JP6840487B2 - Electromagnetic induction heating device and electromagnetic induction heating system - Google Patents

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  • General Induction Heating (AREA)

Description

本発明は、電磁誘導加熱装置及び電磁誘導加熱システムに関し、更に具体的には、対象物同士の接着・剥離や加熱加工などを行うための電磁誘導加熱装置及び電磁誘導加熱システムにおけるケーブル接続の改善に関するものである。 The present invention relates to an electromagnetic induction heating device and an electromagnetic induction heating system, and more specifically, to improve cable connection in the electromagnetic induction heating device and the electromagnetic induction heating system for adhering / peeling objects to each other and performing heat processing. It is about.

例えば、家屋などを建築する際、化粧材を壁材などに貼り付けて内装仕上げを行うにあたり、下記特許文献1に記載のポータブル式接着装置が利用される。当該特許文献1に記載のポータブル式接着装置は、第1被接着部材と第2被接着部材とを接着剤及び導電性発熱部材を介して接着するポータブル式接着装置であって、作業者により把持される取手部が設けられる接着装置本体と、前記接着装置本体内に組み込まれ、前記導電性発熱部材を電磁誘導加熱により発熱させてこれに接触している前記接着剤を加熱するコイルと前記コイルに接続され前記コイルに対して高周波を供給する高周波発生部とを有することを特徴としている。 For example, when constructing a house or the like, when a decorative material is attached to a wall material or the like to finish the interior, the portable adhesive device described in Patent Document 1 below is used. The portable adhesive device described in Patent Document 1 is a portable adhesive device that adheres a first adhesive member and a second adhesive member via an adhesive and a conductive heat generating member, and is gripped by an operator. An adhesive device main body provided with a handle portion to be formed, a coil incorporated in the adhesive device main body, the conductive heat generating member is heated by electromagnetic induction heating to heat the adhesive in contact with the adhesive, and the coil. It is characterized by having a high frequency generating portion which is connected to and supplies a high frequency to the coil.

特開平8−143825号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-143825

しかしながら、前記特許文献1に記載の技術では、加熱対象の形状や面積等に応じて、加熱ヘッドを使い分けるためには、装置自体を複数種類用意しなければならない。仮に、加熱ヘッドの誘導コイル部分を着脱式とし、複数の誘導コイルを用途や加熱材料等に応じて使い分けるとしても、誘導コイルごとに消費する電力が異なるため、それに見合う電力を供給できる電源ケーブルが複数必要になる。このため、ケーブルが増えて絡みやすくなり、持ち運びや作業時の引き回しにも不便である。 However, in the technique described in Patent Document 1, a plurality of types of devices themselves must be prepared in order to properly use the heating heads according to the shape and area of the heating target. Even if the induction coil part of the heating head is detachable and multiple induction coils are used properly according to the application, heating material, etc., the power consumed by each induction coil is different, so a power cable that can supply the corresponding power is available. You will need more than one. For this reason, the number of cables increases and it becomes easy to get entangled, which is inconvenient for carrying and routing during work.

本発明は、以上のような点に着目したもので、誘導コイルを備えたアプリケータと外部電源とを接続するケーブル回りをシンプルにし、用途や加熱対象に応じて複数の誘導コイルを簡単に使い分けることができる電磁誘導加熱装置及び電磁誘導加熱システムを提供することを、その目的とする。 The present invention focuses on the above points, simplifies the circumference of the cable connecting the applicator equipped with the induction coil and the external power supply, and easily uses a plurality of induction coils according to the application and the heating target. It is an object of the present invention to provide an electromagnetic induction heating device and an electromagnetic induction heating system capable of providing the same.

他の目的は、前記アプリケータに各種センサや撮影手段を設けた場合にも、同様にケーブル回りの構造をシンプルにし、複数の誘導コイルを簡単に使い分けることである。 Another object is to simplify the structure around the cable and easily use a plurality of induction coils properly even when various sensors and photographing means are provided in the applicator.

本発明の電磁誘導加熱装置は、誘導コイルを備えた複数のアプリケータと、前記誘導コイルに高周波電流を供給する外部電源と、該外部電源と前記アプリケータを接続し、前記外部電源又は前記アプリケータの少なくとも一方と着脱可能な電源用ケーブルと、前記複数のアプリケータのうち、少なくとも一つ以上のアプリケータに設けられた共振コンデンサと、を備えており、前記電源用ケーブルは、前記複数のアプリケータの誘導コイルのうち、消費電力が最大の誘導コイルに足りる電力を供給可能であって、前記共振コンデンサは、該共振コンデンサが設けられているアプリケータの誘導コイルの消費電力に応じて、前記誘導コイルに供給する電力を調整することを特徴とする。主要な形態の一つは、前記アプリケータが、操作用のハンドル又は柄を有することを特徴とする。 The electromagnetic induction heating device of the present invention connects a plurality of applicators including an induction coil, an external power source that supplies a high-frequency current to the induction coil, and the external power source and the applicator, and connects the external power source or the applicator. A power supply cable that can be attached to and detached from at least one of the power supplies and a resonance capacitor provided in at least one of the plurality of applicators are provided, and the power supply cable includes the plurality of applicators. Among the induction coils of the applicator, it is possible to supply enough power to the induction coil having the maximum power consumption, and the resonance capacitor depends on the power consumption of the induction coil of the applicator provided with the resonance capacitor. It is characterized in that the power supplied to the induction coil is adjusted. One of the main forms is characterized in that the applicator has a handle or handle for operation.

他の形態の一つは、前記複数のアプリケータのうち一つ以上のアプリケータがセンサ手段ないし撮影手段を備えており、前記電源用ケーブルの一方の端部に設けられた第1のコネクタ部と、前記アプリケータに設けられており、前記第1のコネクタ部と電気的及び機械的に着脱可能に接続する第2のコネクタ部と、を備え、前記第2のコネクタ部は、前記外部電源用の電源用端子と、前記センサ手段ないし撮影手段用の信号用端子を有し、前記複数のアプリケータは、該アプリケータに設けられた前記センサ手段の種類又は前記撮影手段に応じて、前記第2のコネクタ部の前記信号用端子の位置がそれぞれ異なり、前記第1のコネクタ部は、前記第2のコネクタ部の電源用端子と接続する電源用端子と、前記複数のアプリケータに設けられたセンサ手段及び撮影手段用の全ての信号用端子に接続する信号用端子を有し、前記電源用ケーブルは、電源ケーブルと、前記センサ手段及び撮影手段用の全ての信号線を束ねた複合ケーブルであることを特徴とする。 In one of the other forms, one or more of the plurality of applicators includes sensor means or photographing means, and a first connector portion provided at one end of the power cable. And a second connector portion provided on the applicator and electrically and mechanically detachably connected to the first connector portion, and the second connector portion is the external power supply. The plurality of applicators have a power supply terminal for power supply and a signal terminal for the sensor means or the photographing means, and the plurality of applicators may be described according to the type of the sensor means provided on the applicator or the photographing means. The positions of the signal terminals of the second connector portion are different from each other, and the first connector portion is provided on the power supply terminal connected to the power supply terminal of the second connector portion and the plurality of applicators. It has a signal terminal connected to all the signal terminals for the sensor means and the photographing means, and the power cable is a composite cable in which the power cable and all the signal lines for the sensor means and the photographing means are bundled. It is characterized by being.

更に他の形態の一つは、前記電源用ケーブルの他方の端部に設けられており、前記電源ケーブルに接続する電源用端子と、前記全ての信号線に接続する信号用端子とを有する第3のコネクタ部と、前記外部電源に設けられており、前記第3のコネクタ部の電源用端子に接続する電源用端子と、前記第3のコネクタ部の全ての信号用端子に接続する信号用端子を有し、前記第3のコネクタ部と機械的・電気的に着脱可能に接続する第4のコネクタ部と、を備えことを特徴とする。 One of still other forms is provided at the other end of the power cable and has a power terminal connected to the power cable and a signal terminal connected to all the signal lines. 3 connector part, power supply terminal provided in the external power supply and connected to the power supply terminal of the third connector part, and signal terminal connected to all signal terminals of the third connector part It is characterized by having a terminal and including a fourth connector portion that is mechanically and electrically detachably connected to the third connector portion.

更に他の形態の一つは、前記複数のアプリケータのうち一つ以上のアプリケータがセンサ手段ないし撮影手段を備えており、前記電源用ケーブルが、前記複数のアプリケータ毎に設けられており、前記電源用ケーブルの一端は、前記アプリケータに接続され、前記電源用ケーブルの他端に設けられた第3のコネクタ部と、前記外部電源に設けられており、前記第3のコネクタ部と電気的及び機械的に着脱可能に接続する第4のコネクタ部と、を備え、前記第3のコネクタ部は、前記外部電源用の電源用端子と、少なくとも前記電源用ケーブルが接続されているアプリケータに設けられた前記センサ手段ないし撮影手段用の信号用端子を有し、前記第4のコネクタ部は、前記第3のコネクタ部の電源用端子と接続する電源用端子と、前記複数のアプリケータに設けられたセンサ手段及び撮影手段用の全ての信号用端子に接続する信号用端子を有し、前記複数の電源用ケーブルは、該電源用ケーブルが接続されたアプリケータに設けられたセンサ手段又は撮影手段用の信号線と、電源ケーブルを束ねた複合ケーブルであることを特徴とする。 In still another form, one or more of the plurality of applicators are provided with sensor means or photographing means, and the power cable is provided for each of the plurality of applicators. One end of the power cable is connected to the applicator and is provided with a third connector portion provided at the other end of the power cable, and the external power supply is provided with the third connector portion. An application that includes a fourth connector portion that is electrically and mechanically detachably connected, and the third connector portion is connected to the power supply terminal for the external power supply and at least the power supply cable. The fourth connector portion has a signal terminal for the sensor means or the photographing means provided on the cable, and the fourth connector portion includes a power supply terminal connected to the power supply terminal of the third connector portion, and the plurality of applications. It has a signal terminal connected to all the signal terminals for the sensor means and the photographing means provided in the data, and the plurality of power supply cables are sensors provided in the applicator to which the power supply cable is connected. It is characterized in that it is a composite cable in which a signal line for means or photographing means and a power cable are bundled.

本発明の電磁誘導加熱システムは、請求項3〜5のいずれか一項に記載の電磁誘導加熱装置と、前記外部電源又は該外部電源とネットワークで接続された端末に設けられており、前記アプリケータから送信された前記センサ手段の検出結果及び前記撮影手段による画像データに基づき、前記外部電源から前記誘導コイルへの高周波電流の出力制御又は前記アプリケータ側への操作上の指示を行う制御手段と、を備えたことを特徴とする。本発明の前記及び他の目的,特徴,利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。 The electromagnetic induction heating system of the present invention is provided in the electromagnetic induction heating device according to any one of claims 3 to 5 and the external power source or a terminal connected to the external power source by a network, and the application. A control means that controls the output of a high-frequency current from the external power source to the induction coil or gives an operational instruction to the applicator side based on the detection result of the sensor means transmitted from the system and the image data obtained by the photographing means. It is characterized by having. The above and other objects, features and advantages of the present invention will be clarified from the following detailed description and accompanying drawings.

