JP6826519B2 - 組み立て体 - Google Patents

Description

本発明は、複数の部材を組み立ててなる組み立て体に関し、特に、被取付体に取り付けられると共に、その被取付体との間に防水等のためのシール性を確保可能な組み立て体に関する。

上述のような被取付体との間にシール性を確保可能な組み立て体としては、例えば電気・電子機器同士を相互接続するための接続端子部品（一般に「端子台」と呼ばれる）があげられる。かかる端子台は、例えば車両用の電子制御ユニット（ＥＣＵ）のケース体に設けられた取付穴や筒状の取付部位に対し、差し込まれる形で取り付けられる。

特許文献１（特開２０１４−１６４８７５）は、電子機器の筐体（１０）に装着される端子台（２０）を開示する（同文献の図１，２参照）。この端子台は、平板状の導電性端子部材（２３）を内包する絶縁性の樹脂部（２１）からなる本体部分を有しており、その樹脂部（２１）の挿入部（２１Ａ）には環状の溝（２１５）が設けられ、その溝にはシール部材としてのＯリング（２１６）が取り付けられている（同文献の段落００２７及び図２，６参照）。特に特許文献１の図６から見て取れるように、環状の溝（２１５）の断面形状は、端子台の軸方向に沿ってＯリング（２１６）が不要に変位すること（つまり位置ズレ）を防止すべく、アンダー形状をなしている。

ここで「アンダー形状」（「アンダーカット」とも呼ばれる）とは、樹脂成形において金型から成形品を取り出す際（つまり離型又は型開き時）に、金型を単一の型開き方向に沿って開くのみでは成形品を離型できないような入り組んだ形状をいう。例えば本願の図９に示すように、基材１に対しその表面１ａに開口した凹部又は溝２が設けられ、且つその凹部又は溝２の深さ方向が金型の型開き方向（及び型閉じ方向）に対して略直交している場合、かかる凹部又は溝２は、樹脂成形品におけるアンダー形状部位となる。つまり、凹部又は溝２の底壁２ａ、並びにその両側において起立する二つの側壁２ｂ及び２ｃによって区画されるところの一方向（図９では上方）に開口した断面コの字形の凹み形状は、アンダー形状の一例となる。

特開２０１４−１６４８７５号公報

しかしながら、特許文献１の端子台におけるようなシール部材の保持構造には、次のような不具合又は難点が認められる。
（イ）：単一の部材である樹脂部（２１）に環状の溝（２１５）を形成するためには、当該溝の断面形状を上記のようなアンダー形状とする必要があり、樹脂部ひいては端子台の本体部分を成形するための金型の構造が複雑化し、樹脂成形の手間とコストが増大する。
（ロ）：仮に射出成形によってアンダー形状の溝を直接的に成形しようとすると、溝の底壁部分や側壁部分（即ちシール部材をセットする部位）に型割り面に起因する余剰突起（「バリ」とも呼ばれる）が不可避的に形成されてしまい、シール部材の装着時において十分な防水性を確保できないおそれがある。また、上記の余剰突起（バリ）を除去するために研磨等の二次加工を施すことになれば、製造コストの増大につながる。

本発明の目的は、各構成部材の成形が容易であると共に組み立ても容易であり、且つ防水等のシール性にも優れた組み立て体を提供することにある。

請求項１の発明は、被取付体に取り付け可能な組み立て体であって、当該組み立て体は、
剛性を有する材料からなると共に、当該組み立て体の主部をなす本体部材と、
前記本体部材よりも変形し易い材料からなると共に、前記本体部材上に組み付けられて本体部材と被取付体との間に生じる隙間を塞ぐための環状のシール部材と、
前記本体部材上に組み付けられるカバー部材と、
を備え、
前記本体部材には、被取付体の内部に配置されることになる取付部が形成されており、この取付部には、その外周の一部を覆うように前記カバー部材が設置され、
前記本体部材の一部と、前記本体部材の取付部に設置された前記カバー部材との間には、前記取付部の外周に沿って環状に延びるシール部材取付領域が確保され、このシール部材取付領域は少なくとも、前記取付部のうち前記カバー部材で覆われていない露出表面と、前記カバー部材の一端面とによって区画される、ことを特徴とするものである。

