JP6836309B2 - シール - Google Patents

Description

本発明は、壁の開口を通過する導管のためのシールに関する。

この種のシールは、壁の開口を通過する導管（例えばパイプまたはケーブル）のための遷移（ｔｒａｎｓｉｔ）または導出である。

シールまたは遷移（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ）は、壁を通過する導管に対して内向きにシールし、かつ壁の開口の内表面に対して外向きにシールしなければならない。遷移またはシールは、以前から知られている。そこでは、弾性シール材料が２つの部品間に配置される。両部品は、通常ネジの配置によって、互いに向けて移動可能である。それにより、両部品間に配置されるシール材料は、軸方向に圧縮される。許容されるならば、軸方向の圧縮によって、シール材料は、内向きおよび外向きの両方へ半径方向に膨張する。

先行技術では、導管に対して内向きにシールするように配置される１つのシール部分、および、壁の開口の内表面に対して外向きにシールする１つのシール部分、を有することが一般的である。この種の解決策の１つの例は、特許文献１に示される。

この種類のシールは、多くの異なる環境において（例えばキャビネット、技術的シェルター、ジャンクションボックスおよびマシン、さらには船のデッキおよび隔壁のために）使用される。それらは、異なる工業的環境（例えば自動車、テレコミュニケーション、発電、配電、並びに海洋および沖合）において使用される。シールは、流体、ガス、火、齧歯動物、シロアリ、塵、水分などに対してシールしなければならないかもしれない。

国際公開第２００４／０７０２５０号

本発明の１つの目的は、より複雑でない解決策を有することである。そしてそれは、設置するのが比較的容易である。比較的広い直径範囲の導管が受容されることもできなければならない。

本発明の一態様によれば、シールは、前部部品、後部部品および、前部部品と後部部品との間に配置される圧縮可能な部分を備える。シールは、壁を通過する導管（例えばパイプ）のための遷移を形成し、そして、壁の開口内に配置される。導管は、シールの中心貫通開口部内に受容される。取り付けられた状態において、シールは、導管に対して内向きにシールし、かつ壁の開口の内表面に対して外向きにシールする。圧縮可能な部分の軸方向の膨張は、壁の開口での壁の厚さよりも大きい。

本発明のシールによって、一側からの設置は、可能である。さらに、前後の部品を接続する締め付けねじによって、圧縮可能な部分は、同じシーケンスにおいて、導管に向けて内向きに圧縮され、かつ壁の開口の内表面に向けて外向きに圧縮される。圧縮可能な部分はまた、壁の開口でシールを固定するように機能する。

壁が圧縮可能な部分と前部部品との間に配置されるという点で、シールは、使用中に壁で保たれる。

例えば受容される導管の寸法に依存して、シールは、異なる強さの力にさらされる。一般的に言って、導管の直径がより大きいほど、力はより大きい。したがって、シールは、用途に応じていくらか異なるデザインを有する。この説明では、３つの異なるデザインが示される。そして、受容される導管の広範囲にわたる外径をカバーする。

好ましい実施形態の下記の詳述を読み込むときに、本発明のさらなる目的および利点は、当業者にとって明らかである。

本発明は、例としてそして添付図面を参照してさらに下に記載される。

図１は、壁の開口に取り付けられて、パイプを受容している、本発明によるシールの斜視図である。 図２は、本発明のシールの第１実施形態の平面図である。 図３は、図２のシールの断面図である。 図４は、図２および図３のシールの斜視図である。 図５は、第１実施形態の前部部品の斜視図である。 図６は、図５の前部部品の断面図である。 図７は、第１実施形態の後部部品の斜視図である。 図８は、図７の後部部品の断面図である。 図９は、第１実施形態の圧縮可能な部分の断面図である。 図１０は、本発明のシールの第２実施形態の斜視図である。 図１１は、図１０のシールの断面図である。 図１２は、第２実施形態の前部部品の斜視図である。 図１３は、図１２の前部部品の断面図である。 図１４は、第２実施形態の後部部品の斜視図である。 図１５は、図１４の後部部品の断面図である。 図１６は、第２実施形態の圧縮可能な部分の断面図である。 図１７は、本発明のシールの第３実施形態の斜視図である。 図１８は、図１７のシールの断面図である。 図１９は、第３実施形態の前部部品の斜視図である。 図２０は、第３実施形態の後部部品の斜視図である。 図２１は、図２０の後部部品の断面図である。 図２２は、第３実施形態の圧縮可能な部分の断面図である。

