JP6824939B2 - 防眩フィルムならびにその製造方法および用途 - Google Patents

Description

本発明は、各種表示装置の表示面で外部光源の映り込みを防止するのに適しており、摩擦による擦傷がつきにくい耐擦傷性に優れた防眩フィルムならびにその製造方法および用途に関する。

防眩フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどの画像表示装置における表示面での外景の映り込みを防止しつつ、ギラツキを抑制し、視認性を向上させるためのフィルムとして広く利用されている。防眩フィルムでは、表面に凹凸形状を形成して外光を散乱反射させることにより、防眩性を発現しているが、用途によっては、ハードコート性や耐擦傷性も要求される。防眩フィルムにおいて、ハードコート性を有する防眩層の形成手法としては、物理的手法により防眩層の表面を粗面化する方法（物理的粗面化法）バインダー樹脂に粒子を添加することにより防眩層の表面に凹凸を形成する方法（粒子添加法）、樹脂成分の相分離により防眩層の表面に凹凸を形成する方法（相分離法）などが知られている。

物理的粗面化法で得られる防眩フィルムとして、特開２０１４−４７３００号公報（特許文献１）には、凹凸を有する型からの転写により成形され、かつ算術平均粗さＲａが０．００５〜２．５μｍの凹凸形状を有する光学部材が開示されている。

粒子添加法で得られる防眩フィルムとして、特開２０１４−１６６０２号公報（特許文献２）には、平均一次粒子径１〜１００ｎｍのシリカ微粒子、平均粒子径０．５〜５μｍの有機微粒子およびバインダーを含み、凹凸の平均間隔Ｓｍが、５０μｍ＜Ｓｍ＜６００μｍであり、凹凸の算術平均粗さＲａが、０．０２μｍ＜Ｒａ＜０．２５μｍである防眩層を有する防眩フィルムが開示されている。また、特開２０１２−９８７３４号公報（特許文献３）には、平均粒子径１〜２０μｍの微粒子および硬化型樹脂を含み、凹凸形状の平均粗さＲｚが０．３〜１．８μｍである防眩層を有する防眩フィルムが開示されている。

相分離法で得られる防眩フィルムとして、特開２００９−２７６７７２号公報（特許文献４）には、液相からのスピノーダル分解により相分離して形成された凹凸構造を表面に有する防眩層を含み、入射光を等方的に透過して散乱し、散乱光強度の極大値を示す散乱角が０．１〜１０°であり、かつヘイズが２０〜５０％である防眩フィルムが開示されている。また、特開２０１４−８５３７１号公報（特許文献５）には、複数の樹脂成分の相分離に伴って形成された共連続相構造の長細状凸部を表面に有し、かつ６０°グロスが３０以上である防眩層を含み、ヘイズが１０〜４０％である防眩フィルムが開示されている。さらに、特開２０１４−９２６５７号公報（特許文献６）には、表面に複数のポリマーの相分離構造による凹凸が形成されたマルチタッチディスプレイ用表面フィルムであって、ヘイズが１５〜５０％であり、かつ表面の三次元算術平均粗さＳａが０．１５〜１μｍである表面フィルムが開示されている。

しかし、これらの防眩層では、防眩性は発現できるものの、耐擦傷性が十分でない。詳しくは、防眩フィルムの表面が摩擦される場合、表面の凸部が摩擦されるため、摩擦する材質、速度、長さ、荷重、摩擦回数などの条件によっては、凹凸形状が磨耗し、粒子添加法で得られた防眩層では、粒子の脱落が起こる場合もあった。

特開２０１４−４７３００号公報（請求項７） 特開２０１４−１６６０２号公報（請求項１、段落［００３５］［００４９］） 特開２０１２−９８７３４号公報（請求項１、段落［００２７］［００３５］） 特開２００９−２７６７７２号公報（請求項１、段落［００７６］） 特開２０１４−８５３７１号公報（請求項１、段落［００９５］［０１０２］） 特開２０１４−９２６５７号公報（請求項１）

従って、本発明の目的は、防眩性と耐擦傷性とを両立できる防眩フィルムならびにその製造方法および用途を提供することにある。

本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、防眩層の表面形状をスキューネスＲｓｋが０未満、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１〜５０μｍである形状に調整することにより、防眩性と耐擦傷性とを両立できることを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明の防眩フィルムは、スキューネスＲｓｋが０未満であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１〜５０μｍである表面形状を有する防眩層を含む。前記防眩層は粒径３μｍ以上の粒子を含まないのが好ましく、粒子を含まないのが特に好ましい。前記防眩フィルムのヘイズは１〜６０％であってもよい。前記防眩層表面の６０°グロスは１〜７０％であってもよい。前記防眩層は、光硬化性樹脂を含む硬化性組成物の硬化物であってもよい。

本発明には、転写用フィルムの転写面を成形型とし、防眩フィルム前駆体の被転写面に、前記転写面が反転した形状である凹凸形状を形成する転写工程を含む前記防眩フィルムの製造方法も含まれる。この製造方法は、湿式スピノーダル分解により相分離させて転写面を形成する転写用フィルム形成工程をさらに含んでいてもよい。

