JP6852383B2 - 印刷装置及び加熱方法 - Google Patents

Description

本発明は、印刷装置及び加熱方法に関する。

従来から、様々な印刷装置が使用されている。このうち、印刷部で印刷する前に媒体を加熱する加熱部（所謂プレヒーター）、印刷部による印刷領域で媒体を加熱する加熱部（所謂プリントヒーター）、印刷部で印刷した後に媒体を加熱する加熱部（所謂アフターヒーター）を備える印刷装置がある。
例えば、特許文献１には、電熱線からなるアフターヒーターを加熱部として備える画像形成装置（印刷装置）が開示されている。

特開２００４−１８１８１５号公報

特許文献１に開示される画像形成装置は、媒体（被記録媒体）の搬送方向下流側が低くなる部分に電熱線（アフターヒーター）が設けられている。そして、該電熱線は、搬送方向下流側に向かうにつれて配置密度が低くなっている。すなわち、特許文献１に開示される画像形成装置は、高い部分ほど配置密度が高く低い部分ほど配置密度が低くなるように電熱線が設けられている。暖かい空気は密度が低く上昇することも合わさり、特許文献１に開示される画像形成装置は、搬送方向上流側と搬送方向下流側とで媒体に加える熱が大きく異なる（搬送方向上流側では高温で媒体を加熱し、搬送方向下流側では低温で媒体を加熱される）構成となっている。そして、このような加熱部の構成に起因して、加熱領域の温度差が大きくなり、媒体に加熱ムラが生じる場合があった。

そこで、本発明は、加熱部による媒体の加熱ムラを抑制することを目的にする。

上記課題を解決するための本発明の第１の態様の印刷装置は、媒体に印刷を行う印刷部と、前記媒体を加熱領域で加熱する加熱部と、を備え、前記加熱領域は、第１部分と、前記第１部分よりも重力方向における高さが低い第２部分と、を有し、前記加熱部は、前記第１部分に付与する単位面積当たりの熱量よりも、前記第２部分に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、重力方向における高さが高い第１部分に付与する単位面積当たりの熱量よりも、重力方向における高さが低い第２部分に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなる。密度の低い暖かい空気は上昇するので、第２部分側から第１部分側に暖かい空気が移動し、加熱領域の温度差を小さくすることができ、加熱部による媒体の加熱ムラを抑制することができる。
なお、「第１部分」及び「第２部分」とは、例えば、重力方向に加熱領域を２分割した場合において、高い側の領域を「第１部分」、低い側の領域を「第２部分」とすることができる。

本発明の第２の態様の印刷装置は、前記第１の態様において、前記加熱領域には、前記第１部分と前記第２部分との間で空気を対流させる対流空間が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、第１部分と第２部分との間で空気を対流させる対流空間が設けられているので、特に効果的に、加熱領域の温度差を小さくすることができる。

本発明の第３の態様の印刷装置は、前記第２の態様において、前記対流空間は、前記媒体の支持面に沿う第１面と該第１面と平行な第２面とを有することを特徴とする。

本態様によれば、対流空間は第１面と該第１面と平行な第２面とを有するので、対流空間を支持面に沿って設けることができるとともに体積を小さくすることができる。したがって、特に効率的に対流空間内で暖かい空気を対流させることができる。
なお、「第１面と平行な第２面」とは、厳密な意味での平行である場合のほか、厳密な意味での平行から多少ずれた場合も含む意味である。

本発明の第４の態様の印刷装置は、前記第２又は第３の態様において、前記対流空間には、送風部が設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、対流空間には送風部が設けられているので、特に効率的に対流空間内で暖かい空気を対流させることができる。

本発明の第５の態様の印刷装置は、前記第１から第４のいずれか１つの態様において、前記加熱部は、前記第２部分を加熱する熱源の配置密度が、前記第１部分を加熱する熱源の配置密度よりも高くなるように構成されていることを特徴とする。

本態様によれば、第２部分を加熱する熱源の配置密度は、第１部分を加熱する熱源の配置密度よりも高い。このため、重力方向における高さが高い第１部分に付与する単位面積当たりの熱量よりも重力方向における高さが低い第２部分に付与する単位面積当たりの熱量の方が多い構成を簡単に形成できる。

