JP6846104B2

JP6846104B2 - トイレットペーパー

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Publication number: JP6846104B2
Application number: JP2015160044A
Authority: JP
Inventors: 哲平森脇
Original assignee: Daio Paper Corp
Current assignee: Daio Paper Corp
Priority date: 2015-03-24
Filing date: 2015-08-14
Publication date: 2021-03-24
Anticipated expiration: 2035-08-14
Also published as: JP2016179162A

Description

本発明は、トイレットペーパーに関する。

近年、洗浄装置付き水洗トイレが普及してきている。
洗浄装置付き水洗トイレには、洗浄したお尻を温風により乾燥する機能がついているものもあるが、短時間の温風乾燥では完全な乾燥状態が得られないなどの理由で、お尻に付着した水滴をトイレットペーパーにより拭き取りたいという要求がある
ところが、従来のトイレットペーパーは、使用後トイレに流す際に水に容易に溶けることを主眼に製造されているため、濡れたお尻を拭くと破れてしまったり、水滴が手の方に浸透してしまったりすることがあり、不快な思いをすることがあった。

また、所謂ティッシュペーパーはトイレットペーパーに比べて湿潤時でも破れにくい。これはティッシュペーパーの原紙を製造する際に例えば抄紙工程で湿潤紙力増強剤が添加されているためであるが、これにより水解性が低下するので、ティッシュペーパーは水洗式トイレでは使用しないのが一般的である。

そこで、３枚以上の原紙を重ねることによって生ずる原紙間の空隙を利用することで、吸水性の向上を図った洗浄装置付き水洗トイレに適したトイレットペーパーに関する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００２−１７２０７２号公報

しかしながら、上記特許文献１の場合、複数の原紙を重ねただけでは不十分であり、水滴量が多いときには手の方に浸透してしまう虞があった。
また、より多くの原紙を重ねれば水滴が手の方に浸透することを防げるものの、原紙を重ねるほどコスト増になるという問題もあった。

本発明の目的は、手触り感や吸水性を損なうことなく水が裏抜けし難い、洗浄装置付き水洗トイレに適したトイレットペーパーを提供することである。

以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、
少なくとも２枚の原紙が重ね合わされ、カルボキシメチルセルロースを含む接着剤にて接着されてなるトイレットペーパーであって、
前記接着剤にはアニオン系サイズ剤が１シート当たりの乾燥重量で０．００５ｇ／ｍ^２以上０．１ｇ／ｍ^２以下含まれ、
前記２枚の原紙は、接触部の面積率が４％以上７％以下であり、
前記接触部は、前記原紙の少なくとも１枚に設けられたエンボスの頂部であり、
前記エンボスの頂部は、面積が０．５ｍｍ ^２以上５．０ｍｍ ^２以下、高さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とする。

本発明によれば、アニオン性であるカルボキシメチルセルロースの溶液にサイズ剤を付与してトイレットペーパーに塗布することが出来るため、手触り感や吸水性を損なうことなく水が裏抜けし難い、洗浄装置付き水洗トイレに適したトイレットペーパーが得られる。

第１の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置を示す概略図（ａ）と、第１の製造方法により製造したトイレットペーパーを示す拡大断面図（ｂ）と、トイレットペーパーの変形例を示す拡大断面図（ｃ）である。第２の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置を示す概略図（ａ）と、第２の製造方法により製造したトイレットペーパーを示す拡大断面図（ｂ）と、トイレットペーパーの変形例を示す拡大断面図（ｃ）である。剥離強度に関する試験の態様を示す説明図であり、正面図（ａ）と、側面図（ｂ）である。

以下、図を参照して、本発明に係るトイレットペーパーの具体的な態様を詳細に説明する。ただし、発明の範囲は、図示例に限定されない。

トイレットペーパーは、一定幅の帯状ペーパーがロール状に巻かれた状態となっており、ペーパーホルダーに取り付けられて使用される。
トイレットペーパーには、１枚の原紙から構成される１プライペーパー、２枚の原紙が積層されてなる２プライペーパーの他、３プライ以上のものもある。本実施形態では２プライ以上のトイレットペーパーについて説明する。なお、本実施形態での１シートのトイレットペーパーとは、２プライの場合は２枚の原紙で構成されたもの、３プライの場合は３枚の原紙で構成されたものとする。

＜トイレットペーパー＞
トイレットペーパーを構成する原紙は、原料パルプを主原料とする薄葉紙用抄紙原料により製造できる。その原料パルプは、特に限定されるものではなく、トイレットペーパーの具体的な用途に応じて適宜の原料パルプを選択し、また適宜配合して使用することができる。

