JP6869877B2 - 光ファイバー取出し用装置、光ファイバー取出し方法 - Google Patents
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Description
前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の前記被覆樹脂を切削する切削部と、
前記導入口と、前記切削部との間に配置され、前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の、前記光ファイバーが配置された前記撚り溝である光ファイバー配置撚り溝が、前記切削部に対応した位置となるように調整する位置調整部と、を有する光ファイバー取出し用装置を提供する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。以下の説明では、同一または対応する要素には同一の符号を付し、それらについて同じ説明は繰り返さない。
前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の前記被覆樹脂を切削する切削部と、
前記導入口と、前記切削部との間に配置され、前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の、前記光ファイバーが配置された前記撚り溝である光ファイバー配置撚り溝が、前記切削部に対応した位置となるように調整する位置調整部と、を有する。
前記ガイド部材は、前記位置調整部に導入された前記被覆PC鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、前記被覆PC鋼撚り線の外接円の直径方向に沿って伸縮することができてもよい。
前記被覆PC鋼撚り線の長手方向の一方の端部を、前記被覆PC鋼撚り線の前記被覆樹脂を切削する切削部を備えた光ファイバー取出し用装置の導入口に導入する導入工程と、
前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の、前記光ファイバーが配置された前記撚り溝である光ファイバー配置撚り溝が、前記切削部に対応した位置となるように、前記導入口と前記切削部との間に配置された位置調整部により調整する位置調整工程と、
前記切削部により、前記光ファイバー配置撚り溝に沿って前記被覆樹脂を切削する切削工程と、を有する。
前記ガイド部材は、前記位置調整部に導入された前記被覆PC鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、前記被覆PC鋼撚り線の外接円の直径方向に沿って伸縮することができてもよい。
本開示の一実施形態(以下「本実施形態」と記す)に係る光ファイバー取出し用装置、光ファイバー取出し方法の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許の請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。
以下、本実施形態に係る光ファイバー取出し用装置について図1〜図9を用いて説明する。
(被覆PC鋼撚り線)
本実施形態の光ファイバー取出し用装置の具体的な構成を説明する前に、本実施形態の光ファイバー取出し用装置に供給し、光ファイバーを被覆する被覆樹脂を除去する被覆PC鋼撚り線の構成例について説明する。
(1)PC鋼撚り線
被覆PC鋼撚り線20に含まれる光ファイバー付きPC鋼撚り線10は、鋼製の素線であるPC鋼線111を複数本撚り合わせたPC鋼撚り線11を有する。PC鋼撚り線11を構成する各PC鋼線111は、被覆PC鋼撚り線20をコンクリート構造体等に設置した場合に、緊張力を負担する。
(2)光ファイバー
被覆PC鋼撚り線20は、光ファイバー15を有することができる。
(3)被覆樹脂
図2に示すように、本実施形態の被覆PC鋼撚り線20は、被覆樹脂21を有することができる。
次いで、光ファイバー付きPC鋼撚り線の外周側から溶融状態の被覆樹脂の構成樹脂を押し出すことで、被覆樹脂を形成することができる(被覆樹脂形成工程)。
(光ファイバー取出し用装置)
次に、本実施形態の光ファイバー取出し用装置の構成例について説明する。
各部材について以下に説明する。
(1)導入口
導入口31は光ファイバー取出し用装置30に対して既述の被覆PC鋼撚り線20を導入するための開口部となっている。導入口31の構成は特に限定されず、被覆PC鋼撚り線を導入できるように、そのサイズ、形状を選択することができる。例えば円形形状の開口部とすることができ、その直径は、被覆PC鋼撚り線20の長手方向と垂直な断面における、被覆PC鋼撚り線20の外接円201(図2を参照)の直径よりも大きくなるように設定することができる。