本発明には、前記防眩フィルムを備えた表示装置も含まれる。この表示装置は、タッチパネル付き液晶表示装置または有機ＥＬディスプレイであってもよい。

本発明では、防眩層の表面形状がスキューネスＲｓｋ０未満、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ１〜５０μｍである形状に調整されているため、防眩性と耐擦傷性とを両立できる。

［防眩層］
本発明の防眩フィルムは、スキューネスＲｓｋが０未満であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１〜５０μｍである表面形状を有する防眩層を含む。このような表面形状を有する防眩層が防眩性と耐擦傷性とを両立できる理由は明確ではないが、前記ＲｓｋおよびＲＳｍを充足する表面形状は、凸部の摩擦面が平坦で比較的大きく、このような平坦な摩擦面を有する凸部間において細かい谷が多数形成された形状を有しており、摩擦面が繰り返し擦れても、平坦で大きいため、摩耗が抑制され、かつ小さな多数の谷によって防眩性も担保していると推定できる。

防眩層表面のスキューネスＲｓｋ（偏り度）は、高さ分布の対称性を評価する指標であるが、０未満であればよく、例えば−１０以上０未満、好ましくは−５〜−０．０１、さらに好ましくは−１〜−０．１（特に−０．５〜−０．２）程度である。Ｒｓｋが０以上になると、耐擦傷性が低下する。

防眩層表面の粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍは１〜５０μｍであればよく、例えば２〜４０μｍ、好ましくは３〜３５μｍ、さらに好ましくは５〜３０μｍ（特に１０〜２５μｍ）程度である。高度な耐擦傷性が要求される用途では、ＲＳｍは１０〜３０μｍ（特に２０〜２５μｍ）程度であってもよい。ＲＳｍが小さすぎると、凹凸サイズを制御することが困難となる虞があり、逆に大きすぎると、防眩性が低下する虞がある。

防眩層表面の算術平均粗さＲａは、例えば０．０１〜１μｍ（例えば０．０２〜０．８μｍ）、好ましくは０．０３〜０．７μｍ、さらに好ましくは０．０４〜０．６μｍ（特に０．０５〜０．５μｍ）程度である。高度な耐擦傷性が要求される用途では、Ｒａは０．２〜１μｍ（特に０．２５〜０．５μｍ）程度であってもよい。Ｒａが小さすぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。

防眩層表面の粗さ曲線の最大断面高さＲｔは、例えば０．１〜３μｍ、好ましくは０．５〜２．５μｍ、さらに好ましくは１〜２μｍ（特に１．５〜１．８μｍ）程度である。Ｒｔが小さすぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。

本明細書および特許請求の範囲において、スキューネスＲｓｋ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ、算術平均粗さＲａおよび粗さ曲線の最大断面高さＲｔは、非接触表面・層断面形状計測システム［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０」］を用いて、防眩層表面の凹凸形状を計測して得られた曲線に基づいて求めることができ、詳細には、後述の実施例に記載の方法で測定できる。

防眩層表面の６０°グロスは、例えば１〜７０％（例えば５〜６５％）、好ましくは２〜６０％、さらに好ましくは３〜５５％（特に５〜５０％）程度である。高度な耐擦傷性が要求される用途では、６０°グロスは５〜３０％（特に１０〜２０％）程度であってもよい。６０°グロスが小さすぎると、視認性が低下する虞があり、逆に大きすぎると、防眩性が低下する虞がある。

本明細書および特許請求の範囲において、６０°グロスは、ＪＩＳ Ｋ８７４１に準拠して、光沢計（ＴＱＣ社製「ポリグロスＫＴ−ＧＬ００３０」）を用いて測定できる。

防眩層は、前記特性および後述する防眩フィルムの特性を有していればよく、材質は特に限定されない。防眩層を構成する材質としては、透明な各種の有機材料（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂など）や無機材料（ガラス、セラミックス、金属など）から選択できるが、耐擦傷性および生産性などの点から、硬化性樹脂を含む硬化性組成物の硬化物が好ましい。

（硬化性樹脂）
硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のいずれであってもよいが、生産性などの点から、光硬化性樹脂が好ましい。光硬化性樹脂（光硬化樹脂前駆体成分）は、紫外線や電子線などの活性エネルギー線により硬化または架橋して樹脂を形成可能な化合物であり、フッ素非含有光硬化性樹脂とフッ素含有光硬化性樹脂とに大別できる。

フッ素非含有光硬化性樹脂には、単量体、オリゴマー（または樹脂、特に低分子量樹脂）が含まれる。

単量体としては、例えば、単官能性単量体［（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系単量体、ビニルピロリドンなどのビニル系単量体、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなど］、２官能性単量体［エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するジ（メタ）アクリレート］、３官能以上の多官能性単量体［グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの３〜６官能性単量体など］などが例示できる。これらのうち、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートが汎用される。