原料パルプを例示すれば、木材パルプ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パルプなどがあり、より具体的には、砕木パルプ（ＧＰ）、ストーングランドパルプ（ＳＧＰ）、リファイナーグランドパルプ（ＲＧＰ）、加圧式砕木パルプ（ＰＧＷ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）、ケミサーモメカニカルパルプ（ＣＴＭＰ）、ブリーチケミサーモメカニカルパルプ（ＢＣＴＭＰ）等の機械パルプ（ＭＰ）、化学的機械パルプ（ＣＧＰ）、半化学的パルプ（ＳＣＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）等のクラフトパルプ（ＫＰ）、またそれらの未漂白パルプ、ソーダパルプ（ＡＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、溶解パルプ（ＤＰ）等の化学的パルプ（ＣＰ）、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等を原料とする合成パルプ、脱墨パルプ（ＤＩＰ）、ウエストパルプ（ＷＰ）等の古紙パルプ、かすパルプ（ＴＰ）、木綿、アマ、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とするぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパルプ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプなどから、一種又は数種を適宜選択して使用することができる。

特に、原料パルプは、ＮＢＫＰとＬＢＫＰとを配合したものが好ましい。適宜古紙パルプが配合されていてもよいが、風合いなどの点で、ＮＢＫＰとＬＢＫＰのみから構成されているのがよく、その場合、配合割合としては、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝３０：７０〜５０：５０がよく、特に、ＮＢＫＰ：ＬＢＫＰ＝４０：６０が望ましい。

原料パルプ等の原料は、例えば、公知の抄紙工程、具体的には、ワイヤパート、プレスパート、ドライヤパート、サイズプレス、カレンダパート等を経るなどして薄葉紙とする。抄紙に際しては、例えば、分散剤、苛性ソーダ、アンモニア水等のｐＨ調整剤、消泡剤、防腐剤、蛍光染料、離型剤、耐水化剤、流動変性剤、歩留向上剤などの薬品を適宜添加することができる。

また、トイレットペーパーの原紙の米坪は、その用途によって適宜調整することができるが、その米坪は１３ｇ／ｍ^２以上２１ｇ／ｍ^２以下の範囲内にあるものを使用するのが望ましい。原紙の米坪が１３ｇ／ｍ^２未満では、柔らかさの向上の観点からは好ましいものの、使用に耐えうる十分な強度を適正に確保することが困難となる。逆に、原紙の米坪が２１ｇ／ｍ^２を超えると紙全体が硬くなるとともに、ゴワ付き感が生じてしまい肌触りが悪くなる。なお、米坪（坪量）の測定方法としては、例えば、ＪＩＳＰ８１２４：２０１１に準じた方法等が挙げられる。

本実施形態に係るトイレットペーパーを構成する原紙は、従来の湿式方法により製造されるものである。即ち、原紙は、原料から繊維（原料パルプ）の懸濁液である紙料を調整する紙料調整工程と、紙料から繊維を抄いて繊維ウェブを形成し、当該形成した繊維ウェブを搬送しながら乾燥する抄紙工程と、を経て製造される。そして、抄造された原紙を巻き取ることで、一次原反ロールが製造される。トイレットペーパーは、一次原反ロールから引き出された原紙に対してエンボスを付与するエンボス加工工程等を経て、最後に巻取り軸に巻き取られることにより製造される。

＜トイレットペーパーの製造方法＞
（第１の製造方法）
第１の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置１００は、例えば図１（ａ）に示すように、第１の原紙１にエンボスを施す第１ユニット１００ａと、第１の原紙１にカルボキシメチルセルロースを含む接着剤２を塗布した後、第１の原紙１に第２の原紙３を貼り合わせる第２ユニット１００ｂとを備えている。
第１ユニット１００ａは、外周面に複数の凸部２１ａが設けられているエンボスロール２１と、エンボスロール２１に対向配置された受けロール２２等を備えている。
第２ユニット１００ｂは、カルボキシメチルセルロースを含む接着剤２が貯留されるタンク２３と、タンク２３内の接着剤２を転写ロール２６に供給するアニロックスロール２４と、転写ロール２６の下流側に第２の原紙３を送り込む搬送ロール２７と、乾燥用ヒーター２５等を備えている。
なお、カルボキシメチルセルロースを含む接着剤２には、アニオン系サイズ剤が添加されている。サイズ剤は、水の浸透を防ぐ機能（サイズ性）を紙に付与するために使用される薬剤である。具体的なアニオン系サイズ剤としては、スチレン樹脂、アクリル樹脂、アニオン性ロジン、アルキルケテンダイマーなどが例示できる。

