JP4670475B2 - Electromagnetic induction heating device for interior construction - Google Patents
Electromagnetic induction heating device for interior construction Download PDFInfo
- Publication number
- JP4670475B2 JP4670475B2 JP2005148936A JP2005148936A JP4670475B2 JP 4670475 B2 JP4670475 B2 JP 4670475B2 JP 2005148936 A JP2005148936 A JP 2005148936A JP 2005148936 A JP2005148936 A JP 2005148936A JP 4670475 B2 JP4670475 B2 JP 4670475B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- induction heating
- conductive sheet
- heating coil
- coil device
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
Description
本発明は、内装施工用電磁誘導加熱装置に関するものであり、詳しくは、例えば下地材の上にホットメルト接着剤により内装仕上材であるフローリングを接着する施工に使用される電磁誘導加熱装置であって、施工不良がなく、確実に内装仕上材を接着できる内装施工用電磁誘導加熱装置に関するものである。 The present invention relates to an electromagnetic induction heating apparatus for interior construction, and more specifically, for example, an electromagnetic induction heating apparatus used for construction in which a flooring, which is an interior finishing material, is bonded onto a base material with a hot melt adhesive. In addition, the present invention relates to an electromagnetic induction heating apparatus for interior construction that can be reliably bonded to an interior finishing material without construction defects.
例えば床の下地材の上にフローリングを敷設するフローリング施工においては、ホットメルト接着剤を使用して下地材にフローリングを接着する方法が採用されている。上記のフローリング施工においては、下地材として、その表側に導電性シート及びホットメルト接着剤が順次に配置された下地材を使用すると共に、下地材の上にフローリングを配置し、フローリングの表側から導電性シートを電磁誘導加熱してその表面のホットメルト接着剤を溶融することにより、下地材にフローリングを接着する。ホットメルト接着剤を使用した施工は、接着剤の硬化時間が瞬時であり施工性に優れていること、ホルムアルデヒド等の有害物質の発生がないこと、ホットメルト接着剤を再溶融することによりフローリングの張替えが出来ること等の利点がある。 For example, in flooring construction in which flooring is laid on a floor base material, a method of bonding the flooring to the base material using a hot melt adhesive is employed. In the above flooring construction, as a base material, a base material in which a conductive sheet and a hot melt adhesive are sequentially arranged on the front side is used, and a flooring is arranged on the base material, and conductive from the front side of the flooring. The flooring is bonded to the base material by electromagnetically heating the adhesive sheet to melt the hot melt adhesive on the surface. Construction using a hot melt adhesive has an instant curing time and excellent workability, no generation of harmful substances such as formaldehyde, and remelting of the hot melt adhesive. There are advantages such as being able to change the tension.
上記の様な施工に使用される電磁誘導加熱装置としては、導電性シートに磁力線を照射する加熱コイル装置（接着装置本体）と、当該加熱コイル装置に高周波電力を供給する電源ユニットとを備え、加熱コイル装置内の誘導加熱コイルによって発生させた磁力線を導電性シート（発熱部材）に照射することにより、導電性シートに誘導電流を発生させて当該導電性シートを発熱させ、表面のホットメルト接着剤を溶融する装置が「接着剤の溶融装置」として提案されている。
上記の電磁誘導加熱装置による施工において、導電性シートを所定温度、例えば１５０℃まで加熱するのに必要な電力量は、導電性シートの材質や厚さ、下地材の材質などによって相違する。しかも、電源から電源ユニットに供給される電力（電圧や電流）が電源設備の事情などによって施工現場ごとに異なる。通常、フローリング施工では、１〜１．５ｋＷ程度の範囲内の一定出力で約５〜１２秒間磁力線を照射するが、仮に誘導加熱時間が１秒でも不足した場合は、接着剤を十分に溶融することが出来ず、施工不良を来す。従って、実際の施工においては、下地材の材料構成および電力の違いによる接着状態の違いを試験片で確認しながら、現場ごとに誘導加熱時間を正確に設定しなければならない。上記の様な電磁誘導加熱における問題は、壁や天井の仕上材を敷設する施工においても同様に生じる。 In the construction using the electromagnetic induction heating device, the amount of electric power required to heat the conductive sheet to a predetermined temperature, for example, 150 ° C., varies depending on the material and thickness of the conductive sheet, the material of the base material, and the like. In addition, the power (voltage or current) supplied from the power source to the power supply unit varies from construction site to construction site depending on the circumstances of the power supply equipment. Normally, in the flooring construction, the magnetic field lines are irradiated at a constant output within a range of about 1 to 1.5 kW for about 5 to 12 seconds, but if the induction heating time is insufficient even for 1 second, the adhesive is sufficiently melted. It can not be done, resulting in poor construction. Therefore, in actual construction, it is necessary to accurately set the induction heating time for each site while confirming the difference in the adhesion state due to the difference in the material configuration of the base material and the power with the test piece. The problems in electromagnetic induction heating as described above also occur in the construction for laying the finishing material for walls and ceilings.
本発明は、上記の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、下地材の上にホットメルト接着剤によって内装仕上材を接着する際に使用される電磁誘導加熱装置であって、施工不良がなく、確実に内装仕上材を接着でき、一層効率的に施工できる内装施工用電磁誘導加熱装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is an electromagnetic induction heating device used when an interior finishing material is bonded onto a base material by a hot melt adhesive, It is an object of the present invention to provide an electromagnetic induction heating device for interior construction that can be reliably adhered to an interior finishing material and can be constructed more efficiently without defects.
上記の課題を解決するため、本発明においては、加熱コイル装置に対する電力量制御手段を設け、導電性シートを所定温度まで加熱する場合の加熱コイル装置への供給電力と誘導加熱時間との関係を予め測定により求めておき、加熱コイル装置に供給される現場ごとに異なる電力に応じて、前記の関係に基づいて誘導加熱時間を制御し、加熱コイル装置における消費電力量が常に下地材の構成に応じて所定の大きさとなる様にした。 In order to solve the above problems, in the present invention, a power amount control means for the heating coil device is provided, and the relationship between the power supplied to the heating coil device and the induction heating time when the conductive sheet is heated to a predetermined temperature. The induction heating time is controlled based on the above-mentioned relationship according to the electric power that differs from site to site supplied to the heating coil device in advance, and the amount of power consumed in the heating coil device is always the base material configuration. In response, the size was set to a predetermined value.
すなわち、本発明の要旨は、床暖房用の下地材に対してホットメルト接着剤により内装仕上材であるフローリングを貼り付けるための電磁誘導加熱装置であって、床暖房用の下地材は、通水パイプが埋設された平板状の発泡樹脂成形体の表面に熱拡散用シート及び導電性シートを配置して成り且つ部屋の中央部に敷設された温水マットと、非金属製の平板材の表面に導電性シートを配置してなり且つ前記温水マットの周辺に敷設された厚さ調整用下地材とを含み、当該電磁誘導加熱装置は、導電性シートに磁力線を照射する加熱コイル装置と、当該加熱コイル装置に高周波電力を供給する電源ユニットと、前記加熱コイル装置への電力供給量を制御する電力量制御手段とを備え、当該電力量制御手段は、前記温水マットの導電性シートを加熱する場合と前記厚さ調整用下地材の導電性シートを加熱する場合のそれぞれにおいて、導電性シートを所定温度に電磁誘導加熱する場合の前記加熱コイル装置への供給電力と誘導加熱時間との関係であって且つ予め測定により求められた関係に基づき、前記加熱コイル装置に供給される電力に応じて、所定の消費電力量となる様に誘導加熱時間を制御する様に構成されていることを特徴とする内装施工用電磁誘導加熱装置に存する。 That is, the gist of the present invention is an electromagnetic induction heating apparatus for affixing a floor is decorated finish by a hot-melt adhesive agent to the base material for floor heating, base materials for floor heating, passing A hot water mat formed by arranging a heat diffusion sheet and a conductive sheet on the surface of a flat foamed resin molded body in which a water pipe is embedded, and a surface of a non-metallic flat plate material. And a thickness adjusting base material laid around the hot water mat, the electromagnetic induction heating device includes a heating coil device that irradiates magnetic lines of force to the conductive sheet, and a power supply unit for supplying high frequency power to the heating coil unit, and a power amount control means for controlling the electric power supplied to the heating coil device, the electric energy control means, heat conductive sheet of the hot water mat In each of the case of heating the case and the conductive sheet of said thickness adjusting base material that the relationship between the power supply and the induction heating time to the heating coil device in the case of electromagnetic induction heating of the conductive sheet at a predetermined temperature The induction heating time is controlled to be a predetermined amount of power consumption according to the power supplied to the heating coil device based on the relationship obtained in advance by measurement. It exists in the electromagnetic induction heating device for interior construction.