オリゴマーまたは樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体の（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性エポキシ（メタ）アクリレート］、ポリエステル（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性ポリエステル（メタ）アクリレート］、ウレタン（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性ウレタン（メタ）アクリレート］、シリコーン（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性シリコーン（メタ）アクリレート］、重合性基を有する（メタ）アクリル系重合体などが例示できる。

これらのフッ素非含有光硬化性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、耐擦傷性の点から、２官能以上の多官能性単量体が好ましく、３官能以上の多官能性単量体がさらに好ましく、５官能以上の多官能性単量体が特に好ましい。

フッ素非含有光硬化性樹脂は、３官能以上の多官能性単量体を５０質量％以上含むのが好ましく、８０質量％以上含むのがさらに好ましく、９０質量％以上含むのが最も好ましい。フッ素非含有硬化性樹脂は、３官能以上の多官能性単量体のみであってもよい。

フッ素非含有光硬化性樹脂は、４官能以下の多官能性単量体（特に３〜４官能性単量体）と５官能以上の多官能性単量体（特に５〜８官能性単量体）との組み合わせであってもよい。両者を組み合わせる場合、４官能以下の多官能性単量体と５官能以上の多官能性単量体との質量割合は、前者／後者＝９０／１０〜１／９９、好ましくは５０／５０〜２／９８、さらに好ましくは３０／７０〜３／９７（特に２０／８０〜５／９５）程度である。

フッ素含有光硬化性樹脂は、前記フッ素非含有光硬化性樹脂である単量体およびオリゴマーのフッ化物であってもよい。フッ素含有光硬化性樹脂としては、例えば、フッ化アルキル（メタ）アクリレート［例えば、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレートやトリフルオロエチル（メタ）アクリレートなど］、フッ化（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート［例えば、フルオロエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フルオロポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フルオロプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなど］、フッ素含有エポキシ（メタ）アクリレート、フッ素含有ウレタン（メタ）アクリレートなどが例示できる。フッ素含有硬化性樹脂は、市販のフッ素系重合性レベリング剤であってもよい。

これらのフッ素含有光硬化性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
これらのうち、（メタ）アクリロイル基を有するフルオロポリエーテル化合物、フッ素含有ウレタン（メタ）アクリレートが好ましく、フッ素およびエステル含有ウレタン（メタ）アクリレートが特に好ましい。

光硬化性樹脂は、少なくともフッ素非含有光硬化性樹脂を含むのが好ましく、フッ素非含有光硬化性樹脂とフッ素含有光硬化性樹脂との組み合わせが特に好ましい。フッ素非含有光硬化性樹脂の割合は、光硬化性樹脂中５０質量％以上であってもよく、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。

フッ素非含有光硬化性樹脂とフッ素含有光硬化性樹脂とを組み合わせる場合、フッ素含有光硬化性樹脂の割合は、フッ素非含有光硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば０．１〜１０質量部、好ましくは０．２〜８質量部、さらに好ましくは０．３〜６質量部（特に０．４〜５質量部）である。フッ素含有光硬化性樹脂の割合が少なすぎると、表面の改質効果が低下する虞があり、多すぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。

（ポリマー成分）
硬化性組成物は、硬化性樹脂（特に光硬化性樹脂）に加えて、耐擦傷性を向上できる点から、ポリマー成分をさらに含んでいてもよい。ポリマー成分としては、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、透明性が高ければよく、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系重合体、有機酸ビニルエステル系重合体、ビニルエーテル系重合体、ハロゲン含有樹脂、ポリオレフィン（脂環式ポリオレフィンを含む）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６−キシレノールの重合体など）、セルロース誘導体（セルロースエステル類、セルロースカーバメート類、セルロースエーテル類など）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど）、フッ素樹脂、ゴムまたはエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）などが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

これらのポリマー成分のうち、非結晶性であり、かつ有機溶媒に可溶な点から、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系重合体、脂環式ポリオレフィン、ポリエステル、セルロース誘導体（セルロースエステル類など）などが好ましく、セルロースエステル類が特に好ましい。

セルロースエステル類としては、例えば、脂肪族有機酸エステル（セルロースジアセテート、セルローストリアセテートなどのセルロースアセテート；セルロースプロピオネート、セルロースブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのＣ_１−６脂肪族カルボン酸エステルなど）、芳香族有機酸エステル（セルロースフタレート、セルロースベンゾエートなどのＣ_７−１２芳香族カルボン酸エステル）、無機酸エステル類（例えば、リン酸セルロース、硫酸セルロースなど）などが例示でき、酢酸・硝酸セルロースエステルなどの混合酸エステルであってもよい。これらのセルロースエステル類は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースＣ_２―４アシレートが好ましく、セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースアセテートＣ_３−４アシレートが特に好ましい。

ポリマー成分の割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば０．１〜３０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、さらに好ましくは１〜５質量部（特に１．５〜３質量部）程度である。

（フィラー）
硬化性組成物は、防眩性と耐擦傷性とのバランスを取るために、フィラー（粒子）をさらに含んでいてもよい。フィラーとしては、例えば、シリカ粒子、チタニア粒子、ジルコニア粒子、アルミナ粒子、酸化亜鉛粒子、酸化錫粒子、酸化アンチモン粒子、錫ドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）粒子などの無機粒子；架橋（メタ）アクリル系重合体粒子、架橋スチレン系樹脂粒子などの有機粒子を含んでいてもよい。これらのフィラーは、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。