第１の製造方法は、エンボスロール２１によって第１の原紙１の一方の面１ａが他方の面１ｂから押し出された形状の複数のエンボスを形成する工程と、第１の原紙１に形成したエンボスにおける一方の面１ａに接着剤２を塗布する工程と、接着剤２を塗布した第１の原紙１の一方の面１ａ側に第２の原紙３を重ねて接着する工程とにより、トイレットペーパー１０を製造する方法である。
具体的には、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通す第１の原紙１に、例えば０．０５ＭＰａ〜０．４ＭＰａの圧力を加えることで、第１の原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）が他方の面１ｂ（裏面１ｂ）から押し出されて***したエンボス加工を施した後、原紙１に施したエンボス部分の一方の面１ａ（表面１ａ）に転写ロール２６によって接着剤２を塗布し、その接着剤２が塗布された第１の原紙１の一方の面１ａ側に第２の原紙３を貼り合わせるようになっている。

転写ロール２６への接着剤２の供給は、アニロックスロール２４及びタンク２３を用いて行うことができる。
転写ロール２６は、その外周面が第１の原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）に接するように配置されている。
アニロックスロール２４は、転写ロール２６の幅と略同幅（同一幅も含む）に形成された円柱状のロールであり、外周面が転写ロール２６の外周面と当接するように配置されている。
タンク２３は、接着剤２を貯留可能に形成され、アニロックスロール２４の外周面が、タンク２３に貯留されている接着剤２に浸るように配置されている。

このトイレットペーパー製造装置１００を作動させると、各ローラーがそれぞれ所定方向に回転し、第１の原紙１が所定の方向に搬送される。
エンボスロール２１と受けロール２２が軸回りに回転することにより、エンボスロール２１と受けロール２２の間を通過する第１の原紙１にエンボス加工が施される。
また、アニロックスロール２４が軸回りに回転することに伴い、タンク２３からアニロックスロール２４の外周面に接着剤２が供給される。アニロックスロール２４の外周面に供給された接着剤２は、アニロックスロール２４の外周面と当接する転写ロール２６の外周面に供給される。

第１ユニット１００ａでエンボスが施された第１の原紙１が第２ユニット１００ｂに到達すると、第１の原紙１に施されたエンボス部分の一方の面１ａ（表面１ａ）に転写ロール２６によって接着剤２が塗布される。接着剤２は第１の原紙１の表面１ａに点在するように付けられている。なお、トイレットペーパー１０となる第１の原紙１に塗布された接着剤２の面積率は４％以上７％以下である。なお、原紙に塗布される接着剤２の面積率が７％を超えると接着過剰となり、紙が固くなることで柔らかさが損なわれるため、好ましくない。また、好適なエンボス態様としては、エンボス凸部の面積が０．５ｍｍ^２〜５．０ｍｍ^２であり、そのエンボス高さが０．５〜１．５ｍｍであることが望ましい。個々のエンボス凸部面積が０．５ｍｍ^２未満であった場合、接着剤２の付与が十分ではなく、プライ剥離しやすくなるとともに、付与されるサイズ剤の量を十分なものとすることが困難になる。反対に、凸部の面積が５．０ｍｍ^２を超えた場合、接着過剰となって、紙の柔らかさが損なわれる。また、エンボス高さが０．５ｍｍ未満であった場合、トイレットペーパーとして必要な紙の嵩高さが発現し難くなる。他方、エンボス高さが１．５ｍｍを超えた場合、ロール状に巻き取った際、エンボス部分の潰れを引き起こすため、好ましくない。また、エンボス凸部は紙表面にムラ無く配置されるようにするのが望ましい。紙面全体でサイズ剤による効果を発揮できるようになる。
そして、エンボスが形成されてエンボス頂部に接着剤２が塗布された第１の原紙１は搬送経路下流側に送られ、搬送ロール２７によって経路に送り込まれた第２の原紙３と重ね合わされる。
接着剤２を介して重ねられた第１の原紙１と第２の原紙３は、さらに搬送経路下流側に送られ、第１の原紙１と第２の原紙３の間の接着剤２が乾燥用ヒーター２５によって乾燥される。

こうして、少なくとも２枚の原紙（第１の原紙１、第２の原紙３）が重ね合わされ、カルボキシメチルセルロースとアニオン系サイズ剤を含有している接着剤２にて接着されたトイレットペーパー１０が製造される。
このトイレットペーパー１０に付着しているアニオン系サイズ剤は、１シート当たりの乾燥重量で０．００５ｇ／ｍ^２以上０．１ｇ／ｍ^２以下である。
なお、トイレットペーパー１０の原紙間（第１の原紙１と第２の原紙３の間）において、接着剤２部分よりも空隙部分が占める面積の割合が大きくなっている。

このように第１の製造方法で製造されたトイレットペーパー１０は、図１（ｂ）に示すように、第１の原紙１に形成されたエンボス頂部に付けられた接着剤２を介して第１の原紙１と第２の原紙３を接着した２プライ構成の衛生薄葉紙であり、２枚の原紙間（第１の原紙１と第２の原紙３の間）の空隙を利用することで、吸水性の向上を図っている。
そして、第１の原紙１と第２の原紙３を接着するために用いた接着剤２にアニオン系サイズ剤を添加していることにより、第１の原紙１と第２の原紙３との接着部分にサイズ性を付与しているので、拭き取った水滴が手の方に浸透し難くなっている。
従って、このトイレットペーパー１０は、洗浄装置付き水洗トイレに適した衛生薄葉紙として好適に使用できる。