本発明によれば、本体部材の取付部にカバー部材を設置することで、本体部材上に環状のシール部材取付領域が確保される。即ち本発明に係る組み立て体の組み立て完了時、取付部の露出表面とカバー部材の一端面によって区画されるシール部材取付領域は、その断面形状が実質的にアンダー形状をなしており、シール部材の軸方向変位を適度に規制しつつシール部材を保持することができる。従って本発明によれば、構成部材のそれぞれ（例えば本体部材）にアンダー形状を予め付与する必要がなく、各構成部材の成形を容易なものとすることができると共に組み立ても容易になる。
また、本体部材それ自体（単体）にはアンダー形状が存在しないため、これを射出成形で成形する場合でもアンダー形状を形成するための型割り（ＰＬ）を設ける必要が無く、従って、取付部の表面に（少なくとも露出表面に）上記（ロ）で述べたような余剰突起が形成されることがない。それ故、取付部の表面（露出表面）は平滑であり、取付部の露出表面に対してシール部材を隙間なく当接させることができ、被取付体と組み立て体との間のシール性を良好に保つことができる。

請求項２の発明は、請求項１に記載の組み立て体において、前記環状のシール部材取付領域は、略コの字形の断面形状を有することを特徴とする。

請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて更に次のような効果を奏する。即ち、シール部材取付領域が略コの字形の断面形状を有することで、シール部材の位置ズレや当該取付領域からの離脱（外れ）を防止することができる。

請求項３の発明は、請求項１又は２に記載の組み立て体において、前記本体部材は、前記取付部に設置された前記カバー部材の一端部と対向する面を有する段部を有しており、前記カバー部材の一端部と前記本体部材の段部との間に前記シール部材取付領域が設けられていることを特徴とする。

請求項３の発明によれば、請求項１又は２の発明の効果に加えて更に次のような効果を奏する。即ち、シール部材取付領域の構築に関与するカバー部材の一端部および本体部材の段部は、シール部材の位置ズレや当該取付領域からの離脱（外れ）を防止することに貢献する。

請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の組み立て体において、前記本体部材の取付部のうちの少なくとも前記カバー部材が設置される部位が、先細り形状となっていることを特徴とする。

請求項４の発明によれば、請求項１〜３の発明の効果に加えて更に次のような効果を奏する。即ち、本体部材の取付部が先細り形状となっていることで、当該取付部上へのカバー部材の設置又は組み付けが容易になる。また、カバー部材の取付後においても組み立て体の外形（径方向寸法）が過大にならないという利点がある。

請求項５の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の組み立て体において、第２のシール部材を更に備えていることを特徴とする。

請求項５の発明によれば、請求項１〜４の発明の効果に加えて更に次のような効果を奏する。即ち、シール部材が二つ以上となることで、防水性等のシール性を更に高めることができる。

請求項６の発明は、請求項５に記載の組み立て体において、
前記第２のシール部材に対応して設けられた第２のカバー部材を更に備えており、
前記カバー部材と前記第２のカバー部材との間には、前記第２のシール部材のための第２のシール部材取付領域が設けられている、ことを特徴とする。

請求項６の発明によれば、請求項５の発明の効果に加えて更に次のような効果を奏する。即ち、二つのカバー部材の間に第２のシール部材取付領域を追加できることで、シール部材取付領域の複数化を容易に実現できる。

請求項７の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載の組み立て体において、前記カバー部材が、前記本体部材の取付部に対し粘着剤を介して固着されていることを特徴とする。

請求項７の発明によれば、請求項１〜６の発明の効果に加えて更に次のような効果を奏する。即ち、粘着剤の採用により、本体部材の取付部とカバー部材とを機械的な嵌合関係（例えば凹凸嵌合関係）に依拠することなく、比較的簡易に両者を固定することができる。

請求項８の発明は、端子台として機能する請求項１〜７のいずれか一項に記載の組み立て体であって、
当該組み立て体は、導電性端子部材としてのバスバーを更に備え、
前記本体部材は、板状の基部と、その基部から突設された突出部とを有し、
前記バスバーは、その一部分が前記本体部材に埋設されると共に、他の一部分が前記本体部材の突出部から外に向かって突出して露出されており、
前記カバー部材は、前記本体部材の突出部の周囲に設けられている、ことを特徴とする端子台としての組み立て体である。

