JP6840904B1 - タングステン合金線材およびそれを用いた医療器具 - Google Patents
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Abstract
Description
(1)
Wの割合が55〜90質量%で、残部がNi,Feのいずれかまたは両方を含むタングステン合金からなる、線材サイズが200μm以下のタングステン合金線材。
(2)
Wの割合が55〜90質量%で、残部がNi,Feの両方を含むタングステン合金からなる、線材サイズが200μm以下のタングステン合金線材。
(3)
Wの割合が70〜90質量%である、(1)又は(2)に記載のタングステン合金線材。
(4)
(1)から(3)のいずれか一項に記載のタングステン合金線材を用いた、放射線不透過性を有する医療器具。
タングステン合金の理論比重dは、以下の理論式で求めた。なお、この理論比重dは、実測値とほぼ一致することを本発明者らは確認している。
d=1/((ww/dw)+(wFe/dFe)+(wNi/dNi))
ここで、dw:Wの比重
dFe:Feの比重
dNi:Niの比重
ww:Wの質量分率
wFe:Feの質量分率
wNi:Ni質量分率
タングステン合金の理論ヤング率Eは、以下の理論式(Reuss則)で求めた。なお、ヤング率の理論式としてはReuss則のほかにVoigt則も知られているが、実測値はReuss則に近いことを本発明者らは確認している。
1/E=Vw/Ew+VFe/EFe+VNi/ENi
ここで、Ew:Wのヤング率
EFe:Feのヤング率
ENi:Niのヤング率
Vw:タングステンの体積分率
VFe:Feの体積分率
VNi:Niの体積分率
また、ヤング率については、Wの割合を55〜97質量%とすることで、Wのヤング率(411GPa)とSUS304のヤング率(193GPa)との間でヤング率を調整可能であることがわかる。なお、タングステン合金のヤング率をWとSUS304との中間程度とするには、Wの割合は70〜90質量%とすることが好ましい。
まず、出発原料粉末として、粒径1〜20μmのW粉末を55〜97質量%と、Ni粉末,Fe粉末のいずれかまたは両方を合計で3〜45質量%とを配合する。
Wの割合の上限値を97質量%とすることで、Wのみの場合と比較して加工性及び焼結性を向上でき、コスト低減が可能となる。また、Wの割合の下限値を55質量%とすることで、上述のとおり十分なX線不透過性を確保できる。また、医療器具の種類によっては線材のコシが大きすぎると血管を傷付ける可能性があるが、Wの割合を97質量%以下にすることで、Wよりもヤング率を低減させ、血管を傷つけないようにカテーテルの柔軟性を調整することができる。
Wは比重が19.3と高くX線不透過性が高いが、Ni,Feのいずれかまたは両方を添加することで生体への影響を抑えつつ、焼結性の向上と加工性の向上が可能となる。NiとFeは選択的にいずれか一方を添加してもよいし、両方添加してもよい。両方添加することでさらに融点を下げることができ、より焼結性を向上できる。この際、NiとFeの比率は、Niが20〜72質量%で残部をFeとする範囲が焼結温度を下げる点から好ましい。
得られた混合粉末をプレス成型により棒状に成型する。プレス成型は金型プレスあるいは冷間等方加圧等を使用し、プレス圧力は10〜500MPaで行う。水素雰囲気で脱脂、焼結することで、棒状の焼結体を得ることができる。脱脂、焼結の雰囲気は窒素、アルゴン等の不活性ガス雰囲気でもよい。脱脂温度は600〜1000℃、焼結温度は1200℃〜1500℃程度である。
一方、線材サイズの下限値は特に限定されず、技術的に可能であればいかなるサイズでもよい。ただし、細線化のコスト等を考慮すると、線材サイズは5μm以上または10μm以上とすることができる。
偏平形状にした場合の利点は、柔軟性の向上と、線材による被覆率を大きくすることでX線写真での視認性を向上できることである。一方、丸線についてはサイズ精度がよい、コストが低い、加工できる設備が多い、取扱いが容易などの利点が挙げられる。