本発明の内装施工用電磁誘導加熱装置によれば、現場ごとの電力の変動に影響されることなく、下地材の構成に応じた所定の電力量で加熱できるため、加熱不足による接着不良や過剰加熱による施工不良がなく、確実に内装仕上材を接着でき、そして、一層効率的に施工できる。 According to the electromagnetic induction heating device for interior construction of the present invention, it is possible to heat with a predetermined amount of electric power according to the configuration of the base material without being affected by the fluctuation of electric power at each site, so that adhesion failure or excess due to insufficient heating There is no construction failure due to heating, the interior finishing material can be securely bonded, and construction can be performed more efficiently.
本発明に係る内装施工用電磁誘導加熱装置の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る内装施工用電磁誘導加熱装置の外観および使用態様の一例を示す斜視図であり、図２は、本発明に係る内装施工用電磁誘導加熱装置の回路構成の概要を示すブロック図である。また、図３は、フローリング施工用の下地材の一例としての床暖房用の下地材の配置を示す斜視図である。更に、図４は、図３における下地材の１つである温水マットの構造を示す斜視図であり、図５は、図３における下地材の他の１つである厚さ調整用下地材の構造を示す斜視図である。そして、図６は、温水マット及び厚さ調整用下地材の各導電性シートを所定温度に加熱する場合の加熱コイル装置への供給電力と誘導加熱時間との関係の一例を示すグラフである。なお、以下の実施形態の説明においては、内装施工用電磁誘導加熱装置を「加熱装置」と略記する。 An embodiment of an electromagnetic induction heating apparatus for interior construction according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing an example of the appearance and usage of an electromagnetic induction heating device for interior construction according to the present invention, and FIG. 2 shows an outline of the circuit configuration of the electromagnetic induction heating device for interior construction according to the present invention. FIG. FIG. 3 is a perspective view showing the arrangement of a floor heating base material as an example of a flooring base material. 4 is a perspective view showing a structure of a hot water mat that is one of the base materials in FIG. 3, and FIG. 5 is a diagram of a thickness adjusting base material that is another one of the base materials in FIG. It is a perspective view which shows a structure. FIG. 6 is a graph showing an example of the relationship between the power supplied to the heating coil device and the induction heating time when each conductive sheet of the hot water mat and the thickness adjusting base material is heated to a predetermined temperature. In the following description of the embodiment, the electromagnetic induction heating device for interior construction is abbreviated as “heating device”.
本発明の加熱装置は、床、壁、天井などの下地材であって且つ表側に導電性シートが配置された下地材に対し、電磁誘導加熱によって導電性シートを加熱して当該導電性シート表側のホットメルト接着剤を溶融することにより、平板状の内装仕上材を貼り付けるための内装施工用の加熱装置である。以下、本発明の一例として、床暖房用の下地材にフローリングを貼り付ける施工に適用する態様について説明する。 The heating device according to the present invention heats a conductive sheet by electromagnetic induction heating to a base material such as a floor, a wall, a ceiling, etc., on which the conductive sheet is arranged on the front side, and the conductive sheet front side It is a heating apparatus for interior construction for affixing a flat interior finishing material by melting the hot melt adhesive. Hereinafter, as an example of the present invention, a mode applied to a construction in which flooring is attached to a floor heating base material will be described.
フローリング施工としては、図１に示す様に、床組の上に貼設された平板状の下地材（５）の上に内装仕上材であるフローリング（７）を敷設するいわゆる捨て貼り工法あるいは置き床工法が挙げられる。ホットメルト接着剤を使用する施工においては、下地材（５）として、表側に帯状の導電性シート（６）が一定間隔で平行に配置され且つ当該導電性シートの更に表側にホットメルト接着剤が貼付された下地材が使用され、また、フローリング（７）としては、平面形状が細長の長方形に形成されたフローリングが使用される。 As shown in FIG. 1, the flooring construction is a so-called discard pasting method or placing a flooring (7) as an interior finishing material on a flat base material (5) pasted on a floor set. An example is the floor method. In construction using a hot melt adhesive, as a base material (5), strip-like conductive sheets (6) are arranged in parallel at regular intervals on the front side, and a hot melt adhesive is further provided on the front side of the conductive sheet. The affixed base material is used, and the flooring (7) is a flooring whose planar shape is an elongated rectangle.
床暖房の施工では、通常、構成の異なる２種の下地材（５）が使用される。すなわち、図３に示す様に、部屋の例えば中央部に暖房機能下地材として温水マット（５ａ）が敷設され、その周辺に厚さ調整用下地材（５ｂ）が敷設される。温水マット（５ａ）は、居室などの設置場所に応じて、予め規格された大きさのものを１枚または複数枚組み合わせて使用される。また、厚さ調整用下地材（５ｂ）は、設置場所に応じて適宜に現場加工して使用される。 In the construction of floor heating, usually two types of base materials (5) having different configurations are used. That is, as shown in FIG. 3, a warm water mat (5a) is laid as a heating function base material, for example, in the center of the room, and a thickness adjusting base material (5b) is laid around the mat. The hot water mat (5a) is used in combination of one or a plurality of ones having a standardized size according to the installation location such as a living room. Further, the thickness adjusting base material (5b) is used after being appropriately processed in accordance with the installation location.
具体的には、図４に示す様に、温水マット（５ａ）は、熱媒体配管である通水パイプ（５３）が埋設された非金属製基材としての平板状の発泡樹脂成形体（５１）と小根太（５２）とを交互に配列した構造を備え、かつ、発泡樹脂成形体（５１）の表面にアルミ箔などの熱拡散用シート（５４）が配置され、更に、熱拡散用シート（５４）の表側に小根太（５２）に沿って帯状の導電性シート（６）が配置された構造を有する。通常、温水マット（５ａ）の幅は６００〜４０００ｍｍ程度、長さは６００〜４０００ｍｍ程度、厚さは６〜２４ｍｍ程度に設定される。 Specifically, as shown in FIG. 4, the hot water mat (5a) includes a flat foamed resin molded body (51) as a non-metallic base material in which a water flow pipe (53) as a heat medium pipe is embedded. ) And small joists (52) are arranged alternately, and a thermal diffusion sheet (54) such as aluminum foil is disposed on the surface of the foamed resin molded body (51), and further, a thermal diffusion sheet It has a structure in which a strip-shaped conductive sheet (6) is arranged along the small joist (52) on the front side of (54). Usually, the width of the hot water mat (5a) is set to about 600 to 4000 mm, the length is set to about 600 to 4000 mm, and the thickness is set to about 6 to 24 mm.
