JP6846761B2 - プレス装置、及び楕円筒状部材の製造方法 - Google Patents
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Description
[1.第1実施形態]
[1−1.構成]
図1に示すプレス装置1は、平板状の金属素材(つまりワーク)を楕円筒状にプレスする装置である。
第1の型2は、楕円柱状の金属型である。第1の型2は、後述する第2の型3と第3の型4とによって形成される楕円柱状空間に配置可能な形状を有する。
第1の型2は、楕円柱の中心軸方向(つまり長手方向)が水平方向と平行となり、かつ、楕円の長軸が鉛直方向と平行となる向きで支持されている。
第2の型3は、第1の型2を内部に配置可能な楕円柱状空間の一部を構成する第1凹部3Aと、金属素材を載置する載置面3Bとを有する金属型である。
第3の型4は、第1凹部3Aと組み合わされることで楕円柱状空間を構成する第2凹部4Aと、第2の型3と当接する下面4Bとを有する金属型である。
第1プレス機構5は、平板状の金属素材が載置面3Bに重ねられた第2の型3の第1凹部3Aに、第1の型2の第1部分2Aを径方向に沿って挿入することで、金属素材をプレスする機構である。
第2プレス機構6は、第1プレス機構5によって第1凹部3Aに挿入された第1の型2に対する第3の型4の相対移動により、第1凹部3Aと第2凹部4Aとによって構成される楕円柱状空間に、第1の型2と金属素材とを閉じ込める。
ガイド機構7は、第1の型2が第1凹部3Aに挿入された状態で、金属素材の未プレス部位を第1の型2に向けてガイドする機構である。
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(1a)楕円筒における長軸と交わる頂点部分において第1の型2を金属素材に内側から当接させつつ、第2の型3及び第3の型4によって金属素材を楕円筒状にプレスできる
ので、楕円筒状部材の上記頂点部分における形状精度の低下を抑制できる。その結果、楕円筒状部材の形状精度を高めることができる。
[2−1.構成]
図4に示す楕円筒状部材の製造方法は、平板状の金属素材を用いて図2の楕円筒状部材Pを得る方法である。
本工程では、第1の型2と、第2の型3と、第3の型4とを用意する。つまり、図1のプレス装置1を用意し、プレスが可能な運転状態にする。
本工程では、第2の型3の載置面3Bに金属素材を配置することで、第1凹部3Aに平板状の金属素材を重ねる。
本工程では、図5Aに示すように、金属素材Rが重ねられた第2の型3の第1凹部3Aに、第1の型2を径方向に沿って挿入することで、金属素材Rを部分的にプレスする。本工程により、金属素材Rは、2つの端部が上方を向くように湾曲される。
本工程では、図5Bに示すように、第1凹部3Aに挿入された第1の型2に対する第3の型4の相対移動により、第1凹部3Aと第2凹部4Aとによって構成される楕円柱状空間に、第1の型2と金属素材Rとを閉じ込めることで、金属素材Rのうち第1凹部3Aに挿入されていない未プレス部位をプレスする。
本工程では、図5Cに示すように、プレス後の金属素材Rから各型を外し、楕円筒状に加工された金属素材Rをプレス装置1から取り出す。
本工程では、金属素材Rの端部の突き合わせ部分を楕円筒の中心軸方向に沿って溶接することで、金属素材Rを環状に加工する。これにより、楕円筒状部材Pが得られる。
以上詳述した実施形態によれば、以下の効果が得られる。
(2a)楕円筒における長軸と交わる頂点部分において第1の型2を金属素材に内側から当接させつつ、第2の型3及び第3の型4によって金属素材を楕円筒状にプレスできるので、楕円筒状部材の上記頂点部分における形状精度の低下を抑制できる。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されることなく、種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
3A…第1凹部、3B…載置面、4…第3の型、4A…第2凹部、4B…下面、
5…第1プレス機構、6…第2プレス機構、7…ガイド機構、8…台座。
Claims (6)
- 平板状の金属素材を楕円筒状にプレスするプレス装置であって、
楕円柱状の第1の型と、
前記第1の型を内部に配置可能な楕円柱状空間の一部を構成する第1凹部を有する第2の型と、
前記第1凹部と組み合わされることで前記楕円柱状空間を構成する第2凹部を有する第3の型と、
平板状の金属素材が重ねられた前記第2の型の前記第1凹部に、前記第1の型を径方向に沿って挿入することで、前記金属素材をプレスする第1プレス機構と、
前記第1凹部に挿入された前記第1の型に対する前記第3の型の相対移動により、前記第1凹部と前記第2凹部とによって構成される前記楕円柱状空間に、前記第1の型と前記金属素材とを閉じ込めることで、前記金属素材のうち前記第1凹部に挿入されていない未プレス部位をプレスする第2プレス機構と、
を備え、
前記第1の型の外周面のうち、前記第1凹部と対面する部分の曲率半径は、前記第1凹部のうち、この部分と対面する部分の曲率半径よりも小さい、プレス装置。 - 請求項1に記載のプレス装置であって、
前記第2プレス機構は、前記第1の型の中心軸方向から視て、楕円における長軸と交わる頂点で前記金属素材の端部同士を突き合わせる、プレス装置。 - 請求項1又は請求項2に記載のプレス装置であって、
前記第1の型の挿入方向と、前記第3の型の移動方向とは、それぞれ、前記楕円柱状空間の長軸と平行である、プレス装置。 - 請求項1から請求項3のいずれか1項に記載のプレス装置であって、
前記第1の型が前記第1凹部に挿入された状態で、前記金属素材の前記未プレス部位を前記第1の型に向けてガイドするガイド機構をさらに備える、プレス装置。 - 請求項4に記載のプレス装置であって、
前記ガイド機構は、前記楕円柱状空間の短軸と平行な方向にスライドすることで、前記金属素材の前記未プレス部位を前記第1の型に押し当てる、プレス装置。 - 平板状の金属素材を用いた楕円筒状部材の製造方法であって、
楕円柱状の第1の型と、前記第1の型を内部に配置可能な楕円柱状空間の一部を構成する第1凹部を有する第2の型と、前記第1凹部と組み合わされることで前記楕円柱状空間を構成する第2凹部を有する第3の型と、を用意する工程と、
前記第1凹部に平板状の金属素材を重ねる工程と、
前記金属素材が重ねられた前記第2の型の前記第1凹部に、前記第1の型を径方向に沿って挿入することで、前記金属素材をプレスする工程と、
前記第1凹部に挿入された前記第1の型に対する前記第3の型の相対移動により、前記第1凹部と前記第2凹部とによって構成される前記楕円柱状空間に、前記第1の型と前記金属素材とを閉じ込めることで、前記金属素材のうち前記第1凹部に挿入されていない未プレス部位をプレスする工程と、
を備え、
前記第1の型の外周面のうち、前記第1凹部と対面する部分の曲率半径は、前記第1凹部のうち、この部分と対面する部分の曲率半径よりも小さい、楕円筒状部材の製造方法。
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