本発明のタングステン合金線材は、このようなカテーテルのシャフトの補強層としてだけでなく、カテーテルのガイドワイヤーの先端もしくは中間部に巻付状態で使用されるX線不透過性マーカー、または内視鏡ケーブルの補強層としても使用できる。もちろんこれらの用途のほかにも、同様にX線不透過性が求められる他の医療用造影部材を有する医療器具に使用できる。
まず、出発原料粉末として、粒径1〜20μmのW粉末を86.5%質量に対して、残部にNi粉末を9質量%、Fe粉末を4.5質量%混合した。この出発原料粉末にアルコール類を溶媒とした有機系のバインダーを加え、スラリー状になるまで混合し乾燥させた。次に乾燥した原料粉末を80〜400メッシュ程度で篩い、さらに乾燥させて混合粉末を得た。
得られた混合粉末でプレス成型を行い、水素雰囲気で脱脂、焼結し、棒状の焼結体を得た。脱脂温度は1000℃、焼結温度は1500℃で行った。なお、焼結後、焼結体(W−9Ni−4.5Fe)の比重を実測したところ、その実測値は16.5であり表1に示した理論比重(16.49)と一致した。また、この焼結体(W−9Ni−4.5Fe)のヤング率を実測したところ、その実測値は330GPaであり表1に示した理論ヤング率(325GPa)とほぼ一致した。
得られた棒状の焼結体の熱間伸線加工を行った。伸線加工中の線材温度は500〜1000℃、ダイス温度は300〜600℃程度として段階的に加工を施した。この熱間伸線加工により直径100μmの線材を得た。また、得られた線材を圧延加工し、短辺25μm、長辺150μmの偏平形状の線材も得た。
その結果(X線画像)を図3に示す。このX線画像が濃いほどX線不透過性が高いということである。図3に示すように、本発明の実施例であるタングステン合金線材のX線不透過性は、ステンレス線材より高く、タングステン線材と同等であることが確認された。
図5は、本発明の実施例であるタングステン合金線材とステンレス板との接合界面の断面観察結果(反射電子線像)、図6は、従来材であるタングステン線材とステンレス板との接合界面の断面観察結果(反射電子線像)である。
なお、本実施例では、異種金属としてステンレスとの接合性を評価したが、Fe,Niと固溶できる金属であれば、ステンレス以外の金属に対しても良好な接合性が得られると考えられる。
そして、本発明のタングステン合金線材は、その優れたX線不透過性およびアッセンブリ性を活かし、カテーテルのシャフトの補強層、カテーテルのガイドワイヤーの先端もしくは中間部に巻付状態で使用されるX線不透過性マーカー、内視鏡ケーブルの補強層、その他のX線不透過性が求められる医療用造影部材を有する医療器具に好適に使用できる。
a 長辺の長さ
2 カテーテルのシャフト
3 親水性コーティング層
4 樹脂製ライナー層
5 タングステン合金線材(補強層)
Claims (4)
- Wの割合が55〜90質量%で、残部がNi,Feのいずれかまたは両方を含むタングステン合金からなる、線材サイズが200μm以下のタングステン合金線材。
- Wの割合が55〜90質量%で、残部がNi,Feの両方を含むタングステン合金からなる、線材サイズが200μm以下のタングステン合金線材。
- Wの割合が70〜90質量%である、請求項1または請求項2に記載のタングステン合金線材。
- 請求項1から請求項3のいずれか一項に記載のタングステン合金線材を用いた、放射線不透過性を有する医療器具。
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JPH03146605A (ja) * | 1990-08-02 | 1991-06-21 | Higashifuji Seisakusho:Kk | 小型振動発生装置用振動子およびその製造方法 |
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- 2020-03-27 WO PCT/JP2020/013961 patent/WO2020203745A1/ja active Application Filing
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