JP6443803B2 - 被覆pc鋼より線 - Google Patents
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Description
最初に本発明の実施態様の内容を列記して説明する。
本発明の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
図1、図2を参照して、実施形態1に係る被覆PC鋼より線1aを説明する。被覆PC鋼より線1aは、複数の鋼製の素線21をより合わせたより線2と、より線2の外周を被覆する外周部31を有する防食被覆3と、防食被覆3の外周を覆う外側被覆6と、光ファイバ4とを備える。この被覆PC鋼より線1aの主たる特徴とするところは、光ファイバ4を外側被覆6の外周面よりも内側でより線2のより溝に対応した箇所(より溝を含む)に配置してより線2と複合する点にある。詳しくは後述するが、光ファイバ4をより線2に複合することで、より線2(素線21)の伸縮に光ファイバ4を追従させ易く、素線21の歪を精度良く測定できる。以下、各構成を詳細に説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。
被覆PC鋼より線1aは、例えば、コンクリート構造物の内側に埋設したり、コンクリート構造物の外側に配置したりしてコンクリート構造物を補強する。具体的には、コンクリート構造物の補強は、より線2(素線21)に緊張力を付与し、その緊張力をコンクリート構造物に圧縮力として伝達することで行う。
より線2は、複数の鋼製の素線21をより合わせて形成される。各素線21は、緊張力を負担する。素線21の数は、被覆PC鋼より線1aの使用形態(内ケーブルや外ケーブル)などに応じて適宜選択でき、例えば、7本、19本などが挙げられる。
防食被覆3は、より線2を外部環境から保護してより線2の腐食を抑制する。防食被覆3は、より線2の外周を被覆する外周部31を有する。外周部31は、より線2の外周輪郭に沿った表面を有し、その表面におけるより線2のより溝22に対応した箇所により溝32が形成されている。
光ファイバ4は、素線21の歪を測定するセンサとして用いられる。光ファイバ4は、コアとクラッドとで構成されるものを好適に利用できる。コアとクラッドの材質は、プラスチックや石英ガラスが挙げられる。光ファイバ4の構成は、クラッドの外周に一次被覆を備える光ファイバ素線(図示略)や、更に二次被覆を備える光ファイバ芯線(図示略)、更に二次被覆の外周に補強材と補強材の外周を覆う外被とを備える光ファイバコード(図示略)などが利用できる。一次被覆の材質は、例えば、紫外線硬化型樹脂が挙げられる。二次被覆の材質は、例えば、難燃性ポリエステルエラストマーなどが挙げられる。補強材の材質は、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維などが挙げられる。外被の材質は、難燃性ポリエチレンなどの難燃性ポリオレフィンや、難燃性架橋ポリエチレンなどの難燃性架橋ポリオレフィン、耐熱ビニルなどが挙げられる。ここでは、光ファイバ4の構成は、コアとクラッドの材質を石英ガラスとし、一次被覆及び二次被覆を備える光ファイバ芯線としている。
(2)固定部材5が防食被覆3の外周を覆う外側被覆6で構成される形態(図1)。
(3)防食被覆3の外周部31の表面に光ファイバ4の一部が埋設される形態(図3)。
(4)防食被覆3の外周部31の表面に光ファイバ4を圧入する圧入溝34が形成される形態(図4,5)。
(5)凹凸7が防食被覆3の外周部31表面から一部露出する固体粒子71により形成される形態(図6,7)。
(6)凹凸7が表面加工により防食被覆3表面に防食被覆3の構成材料で一連に形成される形態(図8,9)。
(7)より線2を構成する隣り合う3本の素線21に囲まれた三重点(より溝22)に配置される形態(図10,11)。