発泡樹脂成形体（５１）としては、硬質ポリウレタン発泡体、硬質ポリエチレン発泡体、硬質ポリプロピレン発泡体、ポリスチレン発泡体、硬質ポリ塩化ビニル発泡体、ポリメチルメタクリレート発泡体、ポリカーボネート発泡体、ポリフェニレンオキサイド発泡体、ポリスチレンとポリエチレン混合物の発泡体などが挙げられる。中でも、硬質ポリプロピレン発泡体、硬質ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体などが好適である。なお、発泡樹脂成形体（５１）の下面には、遮音材として不織布などが貼設されてもよい。また、施工時の取扱いを容易にするため、発泡樹脂成形体（５１）には、長さ方向（温水マットの幅の方向）に沿った切込みが設けられてもよい。更に、図示しないが、発泡樹脂成形体（５１）は、温水マット（５ａ）を折畳み構造に構成するために分断されていてもよい。 Examples of the foamed resin molded body (51) include rigid polyurethane foam, rigid polyethylene foam, rigid polypropylene foam, polystyrene foam, rigid polyvinyl chloride foam, polymethyl methacrylate foam, polycarbonate foam, and polyphenylene oxide foam. And foams of a mixture of polystyrene and polyethylene. Among these, hard polypropylene foam, hard polyurethane foam, polystyrene foam and the like are suitable. In addition, the nonwoven fabric etc. may be affixed on the lower surface of a foamed resin molding (51) as a sound insulating material. In order to facilitate handling during construction, the foamed resin molded body (51) may be provided with a cut along the length direction (the direction of the width of the hot water mat). Furthermore, although not illustrated, the foamed resin molded body (51) may be divided to constitute the warm water mat (5a) in a folded structure.
小根太（５２）は、フローリング（７）を含む上載荷重を支持するための小割り状の部材であり、例えばスギ、サクラ、ヒノキ、ラワン及び合板などの木材や、導電性シート（６）の発熱に耐え得る樹脂成形体で構成される。そして、小根太（５２）の長さ及び厚さは、各々、温水マット（５ａ）の上記の幅および厚さに応じて設計されるが、通常は、幅を３０〜６０ｍｍ程度とされる。なお、上記の様な発泡樹脂成形体（５１）と小根太（５２）は、これらの表面に貼設された熱拡散用シート（５４）にて一体化されている。 The small joist (52) is a small member for supporting an overload including the flooring (7). For example, wood such as cedar, cherry, cypress, lauan, and plywood, or the conductive sheet (6) It is composed of a resin molded body that can withstand heat generation. The length and thickness of the small joists (52) are each designed according to the above-mentioned width and thickness of the hot water mat (5a), but usually the width is about 30 to 60 mm. In addition, the above foamed resin moldings (51) and small joists (52) are integrated by a heat diffusion sheet (54) attached to the surfaces thereof.
通水パイプ（５３）は、通常、発泡樹脂成形体（５１）の表面に形成された溝を利用し、熱拡散用シート（５４）に接触する状態に発泡樹脂成形体（５１）に埋設される。通水パイプ（５３）としては、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管、ポリプロピレン管、銅管の他、周面に金属線を埋設した樹脂管などを挙げることが出来、一般的には、架橋ポリエチレン管、ポリブテン管が使用される。通水パイプ（５３）の大きさは、外径が６〜１５mm程度、内径が４〜１０mm程度である。 The water flow pipe (53) is normally embedded in the foamed resin molded body (51) so as to be in contact with the thermal diffusion sheet (54) using a groove formed on the surface of the foamed resin molded body (51). The Examples of the water flow pipe (53) include a crosslinked polyethylene pipe, a polybutene pipe, a polypropylene pipe, a copper pipe, and a resin pipe having a metal wire embedded in the peripheral surface. Generally, a crosslinked polyethylene pipe, Polybutene tubes are used. The water pipe (53) has an outer diameter of about 6 to 15 mm and an inner diameter of about 4 to 10 mm.
熱拡散用シート（５４）は、通水パイプ（５３）の温水の熱をフローリング（７）側に伝える放熱シートであり、発泡樹脂成形体（５１）及び小根太（５２）の表面に貼設される。熱拡散用シート（１４）としては、厚さが１０μｍ〜２ｍｍ程度で且つ熱伝導性に優れた可撓性のフィルム又はシート、例えば、アルミニウム箔、錫箔、銅箔、ステンレス鋼箔などの金属箔、金属製の織布や不織布、樹脂フィルム又は樹脂シート、または、これらを組合せた積層シート等が使用される。通常、製造の容易さ及びコストの点から、アルミニウム箔が使用される。 The heat diffusion sheet (54) is a heat radiating sheet that transmits the heat of the hot water from the water flow pipe (53) to the flooring (7) side, and is attached to the surfaces of the foamed resin molded body (51) and the small joist (52). Is done. As the sheet for heat diffusion (14), a flexible film or sheet having a thickness of about 10 μm to 2 mm and excellent in thermal conductivity, for example, metal foil such as aluminum foil, tin foil, copper foil, stainless steel foil, etc. Metal woven fabrics and nonwoven fabrics, resin films or resin sheets, or laminated sheets combining these are used. Usually, aluminum foil is used from the viewpoint of ease of production and cost.
熱拡散用シート（５４）は、通常、発泡樹脂成形体（５１）及び小根太（５２）の表面に対して接着剤または接着剤フイルムを使用して貼着される。斯かる接着剤または接着剤フイルムとしては、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・グリシジルアクリレート共重合体、エチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリエチレンのアクリル酸グラフト共重合体、ポリエチレンの無水マレイン酸グラフト共重合体などの熱可塑性樹脂が挙げられる。 The sheet for heat diffusion (54) is usually stuck to the surface of the foamed resin molded body (51) and the small joist (52) using an adhesive or an adhesive film. Such adhesives or adhesive films include ethylene / acrylic acid copolymers, ethylene / vinyl acetate copolymers, ethylene / glycidyl acrylate copolymers, ethylene / maleic anhydride copolymers, polyethylene acrylic acid graft copolymers. Examples thereof include thermoplastic resins such as a polymer and a maleic anhydride graft copolymer of polyethylene.
導電性シート（６）は、その幅を２０〜６０ｍｍ程度、厚さを０．１〜３ｍｍ程度に設計された例えば鋼製のシート又は薄板であり、斯かるシート又は薄板は、その長さ方向がフローリング（７）を配置した際に当該フローリングの幅方向に沿う様に温水マット（５ａ）の表面に接着剤によって貼着される。各導電性シート（６）の配列ピッチは、例えば１５０〜６５０ｍｍとされる。導電性シート（６）を構成する金属としては、上記の鋼を含む鉄の他、アルミニウム合金、コバルト、ニッケル等の金属が挙げられる。電磁誘導による発熱量を考慮すると、鉄などの強磁性体が好ましい。 The conductive sheet (6) is, for example, a steel sheet or thin plate designed to have a width of about 20 to 60 mm and a thickness of about 0.1 to 3 mm, and the sheet or thin plate has a length direction. Is attached to the surface of the hot water mat (5a) with an adhesive so as to be along the width direction of the flooring when the flooring (7) is disposed. The arrangement pitch of each conductive sheet (6) is, for example, 150 to 650 mm. As a metal which comprises an electroconductive sheet (6), metals, such as aluminum alloy, cobalt, nickel other than iron containing said steel, are mentioned. Considering the amount of heat generated by electromagnetic induction, a ferromagnetic material such as iron is preferable.
ホットメルト接着剤は導電性シート（６）の表側に貼付される。斯かるホットメルト接着剤としては、一般的にはポリエチレン、ポリイソブチレン、ポリアミド、酢酸ビニル−エチレン共重合体などの公知の各種熱可塑性樹脂が使用される。なお、導電性シート（６）は、温水マット（５ａ）の表面に対し、工場での製作時に予め付設されてもよいが、施工現場において付設されてもよく、また、ホットメルト接着剤も、施工現場において導電性シート（６）の表面に貼付されてもよい。 The hot melt adhesive is affixed to the front side of the conductive sheet (6). As such a hot melt adhesive, various known thermoplastic resins such as polyethylene, polyisobutylene, polyamide, vinyl acetate-ethylene copolymer are generally used. The conductive sheet (6) may be attached in advance to the surface of the hot water mat (5a) at the time of production in a factory, but may be attached at a construction site, and a hot melt adhesive may be used. You may affix on the surface of an electroconductive sheet (6) in a construction site.