特に、アニオン系サイズ剤を含有している接着剤２を原紙の全面ではなく、エンボス頂部に付着させて２枚の原紙（第１の原紙１と第２の原紙３）を接着しているので、トイレットペーパー１０の吸水性を悪化させることなく、拭き取った水滴が手の方に浸透し難くすることが可能になっている。
また、トイレットペーパー１０の原紙間（第１の原紙１と第２の原紙３の間）において、接着剤２部分よりも空隙部分が占める面積の割合を大きくすることで、過剰な接着による紙の柔らかさの悪化を回避するとともに、その空隙を利用して吸水性の向上を図っている。
また、接着剤２の主成分に比較的柔らかい性状のカルボキシメチルセルロースを採用しているので、トイレットペーパー１０は原紙由来の柔らかな風合いを維持することができ、比較的柔らかい肌触りの衛生薄葉紙として好適に使用できる。
また、カルボキシメチルセルロースはアニオンであることから、カチオン性サイズ剤を混和した場合には凝集等を生じ、サイズ効果を発揮させ難い。一方、本実施形態で使用するアニオン系サイズ剤では、カルボキシメチルセルロースとイオン性が同一であることから、相溶性が良く、好適に使用ができる。これらを含有している接着剤２をアニロックスロール２４や転写ロール２６によって好適に原紙に塗布することができ、トイレットペーパー１０を好適に製造することができる。

なお、トイレットペーパー１０は２プライに限らない。例えば、２枚重ねの第１の原紙１をエンボスロール２１と受けロール２２の間を通すようにすれば、図１（ｃ）に示すように、３プライのトイレットペーパー１０を製造することができる。

（第２の製造方法）
第２の製造方法で用いるトイレットペーパー製造装置１０１は、例えば図２（ａ）に示すように、カルボキシメチルセルロースを含む接着剤２が貯留されるタンク２３と、タンク２３内の接着剤２を第１の原紙１に転写する凹版ロール２８と、凹版ロール２８に対向配置された受けロール２９と、凹版ロール２８の下流側に第２の原紙３を送り込む搬送ロール２７と、乾燥用ヒーター２５等を備えている。
凹版ロール２８の外周面には、第１の原紙１に接着剤２をドット状に転写するための複数の凹部２８ａが設けられており、また、その凹部２８ａ内に接着剤２を充填するために凹版ロール２８の外周面に摺接配置されたドクターブレード（スキージ）２８ｂが設けられている。
なお、カルボキシメチルセルロースを含む接着剤２には、アニオン系サイズ剤が添加されている。サイズ剤は、水の浸透を防ぐ機能（サイズ性）を紙に付与するために使用される薬剤である。具体的なアニオン系サイズ剤としては、スチレン樹脂、アクリル樹脂、アニオン性ロジン、アルキルケテンダイマーなどが例示できる。

第２の製造方法は、凹版ロール２８によって第１の原紙１の一方の面１ａに接着剤２をドット状に転写する工程と、接着剤２を塗布した第１の原紙１の一方の面１ａ側に第２の原紙３を重ねて接着する工程とにより、トイレットペーパー１０を製造する方法である。
具体的には、凹版ロール２８と受けロール２９の間を通す第１の原紙１に所定の圧力を加えることで、凹版ロール２８の外周面の複数の凹部２８ａに充填されている接着剤２を第１の原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）に転写するように塗布し、その接着剤２が塗布された第１の原紙１の一方の面１ａ側に第２の原紙３を貼り合わせるようになっている。

凹版ロール２８は、その外周面が第１の原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）に接するように配置されている。
ドクターブレード２８ｂは、凹版ロール２８の幅と略同幅（同一幅も含む）に形成された板状部材であり、凹版ロール２８の凹部２８ａに接着剤２を充填するとともに、凹版ロール２８の外周面に付着した余分な接着剤２をかき取る機能を有している。
タンク２３は、接着剤２を貯留可能に形成され、凹版ロール２８の外周面が、タンク２３に貯留されている接着剤２に浸るように配置されている。