本発明によれば、誘導コイルを備えた複数のアプリケータと、前記誘導コイルに高周波電流を供給する外部電源と、該外部電源と前記アプリケータを接続し、前記外部電源又は前記アプリケータの少なくとも一方と着脱可能な電源用ケーブルと、前記複数のアプリケータのうち、少なくとも一つ以上のアプリケータに設けられた共振コンデンサと、を備えており、前記電源用ケーブルは、前記複数のアプリケータの誘導コイルのうち、消費電力が最大の誘導コイルに足りる電力を供給可能であって、前記共振コンデンサは、該共振コンデンサが設けられているアプリケータの誘導コイルの消費電力に応じて、前記誘導コイルに供給する電力を調整する。このため、複数のアプリケータに対して外部電源と電源用ケーブルを共通にでき、ケーブル回りをシンプルにし、用途や加熱対象に応じたアプリケータの使い分けが容易となる。 According to the present invention, a plurality of applicators including an induction coil, an external power supply that supplies a high frequency current to the induction coil, and the external power supply and the applicator are connected to at least the external power supply or the applicator. A power cable that can be attached to and detached from one of the applicators and a resonance capacitor provided in at least one of the plurality of applicators are provided, and the power cable is of the plurality of applicators. Among the induction coils, it is possible to supply enough power to the induction coil having the maximum power consumption, and the resonance capacitor is the induction coil according to the power consumption of the induction coil of the applicator provided with the resonance capacitor. Adjust the power supplied to. Therefore, the external power supply and the power supply cable can be shared for a plurality of applicators, the cable circumference can be simplified, and the applicator can be easily used according to the application and the heating target.

また、複数のアプリケータの少なくとも一つ以上がセンサ手段又は撮影手段を備えるとともに、電源用ケーブルを電源ケーブルと信号線の複合ケーブルとし、電源側の第1のコネクタ部の電源用端子及び信号用端子の配置を、いずれのアプリケータと接続した場合でも、該アプリケータ側の第2のコネクタ側の電源用端子及び信号用端子と接続する配置とした。このため、センサ手段や撮影手段を有するアプリケータであっても、ケーブル回りをシンプルにし、アプリケータの付け替えが容易である。 Further, at least one or more of the plurality of applicators are provided with sensor means or photographing means, and the power cable is a composite cable of the power cable and the signal line, and is used for the power terminal and the signal of the first connector portion on the power supply side. Regardless of which applicator is connected, the terminals are arranged so as to be connected to the power supply terminal and the signal terminal on the second connector side on the applicator side. Therefore, even if the applicator has a sensor means or a photographing means, the cable circumference is simplified and the applicator can be easily replaced.

本発明の実施例1を示す図であり、(A)は電磁誘導加熱装置のアプリケータ及び外部電源の外観斜視図,(B)はアプリケータの断面図,(C)は使用時の状態を示す図である。It is a figure which shows Example 1 of this invention, (A) is the external perspective view of the applicator of an electromagnetic induction heating apparatus and an external power source, (B) is the sectional view of the applicator, (C) is the state at the time of use. It is a figure which shows. 前記実施例1の電磁誘導加熱装置の回路構成を示す図である。It is a figure which shows the circuit structure of the electromagnetic induction heating apparatus of Example 1. FIG. 前記実施例1のアプリケータの変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of the applicator of Example 1. 前記実施例1の変形例を示す図である。It is a figure which shows the modification of Example 1. 本発明の実施例2の電磁誘導加熱装置の全体構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the whole structure of the electromagnetic induction heating apparatus of Example 2 of this invention. 前記実施例2の電源側コネクタとアプリケータ側コネクタの端子配置の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the terminal arrangement of the power source side connector and the applicator side connector of Example 2. FIG. 前記実施例2のアプリケータの一例を示す図であり、(A)はアプリケータの側面図,(B)は磁界発生ロールの断面図,(C)は前記磁界発生ロールの側面図である。It is a figure which shows an example of the applicator of Example 2, (A) is the side view of the applicator, (B) is the sectional view of the magnetic field generation roll, (C) is the side view of the magnetic field generation roll. 本発明の他の実施例を示す図である。It is a figure which shows the other embodiment of this invention. 本発明の他の実施例を示す図である。It is a figure which shows the other embodiment of this invention.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail based on examples.

最初に、図1〜図4を参照しながら本発明の実施例1を説明する。図1(A)は本実施例の電磁誘導加熱装置のアプリケータ及び外部電源の外観斜視図,図1(B)は前記アプリケータの断面図,図1(C)は使用時の状態を示す図である。図2は、本実施例の電磁誘導加熱装置の回路構成を示す図,図3及び図4は、本実施例の変形例を示す図である。本発明の電磁誘導加熱装置は、加熱による接着,変形などの各種の加熱加工に適用可能であるが、本実施例では、装飾パネルや化粧パネル等、家具・建具・間仕切り・天井・床等の各種建材として用いられる積層パネルの接着に適用した例である。 First, Example 1 of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG. 1 (A) is an external perspective view of the applicator and the external power supply of the electromagnetic induction heating device of this embodiment, FIG. 1 (B) is a cross-sectional view of the applicator, and FIG. 1 (C) shows a state at the time of use. It is a figure. FIG. 2 is a diagram showing a circuit configuration of the electromagnetic induction heating device of this embodiment, and FIGS. 3 and 4 are diagrams showing a modified example of this embodiment. The electromagnetic induction heating device of the present invention can be applied to various heat processes such as adhesion and deformation due to heating, but in this embodiment, it is used for furniture, fittings, partitions, ceilings, floors, etc. such as decorative panels and decorative panels. This is an example applied to the adhesion of laminated panels used as various building materials.

図1(A)に示すように、本実施例の電磁誘導加熱装置100は、外部電源10と、該外部電源10に対して着脱可能であって、誘導コイルが設けられた複数のアプリケータ20A,20B,20C,20D,20Eにより構成される。前記外部電源10は、前記アプリケータ20A〜20Eに高周波電流を供給するためのものであって、これら複数のアプリケータに設けられた誘導コイルのうち、もっとも消費電力の高い誘導コイルに適した電流を供給することができる。また、前記外部電源10は、前記アプリケータ20A〜20Eと接続するための電源用ケーブル12と、該電源用ケーブル12の端部に設けられたコネクタ部14を有している。図示の例では、前記コネクタ部14は、内側に図示しない一対のオス型の端子を備えたプラグである。また、前記電源用ケーブル12は、通常、一対の電源ケーブルを1本にまとめてカバー等により被覆されている。 As shown in FIG. 1 (A), the electromagnetic induction heating device 100 of this embodiment is detachable from an external power source 10 and the external power source 10, and a plurality of applicators 20A provided with induction coils. , 20B, 20C, 20D, 20E. The external power supply 10 is for supplying a high-frequency current to the applicators 20A to 20E, and is a current suitable for the induction coil having the highest power consumption among the induction coils provided in the plurality of applicators. Can be supplied. Further, the external power supply 10 has a power supply cable 12 for connecting to the applicators 20A to 20E, and a connector portion 14 provided at the end of the power supply cable 12. In the illustrated example, the connector portion 14 is a plug having a pair of male terminals (not shown) inside. Further, in the power supply cable 12, usually, a pair of power supply cables are combined into one and covered with a cover or the like.

次に、アプリケータ20A〜20Eについて説明する。基本的な構造は、同様のため、アプリケータ20Aを例に挙げて説明すると、アプリケータ20Aは、ケース22の一方の主面22Aに操作用の取手24が設けられており、他方の主面22Bには加熱ヘッド26が設けられている。該加熱ヘッド26は、ケース28が、例えば耐熱性樹脂により形成されており、その内側に、誘導コイル40Aが設けられている。図1(A)の例では、前記誘導コイル40Aは、平面渦巻き状であって、前記ケース28の表面30側であって、加熱対象に接触させる範囲内において形成されている。前記誘導コイル40Aの一方の端部42は、図1(B)に示すようにリード線46に接続され、他方の端部44は、リード線48に接続されている。 Next, the applicators 20A to 20E will be described. Since the basic structure is the same, the applicator 20A will be described as an example. In the applicator 20A, one main surface 22A of the case 22 is provided with a handle 24 for operation, and the other main surface is provided. A heating head 26 is provided on the 22B. The heating head 26 has a case 28 formed of, for example, a heat-resistant resin, and an induction coil 40A is provided inside the case 28. In the example of FIG. 1A, the induction coil 40A has a planar spiral shape and is formed on the surface 30 side of the case 28 within a range of contact with a heating target. One end 42 of the induction coil 40A is connected to the lead wire 46 as shown in FIG. 1 (B), and the other end 44 is connected to the lead wire 48.

そして、これらリード線46,48は、前記アプリケータ20Aのケース22内に設けられた共振コンデンサ50Aに接続されている。該共振コンデンサ50Aは、前記外部電源10から供給される高周波電流を、前記加熱ヘッド26内の誘導コイル40Aの消費電力に合わせて調節するためのものである。該共振コンデンサ50Aは、配線52,54によって、前記ケース22に設けられたアプリケータ側のコネクタ部56に接続されている。図示の例では、前記コネクタ部56は、内側に図示しない一対の(メス型)のピンを備えたソケットである。前記外部電源10側のコネクタ部14を、前記アプリケータ20Aのコネクタ部56に差し込むことにより、外部電源10とアプリケータ20Aが電気的及び機械的に接続される。なお、図示の例では、外部電源10側のコネクタ部14をオス型とし、アプリケータ20A〜20E側のコネクタ部56をメス型としたが、オス型とメス型を逆にしてもよい(図示せず)。 The lead wires 46 and 48 are connected to a resonance capacitor 50A provided in the case 22 of the applicator 20A. The resonance capacitor 50A is for adjusting the high frequency current supplied from the external power source 10 according to the power consumption of the induction coil 40A in the heating head 26. The resonance capacitor 50A is connected to the connector portion 56 on the applicator side provided in the case 22 by wirings 52 and 54. In the illustrated example, the connector portion 56 is a socket provided with a pair of (female type) pins (not shown) inside. By inserting the connector portion 14 on the external power supply 10 side into the connector portion 56 of the applicator 20A, the external power supply 10 and the applicator 20A are electrically and mechanically connected. In the illustrated example, the connector portion 14 on the external power supply 10 side is a male type, and the connector portion 56 on the applicator 20A to 20E side is a female type, but the male type and the female type may be reversed (FIG. Not shown).

上述したように、本実施例では、前記外部電源12と接続して使用するアプリケータ20A〜20Eが複数用意されている。これら複数のアプリケータ20A〜20Eは、用途や加工対象物の種類等に応じて適宜使い分けできるように、それぞれが、消費電力の異なる誘導コイル40A〜40Eを備えている(図2参照)。具体的には、図2に示すように、アプリケータ20Aには誘導コイル40Aが、アプリケータ20Bには誘導コイル40Bが、アプリケータ20Cには誘導コイル40Cが設けられるという具合である(他のアプリケータ20D,20Eについても同様)。 As described above, in this embodiment, a plurality of applicators 20A to 20E used by connecting to the external power supply 12 are prepared. Each of the plurality of applicators 20A to 20E includes induction coils 40A to 40E having different power consumption so that they can be appropriately used according to the application, the type of the object to be processed, and the like (see FIG. 2). Specifically, as shown in FIG. 2, the applicator 20A is provided with an induction coil 40A, the applicator 20B is provided with an induction coil 40B, and the applicator 20C is provided with an induction coil 40C (others). The same applies to the applicators 20D and 20E).

また、本発明では、前記外部電源10側の電源ケーブル12は、前記複数のアプリケータ20A〜20Eの誘導コイル40A〜40Eのうち、消費電力が最大の誘導コイルに足りる電力を供給可能であって、いずれのアプリケータ20A〜20Eを使用する場合でも、外部電源10と電源用ケーブル12は共通に用いることができる。そのために、本発明では、図2に示すように、前記各アプリケータ20A〜20Dには、前記誘導コイル40A〜40Dの消費電力に応じて、前記電源用ケーブル12から供給された高周波電流を調節し、各誘導コイル40A〜40Dに供給するための共振コンデンサ50A〜50Dが設けられている。前記共振コンデンサ50A〜50Dを各アプリケータ20A〜20Dに設けることで、これらアプリケータ20A〜20Dがそれぞれ消費電力の異なる誘導コイル40A〜40Dを備えている場合であっても、外部電源10及び電源用ケーブル12は共通にすることができる。 Further, in the present invention, the power cable 12 on the external power supply 10 side can supply power sufficient for the induction coil having the maximum power consumption among the induction coils 40A to 40E of the plurality of applicators 20A to 20E. Regardless of which applicators 20A to 20E are used, the external power supply 10 and the power supply cable 12 can be used in common. Therefore, in the present invention, as shown in FIG. 2, each of the applicators 20A to 20D adjusts the high frequency current supplied from the power supply cable 12 according to the power consumption of the induction coils 40A to 40D. Resonant capacitors 50A to 50D are provided to supply the induction coils 40A to 40D. By providing the resonance capacitors 50A to 50D in each of the applicators 20A to 20D, even when these applicators 20A to 20D are provided with induction coils 40A to 40D having different power consumption, the external power supply 10 and the power supply are provided. The cable 12 can be shared.