(8)より線2の隣り合う外周素線21o同士の間に形成される谷(より溝22)に配置される形態(図12)。
固定部材5は、光ファイバ4を防食被覆3へ固定する(図2)。図2では、説明の便宜上、図1に示す外側被覆6(後述)を省略している。この固定により、より線2の伸縮に光ファイバ4を追従させ易くなり素線21の歪を精度良く測定し易くなる。固定部材5は接着剤51で構成されている。接着剤51の塗布箇所は、光ファイバ4の長手に沿って等間隔の箇所とすることが挙げられる。例えば、光ファイバ4の1ピッチごとに塗布することが挙げられる。そうすれば、接着剤51の塗布作業が煩雑になり難い上に、より線2の伸縮に追従できる程度に光ファイバ4を外周部31表面に固定できる。
被覆PC鋼より線1aは、防食被覆3の外周を覆う外側被覆6を備える。そうすれば、より線2の腐食をより一層抑制し易い。この外側被覆6は、光ファイバ4を防食被覆3へ固定する固定部材5としての機能も期待できる。外側被覆6に固定部材5としての機能を十分に期待できる場合には、上述の接着剤51を省略してもよい。外側被覆6の外周面は、より溝が形成されない円筒状面で構成されている。外側被覆6の材質は、例えば、PE樹脂が挙げられる。
上述の被覆PC鋼より線1aの製造は、以下の準備工程、固定工程、押出工程を備える被覆PC鋼より線の製造方法により行える。
準備工程は、より線2及び防食被覆3を備える被覆線と光ファイバ4とを準備する。上記被覆線の準備は、作製された被覆線を準備することで行ってもよいし、より線2に対して防食被覆3を形成して被覆線を作製することで行ってもよい。より線2は、中心素線21cの外周上に6本の外周素線21oを螺旋状により合わせることで形成できる。
固定工程は、光ファイバ4を防食被覆3のより溝32に配置し、接着剤51を塗布して固定する。ここでは、接着剤51を光ファイバ4の1ピッチごとに塗布する(図2)。
押出工程は、防食被覆3の外周に外側被覆6の構成樹脂であるPE樹脂を押出成形して外側被覆6を形成する。そうして、光ファイバ4が防食被覆3と外側被覆6との間に固定される。
被覆PC鋼より線1aによれば、以下の効果を奏することができる。
(1)光ファイバ4を防食被覆3のより溝32に設けることで、光ファイバ4をより線2の三重点に設ける場合に比較して設け易い。
(2)光ファイバ4をより線2の三重点に設ける場合に比較して、素線21のよりを解く必要がないため、歪測定装置に接続するために光ファイバ4の一端部を被覆PC鋼より線1aの一端側から引き出しやすい。
(3)光ファイバ4を防食被覆3のより溝32に接着剤51で固定することで、光ファイバ4をより線2の伸縮に追従させ易い。
(4)光ファイバ4を防食被覆3のより溝32に接着剤51で固定することで、従来のような中空体や充填剤を不要にできるため、部品点数を低減できる。
(5)外側被覆6を備えることで、光ファイバ4を覆うことができるため光ファイバ4を保護し易い上に、仮に接着剤51が外れても光ファイバ4の脱落を防止できる。
図3を参照して、変形例1−1の被覆PC鋼より線1bを説明する。被覆PC鋼より線1bは、実施形態1のような接着剤51(図2)を用いることなく防食被覆3自体で光ファイバ4を防食被覆3の表面に固定する点が実施形態1の被覆PC鋼より線1aと相違し、その他の点は実施形態1の被覆PC鋼より線1aと同様である。即ち、被覆PC鋼より線1bは、より線2と防食被覆3と光ファイバ4と外側被覆6とで構成される。以下、この相違点を中心に説明し、同様の構成については説明を省略する。
図4,図5を参照して、変形例1−2の被覆PC鋼より線1cを説明する。被覆PC鋼より線1cは、防食被覆3自体で光ファイバ4を防食被覆3の表面に固定する構成が変形例1−1の被覆PC鋼より線1bと相違する。即ち、被覆PC鋼より線1cは、接着剤を用いない点やその他の構成は変形例1−1と同様であり、より線2と防食被覆3と光ファイバ4と外側被覆6とで構成される。以下、この相違点を中心に説明し、同様の構成については説明を省略する。
