JP6828497B2 - 液体吐出装置及びフィルターの洗浄方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、インクの収容部であるカートリッジから液体吐出部までの流路に着脱可能なフィルターを備える液体吐出装置が開示されている。
また、特許文献2には、インクの収容部であるインクカートリッジから吐出部である記録ヘッドのノズルまでの供給経路に、インクの流れる方向に沿うように姿勢を変更可能なフィルターを備える液体吐出装置が開示されている。
一方、特許文献2に開示されるようなインクの流れる方向に沿うように姿勢を変更可能なフィルターを備える構成においては、フィルターに異物が詰まってきた際にインクの流れる方向に沿うようにフィルターの姿勢を変更してしばらく液体を流すことにより、フィルターに詰まった異物を小さい負荷で取り除くことが可能である。
しかしながら、近年、ユーザーからは、フィルターに詰まった異物をより効果的に取り除くことが求められている。
[実施例1](図1〜図7)
最初に、本発明の実施例1に係る印刷装置1の概要について説明する。
図1は、本実施例に係る印刷装置1の概略図である。また、図2は、図1に示す印刷装置のブロック図である。
また、本明細書中では、液体としてのインクIが上流側(収容部2側)から下流側(吐出部12側)に向って流れることを「インクIを供給する」と言い、インクIを供給する方向が重力方向と必ずしも一致していなくてもよい。
ここで、「シート状」とは、薄い板形状を指すが、それに限られず、可撓性のもの、波状のものなども含む意味である。
また、「フィルター」の例としては、例えば金属材料の線材を編み込むことにより多数の微細孔が設けられたシート材で構成され、該微細孔によりインクを通過させるとともに異物の通過を抑制することにより機能を発揮するものなどが挙げられるが、このような構成に限定されない。例えば、インクIに対する耐性があれば、金属材料以外で構成されたものであってもよい。
図1に示すように、印刷装置1は、機台32と、収容部2と、収容部2から供給されたインクIを媒体Mに吐出して印刷を行う吐出部12と、収容部2と吐出部12とを接続する供給流路16と、媒体Mを搬送する搬送部27と、媒体M上のインクIを乾燥する乾燥部23と、昇降機構14と、制御部33と、を備えている。
なお、媒体Mとして被捺染材を用いる場合、使用するインクIに含まれる色材の濃度は高くなる傾向にあるので、色材が結晶化し、該色材の結晶が異物としてフィルター9に詰まりやすい傾向になる。
が制御される。
記憶部42は、例えば不揮発性半導体メモリーの一種であるEEPROM(Electrically Erasable Programmable Read−Only Memory)等を有し、各種プログラム等を記憶することができる。
ここで、図3〜図6は、本実施例の印刷装置1を用いて行うフィルター9の洗浄方法を説明するための該印刷装置1の要部の概略図であり、各々、該フィルター9の洗浄方法の所定の工程における状態を表している。
また、図7は、本実施例の印刷装置1を用いて行うフィルター9の洗浄方法のフローチャートである。
図3で表されるように、インクIは、供給流路16におけるフィルター9の上流側において方向A1に流れ、供給流路16におけるフィルター9とバルブ15との間において方向A2に流れ、供給流路16におけるバルブ15の下流側において方向A3に流れている。
なお、本実施例においてはバルブ15を切り替える際(ステップS140)及びフィルター9を回転させる際(ステップS150)、バルブ5を閉じてインクIの流れを止める。ただし、バルブ15を切り替える際及びフィルター9を回転させる際にインクIの流れを止めなくてもよい。
ここで、本実施例のフィルター9は表面9aと裏面9bとが決まったフィルターであること、並びに、フィルター9の配置を戻すことで洗浄しきれなかった異物が吐出部12に流れることを抑制すること、の観点から、本ステップにおいて、フィルター9を表面9aがインクIの流れる方向における上流側になるようにフィルター9の配置を戻している。ただし、表面と裏面とが決まっていないフィルターを使用する場合などにおいては、本ステップは省略可能である。
なお、本実施例においてはフィルター9を戻す際(ステップS190)及びバルブ15を切り替える際(ステップS200)、バルブ5を閉じてインクIの流れを止める。ただし、フィルター9を戻す際及びバルブ15を切り替える際にインクIの流れを止めなくてもよい。
そして、バルブ15によりフィルター9の形成位置を通過した液体が分岐流路17に流れるように切り替え(ステップS140)、回転部10によりフィルター9を反転させ(ステップS150)、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流す(ステップS160)。
本実施例のフィルター9の洗浄方法によれば、フィルター9を反転させることで、フィルター9の交換を伴うことなく簡単にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができ、液体の流れる方向に対して逆向きにフィルター9をひっくり返す(反転させる)ことにより、効果的にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができる。また、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流すことで、吐出部12に該異物が進入しないようにすることができ、吐出部12への該異物の混入を抑制できる。