本発明の第６の態様の印刷装置は、前記第５の態様において、前記加熱部は、前記第１部分を加熱する熱源が配置されないことを特徴とする。

本態様によれば、加熱部には、第１部分を加熱する熱源が配置されないので、第２部分を加熱する熱源の配置密度が第１部分を加熱する熱源の配置密度よりも高い構成を特に簡単に形成できる。

本発明の第７の態様の印刷装置は、前記第１から第６のいずれか１つの態様において、前記加熱部として、前記印刷部により印刷が行われる前に前記媒体を加熱する、プレヒーターを備えることを特徴とする。

本態様によれば、印刷部により印刷が行われる前に、加熱ムラを抑制しつつ媒体を加熱することができる。

本発明の第８の態様の印刷装置は、前記第１から第７のいずれか１つの態様において、前記加熱部として、前記印刷部により印刷が行われる際に前記媒体を加熱する、プリントヒーターを備えることを特徴とする。

本態様によれば、印刷部により印刷が行われている最中に、印刷部による印刷領域において、加熱ムラを抑制しつつ媒体を加熱することができる。

本発明の第９の態様の印刷装置は、前記第１から第８のいずれか１つの態様において、前記加熱部として、前記印刷部により印刷が行われた後に前記媒体を加熱する、アフターヒーターを備えることを特徴とする。

本態様によれば、印刷部により印刷が行われた後に、加熱ムラを抑制しつつ媒体を加熱することができる。

本発明の第１０の態様の加熱方法は、媒体に印刷を行う印刷部と、第１部分と該第１部分よりも重力方向における高さが低い第２部分とを有する加熱領域で前記媒体を加熱する加熱部と、を備える印刷装置における加熱方法であって、前記第１部分に付与する単位面積当たりの熱量よりも、前記第２部分に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるように前記加熱部で前記媒体を加熱することを特徴とする。

本態様によれば、重力方向における高さが高い第１部分に付与する単位面積当たりの熱量よりも、重力方向における高さが低い第２部分に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなる。密度の低い暖かい空気は上昇するので、第２部分側から第１部分側に暖かい空気が移動し、加熱領域の温度差を小さくすることができ、加熱部による媒体の加熱ムラを抑制することができる。

本発明の実施例１に係る印刷装置の概略側面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置のブロック図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部（プレヒーター）の概略平面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部（アフターヒーター）の概略平面図。 本発明の実施例１に係る印刷装置の要部（アフターヒーター）の概略側面図。 本発明の実施例２に係る印刷装置の要部（アフターヒーター）の概略平面図。 本発明の実施例３に係る印刷装置の要部の概略側面図。

以下に、本発明の一実施例に係る印刷装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
［実施例１］（図１〜図５）
最初に、本発明の実施例１に係る印刷装置の概要について説明する。
図１は、本実施例に係る印刷装置１の概略側面図である。

本実施例の印刷装置１は、記録を行うためのロール状の媒体ＭのロールＲ１を支持する支持軸２を備えている。そして、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送する際、支持軸２は回転方向Ｃに回転する。なお、本実施例では印刷面が外側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用しているが、印刷面が内側になるように巻かれているロール式の媒体Ｍを使用する場合は、支持軸２の回転方向Ｃとは逆回転してロールＲ１を送り出すことが可能である。
また、本実施例の印刷装置１は媒体Ｍとしてロール式の媒体を使用しているが、このようなロール式の媒体を使用する印刷装置に限定されない。例えば、単票式の媒体を用いてもよい。

また、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍを支持する媒体支持部３を備えている。さらに、本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３などからなる媒体Ｍの搬送経路において該媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送するための、駆動ローラー７と従動ローラー８とからなる搬送ローラー対５を備えている。
なお、本実施例の印刷装置１では、駆動ローラー７は媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに延びる１本のローラーで構成されており、従動ローラー８は駆動ローラー７と対向する位置において走査方向Ｂに複数並べて設けられている。

