JP6868224B2 - combine - Google Patents

Description

本発明は、脱穀装置に２番物を還元する揚穀筒を備えたコンバインに関するものである。 The present invention relates to a combine in which a threshing device is provided with a fried grain cylinder for reducing the second product.

従来のコンバインでは、脱穀装置で脱穀・選別処理された刺さり穀粒等の２番物を脱穀装置の選別棚の上流部に還元する揚穀筒を設ける技術が知られていた。（特許文献１） In the conventional combine, a technique of providing a frying cylinder for returning a second product such as stabbed grains that have been threshed and sorted by a threshing device to the upstream part of the sorting shelf of the threshing device has been known. (Patent Document 1)

特開２０１４−２３３２３７号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2014-233237

しかし、特許文献１の技術では、コンバインで収穫される収穫物に応じて脱穀装置に２番物を還元する揚穀筒の筒部と搬送螺旋の間に形成される間隔を調整するのが困難であるという問題があった。 However, with the technique of Patent Document 1, it is difficult to adjust the interval formed between the cylinder portion of the fried grain cylinder that returns the second product to the threshing device and the transport spiral according to the harvested product harvested by the combine. There was a problem that it was.

そこで、本発明の課題は、脱穀装置に２番物を還元する揚穀筒の筒部と搬送螺旋の間に形成される間隔を容易に調整することができるコンバインを提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a combine that can easily adjust the interval formed between the cylinder portion of the frying cylinder for reducing the second product and the transport spiral in the threshing apparatus.

上記課題を解決した本発明は次のとおりである。
すなわち、請求項１記載の発明は、機体フレーム（１）の上側左部に、穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置（４）を設け、前記機体フレーム（１）の上側右部に、操縦者が搭乗する操縦部（５）を設け、該操縦部（５）の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設けたコンバインにおいて、
前記脱穀装置（４）からグレンタンク（７）へ穀粒を搬送する第１揚穀筒（３６）を設け、該第１揚穀筒（３６）の左側に、前記脱穀装置（４）の右壁（４Ｂ）の後部と前部を連結して脱穀装置（４）の下部から上部へ２番物を還元する第２揚穀筒（４１）を後下がり傾斜に設け、該第２揚穀筒（４１）を、前記右壁（４Ｂ）の後部に連結される下部メタル（４３）と、前記右壁（４Ｂ）の前部に連結される上部メタル（４４）と、前記下部メタル（４３）と上部メタル（４４）を連結する筒体（４５）と、該筒体（４５）の内周部に設けられた搬送螺旋（４６）で形成し、前記下部メタル（４３）の上部と筒体（４５）の下部連結部（４７）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に対して上下方向に移動可能に固定し、前記上部メタル（４４）の下部と筒体（４５）の上部連結部（４８）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）対して上下方向に移動可能に固定し、前記回転軸（４６Ａ）を下部メタル（４３）の上部と上部メタル（４４）の下部に回転自在に固定し、前記右壁（４Ｂ）と操縦部（５）の後部を浄化装置フレーム（２０）で連結し、
該浄化装置フレーム（２０）の上側に、エンジンから排出される排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（１２）と、該排気浄化装置（１２）から排出される排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１４）を設け、前記排気浄化装置（１２）の流出口と尿素浄化装置（１４）の流入口を接続管（１３）で接続し、該接続管（１３）の後部に、尿素水を噴射する噴射装置（１７）を設け、前記第２揚穀筒（４１）の排塵口（４２）の前方に、前記噴射装置（１７）に尿素水を圧送する供給装置（１８）を設け、該供給装置（１８）は、支持部材（１９）を介して機体フレーム（１）に固定され、該支持部材（１９）は、前記浄化装置フレーム（２０）と離間し、前記右壁（４Ｂ）に、前記脱穀装置（４）の唐箕（６６）に空気を吸引する吸気口（６７）を形成し、側面視において、前記供給装置（１８）を吸気口（６７）の内周部の後部に臨ませたことを特徴とするコンバインある。 The present invention that solves the above problems is as follows.
That is, according to the first aspect of the present invention, a threshing device (4) for threshing and sorting grain harvesters is provided on the upper left portion of the machine frame (1), and the upper right portion of the machine frame (1) is steered. In a combine harvester provided with a control unit (5) on which a person is boarded and a grain tank (7) for storing threshed and sorted grains behind the control unit (5).
A first threshing cylinder (36) for transporting grains from the threshing device (4) to the grain tank (7) is provided, and on the left side of the first threshing cylinder (36) is the right side of the threshing device (4). A second winnowing cylinder (41) that connects the rear part and the front part of the wall (4B) and reduces the second item from the lower part to the upper part of the threshing device (4) is provided on a backward downward slope, and the second threshing cylinder is provided. The lower metal (43) connected to the rear portion of the right wall (4B), the upper metal (44) connected to the front portion of the right wall (4B), and the lower metal (43). It is formed by a cylinder (45) connecting the upper metal (44) and a transport spiral (46) provided on the inner peripheral portion of the cylinder (45), and is formed by the upper portion and the cylinder of the lower metal (43). The lower connecting portion (47) of (45) is fixed so as to be movable in the vertical direction with respect to the rotation axis (46A) of the transport spiral (46), and the lower portion of the upper metal (44) and the cylinder (45). The upper connecting portion (48) of the above is fixed so as to be movable in the vertical direction with respect to the rotating shaft (46A) of the transport spiral (46), and the rotating shaft (46A) is fixed to the upper part and the upper metal (43) of the lower metal (43). It is rotatably fixed to the lower part of 44), and the right wall (4B) and the rear part of the control unit (5) are connected by a purification device frame (20).
On the upper side of the purification device frame (20), an exhaust purification device (12) that purifies impurities in the exhaust gas discharged from the engine and nitrogen oxides in the exhaust gas discharged from the exhaust gas purification device (12). A urea purification device (14) is provided, and the outlet of the exhaust purification device (12) and the inlet of the urea purification device (14) are connected by a connecting pipe (13), and the rear part of the connecting pipe (13) is connected. A supply device (17) for injecting urea water is provided in the injection device (17), and the urea water is pumped to the injection device (17) in front of the dust exhaust port (42) of the second grain raising cylinder (41). 18) is provided, the supply device (18) is fixed to the machine frame (1) via the support member (19), and the support member (19) is separated from the purification device frame (20). On the right wall (4B), an intake port (67) for sucking air is formed in the urea (66) of the grain removal device (4), and the supply device (18) is inside the intake port (67) in a side view. There is a combine that is characterized by facing the rear of the circumference.