請求項８の発明によれば、請求項１〜７の発明と同様の効果を奏し得る端子台を提供することができる。

以上詳述したように本発明によれば、各構成部材の成形が容易であると共に組み立ても容易であり、且つ防水等のシール性にも優れた組み立て体とすることができる。

被取付体（ケース体）に対する組み立て体（端子台）の取り付け態様の一例を示す概略斜視図。 本発明の一実施形態に従う組み立て体（端子台）の水平断面図（図１のII−II線に沿った位置での断面図）。 図２に示す組み立て体の分解状態での水平断面図。 （Ａ）〜（Ｄ）は、組み立て体の本体部材における突出部の各種形状を概略的に示す図。 図２に示す組み立て体の一部分の拡大断面図。 本発明の別の実施形態に従う組み立て体（端子台）の部分水平断面図。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の変更例を示す部分断面図。 （Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の更なる変更例を示す部分断面図。 本願における「アンダー形状」の意味を例示的に説明するための断面図。

以下、本発明に係る組み立て体を端子台に具体化した一実施形態を図１〜５を参照しつつ説明する。

図１は、組み立て体としての端子台１０と、その端子台１０が取り付けられるところの被取付体としてのケース体３を概略的に示す。ケース体３は例えば自動車用の電子制御ユニット（ＥＣＵ）であり、その内部には電子回路基板等の電子機器が収納される。ケース体３の一側壁４には大径の取付孔４ａ及び一対のナット穴４ｂが設けられ、とりわけ大径の取付孔４ａは側壁４を貫通するように形成されている。大径の取付孔４ａは、ケース体３の内外を電気的に接続又は連絡するための端子台１０を側壁４に保持する「被取付体における被取付部」としての役割を担う。他方、端子台１０には、前記一対のナット穴４ｂに対応する一対のナット穴１０ｂが設けられている。端子台１０をケース体３の取付孔４ａに差し込むと共に、端子台側のナット穴１０ｂとケース体側のナット穴４ｂとを整合させてそこにナット５を螺着することで、端子台１０がケース体３の側壁４に対し固定される。

図２及び図３に示すように、端子台１０は、本体部材２０と、環状のシール部材３０と、カバー部材４０とを組み立ててなる組み立て体である。本体部材２０は、一定の剛性を有する電気絶縁性の樹脂材料を射出成形することで作製される。使用可能な電気絶縁性の樹脂材料としては、例えばポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂や、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂があげられるが、これらの樹脂に対しては、ガラス繊維、ガラスフレーク等の添加材料や他の樹脂材料、エラストマー材料等が混合されることもある。なお、導電性端子部材としてのバスバー５０は、銅、アルミニウム、鉄等の導電性材料からなり、めっき等の表面処理を施されていることもある。めっきの種類としては、Ｓｎめっき、Ｎｉめっき、Ａｕめっき、Ａｇめっき、ＳｎＡｇ合金めっき等をあげることができる。また、バスバー５０は、本体部材２０の射出成形時にインサートとして組み込まれるため、本体部材１０に予め埋設又は一体化されている。

＜本体部材２０＞
図２及び図３に示すように、本体部材２０は、その中心軸線Ｃの半径方向に延設された板状の基部２１、並びに、その基部２１の中心域から中心軸線Ｃに沿って前後方向に突設された第１の突出部２２及び第２の突出部２３を有している。板状の基部２１は、ケース体３に対する取付け用のフランジ（図１では略小判形フランジとして図示）を提供するものであり、その基部２１の両側（図２，３では上側及び下側）にはそれぞれ前記ナット穴１０ｂが貫設されている。