図6,図7を参照して、変形例1−3の被覆PC鋼より線1dを説明する。被覆PC鋼より線1dは、光ファイバ4を防食被覆3に固定することなく、光ファイバ4と防食被覆3との摩擦抵抗でより線2の伸縮に対して光ファイバ4を追従させる点が、実施形態1や変形例1−1,1−2と相違する。その他の構成は、実施形態1や変形例1−1,1−2と同様である。以下、この相違点を中心に説明し、同様の構成については説明を省略する。なお、図7では、説明の便宜上、図6に示す外側被覆6を省略し、光ファイバ4を防食被覆3(より溝32)に対して分離して示している。
図8,図9を参照して、変形例1−4の被覆PC鋼より線1eを説明する。被覆PC鋼より線1eは、摩擦抵抗でより線2の伸縮に対して光ファイバ4を追従させる凹凸7が防食被覆3自体に形成されている点が変形例1−3と相違し、その他の点は変形例1−3と同様である。即ち、被覆PC鋼より線1eは、より線2と防食被覆3と光ファイバ4と外側被覆6とで構成されている。以下、この相違点を中心に説明し、同様の構成については説明を省略する。
図10を参照して、実施形態2の被覆PC鋼より線1fを説明する。被覆PC鋼より線1fは、主として光ファイバ4を防食被覆3の内側のより溝22に設ける内側配置タイプである点が実施形態1の被覆PC鋼より線1aと相違する。以下、この相違点を中心に説明し、同様の構成及び効果については説明を省略する。
より線2の外周を収縮チューブなどの筒状部材(図示略)で囲み、より線2の外側へ流体が逃げず、より線2の軸方向に流路が形成されるようにする。その後、圧縮空気で光ファイバ4を圧送して、より線2の三重点に形成されるより溝22に光ファイバ4を挿入する。
中心素線21c上に6本の外周素線21oを螺旋状により合わせる際、光ファイバ4をより合わさったより線2の三重点に配置されるように外周素線21oと共により合わせる。
中心素線21c上に6本の外周素線21oを螺旋状により合わせる際、光ファイバ4よりも細いワイヤを、より合わさったより線2の三重点に配置されるように外周素線21oと共により合わせる。続いて、より線2の一端側のワイヤの先端に光ファイバ4を接続する。そして、より線2の他端側からワイヤを引き抜くことで光ファイバ4を三重点に引き入れる。
中心素線21c上に6本の外周素線21oを螺旋状により合わせてより線2を作製する。このより線2の1本の外周素線21oのよりを解く。そうすると、外周素線21o同士の間に外周素線21oの1本分の隙間が螺旋状に形成される。次に、その隙間に光ファイバ4を配置する。そして、その隙間を埋めるようによりを解いた外側素線21oを配置する。
実施形態2の被覆PC鋼より線1fによれば、以下の効果を奏する事ができる。
(1)光ファイバ4をより線2の三重点に配置することで、光ファイバ4は3本の素線に囲まれるため、光ファイバ4をより一層保護し易い。
(2)光ファイバ4を三重点で防食被覆3の充填部33により素線21と一体に固定されているため、光ファイバ4をより線2の伸縮に追従させ易い。
(3)三重点の隙間を有効活用できるため、被覆PC鋼より線1fの径が大きくなり難い。
(4)接着剤が不要であり、さらに部品点数を低減できる。
図11を参照して、変形例2−1の被覆PC鋼より線1gを説明する。被覆PC鋼より線1gは、中心素線21cと外周素線21oの径が異なる点が、実施形態2の被覆PC鋼より線1fと相違し、その他の点は実施形態2の被覆PC鋼より線1fと同様である。即ち、被覆PC鋼より線1gは、より線2と防食被覆3と光ファイバ4とで構成され、より線2の三重点に形成されるより溝22に光ファイバ4が配置されている。以下、この相違点を中心に説明し、同様の構成については説明を省略する。
(1)外周素線21o及び中心素線21cの全素線の総合計断面積が、実施形態2のような外周素線21o及び中心素線21cの径が略同等である場合と同等程度となる。