請求項２記載の発明は、前記下部連結部（４７）に形成させた長穴（４７Ａ）の長手方向と前記上部連結部（４８）に形成させた長穴（４８Ａ）の長手方向を、前記回転軸（４６Ａ）に直交する上下方向に沿って形成した請求項１記載のコンバインである。 The invention according to claim 2 describes the longitudinal direction of the elongated hole (47A) formed in the lower connecting portion (47) and the longitudinal direction of the elongated hole (48A) formed in the upper connecting portion (48). The combine according to claim 1, which is formed along the vertical direction orthogonal to the rotation axis (46A).

請求項３記載の発明は、側面視において、前記供給装置（１８）を吸気口（６７）の内周部の上部に偏移させた請求項１又は２記載のコンバインである。 The invention according to claim 3 is the combine according to claim 1 or 2 , in which the supply device (18) is shifted to the upper part of the inner peripheral portion of the intake port (67) in a side view.

請求項４記載の発明は、正面視において、前記供給装置（１８）を第１揚穀筒（３６）と第２揚穀筒（４１）の間に設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバインである。 The invention according to claim 4 is any one of claims 1 to 3 in which the supply device (18) is provided between the first fried grain cylinder (36) and the second fried grain cylinder (41) in a front view. The combine described in the section.

請求項１記載の発明によれば、脱穀装置（４）からグレンタンク（７）へ穀粒を搬送する第１揚穀筒（３６）を設け、第１揚穀筒（３６）の左側に、脱穀装置（４）の右壁（４Ｂ）の後部と前部を連結して脱穀装置（４）の下部から上部へ２番物を還元する第２揚穀筒（４１）を後下がり傾斜に設け、第２揚穀筒（４１）を、右壁（４Ｂ）の後部に連結される下部メタル（４３）と、右壁（４Ｂ）の前部に連結される上部メタル（４４）と、下部メタル（４３）と上部メタル（４４）を連結する筒体（４５）と、筒体（４５）の内周部に設けられた搬送螺旋（４６）で形成し、下部メタル（４３）の上部と筒体（４５）の下部連結部（４７）を、搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に対して上下方向に移動可能に固定し、上部メタル（４４）の下部と筒体（４５）の上部連結部（４８）を、搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）対して上下方向に移動可能に固定し、回転軸（４６Ａ）を下部メタル（４３）の上部と上部メタル（４４）の下部に回転自在に固定したので、収穫物に応じて筒体（４５）と搬送螺旋（４６）の間隔を容易に調整でき、２番物を脱穀装置（４）に効率良く還元することができる。
また、右壁（４Ｂ）と操縦部（５）の後部を浄化装置フレーム（２０）で連結し、浄化装置フレーム（２０）の上側に、エンジンから排出される排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（１２）と、排気浄化装置（１２）から排出される排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１４）を設け、排気浄化装置（１２）の流出口と尿素浄化装置（１４）の流入口を接続管（１３）で接続し、接続管（１３）の後部に、尿素水を噴射する噴射装置（１７）を設け、第２揚穀筒（４１）の排塵口（４２）の前方に、噴射装置（１７）に尿素水を圧送する供給装置（１８）を設け、供給装置（１８）は、支持部材（１９）を介して機体フレーム（１）に固定され、支持部材（１９）は、浄化装置フレーム（２０）と離間しているので、排気浄化装置（１２）、尿素浄化装置（１４）、噴射装置（１７）等で発生した振動が供給装置（１８）に伝わるのを抑制して、供給装置（１８）が作動不良に陥ることを防止することができる。
さらに、右壁（４Ｂ）に、脱穀装置（４）の唐箕（６６）に空気を吸引する吸気口（６７）を形成し、側面視において、供給装置（１８）を吸気口（６７）の内周部の後部に臨ませたので、吸気口（６７）の内周部の前部から空気、特に、走行風を効率良く吸引して唐箕（６６）に送風することができる。 According to the invention of claim 1, a first fried grain cylinder (36) for transporting grains from the threshing device (4) to the grain tank (7) is provided, and a first fried grain cylinder (36) is provided on the left side of the first fried grain cylinder (36). A second fried grain cylinder (41) that connects the rear part and the front part of the right wall (4B) of the threshing device (4) and reduces the second product from the lower part to the upper part of the threshing device (4) is provided on a downward slope. , The lower metal (43) connecting the second threshing cylinder (41) to the rear part of the right wall (4B), the upper metal (44) connected to the front part of the right wall (4B), and the lower metal. It is formed by a cylinder (45) connecting the (43) and the upper metal (44) and a transport spiral (46) provided on the inner peripheral portion of the cylinder (45), and is formed by the upper portion and the cylinder of the lower metal (43). The lower connecting portion (47) of the body (45) is fixed so as to be movable in the vertical direction with respect to the rotation axis (46A) of the transport spiral (46), and the lower part of the upper metal (44) and the tubular body (45) are fixed. The upper connecting portion (48) is fixed so as to be movable in the vertical direction with respect to the rotating shaft (46A) of the transport spiral (46), and the rotating shaft (46A) is attached to the upper part of the lower metal (43) and the upper metal (44). Since it is rotatably fixed to the lower part, the distance between the cylinder (45) and the transport spiral (46) can be easily adjusted according to the harvested product, and the second product can be efficiently returned to the threshing device (4). ..
Further, the right wall (4B) and the rear part of the control unit (5) are connected by a purification device frame (20), and an exhaust gas that purifies impurities in the exhaust gas discharged from the engine is installed on the upper side of the purification device frame (20). A purification device (12) and a urea purification device (14) for purifying nitrogen oxides in the exhaust gas discharged from the exhaust gas purification device (12) are provided, and the outlet and the urea purification device (12) of the exhaust purification device (12) are provided. The inflow port of 14) is connected by a connecting pipe (13), an injection device (17) for injecting urea water is provided at the rear of the connecting pipe (13), and an exhaust port (41) of the second grain raising cylinder (41) is provided. A supply device (18) for pumping urea water to the injection device (17) is provided in front of the 42), and the supply device (18) is fixed to and supported by the body frame (1) via a support member (19). Since the member (19) is separated from the purification device frame (20), the vibration generated by the exhaust gas purification device (12), the urea purification device (14), the injection device (17), etc. is transmitted to the supply device (18). It is possible to suppress the transmission and prevent the supply device (18) from malfunctioning.
Further, on the right wall (4B), an intake port (67) for sucking air is formed in the wall insert (66) of the grain removal device (4), and the supply device (18) is inside the intake port (67) in a side view. Since it faces the rear part of the peripheral part, air, particularly the running wind, can be efficiently sucked from the front part of the inner peripheral part of the intake port (67) and sent to the wall insert (66).