(2)位置調整部
導入口31から導入された被覆PC鋼撚り線20は、位置調整部32内に導入される。位置調整部32は、導入口31から導入された被覆PC鋼撚り線20の光ファイバー配置撚り溝14Aが、切削部33に対応した位置となるように調整することができる。
(4)切削部
そして、本実施形態の光ファイバー取出し用装置30は、切削部33を有することができる。切削部33は、導入口31から導入された被覆PC鋼撚り線20の被覆樹脂21を切削することができる。特に既述の位置調整部32と組み合わせて用いることで、光ファイバー15が配置された光ファイバー配置撚り溝14Aに沿って被覆樹脂21を切削することができる。
(5)加熱部
本実施形態の光ファイバー取出し用装置30は、加熱部35をさらに有することもできる。加熱部35は、切削部33が被覆樹脂を切削する際に、被覆樹脂のうち少なくとも切削部が接している部分を加熱することができる。
[光ファイバーの取出し方法]
次に、本実施形態の光ファイバーの取出し方法の一構成例について説明する。
被覆PC鋼撚り線の長手方向の一方の端部を、被覆PC鋼撚り線の被覆樹脂を切削する切削部を備えた光ファイバー取出し用装置の導入口に導入する導入工程。
(1)被覆PC鋼撚り線準備工程
被覆PC鋼撚り線準備工程は、既述の被覆PC鋼撚り線20を準備する工程である。
(2)導入工程
導入工程では、図3に示した切削部33を備えた光ファイバー取出し用装置30の導入口31に、光ファイバー付き被覆PC鋼撚り線を導入することができる。導入口31は、既述の様に光ファイバー取出し用装置30に既述の被覆PC鋼撚り線20を導入するための開口部となっている。導入口31の構成は特に限定されず、被覆PC鋼撚り線を導入できるように、そのサイズ、形状を選択することができる。例えば円形形状の開口部とすることができ、その直径は、被覆PC鋼撚り線20の長手方向と垂直な断面における、被覆PC鋼撚り線20の外接円201(図2を参照)の直径よりも大きくなるように設定することができる。
(3)位置調整工程
位置調整工程では、導入口から導入された被覆PC鋼撚り線の光ファイバー配置撚り溝が、被覆樹脂を切削する切削部に対応した位置となるように導入口と切削部との間に配置された位置調整部により調整することができる。
(4)切削工程
切削工程では、切削部により、光ファイバー配置撚り溝に沿って被覆樹脂を切削することができる。
(5)第1加熱工程
本実施形態の光ファイバー取出し方法は、例えば以下の第1加熱工程を有することができる。
(6)亀裂導入工程
本実施形態の光ファイバー取出し方法は、例えば以下の亀裂導入工程を有することができる。
(7)取出し工程
本実施形態の光ファイバー取出し方法は、例えば以下の取出し工程を有することもできる。
(8)撚り解き・取出し工程
本実施形態の光ファイバーの取出し方法は、PC鋼線の撚りを解き、光ファイバーを取出す撚り解き・取出し工程をさらに有することもできる。
(9)第2加熱工程
本実施形態の光ファイバーの取出し方法は、第2加熱工程をさらに有することもできる。
11 PC鋼撚り線
111、111A、111B PC鋼線
12 凹部領域
13 内部空隙
14 撚り溝
14A 光ファイバー配置撚り溝
14B、14C 隣接撚り溝
15 光ファイバー
151 上端部
20 被覆PC鋼撚り線
201 外接円
21 被覆樹脂
211 外周部
212 充填部
22 溝部
30 光ファイバー取出し用装置
31 導入口
32 位置調整部
33 切削部
331 最先端部
34 取出し口
35 加熱部
36 切削室
37、43 両矢印
41 連通孔
42 ガイド部材
421 コイルばね
422 ボール
50 エンドミル
51 先端刃
52 中心軸
60 ドリルビット
61 先端刃
62 中心軸
70 回転刃
71 刃
72 回転穴
80 砥石
81 側面
82 回転穴
91 隙間
100、110 押圧部材
100A、110A 一方の端部
100B、110B 他方の端部
A 中心軸
L 共通接線
Claims (17)
- 複数のPC鋼線が撚り合わされたPC鋼撚り線と、前記PC鋼撚り線の表面に前記PC鋼撚り線の撚り溝に沿って配置された光ファイバーと、前記PC鋼撚り線及び前記光ファイバーを被覆し、表面に前記PC鋼撚り線の前記撚り溝に対応した溝部を備えた被覆樹脂とを有する被覆PC鋼撚り線を導入する導入口と、
前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の前記被覆樹脂を切削する切削部と、