そして、バルブ15によりフィルター9の形成位置を通過した液体が分岐流路17に流れるように切り替え、回転部10によりフィルター9の姿勢を変更し、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流すことが可能に構成されている。
本実施例の印刷装置1によれば、フィルター9を反転させることで、フィルター9の交換を伴うことなく簡単にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができ、液体の流れる方向に対して逆向きにフィルター9をひっくり返すことにより、効果的にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができる。また、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流すことで、吐出部12に該異物が進入しないようにすることができ、吐出部12への該異物の混入を抑制できる。
そして、供給流路16を流れる液体の流れ具合を判定し(ステップS130)、所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、バルブ15によりフィルター9の形成位置を通過した液体が分岐流路17に流れるように切り替え(ステップS140)、回転部10によりフィルター9の姿勢を変更し(ステップS150)、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流す(ステップS160)。
本実施例のフィルター9の洗浄方法によれば、フィルター9の姿勢を変更することで、フィルター9の交換を伴うことなく簡単にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができ、所定の流れ具合を満たさないことを判定することにより、適切なタイミングで効果的にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができる。また、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流すことで、吐出部12に該異物が進入しないようにすることができ、吐出部12への該異物の混入を抑制できる。
そして、制御部33が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、バルブ15によりフィルター9の形成位置を通過した液体が分岐流路17に流れるように切り替え、回転部10によりフィルター9の姿勢を変更し、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流すことが可能に構成されている。
本実施例の印刷装置1によれば、フィルター9の姿勢を変更することで、フィルター9の交換を伴うことなく簡単にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができ、制御部33により所定の流れ具合を満たさないことを判定させることにより、適切なタイミングで効果的にフィルター9に詰まった異物を取り除くことができる。また、フィルター9の形成位置を通過した液体を分岐流路17に流すことで、吐出部12に該異物が進入しないようにすることができ、吐出部12への該異物の混入を抑制できる。
しかしながら、このような構成に限定されず、圧力検出部以外の方法でフィルター9の形成位置を通過して流れる液体の流れ具合を判定してもよいし、1つの圧力検出部の検出結果に基づいてフィルター9の形成位置を通過して流れる液体の流れ具合を判定してもよい。
しかしながら、本実施例の印刷装置1は、ステップS130で制御部33が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、フィルター9の形成位置を通過して流れる液体を分岐流路17に所定時間流すことも可能である。このように、本実施例の印刷装置1は、簡単にフィルター9の洗浄(フィルター9の姿勢を変更して液体を流すこと)の制御を行うこともできる。
しかしながら、本実施例の制御部33は、圧力センサー6及び圧力センサー11の検出結果を使用することなく、フィルター9の姿勢を変更してから所定時間(例えば1年間)経過することに伴い、所定の流れ具合を満たさないと判定することも可能である。このように、本実施例の印刷装置1は、簡単にフィルター9の洗浄(フィルター9の姿勢を変更して液体を流すこと)の開始の制御を行うこともできる。
なお、供給流路16を流れるインクIの量は、例えば、印刷に伴うインクIの吐出量や吐出回数、並びに、吐出部12のメンテナンス動作(クリーニング動作など)に伴うインクIの消費量やその回数を記憶部42に記憶させ、その記憶させた情報に基づいて演算することができる。
ただし、このような構成に限定されない。フィルター9をインクIとは異なる液体で洗浄可能な構成としてもよい。
次に、実施例2の印刷装置1であって、フィルター9をインクIとは異なる液体で洗浄可能な構成の実施例について説明する。
ここで、図8は本実施例の印刷装置1の概略図であり、実施例1の印刷装置1の図1に対応する図である。
また、図9〜図12は本実施例の印刷装置1を用いて行うフィルター9の洗浄方法を説明するための該印刷装置1の要部の概略図であり、実施例1の印刷装置1の図3〜図6に対応する図である。
また、図13は、本実施例の印刷装置1を用いて行うフィルター9の洗浄方法のフローチャートであり、実施例1の印刷装置1の図7に対応する図である。
なお、上記実施例1と共通する構成部材は同じ符号で示しており、詳細な説明は省略する。そして、本実施例の印刷装置1の電気的構成は、バルブ5の代わりにバルブ43が制御部33に接続されただけの違いとなるので、実施例1の印刷装置1の図2に対応する図は省略する。