請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明による効果に加えて、下部連結部（４７）に形成させた長穴（４７Ａ）の長手方向と上部連結部（４８）に形成させた長穴（４８Ａ）の長手方向を、回転軸（４６Ａ）に直交する上下方向に沿って形成したので、筒体（４５）と搬送螺旋（４６）の間隔をより容易に調整でき、２番物を脱穀装置（４）により効率良く還元することができる。 According to the invention of claim 2, in addition to the effect of the invention of claim 1, the elongated hole (47A) formed in the lower connecting portion (47) is formed in the longitudinal direction and the upper connecting portion (48). Since the longitudinal direction of the elongated hole (48A) is formed along the vertical direction orthogonal to the rotation axis (46A), the distance between the tubular body (45) and the transport spiral (46) can be adjusted more easily. The product can be efficiently reduced by the grain removal device (4).

請求項３記載の発明によれば、請求項１又は２記載の発明による効果に加えて、側面視において、供給装置（１８）を吸気口（６７）の内周部の上部に偏移させたので、吸気口（６７）の内周部の前部から空気、特に、走行風をより効率良く吸引して唐箕（６６）に送風することができる。 According to the invention of claim 3 , in addition to the effect of the invention of claim 1 or 2 , the supply device (18) is shifted to the upper part of the inner peripheral portion of the intake port (67) in a side view. Therefore, air, particularly running wind, can be sucked more efficiently from the front portion of the inner peripheral portion of the intake port (67) and blown to Karami (66).

請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれか１項に記載の発明による効果に加えて、正面視において、供給装置（１８）を第１揚穀筒（３６）と第２揚穀筒（４１）の間に設けたので、第２揚穀筒（４１）の排塵口（４２）の外面に付着した粉塵を走行風で後方に効率良く吹く飛ばすことができる。 According to the invention of claim 4 , in addition to the effect of the invention of any one of claims 1 to 3 , the supply device (18) is the first winnowing cylinder (36) and the third Since it is provided between the two fried grain cylinders (41), the dust adhering to the outer surface of the dust discharge port (42) of the second fried grain cylinder (41) can be efficiently blown backward by the traveling wind.

コンバインの平面図である。It is a top view of the combine. コンバインの左側面図である。It is a left side view of the combine. 浄化装置の正面図である。It is a front view of a purification device. 浄化装置の前方斜視図である。It is a front perspective view of a purification device. 浄化装置の後方斜視図である。It is a rear perspective view of a purification device. 尿素を供給する供給装置の前方斜視図である。It is a front perspective view of the supply device which supplies urea. 第１揚穀筒と第２揚穀筒の右側面図である。It is a right side view of the first fried grain cylinder and the second fried grain cylinder. 第２揚穀筒の螺旋部と筒部の隙間の説明図であり、収穫物が（ａ）は稲、麦、（ｂ）は大豆、（Ｃ）は金時の場合である。It is explanatory drawing of the gap between the spiral part and the cylinder part of the 2nd fried grain cylinder, and the harvested matter is rice and wheat, (b) is soybean, and (C) is the case of Kintoki. 図８のＡ矢視、Ｓ２−Ｓ２断面、Ｓ１−Ｓ１断面である。8A arrow view, S2-S2 cross section, S1-S1 cross section of FIG. 第１揚穀筒の排出口の説明図である。It is explanatory drawing of the discharge port of the 1st winnowing cylinder. 浄化装置とテールパイプに接続された接続管の説明図である。It is explanatory drawing of the connection pipe connected to the purification device and a tail pipe. 図１１のテールパイプの他の配置形態である。It is another arrangement form of the tail pipe of FIG.

図１，２に示すように、汎用コンバインは、機体フレーム１の下側に土壌面を走行する左右一対のクローラからなる走行装置２が設けられ、機体フレーム１の前側に圃場の穀稈を収穫する刈取前処理装置３が設けられ、刈取前処理装置３の後方左側に収穫された穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置４が設けられ、刈取前処理装置３の後方右側に操縦者が搭乗する操縦部５が設けられている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the general-purpose combine is provided with a traveling device 2 composed of a pair of left and right crawlers traveling on the soil surface under the aircraft frame 1, and harvests culms in the field on the front side of the aircraft frame 1. A pre-cutting processing device 3 is provided, a threshing device 4 for threshing and sorting harvested culms is provided on the rear left side of the pre-cutting processing device 3, and an operator is on the rear right side of the pre-cutting processing device 3. The control unit 5 is provided.

操縦部５の下側にはエンジンを搭載するエンジンルーム６が設けられ、操縦部５の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク７が設けられ、グレンタンク７の後側に穀粒を外部に排出する排出筒８が設けられている。 An engine room 6 for mounting an engine is provided on the lower side of the control unit 5, and a grain tank 7 for storing threshed and sorted grains is provided on the rear side of the control unit 5, and the rear side of the grain tank 7 is provided. Is provided with a discharge cylinder 8 for discharging grains to the outside.

刈取前処理装置３は、圃場の穀稈を起立させながら後側に搬送する搬送装置３Ａと、搬送装置３Ａの後下部に搬送された穀稈の株元を切断する刈刃装置３Ｂと、搬送装置３Ａの後側に搬送された穀稈を左側に寄せ集めるオーガ装置３Ｃと、寄せ集められた穀稈を脱穀装置４に搬送するフィーダハウス３Ｄから構成されている。 The pre-cutting treatment device 3 includes a transport device 3A for transporting the grain culms in the field to the rear side while standing up, a cutting blade device 3B for cutting the stock of the grain culms transported to the lower rear portion of the transport device 3A, and transport. It is composed of an auger device 3C that collects the culms transported to the rear side of the device 3A to the left side, and a feeder house 3D that collects the collected culms to the grain removal device 4.

図３〜５に示すように、エンジンには、エンジンで燃焼された排気ガスを浄化する浄化装置１０が接続されている。 As shown in FIGS. 3 to 5, a purification device 10 for purifying the exhaust gas burned by the engine is connected to the engine.

浄化装置１０は、排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（ＤＰＦ）１２と排気浄化装置１２から排気された排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（ＳＣＲ）１４を備えている。なお、排気浄化装置１２には、上流側の酸化触媒（ＤＯＣ）と、下流側のパティキュレートフィルタ（ＤＰＦ）が内装されている。 The purification device 10 includes an exhaust purification device (DPF) 12 that purifies impurities in the exhaust gas and a urea purification device (SCR) 14 that purifies nitrogen oxides in the exhaust gas exhausted from the exhaust gas purification device 12. .. The exhaust gas purification device 12 is equipped with an oxidation catalyst (DOC) on the upstream side and a particulate filter (DPF) on the downstream side.

エンジンの排気口と排気浄化装置１２の前部に形成された流入口は、可撓性の接続管１１で接続され、排気浄化装置１２の後部に形成された流出口と尿素浄化装置１４の前部に形成された流入口は、可撓性の接続管１３で接続され、尿素浄化装置１４の後部に形成された流出口には可撓性の接続管１５が接続されている。 The exhaust port of the engine and the inflow port formed in the front part of the exhaust purification device 12 are connected by a flexible connecting pipe 11, and the outflow port formed in the rear part of the exhaust purification device 12 and the front of the urea purification device 14 are connected. The inflow port formed in the portion is connected by a flexible connecting pipe 13, and the flexible connecting pipe 15 is connected to the outlet formed in the rear portion of the urea purification device 14.