なお、媒体支持部３の下部には、媒体支持部３に支持された媒体Ｍを加熱可能な加熱部としての電熱線からなるヒーター１２（図２〜図５参照）が設けられている。このように、本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３側から媒体Ｍを加熱可能なヒーター１２を備えているが、媒体支持部３と対向する位置に設けられる赤外線ヒーター等を備えていてもよい。
なお、本実施例の印刷装置１の要部であるヒーター１２の詳細な構成については、後述する。

また、本実施例の印刷装置１は、筐体部１１の内部に、複数のノズルが設けられたノズル形成面の該ノズルからインクを吐出して記録するインクジェットヘッドとしての印刷部４と、該印刷部４を搭載して走査方向Ｂに往復移動可能なキャリッジ６と、を備えている。
なお、本実施例の印刷装置１では、媒体支持部３上の印刷部４（ノズル形成面）と対向する位置における媒体Ｍの搬送方向Ａは水平方向である方向Ｙに沿う方向であり、印刷部４の走査方向Ｂは水平方向であって方向Ｙと直交する方向Ｘに沿う方向であり、インクの吐出方向は鉛直方向である方向Ｚに沿う方向（鉛直下方向）である。

ここで、上記のように、印刷部４は、媒体Ｍの搬送方向Ａと交差する走査方向Ｂに往復移動しながら、搬送される媒体Ｍに不図示のノズルからインクを吐出して印刷することが可能な構成である。このような構成の印刷部４を備えていることにより、本実施例の印刷装置１は、所定量（１パス分）媒体Ｍを搬送方向Ａに搬送させることと、媒体Ｍを停止した状態で印刷部４を走査方向Ｂに移動させながらインクを吐出させることと、を繰り返すことで、媒体Ｍに所望の画像を形成可能である。
なお、本実施例の印刷装置１は、媒体Ｍの搬送と印刷部４の走査とを交互に繰り返して印刷を行う所謂シリアルプリンターであるが、媒体Ｍの幅方向に沿ってライン状にノズルが形成されたラインヘッドを使用して連続的に媒体Ｍを搬送しながら連続的に印刷を行う所謂ラインプリンターであってもよい。

また、印刷部４の媒体Ｍの搬送方向Ａにおける下流側には、媒体ＭをロールＲ２として巻き取り可能な巻取軸１０が備えられている。なお、本実施例では印刷面が外側になるように媒体Ｍを巻き取るので、媒体Ｍを巻き取る際、巻取軸１０は回転方向Ｃに回転する。一方、印刷面が内側になるように巻き取る場合は、回転方向Ｃとは逆回転して巻き取ることが可能である。

また、媒体支持部３における媒体Ｍの搬送方向Ａにおける下流側の端部と、巻取軸１０と、の間には、媒体Ｍとの接触部が走査方向Ｂに延設され、媒体Ｍに所望のテンションを付与することが可能なテンションバー９が設けられている。

次に、本実施例の印刷装置１における電気的な構成について説明する。
図２は、本実施例の印刷装置１のブロック図である。
制御部１３には、印刷装置１の全体の制御を司るＣＰＵ１４が設けられている。ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、ＣＰＵ１４が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ１６と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ１７と接続されている。

また、ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、印刷部４を駆動するための印刷部駆動部２３と接続されている。
また、ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、キャリッジモーター１９、搬送モーター２０、送出モーター２１、巻取モーター２２及びファンモーター２７と接続される、モーター駆動部１８と接続されている。
ここで、キャリッジモーター１９は、印刷部４を搭載したキャリッジ６を走査方向Ｂに移動させるためのモーターである。また、搬送モーター２０は、搬送ローラー対５を構成する駆動ローラー７を駆動するためのモーターである。また、送出モーター２１は、支持軸２の回転機構であり、媒体Ｍを搬送ローラー対５に送出するために支持軸２を駆動するモーターである。また、巻取モーター２２は、巻取軸１０を回転させるための駆動モーターである。そして、ファンモーター２７は、後述する送風部としてのファン２８（図５参照）を駆動するための駆動モーターである。
また、ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、ヒーター１２を駆動するためのヒーター駆動部２４と接続されている。
さらに、ＣＰＵ１４は、システムバス１５を介して、記録データ等のデータ及び信号の送受信を行うためのＰＣ２６と接続される、入出力部２５と接続されている。