これらのフィラーのうち、防眩性と耐擦傷性とを両立し易い点から、シリカ粒子が好ましい。シリカ粒子は、防眩フィルムの透明性を向上できる点から、中実のシリカ粒子が好ましい。

フィラーの形状は、異方形状であってもよいが、等方形状が好ましく、球状が特に好ましい。フィラーの平均粒径は３μｍ未満であってもよく、例えば１〜１０００ｎｍ、好ましくは３〜５００ｎｍ、さらに好ましくは５〜１００ｎｍ（特に１０〜３０ｎｍ）程度である。フィラーの平均粒径が大きすぎると、耐擦傷性が低下する虞がある。

フィラーの割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば１〜５０質量部、好ましくは２〜４０質量部、さらに好ましくは３〜３０質量部程度である。

フィラーは、前記硬化性樹脂と予め反応し、前記硬化性樹脂で変性された形態であってもよい。

本発明では、耐擦傷性の点からは、防眩層が、粒径３μｍ以上のフィラー（粒子）を実質的に含まないのが好ましく、全く含まないのが特に好ましい。防眩層は、前述のように、防眩性と耐擦傷性とのバランスを取る点から、粒子を含むのが好ましく、粒径３μｍ未満のフィラーを含むのが特に好ましい。さらに、高度な耐擦傷性が要求される場合には、粒径に拘わらず、防眩層は、フィラー自体を実質的に含まないのが好ましく、全く含まないのが特に好ましい。

（他の成分）
硬化性組成物は、硬化性樹脂の種類に応じて、さらに硬化剤を含んでいてもよい。例えば、熱硬化性樹脂では、アミン類、多価カルボン酸類などの硬化剤を含んでいてもよく、光硬化性樹脂では光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類またはプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。光重合開始剤などの硬化剤の割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、さらに好ましくは１〜５質量部程度である。

硬化性組成物は、さらに硬化促進剤を含んでいてもよい。例えば、光硬化性樹脂は、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類（ジアルキルアミノ安息香酸エステルなど）、ホスフィン系光重合促進剤などを含んでいてもよい。

硬化性組成物は、慣用の添加剤、例えば、シランカップリング剤（例えば、チオール基を有するシランカップリング剤など）、レベリング剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、消泡剤などを含んでいてもよい。添加剤の割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば０．０１〜１００質量部程度の範囲から選択でき、例えば０．１〜１０質量部（特に０．５〜５質量部）程度である。

（防眩層の厚み）
防眩層の厚み（平均厚み）は、例えば１〜２０μｍ、好ましくは２〜１５μｍ、さらに好ましくは３〜１０μｍ（特に５〜８μｍ）程度である。なお、本明細書および特許請求の範囲において、各層の平均厚みは、光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所を測定し、平均値を算出して求めることができる。

［基材層］
本発明の防眩フィルムは、前記防眩層単独で形成されていてもよく、基材層と、この基材層の少なくとも一方の面に形成された防眩層とで形成されていてもよい。これらのうち、取り扱い性、機械的特性、生産性などの点から、基材層の一方の面（片面のみ）に防眩層を積層するのが好ましい。

基材層は、透明材料で形成されていればよく、用途に応じて選択でき、ガラスなどの無機材料であってもよいが、強度や成形性などの点から、有機材料が汎用される。有機材料としては、例えば、セルロース誘導体、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、（メタ）アクリル系重合体などが例示できる。これらのうち、セルロースエステル、ポリエステル、ポリカーボネートなどが汎用され、ポリエステル、ポリカーボネートが好ましい。

ポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリアルキレンアリレートなどが挙げられる。ポリカーボネートとしては、ビスフェノール型ポリカーボネートなどが挙げられる。

これらのうち、機械的特性や透明性などのバランスに優れる点から、ＰＥＴやＰＥＮなどのポリＣ_２−４アルキレン−アリレート、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートが好ましく、汎用性などの点から、ＰＥＴなどのポリＣ_２−３アルキレン−アリレートが特に好ましい。

基材層も、防眩層の項で例示された慣用の添加剤を含んでいてもよい。添加剤の割合も防眩層と同様である。

基材層は、１軸または２軸延伸フィルムであってもよいが、低複屈折率であり、光学的に等方性に優れる点から、未延伸フィルムであってもよい。

基材層は、表面処理（例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理など）されていてもよく、易接着層を有していてもよい。

基材層の厚み（平均厚み）は、例えば５〜２０００μｍ、好ましくは１５〜１０００μｍ、さらに好ましくは２０〜５００μｍ程度である。

［防眩フィルムの特性］
本発明の防眩フィルムは、透明性および視認性に優れている。本発明の防眩フィルムのヘイズは、例えば１〜６０％、好ましくは５〜５５％、さらに好ましくは１０〜５０％程度である。さらに、本発明の防眩フィルムのヘイズは、防眩性を向上できる点から、比較的高いヘイズであってもよく、例えば１０〜６０％、好ましくは３０〜５５％、さらに好ましくは４０〜５０％程度である。ヘイズが低すぎると、防眩性が低下する虞があり、逆に高すぎると、視認性が低下する虞がある。