本発明は、パイプシールまたはパイプ遷移のために開発された。しかし、それは、比較的中実のケーブルのための遷移として使用されることもできる。説明の容易さのために、用語「導管」が概して使用される。そしてそれは、パイプおよびケーブルの両方を含むと解釈される。この説明において用いられるように、「軸の」、「半径の」および類似の表現は、シールに受容される導管に関してある。シールは、一側だけから取り付けられる。そしてこの説明において使用されるように、表現「前」は、シールが取り付けられる側を意味する。対応する表現「後」は、反対側を意味する。

受容される導管の外径に応じて、シールの異なる部分は、わずかに異なるデザインを有する。図示された実施形態では、３つの異なるサイズがある。そしてそれは、小、中および大サイズと以下で呼ばれる。

それが小、中または大サイズであるかどうか、シールは、３つの主要部分、前部部品１、２１、４１、後部部品２、２２、４２、および前部部品１、２１、４１と後部部品２、２２、４２との間に配置される圧縮可能な部分３、２３、４３、を含む。使用中に、前部部品１、２１、４１および後部部品２、２２、４２は、多くのネジ１５によって互いに向かって移動する。それにより、圧縮可能な部分３、２３、４３は、軸方向に圧縮されて、半径方向に膨張する。許容されるならば、圧縮可能な部分３、２３、４３のための半径方向の膨張は、内向きおよび外向きの両方である。図１において、中サイズのシールは、壁１６の開口に取り付けられて示される。シール内部に、パイプ１７は受容される。半径方向の膨張によって、圧縮可能な部分３、２３、４３の圧力は、パイプ１７および壁１６の開口の内表面に対して増加する。

図示された実施形態において、シールおよびその前部部品１、２１、４１、後部部品２、２２、４２および圧縮可能な部分３、２３、４３はすべて、断面において円形の構成を有する。他の実施形態では、シールの外側の構成またはそのいかなる主要部分も、別の構成（例えば矩形の、ポリゴンのまたは卵形の）を有してよい。

中サイズのシールおよびその異なる主要部分は、図１〜図９に示される。中サイズのシールの前部部品１は、前部部品１の内側中心貫通開口部５で、内側の折り畳まれたエッジ４を有する。折り畳まれたエッジ４は、前部部品１の隣接部分に対してほぼ垂直な方向において前部部品１から突出する。使用中に、折り畳まれたエッジ４は、後部部品２から離れる方向を向く。内側貫通開口部５は、前部部品１の折り畳まれたエッジ４の内側に位置する。折り畳まれたエッジ４は、内側貫通開口部５の周りをずっと延びる。したがって、折り畳まれたエッジ４は、前記内側貫通開口部５の外周を実際に形成する。前部部品１はまた、固定手段を受容するために多くのさらなる貫通開口６を有する。上記のように、固定手段は、ネジ１５でもよい。前部部品１はまた、多くの指示開口７を有する。前記指示開口７は、圧縮の徴候のためにおよび／または識別のために使われる。圧縮可能な部分３が前部部品１と後部部品２の間で圧縮されるときに、圧縮可能な部分３は、前記指示開口７内に***する。指示開口７内への圧縮可能な部分３の前記***は、ネジ１５が締め付けられるときに、圧縮力の徴候を与える。各圧縮可能な部分３に特定の識別を与えることによって、課題が生じた場合に、例えば、製造拠点、特定の製造バッチ等を確立することができる。この種の特定の識別は、使用中に指示開口７のうちの１つに位置するように配置されることができる。指示開口７の数は、１から上方へ変化してよい。

後部部品２は、外周で外側の折り畳まれたエッジ８を有する。後部部品２の折り畳まれたエッジ８は、後部部品２の隣接部分に対してほぼ垂直である。使用中に、後部部品２の折り畳まれたエッジ８は、第１の部品１の方向を向く。後部部品２は、中心貫通開口部９を有する。後部部品２はまた、ネジ１５を受容するための多くの貫通開口１０を有する。貫通開口１０は、ネジ１５のねじ山との協働のためのねじ山を有する。

圧縮可能な部分３は、通常、ゴムでできている。しかし、実際には、いかなる圧縮性材料も用いられてよい。圧縮可能な部分３は、中心貫通開口部１１および、ネジ１５を受容する多くの貫通開口１２を有する。圧縮可能な部分３は、後部部品２に面している端部に外側周囲の凹部１３を有する。圧縮可能な部分３の外側凹部１３は、後部部品２の外側の折り畳まれたエッジ８を受容する。前部部品１に面している側で、圧縮可能な部分３は、外側周囲のリップ１４を有する。外側リップ１４は、圧縮可能な部分３に対して垂直であり、そして、シールが取り付けられるときに、前部部品１と壁１６との間に配置される。シールが意図された方法で機能するために、圧縮可能な部分３の高さは、シールが取り付けられる壁１６の厚さよりも大きくなければならない。