次に、本実施例の印刷装置１の要部であるヒーター１２について説明する。
ここで、図３は、本実施例の印刷装置１の要部であるヒーター１２としてのプレヒーター３３を表す概略平面図である。また、図４は、本実施例の印刷装置１の要部であるヒーター１２としてのアフターヒーター３４を表す概略平面図である。また、図５は、本実施例の印刷装置１の要部であるヒーター１２としてのアフターヒーター３４を表す概略側面図である。なお、図５で表されるようにヒーター１２は媒体支持部３（支持面２９）の下部に設けられているが、図３及び図４ではヒーター１２の配置が分かりやすいように透視して示してある。

図１で表されるように、本実施例の印刷装置１の媒体支持部３は、プレヒーター３３による加熱領域３８である支持軸２側から印刷部４（ノズル形成面）と対向する位置（印刷領域）までは、搬送方向Ａの上流側が低く搬送方向Ａの下流側が高くなっている。一方、アフターヒーター３４による加熱領域３８である印刷部４と対向する位置から巻取軸１０側までは、搬送方向Ａの上流側が高く搬送方向Ａの下流側が低くなっている。

そして、図３で表されるように、プレヒーター３３による加熱領域３８ではヒーター１２の配置密度が搬送方向Ａの上流側で高く搬送方向Ａの下流側で低くなっている（隣り合う電熱線の間隔が搬送方向Ａの上流側で狭く搬送方向Ａの下流側で広くなっている）。一方、図４及び図５で表されるように、アフターヒーター３４による加熱領域３８ではヒーター１２の配置密度が搬送方向Ａの上流側で低く搬送方向Ａの下流側で高くなっている（隣り合う電熱線の間隔が搬送方向Ａの上流側で広く搬送方向Ａの下流側で狭くなっている）。
すなわち、プレヒーター３３による加熱領域３８及びアフターヒーター３４による加熱領域３８は共に、重力方向（方向Ｚに沿う方向）における高さが高い部分である第１部分３６と重力方向における高さが低い部分である第２部分３７とを有し（図５参照）、第１部分３６よりも、第２部分３７の方がヒーター１２により付与される単位面積当たりの熱量が多くなるようになっている。
なお、本実施例の印刷装置１においては、搬送方向Ａに沿う方向の長さが異なり、搬送方向Ａにおけるヒーター１２の配置密度の高低が逆になっているということ以外は、プレヒーター３３とアフターヒーター３４は同様の構成になっている。

ここで、本実施例の印刷装置１についてまとめると、本実施例の印刷装置１は、図１及び図２で表されるように媒体Ｍに印刷を行う印刷部４と、図３〜図５で表されるように媒体Ｍを加熱領域３８で加熱するヒーター１２と、を備えている。そして、該加熱領域３８は、第１部分３６と、第１部分３６よりも重力方向における高さが低い第２部分３７と、を有し、ヒーター１２は、第１部分３６に付与する単位面積当たりの熱量よりも、第２部分３７に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるように構成（配置）されている。
このような構成によって熱量が付与されると、第２部分３７周辺の空気の温度は、第１部分３６周辺の空気の温度よりも高くなる。言い換えれば、第２部分３７周辺の空気は、第１部分３６周辺の空気よりも暖かい状態となる。密度の低い暖かい空気は上昇するので、第２部分３７側から第１部分３６側に暖かい空気が移動することになる。したがって、最終的には、加熱領域３８において第１部分３６と第２部分３７との温度差が小さくなる。このため、ヒーター１２による媒体Ｍの加熱ムラを抑制することができる。
つまり、上記のような構成としていることで、密度の低い暖かい空気は上昇するので、第２部分３７側から第１部分３６側に暖かい空気が移動し、加熱領域３８の温度差を小さくし、ヒーター１２による媒体Ｍの加熱ムラを抑制していると言える。
なお、「第１部分３６」及び「第２部分３７」とは、例えば、重力方向に加熱領域３８を２分割した場合において、高い側の領域を「第１部分３６」、低い側の領域を「第２部分３７」とすることができる。
ここで、本実施例の印刷装置１では、加熱部として電熱線であるヒーター１２を使用しているが、赤外線照射装置や温風発生装置など他の構成の加熱部を使用して、第１部分３６に付与する単位面積当たりの熱量よりも第２部分３７に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるようにしてもよい。