接続管１３の後部には、接続管１３を介して尿素浄化装置１４に尿素水を噴射する噴射装置１７が接続され、噴射装置１７には、可撓性の接続管を介して尿素水を圧送するポンプである供給装置１８が接続され、供給装置１８には可撓性の接続管を介して尿素水を貯留する尿素水タンク（図示省略）が接続されている。 An injection device 17 that injects urea water into the urea purification device 14 via the connection pipe 13 is connected to the rear part of the connection pipe 13, and urea water is pumped to the injection device 17 via a flexible connection pipe. A supply device 18 is connected to the pump, and a urea water tank (not shown) for storing urea water is connected to the supply device 18 via a flexible connecting pipe.

浄化装置１０は、浄化装置フレーム２０に上載され、浄化装置フレーム２０の前部は、操縦部５の操縦席を支持する左右方向に延在する操縦席フレーム５０に固定され、浄化装置フレーム２０の左部は、脱穀装置４の右壁４Ｂの上部に設けられた前後方向に延在する脱穀フレーム６３に固定されている。 The purification device 10 is mounted on the purification device frame 20, and the front portion of the purification device frame 20 is fixed to the driver's seat frame 50 extending in the left-right direction supporting the driver's seat of the control unit 5, and the purification device frame 20 is fixed. The left portion is fixed to a threshing frame 63 extending in the front-rear direction provided on the upper part of the right wall 4B of the threshing device 4.

排気浄化装置１２は、浄化装置フレーム２０の脱穀装置４側である左側に設けられ、尿素浄化装置１４は、浄化装置フレーム２０のグレンタンク７側である右側に設けられている。また、排気浄化装置１２と尿素浄化装置１４の上部は、脱穀装置４の扱胴の上方に設けられた扱胴カバー６０と上下方向において略同一位置に設けられている。 The exhaust gas purification device 12 is provided on the left side of the purification device frame 20 on the threshing device 4 side, and the urea purification device 14 is provided on the right side of the purification device frame 20 on the Glen tank 7 side. Further, the upper portions of the exhaust gas purification device 12 and the urea purification device 14 are provided at substantially the same positions in the vertical direction as the handle cylinder cover 60 provided above the handle cylinder of the threshing device 4.

浄化装置１０に対向するグレンタンク７の左壁７Ａの前部は、前側と左側に開口部を有する切欠き部Ｓが形成されている。これにより、浄化装置１０を脱穀装置４とグレンタンク７の間に設けることができる。 The front portion of the left wall 7A of the grain tank 7 facing the purification device 10 is formed with notches S having openings on the front side and the left side. As a result, the purification device 10 can be provided between the threshing device 4 and the grain tank 7.

グレンタンク７の左壁７Ａの第１揚穀筒３６よりも前側に位置する部位は、正面視において、上垂直壁３１と、上垂直壁３１の下端部から下方右側に延在する上傾斜壁３２と、上傾斜壁３２の下端部から下側に延在する垂直壁３３と、垂直壁３３の下端部から下方左側に延在する下傾斜壁３４と、下傾斜壁３４の下端部から下側に延在する下垂直壁３５で形成されている。また、切欠き部Ｓは、上傾斜壁３２と、垂直壁３３と、下傾斜壁３４で区画された空間を言う。 The parts of the left wall 7A of the grain tank 7 located in front of the first fried grain cylinder 36 are the upper vertical wall 31 and the upper inclined wall extending downward and to the right from the lower end of the upper vertical wall 31 in the front view. 32, a vertical wall 33 extending downward from the lower end of the upper inclined wall 32, a lower inclined wall 34 extending downward to the left from the lower end of the vertical wall 33, and a lower portion of the lower inclined wall 34. It is formed by a lower vertical wall 35 extending to the side. Further, the notch portion S refers to a space partitioned by an upper inclined wall 32, a vertical wall 33, and a lower inclined wall 34.

上傾斜壁３２は、水平面に対して傾斜角度４５度で下方右側に延在し、垂直壁３３は、グレンタンク７の搬送螺旋の上方に形成され、下傾斜壁３４は、水平面に対して傾斜角度３０度で下方左側に延在している。これにより、第１揚穀筒３６によってグレンタンク７に搬送された穀粒を効率良く搬送螺旋上に落下させることができる。 The upper inclined wall 32 extends downward to the right at an inclination angle of 45 degrees with respect to the horizontal plane, the vertical wall 33 is formed above the transport spiral of the Glen tank 7, and the lower inclined wall 34 is inclined with respect to the horizontal plane. It extends downward to the left at an angle of 30 degrees. As a result, the grains transported to the grain tank 7 by the first fried grain cylinder 36 can be efficiently dropped onto the transport spiral.

操縦席フレーム５０の左部は、上下方向に延在する連結部材５１を介して、機体フレーム１における前側中間部に設けられた逆Ｕ字形状の左側フレーム５２に連結され、操縦席フレーム５０の右部は、上下方向に延在する連結部材５３を介して、機体フレーム１における前側右部に設けられた逆Ｕ字形状の右側フレーム５４に連結されている。 The left portion of the driver's seat frame 50 is connected to the inverted U-shaped left frame 52 provided in the front intermediate portion of the airframe frame 1 via a connecting member 51 extending in the vertical direction, and the driver's seat frame 50 is connected to the left portion of the driver's seat frame 50. The right portion is connected to the inverted U-shaped right frame 54 provided on the front right portion of the airframe frame 1 via a connecting member 53 extending in the vertical direction.

脱穀装置４の扱胴カバー６０の左部は、脱穀装置４の左壁４Ａの上部に設けられた前後方向に延在する支軸６１に回転自在に支持されている。これにより、扱胴等のメンテナンス時には、扱胴カバー６０の左部を支軸６１を中心に回転させてと扱胴の上方に大きな空間を形成することができる。 The left portion of the handling cylinder cover 60 of the threshing device 4 is rotatably supported by a support shaft 61 extending in the front-rear direction provided above the left wall 4A of the threshing device 4. As a result, during maintenance of the handling cylinder or the like, a large space can be formed above the handling cylinder by rotating the left portion of the handling cylinder cover 60 around the support shaft 61.

扱胴カバー６０における右側下部に設けられた右側に延在する延在部６２は、脱穀装置４の右壁４Ｂの上部に設けられた前後方向に延在する脱穀フレーム６３に着脱自在に固定されている。 The extending portion 62 extending to the right side provided at the lower right side of the handling body cover 60 is detachably fixed to the threshing frame 63 extending in the front-rear direction provided above the right wall 4B of the threshing device 4. ing.