(2)隣り合う外周素線21o同士の隙間の長さが、光ファイバ4の径以上である。この隙間の長さとは、外周素線21o同士の間のうち1箇所の間隔を広げて隙間を形成し、他の間隔を閉じたとき、その隙間を形成する二つの外周素線21oの共通外接線に直交する直線のうち、これら外周素線21oの各々に外接する直線同士の間の長さを言う。即ち、中心素線21c上に外周素線21oをより合わせた際に隣り合う外周素線21o同士の間のうち、1箇所の間隔が光ファイバ4の径よりも大きくなる。
図12を参照して、変形例2−2の被覆PC鋼より線1hを説明する。被覆PC鋼より線1hは、光ファイバ4の配置位置が実施形態2の被覆PC鋼より線1fと相違し、その他の点は実施形態2と同様である。即ち、被覆PC鋼より線1hは、より線2と防食被覆3と光ファイバ4とで構成されている。以下、この相違点を中心に説明し、同様の構成については説明を省略する。
2 より線
21 素線 21c 中心素線 21o 外周素線
22 より溝
3 防食被覆
31 外周部 32 より溝 33 充填部
34 凹部 35 圧入溝
4 光ファイバ
5 固定部材
51 接着剤
6 外側被覆
7 凹凸
71 固体粒子
Claims (7)
- 複数の鋼製の素線をより合わせたより線と、
前記より線の外周を被覆する防食被覆と、
前記より線のより溝に対応した箇所に設けられる光ファイバとを備え、
前記より線は、前記より線の最外周に位置する外周素線と、前記外周素線に隣接する内周素線又は中心素線とを有し、
前記外周素線の径は、前記内周素線又は前記中心素線の径よりも小さく、
前記防食被覆は、前記外周素線と、前記内周素線又は前記中心素線とに囲まれた三重点に充填される充填部を有し、
前記光ファイバは、前記より線の隣り合う前記外周素線同士の間に形成されるより溝に配置され、接着剤を用いることなく前記光ファイバの全部が前記防食被覆に埋設されている被覆PC鋼より線。 - 複数の鋼製の素線をより合わせたより線と、
前記より線の外周を被覆する防食被覆と、
前記より線のより溝に対応した箇所に設けられる光ファイバとを備え、
前記光ファイバが、前記より線を構成する外周素線と、前記外周素線に隣接する内周素線又は中心素線とに囲まれた三重点に配置されている被覆PC鋼より線。 - 前記防食被覆は、前記素線の間に充填される充填部を有する請求項2に記載の被覆PC鋼より線。
- 前記より線は、中心素線と、前記中心素線の外周に螺旋状によられた複数の外周素線とを備え、
隣り合う前記外周素線同士の隙間の長さが、前記光ファイバの径以上である請求項2又は請求項3に記載の被覆PC鋼より線。 - 更に、前記防食被覆の外周を覆う外側被覆を備える請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の被覆PC鋼より線。
- 複数の鋼製の素線をより合わせたより線と、
前記より線の外周を被覆する防食被覆と、
前記防食被覆の外周を覆う外側被覆と、
前記外側被覆の外周面よりも内側で、前記より線のより溝に対応した箇所に設けられる光ファイバとを備え、
前記防食被覆は、その表面に前記光ファイバの一部が圧入される圧入溝が形成され、
前記光ファイバは、接着剤を用いることなく前記防食被覆により固定されている被覆PC鋼より線。 - 複数の鋼製の素線をより合わせたより線と、
前記より線の外周を被覆する防食被覆と、
前記防食被覆の外周を覆う外側被覆と、
前記外側被覆の外周面よりも内側で、前記より線のより溝に対応した箇所に設けられる光ファイバとを備え、
前記防食被覆は、その表面に前記光ファイバ及び前記外側被覆との摩擦抵抗を高める凹凸を有し、
前記凹凸は、前記より溝により形成される凹凸よりも小さい凹凸である被覆PC鋼より線。
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