一方、図５に示す様に、厚さ調整用下地材（５ｂ）は、非金属製基材としての平板材（５５）の表面に導電性シート（６）を配置して構成される。平板材（５５）としては、通常、ベニヤ等の構造用合板やパーティクルボードが使用される。厚さ調整用下地材（５ｂ）は、施工現場において適宜の寸法に加工して使用されるが、通常、その平面形状は、幅が１５０〜１０００ｍｍ程度、長さが９００〜２０００ｍｍ程度の長方形に設計される。厚さは、温水マット（５ａ）に整合させるため、６〜２４ｍｍ程度とされる。また、平板材（５５）としては、断熱性能を高めるために温水マット（５ａ）の発泡樹脂成形体（５１）と同様の発泡樹脂板を使用することも出来る。導電性シート（６）の構成は、前述の温水マット（５ａ）におけるのと同様である。また、導電性シート（６）は、その両面にホットメルト接着剤を貼付し、施工現場において平板材（５５）に付設されてもよい。 On the other hand, as shown in FIG. 5, the thickness adjusting base material (5b) is configured by disposing a conductive sheet (6) on the surface of a flat plate material (55) as a non-metallic base material. As the flat plate material (55), structural plywood such as veneer or particle board is usually used. The base material for thickness adjustment (5b) is processed into an appropriate size and used at the construction site, but the planar shape is usually a rectangle having a width of about 150 to 1000 mm and a length of about 900 to 2000 mm. Designed. The thickness is about 6 to 24 mm in order to match the hot water mat (5a). Further, as the flat plate material (55), a foamed resin plate similar to the foamed resin molded body (51) of the hot water mat (5a) may be used in order to enhance the heat insulation performance. The configuration of the conductive sheet (6) is the same as that in the hot water mat (5a) described above. Moreover, a hot-melt-adhesive may be affixed on both surfaces, and an electroconductive sheet (6) may be attached to the flat plate material (55) in the construction site.
上記の様な各下地材（５）の表面に配置されるフローリング（７）としては、例えば、マトア、チーク、オーク、ナラ、サクラ、ヒノキ、メープル、ウリン等の各種木質材料の他、樹脂や紙などを使用して構成された床仕上材が挙げられる。一般的に、フローリング（７）の寸法仕様は、長さが９００〜２０００ｍｍ程度、幅が１５０〜３５０ｍｍ程度、厚さが３〜１５ｍｍ程度である。 As the flooring (7) disposed on the surface of each base material (5) as described above, for example, various wooden materials such as matoa, teak, oak, oak, cherry, cypress, maple, urine, resin, Examples include floor finishing materials made of paper. Generally, the dimension specification of the flooring (7) is about 900 to 2000 mm in length, about 150 to 350 mm in width, and about 3 to 15 mm in thickness.
図１に示す様に、上記の様な材料を使用するフローリング施工においては、下地材（５）に対し、導電性シート（６）の長さ方向とフローリング（７）の長さ方向とが直交する様にフローリング（７）を配置し、フローリング（７）表面に加熱装置の加熱コイル装置（２）を押し当て、発生させた磁力線によって導電性シート（６）を誘導加熱してホットメルト接着剤を溶融することにより、下地材（５）にフローリング（７）を貼り付ける。 As shown in FIG. 1, in the flooring construction using the above materials, the length direction of the conductive sheet (6) and the length direction of the flooring (7) are orthogonal to the base material (5). The flooring (7) is arranged in such a manner that the heating coil device (2) of the heating device is pressed against the surface of the flooring (7), and the conductive sheet (6) is induction-heated by the generated magnetic lines of force to produce a hot melt adhesive. Is bonded to the base material (5).
本発明の加熱装置は、図１に示す様に、下地材（５）の導電性シート（６）に磁力線を照射して当該導電性シートを電磁誘導加熱する加熱コイル装置（２）と、当該加熱コイル装置に高周波電力を供給する電源ユニット（１）と、加熱コイル装置（２）への電力供給量を制御する電力量制御手段（３）（図２参照））とを備えている。 As shown in FIG. 1, the heating device of the present invention includes a heating coil device (2) that irradiates the conductive sheet (6) of the base material (5) with magnetic lines of force and electromagnetically heats the conductive sheet, A power supply unit (1) for supplying high-frequency power to the heating coil device and a power amount control means (3) (see FIG. 2) for controlling the power supply amount to the heating coil device (2) are provided.
上記の加熱装置において、磁力線を発生させるための基本的な回路構成は、特開２０００−２２０２８８号公報などに開示されている様に公知である。すなわち、図２に示す様に、電源ユニット（１）には、変圧器、整流器、発振回路、増幅器などを含む高周波電力発生回路（１１）が設けられ、加熱コイル装置（２）には、磁界発生器としての誘導加熱コイル（２１）を含む磁力線照射回路が設けられる。上記の加熱装置は、電源ユニット（１）から加熱コイル装置（２）に高周波電力を供給すると共に、加熱コイル装置（２）の誘導加熱コイル（２１）を上記の導電性シート（６）の様な導電性材料に近接させ、誘導加熱コイル（２１）に発生させた磁力線（交番磁界）を導電性材料に透過させることにより、導電性材料に誘導電流を発生させて当該導電性材料を発熱させる様になされている。 In the above heating apparatus, a basic circuit configuration for generating magnetic lines of force is known as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2000-220288. That is, as shown in FIG. 2, the power supply unit (1) is provided with a high frequency power generation circuit (11) including a transformer, a rectifier, an oscillation circuit, an amplifier, and the like, and the heating coil device (2) has a magnetic field. A magnetic field irradiation circuit including an induction heating coil (21) as a generator is provided. The heating device supplies high frequency power from the power supply unit (1) to the heating coil device (2), and the induction heating coil (21) of the heating coil device (2) is like the conductive sheet (6). By making a magnetic material line (alternating magnetic field) generated in the induction heating coil (21) pass through the conductive material, the induction material is caused to generate an induction current and heat the conductive material. It is made like.
加熱コイル装置（２）は、内部に誘導加熱コイル（２１）を収容し且つ底面に照射加熱板を配置した箱状のケーシングと、当該ケーシングの上面側に設けられた回路ボックスと、作業において当該加熱コイル装置を把持するためにケーシングの上面側に設けられた把手とから主に構成され、回路ボックスには、出力切替操作や加熱操作のための操作回路が収容される。上記の照射加熱板は、内側に上記の誘導加熱コイル（２１）が配置された磁力線の照射板であり、例えばフローリング（７）の表面に押し当てることにより当該照射加熱板の直下の導電性シート（６）を加熱し、ホットメルト接着剤を溶融することが出来る。 The heating coil device (2) includes a box-shaped casing that accommodates the induction heating coil (21) therein and an irradiation heating plate on the bottom surface, a circuit box provided on the upper surface side of the casing, It is mainly composed of a handle provided on the upper surface side of the casing for gripping the heating coil device, and an operation circuit for output switching operation and heating operation is accommodated in the circuit box. The irradiation heating plate is a magnetic field irradiation plate in which the induction heating coil (21) is arranged on the inner side. For example, the conductive sheet directly below the irradiation heating plate is pressed against the surface of the flooring (7). (6) can be heated to melt the hot melt adhesive.