シールを組立てるときに、後部部品２は、外側凹部１３の外側の折り畳まれたエッジ８が圧縮可能な部分３の一端に配置される。前部部品１は、圧縮可能な部分３の他端に配置される。アセンブリのために、ネジ１５のための前部部品１の貫通開口６は、圧縮可能な部分３の貫通開口１２および後部部品２の貫通開口１０と同一線上に配置される。次いで、ネジ１５は、前部部品１、圧縮可能な部分３および後部部品２の前記貫通開口６、１２、１０をそれぞれ通して挿入される。ネジ１５は、シールを一緒に十分長クレーム保持するために、しかし圧縮可能な部分３のいかなる実質的な圧縮もなしに、後部部品２の開口１０のねじ山にねじ込まれる。組み立てられたシールにおいて、前部部品１の中心貫通開口部５は、圧縮可能な部分３の中心貫通開口部１１および後部部品２の中心貫通開口部９と同一線上に配置される。これにより、組み立てられたシールは、それぞれ前部部品１、圧縮可能な部分３および後部部品２の前記中心貫通開口部５、１１、９によって形成される中心貫通開口部を有する。

中サイズの図示されたシールのために、５本のネジ１５がある。しかし当業者は、任意の数のネジが使用可能であると理解する。

他の実施形態では、圧縮可能な部分は、いかなる外側周囲の凹部もおよび／またはいかなる外側周囲のリップもない設計を有する。このように、一実施形態では、圧縮可能な部分は、まっすぐな外側周囲を有する管の形を有する。アセンブリで、外側周囲の凹部を有しない圧縮可能な部分は、後部部品２の外側の折り畳まれたエッジ８内部の領域へと押圧される。

大サイズのシールおよびその異なる主要部分は、図１０〜図１６に示される。大サイズのシールの前部部品２１は、前部部品２１の内側中心貫通開口部２６に内側の折り畳まれたエッジ２４、および前部部品２１の外側周囲に外側の折り畳まれたエッジ２５を有する。折り畳まれたエッジ２４、２５は、前部部品２１の隣接部分に対してほぼ垂直な方向において前部部品２１から突出する。使用中に、折り畳まれたエッジ２４、２５は、後部部品２２から離れる方向を向く。内側貫通開口部２６は、前部部品２１の内側の折り畳まれたエッジ２４の内側に位置する。折り畳まれたエッジ２４は、内側貫通開口部２６の周りをずっと延びる。したがって、内側の折り畳まれたエッジ２４は、前記内側貫通開口部２６の外周を実際に形成する。外側の折り畳まれたエッジ２５は、前部部品２１の周りをずっと延びる。前部部品２１はまた、固定手段を受容するために多くの貫通開口２７を有する。上記のように、固定手段は、ネジ１５でもよい。前部部品２１はまた、多くの指示開口２８を有する。前記指示開口２８は、中サイズのシールのための上記に示すように、圧縮の徴候のためにおよび／または識別のために使われる。指示開口２８の数は、１から上方へ変化してよい。

後部部品２２は、外周で外側の折り畳まれたエッジ２９を有する。そして外側の折り畳まれたエッジ２９は、部品２２の隣接部分に対してほぼ垂直である。使用中に、後部部品２２の外側の折り畳まれたエッジ２９は、第１の部品２１の方向を向く。後部部品２２はまた、内側の折り畳まれたエッジ３０を有する。そしてそれは、後部部品２２の隣接部分に対してほぼ垂直である。使用中に、後部部品２２の内側の折り畳まれたエッジ３０は、前部部品２１から離れる方向を向く。後部部品２２は、中心貫通開口部３１を有する。後部部品２２の内側の折り畳まれたエッジ３０は、後部部品２２の中心貫通開口部３１の周りをずっと延びる。後部部品２２はまた、ネジ１５を受容するための多くの貫通開口３２を有する。貫通開口３２は、ネジ１５のねじ山との協働のためのねじ山を有する。

折り畳まれた内側エッジ３０の機能は、主に後部部品２２を強化することである。いくつかの実施形態では、例えば、余分の強度が必要でない場合、後部部品２２は、内側の折り畳まれたエッジ３０を有していない。