概ね柱状をなす第１及び第２の突出部２２，２３の形状は特に限定されるものではないが、正面（又は背面）から見て楕円形状（図４（Ａ）参照）、長円形状（図４（Ｂ）参照）、あるいは四隅に丸みがある四角形状（図４（Ｃ）参照）であることは好ましい。これらの好ましい正面形状（又は背面形状）は、バスバー５０が長尺短幅な薄板状金属片であることに対応したものである。仮にバスバー５０が断面円形の棒状部材である場合には、それに対応して第１及び第２の突出部２２，２３の正面形状（又は背面形状）を円形状としてもよい（図４（Ｄ）参照）。ちなみに本願の図１〜３では、両突出部２２，２３が楕円形状又は長円形状であるものとして本体部材２０が描かれている。

なお、バスバー５０は、本体部材２０の第１の突出部２２、基部２１及び第２の突出部２３を中心軸線Ｃに沿って貫通するように設けられている。そして、バスバー５０の長手方向中心部分が本体部材２０の内部に埋設された結果として、バスバーの第１端部５１が第１の突出部２２の先端から更に外に向かって突出して外気に露出すると共に、バスバーの第２端部５２が第２の突出部２３の先端から更に外に向かって突出して外気に露出している（図２参照）。

本発明では第１の突出部２２及びその周辺部の構造が非常に重要であるため、第１の突出部２２（以下、単に「突出部２２」という）との関連で以下詳細に説明する。なお、本体部材２０のうちの少なくとも突出部２２は「被取付体の内部に配置されることになる取付部」として機能するものである。

図２及び図３に示すように、突出部２２はその軸線方向において、基部２１の中心域とつながる基端部と、その基端部とは反対側に位置する先端部とを有している。そして突出部２２は、その軸線方向に沿って先端寄り部分２４と基端寄り部分２５とに二分することができる。突出部２２の先端寄り部分２４の外周部分は、緩やかに傾斜したテーパーな形状（即ち先端に向かって次第に先細りとなる形状）に形成されており、従ってその外周面２４ａは一種の円錐面となっている。このテーパーな形状の先端寄り部分２４は、カバー部材４０と接触して該カバー部材４０をその内側から支持するカバー部材支持セクションを提供する。他方で、突出部２２の基端寄り部分２５は、非テーパーな柱形状に形成されており、従ってその外周面２５ａは一種の円筒面となっている。この基端寄り部分２５は、環状のシール部材３０と接触して該シール部材３０をその内側から支持するシール部材支持セクションを提供する。

なお、突出部２２の基端部（又は基端寄り部分２５）は本体部材の基部２１の中心域とつながっており、突出部２２の外周側には、突出部２２の基端部（又は基端寄り部分２５）を取り囲むように環状の段部２６が設けられている。この段部２６には、本体部材２０の半径方向に延在する環状の前端面２６ａが設けられている。前端面２６ａの意義については後述する。

＜シール部材３０＞
シール部材３０は、本体部材２０上に組み付けられる環状の部材であり、本体部材２０を構成する樹脂材料よりも柔軟で変形し易い材料で作られている。シール部材３０の構成材料としては、例えばシリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ニトリルゴム、フッ素ゴム等をあげることができる。

＜カバー部材４０＞
図２及び図３に示すように、カバー部材４０は、本体部材２０の構成材料と同じ材料で作られた略筒形の部材である。なお、カバー部材４０は、本体部材２０の構成材料と異なる材料から作られてもよい。カバー部材４０は、その軸線方向において一方の端部（基端部４１と呼ぶ）と他方の端部（先端部４２）とを有している。好ましくは図示のように、基端部４１は半径方向にやや突出した環状突条形状に形成されるが、基端部４１を半径方向に突出しない形状のままとしてもよい。基端部４１と先端部４２との間に位置するカバー部材４０の周壁部には一定の厚みが確保されており、その略筒形の周壁部の内側部分（内周部４３と呼ぶ）は、前記本体部材２０の突出部２２の先端寄り部分２４のテーパーな形状と相補的な逆テーパーな形状を有している。即ち、カバー部材４０の内周部４３は、カバー部材の基端側から先端側に向かうにつれて次第に内径が狭まっていくような緩やかに傾斜したすり鉢形に形成されており、その内周面４３ａは一種の円錐面の形態をなしている。