上記の出力切替の機能は次の様な理由で設けられる。すなわち、下地材（５）表面の導電性シート（６）は、これに磁力線を照射した場合、発生する誘導電流が温水マット（５ａ）の場合と厚さ調整用下地材（５ｂ）の場合とで異なり、加熱温度に差異が生じる。換言すれば、温水マット（５ａ）の導電性シート（６）は、発泡樹脂成形体（５１）の表面のアルミ箔などから成る熱拡散用シート（５４）に貼設されており、他方、厚さ調整用下地材（５ｂ）の導電性シート（６）は、非金属製基材である平板材（５５）の表面に直接貼設されているため、温水マット（５ａ）の導電性シート（６）は、厚さ調整用下地材（５ｂ）の導電性シート（６）に比べて誘導電流が流れ難く、加熱され易い。従って、同一出力で同一時間だけ導電性シート（６）を加熱した場合には、温水マット（５ａ）の方が高温となり、厚さ調整用下地材（５ｂ）の方が低温となる。 The output switching function is provided for the following reason. That is, when the conductive sheet (6) on the surface of the base material (5) is irradiated with magnetic lines of force, the induced current generated is the case of the hot water mat (5a) and the case of the base material for thickness adjustment (5b). The heating temperature is different. In other words, the conductive sheet (6) of the hot water mat (5a) is stuck to the thermal diffusion sheet (54) made of aluminum foil or the like on the surface of the foamed resin molded body (51), and on the other hand, Since the conductive sheet (6) of the base material for adjusting the thickness (5b) is directly attached to the surface of the flat plate (55) which is a non-metallic substrate, the conductive sheet (5a) of the hot water mat (5a) 6) is less likely to cause an induced current to flow than the conductive sheet (6) of the base material for thickness adjustment (5b) and is easily heated. Therefore, when the conductive sheet (6) is heated for the same time at the same output, the hot water mat (5a) is hotter and the thickness adjusting base material (5b) is colder.
そこで、加熱装置においては、下地材（５）表面の導電性シート（６）を適切な温度に加熱するため、誘導加熱コイル（２１）の磁力線の出力を予め複数設定された中の所定の出力に切替可能に構成される。具体的には、電源ユニット（１）には、加熱コイル装置（２）への出力を制御する出力制御ユニットが出力調節手段として設けられており、電源ユニット（１）は、加熱コイル装置（２）の操作回路を通じ、加熱コイル装置（２）への出力を予め設定された複数の出力に切替可能に構成される。 Therefore, in the heating device, in order to heat the conductive sheet (6) on the surface of the base material (5) to an appropriate temperature, a predetermined output among a plurality of magnetic field lines of the induction heating coil (21) set in advance is set. It can be switched to. Specifically, the power supply unit (1) is provided with an output control unit that controls the output to the heating coil device (2) as output adjusting means. The power supply unit (1) is provided with the heating coil device (2). ), The output to the heating coil device (2) can be switched to a plurality of preset outputs.
温水マット（５ａ）及び厚さ調整用下地材（５ｂ）の各導電性シート（６）をそれぞれ例えば１５０℃まで昇温させるのに必要な電力量、すなわち、誘導加熱コイル（２１）における消費電力量は予め測定して決定されるが、温水マット（５ａ）の導電性シート（６）を加熱するのに必要な電力量は４Ｗ・ｈ程度、厚さ調整用下地材（５ｂ）の導電性シート（６）を加熱するのに必要な電力量は５Ｗ・ｈ程度である。なお、上記の電力量は、後述する電力量制御手段（３）のタイマー機能によって制御される誘導加熱時間（磁力線照射時間）と出力との関係で決まるが、通常は、出力を１００Ｖ・１０〜１５Ａ程度に設定され、誘導加熱時間を３〜１６秒程度に設定される。 The amount of power required to raise the temperature of each conductive sheet (6) of the hot water mat (5a) and the thickness adjusting base material (5b) to, for example, 150 ° C., that is, the power consumption in the induction heating coil (21) Although the amount is determined in advance, the amount of power required to heat the conductive sheet (6) of the hot water mat (5a) is about 4 W · h, and the conductivity of the base material for thickness adjustment (5b) The amount of power required to heat the sheet (6) is about 5 W · h. The power amount is determined by the relationship between the output and the induction heating time (magnetic line irradiation time) controlled by the timer function of the power amount control means (3) described later. The induction heating time is set to about 3 to 16 seconds.
ところで、発泡樹脂成形体（５１）などの下地材（５）の基材を損傷することなく且つホットメルト接着剤を十分に溶融してフローリング（７）を確実に接着するためには、予め設定した温度まで正確に導電性シート（６）を加熱する必要があるが、電源から電源ユニット（１）に供給される電力は、電源設備の状況などにより施工現場ごとに異なる。そのため、下地材（５）の構成に応じて誘導加熱時間を予め一定に設定していた場合でも、誘導加熱コイル（２１）における消費電力量（磁力線の照射量）が相違し、導電性シート（６）を予定された温度に加熱できないことがある。 By the way, in order to reliably bond the flooring (7) by sufficiently melting the hot melt adhesive without damaging the base material of the base material (5) such as the foamed resin molded body (51), it is set in advance. Although it is necessary to heat the conductive sheet (6) to the exact temperature, the power supplied from the power source to the power supply unit (1) varies depending on the construction site depending on the status of the power supply equipment. Therefore, even when the induction heating time is set to be constant in advance according to the configuration of the base material (5), the power consumption (irradiation amount of magnetic field lines) in the induction heating coil (21) is different, and the conductive sheet ( 6) may not be heated to the expected temperature.
そこで、本発明の加熱装置においては、誘導加熱コイル（２１）における消費電力量が予め設定した所定の電力量となる様に、電力量制御手段（３）は、導電性シート（６）を所定温度に電磁誘導加熱する場合の加熱コイル装置（２）への供給電力と誘導加熱時間との関係であって且つ予め測定により求められた関係に基づき、加熱コイル装置（２）に供給される電力に応じて、誘導加熱時間を制御する様に構成される。これにより、導電性シート（６）を正確に設定温度に加熱することが出来、施工不良を防止できる。 Therefore, in the heating device of the present invention, the electric energy control means (3) sets the conductive sheet (6) to a predetermined value so that the electric power consumption in the induction heating coil (21) becomes a predetermined electric energy set in advance. Electric power supplied to the heating coil device (2) based on the relationship between the power supplied to the heating coil device (2) and the induction heating time in the case of electromagnetic induction heating to the temperature, and obtained in advance by measurement In response to the above, the induction heating time is controlled. Thereby, an electroconductive sheet (6) can be heated to preset temperature correctly, and a construction defect can be prevented.
前述のフローリング施工を例に挙げてより具体的に説明すると、本発明の加熱装置は、下地材（５）の種類に応じて、加熱コイル装置（２）側の切替操作により、電源ユニット（１）から加熱コイル装置（２）への出力、換言すれば、誘導加熱コイル（２１）の出力を温水マット（５ａ）に対する予め設定された出力、または、厚さ調整用下地材（５ｂ）に対する予め設定された出力の何れかに切り替える様になされている。そして、温水マット（５ａ）に施工する場合（出力設定を温水マット（５ａ）の設定に切り替えた場合）、電力量制御手段（３）は、電源ユニット（１）から加熱コイル装置（２）に供給される電力に応じて、次式（１）に基づき、誘導加熱時間を制御する様に構成される。 More specifically, the above-described flooring construction will be described as an example. The heating device of the present invention is a power supply unit (1) by switching operation on the heating coil device (2) side according to the type of the base material (5). ) To the heating coil device (2), in other words, the output of the induction heating coil (21) is set in advance for the hot water mat (5a) or in advance for the thickness adjusting base material (5b). The output is switched to one of the set outputs. And when constructing the hot water mat (5a) (when the output setting is switched to the setting of the hot water mat (5a)), the electric energy control means (3) is changed from the power supply unit (1) to the heating coil device (2). The induction heating time is controlled based on the following formula (1) according to the supplied power.