なお、本明細書および特許請求の範囲において、ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ７１６３に準拠して、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて測定できる。

本発明の防眩フィルムの全光線透過率は、例えば７０％以上（例えば７０〜１００％）、好ましくは８０〜９９％、さらに好ましくは８５〜９８％（特に８８〜９５％）程度である。全光線透過率が低すぎると、透明性が低下する虞がある。

なお、本明細書および特許請求の範囲において、全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠して、ヘイズメーター（日本電色工業（株）製「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて測定できる。

本発明の防眩フィルムは、前記防眩層、前記基材層に加えて、慣用の機能層として、粘着層、低屈折率層、反射防止層などと組み合わせてもよい。

本発明の防眩フィルムの厚み（平均厚み）は、例えば３〜２０００μｍ、好ましくは５〜１０００μｍ、さらに好ましくは１０〜５００μｍ程度である。

［防眩フィルムの製造方法］
本発明の防眩フィルムの製造方法としては、防眩層の表面に前述のＲｓｋおよびＲＳｍを有する凹凸形状を形成できればよく、特に限定されず、慣用の方法を利用できる。慣用の方法としては、例えば、粒子を用いて凹凸形状を形成する方法（例えば、粒子の形状に追従させて凸部を形成する方法など）、相分離可能な樹脂成分を含む硬化性組成物の前記樹脂成分を相分離させた後に硬化する方法、表面に凹凸形状を有する型を用いて転写する方法、切削加工によって凹凸形状を形成する方法（例えば、レーザーなどを利用した切削加工など）、研磨によって凹凸形状を形成する方法（例えば、サンドブラスト法やビーズショット法など）、エッチングによって凹凸形状を形成する方法などが挙げられる。

これらのうち、生産性などの点から、表面に凹凸形状を有する型を用いて転写する方法が好ましく、転写用フィルムの転写面を成形型とし、防眩フィルム前駆体の被転写面に、前記転写面が反転した形状である凹凸形状を形成する転写工程を含む方法がさらに好ましく、前記転写工程の前工程として、湿式スピノーダル分解により相分離させて転写面を形成する転写用フィルム形成工程をさらに含む方法が最も好ましい。

前記転写用フィルム形成工程において、湿式スピノーダル分解による相分離を利用する方法では、相分離可能な樹脂成分および溶媒を含む組成物の液相から、溶媒を乾燥などにより蒸発または除去する過程で、濃度の濃縮に伴って、スピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）による相分離が生じさせることにより、防眩層表面における目的の凹凸形状が反転した表面形状（相分離構造による凹凸形状）を形成してもよい。相分離可能な樹脂成分の組み合わせとしては、前記防眩層の項で例示された光硬化性樹脂同士の組み合わせ、前記光硬化性樹脂樹脂と前記防眩層の項で例示されたポリマー成分（熱可塑性樹脂）との組み合わせ、前記ポリマー成分同士の組み合わせのいずれであってもよく、例えば、（メタ）アクリル系重合体（例えば、ポリメタクリル酸メチル、重合性基を有する（メタ）アクリル系重合体など）と、セルロースエステル類（セルロースアセテートプロピオネートなどのセルロースアセテートＣ_３−４アシレートなど）および／またはウレタン（メタ）アクリレートとの組み合わせなどであってもよい。相分離を利用する方法としては、例えば、特開２００７−１８７７４６、特開２００８−２２５１９５、特開２００９−２６７７７５、特開２０１１−１７５６０１、特開２０１４−８５３７１、特開２０１４−９２６５７、特開２０１４−９８７７１、特開２０１６−１６１８５９、特開２０１７−２１９６２２号公報記載の方法なども利用できる。

転写用フィルム形成工程で得られる転写用フィルムの転写面は、被転写面である防眩層の表面に目的の凹凸形状を形成するためには、Ｒｓｋが０以上（例えば０〜３、好ましくは０．１〜１、さらに好ましくは０．２〜０．５程度）、ＲＳｍが１〜５０μｍ（特に１〜３０μｍ）程度の表面形状に調整してもよい。

転写面は、硬化して得られた防眩フィルムを円滑に剥離するため、水接触角を９０°以上（例えば９０〜１２０°）に調整してもよい。転写面の水接触角は、例えば、フッ素系化合物やシリコーン系化合物などを用いて調整してもよい。なお、本明細書および特許請求の範囲において、水接触角は、慣用の方法で測定でき、例えば、自動・動的接触角計を用いて測定できる。