前述のように、カバー部材４０の内周部４３の内周面４３ａと、本体部材突出部２２の先端寄り部分２４の外周面２４ａとは互いに相補的な関係にある。このため、カバー部材４０を本体部材突出部２２の先端寄り部分２４に装着（又は外嵌）した場合には、カバー部材の内周部の内周面４３ａと、本体部材突出部の先端寄り部分の外周面２４ａとが互いに密接すると共に、双方のテーパーな形状の嵌合関係に基づいて、カバー部材４０が本体部材突出部２２の先端寄り部分２４の上に正確に位置決めされる。この位置決めの完了時には、カバー部材４０はそれ以上、本体部材２０の基部２１に向けて接近することができなくなり、カバー部材４０の基端部４１は、本体部材２０の段部２６から所定の間隔Ｌを隔てた位置に一義的に位置決めされることになる（図２参照）。なお、カバー部材４０の基端部４１の後端面４１ａは、本体部材２０の半径方向に沿って延在する環状の端面であり、従ってこの後端面４１ａは、前記段部２６の前端面２６ａと所定間隔Ｌを隔てて平行な対向関係にある。

図２に示すように、本体部材２０の突出部２２に対してカバー部材４０を外嵌することで突出部２２に対するカバー部材４０の位置決めが完了すると、本体部材２０の段部２６と、本体部材の突出部２２上に位置決めされたカバー部材４０の基端部４１との間には、突出部２２の周方向に沿って環状に延びるシール部材取付領域Ｒ１が確保される。このシール部材取付領域Ｒ１は、突出部２２の外周面のうちのカバー部材４０で覆われていない外周面（主として基端寄り部分２５の外周面２５ａ）、並びに、その外周面の前後両側において起立しているところの段部２６の前端面２６ａ及びカバー部材の基端部４１の後端面４１ａによって環状溝状に区画されている。換言すれば、シール部材取付領域Ｒ１は、前記三つの面（２５ａ，２６ａ，４１ａ）によって三方を囲まれた略コの字形の断面形状を有している。なお、このシール部材取付領域Ｒ１にシール部材３０が配置又は収容された状態において、段部２６の前端面２６ａ及びカバー部材の基端部４１の後端面４１ａは、シール部材３０の軸方向変位を前記間隔Ｌの範囲内に規制する一対の規制面（２６ａ，４１ａ）として機能する。なお、これらの規制面（２６ａ，４１ａ）は、図２においては互いに平行な状態、即ち、それぞれが突出部２２の外周面（２５ａ）に対して垂直な状態で図示されているが、規制面（２６ａ，４１ａ）のいずれか一方又は両方が突出部２２の外周面（２５ａ）に対して非垂直に傾斜した状態としてもよい（一例を図７（Ａ）に示す）。

＜組み立て等＞
本実施形態の端子台１０は概ね次の手順で組み立てられる。即ち、バスバー５０付き本体部材２０の突出部２２に対してその先端側から環状のシール部材３０が外嵌され、シール部材３０が突出部の基端寄り部分２５上の段部２６に隣接する位置に装着される。次に、本体部材２０の突出部２２に対して略筒状のカバー部材４０が外嵌され、カバー部材４０が前記基端寄り部分２５に隣接する突出部の先端寄り部分２４に装着される。

更に好ましくはその後に、図５の部分拡大断面図に示すように、突出部２２の先端部２２ａと、カバー部材４０の先端部４２の内周との間にできる略環状の領域の少なくとも一部にポッティング剤としての粘着剤５５を塗布又は盛付けることで、カバー部材４０を本体部材２０に固着してもよい。その際、前記略環状の領域に塗布又は盛付けられた粘着剤５５の一部が、突出部の先端寄り部分２４の外周面２４ａとカバー部材の内周部４３の内周面４３ａとの間の僅かなクリアランス（隙間）に進入する。進入した粘着剤５５によって前記僅かなクリアランスが埋められると共に、カバー部材４０の本体部材２０に対する固着が強固なものとなる。なお、使用可能な粘着剤（ポッティング剤）としては、シリコーン系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂等があげられる。