圧縮可能な部分２３は、通常、ゴムでできている。しかし、実際には、いかなる圧縮性材料も用いられてよい。圧縮可能な部分２３は、中心貫通開口部３３および、ネジ１５を受容する多くの貫通開口を有する。圧縮可能な部分２３は、後部部品２２に面している端部に外側周囲の凹部３５を有する。圧縮可能な部分２３の外側凹部３５は、後部部品２２の外側の折り畳まれたエッジ２９を受容する。前部部品２１に面している側で、圧縮可能な部分２３は、外側周囲のリップ３６を有する。外側リップ３６は、圧縮可能な部分２３に対して垂直であり、そして、シールが取り付けられるときに、前部部品２１と壁１６との間に配置される。シールが意図された方法で機能するために、圧縮可能な部分２３の高さは、シールが取り付けられる壁１６の厚さよりも大きくなければならない。

シールを組立てるときに、後部部品２２は、外側凹部３５の外側の折り畳まれたエッジ２９が圧縮可能な部分２３の一端に配置される。前部部品２１は、圧縮可能な部分２３の他端に配置される。アセンブリのために、ネジ１５のための前部部品２１の貫通開口２７は、圧縮可能な部分２３の貫通開口および後部部品２２の貫通開口３２と同一線上に配置される。次いで、ネジ１５は、前部部品２１、圧縮可能な部分２３および後部部品２２の前記貫通開口２７、３２をそれぞれ通して挿入される。ネジ１５は、シールを一緒に十分長クレーム保持するために、しかし圧縮可能な部分２３のいかなる実質的な圧縮もなしに、後部部品２２の開口３２のねじ山にねじ込まれる。組み立てられたシールにおいて、前部部品２１の中心貫通開口部２６は、圧縮可能な部分２３の中心貫通開口部３３および後部部品２２の中心貫通開口部３１と同一線上に配置される。これにより、組み立てられたシールは、それぞれ前部部品２１、圧縮可能な部分２３および後部部品２２の前記中心貫通開口部２６、３３、３１によって形成される中心貫通開口部を有する。

大サイズの図示されたシールのために、１０本のネジ１５がある。しかし当業者は、任意の数のネジが使用可能であると理解する。

他の実施形態では、圧縮可能な部分は、いかなる外側周囲の凹部もおよび／またはいかなる外側周囲のリップもない設計を有する。このように、一実施形態では、圧縮可能な部分は、まっすぐな外側周囲を有する管の形を有する。アセンブリで、外側周囲の凹部を有しない圧縮可能な部分は、後部部品２２の外側の折り畳まれたエッジ２９内部の領域へと押圧される。

小サイズのシールおよびその異なる主要部分は、図１７〜図２２に示される。小サイズのシールの前部部品４１は、まっすぐであり、他の実施形態の前部部品１、２１とは対照的に、折り畳まれたエッジを有していない。前部部品４１は、内側中心貫通開口部４４を有する。前部部品４１はまた、固定手段を受容するために多くの貫通開口４５を有する。上記のように、固定手段は、ネジ１５でもよい。前部部品４１はまた、多くの指示開口４６を有する。前記指示開口４６は、中サイズのシールのための上記に示すように、圧縮の徴候のためにおよび／または識別のために使われる。指示開口４６の数は、１から上方へ変化してよい。

後部部品４２は、外周で外側の折り畳まれたエッジ４７を有する。そして外側の折り畳まれたエッジ４７は、後部部品４２の隣接部分に対してほぼ垂直である。使用中に、後部部品４２の外側の折り畳まれたエッジ４７は、第１の部品４１の方向を向く。後部部品４２は、中心貫通開口部４８を有する。後部部品４２はまた、ネジ１５を受容するための多くの貫通開口４９を有する。貫通開口４９は、ネジ１５のねじ山との協働のためのねじ山を有する。

圧縮可能な部分４３は、通常、ゴムでできている。しかし、実際には、いかなる圧縮性材料も用いられてよい。圧縮可能な部分４３は、中心貫通開口部５０および、ネジ１５を受容する多くの貫通開口５１を有する。圧縮可能な部分４３は、後部部品４２に面している端部に外側周囲の凹部５２を有する。圧縮可能な部分４３の外側凹部５２は、後部部品４２の外側の折り畳まれたエッジ４７を受容する。前部部品４１に面している側で、圧縮可能な部分４３は、外側周囲のリップ５３を有する。外側リップ５３は、圧縮可能な部分４３に対して垂直であり、そして、シールが取り付けられるときに、前部部品４１と壁１６との間に配置される。シールが意図された方法で機能するために、圧縮可能な部分４３の高さは、シールが取り付けられる壁１６の厚さよりも大きくなければならない。