上記について、別の表現をすると、本実施例の媒体Ｍの加熱方法は、媒体Ｍに印刷を行う印刷部４と、第１部分３６と該第１部分３６よりも重力方向における高さが低い第２部分３７とを有する加熱領域３８で媒体Ｍを加熱する加熱部と、を備える印刷装置１における加熱方法であって、第１部分３６に付与する単位面積当たりの熱量よりも、第２部分３７に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるように加熱部で媒体Ｍを加熱する方法である。このような加熱方法により、第２部分３７側から第１部分３６側に暖かい空気が移動し、加熱領域３８の温度差を小さくすることができ、加熱部による媒体Ｍの加熱ムラを抑制することができる。なお、本実施例の加熱方法は、制御部１３の制御により実行される。

また、図５で表されるように、本実施例の印刷装置１の加熱領域３８には、第１部分３６と第２部分３７との間で空気を対流させる対流空間３２が設けられている。対流空間３２は、媒体支持部３における媒体Ｍを支持する側と反対側に設けられている。そして、対流空間３２は、空気が循環可能な閉空間である。なお、ここでの閉空間とは、壁によって大部分が囲われた空間であればよく、完全に閉鎖された空間でなくてもよい。このとき、対流空間３２内において、相対的に温度の高い第２部分３７周辺の空気が第１部分３６側に向けて上昇し、相対的に温度の低い第１部分３６周辺の空気が第２部分３７側に向けて下降する。このような対流空間３２内の空気の対流を利用することで、第１部分３６と第２部分３７との温度差を好適に小さくすることができる。
したがって、本実施例の印刷装置１は、対流空間３２が設けられることによって、特に効果的に、加熱領域３８の温度差を小さくすることができる構成になっている。

また、図５で表されるように、本実施例の印刷装置１の対流空間３２は、媒体Ｍの支持面２９に沿う第１面３０と該第１面３０と平行な第２面３１とを有している。そして、第１面３０と第２面３１とを平行に構成し、対流空間３２を支持面２９に沿って設け体積を小さくしている。このため、本実施例の印刷装置１は、特に効率的に対流空間３２内で暖かい空気を対流させることができる構成になっている。
なお、「第１面３０と平行な第２面３１」とは、厳密な意味での平行である場合のほか、厳密な意味での平行から多少ずれた場合も含む意味である。

さらに、図５で表されるように、本実施例の印刷装置１の対流空間３２には、ファン２８が設けられている。このため、本実施例の印刷装置１は、特に効率的に対流空間内で暖かい空気を方向Ｄに対流させることができる構成になっている。
なお、本実施例のように、対流空間３２を隣接する面同士の接続部が鋭角とならないように構成することで、特に効率的に対流空間３２内で暖かい空気を対流させることができる。

また、図３〜図５で表されるように、本実施例のヒーター１２は、第２部分３７（重力方向において低い側の領域）を加熱する熱源の配置密度が、第１部分３６（重力方向において高い側の領域）を加熱する熱源の配置密度よりも高くなる（隣り合うヒーター１２としての電熱線の間隔が狭い）ように構成されている。このため、重力方向における高さが高い第１部分３６に付与する単位面積当たりの熱量よりも重力方向における高さが低い第２部分３７に付与する単位面積当たりの熱量の方が多い構成を簡単に形成している。
ただし、このような電熱線の間隔を変える構成に限定されず、例えば、加熱部の出力を第１部分３６と第２部分３７とで変える構成や、加熱部から加熱領域３８までの距離を第１部分３６と第２部分３７とで変える構成としてもよい。