前記導入口と、前記切削部との間に配置され、前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の、前記光ファイバーが配置された前記撚り溝である光ファイバー配置撚り溝が、前記切削部に対応した位置となるように調整する位置調整部と、を有する光ファイバー取出し用装置。 - 前記位置調整部は、前記被覆樹脂の前記溝部に接するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は、前記位置調整部に導入された前記被覆PC鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、前記被覆PC鋼撚り線の外接円の直径方向に沿って伸縮することができる請求項1に記載の光ファイバー取出し用装置。 - 前記ガイド部材がボールプランジャである請求項2に記載の光ファイバー取出し用装置。
- 前記切削部が回転工具を有する請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の光ファイバー取出し用装置。
- 前記回転工具が、エンドミル、ドリル、回転刃、及び砥石から選択された1種類以上である請求項4に記載の光ファイバー取出し用装置。
- 前記切削部は、前記光ファイバー配置撚り溝を形成する2本のPC鋼撚り線と接している場合において、前記光ファイバー配置撚り溝に配置された前記光ファイバー側の前記切削部の最先端部と、前記光ファイバーとの間に隙間を生じる形状を備えている請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の光ファイバー取出し用装置。
- 前記切削部が前記被覆樹脂を切削する際に、前記被覆樹脂のうち少なくとも前記切削部が接している部分を加熱する加熱部をさらに有する請求項1〜請求項6のいずれか一項に記載の光ファイバー取出し用装置。
- 前記被覆樹脂がエポキシ樹脂である請求項1〜請求項7のいずれか一項に記載の光ファイバー取出し用装置。
- 複数のPC鋼線が撚り合わされたPC鋼撚り線と、前記PC鋼撚り線の表面に前記PC鋼撚り線の撚り溝に沿って配置された光ファイバーと、前記PC鋼撚り線及び前記光ファイバーを被覆し、表面に前記PC鋼撚り線の前記撚り溝に対応した溝部を備えた被覆樹脂とを有する被覆PC鋼撚り線を準備する被覆PC鋼撚り線準備工程と、
前記被覆PC鋼撚り線の長手方向の一方の端部を、前記被覆PC鋼撚り線の前記被覆樹脂を切削する切削部を備えた光ファイバー取出し用装置の導入口に導入する導入工程と、
前記導入口から導入された前記被覆PC鋼撚り線の、前記光ファイバーが配置された前記撚り溝である光ファイバー配置撚り溝が、前記切削部に対応した位置となるように、前記導入口と前記切削部との間に配置された位置調整部により調整する位置調整工程と、
前記切削部により、前記光ファイバー配置撚り溝に沿って前記被覆樹脂を切削する切削工程と、を有する光ファイバー取出し方法。 - 前記被覆PC鋼撚り線の前記一方の端部側を加熱する第1加熱工程をさらに有する請求項9に記載の光ファイバー取出し方法。
- 前記被覆PC鋼撚り線の前記一方の端部のうち、前記被覆PC鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、前記被覆PC鋼撚り線の外接円の円周方向に沿って、前記光ファイバー配置撚り溝に隣接する隣接撚り溝に押圧部材によって圧力を加え、前記隣接撚り溝を形成する2本のPC鋼撚り線間に配置された前記被覆樹脂に亀裂を生じさせる亀裂導入工程をさらに有する請求項9または請求項10に記載の光ファイバー取出し方法。
- 前記押圧部材は、ピン形状、または刃物形状を有する請求項11に記載の光ファイバー取出し方法。
- 前記光ファイバー配置撚り溝と、前記隣接撚り溝との間に位置するPC鋼線について、前記被覆PC鋼撚り線の前記一方の端部側の撚りを解き、前記光ファイバー配置撚り溝に配置された前記光ファイバーを取出す撚り解き・取出し工程をさらに有する請求項11または請求項12に記載の光ファイバー取出し方法。
- 前記位置調整部は、前記被覆樹脂の前記溝部に接するガイド部材を有し、
前記ガイド部材は、前記位置調整部に導入された前記被覆PC鋼撚り線の長手方向と垂直な断面において、前記被覆PC鋼撚り線の外接円の直径方向に沿って伸縮することができる請求項9〜請求項13のいずれか1項に記載の光ファイバー取出し方法。 - 前記切削部が回転工具を有する請求項9〜請求項14のいずれか1項に記載の光ファイバー取出し方法。
- 前記切削部が前記被覆樹脂を切削する際、前記被覆樹脂のうち少なくとも前記切削部が接している部分を加熱する第2加熱工程をさらに有する請求項9〜請求項15のいずれか1項に記載の光ファイバー取出し方法。
- 前記被覆樹脂がエポキシ樹脂である請求項9〜請求項16のいずれか1項に記載の光ファイバー取出し方法。
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