上記の式（１）は、温水マット（５ａ）の導電性シート（６）を例えば１５０℃に電磁誘導加熱する場合の加熱コイル装置（２）への供給電力と誘導加熱時間との関係であって、予め測定により求められた関係を示し、式中の係数（α）は、導電性シート（６）を所定温度に加熱するに当たり、ホットメルト接着剤の仕様、温水マット（５ａ）の仕様、フローリング（７）の仕様、環境温度に基づいて実測により求められた値である。 The above formula (1) is the relationship between the power supplied to the heating coil device (2) and the induction heating time when the conductive sheet (6) of the hot water mat (5a) is electromagnetically heated to 150 ° C., for example. The coefficient (α) in the equation indicates the specification of the hot melt adhesive, the specification of the hot water mat (5a) when heating the conductive sheet (6) to a predetermined temperature, This is a value obtained by actual measurement based on the specifications of the flooring (7) and the environmental temperature.
例えば、ホットメルト接着剤の材質がポリプロピレン、導電性シート（６）上のホットメルト接着剤の貼付幅が４５ｍｍ、ホットメルト接着剤の厚さが０．３ｍｍ、温水マット（５ａ）における導電性シート（６）の材質が鋼、導電性シート（６）の幅が４５ｍｍ、導電性シート（６）の厚さが０．２５ｍｍ、小根太（５２）の材質が木材、小根太（５２）の厚さが１２ｍｍ、熱拡散用シート（５４）の材質がアルミニウム、熱拡散用シート（５４）の厚さが０．０４ｍｍ、環境温度（室温）が１５〜２０℃の場合、係数（α）は８４０４であり、式（１）の関係は、図６中に実線のグラフで示す様な関係になる。 For example, the hot melt adhesive is made of polypropylene, the hot melt adhesive has a width of 45 mm on the conductive sheet (6), the hot melt adhesive has a thickness of 0.3 mm, and the conductive sheet in the hot water mat (5a). The material of (6) is steel, the width of the conductive sheet (6) is 45 mm, the thickness of the conductive sheet (6) is 0.25 mm, the material of the small joist (52) is wood, the thickness of the small joist (52) Is 12 mm, the material of the thermal diffusion sheet (54) is aluminum, the thickness of the thermal diffusion sheet (54) is 0.04 mm, and the environmental temperature (room temperature) is 15 to 20 ° C., the coefficient (α) is 8404. The relationship of the expression (1) is as shown by a solid line graph in FIG.
電力量制御手段（３）は、加熱コイル装置（２）に供給される電力を検出し、上記の式（１）に基づいて誘導加熱時間を算出し、誘導加熱時間、すなわち、高周波電力発生回路（１１）から加熱コイル装置（２）への電力供給時間を制御する様になされている。一般的に、各施工現場の電源においては主に電圧変動が予測され、誘導加熱を開始した後に電圧低下を来すことがあるため、電力量制御手段（３）は、加熱コイル装置（２）において磁力線の照射を開始した際、当該加熱コイル装置に印加される電圧を検出し、供給電力を演算し、式（１）に基づいて誘導加熱時間を制御する様に構成される。上記の様な施工条件においては、例えば、加熱コイル装置（２）へ供給される電力（高周波電力発生回路（１１）へ供給される電力）が１２５０Ｗであった場合、式（１）の関係（図６のグラフの関係）から、誘導加熱時間は１２秒に制御される。また、例えば、加熱コイル装置（２）へ供給される電力が１５００Ｗであった場合、式（１）の関係から、誘導加熱時間は１０秒に制御される。 The electric energy control means (3) detects the electric power supplied to the heating coil device (2), calculates the induction heating time based on the above equation (1), and generates the induction heating time, that is, a high frequency power generation circuit. The power supply time from (11) to the heating coil device (2) is controlled. Generally, voltage fluctuations are mainly predicted at the power source at each construction site, and the voltage drop may occur after induction heating is started. Therefore, the electric energy control means (3) includes the heating coil device (2). When the irradiation of the magnetic field lines is started, the voltage applied to the heating coil device is detected, the supplied power is calculated, and the induction heating time is controlled based on the equation (1). In the construction conditions as described above, for example, when the power supplied to the heating coil device (2) (the power supplied to the high-frequency power generation circuit (11)) is 1250 W, the relationship (1) ( From the relationship in the graph of FIG. 6, the induction heating time is controlled to 12 seconds. For example, when the electric power supplied to the heating coil device (2) is 1500 W, the induction heating time is controlled to 10 seconds from the relationship of the equation (1).
一方、厚さ調整用下地材（５ｂ）に施工する場合（出力設定を厚さ調整用下地材（５ｂ）の設定に切り替えた場合）、電力量制御手段（３）は、電源ユニット（１）から加熱コイル装置（２）に供給される電力に応じて、次式（２）に基づき、誘導加熱時間を制御する様に構成される。 On the other hand, when it is applied to the base material for thickness adjustment (5b) (when the output setting is switched to the setting of the base material for thickness adjustment (5b)), the electric energy control means (3) is the power supply unit (1). The induction heating time is controlled based on the following equation (2) according to the power supplied to the heating coil device (2).
上記の式（２）は、厚さ調整用下地材（５ｂ）の導電性シート（６）を例えば１５０℃に電磁誘導加熱する場合の加熱コイル装置（２）への供給電力と誘導加熱時間との関係であって、予め測定により求められた関係を示し、式中の係数（β）は、導電性シート（６）を所定温度に加熱するに当たり、ホットメルト接着剤の仕様、厚さ調整用下地材（５ｂ）の仕様、フローリング（７）の仕様、環境温度に基づいて実測により求められた値である。 The above formula (2) is obtained by the following equation: Power supply to the heating coil device (2) and induction heating time when the conductive sheet (6) of the base material for thickness adjustment (5b) is electromagnetic induction heated to, for example, 150 ° C. The coefficient (β) in the equation is used for adjusting the specifications and thickness of the hot melt adhesive when heating the conductive sheet (6) to a predetermined temperature. It is a value obtained by actual measurement based on the specifications of the base material (5b), the specifications of the flooring (7), and the environmental temperature.
例えば、ホットメルト接着剤の材質がポリプロピレン、導電性シート（６）上のホットメルト接着剤の貼付幅が４５ｍｍ、ホットメルト接着剤の厚さが０．３ｍｍ、厚さ調整用下地材（５ｂ）における導電性シート（６）の材質が鋼、導電性シート（６）の幅が４５ｍｍ、導電性シート（６）の厚さが０．２５ｍｍ、平板材（５５）の材質が木材、平板材（５５）の厚さが１２ｍｍ、環境温度（室温）が１５〜２０℃の場合、係数（β）は１３５８６であり、式（２）の関係は図６中に破線のグラフで示す様な関係になる。 For example, the material of the hot melt adhesive is polypropylene, the sticking width of the hot melt adhesive on the conductive sheet (6) is 45 mm, the thickness of the hot melt adhesive is 0.3 mm, and the thickness adjusting base material (5b) The conductive sheet (6) is made of steel, the conductive sheet (6) is 45 mm wide, the conductive sheet (6) is 0.25 mm thick, the flat plate (55) is made of wood, flat plate ( 55) is 12 mm, and the environmental temperature (room temperature) is 15 to 20 ° C., the coefficient (β) is 13586, and the relationship of the expression (2) is as shown by the broken line graph in FIG. Become.