また、図３で表されるように、本実施例の印刷装置１は、ヒーター１２として、印刷部４により印刷が行われる前に媒体Ｍを加熱する、プレヒーター３３を備えている。このような構成としていることで、本実施例の印刷装置１は、印刷部４により印刷が行われる前に、加熱ムラを抑制しつつ媒体Ｍを加熱することができる。

また、図４及び図５で表されるように、本実施例の印刷装置１は、ヒーター１２として、印刷部４により印刷が行われた後に媒体Ｍを加熱する、アフターヒーター３４を備えている。このような構成としていることで、本実施例の印刷装置１は、印刷部４により印刷が行われた後に、加熱ムラを抑制しつつ媒体Ｍを加熱することができる。

次に、上記実施例１以外の実施例について説明する。
［実施例２］（図６）
図６は、実施例２の印刷装置１の要部であるヒーター１２としてのアフターヒーター３４を表す概略平面図であり、実施例１の印刷装置１の図４に対応する図である。
なお、本実施例の印刷装置１は、アフターヒーター３４の構成以外は全て実施例１の印刷装置１と同様の構成である。

実施例１の印刷装置１のアフターヒーター３４は、図４及び図５で表されるように、第１部分３６及び第２部分３７の両方にヒーター１２を配置する構成であった。
一方、本実施例の印刷装置１のアフターヒーター３４は、図６で表されるように、ヒーター１２を第１部分３６に配置しない、すなわち、第１部分３６を加熱する熱源が配置されない構成である。このような構成も、第２部分３７を加熱する熱源の配置密度が第１部分３６を加熱する熱源の配置密度よりも高い構成に含まれる。すなわち、第１部分３６を加熱する熱源の配置密度が相対的に低くなっていればよく、第１部分３６を加熱する熱源が配置されない構成も、「第１部分３６を加熱する熱源の配置密度が相対的に低くなっている構成」に含まれる。本実施例の印刷装置１は、このような構成としていることで、第２部分３７を加熱する熱源の配置密度が第１部分３６を加熱する熱源の配置密度よりも高い構成を特に簡単に形成している。

［実施例３］（図７）
図７は、実施例３の印刷装置１の要部であるプレヒーター３３、プリントヒーター３５及びアフターヒーター３４を表す媒体支持部３の一部の概略側面図である。
なお、本実施例の印刷装置１は、媒体支持部３の構成以外は全て実施例１の印刷装置１と同様の構成である。

実施例１の印刷装置１では、図１で表されるように、プレヒーター３３による加熱領域３８では搬送方向Ａの上流側が低く搬送方向Ａの下流側が高く、プリントヒーターによる加熱領域３８では略水平であり、アフターヒーター３４による加熱領域３８では搬送方向Ａの上流側が高く搬送方向Ａの下流側が低くなっていた。
一方、本実施例の印刷装置１では、図７で表されるように、プレヒーター３３による加熱領域３８、プリントヒーター３５による加熱領域３８及びアフターヒーター３４による加熱領域３８の何れにおいても、搬送方向Ａの上流側が高く搬送方向Ａの下流側が低くなっている。
そこで、本実施例の印刷装置１では、プレヒーター３３による加熱領域３８、プリントヒーター３５による加熱領域３８及びアフターヒーター３４による加熱領域３８の何れにおいても、実施例１の印刷装置１のアフターヒーター３４による加熱領域３８と同様の構成になっている（図７の対流空間３２の内部構成は、何れも図５の対流空間３２の内部構成と同様）。

すなわち、本実施例の印刷装置１は、ヒーター１２として、印刷部４により印刷が行われる際に媒体Ｍを加熱する、プリントヒーター３５を備えている。このような構成としていることで、本実施例の印刷装置１は、印刷部４により印刷が行われている最中に、印刷部４による印刷領域（印刷部４のノズル形成面と対向する領域）において、加熱ムラを抑制しつつ媒体Ｍを加熱することができる。

なお、本発明は上記実施例に限定されることなく、特許請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々の変形が可能であり、それらも本発明の範囲内に含まれることは言うまでもない。
例えば、実施例１及び実施例２の印刷装置１ではプレヒーター３３とアフターヒーター３４の両方、実施例３の印刷装置１ではプレヒーター３３とプリントヒーター３５とアフターヒーター３４の全てで、第１部分３６に付与する単位面積当たりの熱量よりも第２部分３７に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるように構成されていた。しかしながら、プレヒーター３３とプリントヒーター３５とアフターヒーター３４のうちの何れか１つがこのような構成になっているものや、プレヒーター３３又はアフターヒーター３４の何れかとプリントヒーター３５とがこのような構成になっているものなどであってもよい。

１…印刷装置、２…支持軸、３…媒体支持部、４…印刷部、５…搬送ローラー対、
６…キャリッジ、７…駆動ローラー、８…従動ローラー、９…テンションバー、
１０…巻取軸、１１…筐体部、１２…ヒーター（加熱部）、１３…制御部、
１４…ＣＰＵ、１５…システムバス、１６…ＲＯＭ、１７…ＲＡＭ、
１８…モーター駆動部、１９…キャリッジモーター、２０…搬送モーター、
２１…送出モーター、２２…巻取モーター、２３…印刷部駆動部、
２４…ヒーター駆動部、２５…入出力部、２６…ＰＣ、２７…ファンモーター、
２８…ファン（送風部）、２９…支持面、３０…第１面、３１…第２面、
３２…対流空間、３３…プレヒーター、３４…アフターヒーター、
３５…プリントヒーター、３６…第１部分、３７…第２部分、３８…加熱領域、
Ｍ…媒体

Claims (9)

1. 媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記媒体を支持する支持面を有する媒体支持部と、
   前記媒体支持部で支持される前記媒体を、加熱領域において前記支持面とは反対側から加熱する加熱部と、を備え、
   前記加熱領域は、第１部分と、前記第１部分よりも重力方向における高さが低い第２部分と、を有し、
   前記加熱部は、前記第１部分に付与する単位面積当たりの熱量よりも、前記第２部分に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるように構成され、
   前記加熱領域には、前記媒体支持部における前記支持面とは反対側に、前記第１部分と前記第２部分との間で空気を対流させる対流空間が設けられていることを特徴とする印刷装置。
2. 請求項１に記載の印刷装置において、
   前記対流空間は、前記媒体の支持面に沿う第１面と該第１面と平行な第２面とを有することを特徴とする印刷装置。
3. 請求項１又は２に記載の印刷装置において、
   前記対流空間には、送風部が設けられていることを特徴とする印刷装置。
4. 請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記加熱部は、前記第２部分を加熱する熱源の配置密度が、前記第１部分を加熱する熱源の配置密度よりも高くなるように構成されていることを特徴とする印刷装置。
5. 請求項４に記載の印刷装置において、
   前記加熱部は、前記第１部分を加熱する熱源が配置されないことを特徴とする印刷装置。
6. 請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記加熱部として、前記印刷部により印刷が行われる前に前記媒体を加熱する、プレヒーターを備えることを特徴とする印刷装置。
7. 請求項１から６のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記加熱部として、前記印刷部により印刷が行われる際に前記媒体を加熱する、プリントヒーターを備えることを特徴とする印刷装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷装置において、
   前記加熱部として、前記印刷部により印刷が行われた後に前記媒体を加熱する、アフターヒーターを備えることを特徴とする印刷装置。
9. 媒体に印刷を行う印刷部と、
   前記媒体を支持する媒体支持部と、
   前記媒体支持部で支持される前記媒体を、第１部分と該第１部分よりも重力方向における高さが低い第２部分とを有する加熱領域において前記支持面とは反対側から加熱する加熱部と、を備え、
   前記加熱領域には、前記媒体支持部における前記媒体の前記支持面とは反対側に、前記第１部分と前記第２部分との間で空気を対流させる対流空間が設けられる印刷装置における加熱方法であって、
   前記第１部分に付与する単位面積当たりの熱量よりも、前記第２部分に付与する単位面積当たりの熱量の方が多くなるように前記加熱部で前記媒体を加熱することを特徴とする加熱方法。

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