なお、図1と図8とを比較すると明らかなように、本実施例の印刷装置1は、洗浄液収容部45に接続された洗浄液供給部44と接続されたバルブ43がバルブ5の代わりに形成されていること以外は、実施例1の印刷装置1と略同様の構成である。このため、本実施例の印刷装置1を用いて行うフィルター9の洗浄方法を主に説明する。
なお、図9は、ステップS110からステップS130における状態を表している。
図9で表されるように、インクIは、供給流路16を方向A0、方向A1、方向A2、方向A3の順に流れている。
なお、本実施例においてもバルブ43及びバルブ15を切り替える際(ステップS140)及びフィルター9を回転させる際(ステップS150)、液体(インクI及び洗浄液)の流れを止める。ただし、バルブ43及びバルブ15を切り替える際及びフィルター9を回転させる際に液体の流れを止めなくてもよい。
なお、ステップS190において、図12で表されるように、フィルター9を回転方向Bに回転させることにより反転させる。
なお、本実施例においてはフィルター9を戻す際(ステップS190)及びバルブ15を切り替える際(ステップS200)、液体(インクI及び洗浄液)の流れを止める。ただし、フィルター9を戻す際、並びに、バルブ43及びバルブ15を切り替える際に液体の流れを止めなくてもよい。
そして、最後にステップS210において、方向A0、方向A1、方向A2、方向A3と順に、所定の時間インクIを流す(供給流路16及びフィルター室8に供給して通過させる)ことで、フィルター9、供給流路16及びフィルター室8などをインクIで共洗いし、本ステップの終了をもって、本実施例のフィルター9の洗浄方法を終了する。
例えば、実施例2の印刷装置1のようにフィルター9を洗浄液で洗浄可能な構成において、制御部33が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合におけるフィルター9の洗浄時に、フィルター9を反転までさせない構成などとしてもよい。洗浄液は異物としてのインクIの色材の結晶などを溶解可能なため、洗浄液がフィルター9に接触した状態で流れるだけでも該異物を除去可能なためである。
さらには、制御部33が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合、回転部10が自動でフィルター9を反転させるのではなく、その判定結果をユーザーに報知してユーザーが手動でフィルター9を反転させる構成としてもよい。
5…バルブ、6…圧力センサー(圧力検出部)、7…異物除去部、
8…フィルター室(フィルター9の形成位置)、9…フィルター、9a…表面、
9b…裏面、10…回転部(姿勢変更手段)、11…圧力センサー(圧力検出部)、
12…吐出部、13…可動部、14…昇降機構、15…バルブ(切り替え部)、
16…供給流路、17…分岐流路、18…キャリッジユニット、19…ノズル、
20…巻取装置、21…巻取りローラー、22…テンショナー、23…乾燥部、
24…コイル、25…チャンバー、26…テンショナー、27…搬送部、
28…テンショナー、29…テンショナー、30…従動ローラー、31…無端ベルト、
32…機台、33…制御部(判定部、演算部)、34…報知部、35…支持装置、
36…テンショナー、37…主動ローラー、38…テンショナー、39…繰出装置、
40…送出しローラー、41…CPU、42…記憶部、43…バルブ、
44…洗浄液供給部、45…洗浄液収容部、I…インク(液体)、M…媒体
Claims (12)
- 液体であるインクの収容部から前記インクを吐出部に供給する供給流路と、
前記供給流路に配置されるシート状のフィルターと、
前記フィルターの姿勢を変更可能な姿勢変更手段と、
前記供給流路を流れる液体の流れ具合を判定する判定部と、
前記供給流路における前記フィルターと前記吐出部との間に設けられる分岐流路と、
前記フィルターの形成位置を通過して流れる液体を前記吐出部に流すか前記分岐流路に
流すかを切り替え可能な切り替え部と、を備え、
前記判定部が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、前記切り替え部により前
記フィルターの形成位置を通過した液体が前記分岐流路に流れるように切り替え、前記姿
勢変更手段により前記フィルターの姿勢を変更し、前記フィルターの形成位置を通過した
液体を前記分岐流路に流すことが可能に構成されており、
前記判定部は、前記フィルターの姿勢を変更してから所定時間経過することに伴い、前
記所定の流れ具合を満たさないと判定することを特徴とする液体吐出装置。 - 液体であるインクの収容部から前記インクを吐出部に供給する供給流路と、
前記供給流路に配置されるシート状のフィルターと、
前記フィルターの姿勢を変更可能な姿勢変更手段と、
前記供給流路を流れる液体の流れ具合を判定する判定部と、
前記供給流路における前記フィルターと前記吐出部との間に設けられる分岐流路と、
前記フィルターの形成位置を通過して流れる液体を前記吐出部に流すか前記分岐流路に
流すかを切り替え可能な切り替え部と、
前記供給流路を流れる前記インクの量を演算する演算部と、を備え、
前記判定部が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、前記切り替え部により前
記フィルターの形成位置を通過した液体が前記分岐流路に流れるように切り替え、前記姿
勢変更手段により前記フィルターの姿勢を変更し、前記フィルターの形成位置を通過した
液体を前記分岐流路に流すことが可能に構成されており、
前記判定部は、前記フィルターの姿勢を変更してから所定量の前記インクが前記フィル
ターの形成位置を通過したという前記演算部による演算結果に伴い、所定の流れ具合を満