このトイレットペーパー製造装置１０１を作動させると、各ローラーがそれぞれ所定方向に回転し、第１の原紙１が所定の方向に搬送される。
凹版ロール２８が軸回りに回転することにより、凹版ロール２８の凹部２８ａに接着剤２が充填される。
また、凹版ロール２８と連動して受けロール２９が軸回りに回転することにより、凹版ロール２８と受けロール２９の間を通過する第１の原紙１の一方の面１ａ（表面１ａ）に接着剤２がドット状に転写するように塗布される。接着剤２は第１の原紙１の表面１ａに点在するように付けられている。なお、トイレットペーパー１０となる第１の原紙１に塗布された接着剤２の面積率は４％以上７％以下である。なお、原紙に塗布される接着剤２の面積率が７％を超えると接着過剰となり、紙が固くなることで柔らかさが損なわれるため、好ましくない。また、好適なエンボス態様としては、エンボス凸部の面積が０．５ｍｍ^２〜５．０ｍｍ^２であり、そのエンボス高さが０．５〜１．５ｍｍであることが望ましい。個々のエンボス凸部面積が０．５ｍｍ^２未満であった場合、接着剤２の付与が十分ではなく、プライ剥離しやすくなるとともに、付与されるサイズ剤の量を十分なものとすることが困難になる。反対に、凸部の面積が５．０ｍｍ^２を超えた場合、接着過剰となって、紙の柔らかさが損なわれる。また、エンボス高さが０．５ｍｍ未満であった場合、トイレットペーパーとして必要な紙の嵩高さが発現し難くなる。他方、エンボス高さが１．５ｍｍを超えた場合、ロール状に巻き取った際、エンボス部分の潰れを引き起こすため、好ましくない。また、エンボス凸部は紙表面にムラ無く配置されるようにするのが望ましい。紙面全体でサイズ剤による効果を発揮できるようになる。

そして、接着剤２がドット状に塗布された第１の原紙１は搬送経路下流側に送られ、搬送ロール２７によって経路に送り込まれた第２の原紙３と重ね合わされる。
接着剤２を介して重ねられた第１の原紙１と第２の原紙３は、さらに搬送経路下流側に送られ、第１の原紙１と第２の原紙３の間の接着剤２が乾燥用ヒーター２５によって乾燥される。

こうして、少なくとも２枚の原紙（第１の原紙１、第２の原紙３）が重ね合わされ、カルボキシメチルセルロースとアニオン系サイズ剤を含有している接着剤２にて接着されたトイレットペーパー１１が製造される。
このトイレットペーパー１１に付着しているアニオン系サイズ剤は、１シート当たりの乾燥重量で０．００５ｇ／ｍ^２以上０．１ｇ／ｍ^２以下である。
なお、トイレットペーパー１１の原紙間（第１の原紙１と第２の原紙３の間）において、接着剤２部分よりも空隙部分が占める面積の割合が大きくなっている。

このように第２の製造方法で製造されたトイレットペーパー１１は、図２（ｂ）に示すように、第１の原紙１にドット状に塗布された接着剤２を介して第１の原紙１と第２の原紙３を接着した２プライ構成の衛生薄葉紙であり、２枚の原紙間（第１の原紙１と第２の原紙３の間）の空隙を利用することで、吸水性の向上を図っている。
そして、第１の原紙１と第２の原紙３を接着するために用いた接着剤２にアニオン系サイズ剤を添加していることにより、第１の原紙１と第２の原紙３との接着部分にサイズ性を付与しているので、拭き取った水滴が手の方に浸透し難くなっている。
従って、このトイレットペーパー１１は、洗浄装置付き水洗トイレに適した衛生薄葉紙として好適に使用できる。

特に、アニオン系サイズ剤を含有している接着剤２を原紙の全面ではなく、原紙にドット状に塗布して２枚の原紙（第１の原紙１と第２の原紙３）を接着しているので、トイレットペーパー１１の吸水性を悪化させることなく、拭き取った水滴が手の方に浸透し難くすることが可能になっている。
また、トイレットペーパー１０の原紙間（第１の原紙１と第２の原紙３の間）において、接着剤２部分よりも空隙部分が占める面積の割合を大きくすることで、過剰な接着による紙の柔らかさの悪化を回避するとともに、その空隙を利用して吸水性の向上を図っている。
また、接着剤２の主成分に比較的柔らかい性状のカルボキシメチルセルロースを採用しているので、トイレットペーパー１１は原紙由来の柔らかな風合いを維持することができ、比較的柔らかい肌触りの衛生薄葉紙として好適に使用できる。
また、カルボキシメチルセルロースはアニオンであることから、カチオン性サイズ剤を混和した場合には凝集等を生じ、サイズ効果を発揮させ難い。一方、本実施形態で使用するアニオン系サイズ剤では、カルボキシメチルセルロースとイオン性が同一であることから、相溶性が良く、好適に使用ができる。これらを含有している接着剤２を凹版ロール２８によって好適に原紙に塗布することができ、トイレットペーパー１１を好適に製造することができる。