脱穀フレーム６３の後部は、上下方向に延在する連結部材５５を介して機体フレーム１に連結されている。これにより、脱穀フレーム６３の変形を防止して、浄化装置フレーム２０を操縦席フレーム５０と脱穀フレーム６３で確実に支持することができる。 The rear portion of the threshing frame 63 is connected to the machine frame 1 via a connecting member 55 extending in the vertical direction. As a result, deformation of the threshing frame 63 can be prevented, and the purification device frame 20 can be reliably supported by the cockpit frame 50 and the threshing frame 63.

接続管１５は、尿素浄化装置１４の流出口からグレンタンク７の切欠き部Ｓの上傾斜壁３２の近傍まで延在させ、次に、左側に略９０度屈曲して左方の第１揚穀筒３６と第１揚穀筒３６の排出口３７に下側に向かって延出して形成された伝動部３９の間を通って左側に延在させ、次に、後側に略９０度屈曲して第１揚穀筒３６の左部に近接しながら後方に延在させられている。これにより、扱胴カバー６０を支軸６１を中心として容易に回転させることができる。また、接続管１５は、第１揚穀筒３６の前部に設けられたステー（図示省略）を介して第１揚穀筒３６に着脱自在に固定されている。 The connecting pipe 15 extends from the outlet of the urea purification device 14 to the vicinity of the upper inclined wall 32 of the notch S of the grain tank 7, and then bends approximately 90 degrees to the left and first lifts to the left. It extends to the left side through between the transmission portion 39 formed by extending downward to the discharge port 37 of the grain cylinder 36 and the first fried grain cylinder 36, and then bends to the rear side by approximately 90 degrees. Then, it is extended rearward while being close to the left part of the first fried grain cylinder 36. As a result, the handling body cover 60 can be easily rotated around the support shaft 61. Further, the connecting pipe 15 is detachably fixed to the first fried grain cylinder 36 via a stay (not shown) provided at the front portion of the first fried grain cylinder 36.

図６，７に示すように、浄化装置１０の後方には、脱穀装置４の右壁４Ｂの下部とグレンタンク７の左壁７Ａの上部に連結された第１揚穀筒３６が設けられている。また、脱穀装置４の右壁４Ｂと第１揚穀筒３６の間には、刺さり穀粒等の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に還元する第２揚穀筒４１が設けられている。 As shown in FIGS. 6 and 7, a first fried grain cylinder 36 connected to the lower part of the right wall 4B of the threshing device 4 and the upper part of the left wall 7A of the grain tank 7 is provided behind the purification device 10. There is. Further, between the right wall 4B of the threshing device 4 and the first fried grain 36, a second fried grain 41 for returning the second product such as stabbed grains to the upstream portion of the sorting shelf of the threshing device 4 is provided. Has been done.

本実施形態においては、第２揚穀筒４１の下部メタル４３は、第１揚穀筒３６よりも後方に位置する脱穀装置４の右壁４Ｂの下部に形成された還元出口にされ、第２揚穀筒４１の上部メタル４４は、浄化装置１０よりも下方に位置する脱穀装置４の右壁４Ｂの前部に形成された還元出口に連結されている。 In the present embodiment, the lower metal 43 of the second fried grain cylinder 41 is used as a reduction outlet formed in the lower part of the right wall 4B of the threshing device 4 located behind the first fried grain cylinder 36, and is a second. The upper metal 44 of the frying cylinder 41 is connected to a reduction outlet formed in the front portion of the right wall 4B of the threshing device 4 located below the purification device 10.

噴射装置１７に尿素水を圧送する供給装置１８は、支持部材１９を介して機体フレーム１に固定されている。支持部材１９は、正面視において、略Ｕ字形状に形成された前フレーム１９Ａと、後フレーム１９Ｂと、前フレーム１９Ａの左部と後フレーム１９Ｂの左部を連結する連結部材１９Ｃから形成されている。 The supply device 18 for pumping urea water to the injection device 17 is fixed to the machine frame 1 via the support member 19. The support member 19 is formed of a front frame 19A formed in a substantially U shape in a front view, a rear frame 19B, and a connecting member 19C connecting the left portion of the front frame 19A and the left portion of the rear frame 19B. There is.

供給装置１８は、連結部材１９Ｃの右面に着脱自在に取付けられ、前フレーム１９Ａと後フレーム１９Ｂの下部は、機体フレーム１に固定され、前フレーム１９Ａと、後フレーム１９Ｂと、連結部材１９Ｃは、浄化装置１０を上載する浄化装置フレーム２０や、浄化装置フレーム２０を支持する連結部材５５等には直接連結されていない。これにより、浄化装置１０の振動が、供給装置１８に伝わるのを抑制することができる。 The supply device 18 is detachably attached to the right surface of the connecting member 19C, and the lower portions of the front frame 19A and the rear frame 19B are fixed to the airframe frame 1, and the front frame 19A, the rear frame 19B, and the connecting member 19C are It is not directly connected to the purification device frame 20 on which the purification device 10 is placed, the connecting member 55 that supports the purification device frame 20, or the like. As a result, it is possible to suppress the vibration of the purification device 10 from being transmitted to the supply device 18.

正面視において、供給装置１８は、第１揚穀筒３６と第２揚穀筒４１の間に設けられている。これにより、車体の走行時に発生する走行風が、脱穀装置４とグレンタンク７の間を後方に向かって効率良く送風することができる。 In front view, the supply device 18 is provided between the first winnowing cylinder 36 and the second winnowing cylinder 41. As a result, the traveling wind generated when the vehicle body travels can be efficiently blown rearward between the threshing device 4 and the grain tank 7.

側面視において、供給装置１８は、前後方向において、第２揚穀筒４１の排塵口４２の前方に設けられている。これにより、排塵口４２から落下する藁屑等の粉塵が、供給装置１８に堆積するのを防止することができる。 In the side view, the supply device 18 is provided in front of the dust outlet 42 of the second grain raising cylinder 41 in the front-rear direction. As a result, it is possible to prevent dust such as straw dust falling from the dust discharge port 42 from accumulating on the supply device 18.

脱穀装置４の前側下部には、選別棚に選別風を送風する唐箕６６が設けられている。唐箕６６の回転軸視において、供給装置１８は、唐箕６６の吸気口６７の後方上側に配置されている。これにより、吸気口６７の前部が開放されて吸気口６７の前部から多量の空気を唐箕６６に向かって吸引することができる。 A wall insert 66 that blows sorting air to the sorting shelf is provided in the lower part of the front side of the threshing device 4. In the rotation axis view of the wall insert 66, the supply device 18 is arranged on the rear upper side of the intake port 67 of the wall insert 66. As a result, the front portion of the intake port 67 is opened, and a large amount of air can be sucked from the front portion of the intake port 67 toward the wall insert 66.