シールを組立てるときに、後部部品４２は、外側凹部５２の外側の折り畳まれたエッジ４７が圧縮可能な部分４３の一端に配置される。前部部品４１は、圧縮可能な部分４３の他端に配置される。アセンブリのために、ネジ１５のための前部部品４１の貫通開口４５は、圧縮可能な部分４３の貫通開口５１および後部部品４２の貫通開口４９と同一線上に配置される。次いで、ネジ１５は、前部部品４１、圧縮可能な部分４３および後部部品４２の前記貫通開口４５、５１、４９をそれぞれ通して挿入される。ネジ１５は、シールを一緒に十分長クレーム保持するために、しかし圧縮可能な部分４３のいかなる実質的な圧縮もなしに、後部部品４２の開口４９のねじ山にねじ込まれる。組み立てられたシールにおいて、前部部品４１の中心貫通開口部４４は、圧縮可能な部分４３の中心貫通開口部５０および後部部品４２の中心貫通開口部４８と同一線上に配置される。これにより、組み立てられたシールは、それぞれ前部部品４１、圧縮可能な部分４３および後部部品４２の前記中心貫通開口部４４、５０、４８によって形成される中心貫通開口部を有する。

小サイズの図示されたシールのために、３本のネジ１５がある。しかし当業者は、任意の数のネジが使用可能であると理解する。

他の実施形態では、圧縮可能な部分は、いかなる外側周囲の凹部もおよび／またはいかなる外側周囲のリップもない設計を有する。このように、一実施形態では、圧縮可能な部分は、まっすぐな外側周囲を有する管の形を有する。アセンブリで、外側周囲の凹部を有しない圧縮可能な部分は、後部部品４２の外側の折り畳まれたエッジ４７内部の領域へと押圧される。

本発明のシールは、壁１６の開口を通過して延びる導管（例えばパイプ１７）と関連して使用される。使用中に、シールは、導管を囲む組立状態に置かれて、次いで壁１６の開口へと挿入される。シールと壁１６の開口との間の半径方向の遊びは、通常１〜２ｍｍである。導管とシールの内側周囲との間の半径方向の遊びも、通常１〜２ｍｍである。シールは、最初に後部部品２、２２、４２が挿入されて、前部部品１、２１、４１が壁１６上に配置されるまで開口内に押し込まれる。前部部品１、２１、４１の外径は、壁１６の開口の内径よりも大きい。後部部品２、２２、４２および圧縮可能な部分３、２３、４３のそれぞれの外径は、壁１６の開口の内径よりもいくらか小さい。シールを壁の開口に完全に挿入して、ネジ１５が締め付けられる。ネジ１５を締め付けることによって、後部部品２、２２、４２および前部部品１、２１、４１は、互いに向かって移動する。これにより、圧縮可能な部分３、２３、４３を軸方向に圧縮する。軸方向の圧縮によって、圧縮可能な部分３、２３、４３は、導管に向かって内向きに、そして壁１６の開口の内表面に向かって外向きに、両方へ放射状に膨張する。後部部品２、２２、４２と壁１６との間に距離があるにつれて、圧縮可能な部分３、２３、４３は、壁１６の後ろ側の下で外向きに膨張する。このように、圧縮可能な部分３、２３、４３の一部は、壁１６の開口の周りで壁１６の後ろ側に当接する。軸方向に圧縮されるとき、圧縮可能な部分３、２３、４３は、壁１６と前部部品１、２１、４１との間にも通常いくらか膨張する。このように、シールは、導管に対して、および壁１６の開口の内表面に対して、両方ともシールする。前部部品１、２１、４１および圧縮可能な部分３、２３、４３の壁１６の後ろ側上に膨張した部分によって、シールは、保たれる。

圧縮可能な部分３、２３、４３は、いかなるネジ１５も受容しない前部部品１、２１、４１の貫通開口７、２８、４６へも膨張する。前記貫通開口へのこの膨張は、圧縮の視覚的指示として使われることができる。いかなるネジ１５も受容しない貫通開口７、２８、４６の少なくとも１つを通じて可視可能な圧縮部分３、２３、４３のマーキングを配置することもできる。この種のマーキングは、故障、苦情などの場合に、メーカー、生産バッチなどの識別のために使われることができる。