なお、トイレットペーパー１１は２プライに限らない。例えば、２プライのトイレットペーパー１１に、第２の原紙３をもう１枚接着するようにすれば、図２（ｃ）に示すように、３プライのトイレットペーパー１１を製造することができる。

以下、本発明に係るトイレットペーパーの実施例のサンプル、および比較例のサンプルを作製し、その性能評価を行った結果を示す。

本実施形態では、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２に調整して抄いた原紙を用意し、その原紙を用いて第１の製造方法に準じた２プライのトイレットペーパーを試作し、そのサンプルの性能評価を行った。
２３０ｍｍ（ＴＤ）×１２０ｍｍ（ＣＤ）のサイズにカットした原紙をポリカーボネート樹脂製のエンボス版に被せ、その上に硬度７０°のブチルゴムプレートを載せて０．０７ＭＰａの圧力をかけて、原紙にエンボスを付与した。このエンボス版の凸部の高さは１．４ｍｍ、頂部は半径０．５ｍｍの円形であった。
なお、エンボス版は、エンボス版の凸部の面積率が平面視で７％のもの、４％のもの、２％のものを用意した。
その原紙（第１の原紙）に形成したエンボス頂部の表面にカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）を含む接着剤を塗布し、直ちに対をなす他の原紙（第２の原紙）を被せた後、ブチルゴムプレートを載せて０．０７ＭＰａの圧力をかけて、２枚の原紙の接着を促した。
２枚の原紙を圧着した後、市販のドライヤーで７０℃×１０秒の乾燥処理を行い、２プライのトイレットペーパーのサンプルを作製した。

サンプル作製するために、エンボス頂部の表面に塗布する接着剤としては、１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液と、アニオン系スチレン樹脂からなるサイズ剤が添加されている１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液を用意し、サイズ剤の有無についての比較と、３タイプのエンボス版によるエンボスの付与面積についての比較を行うこととした。
なお、サイズ剤は固形分２５質量％のものを使用し、接着剤全量に対してエンボス２％面積率のものでは１０％、エンボス面積率４％のものでは２０％、エンボス面積率７％のものでは３５％を、それぞれ混和して調整した。なお、いずれの接着剤もＣＭＣは最終濃度１．５質量％に調整した。また、付与量は塗布前後の紙重量を電子天秤にて測定することで、計測した。
ここで用いたアニオン系スチレン樹脂からなるサイズ剤は、星光ＰＭＣ株式会社製のサイズ剤ＳＳシリーズ“ＳＳ２５３０”である。

具体的に、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２の原紙をエンボス付与面積７％で接着したサンプルであって、サイズ剤を添加した１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものを実施例１のサンプル、サイズ剤無添加で１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものを比較例１のサンプルとした。
また、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２の原紙をエンボス付与面積４％で接着したサンプルであって、サイズ剤を添加した１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものを実施例２のサンプル、サイズ剤無添加で１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものを比較例２のサンプルとした。
また、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２の原紙をエンボス付与面積２％で接着したサンプルであって、サイズ剤無添加で１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものを比較例３のサンプルとした。
なお、実施例１、実施例２のサンプルに付着しているサイズ剤が、１シート当たりの乾燥重量で０．０２ｇ／ｍ^２であるようにその添加量を調整している。
これらサンプルに対して４つの性能評価試験を行い、その優劣を比較した。

（縦紙力）
柔らかさの指標として、ＪＩＳＰ８１１３：２００６に準じてサンプルの縦方向の紙力を測定した。
この評価結果を表１に示す。

（剥離強度）
図３（ａ）（ｂ）に示すように、各サンプルから幅２０ｍｍ×長さ１００ｍｍのスリップ片を作製し、スリップ片における２枚の原紙を片方の端部から３０ｍｍ分予め剥離させ、各原紙を引張試験機（ＪＩＳＰ８１１３：２００６に準拠）のつかみ具に各々取り付け、一方のつかみ具を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、５０ｍｍ引張った際の強度を測定した。
測定値が５ｃＮ以上であれば十分な接着強度があるものと判定する。
この評価結果を表１に示す。

（官能評価）
５名のテスターが各サンプルを触り、実使用時の柔らかさを官能評価した。
その評価は、柔らかさを感じるかどうかについて、「とても感じる」が７点、「全く感じない」が１点と評価する７点法にて行い、テスター５名の平均をとった。
評価結果を表１に示す。