図８，９に示すように、第２揚穀筒４１は、下部メタル４３と、上部メタル４４と、下部メタル４３と上部メタル４４を連結する筒体４５と、筒体４５の内側に設けられた２番物を揚穀する搬送螺旋４６とから形成されている。 As shown in FIGS. 8 and 9, the second fried grain cylinder 41 is provided inside the lower metal 43, the upper metal 44, the cylinder 45 connecting the lower metal 43 and the upper metal 44, and the cylinder 45. It is formed from a transport spiral 46 for frying the second product.

搬送螺旋４６の回転軸４６Ａの下部は、下部メタル４３に回転自在に固定され、搬送螺旋４６の回転軸４６Ａの上部は、上部メタル４４に回転自在に固定されている。 The lower portion of the rotating shaft 46A of the transport spiral 46 is rotatably fixed to the lower metal 43, and the upper portion of the rotating shaft 46A of the transport spiral 46 is rotatably fixed to the upper metal 44.

筒体４５の下部は、上側部位と、上側部位よりも下方に位置する下側部位とから形成されている。上側部位における回転軸４６Ａに直交する上側外周部には、矩形状の下部連結部４７が設けられ、下側部位における回転軸４６Ａに直交する下側外周部には、矩形状の下部連結部４７が設けられている。また、筒体４５の上部における回転軸４６Ａに直交する外周部には、矩形状の上部連結部４８が設けられている。 The lower portion of the tubular body 45 is formed of an upper portion and a lower portion located below the upper portion. A rectangular lower connecting portion 47 is provided on the upper outer peripheral portion orthogonal to the rotating shaft 46A in the upper portion, and a rectangular lower connecting portion 47 is provided on the lower outer peripheral portion orthogonal to the rotating shaft 46A in the lower portion. Is provided. Further, a rectangular upper connecting portion 48 is provided on the outer peripheral portion of the upper portion of the tubular body 45 orthogonal to the rotation axis 46A.

筒体４５の下部における上側部位に設けられた下部連結部４７の上部の左右方向の両側部には、回転軸４６Ａに直交する上下方向に長軸を有する長穴４７Ａが形成され、筒体４５の下部における下側部位に設けられた下部連結部４７の下部の左右方向の両側部には、回転軸４６Ａに直交する上下方向に長軸を有する長穴４７Ａが形成されている。また、上部連結部４８の上部と下部の左右方向の両側部には、それぞれ回転軸４６Ａに直交する上下方向に長軸を有する長穴４８Ａが形成されている。 An elongated hole 47A having a long axis in the vertical direction orthogonal to the rotation axis 46A is formed on both left and right sides of the upper portion of the lower connecting portion 47 provided in the upper portion of the lower part of the tubular body 45, and the tubular body 45 is formed. On both sides of the lower portion of the lower connecting portion 47 provided in the lower portion of the lower portion in the left-right direction, elongated holes 47A having a major axis in the vertical direction orthogonal to the rotation axis 46A are formed. Further, elongated holes 48A having a major axis in the vertical direction orthogonal to the rotation axis 46A are formed on both sides of the upper portion and the lower portion of the upper connecting portion 48 in the left-right direction.

下部連結部４７は、下部メタル４３の搬出口の近傍に長穴４７Ａに挿通されたボルト等の締結手段４９によって上下方向に移動可能に固定されている。また、上部連結部４８は、上部メタル４４の搬入口の近傍に長穴４８Ａに挿通されたボルト等の締結手段４９によって上下方向に移動可能に固定されている。なお、上下方向とは、図８に図示する回転軸４６Ａに直交する方向を意味するものである。これにより、収穫する収穫物に応じて下部連結部４７と上部連結部４８を上下方向に移動させて筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間の間隔を容易に調整することができる。 The lower connecting portion 47 is fixed so as to be movable in the vertical direction by a fastening means 49 such as a bolt inserted into the elongated hole 47A in the vicinity of the carry-out port of the lower metal 43. Further, the upper connecting portion 48 is fixed so as to be movable in the vertical direction by a fastening means 49 such as a bolt inserted into the elongated hole 48A in the vicinity of the carry-in entrance of the upper metal 44. The vertical direction means a direction orthogonal to the rotation axis 46A shown in FIG. As a result, the lower connecting portion 47 and the upper connecting portion 48 are moved in the vertical direction according to the harvested product to be harvested, and the distance between the lower inner peripheral portion of the tubular body 45 and the lower outer peripheral portion of the transport spiral 46 is easily established. Can be adjusted to.

図８，９（ａ）に示すように、粒径が小さい稲、麦の場合には、下部連結部４７と上部連結部４８を回転軸４６Ａに直交する下側方向に移動して、筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間の間隔Ｔを所定間隔よりも狭くする。これにより、揚穀時に稲、麦の２番物が筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間から下部メタル４３に向かって落下するのを防止して、稲、麦の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に効率良く還元することができる。 As shown in FIGS. 8 and 9 (a), in the case of rice and wheat having a small particle size, the lower connecting portion 47 and the upper connecting portion 48 are moved in the downward direction orthogonal to the rotation axis 46A to form a cylinder. The distance T between the lower inner peripheral portion of the 45 and the lower outer peripheral portion of the transport spiral 46 is made narrower than a predetermined distance. This prevents the second rice and wheat from falling from between the lower inner circumference of the cylinder 45 and the lower outer circumference of the transport spiral 46 toward the lower metal 43 during threshing, and rice. , The second grain of wheat can be efficiently returned to the upstream part of the sorting shelf of the threshing device 4.

図８，９（ｃ）に示すように、粒径が大きい金時の場合には、下部連結部４７と上部連結部４８を上方に移動して、筒体４５の内周下部と搬送螺旋４６の外周下部の間の間隔Ｔを所定間隔よりも広くする。これにより、揚穀時に金時の２番物の表面に傷がつくのを防止して、金時の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に効率良く還元することができる。 As shown in FIGS. 8 and 9 (c), in the case of gold having a large particle size, the lower connecting portion 47 and the upper connecting portion 48 are moved upward to the inner peripheral lower portion of the tubular body 45 and the transport spiral 46. The interval T between the lower part of the outer circumference of the above is wider than the predetermined interval. As a result, it is possible to prevent the surface of the second product of gold time from being scratched during frying, and to efficiently return the second product of gold time to the upstream portion of the sorting shelf of the threshing device 4.