たさないと判定することを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2に記載の液体吐出装置において、
前記姿勢変更手段は前記フィルターを反転させることが可能であり、
前記判定部が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、前記切り替え部により前
記フィルターの形成位置を通過した液体が前記分岐流路に流れるように切り替え、前記姿
勢変更手段により前記フィルターを反転させ、前記フィルターの形成位置を通過した液体
を前記分岐流路に流すことが可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2又は3に記載の液体吐出装置において、
前記供給流路に圧力検出部を備え、
前記判定部は、前記圧力検出部の検出結果に基づいて前記フィルターの形成位置を通過
して流れる液体の流れ具合を判定することを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項4に記載の液体吐出装置において、
前記圧力検出部を前記供給流路において前記フィルターを挟んで2つ備え、
前記判定部は、2つの前記圧力検出部の圧力差に基づいて前記フィルターの形成位置を
通過して流れる液体の流れ具合を判定することを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項4又は5に記載の液体吐出装置において、
前記判定部が所定の流れ具合を満たさないと判定してから所定の流れ具合を満たすよう
になったと判定した場合に、前記姿勢変更手段により前記フィルターの姿勢を戻し、前記
切り替え部により前記フィルターの形成位置を通過して流れる液体を前記吐出部に流すよ
うに切り替えることを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2から5のいずれか1項に記載の液体吐出装置において、
前記判定部が所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、前記フィルターの形成位
置を通過して流れる液体を前記分岐流路に所定時間流すことが可能に構成されていること
を特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2又は3に記載の液体吐出装置において、
前記判定部は、前記フィルターの姿勢を変更してから所定時間経過することに伴い、所
定の流れ具合を満たさないと判定することを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項2又は3に記載の液体吐出装置において、
前記供給流路を流れる前記インクの量を演算する演算部を備え、
前記判定部は、前記フィルターの姿勢を変更してから所定量の前記インクが前記フィル
ターの形成位置を通過したという前記演算部による演算結果に伴い、所定の流れ具合を満
たさないと判定することを特徴とする液体吐出装置。 - 請求項1から9のいずれか1項に記載の液体吐出装置において、
前記切り替え部により前記インクが前記分岐流路に流れるように切り替え、前記姿勢変
更手段により前記フィルターの姿勢を変更し、前記インクを前記分岐流路に流すことが可
能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置。 - 液体であるインクの収容部から前記インクを吐出部に供給する供給流路と、
前記供給流路に配置されるシート状のフィルターと、
前記フィルターを反転させるように前記フィルターの姿勢の変更が可能な姿勢変更手段
と、
前記供給流路における前記フィルターと前記吐出部との間に設けられる分岐流路と、
前記フィルターの形成位置を通過して流れる液体を前記吐出部に流すか前記分岐流路に
流すかを切り替え可能な切り替え部と、
前記供給流路における前記収容部と前記フィルターとの間において、前記インクと切り
替えて液体である洗浄液を前記供給流路に供給可能な洗浄液供給部と、を備え、
前記切り替え部により前記フィルターの形成位置を通過した液体が前記分岐流路に流れ
るように切り替え、前記姿勢変更手段により前記フィルターの姿勢を変更し、前記フィル
ターの形成位置を通過した液体を前記分岐流路に流すことが可能に構成されており、且つ
、
前記切り替え部により前記洗浄液が前記フィルターの形成位置を通過して前記分岐流路
に流れるように切り替え、前記姿勢変更手段により前記フィルターの姿勢を変更し、前記
洗浄液を前記分岐流路に流すことが可能に構成されていることを特徴とする液体吐出装置
。 - 液体であるインクの収容部から前記インクを吐出部に供給する供給流路と、前記供給流
路に配置されるシート状のフィルターと、前記フィルターの姿勢を変更可能な姿勢変更手
段と、前記供給流路における前記フィルターと前記吐出部との間に設けられる分岐流路と
、前記フィルターの形成位置を通過して流れる液体を前記吐出部に流すか前記分岐流路に
流すかを切り替え可能な切り替え部と、を備える液体吐出装置におけるフィルターの洗浄
方法であって、
前記供給流路を流れる液体の流れ具合を判定し、前記フィルターの姿勢を変更してから
所定時間経過することに伴い、所定の流れ具合を満たさないと判定した場合に、前記切り
替え部により前記フィルターの形成位置を通過した液体が前記分岐流路に流れるように切
り替え、前記姿勢変更手段により前記フィルターの姿勢を変更し、前記フィルターの形成
位置を通過した液体を前記分岐流路に流すことを特徴とするフィルターの洗浄方法。
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