（水抜け試験）
試験台上に垂らした２０℃の水滴１ｍｌの上に、１０ｃｍ×１０ｃｍの２プライのトイレットペーパーの各サンプル片を１０組重ねたものを被せて、その上に６５０ｇの錘（幅８２ｍｍ高さ３０ｍｍ奥行き３０ｍｍ：真鍮製）を載せ、直後に水が裏抜けした枚数を測定した。水抜け試験の測定値はサンプル３乃至５点の平均値とした。
水抜け性の測定値が小さいほど水が裏抜けし難いことは自明であるが、水が裏抜けした枚数に相当する測定値が「５．０」以上であれば十分な吸水性を有していると判断した。
また、水抜け性の値が「７．５」のサンプルと「８．５」のサンプルを用意し、それぞれの実使用試験を行ったところ、水抜け性の値が「８．５」のサンプルでは水滴が手の方に浸透してしまい不快であったという評価が多数であった。それに対し、水抜け性の値が「７．５」のサンプルでは水滴が手の方に浸透して不快であったとの評価は極僅かであった。つまり、水抜け性の値が「８．０」以下であれば濡れたお尻を拭いた際に水滴が手の方に浸透しにくいものと判断した。
そこで、水抜け性の測定値は５以上８以下であることが好ましいとした。
評価結果を表１に示す。

まず表１に示したように、エンボス付与面積２％で接着したサンプル（比較例３）は、剥離強度が２ｃＮであり、２枚の原紙をほぼ接着できていない状態であるため、２プライのトイレットペーパーとして使用に適さないことがわかった。そのため、比較例３のサンプルについては、縦紙力、官能評価、水抜け試験を実施しないこととした。

そして、表１に示した結果から明らかなように、剥離強度は、エンボス付与面積７％で接着したサンプル（実施例１、比較例１）と、エンボス付与面積４％で接着したサンプル（実施例２、比較例２）とも、実使用に適した十分な接着強度があることがわかる。

一方、水抜け試験の結果によれば、接着剤中にサイズ剤が添加されているサンプル（実施例１、実施例２）の方が、接着剤中にサイズ剤が添加されていないサンプル（比較例１、比較例２）よりも、水が裏抜けし難いことがわかる。
また、接着剤中にサイズ剤が添加されているサンプル（実施例１、実施例２）は、相対的に評価して水が裏抜けし難いものの、トイレットペーパーとして使用可能な吸水性を有していることもわかる。

また、縦紙力や官能評価の結果からは、接着剤中にサイズ剤が添加されているサンプル（実施例１、実施例２）と、接着剤中にサイズ剤が添加されていないサンプル（比較例１、比較例２）との差は殆どないことがわかった。このことから、サイズ剤の添加によってトイレットペーパーの風合いには殆ど影響がないことがわかる。

このような性能評価の結果から、一方の原紙に形成されたエンボス頂部に付けられた接着剤を介してその原紙と他の原紙を接着した２プライ構成のトイレットペーパー（実施例１、実施例２）は、２枚の原紙間の空隙を利用することで吸水性の向上を図りつつ、２枚の原紙を接着するのに用いた接着剤にアニオン系サイズ剤を添加していることにより、それら原紙の接着部分にサイズ性を付与し、拭き取った水滴が手の方に浸透し難くなっていることがわかる。
従って、実施例１、実施例２のサンプルは、洗浄装置付き水洗トイレに適したトイレットペーパーとして好適に使用できる。

次に、トイレットペーパーに付着しているアニオン系サイズ剤（アニオン系スチレン樹脂）の１シート当たりの乾燥重量毎に、その性能評価を行った結果を示す。ここでも上述の性能評価と同様に、第１の製造方法に準じた２プライのトイレットペーパー（衛生薄葉紙）を試作し、そのサンプルの性能評価を行った。

表２は、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２の原紙をエンボス付与面積７％で接着したサンプルであって、サイズ剤（アニオン系スチレン樹脂）を添加した１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものの評価結果である。
サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．００５ｇ／ｍ^２のものが実施例３のサンプル、０．０１ｇ／ｍ^２のものが実施例４のサンプル、０．０５ｇ／ｍ^２のものが実施例５のサンプル、０．１ｇ／ｍ^２のものが実施例６のサンプル、０．００１ｇ／ｍ^２のものが比較例４のサンプル、０．３ｇ／ｍ^２のものが比較例５のサンプルである。

表３は、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２の原紙をエンボス付与面積４％で接着したサンプルであって、サイズ剤（アニオン系スチレン樹脂）を添加した１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものの評価結果である。
サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．００５ｇ／ｍ^２のものが実施例７のサンプル、０．０１ｇ／ｍ^２のものが実施例８のサンプル、０．０５ｇ／ｍ^２のものが実施例９のサンプル、０．１ｇ／ｍ^２のものが実施例１０のサンプル、０．００１ｇ／ｍ^２のものが比較例６のサンプル、０．３ｇ／ｍ^２のものが比較例７のサンプルである。

表２、表３に示した結果から明らかなように、サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．００５ｇ／ｍ^２以上０．１ｇ／ｍ^２以下であれば、水抜け性の測定値が５以上８以下の範囲に収まるので、十分な吸水性を有しているとともに、濡れたお尻を拭いた際に水滴が手の方に浸透しにくいトイレットペーパーであることがわかる。
また、サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．１ｇ／ｍ^２を超えると、柔らかな感触が損なわれて、官能評価値が悪化することがわかる。