また、誘導コイルの消費電力によっては、共振コンデンサを含まない構成としてもよい。本実施例では、図2に示すように、アプリケータ20Eは、誘導コイル40Eのみであり、共振コンデンサは接続されていない。なお、図示の例では、5つのアプリケータのうち、一つのアプリケータ20Eのみが共振コイルを含まない構成としたが、複数のアプリケータのうち、少なくとも一つのアプリケータが共振コイルを含むものであればよい。以上の構成とすることにより、前記コネクタ部14,56の着脱により、容易にアプリケータを交換でき、かつ、ケーブル回りの構造をシンプルにすることができる。 Further, depending on the power consumption of the induction coil, the configuration may not include the resonance capacitor. In this embodiment, as shown in FIG. 2, the applicator 20E is only the induction coil 40E, and the resonance capacitor is not connected. In the illustrated example, only one applicator 20E out of the five applicators is configured not to include the resonance coil, but at least one applicator among the plurality of applicators includes the resonance coil. All you need is. With the above configuration, the applicator can be easily replaced by attaching / detaching the connector portions 14 and 56, and the structure around the cable can be simplified.

次に、図1(C)も参照して、本実施例の作用を説明する。なお、アプリケータ20A〜20Eのうち、使用するアプリケータ(図1(C)の例では、アプリケータ20A)のコネクタ部56に、外部電源側のコネクタ部14を差し込み、外部電源10とアプリケータ20Aを電気的・機械的に接続しておく。図1(C)に示す例は、金属板60と樹脂板62を接着剤64によって接着する例である。前記外部電源10からアプリケータ20Aの誘導コイル40Aに高周波電流を流すと強力な磁場が発生するので、その近くに配置された金属は、電磁誘導により渦電流が発生し、抵抗により金属が発熱する。この原理は、電磁誘導加熱として公知である。 Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIG. 1 (C). Of the applicators 20A to 20E, the connector portion 14 on the external power supply side is inserted into the connector portion 56 of the applicator to be used (applicator 20A in the example of FIG. 1C), and the external power supply 10 and the applicator are inserted. 20A is electrically and mechanically connected. The example shown in FIG. 1C is an example in which the metal plate 60 and the resin plate 62 are bonded with an adhesive 64. When a high-frequency current is passed from the external power source 10 to the induction coil 40A of the applicator 20A, a strong magnetic field is generated. Therefore, the metal arranged near the external power source 10 generates an eddy current due to electromagnetic induction, and the metal generates heat due to resistance. .. This principle is known as electromagnetic induction heating.

本実施例では、前記誘導コイル40Aに電流を流した状態で、加熱ヘッド26の表面26Aが図1(C)に示すように、金属板60に接触させることにより、電磁誘導によって金属板60が発熱する。すると、発熱した金属板60により、接着剤64が加熱されるため、前記金属板60と樹脂板62が接着される。アプリケータ20Aを他のアプリケータ20B〜20Eと交換するときには、アプリケータ側のコネクタ部56から、電源用ケーブル12のコネクタ部14を抜き、付け替えるアプリケータに接続すればよい。なお、図示の例は、金属板60が加熱ヘッド26側に配置されている場合であるが、樹脂板62の厚みによっては、樹脂板62と金属板60の配置が逆であっても、同様の効果を得ることができる。 In this embodiment, the surface 26A of the heating head 26 is brought into contact with the metal plate 60 in a state where an electric current is passed through the induction coil 40A, so that the metal plate 60 is brought into contact with the metal plate 60 by electromagnetic induction. It generates heat. Then, since the adhesive 64 is heated by the generated metal plate 60, the metal plate 60 and the resin plate 62 are adhered to each other. When replacing the applicator 20A with other applicators 20B to 20E, the connector portion 14 of the power cable 12 may be pulled out from the connector portion 56 on the applicator side and connected to the applicator to be replaced. In the illustrated example, the metal plate 60 is arranged on the heating head 26 side, but depending on the thickness of the resin plate 62, the same applies even if the arrangement of the resin plate 62 and the metal plate 60 is reversed. The effect of can be obtained.

このように、実施例1によれば、複数のアプリケータ20A〜20Eが、それぞれ消費電力の異なる誘導コイル40A〜40Eと、共振コンデンサ50A〜50Dを備えており、前記アプリケータ20A〜20Eは、コネクタ部56によって、外部電源10の電源用ケーブル12の端部に設けられたコネクタ部14と電気的及び機械的に接続される。そして、前記外部電源10の電源用ケーブル12は、前記複数のアプリケータ20A〜20Eの誘導コイル40A〜40Eのうち、消費電力が最大の誘導コイルの容量に足りる電力を供給可能であって、前記複数のアプリケータ20A〜20Dの各共振コンデンサ50A〜50Dは、前記電源用ケーブル12から供給された高周波電流を、各誘導コイル40A〜40Dの消費電力に応じて調整して、前記誘導コイル40A〜40Dに供給することとした。このため、複数のアプリケータ20A〜20Eを使い分ける場合でも、これらと接続する外部電源10及び電源用ケーブル12は共通でよいため、ケーブル回りをシンプルにし、用途や加熱対象に応じて複数のアプリケータ20A〜20Eを柔軟に使い分けることができる。また、作業時の引き回しもよいという効果がある。 As described above, according to the first embodiment, the plurality of applicators 20A to 20E include induction coils 40A to 40E having different power consumption and resonance capacitors 50A to 50D, and the applicators 20A to 20E include the applicators 20A to 20E. The connector portion 56 is electrically and mechanically connected to the connector portion 14 provided at the end of the power cable 12 of the external power supply 10. The power cable 12 of the external power supply 10 can supply power sufficient for the capacity of the induction coil having the maximum power consumption among the induction coils 40A to 40E of the plurality of applicators 20A to 20E. The resonance capacitors 50A to 50D of the plurality of applicators 20A to 20D adjust the high-frequency current supplied from the power supply cable 12 according to the power consumption of the induction coils 40A to 40D, and adjust the induction coils 40A to 40D. It was decided to supply to 40D. Therefore, even when a plurality of applicators 20A to 20E are used properly, the external power supply 10 and the power supply cable 12 connected to them may be common, so that the cable circumference is simplified and the plurality of applicators are used according to the application and the heating target. 20A to 20E can be used flexibly. In addition, there is an effect that it can be routed during work.

<変形例>・・・次に、本実施例の変形例を説明する。前記実施例では、図1に示すように、アプリケータのケース22に対して加熱ヘッド26が別構成となっていたが、これも一例であり、図3(A)に示すアプリケータ70のように、ケース72内に誘導コイル74と共振コンデンサ76を設け、前記ケース72自体を耐熱性樹脂製とするようにしてもよい。また、図1及び図2の例では、加熱ヘッド26の表面26Aの全体が平面形状であったが、これも一例であり、例えば、図3(B-1)に示す加熱ヘッド80のように、ケース82の底面84から側面88にかけてテーパ86を設けた形状としてもよい。あるいは、図3(B-2)に示す加熱ヘッド90のように、ケース92の底面94から側面98にかけて緩やかな曲面96を設けるようにしてもよい。また、加熱ヘッド90のように、加熱対象に接触させる部分を肉厚に形成するようにしてもよい。そして、これらの各種形態のアプリケータや加熱ヘッドを、前記図1及び図2で示した形態のアプリケータと付け替えるようにしてもよい。 <Modification example> ... Next, a modification of this embodiment will be described. In the above embodiment, as shown in FIG. 1, the heating head 26 has a different configuration from the case 22 of the applicator, but this is also an example, as in the applicator 70 shown in FIG. 3 (A). In addition, an induction coil 74 and a resonance capacitor 76 may be provided in the case 72, and the case 72 itself may be made of a heat-resistant resin. Further, in the examples of FIGS. 1 and 2, the entire surface 26A of the heating head 26 has a planar shape, but this is also an example, for example, as in the heating head 80 shown in FIG. 3 (B-1). A taper 86 may be provided from the bottom surface 84 to the side surface 88 of the case 82. Alternatively, as in the heating head 90 shown in FIG. 3 (B-2), a gentle curved surface 96 may be provided from the bottom surface 94 to the side surface 98 of the case 92. Further, the portion in contact with the heating target may be formed to be thick, such as the heating head 90. Then, the applicators and heating heads of these various forms may be replaced with the applicators of the forms shown in FIGS. 1 and 2.

次に、図4(A)に示す変形例について説明する。図1に示した例では、前記加熱ヘッド26の表面26A側を直に加熱対象である金属板60に接触させることとしたが、接触時間が長くなる場合には、加熱ヘッド26のケース28自体も加熱によって変形するおそれがある。そこで、図4(A)に示すように、ケース表面26Aに適宜間隔でスペーサ32を設け、加熱ヘッド26の表面26Aが直に金属板60に接触しないようにする。あるいは、必要に応じて、前記スペーサ32の先端に、耐熱性樹脂からなる樹脂板34を設けるようにしてもよい。 Next, a modified example shown in FIG. 4 (A) will be described. In the example shown in FIG. 1, the surface 26A side of the heating head 26 is directly brought into contact with the metal plate 60 to be heated, but when the contact time becomes long, the case 28 itself of the heating head 26 itself. May also be deformed by heating. Therefore, as shown in FIG. 4A, spacers 32 are provided on the case surface 26A at appropriate intervals so that the surface 26A of the heating head 26 does not come into direct contact with the metal plate 60. Alternatively, if necessary, a resin plate 34 made of a heat-resistant resin may be provided at the tip of the spacer 32.

次に、図4(B)〜(D)に示す変形例について説明する。上述した図1(C)及び図4(A)に示す例では、加熱対象側に設けられた金属板を誘導加熱により発熱させることで、他の部材(樹脂板62)との接着を可能としたが、図4(B)〜(D)に示す構造とすることによって、加熱対象側に金属板がなくても、樹脂板同士や、樹脂板とベニヤ板等の接着が可能となる。まず、図4(B)に示す例は、加熱ヘッド26の表面26A側に、スペーサ32を介して金属板66を設けた例である。誘導コイル40Aに電流を流すと、前記金属板66が発熱するため、該金属板66を樹脂板68に接触させることにより、樹脂板68を介して接着剤65が加熱され、樹脂板68,62が接着される。また、加熱ヘッド26側では、金属板66が発熱するが、加熱ヘッド表面26Aとの間にスペーサ32が設けられているため、加熱ヘッド26自体が加熱によって変形することを防止できる。なお、前記樹脂板62,68は一例であって、ベニヤ板同士や、樹脂板とベニヤ板,あるいは、石膏ボードと他の建材等を接着する場合にも適用可能である。 Next, the modified examples shown in FIGS. 4 (B) to 4 (D) will be described. In the examples shown in FIGS. 1 (C) and 4 (A) described above, the metal plate provided on the heating target side is heated by induction heating to enable adhesion to another member (resin plate 62). However, by adopting the structures shown in FIGS. 4 (B) to 4 (D), it is possible to bond the resin plates to each other or the resin plate to the veneer plate or the like even if there is no metal plate on the heating target side. First, the example shown in FIG. 4B is an example in which the metal plate 66 is provided on the surface 26A side of the heating head 26 via the spacer 32. When an electric current is passed through the induction coil 40A, the metal plate 66 generates heat. Therefore, by bringing the metal plate 66 into contact with the resin plate 68, the adhesive 65 is heated via the resin plate 68, and the resin plates 68 and 62 Is glued. Further, on the heating head 26 side, the metal plate 66 generates heat, but since the spacer 32 is provided between the metal plate 66 and the heating head surface 26A, it is possible to prevent the heating head 26 itself from being deformed by heating. The resin plates 62 and 68 are examples, and can be applied to the case where veneer plates are bonded to each other, resin plates and veneer plates, or gypsum boards and other building materials are bonded to each other.