一実施形態では、ネジ１５との協働のためのナットが、後部部品２、２２、４２の貫通開口１０、３２、４９で例えば溶接またはハンダ付けによって後部部品２、２２、４２に固定される。

一実施形態では、上記のシールの３つのサイズは、１２ｍｍから２２２ｍｍまでの間隔の外径を有する導管サイズをカバーする。

Claims (10)

1. 前部部品（１、２１、４１）、後部部品（２、２２、４２）および、前記前部部品（１、２１、４１）と前記後部部品（２、２２、４２）との間に配置される圧縮可能な部分（３、２３、４３）を備え、壁（１６）を通過する導管のための遷移を形成するシールであり、前記導管は前記シールの中心貫通開口部内に受容され、前記シールは前記壁（１６）の開口内に受容され、取り付けられたシールにおいて、前記圧縮可能な部分（３、２３、４３）は、前記導管に対して内向きにシールし、かつ前記壁（１６）の前記開口の内表面に対して外向きにシールし、および、前記圧縮可能な部分（３、２３、４３）の軸方向の寸法は、前記壁（１６）の前記開口での前記壁（１６）の厚さよりも大きい、シールであって、
   前記後部部品（２、２２、４２）は、外側周囲の折り畳まれたエッジ（８、２９、４７）を有し、前記折り畳まれたエッジ（８、２９、４７）は、前記後部部品（２、２２、４２）の隣接部分に対して垂直であり、そして、組み立てられたシールにおいて前記前部部品（１、２１、４１）の方向を向く、ことを特徴とする、シール。
2. 前記圧縮可能な部分（３、２３、４３）は、一端に外側周囲の凹部（１３、３５、５２）および／または反対端に外側周囲のリップ（１４、３６、５３）を有し、前記リップ（１４、３６、５３）は、前記圧縮可能な部分（３、２３、４３）に対して垂直である、請求項１に記載のシール。
3. 前記前部部品（１、２１、４１）の開口（６、２７、４５）、前記圧縮可能な部分（３、２３、４３）の開口（１２、５１）および前記後部部品（２、２２、４２）の開口（１０、３２、４９）を通過するネジ（１５）によって、シールは組み立てられ、前記後部部品（２、２２、４２）の開口（１０、３２、４９）は、前記ネジ（１５）のねじ山との協働のためのねじ山を有し、前記ネジ（１５）は、前記ネジ（１５）が締め付けられるときに前記後部部品（２、２２、４２）および前記前部部品（１、２１、４１）を互いに向かって移動させるように作用する、請求項１または２に記載のシール。
4. 前記圧縮可能な部分（３、２３、４３）の一端は、前記後部部品（２、２２、４２）の外側の折り畳まれたエッジ（８、２９、４７）の内側に配置される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のシール。
5. 前記シールの中心貫通開口部は、前記前部部品（１、２１、４１）の中心貫通開口部（５、２６、４４）、前記圧縮可能な部分（３、２３、４３）の中心貫通開口部（１１、３３、５０）および前記後部部品（２、２２、４２）の中心貫通開口部（９、３１、４８）で形成される、請求項１〜４のいずれか１項に記載のシール。
6. 前記前部部品（１、２１、４１）は、１つ以上の指示開口（７、２８、４６）を有する、請求項１〜５のいずれか１項に記載のシール。
7. 前記前部部品（１、２１）は、前記前部部品（１、２１）の開口（９、２６）の外側周囲に内側の折り畳まれたエッジ（４、２４）を有し、前記折り畳まれたエッジ（４、２４）は、前記前部部品（１、２１）の隣接部分に対して垂直であり、そして、組み立てられたシールにおいて前記後部部品（２、２２）から離れる方向を向く、請求項１〜６のいずれか１項に記載のシール。
8. 前記前部部品（２１）は、前記前部部品（２１）の外側周囲に外側の折り畳まれたエッジ（２５）を有し、前記折り畳まれたエッジ（２５）は、前記前部部品（２１）の隣接部分に対して垂直である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のシール。
9. 前記後部部品（２２）は、中心貫通開口部（３１）を囲む内側の折り畳まれたエッジ（３０）を有し、前記内側の折り畳まれたエッジ（３０）は、前記後部部品（２２）の隣接部分に対して垂直であり、前記内側の折り畳まれたエッジ（３０）は、組み立てられたシールにおいて前記前部部品（２１）から離れる方向を向く、請求項８に記載のシール。
10. 前記導管はパイプ（１７）である、請求項１〜９のいずれか１項に記載のシール。

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