次に、スチレン樹脂に代えて、アニオン系サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを用いたトイレットペーパーのサンプルを作製し、トイレットペーパーに付着しているアニオン系サイズ剤（アルキルケテンダイマー）の１シート当たりの乾燥重量毎に、その性能評価を行った結果を示す。ここでも上述の性能評価と同様に、第１の製造方法に準じた２プライのトイレットペーパー（衛生薄葉紙）を試作し、そのサンプルの性能評価を行った。

サンプル作製するためにエンボス頂部の表面に塗布する接着剤としては、サイズ剤としてアルキルケテンダイマーが添加されている１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液を用意し、２タイプのエンボス版によるエンボスの付与面積についての比較を行うこととした。
なお、サイズ剤は固形分３０質量％のものを使用し、接着剤全量に対してエンボス面積率４％のものでは１７％、エンボス面積率７％のものでは３０％を、それぞれ混和して調整した。なお、いずれの接着剤もＣＭＣは最終濃度１．５質量％に調整した。また、付与量は塗布前後の紙重量を電子天秤にて測定することで、計測した。
ここで用いたアルキルケテンダイマーからなるサイズ剤は、星光ＰＭＣ株式会社製の“ＳＳ１６３８”である。

表４は、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２の原紙をエンボス付与面積７％で接着したサンプルであって、サイズ剤（アルキルケテンダイマー）を添加した１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものの評価結果である。
サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．００５ｇ／ｍ^２のものが実施例１１のサンプル、０．０２ｇ／ｍ^２のものが実施例１２のサンプル、０．１ｇ／ｍ^２のものが実施例１３のサンプル、０．００１ｇ／ｍ^２のものが比較例８のサンプル、０．３ｇ／ｍ^２のものが比較例９のサンプルである。

表５は、米坪が１４．５ｇ／ｍ^２の原紙をエンボス付与面積４％で接着したサンプルであって、サイズ剤（アルキルケテンダイマー）を添加した１．５質量％のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）の水溶液で接着したものの評価結果である。
サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．００５ｇ／ｍ^２のものが実施例１４のサンプル、０．０２ｇ／ｍ^２のものが実施例１５のサンプル、０．１ｇ／ｍ^２のものが実施例１６のサンプル、０．００１ｇ／ｍ^２のものが比較例１０のサンプル、０．３ｇ／ｍ^２のものが比較例１１のサンプルである。

表４、表５に示した結果から明らかなように、アニオン系サイズ剤としてアルキルケテンダイマーを用いた場合でも、サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．００５ｇ／ｍ^２以上０．１ｇ／ｍ^２以下であれば、水抜け性の測定値が５以上８以下の範囲に収まるので、十分な吸水性を有しているとともに、濡れたお尻を拭いた際に水滴が手の方に浸透しにくいトイレットペーパーであることがわかる。
また、サイズ剤の１シート当たりの乾燥重量が０．１ｇ／ｍ^２を超えると、滑らかな感触が損なわれて、官能評価値が悪化することがわかる。

以上のように、カルボキシメチルセルロースとアニオン系サイズ剤を含有している接着剤２を介して第１の原紙１と第２の原紙３を接着した２プライ構成のトイレットペーパー１０（１１）は、水滴を拭き取る吸水性を有しつつ、拭き取った水滴が手の方に浸透し難くなっているので、洗浄装置付き水洗トイレに適したトイレットペーパーとして好適に使用できる。

なお、本発明の適用は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。

１第１の原紙
１ａ一方の面（表面）
１ｂ他方の面（裏面）
２接着剤
３第２の原紙
１０、１１トイレットペーパー
２１エンボスロール
２１ａ凸部
２２受けロール
２３タンク
２４アニロックスロール
２５乾燥用ヒーター
２６転写ロール
２７搬送ロール
２８凹版ロール
２８ａ凹部
２８ｂドクターブレード
２９受けロール
１００、１０１トイレットペーパー製造装置

Claims

少なくとも２枚の原紙が重ね合わされ、カルボキシメチルセルロースを含む接着剤にて接着されてなるトイレットペーパーであって、
前記接着剤にはアニオン系サイズ剤が１シート当たりの乾燥重量で０．００５ｇ／ｍ^２以上０．１ｇ／ｍ^２以下含まれ、
前記２枚の原紙は、接触部の面積率が４％以上７％以下であり、
前記接触部は、前記原紙の少なくとも１枚に設けられたエンボスの頂部であり、
前記エンボスの頂部は、面積が０．５ｍｍ ^２以上５．０ｍｍ ^２以下、高さが０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることを特徴とするトイレットペーパー。