図4(C)に示す例は、前記図4(B)に示す例の応用例であって、前記金属板66を上面に有するキャップ36を、加熱ヘッド26に対して着脱可能としたものである。前記キャップ36の側面36Aの内側には、前記加熱ヘッド26のケース側面に設けた凹部29に嵌る凸部38が設けられている。このとき、金属板66の裏面に、前記スペーサ32を設けるようにしてもよい。図4(D)に示す例も、前記図4(B)に示す例の応用例である。図4(D)に示す加熱ヘッドは、金属板66´の表面に凹凸66Aを設けた例である。このように、凹凸66Aを設けた金属板66´を加熱によって変形可能な素材に接触させることにより、前記凹凸66Aを加熱対象に転写することができる。 The example shown in FIG. 4 (C) is an application example of the example shown in FIG. 4 (B), in which the cap 36 having the metal plate 66 on the upper surface is detachable from the heating head 26. is there. Inside the side surface 36A of the cap 36, a convex portion 38 that fits into the concave portion 29 provided on the case side surface of the heating head 26 is provided. At this time, the spacer 32 may be provided on the back surface of the metal plate 66. The example shown in FIG. 4 (D) is also an application example of the example shown in FIG. 4 (B). The heating head shown in FIG. 4D is an example in which unevenness 66A is provided on the surface of the metal plate 66'. In this way, by bringing the metal plate 66'provided with the unevenness 66A into contact with the material that can be deformed by heating, the unevenness 66A can be transferred to the heating target.

次に、図5〜図7を参照しながら本発明の実施例2を説明する。なお、上述した実施例1と同一ないし対応する構成要素には同一の符号を用いることとする(以下の実施例についても同様)。図5は、本実施例の電磁誘導加熱装置の全体構成を示すブロック図である。図6は、本実施例の電源側コネクタとアプリケータ側コネクタの端子配置の一例を示す図である。図7は、アプリケータの具体例を示す図であり、(A)は側面図,(B)磁界発生ロール断面図,(C)は前記磁界発生ロールの側面図である。上述した実施例1は、消費電力が異なる複数の誘導コイルを使い分けるためのものであって、複数のアプリケータは、それぞれ一つずつの誘導コイルを有する構成としたが、本実施例は、それに加え、前記アプリケータに所望のセンサ手段や撮影手段を設けた例である。 Next, Example 2 of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7. It should be noted that the same reference numerals are used for the components that are the same as or correspond to those of the above-described first embodiment (the same applies to the following examples). FIG. 5 is a block diagram showing the overall configuration of the electromagnetic induction heating device of this embodiment. FIG. 6 is a diagram showing an example of terminal arrangement of the power supply side connector and the applicator side connector of this embodiment. 7A and 7B are views showing a specific example of the applicator, where FIG. 7A is a side view, FIG. 7B is a cross-sectional view of a magnetic field generating roll, and FIG. 7C is a side view of the magnetic field generating roll. The above-mentioned Example 1 is for properly using a plurality of induction coils having different power consumption, and each of the plurality of applicators has one induction coil. In addition, this is an example in which the applicator is provided with desired sensor means and imaging means.

図5に示すように、本実施例の電磁誘導加熱システム200は、電磁誘導加熱装置202と、オペレータ250側の端末252により構成されている。前記電磁誘導加熱装置202は、外部電源210と、複数のアプリケータ220A〜220Dとによって構成されている。前記外部電源210は、例えば、インターネット260等によって前記端末252と通信することが可能となっている。前記端末252には、制御部254,表示部256,入力部258等が設けられている。 As shown in FIG. 5, the electromagnetic induction heating system 200 of this embodiment includes an electromagnetic induction heating device 202 and a terminal 252 on the operator 250 side. The electromagnetic induction heating device 202 includes an external power supply 210 and a plurality of applicators 220A to 220D. The external power supply 210 can communicate with the terminal 252 by, for example, the Internet 260 or the like. The terminal 252 is provided with a control unit 254, a display unit 256, an input unit 258, and the like.

前記外部電源210は、前記複数のアプリケータ220A〜220Dに設けられた誘導コイル228A〜228Dに高周波電流を供給するもので、電源用ケーブル212の先端にはコネクタ部216が設けられている。前記電源用ケーブル212は、本実施例では、2本の電源ケーブルca,ca´と、4本の信号線cb,cd,cd,ceを1本に束ねた複合ケーブルであって、表面は被膜214等によってカバーされている。前記外部電源210は、前記複数のアプリケータ220A〜220Dに設けられた誘導コイル228A〜228Dのうち、もっとも消費電力の高い誘導コイルに足りる高周波電流を供給することができる。 The external power supply 210 supplies a high-frequency current to the induction coils 228A to 228D provided in the plurality of applicators 220A to 220D, and a connector portion 216 is provided at the tip of the power supply cable 212. In this embodiment, the power cable 212 is a composite cable in which two power cables ca, ca'and four signal lines cb, cd, cd, and ce are bundled into one, and the surface thereof is coated. It is covered by 214 and the like. The external power supply 210 can supply a high frequency current sufficient for the induction coil having the highest power consumption among the induction coils 228A to 228D provided in the plurality of applicators 220A to 220D.

前記コネクタ部216は、図示の例では、内側に6つのオス型端子を備えたプラグである。前記コネクタ部216を図5に矢印F5aで示す方向に見ると、図6に示すように、6つの端子のうちの中央の二つは、前記電源ケーブルca,ca´と接続する電源用端子ta,ta´、他の4つは、前記信号用ケーブルcb〜ceと接続する信号用端子tb〜tdである。 In the illustrated example, the connector portion 216 is a plug having six male terminals inside. Looking at the connector portion 216 in the direction indicated by the arrow F5a in FIG. 5, as shown in FIG. 6, the central two of the six terminals are the power supply terminals ta connected to the power cable ca, ca'. , Ta', and the other four are signal terminals tb to td connected to the signal cables cb to ce.

次に、アプリケータ220A〜220Dについて説明する。基本的な構造は同様のため、アプリケータ220Aを例に挙げて説明する。また、アプリケータの具体的な形態については後述する。前記アプリケータ220Aは、ケース222に、電源ボタン224,メモリ226,誘導コイル228A,共振コンデンサ230A,対象物センサ232,コネクタ部240Aを備えている。前記共振コンデンサ230Aによって、前記誘導コイル228Aの消費電力に応じて調整されたうえで、前記誘導コイル228Aに電力が供給される。 Next, the applicators 220A to 220D will be described. Since the basic structure is the same, the applicator 220A will be described as an example. The specific form of the applicator will be described later. The applicator 220A includes a power button 224, a memory 226, an induction coil 228A, a resonance capacitor 230A, an object sensor 232, and a connector portion 240A in a case 222. Power is supplied to the induction coil 228A after being adjusted by the resonance capacitor 230A according to the power consumption of the induction coil 228A.

前記電源ボタン224は、前記共振コンデンサ240A及び誘導コイル228Aへの通電のON/OFFをアプリケータ側で切り替えるためのものである。前記対象物センサ232は、例えば、加熱対象物の有無を検知するものである。該対象物センサ232の検出結果は、前記メモリ226に格納してもよいし、前記外部電源210やオペレータ250側の端末252に送るようにしてもよい。 The power button 224 is for switching ON / OFF of energization of the resonance capacitor 240A and the induction coil 228A on the applicator side. The object sensor 232 detects, for example, the presence or absence of a heating object. The detection result of the object sensor 232 may be stored in the memory 226 or sent to the external power supply 210 or the terminal 252 on the operator 250 side.

前記コネクタ部240Aは、図示の例では、内側の6つのメス型端子を備えたソケットである。前記コネクタ部240Aを、図5に矢印F5bで示す方向に見ると、図6に示すように、電源用端子Ta,Ta´は、中央に配置されており、コネクタ部240Aの右端に、信号用端子Tcが配置されている。一方、前記電源側のコネクタ部216においては、図6に示すように、一対の電源用の端子ta,ta´は中央に配置されており、対象物センサ用の信号線ccと接続する信号用端子tcは、右端に配置されている。このため、前記アプリケータ220Aのコネクタ部240Aに、外部電源210のコネクタ部216を差し込むだけで、電源ケーブルca,ca´と対象物センサ232用の信号用ケーブルccを、アプリケータ220Aと接続することができる。 In the illustrated example, the connector portion 240A is a socket provided with six female terminals on the inside. Looking at the connector portion 240A in the direction indicated by the arrow F5b in FIG. 5, as shown in FIG. 6, the power supply terminals Ta and Ta'are arranged in the center, and the right end of the connector portion 240A is for a signal. The terminal Tc is arranged. On the other hand, in the connector portion 216 on the power supply side, as shown in FIG. 6, the pair of power supply terminals ta and ta'are arranged in the center for signals connected to the signal line cc for the object sensor. The terminal tc is arranged at the right end. Therefore, the power cable ca, ca'and the signal cable cc for the object sensor 232 are connected to the applicator 220A simply by inserting the connector portion 216 of the external power supply 210 into the connector portion 240A of the applicator 220A. be able to.

他のアプリケータ220B〜220Dについても、基本的に同様の構成となっており、アプリケータ220Bでは温度センサ234を搭載し、アプリケータ220Cではカメラ236を搭載し、アプリケータ224Dでは、センサやカメラを搭載していないという点と、これらの搭載の有無に応じてコネクタ部240B〜240D内の端子の配置が異なる点のみが異なる。ただし、本発明では、いずれのアプリケータのコネクタ部240A〜240Dに、前記外部電源210のコネクタ部216を接続しても、電力の供給及び信号の伝達が可能となるように、アプリケータ側の端子配置と、外部電極側の端子配置が設定されている。 The other applicators 220B to 220D have basically the same configuration. The applicator 220B is equipped with a temperature sensor 234, the applicator 220C is equipped with a camera 236, and the applicator 224D is equipped with a sensor and a camera. The only difference is that the terminals are not mounted and the arrangement of the terminals in the connector portions 240B to 240D is different depending on whether or not they are mounted. However, in the present invention, the applicator side can supply power and transmit signals even if the connector portion 216 of the external power supply 210 is connected to the connector portions 240A to 240D of any applicator. The terminal arrangement and the terminal arrangement on the external electrode side are set.

例えば、図6に示す例では、外部電源210のコネクタ部216の端子配列は、中央の一対が電源用端子ta,tb、左端の端子が前記対象物センサ232用の信号用端子tc,左側から2番目の端子が、温度センサ234用の信号用端子tb,右端の端子が前記カメラ236用の信号用端子te,右から2番目の端子が、図示しない他のセンサ用の信号用端子tdである。そして、前記アプリケータ220Bには、搭載した温度センサ234用の端子Tbが、図6に示すように、右から2番目の位置に配置され、前記コネクタ部240Bに前記外部電源210のコネクタ部216を接続することで、電源用端子と温度センサ用の信号用端子が同時に接続される。 For example, in the example shown in FIG. 6, in the terminal arrangement of the connector portion 216 of the external power supply 210, the central pair is the power supply terminals ta and tb, the leftmost terminal is the signal terminal tk for the object sensor 232, and from the left side. The second terminal is the signal terminal tb for the temperature sensor 234, the rightmost terminal is the signal terminal te for the camera 236, and the second terminal from the right is the signal terminal td for another sensor (not shown). is there. Then, as shown in FIG. 6, the terminal Tb for the temperature sensor 234 mounted on the applicator 220B is arranged at the second position from the right, and the connector portion 216 of the external power supply 210 is arranged on the connector portion 240B. By connecting, the power supply terminal and the signal terminal for the temperature sensor are connected at the same time.