電力量制御手段（３）は、加熱コイル装置（２）に供給される電力を検出し、上記の式（２）に基づいて誘導加熱時間を算出し、誘導加熱時間、すなわち、高周波電力発生回路（１１）から加熱コイル装置（２）への電力供給時間を制御する様になされている。前述した様に、電力量制御手段（３）は、通常、加熱コイル装置（２）において磁力線の照射を開始した際、当該加熱コイル装置に印加される電圧を検出し、供給電力を演算し、式（２）に基づいて誘導加熱時間を制御する様に構成される。上記の様な施工条件においては、例えば、加熱コイル装置（２）へ供給される電力（高周波電力発生回路（１１）へ供給される電力）が１２５０Ｗであった場合、式（２）の関係（図６のグラフの関係）から、誘導加熱時間は１１．５秒に制御される。また、例えば、加熱コイル装置（２）へ供給される電力が１５００Ｗであった場合、式（２）の関係から、誘導加熱時間は１０秒に制御される。 The electric energy control means (3) detects the electric power supplied to the heating coil device (2), calculates the induction heating time based on the above equation (2), and generates the induction heating time, that is, a high frequency power generation circuit. The power supply time from (11) to the heating coil device (2) is controlled. As described above, the power amount control means (3) normally detects the voltage applied to the heating coil device when the heating coil device (2) starts irradiation of the magnetic field lines, calculates the supply power, The induction heating time is configured to be controlled based on the formula (2). In the construction conditions as described above, for example, when the power supplied to the heating coil device (2) (power supplied to the high-frequency power generation circuit (11)) is 1250 W, the relationship (2) ( From the relationship in the graph of FIG. 6, the induction heating time is controlled to 11.5 seconds. For example, when the electric power supplied to the heating coil device (2) is 1500 W, the induction heating time is controlled to 10 seconds from the relationship of the equation (2).
また、本発明においては、各種の施工条件に対応するため、電力量制御手段（３）は、前述の様な施工条件に応じて予め求められた係数（α）及び（β）の値をデータテーブルとして複数保持し、電磁誘導加熱の際に温水マット（５ａ）や厚さ調整用下地材（５ｂ）の仕様、フローリング（７）の仕様、環境温度などに応じて前記のデータテーブルから選択される係数を使用し、式（１）又は（２）に基づき、誘導加熱時間を制御する様に構成される。すなわち、加熱コイル装置（２）の誘導加熱コイル（２１）における仕事量を規定する様になされている。 Moreover, in this invention, in order to respond | correspond to various construction conditions, the electric energy control means (3) makes the data of the coefficient ((alpha)) and ((beta)) calculated | required beforehand according to the above construction conditions as data. A plurality of tables are held, and are selected from the data table according to the specifications of the hot water mat (5a) and the thickness adjusting base material (5b), the specifications of the flooring (7), the environmental temperature, etc. during electromagnetic induction heating. The induction heating time is controlled based on the formula (1) or (2). That is, the work amount in the induction heating coil (21) of the heating coil device (2) is defined.
更に、本発明においては、誘導加熱開始後の大きな電圧変動による制御精度の低下や回路の故障を防止するため、図２に示す様に、電源ユニット（１）には、定出力装置（４）が設けられているのが好ましい。定出力装置（４）としては、サイリスタ変換器、ＰＩ電流制御、適応制御などを利用した公知の出力制御装置が使用される。そして、電源ユニット（１）においては、高周波電力発生回路（１１）に対し、例えば常時９０〜１１０Ｖ，１１００〜２１００Ｗの範囲内の一定の電力が供給される様に構成される。上記の様に、定出力装置（４）を設けた場合には、施工現場ごとの電圧や電流の変動を補完し、高周波電力発生回路（１１）へ供給する電力を略一定に保持できるため、より一層正確に導電性シート（６）を加熱することが出来、また、過大な負荷による回路故障を防止することが出来る。 Furthermore, in the present invention, as shown in FIG. 2, the power supply unit (1) includes a constant output device (4) in order to prevent deterioration of control accuracy and circuit failure due to large voltage fluctuations after the start of induction heating. Is preferably provided. As the constant output device (4), a known output control device using a thyristor converter, PI current control, adaptive control, or the like is used. The power supply unit (1) is configured such that constant power within a range of, for example, 90 to 110 V and 1100 to 2100 W is constantly supplied to the high frequency power generation circuit (11). As described above, when the constant output device (4) is provided, the voltage and current fluctuations for each construction site can be supplemented, and the power supplied to the high frequency power generation circuit (11) can be kept substantially constant. The conductive sheet (6) can be heated more accurately, and a circuit failure due to an excessive load can be prevented.
更に、図示しないが、本発明においては、上記の様に定出力装置（４）が設けられている場合、出力切替を行うことなく、温水マット（５ａ）に対する施工と厚さ調整用下地材（５ｂ）に対する施工を効率的に進めるため、電力量制御手段（３）は、式（１）及び（２）の関係を同時に満足する電力および誘導加熱時間を演算すると共に、得られた演算結果に基づき、定出力装置（４）の出力を一定の大きさに制御し、そして、誘導加熱時間を制御する様に構成されてもよい。 Further, although not shown in the drawings, in the present invention, when the constant output device (4) is provided as described above, the construction and the thickness adjustment base material for the hot water mat (5a) are performed without switching the output ( In order to efficiently proceed with the construction for 5b), the electric energy control means (3) calculates the electric power and the induction heating time satisfying the relations of the expressions (1) and (2) at the same time. Based on this, the output of the constant output device (4) may be controlled to a constant magnitude, and the induction heating time may be controlled.
具体的には、前述の施工条件（α＝８４０４，β＝１３５８６の場合）においては、図６のグラフに示される様に、加熱コイル装置（２）へ１５００Ｗの電力を供給した場合、温水マット（５ａ）及び厚さ調整用下地材（５ｂ）に対する何れの施工においても、適切な誘導加熱時間が１０秒となる。そこで、電力量制御手段（３）は、式（１）及び（２）に基づき、例えば１５００Ｗの電力を高周波電力発生回路（１１）に出力する様に、定出力装置（４）を制御すると共に、加熱誘導時間、すなわち、加熱コイル装置（２）への電力供給を１０秒に制御する。 Specifically, under the above-described construction conditions (in the case of α = 8404, β = 13586), as shown in the graph of FIG. 6, when 1500 W of power is supplied to the heating coil device (2), the hot water mat In any construction for (5a) and the thickness adjusting base material (5b), an appropriate induction heating time is 10 seconds. Therefore, the power amount control means (3) controls the constant output device (4) so as to output, for example, 1500 W of power to the high frequency power generation circuit (11) based on the equations (1) and (2). The heating induction time, that is, the power supply to the heating coil device (2) is controlled to 10 seconds.
前述の様に、下地材（５）にフローリング（７）を貼り付ける施工においては、温水マット（５ａ）及び厚さ調整用下地材（５ｂ）の上にフローリング（７）を配置した後、加熱コイル装置（２）の操作回路の切換えにより、運転条件を温水マット（５ａ）用または厚さ調整用下地材（５ｂ）用に設定し、次いで、フローリング（７）表面に加熱装置の加熱コイル装置（２）を押し当て、磁力線を照射することにより導電性シート（６）を誘導加熱してホットメルト接着剤を溶融する。 As described above, in the construction of attaching the flooring (7) to the base material (5), the flooring (7) is placed on the hot water mat (5a) and the thickness adjusting base material (5b), and then heated. By switching the operation circuit of the coil device (2), the operating conditions are set for the hot water mat (5a) or the base material for thickness adjustment (5b), and then the heating coil device of the heating device on the surface of the flooring (7) The hot melt adhesive is melted by inductively heating the conductive sheet (6) by pressing (2) and irradiating magnetic lines of force.