前記転写工程において、防眩フィルム前駆体の被転写面に目的の凹凸形状を転写する方法としては、転写用フィルムの転写面の凹凸形状に、追随できる状態の防眩フィルム前駆体を転写面と接触し、前記前駆体を固化または硬化させた後、固化または硬化した防眩フィルムを転写用フィルムから剥離する方法であれば特に限定されず、防眩フィルムの種類に応じて、慣用の方法を適宜選択できる。具体的な方法としては、転写用フィルムを金型内にインサートした状態で、液状の防眩フィルム前駆体を金型内で射出成形した後、固化した防眩フィルムを転写用フィルムから剥離する方法（インモールド成形方法）、液状の防眩フィルム前駆体を転写用フィルムの転写面にコーティング（塗布）し、固化させた後、固化した防眩フィルムを転写用フィルムから剥離する方法（コーティング法）、未硬化で変形可能な防眩フィルム前駆体（フィルム状前駆体）と転写用フィルムとをラミネートした後、前記前駆体を硬化させた後、硬化した防眩フィルムを転写用フィルムから剥離する方法（ラミネート法）などであってもよい。防眩フィルム前駆体としては、溶融状態の熱可塑性樹脂や、未硬化の硬化性樹脂（または硬化性樹脂を含む硬化性組成物）などが例示できる。これらの方法のうち、生産性などの点から、ラミネート法が好ましい。

ラミネート法では、防眩フィルムは、基材層と、この基材層の一方の面に積層され、光硬化性樹脂を含む硬化性組成物の硬化物で形成された防眩層との積層フィルムが好ましい。このような積層フィルムを製造するためのラミネート法では、まず、基材層の一方の面に、光硬化性樹脂を含む硬化性組成物を塗布して乾燥することにより、防眩フィルム前駆体を調製してもよい。

前記硬化性組成物は溶媒を含んでいてもよい。溶媒は、光硬化性樹脂の種類および溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分（例えば、光硬化性樹脂、ポリマー成分、光重合開始剤、その他添加剤）を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレンなど）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど）、セロソルブ類［メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（１−メトキシ−２−プロパノール）など］、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシドなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などが例示できる。また、溶媒は混合溶媒であってもよい。これらの溶媒のうち、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどの脂肪族ケトン類が好ましい。

組成物中の溶質（光硬化性樹脂、ポリマー成分、反応開始剤、その他添加剤）の濃度は、流延性やコーティング性などを損なわない範囲で選択でき、例えば１〜８０質量％、好ましくは１０〜７０質量％、さらに好ましくは１５〜５０質量％（特に２０〜３０質量％）程度である。

塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗布液は複数回に亘り塗布してもよい。

前記組成物を流延または塗布した後、乾燥させて溶媒を蒸発させてもよい。乾燥は、自然乾燥であってもよいが、溶媒の沸点に応じて、例えば、３０〜２００℃（例えば３０〜１００℃）、好ましくは４０〜１２０℃、さらに好ましくは５０〜９０℃（特に６０〜８５℃）程度の温度で乾燥させてもよい。

このようにして得られた防眩フィルム前駆体は、ロールラミネーターなどの慣用のラミネート機を用いて、転写用フィルムとラミネートする。詳しくは、防眩フィルム前駆体と転写用フィルムとを、硬化性組成物で形成された前駆体の塗布層と転写用フィルムの転写面とが接触するようにラミネートすることにより、防眩フィルム前駆体と転写用フィルムとが一体化した積層体を得る。

得られた積層体は、光照射して硬化させた後に、積層体から転写用フィルムを剥離することにより、防眩フィルムが得られる。光照射は、光硬化性樹脂の種類などに応じて選択でき、通常、紫外線、電子線などが利用できる。汎用的な光源は、通常、紫外線照射装置である。

光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ ＵＶ ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを利用できる。照射光量（積算光量としての照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なり、例えば１０〜１００００ｍＪ／ｃｍ^２、好ましくは２０〜５０００ｍＪ／ｃｍ^２、さらに好ましくは３０〜３０００ｍＪ／ｃｍ^２程度である。光照射は、必要であれば、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。

［表示装置］
本発明の防眩フィルムは、防眩性と耐擦傷性とを両立できるため、種々の表示装置、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイなどに利用でき、特に、指やペンでの入力が繰り返されるタッチパネル付き表示装置、特に、高精細のタッチパネル付きＬＣＤや有機ＥＬディスプレイとして有用である。

詳しくは、ＬＣＤは、外部光を利用して、液晶セルを備えた表示ユニットを照明する反射型ＬＣＤであってもよく、表示ユニットを照明するためのバックライトユニットを備えた透過型ＬＣＤであってもよい。反射型ＬＣＤでは、外部からの入射光を、表示ユニットを介して取り込み、表示ユニットを透過した透過光を反射部材により反射して表示ユニットを照明できる。反射型ＬＣＤでは、前記反射部材から前方の光路内に本発明の防眩フィルムを配設できる。例えば、本発明の防眩フィルムは、表示ユニットの前面（視認側前面）などに配設または積層でき、特に、コリメートバックライトユニットを有し、かつプリズムシートを有さないＬＣＤの前面に配設してもよい。