同様に、前記カメラ236を搭載したアプリケータ230Cのコネクタ部240Cには、図6に示すように、左端にカメラ用の信号用端子Teが配置されており、前記コネクタ部240Cと前記外部電源210側のコネクタ部216の接続により、電源用端子とカメラ用端子が接続される。前記アプリケータ220Dは、センサやカメラは搭載していないため、図6に示すように、コネクタ部240Dには、中央に電源用端子Ta,Ta´が配置されているのみであり、前記外部電源側のコネクタ部216との接続により電力の供給が可能となる。 Similarly, as shown in FIG. 6, a signal terminal Te for the camera is arranged at the left end of the connector portion 240C of the applicator 230C on which the camera 236 is mounted, and the connector portion 240C and the external power supply 210 are provided. By connecting the connector portion 216 on the side, the power supply terminal and the camera terminal are connected. Since the applicator 220D does not have a sensor or a camera, as shown in FIG. 6, the connector portion 240D has only power supply terminals Ta and Ta'arranged in the center, and the external power supply is provided. Power can be supplied by connecting to the connector portion 216 on the side.

<具体例>・・・図7には、前記アプリケータ220A〜220Dとして利用可能なアプリケータの具体的な形態の一例が示されている。図7(A)はアプリケータの側面図,図7(B)は磁界発生ロールの断面図,図7(C)は磁界発生ロールの側面図である。同図に示すように、アプリケータ300は、ケース302の上面302Aに、取手304と電源ボタン306が設けられており、前記ケース302の内部に、誘導コイルを備えた磁界発生ロール310A,310Bと、該磁界発生ロール310A,310Bに供給する電力を調整する共振コンデンサ320A,320Bが設けられている。このほか、アプリケータ300には、必要に応じて、対象物センサ232,温度センサ234,カメラ236が必要に応じて設けられる。そして、前記ケース302の後部には、前記外部電源210のコネクタ部216と接続するコネクタ部240が形成されている。該コネクタ部330は、電源用の一対の端子部のほか、前記対象物センサ232,温度センサ234,カメラ236のうち、搭載した装備に応じて、それらの信号用端子が、外部電源210側の端子部の位置と合うように配置されている。 <Specific Example> ... FIG. 7 shows an example of a specific form of the applicator that can be used as the applicators 220A to 220D. 7 (A) is a side view of the applicator, FIG. 7 (B) is a cross-sectional view of the magnetic field generating roll, and FIG. 7 (C) is a side view of the magnetic field generating roll. As shown in the figure, the applicator 300 is provided with a handle 304 and a power button 306 on the upper surface 302A of the case 302, and the magnetic field generating rolls 310A and 310B provided with an induction coil inside the case 302. , Resonant capacitors 320A and 320B for adjusting the power supplied to the magnetic field generation rolls 310A and 310B are provided. In addition, the applicator 300 is provided with an object sensor 232, a temperature sensor 234, and a camera 236 as needed. A connector portion 240 for connecting to the connector portion 216 of the external power supply 210 is formed at the rear portion of the case 302. In the connector portion 330, in addition to the pair of terminals for power supply, the signal terminals of the object sensor 232, the temperature sensor 234, and the camera 236 are located on the external power supply 210 side according to the mounted equipment. It is arranged so as to match the position of the terminal part.

前記アプリケータ300の内側には、磁界発生ロール310A,310Bの軸314が回転可能かつ昇降可能に支持されている。前記磁界発生ロール310A,310Bは、図7(B)に示すように、略円柱状の回転ロール312の表面に、複数の誘導コイル318を設けた構造となっている。前記アプリケータ300のケース302の内側上部には、前記誘導コイル318から発生する電磁波の拡散を防止するためのフェライト板319等が必要に応じて設けられている。図7(B)に示す例では、前記回転ロール312の表面に、前記軸314の円周方向に略等間隔で複数設けられた突起316を中心に、平面渦巻状に誘導コイル318が形成されている。このような磁界発生ロール310A,310Bの表面は、前記誘導コイル318が直に加熱対象に接触しないように耐熱性シート322等により覆われている。 Inside the applicator 300, the shafts 314 of the magnetic field generating rolls 310A and 310B are rotatably and vertically supported. As shown in FIG. 7B, the magnetic field generating rolls 310A and 310B have a structure in which a plurality of induction coils 318 are provided on the surface of a substantially cylindrical rotating roll 312. A ferrite plate 319 or the like for preventing the diffusion of electromagnetic waves generated from the induction coil 318 is provided on the inner upper portion of the case 302 of the applicator 300, if necessary. In the example shown in FIG. 7B, an induction coil 318 is formed on the surface of the rotary roll 312 in a plane spiral shape around a plurality of protrusions 316 provided at substantially equal intervals in the circumferential direction of the shaft 314. ing. The surfaces of such magnetic field generating rolls 310A and 310B are covered with a heat-resistant sheet 322 or the like so that the induction coil 318 does not come into direct contact with the heating target.

また、図7(C)に示す磁界発生ロール310Cのように、回転ロール312の表面に、複数個の誘導コイル318を並べた列を、複数列設けるようにしてもよい。なお、前記誘導コイル318と回転ロール312の間にも、図7(B)に示すように、安全対策と電磁波の遮蔽を兼ねてフェライト324等を設けるようにしてもよい。前記磁界発生ロール310A,310Bは、その両端面に設けられた軸314を、前記ケース302の側面302B,302C(302Cは図示せず)に形成した長穴308に収納することにより、回転可能かつ上下動可能にケース302の内側に支持される。 Further, as in the magnetic field generation roll 310C shown in FIG. 7C, a plurality of rows in which a plurality of induction coils 318 are arranged may be provided on the surface of the rotary roll 312. As shown in FIG. 7B, ferrite 324 or the like may be provided between the induction coil 318 and the rotary roll 312 for both safety measures and shielding of electromagnetic waves. The magnetic field generating rolls 310A and 310B can be rotated by accommodating the shafts 314 provided on both end surfaces thereof in the elongated holes 308 formed on the side surfaces 302B and 302C (302C is not shown) of the case 302. It is supported inside the case 302 so that it can move up and down.

前記アプリケータ300の内部の後方(図7(A)の右側)には、前記磁界発生ロール310A,310Bによって加熱された対象物に対し、圧着処理を施すための圧着ローラ340が設けられている。該圧着ローラ340は、前記ケース302の一対の側面302B,302C間にわたって設けられており、その両端面に設けられた軸344を、前記側面302B,302Cに設けられた長穴350に収納することで、回転可能かつ上下動可能に支持される。なお、図7(A)に示すように、前記長穴350に前記軸344を付勢するスプリング352を設けるか、あるいは、前記ケース302の内部に前記軸344を付勢するスプリング354を設けることで、対象物に凹凸面があっても圧着が可能となる。以上のような圧着ローラ340は、必要に応じて設ければよく、着脱可能な構成としてもよい。 Behind the inside of the applicator 300 (on the right side in FIG. 7A), a crimping roller 340 for crimping an object heated by the magnetic field generating rolls 310A and 310B is provided. .. The crimping roller 340 is provided between the pair of side surfaces 302B and 302C of the case 302, and the shafts 344 provided on both end surfaces thereof are housed in the elongated holes 350 provided in the side surfaces 302B and 302C. It is supported so that it can rotate and move up and down. As shown in FIG. 7A, the elongated hole 350 is provided with a spring 352 for urging the shaft 344, or the case 302 is provided with a spring 354 for urging the shaft 344. Therefore, crimping is possible even if the object has an uneven surface. The crimping roller 340 as described above may be provided as needed, and may be configured to be removable.

更に、前記アプリケータ300は、図7(A)に示すように、必要に応じて、対象物センサ232,温度センサ234,カメラ236を備えている。まず、前記対象物センサ232は、前記アプリケータ300を当接させる対象物(図示の例では対象物360)側に、発熱導体があるかどうか、ある場合にはその種類及び位置(深さ)を検出する非接触のセンサである。本実施例では、前記対象物センサ232として、電波を対象物に向けて発信し、該対象物による反射波を受信するセンサを利用している。そして、対象物センサ232による検知結果は、前記コネクタ部の結合により外部電源210側へ送られ、更に、本実施例では、オペレータ250の端末252に送られる。そして、該端末252の制御部254では、前記対象物センサ232による検出結果に応じた最適な加熱条件となるように、前記誘導コイル318へ供給する高周波電流の出力を制御する。 Further, as shown in FIG. 7A, the applicator 300 includes an object sensor 232, a temperature sensor 234, and a camera 236, if necessary. First, the object sensor 232 has a heating conductor on the side of the object (object 360 in the illustrated example) with which the applicator 300 is brought into contact, and if so, its type and position (depth). It is a non-contact sensor that detects. In this embodiment, as the object sensor 232, a sensor that transmits radio waves toward the object and receives the reflected wave by the object is used. Then, the detection result by the object sensor 232 is sent to the external power supply 210 side by the coupling of the connector portion, and further, in this embodiment, is sent to the terminal 252 of the operator 250. Then, the control unit 254 of the terminal 252 controls the output of the high frequency current supplied to the induction coil 318 so that the optimum heating conditions are obtained according to the detection result by the object sensor 232.

ここで、最適な加熱条件とは、例えば、前記誘導コイル318に供給する高周波電流の電流値,周波数,通電時間等である。具体的には、前記アプリケータ300を対象物360に置いたときに、該対象物360に向けて電波を発信し、反射波を受信して、発熱導体(図示の例では、金属層366)があるかどうか、ある場合には、磁界発生ロール310A,310Bからどの程度の深さにあるかを検知して最適な周波数に調整する,電波を発信して金属の種類を特定し、その発熱量を計算して、通電時間を制御するという具合である。なお、以上のように算出された加熱条件の最適値は、必要に応じて前記メモリ226に保存してもよいし、外部電源210や端末252の図示しないメモリに記録してもよい。 Here, the optimum heating conditions are, for example, the current value, frequency, energization time, and the like of the high-frequency current supplied to the induction coil 318. Specifically, when the applicator 300 is placed on the object 360, a radio wave is transmitted toward the object 360, a reflected wave is received, and a heat generating conductor (metal layer 366 in the illustrated example). If there is, and if there is, it detects the depth from the magnetic field generating rolls 310A and 310B and adjusts to the optimum frequency, emits radio waves to identify the type of metal, and generates heat. The amount is calculated to control the energizing time. The optimum value of the heating conditions calculated as described above may be stored in the memory 226 as needed, or may be recorded in a memory (not shown) of the external power supply 210 or the terminal 252.

前記温度センサ234は、前記対象物センサ232の検知結果に基づいて算出された最適な加熱条件を修正するためのもので、前記制御部254は、前記温度センサ234からの出力が所定の温度になったかどうかをモニターし、前記最適な加熱条件を修正する。すなわち、計算値にフィードバックをかけることで、より適切な加熱制御を行うことができる。 The temperature sensor 234 is for modifying the optimum heating conditions calculated based on the detection result of the object sensor 232, and the control unit 254 outputs the output from the temperature sensor 234 to a predetermined temperature. Monitor whether the temperature has increased and correct the optimum heating conditions. That is, by giving feedback to the calculated value, more appropriate heating control can be performed.