本実施形態の端子台１０によれば、本体部材２０の突出部２２にカバー部材４０を設置することで、本体部材２０上に環状のシール部材取付領域Ｒ１を確保することができる。端子台１０の組み立て完了時、突出部２２の外周面２５ａ及び段部２６の前端面２６ａ（外周面２５ａ及び前端面２６ａは「取付部のうちカバー部材で覆われていない露出表面」に相当する）並びにカバー部材の基端部４１の後端面４１ａによって区画されるシール部材取付領域Ｒ１は、その断面形状が実質的にアンダー形状をなしており、シール部材３０の軸方向変位を適度に規制しつつシール部材３０を安定的に保持する。従って本実施形態によれば、端子台１０の構成部材のそれぞれ（２０，３０，４０）にアンダー形状を予め付与する必要がなく、各構成部材の成形を容易なものとすることができると共に組み立ても容易になる。

また、本体部材２０それ自体にはアンダー形状が存在しないため、これを射出成形で成形する場合でも型割り（ＰＬ）を設ける必要が無く、従って、突出部２２の表面に（少なくとも露出表面に）上記（ロ）で述べたような余剰突起が形成されることがない。それ故、突出部２２の表面（露出表面）は平滑であり、シール部材３０を隙間なく当接させることができる。

［変更例等］
図１〜５の上記実施形態では一つのシール部材３０に対応させて一つのカバー部材４０を設けたが、複数組のシール部材及びカバー部材を用いた端子台（１０）としてもよい。例えば図６に示す第２の実施形態は、図１〜５に示す上記（第１の）実施形態に対して、第２のシール部材３５及び第２のカバー部材４５を付加した変更例である。図６において、本体部材２０、第１のシール部材３０及び第１のカバー部材４０は、上記（第１の）実施形態におけるものと基本的に同じであり、本体部材２０の段部２６と第１のカバー部材４０の基端部４１との間に第１のシール部材取付領域Ｒ１が確保される。

図６では更に、第２のカバー部材４５が第１のカバー部材４０の前方（先端部側）に配設されると共に、第２のカバー部材４５の外周部４６が第１のカバー部材４０の先端寄り部分をカバー（被覆）している。その結果、第１のカバー部材４０の基端部４１と、第２のカバー部材４５の外周部４６の一端部４６ａとの間には、第１のシール部材取付領域Ｒ１と同様の第２のシール部材取付領域Ｒ２が確保される。換言すれば、第２のシール部材取付領域Ｒ２は、第１のカバー部材４０の外周面のうちの第２のカバー部材４５で覆われていない露出表面、並びに、その露出表面の前後両側において起立しているところの第１のカバー部材４０の基端部４１及び第２のカバー部材４５の外周部４６の一端部４６ａによって環状溝状に区画されている。この第２のシール部材取付領域Ｒ２には第２のシール部材３５が配置される。図６の変更例によれば、シール部材取付領域の複数化により二つのシール部材（３０，３５）を端子台に設置することができ、シール性を更に高めることができる。

なお、本発明の適用対象は端子台に限定されるものではなく、電子機器収容ケースのコネクタ部分や、パイプ等の筒状体の接続部分に本発明を適用してもよい。
図１では、端子台１０をケース体３の外側から取り付ける場合を図示しているが、端子台１０をケース体３の内側から取り付けることも可能である。
上記実施形態では、カバー部材（４０，４５）とシール部材（３０，３５）とを１対１で対応させたが、一つのカバー部材に対して二つ以上のシール部材を対応させる設計としても良い。
カバー部材の数は１つ又は２つに限定されず、３つ以上の複数個であってもよい。

図２及び図３に示す実施形態において、本体部材２０における環状の段部２６は必須ではなく、また、前述のようにカバー部材４０における基端部４１の半径方向突出も必須ではなく、それゆえ例えば図７（Ｂ）のように構造を簡素化してもよい。図７（Ｂ）によれば、突出部２２の外周面２５ａ、本体部材２０の基部２１の前端面２１ａ、及び、カバー部材の基端部４１の後端面４１ａによって、環状溝状のシール部材取付領域Ｒ１が区画される。ここで、外周面２５ａ及び前端面２１ａは「取付部のうちカバー部材で覆われていない露出表面」に相当する。