透過型ＬＣＤにおいて、バックライトユニットは、光源（冷陰極管などの管状光源、発光ダイオードなどの点状光源など）からの光を一方の側部から入射させて前面の出射面から出射させるための導光板（例えば、断面楔形状の導光板）を備えていてもよい。また、必要であれば、導光板の前面側にはプリズムシートを配設してもよい。なお、通常、導光板の裏面には、光源からの光を出射面側へ反射させるための反射部材が配設されている。このような透過型ＬＣＤでは、通常、光源から前方の光路内に、本発明の防眩フィルムを配設でき、例えば、表示ユニットの前面などに前記防眩フィルムを配設または積層できる。

有機ＥＬディスプレイにおいて、有機ＥＬは、各画素ごとに発光素子が構成されており、この発光素子は、通常、金属などの陰電極／電子注入層／電子輸送層／発光層／正孔輸送層／正孔注入層／ＩＴＯなどの陽電極／ガラス板や透明のプラスチック板などの基板で形成されている。有機ＥＬディスプレイにおいても、本発明の防眩フィルムを光路内に配設してもよい。

また、本発明の防眩フィルムは、タッチパネル付きＬＣＤや有機ＥＬディスプレイの傷つきを防止するためのアフターマーケット向け保護またはプロテクトフィルムとして利用してもよい。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例および比較例で用いた原料およびフィルムの詳細ならびにコート液の調製方法は以下の通りであり、実施例および比較例で得られた防眩フィルムは以下の方法で評価した。

［原料］
重合性基を有するアクリル樹脂：（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体のカルボキシル基の一部に３，４−エポキシシクロヘキセニルメチルアクリレートを付加させた化合物、（株）ダイセル製「サイクロマーＰ（ＡＣＡ）３２０Ｍ」、固形分４０質量％
セルロースアセテートプロピオネート：イーストマン社製「ＣＡＰ−４８２−２０」、アセチル化度＝２．５％、プロピオニル度＝４６％、ポリスチレン換算の数平均分子量７５０００
多官能ウレタンアクリレート：１５官能ウレタンアクリレート、理論分子量２３００、新中村化学工業（株）製「Ｕ−１５ＨＡ」
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＤＰＨＡ」
ペンタエリスリトールトリおよびテトラアクリレート：東亞合成（株）製「アロニックスＭ−３０５」
フッ素基含有紫外線反応型表面改質剤：ＤＩＣ（株）製「メガファックＲＳ−７５」
シリコーンアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＥＢＥＣＲＹＬ１３６０」
フッ素およびエステル含有ウレタンアクリレート：ダイセル・オルネクス（株）製「ＥＢＥＣＲＹＬ８１１０」
光重合開始剤：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」
有機−無機ハイブリッドコート液：（株）ニデック製「ＡｃｉｅｒＥ−５０ＰＧＲ」。

［フィルム］
ＰＥＴフィルム：ポリエチレンテレフタレートフィルム、三菱樹脂（株）製「Ｏ３２１」、厚み１２５μｍ
転写用フィルムＡ：（株）ダイセル製「ＰＦ１１−００７Ｆ」、透明基材の上に凹凸形状を有する転写層（転写面のＲａ０．０８μｍ、ＲＳｍ１４μｍ、Ｒｔ０．５μｍ、Ｒｓｋ０．３、水接触角９７°）が積層された積層フィルム。

［転写用フィルムを形成するためのコート液］
（コート液１）
重合性基を有するアクリル樹脂４３質量部、セルロースアセテートプロピオネート５質量部、多官能ウレタンアクリレート７８質量部、フッ素基含有紫外線反応型表面改質剤１質量部、光重合開始剤２質量部を、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）１８５質量部と１−ブタノール３０質量部の混合溶媒に溶解し、コート液１を調製した。

（コート液２）
重合性基を有するアクリル樹脂５０質量部、セルロースアセテートプロピオネート４質量部、多官能ウレタンアクリレート７６質量部、シリコーンアクリレート１質量部、光重合開始剤２質量部を、メチルエチルケトン１８５質量部と１−ブタノール３０質量部の混合溶媒に溶解し、コート液２を調製した。

［防眩層を形成するためのコート液］
（コート液３）
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート９０質量部、ペンタエリスリトールトリおよびテトラアクリレート１０質量部、セルロースアセテートプロピオネート２質量部、フッ素およびエステル含有ウレタンアクリレート０．５質量部、光重合開始剤２質量部を、メチルエチルケトン１７０質量部とメチルイソブチルケトン１７０質量部との混合溶剤に溶解しコート液３を調製した。

［防眩層の厚み］
光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所を測定し、平均値を算出した。

［ヘイズ］
ＪＩＳ Ｋ７１６３に準拠し、ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて、防眩層表面が受光器側となるように配置して測定した。

［全光線透過率］
ＪＩＳ Ｋ７３６１に準拠し、ヘイズメーター（日本電色（株）製、商品名「ＮＤＨ−５０００Ｗ」）を用いて測定した。

［６０°グロス］
ＪＩＳ Ｚ８７４１に準拠して光沢計（ＴＱＣ社製「ポリグロスＫＴ−ＧＬ００３０」）を用いて角度６０°で測定した。

［表面形状］
ＪＩＳ Ｂ０６０１に準拠し、非接触表面・層断面形状計測システム［（株）菱化システム製「ＶｅｒｔＳｃａｎ２．０」］を用いて、５０倍の対物レンズ、視野２５３μｍ×１８９μｍで防眩層表面の凹凸形状を計測して得られた曲線に基づいて、算術平均粗さＲａ、粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍ、粗さ曲線の最大断面高さＲｔ、スキューネスＲｓｋを、それぞれ求めた。