前記カメラ236は、アプリケータ300の近傍,例えば、前記磁界発生ロール310A,310Bが当接している部位の画像を撮影するものであり、撮影された画像データは、必要に応じて前記メモリ226に格納される。また、必要に応じて、前記当接部位の画像データは、外部電源210やオペレータ250側の端末252に送信して保存したり、前記端末252の表示部256に表示したりしてもよい。そして、前記オペレータ250が、前記表示部256に表示された画像を見ながら、例えば、「周波数をもう少しあげろ」などの指示を前記制御部254に送り、外部電源210から磁界発生ロール310A,310Bに供給する高周波電流の出力を制御するようにしてもよい。いずれにしても、アプリケータ300で取得した画像やセンサの出力結果をオペレータ側に送ることで、過去の作業で培った経験等に基づく指示を取り入れて、より確実な作業をすることができる。なお、前記カメラ236に基づく撮影は、誘導コイル318へ通電している間は自動的に行うようにしてもよいし、図示しない撮影ボタン等により作業者が任意に行うようにしてもよい。 The camera 236 captures an image of a portion in the vicinity of the applicator 300, for example, a portion where the magnetic field generating rolls 310A and 310B are in contact with each other, and the captured image data is stored in the memory 226 as necessary. It is stored. Further, if necessary, the image data of the contact portion may be transmitted to the external power supply 210 or the terminal 252 on the operator 250 side and stored, or may be displayed on the display unit 256 of the terminal 252. Then, the operator 250 sends an instruction such as "raise the frequency a little more" to the control unit 254 while looking at the image displayed on the display unit 256, and the external power supply 210 sends the magnetic field generation rolls 310A and 310B to the magnetic field generation rolls 310A and 310B. The output of the high frequency current to be supplied may be controlled. In any case, by sending the image acquired by the applicator 300 and the output result of the sensor to the operator side, it is possible to take in the instructions based on the experience cultivated in the past work and perform more reliable work. The photographing based on the camera 236 may be automatically performed while the induction coil 318 is energized, or may be arbitrarily performed by the operator by a photographing button or the like (not shown).

次に、前記アプリケータ300を用いたときの、本実施例の作用を説明する。図7(A)に示すように、対象物360,362を、金属層366を有する接着剤364を挟んで重ね、例えば、前記対象物360の表面に、前記アプリケータ300を当てる。そして、電源ボタン306を押して前記対象物センサ232から、前記対象物360に向けて電波を発信し、上述したように、前記オペレータ250側の端末252で最適な加熱条件を計算し、該計算結果に基づいて、前記外部電源210から前記磁界発生ロール310A,310Bの誘導コイル318へ供給する高周波電流の出力を調整する。 Next, the operation of this example when the applicator 300 is used will be described. As shown in FIG. 7A, the objects 360 and 362 are stacked with the adhesive 364 having the metal layer 366 sandwiched between them, and for example, the applicator 300 is applied to the surface of the object 360. Then, the power button 306 is pressed to transmit a radio wave from the object sensor 232 toward the object 360, and as described above, the terminal 252 on the operator 250 side calculates the optimum heating conditions, and the calculation result is obtained. The output of the high frequency current supplied from the external power supply 210 to the induction coils 318 of the magnetic field generation rolls 310A and 310B is adjusted based on the above.

前記誘導コイル318に電流が供給されると、前記接着剤364中の金属層366が発熱し、前記接着剤364が加熱されて、加熱された接着剤364が溶けた状態で、前記対象物360が前記圧着ローラ340によって対象物362に向けて押し付けられる。これにより、加熱から圧着までの工程を連続して行うことができる。なお、本実施例では、前記対象物センサ232による検知結果に基づいて高周波電流の出力を制御する際に、前記温度センサ234の出力に基づいてフィードバックをかける。また、前記端末252から、加熱条件等について指示があった場合には、当該指示を再生し、あるいは、当該指示に基づいて加熱条件の修正を行う。 When an electric current is supplied to the induction coil 318, the metal layer 366 in the adhesive 364 generates heat, the adhesive 364 is heated, and the heated adhesive 364 is melted, and the object 360 is melted. Is pressed against the object 362 by the crimping roller 340. As a result, the steps from heating to crimping can be continuously performed. In this embodiment, when the output of the high frequency current is controlled based on the detection result by the object sensor 232, feedback is applied based on the output of the temperature sensor 234. Further, when the terminal 252 gives an instruction regarding the heating condition or the like, the instruction is reproduced or the heating condition is modified based on the instruction.

このように、実施例2によれば、外部電源210の電源用ケーブル212を、電源ケーブルと信号線の複合ケーブルとし、外部電源側のコネクタ部216の電源用端子及び信号用端子の配置を、複数のアプリケータ220A〜220Dのうちのいずれのアプリケータのコネクタ部240A〜240Dと接続したときでも、アプリケータ側のコネクタ部の電源用端子及び信号用端子と接続可能な配置とした。このため、上述した実施例1の効果に加え、センサやカメラを搭載したアプリケータであっても、ケーブル回りの構造をシンプルにし、かつ、複数のアプリケータを簡単に使い分けることができる。また、アプリケータ220A〜220D側に、各種センサやカメラ等を設けて、その出力信号等を外部に送信し、検出結果に応じた加熱条件の設定・修正等を指示することも可能となる。 As described above, according to the second embodiment, the power cable 212 of the external power supply 210 is a composite cable of the power cable and the signal line, and the power supply terminal and the signal terminal of the connector portion 216 on the external power supply side are arranged. Even when the connector portions 240A to 240D of any of the plurality of applicators 220A to 220D are connected, the arrangement is such that the power supply terminal and the signal terminal of the connector portion on the applicator side can be connected. Therefore, in addition to the effects of the first embodiment described above, even in the case of an applicator equipped with a sensor or a camera, the structure around the cable can be simplified and a plurality of applicators can be easily used properly. Further, it is also possible to provide various sensors, cameras, etc. on the applicators 220A to 220D side, transmit the output signals, etc. to the outside, and instruct the setting / correction of the heating conditions according to the detection result.

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状,寸法も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例1で示した加熱ヘッド26の形状及び寸法も一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例1では円形としたが、直方体状の加熱ヘッドとしてもよい。直方体状の加熱ヘッド(やアプリケータ)の場合は、内部に設ける誘導コイルとして、後述する図3(D-1)〜(D-3)に示す誘導コイル110A〜110Cを設けるようにしてもよい。
(2)前記実施例で示したコネクタ部も一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。たとえば、前記実施例1では、外部電源側をプラグとし、アプリケータ側をソケットとしたが逆であってもよい。また、端子のオスとメスを逆にしてもよいし、オス・メス以外の接続形態を利用してもよい。
(3)前記実施例で示したアプリケータの数も一例であり、20〜30個のアプリケータを使い分けるようにするなど、必要に応じて適宜増減してよい。
The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the following are also included.
(1) The shape and dimensions shown in the above embodiment are also examples, and may be appropriately changed as necessary. For example, the shape and dimensions of the heating head 26 shown in the first embodiment are also examples, and may be appropriately changed as necessary. For example, although it is circular in the first embodiment, it may be a rectangular parallelepiped heating head. In the case of a rectangular parallelepiped heating head (or applicator), the induction coils 110A to 110C shown in FIGS. 3 (D-1) to (D-3) described later may be provided as the induction coils provided inside. ..
(2) The connector portion shown in the above embodiment is also an example, and the design can be appropriately changed within the range in which the same effect is obtained. For example, in the first embodiment, the external power supply side is a plug and the applicator side is a socket, but the opposite may be true. Further, the male and female terminals may be reversed, or a connection form other than male / female may be used.
(3) The number of applicators shown in the above embodiment is also an example, and the number of applicators may be increased or decreased as necessary, such as by using 20 to 30 applicators properly.

(4)前記実施例1で示した平面渦巻状の誘導コイル40A〜40Eも一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜変更可能である。例えば、図3(D-1)に示す誘導コイル110Aは、直方体状のコア112Aに巻線114を巻回した構造となっている。また、図3(D-2)に示す誘導コイル110Bは、略コ字状のコア112Bに巻線114が巻き付けられた形状であり、図3(D-3)に示す誘導コイル110Cは、略E字状のコア112Cに巻線114が巻き付けられた形状である。このほかに、平面状コイルをアプリケータや加熱ヘッド内に複数備えるような構成としてもよい。 (4) The plane spiral induction coils 40A to 40E shown in the first embodiment are also examples, and can be appropriately changed within a range in which the same effect is obtained. For example, the induction coil 110A shown in FIG. 3 (D-1) has a structure in which a winding 114 is wound around a rectangular parallelepiped core 112A. Further, the induction coil 110B shown in FIG. 3 (D-2) has a shape in which a winding 114 is wound around a substantially U-shaped core 112B, and the induction coil 110C shown in FIG. 3 (D-3) is substantially U. The winding 114 is wound around the E-shaped core 112C. In addition to this, a plurality of planar coils may be provided in the applicator or the heating head.

例えば、図9に示すアプリケータ400は、ケース402の上面402Aに取手404が設けられ、底面402Bの内側には、平面渦巻状の誘導コイル406A,406Bが設けられている(共振コンデンサは図示を省略している)。また、ケース402には、側面402C,402Dに軸412によって回転可能に支持された駆動ローラ410が設けられている。該駆動ローラ410は、前記底面402Bの一端側(図9の例では右側)に形成された開口部408に配置されている。また、前記軸412は、ケース402の側面402C,402Dに形成された長穴414に支持されており、加熱対象に対して押し付け可能となっている。前記駆動ローラ410を加熱対象に押し付けることで、図示しないモータ等により駆動ローラ410が回転して、例えば、図9に矢印F9で示す方向にアプリケータ400が自走する。手作業による加熱の場合、作業者によりアプリケータを滑らせる速度が異なり、加熱ムラが生じることがあるが、このように駆動ローラ410を設けて自走させることにより、加熱ムラを抑制して加熱の均一化を図ることができる。また、前記アプリケータ400では、2つの誘導コイル406A,406Bを設けることとしたが、1つの誘導コイルとしてもよいし、3つ以上の誘導コイルを設けてもよい。更に、誘導コイルの数や消費電力に応じて、共振コンデンサを必要に応じて一つ以上設けるようにしてよい。 For example, in the applicator 400 shown in FIG. 9, a handle 404 is provided on the upper surface 402A of the case 402, and planar spiral induction coils 406A and 406B are provided inside the bottom surface 402B (resonant capacitors are shown in the figure). Omitted). Further, the case 402 is provided with a drive roller 410 rotatably supported by a shaft 412 on the side surfaces 402C and 402D. The drive roller 410 is arranged in an opening 408 formed on one end side (right side in the example of FIG. 9) of the bottom surface 402B. Further, the shaft 412 is supported by elongated holes 414 formed in the side surfaces 402C and 402D of the case 402, and can be pressed against the object to be heated. By pressing the drive roller 410 against the object to be heated, the drive roller 410 is rotated by a motor or the like (not shown), and the applicator 400 self-propells, for example, in the direction indicated by the arrow F9 in FIG. In the case of manual heating, the speed at which the applicator slides differs depending on the operator, and heating unevenness may occur. By providing the drive roller 410 in this way and allowing it to run on its own, heating unevenness is suppressed and heating is performed. Can be made uniform. Further, in the applicator 400, two induction coils 406A and 406B are provided, but one induction coil may be provided, or three or more induction coils may be provided. Further, one or more resonance capacitors may be provided as needed according to the number of induction coils and the power consumption.

(5)本発明で用いる外部電源としては、固定型電源であってもよいし、前記実施例1で示したような携帯型電源であってもよい。 (5) The external power source used in the present invention may be a fixed type power source or a portable power source as shown in the first embodiment.

