JP6867019B2 - 透気防水シートの製造方法 - Google Patents
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Description
融点165℃のポリプロピレン樹脂を用いて、スパンボンド法により、目付が15g/m2のポリプロピレン長繊維不織布を得た。このポリプロピレン長繊維不織布の上に、融点165℃のポリプロピレン樹脂を用い、メルトブローン法により、目付が15g/m2ポリプロピレン極細繊維不織布を形成した。続いて、このポリプロピレン極細繊維不織布の上に、同一の樹脂を用い、メルトブロー法により、目付が15g/m2ポリプロピレン極細繊維不織布を形成した。すなわち、ポリプロピレン極細繊維不織布を二層状態として積層した。この後、ポリプロピレン極細繊維不織布の上に、融点165℃のポリプロピレン樹脂を用いて、スパンボンド法により、目付が15g/m2のポリプロピレン長繊維不織布を重ね合わせて、積層不織布を得た。得られた積層不織布は、目付が60g/m2で通気度が1秒以下であった(JIS L 1096記載のガーレー法で測定)。
実施例1で用いた積層不織布に代えて、透気防水性のポリエチレン系微多孔フィルム(厚み100μmで坪量110g/m2)を用いる他は、実施例1と同一の方法により、繊維マット、ポリエチレン系微多孔フィルム及び繊維マットの順に積層接着された、目付が720g/m2の透気防水シートを得た。なお、ポリエチレン系微多孔フィルムは、炭酸カルシウムが混練されているポリエチレンシートを延伸して得られたものである。この透気防水シートの通気度を、実施例1と同一の方法で測定したところ、20秒であった。
実施例1で用いた積層不織布と同一のものを準備した。
一方、繊維マットとして、溶融紡糸孔に融点260℃のポリエチレンテレフタレートを供給し、スパンボンド法により、目付が100g/m2の繊維ウェブを得た後、実施例1と同一の方法で、ニードルパンチを施し、目付300g/m2の繊維マットを得た。
積層不織布とこの繊維マットとを実施例1と同一の方法で積層接着して、目付が約670g/m2で通気度が1秒以下の透気防水シートを得た。
Claims (8)
- 繊度0.001〜1デシテックスの熱可塑性極細繊維が集積されてなる目付10〜100g/m 2 の極細繊維不織布の両面に、該熱可塑性極細繊維よりも高繊度であってその繊度が1〜30デシテックスの熱可塑性長繊維が集積されてなる目付5〜100g/m 2 の長繊維不織布が、該熱可塑性極細繊維及び/又は該熱可塑性長繊維自体の軟化による接着性によって接合されてなる積層不織布を準備する工程と、
流動状態のホットメルト接着剤を挟んだ状態で、前記積層不織布の両面に目付200〜500g/m 2 のニードルパンチ不織布よりなる繊維マットを積層する工程と
を具備することを特徴とする、堤防の少なくとも法面に敷設される透気防水シートの製造方法。 - 熱可塑性極細繊維がポリオレフィン系極細繊維であり、熱可塑性長繊維がポリオレフィン系長繊維である請求項1記載の堤防の少なくとも法面に敷設される透気防水シートの製造方法。
- ホットメルト接着剤がポリオレフィン系樹脂を含むものである請求項1記載の堤防の少なくとも法面に敷設される透気防水シートの製造方法。
- 流動状態のホットメルト接着剤を、スプレー法によって、積層不織布面又は繊維マット面に吹き付けた後、該積層不織布と該繊維マットとを積層する請求項1記載の堤防の少なくとも法面に敷設される透気防水シートの製造方法。
- ニードルパンチ不織布の構成繊維がポリエステル系繊維である請求項1記載の堤防の少なくとも法面に敷設される透気防水シートの製造方法。
- ポリエステル系繊維が、芯成分がポリエチレンテレフタレートよりなり鞘成分がポリエチレンよりなる芯鞘型ポリエステル系繊維である請求項5記載の堤防の少なくとも法面に敷設される透気防水シートの製造方法。
- 請求項1乃至6のいずれか一項に記載の透気防水シートの製造方法に用いる積層不織布であって、該積層不織布は、繊度0.001〜1デシテックスの熱可塑性極細繊維が集積されてなる極細繊維不織布の両面に、該熱可塑性極細繊維よりも高繊度であってその繊度が1〜30デシテックスの熱可塑性長繊維が集積されてなる目付5〜100g/m 2 の長繊維不織布が、該熱可塑性極細繊維及び/又は該熱可塑性長繊維自体の軟化による接着性によって接合されていることを特徴とする積層不織布。
- 熱可塑性極細繊維がポリオレフィン系極細繊維であり、熱可塑性長繊維がポリオレフィン系長繊維である請求項7記載の積層不織布。
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