図８，９（ｂ）に示すように、粒径が稲、麦よりも大きく、金時よりも小さい大豆の場合には、下部連結部４７と上部連結部４８を回転軸４６Ａに直交する上下方向に中間位置に移動して、筒体４５の下側内周部と搬送螺旋４６の下側外周部の間の間隔Ｔを所定間隔にする。これにより、揚穀時に大豆の２番物を脱穀装置４の選別棚の上流部に効率良く還元することができる。 As shown in FIGS. 8 and 9 (b), in the case of soybean having a particle size larger than that of rice and wheat and smaller than that of gold, the lower connecting portion 47 and the upper connecting portion 48 are vertically aligned with the rotation axis 46A. Moving to an intermediate position in the direction, the interval T between the lower inner peripheral portion of the tubular body 45 and the lower outer peripheral portion of the transport spiral 46 is set to a predetermined interval. As a result, the second soybean product can be efficiently reduced to the upstream portion of the sorting shelf of the threshing device 4 at the time of frying.

下部連結部４７の長穴４７Ａと上部連結部４８の長穴４８Ａの近傍に、稲、麦等の印を付けるのが好ましい。これにより、下部連結部４７と上部連結部４８を稲、麦等の印に従って容易に移動して固定することができる。 It is preferable to mark rice, wheat, etc. in the vicinity of the elongated hole 47A of the lower connecting portion 47 and the elongated hole 48A of the upper connecting portion 48. As a result, the lower connecting portion 47 and the upper connecting portion 48 can be easily moved and fixed according to the marks of rice, wheat and the like.

図１０に示すように、第１揚穀筒３６の排出口３７には、上下方向に延在する回転軸３８に支持された回転プレート３８Ａが設けられており、回転プレート３８Ａの上面には、略台形形状の排出部材３８Ｂが立設されている。これにより、排出部材３８Ｂで穀粒に勢いを付けてグレンタンク７における排出部３７から離れた遠位部まで穀粒を排出することができる。 As shown in FIG. 10, the discharge port 37 of the first fried grain cylinder 36 is provided with a rotating plate 38A supported by a rotating shaft 38 extending in the vertical direction, and the upper surface of the rotating plate 38A is provided with a rotating plate 38A. A substantially trapezoidal discharge member 38B is erected. As a result, the discharge member 38B can give momentum to the grains and discharge the grains to the distal portion away from the discharge portion 37 in the grain tank 7.

排出部材３８Ｂの上部は、排出口３７の上部のよりも低い位置まで延在している。これにより、排出部材３８Ｂの上部よりも上側を通過する穀粒は、グレンタンク７における排出部３７の近位部に穀粒を排出され、グレンタンク７に穀粒を均一に排出することができる。なお、排出口３７の下側には、回転軸３８にエンジンの出力回転を伝動する伝動部３９が設けられている。 The upper part of the discharge member 38B extends to a position lower than the upper part of the discharge port 37. As a result, the grains passing above the upper portion of the discharge member 38B are discharged to the proximal portion of the discharge portion 37 in the grain tank 7, and the grains can be uniformly discharged to the grain tank 7. .. A transmission unit 39 for transmitting the output rotation of the engine is provided on the rotation shaft 38 on the lower side of the discharge port 37.

図１１に示すように、接続管１５の流出口には、第１揚穀筒３６の左部に固定されたテールパイプ１６が接続されている。なお、テールパイプ１６は、第２揚穀筒４１の右部に固定することもできる。 As shown in FIG. 11, a tail pipe 16 fixed to the left side of the first winnowing cylinder 36 is connected to the outlet of the connecting pipe 15. The tail pipe 16 can also be fixed to the right side of the second fried grain cylinder 41.

接続管１５の流入口の内径は、尿素浄化装置１４の流出口の外径よりも大径に形成されている。これにより、尿素浄化装置１４の流出口の周辺空気を接続管１５内に吸引して、尿素浄化装置１４から接続管１５に排出された排気ガスの温度を下げることができる。また、テールパイプ１６の流入口の内径は、接続管１５の流出口の外径よりも大径に形成されている。これにより、接続管１５の流出口の周辺空気をテールパイプ１６に吸引して、接続管１５からテールパイプ１６に排出された排気ガスの温度を下げることができる。 The inner diameter of the inlet of the connecting pipe 15 is formed to be larger than the outer diameter of the outlet of the urea purification device 14. As a result, the air around the outlet of the urea purification device 14 can be sucked into the connecting pipe 15 to lower the temperature of the exhaust gas discharged from the urea purification device 14 to the connecting pipe 15. Further, the inner diameter of the inflow port of the tail pipe 16 is formed to be larger than the outer diameter of the outflow port of the connecting pipe 15. As a result, the air around the outlet of the connecting pipe 15 can be sucked into the tail pipe 16 to lower the temperature of the exhaust gas discharged from the connecting pipe 15 to the tail pipe 16.

接続管１５の流入口は、尿素浄化装置１４の流出口に所定の隙間を有して挿嵌され、接続管１５の流出口は、テールパイプ１７の流入口に所定の隙間を有して挿嵌されている。これにより、尿素浄化装置１４とテールパイプ１７を固定した状態で、接続管１５を前後方向に移動して尿素浄化装置１４とテールパイプ１７に着脱して接続管１５を容易に交換することができる。 The inlet of the connecting pipe 15 is inserted into the outlet of the urea purification device 14 with a predetermined gap, and the outlet of the connecting pipe 15 is inserted into the inlet of the tail pipe 17 with a predetermined gap. It is fitted. As a result, with the urea purification device 14 and the tail pipe 17 fixed, the connection pipe 15 can be moved in the front-rear direction to be attached to and detached from the urea purification device 14 and the tail pipe 17, and the connection pipe 15 can be easily replaced. ..

図１２に示すように、テールパイプ１６を後下がり傾斜に設けることもできる。これにより、テールパイプ１６内に侵入した雨水が接続管１５を介して尿素浄化装置１４に侵入するのを防止することができる。 As shown in FIG. 12, the tail pipe 16 can also be provided with a downward slope. As a result, it is possible to prevent rainwater that has entered the tail pipe 16 from entering the urea purification device 14 via the connecting pipe 15.