(6)前記実施例では、アプリケータのケースに加熱ヘッドを固定することとしたが、これも一例であり、消費電力が同じ他の誘導コイルを備えた加熱ヘッドをアプリケータに対して着脱可能な構成とすることで、更に使用範囲を広げることができる。
(7)前記実施例1では、加熱対象側の金属板60を利用して誘導加熱を行うこととしたが、図4(B)〜(D)に示すように、加熱ヘッド26側に金属板66,66´を設けることにより誘導加熱する構成としてもよい。あるいは、接着剤64が導電性材料を含むものであれば、加熱ヘッド26側及び接着対象側のいずれにも金属板を設けることなく接着が可能である。また、本発明は、金属板のみならず、木材,合板,樹脂板,タイルの接着などにも利用でき、更に、接着のみならず、変形などの多目的な加工にも適用可能である。
(6) In the above embodiment, the heating head is fixed to the case of the applicator, but this is also an example, and a heating head equipped with another induction coil having the same power consumption can be attached to and detached from the applicator. The range of use can be further expanded by adopting such a configuration.
(7) In the first embodiment, induction heating is performed using the metal plate 60 on the heating target side, but as shown in FIGS. 4 (B) to 4 (D), the metal plate on the heating head 26 side is used. Induction heating may be configured by providing 66, 66'. Alternatively, if the adhesive 64 contains a conductive material, it can be bonded without providing a metal plate on either the heating head 26 side or the bonding target side. Further, the present invention can be used not only for adhering metal plates but also for adhering wood, plywood, resin plates, tiles and the like, and further can be applied not only to adhering but also to multipurpose processing such as deformation.

(8)前記実施例2では、図5及び図6に示す例において、一つのアプリケータには、一つのセンサやカメラを設けることとしたが、これも一例であり、一つのアプリケータに複数のセンサやカメラを設けることを妨げるものではなく、電源側コネクタ及びアプリケータ側コネクタの端子の配置を適宜設定することで、上述した実施例2と同様の効果が得られる。また、前記実施例2では、6端子構造を例に挙げたが、これに限定されるものではなく、使用するアプリケータの数や種類に応じて適宜端子数やその配列は変更可能である。
(9)前記実施例で示した回路構成も一例であり、共振コンデンサは直列に配置してもよいし、直並列に配置するようにしてもよい。また、一つのアプリケータに、必要に応じて複数の共振コンデンサを設けるようにしてもよい。
(10)前記実施例2で示した図7のアプリケータ300も一例であり、同図に示した形態に限定されるものではなく、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記圧着ローラ340は一例であり、該圧着ローラ340は必要に応じて設ければよく、用途に応じて着脱できる構成としてもよい。
(8) In the second embodiment, in the examples shown in FIGS. 5 and 6, one sensor and camera are provided in one applicator, but this is also an example, and one applicator has a plurality of sensors. It does not prevent the sensor and the camera from being provided, and by appropriately setting the arrangement of the terminals of the power supply side connector and the applicator side connector, the same effect as that of the second embodiment described above can be obtained. Further, in the second embodiment, the 6-terminal structure is given as an example, but the present invention is not limited to this, and the number of terminals and the arrangement thereof can be appropriately changed according to the number and types of applicators to be used.
(9) The circuit configuration shown in the above embodiment is also an example, and the resonance capacitors may be arranged in series or in series and parallel. Further, one applicator may be provided with a plurality of resonance capacitors as needed.
(10) The applicator 300 of FIG. 7 shown in the second embodiment is also an example, and is not limited to the form shown in the figure, and may be appropriately changed as necessary. For example, the crimping roller 340 is an example, and the crimping roller 340 may be provided as needed, and may be detachable according to the application.

(11)前記実施例2では、電源ケーブル212を外部電源側に固定し、コネクタ部216がいずれのアプリケータ220A〜220Dのコネクタ部240A〜240Dにも接続可能な構成としたが、これも一例であり、同様の効果を奏する範囲内で適宜設計変更可能である。例えば、図8(A)に示す例は、アプリケータ側に電源用ケーブルを設けた例であり、アプリケータ220A側に電源用ケーブル212Aを設け、その先端に、前記コネクタ部240Aと同様の端子配置のコネクタ部240A´を設けている。前記電源用ケーブル212Aは、電源ケーブルca,ca´と、対象物センサ232用の信号線ccを束ねた複合ケーブルとなっている。他のアプリケータ220B〜220Dについても同様に、電源用ケーブルとコネクタ部を設ける。そして、外部電源210側には、前記コネクタ部216と同様の端子配置のコネクタ部216´を設ける。このような構成とすることで、アプリケータ側の電源ケーブルを外部電源210に接続するだけで、簡単にアプリケータの交換が可能である。なお、図示は省略するが、前記電源ケーブルとアプリケータを着脱可能な構成としてもよい。 (11) In the second embodiment, the power cable 212 is fixed to the external power supply side, and the connector portion 216 can be connected to the connector portions 240A to 240D of any applicator 220A to 220D. This is also an example. Therefore, the design can be changed as appropriate within the range in which the same effect is obtained. For example, the example shown in FIG. 8A is an example in which a power cable is provided on the applicator side, a power cable 212A is provided on the applicator 220A side, and a terminal similar to the connector portion 240A is provided at the tip thereof. The arrangement connector portion 240A'is provided. The power cable 212A is a composite cable in which the power cables ca and ca'and the signal line cc for the object sensor 232 are bundled. Similarly, for the other applicators 220B to 220D, a power cable and a connector portion are provided. Then, on the external power supply 210 side, a connector portion 216'with the same terminal arrangement as the connector portion 216 is provided. With such a configuration, the applicator can be easily replaced by simply connecting the power cable on the applicator side to the external power supply 210. Although not shown, the power cable and the applicator may be detachable.

あるいは、図8(B)に示す例のように、アプリケータ側に一端が接続される電源用ケーブル212´を、前記図5に示す例のように、電源ケーブルca,ca´と全ての信号線cb〜ceを備え、他端に前記コネクタ部216に対応する端子配置のコネクタ部217を設け、外部電源210側のコネクタ部216´に接続する構成としてもよい。また、図8(C)に示すように、前記電源用ケーブル212´の両端に、コネクタ部216,217を設け、外部電源210側には、コネクタ部216´を設けるようにしてもよい。図8(B)に示す例によれば、全てのアプリケータに同一の電源用ケーブル212´を使用することができ、図8(C)に示す例によれば、前記電源用ケーブル212´を一つのみ用いて複数のアプリケータと外部電源間で付け替えて使用することができる。 Alternatively, as in the example shown in FIG. 8B, the power cable 212'one end connected to the applicator side is replaced with the power cables ca and ca'as in the example shown in FIG. 5 and all signals. Wires cb to ce may be provided, and a connector portion 217 having a terminal arrangement corresponding to the connector portion 216 may be provided at the other end to connect to the connector portion 216'on the external power supply 210 side. Further, as shown in FIG. 8C, connector portions 216 and 217 may be provided at both ends of the power cable 212 ′, and connector portions 216 ′ may be provided on the external power supply 210 side. According to the example shown in FIG. 8 (B), the same power cable 212'can be used for all applicators, and according to the example shown in FIG. 8 (C), the power cable 212'is used. Only one can be used and can be used by switching between multiple applicators and an external power supply.

(12)前記実施例では、いずれもアプリケータに取手を設けたハンディタイプとしたが、これも一例であり、例えば、ロッド(柄)の先端に設けて使用してもよいし、ロボットや各種加工装置等に取り付けて使用してもよい。
(13)前記実施例2では、外部電源210とインターネット260で接続可能な端末252側の制御部254によって、アプリケータに設けたセンサ出力やカメラの撮影画像に基づき最適条件を算出することとしたが、図5に示すように、外部電源210側に同様の機能を有する制御部218を設けるようにしてもよい。また、前記実施例2で示したセンサの種類や、その出力に基づく制御も一例であり、必要に応じて適宜設計変更可能である。
(14)前記実施例では、対象物同士を接着する例を示したが、接着されている対象物同士を剥がしたり、解体したりするために加熱してもよい。また、本発明は、天井,壁,床等の作業のほか、構造物、建築物全般の床・壁・天井や、トンネル・下水管・橋梁・防音壁等の新設や補修等に適用可能である。特に、実施例2の形態によれば、遠隔指示や遠隔操作が可能であるため、危険作業になる場所・部位等の作業に好適である。
(12) In each of the above-described embodiments, the handy type in which the applicator is provided with a handle is used, but this is also an example. It may be used by attaching it to a processing device or the like.
(13) In the second embodiment, the optimum conditions are calculated based on the sensor output provided on the applicator and the captured image of the camera by the control unit 254 on the terminal 252 side that can be connected to the external power supply 210 and the Internet 260. However, as shown in FIG. 5, a control unit 218 having the same function may be provided on the external power supply 210 side. Further, the type of sensor shown in the second embodiment and the control based on the output thereof are also examples, and the design can be appropriately changed as needed.
(14) In the above-described embodiment, an example of adhering the objects to each other is shown, but the objects to be adhered to each other may be heated to be peeled off or disassembled. Further, the present invention can be applied not only to work on ceilings, walls, floors, etc., but also to new construction and repair of floors, walls, ceilings, tunnels, sewage pipes, bridges, noise barriers, etc. of structures and buildings in general. is there. In particular, according to the second embodiment, since remote instruction and remote control are possible, it is suitable for work in a place / part that becomes dangerous work.

本発明によれば、誘導コイルを備えた複数のアプリケータと、前記誘導コイルに高周波電流を供給する外部電源と、該外部電源と前記アプリケータを接続し、前記外部電源又は前記アプリケータの少なくとも一方と着脱可能な電源用ケーブルと、前記複数のアプリケータのうち、少なくとも一つ以上のアプリケータに設けられた共振コンデンサと、を備えており、前記電源用ケーブルは、前記複数のアプリケータの誘導コイルのうち、消費電力が最大の誘導コイルに足りる電力を供給可能であって、前記共振コンデンサは、該共振コンデンサが設けられているアプリケータの誘導コイルの消費電力に応じて、前記誘導コイルに供給する電力を調整する。このため、複数のアプリケータを使い分ける電磁誘導加熱装置の用途の適用できる。 According to the present invention, a plurality of applicators including an induction coil, an external power supply that supplies a high frequency current to the induction coil, and the external power supply and the applicator are connected to at least the external power supply or the applicator. A power cable that can be attached to and detached from one of the applicators and a resonance capacitor provided in at least one of the plurality of applicators are provided, and the power cable is of the plurality of applicators. Among the induction coils, it is possible to supply enough power to the induction coil having the maximum power consumption, and the resonance capacitor is the induction coil according to the power consumption of the induction coil of the applicator provided with the resonance capacitor. Adjust the power supplied to. Therefore, it can be applied to applications of electromagnetic induction heating devices that use a plurality of applicators properly.

また、複数のアプリケータの少なくとも一つ以上がセンサ手段又は撮影手段を備えるとともに、電源用ケーブルを電源ケーブルと信号線の複合ケーブルとし、電源側の第1のコネクタ部の電源用端子及び信号用端子の配置を、いずれのアプリケータと接続した場合でも、該アプリケータ側の第2のコネクタ側の電源用端子及び信号用端子と接続する配置とした。このため、各種センサやカメラを搭載したアプリケータを使用するような電磁誘導加熱装置の用途に好適である。 Further, at least one or more of the plurality of applicators are provided with sensor means or photographing means, and the power cable is a composite cable of the power cable and the signal line, and is used for the power terminal and the signal of the first connector portion on the power supply side. Regardless of which applicator is connected, the terminals are arranged so as to be connected to the power supply terminal and the signal terminal on the second connector side on the applicator side. Therefore, it is suitable for applications of electromagnetic induction heating devices such as using an applicator equipped with various sensors and cameras.