［防眩性］
ルーバーの無い向きだしの蛍光灯を積層体に映し、その正反射光の眩しさを、目視で確認し、以下の基準で評価した
◎：眩しさを感じない
○：眩しさをわずかに感じる
×：眩しさを感じる。

［耐スチールウール（ＳＷ）性］
スチールウール♯００００でカバーされた直径１ｃｍのスティックを備えたスチールウール耐久性試験機を用いて、室温（２０〜２５℃）下において、荷重を変えて、速度５０ｍｍ／秒、距離５ｃｍで、防眩層の表面を１００往復摩擦後、目視で確認を行い、傷が付かなかった最大荷重を求めた。

実施例１（防眩フィルムの作製）
ワイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムに防眩層を形成するためのコート液として有機−無機ハイブリッドコート液をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、乾燥厚みが６μｍとなるようにコート層（被転写層）を形成した。続いて、転写用フィルムＡを使用し、コート面と転写用フィルムＡの転写面とが接触するように配置し、ロールラミネーター（東芝機械（株）製）を通過させ、積層体を作製した。さらに、未硬化のコート層側に、高圧水銀ランプ（アイグラフィックス（株）製）により積算光量４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を窒素雰囲気下で照射後、積層体から転写用フィルムＡを剥離して防眩フィルムを得た。

比較例１
転写用フィルムＡを防眩フィルムとして用いた。

実施例２
（転写用フィルムＢの作製）
ワイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムにコート液１をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、乾燥厚みが７μｍとなるようにコート層（転写層）を形成した。転写面のＲａは０．１９μｍ、ＲＳｍは２４μｍ、Ｒｔは１．０μｍ、Ｒｓｋは０．６、水接触角は１０２°であった。

（防眩フィルムの作製）
ワイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムにコート液３をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、乾燥厚みが６μｍとなるようにコート層（被転写層）を形成した。続いて、転写用フィルムＡの代わりに転写用フィルムＢを使用したこと以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

比較例２
転写用フィルムＢを防眩フィルムとして用いた。

実施例３
（転写用フィルムＣの作製）
ワイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムにコート液２をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、乾燥厚みが１０μｍとなるようにコート層（転写層）を形成した。転写面のＲａは０．３３μｍ、ＲＳｍは２９μｍ、Ｒｔは１．８μｍ、Ｒｓｋは０．３、水接触角は１０２°であった。

（防眩フィルムの作製）
ワイヤーバーを用いてＰＥＴフィルムにコート液３をコートし、８０℃のオーブン内で１分間乾燥し、乾燥厚みが７μｍとなるようにコート層（被転写層）を形成した。続いて、転写用フィルムＡの代わりに転写用フィルムＣを使用したこと以外は、実施例１と同様にして防眩フィルムを得た。

比較例３
転写用フィルムＣを防眩フィルムとして用いた。

実施例および比較例で得られた防眩フィルムの評価結果を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例の防眩フィルムは、防眩性と耐擦傷性とを両立できる。これに対して、比較例の防眩フィルムは、耐擦傷性を向上できない。

本発明の防眩フィルムは、種々の表示装置、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、陰極管表示装置、有機または無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、リアプロジェクションテレビディスプレイ、などの表示装置に利用される防眩フィルムとして利用でき、特に、耐擦傷性に優れる点から、カーナビゲーション用ディスプレイ、ゲーム機器、スマートフォン、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）（タブレットＰＣ、ノート型またはラップトップ型ＰＣ、デスクトップ型ＰＣなど）、ペンタブレットなどのコンピュータ用ポインティングデバイス、テレビなどのタッチパネル付き表示装置に好適である。

Claims (5)

1. 湿式スピノーダル分解により相分離させて転写面を形成する転写用フィルム形成工程と、
   前記転写用フィルム形成工程で得られた転写用フィルムの転写面を成形型とし、防眩フィルム前駆体の被転写面に、前記転写面が反転した形状である凹凸形状を形成する転写工程とを含む防眩フィルムの製造方法であって、
   前記防眩フィルムが、スキューネスＲｓｋが０未満であり、かつ粗さ曲線要素の平均長さＲＳｍが１〜５０μｍである表面形状を有するとともに、表面の６０°グロスが１〜３０％である防眩層を含む、製造方法。
2. 防眩層が粒径３μｍ以上の粒子を含まない請求項１記載の製造方法。
3. 防眩層が粒子を含まない請求項１または２記載の製造方法。
4. ヘイズが１〜６０％である請求項１〜３のいずれかに記載の製造方法。
5. 防眩層が光硬化性樹脂を含む硬化性組成物の硬化物である請求項１〜４のいずれかに記載の製造方法。