図２及び図３に示す実施形態において、本体部材２０における環状の段部２６は必須ではない。それゆえ例えば図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、カバー部材４０の基端部４１が本体部材２０の基部２１付近にまで達すると共に、カバー部材４０の外周面上にシール部材３０が配置されてもよい。これらの場合、本体部材２０の基部２１の前端面２１ａと対向する規制面４４ａを提供する環状突条４４（図２における基端部４１と同様の構造物）は、カバー部材４０の先端位置に設けられてもよいし（図８（Ａ）参照）、あるいはカバー部材４０の長手方向の中程に設けられてもよい（図８（Ｂ）参照）。図８（Ａ）及び（Ｂ）によれば、カバー部材４０の外周面、本体部材２０の基部２１の前端面２１ａ、及び、カバー部材４０の環状突条４４の規制面４４ａによって、環状溝状のシール部材取付領域Ｒ１が区画される。ここで、前端面２１ａは「取付部のうちカバー部材で覆われていない露出表面」に相当すると共に、カバー部材４０の環状突条４４の規制面４４ａは「カバー部材の一端面」に相当する。

３ ケース体（被取付体）
１０ 端子台（組み立て体）
２０ 本体部材
２１ 基部
２２ 第１の突出部（本体部材の取付部）
２３ 第２の突出部
２４ 突出部２２の先端寄り部分
２５ 突出部２２の基端寄り部分
２６ 環状の段部
３０ シール部材
３５ 第２のシール部材
４０ カバー部材
４１ カバー部材の基端部（カバー部材の一端部）
４１ａ 基端部の後端面（カバー部材の一端面）
４５ 第２のカバー部材
５０ バスバー（導電性端子部材）
５５ 粘着剤
Ｒ１ シール部材取付領域
Ｒ２ 第２のシール部材取付領域

Claims (8)

1. 被取付体に取り付け可能な組み立て体であって、当該組み立て体は、
   剛性を有する材料からなると共に、当該組み立て体の主部をなす本体部材と、
   前記本体部材よりも変形し易い材料からなると共に、前記本体部材上に組み付けられて本体部材と被取付体との間に生じる隙間を塞ぐための環状のシール部材と、
   前記本体部材上に組み付けられるカバー部材と、
   を備え、
   前記本体部材には、被取付体の内部に配置されることになる取付部が形成されており、この取付部には、その外周の一部を覆うように前記カバー部材が設置され、
   前記本体部材の一部と、前記本体部材の取付部に設置された前記カバー部材との間には、前記取付部の外周に沿って環状に延びるシール部材取付領域が確保され、このシール部材取付領域は少なくとも、前記取付部のうち前記カバー部材で覆われていない露出表面と、前記カバー部材の一端面とによって区画される、ことを特徴とする組み立て体。
2. 前記環状のシール部材取付領域は、略コの字形の断面形状を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の組み立て体。
3. 前記本体部材は、前記取付部に設置された前記カバー部材の一端部と対向する面を有する段部を有しており、
   前記カバー部材の一端部と前記本体部材の段部との間に前記シール部材取付領域が設けられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の組み立て体。
4. 前記本体部材の取付部のうちの少なくとも前記カバー部材が設置される部位が、先細り形状となっている、ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の組み立て体。
5. 第２のシール部材を更に備えている、ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の組み立て体。
6. 前記第２のシール部材に対応して設けられた第２のカバー部材を更に備えており、
   前記カバー部材と前記第２のカバー部材との間には、前記第２のシール部材のための第２のシール部材取付領域が設けられている、ことを特徴とする請求項５に記載の組み立て体。
7. 前記カバー部材が、前記本体部材の取付部に対し粘着剤を介して固着されている、ことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の組み立て体。
8. 端子台として機能する請求項１〜７のいずれか一項に記載の組み立て体であって、
   当該組み立て体は、導電性端子部材としてのバスバーを更に備え、
   前記本体部材は、板状の基部と、その基部から突設された突出部とを有し、
   前記バスバーは、その一部分が前記本体部材に埋設されると共に、他の一部分が前記本体部材の突出部から外に向かって突出して露出されており、
   前記カバー部材は、前記本体部材の突出部の周囲に設けられている、ことを特徴とする端子台としての組み立て体。

Images