10:外部電源
12:電源用ケーブル
14:コネクタ部
20A〜20E:アプリケータ
22:ケース
22A,22B:主面
24:取手
26:加熱ヘッド
26A:表面
28:ケース
29:凹部
30:表面
32:スペーサ
34:樹脂板
36:キャップ
36A:側面
38:凸部
40A〜40E:誘導コイル
42,44:端部
46,48:リード線
50A〜50D:共振コンデンサ
52,54:配線
56:コネクタ部
60,66,66´:金属板
62,68:樹脂板
64,65:接着剤
66A:凹凸
70:アプリケータ
72,82,92:ケース
74:誘導コイル
76:共振コンデンサ
80,90:加熱ヘッド
84,94:底面
86:テーパ
88,98:側面
96:曲面
100:電磁誘導加熱装置
110A〜110C:誘導コイル
112A〜112C:コア
114:巻線
200:電磁誘導加熱システム
202:電磁誘導加熱装置
210:外部電源
212,212´,212A:電源用ケーブル
214:被膜
216,216´,217:コネクタ部
218:制御部
220A〜220D,220A´:アプリケータ
222:ケース
224:電源ボタン
226:メモリ
228A〜228D:誘導コイル
230A〜230D:共振コンデンサ
232:対象物センサ
234:温度センサ
236:カメラ
240,240A〜240D:コネクタ部
250:オペレータ
252:端末
254:制御部
256:表示部
258:入力部
260:インターネット
300:アプリケータ
302:ケース
302A:上面
302B,302C:側面
304:取手
306:電源ボタン
308:長穴
310A,310B,310C:磁界発生ロール
312:回転ロール
314:軸
316:突起
318:誘導コイル
319:フェライト板
320A,320B:共振コンデンサ
322:耐熱性シート
324:フェライト
340:圧着ローラ
344:軸
350:長穴
352,354:スプリング
360,362:対象物
364:接着剤
366:金属層
400:アプリケータ
402:ケース
402A:上面
402B:底面
402C,402D:側面
404:取手
406A,406B:誘導コイル
408:開口部
410:駆動ローラ
412:軸
414:長穴
ca,ca´:電源ケーブル
cb〜ce:信号線
ta,ta´,Ta,Ta´:電源用端子
tb〜td,Tb〜Td:信号用端子
10: External power supply 12: Power cable 14: Connector part 20A to 20E: Applicator 22: Case 22A, 22B: Main surface 24: Handle 26: Heating head 26A: Surface 28: Case 29: Recess 30: Surface 32: Spacer 34: Resin plate 36: Cap 36A: Side surface 38: Convex part 40A-40E: Induction coil 42,44: End part 46,48: Lead wire 50A-50D: Resonant capacitor 52,54: Wiring 56: Connector part 60,66 , 66': Metal plate 62,68: Resin plate 64,65: Adhesive 66A: Concavo-convex 70: Applicator 72,82,92: Case 74: Induction coil 76: Resonant capacitor 80,90: Heating head 84,94: Bottom surface 86: Tapered 88, 98: Side surface 96: Curved surface 100: Electromagnetic induction heating device 110A to 110C: Induction coil 112A to 112C: Core 114: Winding 200: Electromagnetic induction heating system 202: Electromagnetic induction heating device 210: External power supply 212 , 212', 212A: Power cable 214: Coating 216, 216', 217: Connector part 218: Control part 220A to 220D, 220A': Applicator 222: Case 224: Power button 226: Memory 228A to 228D: Induction coil 230A to 230D: Resonant capacitor 232: Object sensor 234: Temperature sensor 236: Camera 240, 240A to 240D: Connector unit 250: Operator 252: Terminal 254: Control unit 256: Display unit 258: Input unit 260: Internet 300: Application Data 302: Case 302A: Top surface 302B, 302C: Side surface 304: Handle 306: Power button 308: Slotted hole 310A, 310B, 310C: Magnetic field generation roll 312: Rotating roll 314: Shaft 316: Protrusion 318: Induction coil 319: Ferrite plate 320A, 320B: Resonant capacitor 322: Heat resistant sheet 324: Ferrite 340: Crimping roller 344: Shaft 350: Slotted hole 352,354: Spring 360, 362: Object 364: Adhesive 366: Metal layer 400: Applicator 402: Case 402A: Top surface 402B: Bottom surface 402C, 402D: Side surface 404: Handle 406A, 406B: Induction coil 408: Opening 410: Drive roller 412: Shaft 414: Long hole ca, ca': Power cable cb to ce: Signal line ta , Ta', Ta, Ta': Power supply terminals tb to td, Tb to Td: Signal terminals

Claims (6)

誘導コイルを備えた複数のアプリケータと、
前記誘導コイルに高周波電流を供給する外部電源と、
該外部電源と前記アプリケータを接続し、前記外部電源又は前記アプリケータの少なくとも一方と着脱可能な電源用ケーブルと、
前記複数のアプリケータのうち、少なくとも一つ以上のアプリケータに設けられた共振コンデンサと、
を備えており、
前記電源用ケーブルは、
前記複数のアプリケータの誘導コイルのうち、消費電力が最大の誘導コイルに足りる電力を供給可能であって、
前記共振コンデンサは、
該共振コンデンサが設けられているアプリケータの誘導コイルの消費電力に応じて、前記誘導コイルに供給する電力を調整することを特徴とする電磁誘導加熱装置。
With multiple applicators with induction coils,
An external power supply that supplies high-frequency current to the induction coil,
A power cable that connects the external power supply to the applicator and is detachable from the external power supply or at least one of the applicators.
Resonant capacitors provided in at least one of the plurality of applicators and
Is equipped with
The power cable
Among the induction coils of the plurality of applicators, it is possible to supply enough power to the induction coil having the maximum power consumption.
The resonant capacitor is
An electromagnetic induction heating device characterized in that the power supplied to the induction coil is adjusted according to the power consumption of the induction coil of the applicator provided with the resonance capacitor.
前記アプリケータが、操作用のハンドル又は柄を有することを特徴とする請求項1記載の電磁誘導加熱装置。 The electromagnetic induction heating device according to claim 1, wherein the applicator has a handle or a handle for operation. 前記複数のアプリケータのうち一つ以上のアプリケータがセンサ手段ないし撮影手段を備えており、
前記電源用ケーブルの一方の端部に設けられた第1のコネクタ部と、
前記アプリケータに設けられており、前記第1のコネクタ部と電気的及び機械的に着脱可能に接続する第2のコネクタ部と、
を備え、
前記第2のコネクタ部は、前記外部電源用の電源用端子と、前記センサ手段ないし撮影手段用の信号用端子を有し、
前記複数のアプリケータは、該アプリケータに設けられた前記センサ手段の種類又は前記撮影手段に応じて、前記第2のコネクタ部の前記信号用端子の位置がそれぞれ異なり、
前記第1のコネクタ部は、前記第2のコネクタ部の電源用端子と接続する電源用端子と、前記複数のアプリケータに設けられたセンサ手段及び撮影手段用の全ての信号用端子に接続する信号用端子を有し、
前記電源用ケーブルは、電源ケーブルと、前記センサ手段及び撮影手段用の全ての信号線を束ねた複合ケーブルであることを特徴とする請求項1又は2記載の電磁誘導加熱装置。
One or more of the plurality of applicators includes sensor means or imaging means.
A first connector provided at one end of the power cable and
A second connector portion provided on the applicator and electrically and mechanically detachably connected to the first connector portion,
With
The second connector portion has a power supply terminal for the external power supply and a signal terminal for the sensor means or the photographing means.
The plurality of applicators have different positions of the signal terminals of the second connector portion depending on the type of the sensor means provided on the applicator or the photographing means.
The first connector portion is connected to a power supply terminal connected to a power supply terminal of the second connector portion and all signal terminals for sensor means and photographing means provided in the plurality of applicators. Has a signal terminal,
The electromagnetic induction heating device according to claim 1 or 2, wherein the power cable is a composite cable in which a power cable and all signal lines for the sensor means and the photographing means are bundled.
前記電源用ケーブルの他方の端部に設けられており、前記電源ケーブルに接続する電源用端子と、前記全ての信号線に接続する信号用端子とを有する第3のコネクタ部と、
前記外部電源に設けられており、前記第3のコネクタ部の電源用端子に接続する電源用端子と、前記第3のコネクタ部の全ての信号用端子に接続する信号用端子を有し、前記第3のコネクタ部と機械的・電気的に着脱可能に接続する第4のコネクタ部と、
を備えことを特徴とする請求項3記載の電磁誘導加熱装置。
A third connector portion provided at the other end of the power cable and having a power terminal connected to the power cable and a signal terminal connected to all the signal lines.
The external power supply is provided, and has a power supply terminal connected to a power supply terminal of the third connector portion and a signal terminal connected to all signal terminals of the third connector portion. A fourth connector that is mechanically and electrically detachably connected to the third connector,
The electromagnetic induction heating device according to claim 3, wherein the electromagnetic induction heating device is provided.
前記複数のアプリケータのうち一つ以上のアプリケータがセンサ手段ないし撮影手段を備えており、
前記電源用ケーブルが、前記複数のアプリケータ毎に設けられており、
前記電源用ケーブルの一端は、前記アプリケータに接続され、
前記電源用ケーブルの他端に設けられた第3のコネクタ部と、
前記外部電源に設けられており、前記第3のコネクタ部と電気的及び機械的に着脱可能に接続する第4のコネクタ部と、
を備え、
前記第3のコネクタ部は、前記外部電源用の電源用端子と、少なくとも前記電源用ケーブルが接続されているアプリケータに設けられた前記センサ手段ないし撮影手段用の信号用端子を有し、
前記第4のコネクタ部は、前記第3のコネクタ部の電源用端子と接続する電源用端子と、前記複数のアプリケータに設けられたセンサ手段及び撮影手段用の全ての信号用端子に接続する信号用端子を有し、
前記複数の電源用ケーブルは、該電源用ケーブルが接続されたアプリケータに設けられたセンサ手段又は撮影手段用の信号線と、電源ケーブルを束ねた複合ケーブルであることを特徴とする請求項1又は2記載の電磁誘導加熱装置。
One or more of the plurality of applicators includes sensor means or imaging means.
The power cable is provided for each of the plurality of applicators.
One end of the power cable is connected to the applicator and
A third connector provided at the other end of the power cable and
A fourth connector portion provided on the external power supply and electrically and mechanically detachably connected to the third connector portion, and a fourth connector portion.
With
The third connector portion has a power supply terminal for the external power supply and at least a signal terminal for the sensor means or the photographing means provided in the applicator to which the power supply cable is connected.
The fourth connector portion is connected to a power supply terminal connected to the power supply terminal of the third connector portion and all signal terminals for sensor means and photographing means provided in the plurality of applicators. Has a signal terminal,
The plurality of power supply cables are a composite cable in which a signal line for a sensor means or an imaging means provided in an applicator to which the power supply cable is connected and a power supply cable are bundled. Or the electromagnetic induction heating device according to 2.
請求項3〜5のいずれか一項に記載の電磁誘導加熱装置と、
前記外部電源又は該外部電源とネットワークで接続された端末に設けられており、前記アプリケータから送信された前記センサ手段の検出結果及び前記撮影手段による画像データに基づき、
前記外部電源から前記誘導コイルへの高周波電流の出力制御又は前記アプリケータ側への操作上の指示を行う制御手段と、
を備えたことを特徴とする電磁誘導加熱システム。
The electromagnetic induction heating device according to any one of claims 3 to 5.
It is provided in the external power supply or a terminal connected to the external power supply via a network, and is based on the detection result of the sensor means and the image data by the photographing means transmitted from the applicator.
A control means for controlling the output of a high-frequency current from the external power source to the induction coil or giving an operational instruction to the applicator side.
An electromagnetic induction heating system characterized by being equipped with.
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