その際、本発明の加熱装置は、電源ユニット（１）に電力量制御手段（３）が設けられ、斯かる電力量制御手段（３）は、前述の式（１）又は（２）で示される予め求められた関係に基づき、加熱コイル装置（２）に供給される電力に応じて誘導加熱時間を制御する様に構成されており、加熱コイル装置（２）の誘導加熱コイル（２１）における消費電力量を常に下地材（５）の構成に応じて所定の大きさに維持する。温水マット（５ａ）にフローリング（７）を貼り付ける場合は、式（１）に基づいて誘導加熱時間を制御し、厚さ調整用下地材（５ｂ）にフローリング（７）を貼り付ける場合は、式（２）に基づいて誘導加熱時間を制御し、各導電性シート（６）を所定の温度に加熱する。 At that time, in the heating device of the present invention, the power amount control means (3) is provided in the power supply unit (1), and the power amount control means (3) is represented by the above-described formula (1) or (2). In the induction heating coil (21) of the heating coil device (2), the induction heating time is controlled according to the electric power supplied to the heating coil device (2) based on the previously determined relationship. The power consumption is always maintained at a predetermined size according to the configuration of the base material (5). When attaching the flooring (7) to the hot water mat (5a), the induction heating time is controlled based on the formula (1), and when attaching the flooring (7) to the base material for thickness adjustment (5b), The induction heating time is controlled based on the formula (2), and each conductive sheet (6) is heated to a predetermined temperature.
従って、下地材（５）の構成の相違や、電源電力の現場ごとの変動に影響されることなく、導電性シート（６）に対する加熱不足や過剰加熱を防止でき、導電性シート（６）を予定した温度まで正確に加熱することが出来るため、接着剤を十分に溶融することが出来、施工不良を惹起することがなく、フローリング（７）を確実に接着することが出来る。また、現場ごとに試験片などを使用して接着確認をする必要がないため、一層効率的に施工できる。 Accordingly, the conductive sheet (6) can be prevented from being overheated or overheated without being affected by the difference in the configuration of the base material (5) and the fluctuation of the power supply at each site, and the conductive sheet (6) Since it can be accurately heated to a predetermined temperature, the adhesive can be sufficiently melted and the flooring (7) can be securely bonded without causing poor construction. Moreover, since it is not necessary to confirm adhesion using a test piece etc. for every field, it can construct more efficiently.
また、電源ユニット（１）に定出力装置（４）が設けられている場合には、高周波電力発生回路（１１）へ供給する電力を略一定に保持できるため、より一層正確に導電性シート（６）を加熱することが出来、また、過負荷による回路故障を防止することが出来る。更に、電力量制御手段（３）が、上記の式（１）及び（２）の関係を同時に満足する電力および誘導加熱時間を演算し、得られた演算結果に基づいて定出力装置（４）の出力を一定の大きさに制御し、誘導加熱時間を制御する様に構成されている場合には、温水マット（５ａ）及び厚さ調整用下地材（５ｂ）の各導電性シート（６）を加熱する際に切替操作を行う必要がなく、一層効率的ににフローリング（７）を敷設することが出来る。 In addition, when the constant output device (4) is provided in the power supply unit (1), the power supplied to the high frequency power generation circuit (11) can be kept substantially constant, so that the conductive sheet (more accurately) 6) can be heated, and circuit failure due to overload can be prevented. Furthermore, the electric energy control means (3) calculates the electric power and the induction heating time that simultaneously satisfy the relations of the above equations (1) and (2), and the constant output device (4) based on the obtained calculation result. In the case where the output is controlled to a certain level and the induction heating time is controlled, each conductive sheet (6) of the hot water mat (5a) and the base material for thickness adjustment (5b) It is not necessary to perform a switching operation when heating the floor, and the flooring (7) can be laid more efficiently.
１ ：電源ユニット
１１：高周波電力発生回路
２ ：加熱コイル装置
２１：誘導加熱コイル
３ ：電力量制御手段
４ ：定出力装置
５ ：下地材
５ａ：温水マット
５ｂ：厚さ調整用下地材
５１：発泡樹脂成形体（非金属製基材）
５２：小根太
５３：通水パイプ（熱媒体配管）
５４：熱拡散用シート
５５：平板材（非金属製基材）
６ ：導電性シート
７ ：フローリング（内装仕上材）
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Power supply unit 11: High frequency electric power generation circuit 2: Heating coil apparatus 21: Induction heating coil 3: Electric power control means 4: Constant output apparatus 5:
52: Koneta 53: Water flow pipe (heat medium pipe)
54: Sheet for thermal diffusion 55: Flat plate material (non-metallic base material)
6: Conductive sheet 7: Flooring (finishing material)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005148936A JP4670475B2 (en) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Electromagnetic induction heating device for interior construction |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2005148936A JP4670475B2 (en) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Electromagnetic induction heating device for interior construction |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2006331653A JP2006331653A (en) | 2006-12-07 |
| JP4670475B2 true JP4670475B2 (en) | 2011-04-13 |
Family
ID=37553154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005148936A Expired - Fee Related JP4670475B2 (en) | 2005-05-23 | 2005-05-23 | Electromagnetic induction heating device for interior construction |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4670475B2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260787A (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Induction heating cooker |
| JPH0282390A (en) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Matsushita Refrig Co Ltd | Automatic vending machine |
| JPH02226685A (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Toshiba Corp | High-frequency heating cooking apparatus |
| JP2003268321A (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Buraunii:Kk | Apparatus for hot-melt adhesive |
-
2005
- 2005-05-23 JP JP2005148936A patent/JP4670475B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01260787A (en) * | 1988-04-08 | 1989-10-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Induction heating cooker |
| JPH0282390A (en) * | 1988-09-20 | 1990-03-22 | Matsushita Refrig Co Ltd | Automatic vending machine |
| JPH02226685A (en) * | 1989-02-28 | 1990-09-10 | Toshiba Corp | High-frequency heating cooking apparatus |
| JP2003268321A (en) * | 2002-03-19 | 2003-09-25 | Buraunii:Kk | Apparatus for hot-melt adhesive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2006331653A (en) | 2006-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2018018650A (en) | Electromagnetic induction heater and electromagnetic induction heating system | |
| CN109565910B (en) | Method for operating an induction heating device and device for induction heating a workpiece | |
| JP4670475B2 (en) | Electromagnetic induction heating device for interior construction | |
| JP2007010304A (en) | Floor heater | |
| JP3171803B2 (en) | Electromagnetic induction heater for waterproof sheet construction | |
| US20050184053A1 (en) | Method for bonding thermoplastics | |
| JP2011516311A (en) | Different phases of electric welder and process | |
| JP4581822B2 (en) | Interior foundation structure for air conditioning | |
| JP5834013B2 (en) | Electromagnetic induction heating bonding device | |
| JP2007003148A (en) | Hybrid type heating mat, its control method, and hybrid type heating system | |
| JP2006299588A (en) | Electromagnetic induction heating apparatus for interior finishing construction | |
| JP2005307737A (en) | Electromagnetic induction heating device for flooring construction | |
| JP4581823B2 (en) | Interior foundation structure for air conditioning | |
| JP2000220288A (en) | Adhesive melting device | |
| JP2003268321A (en) | Apparatus for hot-melt adhesive | |
| JP2004339791A (en) | Construction method of flooring | |
| JP4453414B2 (en) | Floor heating base mat and flooring construction method | |
| JP2007120780A (en) | Floor structure of heating floor, and its construction method | |
| JP2008127973A (en) | Electromagnetic induction heating device | |
| JP2004139908A (en) | Adhesive agent melting device | |
| JP4453415B2 (en) | Floor base material and flooring construction method | |
| JP3936879B2 (en) | Waterproof seat structure and waterproof seat construction method | |
| JP2004103353A (en) | Electromagnetic induction heating device | |
| JP2016081880A (en) | Portable electromagnetic induction heating device | |
| JP2012019099A (en) | Electronic component bonding device and bonding method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080218 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20080423 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100303 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100614 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20101221 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110103 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140128 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |