３ 下部空間（室外）
３０ 木製型枠（型枠）
３１ 鋼製波形型枠（型枠）
５０、５１ 貫通孔

Claims (3)

1. 建物の外壁の室内側に型枠を設置する工程と、
   前記外壁に貫通孔を形成する工程と、
   室外から前記貫通孔を通じて、前記外壁と前記型枠との間にコンクリートを打設する工程と、を有する外壁の増打ち方法。
2. 建物の外壁の室内側に型枠を設置する工程と、
   スラブに貫通孔を形成する工程と、
   室外から前記貫通孔を通じて、前記外壁と前記型枠との間にコンクリートを打設する工程と、を有する外壁の増打ち方法。
3. 前記型枠は鉄筋付き型枠または鋼製波形型枠とされ、打設したコンクリートと一体化する、請求項１または請求項２に記載の外壁の増打ち方法。

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