１ 機体フレーム
４ 脱穀装置
４Ｂ 右壁
５ 操縦部
７ グレンタンク
１２ 排気浄化装置
１３ 接続管
１４ 尿素浄化装置
１７ 噴射装置
１８ 供給装置
１９ 支持部材
２０ 浄化装置フレーム
３６ 第１揚穀筒
４１ 第２揚穀筒
４２ 排塵口
４３ 下部メタル
４４ 上部メタル
４５ 筒体
４６ 搬送螺旋
４６Ａ 回転軸
４７ 下部連結部
４７Ａ 長穴
４８ 上部連結部
４８Ａ 長穴
６６ 唐箕
６７ 吸気口 1 Aircraft frame 4 Threshing device 4B Right wall 5 Control unit 7 Glen tank 12 Exhaust purification device 13 Connection pipe 14 Urea purification device 17 Injection device 18 Supply device 19 Support member 20 Purification device frame 36 1st grain cylinder 41 2nd grain Cylinder 42 Dust exhaust port 43 Lower metal 44 Upper metal 45 Cylinder body 46 Transport spiral 46A Rotating shaft 47 Lower connecting part 47A Long hole 48 Upper connecting part 48A Long hole 66 Wall insert 67 Intake port

Claims (4)

機体フレーム（１）の上側左部に、穀稈を脱穀・選別処理する脱穀装置（４）を設け、前記機体フレーム（１）の上側右部に、操縦者が搭乗する操縦部（５）を設け、該操縦部（５）の後側に脱穀・選別処理された穀粒を貯留するグレンタンク（７）を設けたコンバインにおいて、
前記脱穀装置（４）からグレンタンク（７）へ穀粒を搬送する第１揚穀筒（３６）を設け、
該第１揚穀筒（３６）の左側に、前記脱穀装置（４）の右壁（４Ｂ）の後部と前部を連結して脱穀装置（４）の下部から上部へ２番物を還元する第２揚穀筒（４１）を後下がり傾斜に設け、
該第２揚穀筒（４１）を、前記右壁（４Ｂ）の後部に連結される下部メタル（４３）と、前記右壁（４Ｂ）の前部に連結される上部メタル（４４）と、前記下部メタル（４３）と上部メタル（４４）を連結する筒体（４５）と、該筒体（４５）の内周部に設けられた搬送螺旋（４６）で形成し、
前記下部メタル（４３）の上部と筒体（４５）の下部連結部（４７）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）に対して上下方向に移動可能に固定し、
前記上部メタル（４４）の下部と筒体（４５）の上部連結部（４８）を、前記搬送螺旋（４６）の回転軸（４６Ａ）対して上下方向に移動可能に固定し、
前記回転軸（４６Ａ）を下部メタル（４３）の上部と上部メタル（４４）の下部に回転自在に固定し、
前記右壁（４Ｂ）と操縦部（５）の後部を浄化装置フレーム（２０）で連結し、
該浄化装置フレーム（２０）の上側に、エンジンから排出される排気ガス中の不純物を浄化する排気浄化装置（１２）と、該排気浄化装置（１２）から排出される排気ガス中の窒素酸化物を浄化する尿素浄化装置（１４）を設け、
前記排気浄化装置（１２）の流出口と尿素浄化装置（１４）の流入口を接続管（１３）で接続し、該接続管（１３）の後部に、尿素水を噴射する噴射装置（１７）を設け、
前記第２揚穀筒（４１）の排塵口（４２）の前方に、前記噴射装置（１７）に尿素水を圧送する供給装置（１８）を設け、
該供給装置（１８）は、支持部材（１９）を介して機体フレーム（１）に固定され、該支持部材（１９）は、前記浄化装置フレーム（２０）と離間し、
前記右壁（４Ｂ）に、前記脱穀装置（４）の唐箕（６６）に空気を吸引する吸気口（６７）を形成し、側面視において、前記供給装置（１８）を吸気口（６７）の内周部の後部に臨ませたことを特徴とするコンバイン。 A threshing device (4) for threshing and sorting grain culms is provided on the upper left portion of the fuselage frame (1), and a control unit (5) on which the operator is boarded is provided on the upper right portion of the fuselage frame (1). In a combine harvester provided with a grain tank (7) for storing threshed and sorted grains behind the control unit (5).
A first frying cylinder (36) for transporting grains from the threshing device (4) to the grain tank (7) is provided.
The second product is reduced from the lower part to the upper part of the threshing device (4) by connecting the rear part and the front part of the right wall (4B) of the threshing device (4) to the left side of the first threshing device (36). The second threshing cylinder (41) is provided on a downward slope,
The second fried grain cylinder (41) is connected to a lower metal (43) connected to the rear part of the right wall (4B) and an upper metal (44) connected to the front part of the right wall (4B). It is formed by a tubular body (45) connecting the lower metal (43) and the upper metal (44) and a transport spiral (46) provided on the inner peripheral portion of the tubular body (45).
The upper portion of the lower metal (43) and the lower connecting portion (47) of the tubular body (45) are fixed so as to be movable in the vertical direction with respect to the rotation axis (46A) of the transport spiral (46).
The lower portion of the upper metal (44) and the upper connecting portion (48) of the tubular body (45) are fixed so as to be movable in the vertical direction with respect to the rotation axis (46A) of the transport spiral (46).
The rotating shaft (46A) is rotatably fixed to the upper part of the lower metal (43) and the lower part of the upper metal (44) .
The right wall (4B) and the rear part of the control unit (5) are connected by a purification device frame (20).
On the upper side of the purification device frame (20), an exhaust purification device (12) that purifies impurities in the exhaust gas discharged from the engine and nitrogen oxides in the exhaust gas discharged from the exhaust gas purification device (12). A urea purification device (14) is provided to purify the gas.
An injection device (17) that connects the outlet of the exhaust gas purification device (12) and the inlet of the urea purification device (14) with a connecting pipe (13) and injects urea water into the rear part of the connecting pipe (13). Set up,
A supply device (18) for pumping urea water to the injection device (17) is provided in front of the dust discharge port (42) of the second grain raising cylinder (41).
The supply device (18) is fixed to the airframe frame (1) via a support member (19), and the support member (19) is separated from the purification device frame (20).
An intake port (67) for sucking air into the wall insert (66) of the threshing device (4) is formed on the right wall (4B), and the supply device (18) is attached to the intake port (67) in a side view. A combine that is characterized by facing the rear of the inner circumference. 前記下部連結部（４７）に形成させた長穴（４７Ａ）の長手方向と前記上部連結部（４８）に形成させた長穴（４８Ａ）の長手方向を、前記回転軸（４６Ａ）に直交する上下方向に沿って形成した請求項１記載のコンバイン。 The longitudinal direction of the elongated hole (47A) formed in the lower connecting portion (47) and the longitudinal direction of the elongated hole (48A) formed in the upper connecting portion (48) are orthogonal to the rotation axis (46A). The combine according to claim 1, which is formed along the vertical direction. 側面視において、前記供給装置（１８）を吸気口（６７）の内周部の上部に偏移させた請求項１又は２記載のコンバイン。 The combine according to claim 1 or 2 , wherein the supply device (18) is shifted to the upper part of the inner peripheral portion of the intake port (67) in a side view. 正面視において、前記供給装置（１８）を第１揚穀筒（３６）と第２揚穀筒（４１）の間に設けた請求項１〜３のいずれか１項に記載のコンバイン。 The combine according to any one of claims 1 to 3 , wherein the supply device (18) is provided between the first fried grain cylinder (36) and the second fried grain cylinder (41) in a front view.

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