JP6873411B2 - 光学積層体ならびにその製造方法および用途 - Google Patents

光学積層体ならびにその製造方法および用途 Download PDF

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Description

本発明は、タッチパネル付き液晶表示装置（ＬＣＤ）や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどの各種表示装置の表示面での眩しさを抑制できる光学積層体ならびにその製造方法および用途に関する。
防眩フィルムは、液晶表示装置（ＬＣＤ）や有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイなどの画像表示装置における表示面での外景の映り込みを防止しつつ、ギラツキを抑制し、視認性を向上させるためのフィルムとして広く利用されている。防眩フィルムでは、表面に凹凸形状を形成して外光を散乱反射させて防眩性を付与するとともに、さらにこの凹凸形状の上に低屈折率である層（低屈折率層）を設けて視感反射率を低下させて反射感も低減させることにより、防眩性をさらに向上させている。
特開２００８−５８７２３号公報（特許文献１）には、防眩層と、この防眩層の少なくとも一方の面に形成され、かつ低屈折率樹脂及び中空シリカ粒子で構成された低屈折率層とで構成された防眩性フィルムであって、内部ヘイズが０〜１％、ヘイズが５〜６．５％、透過像鮮明度が２０〜３０％、反射光の色味がａ＊＝０．５〜１．３、ｂ＊＝−２．３〜−０．５である防眩性フィルムが開示されている。
特開２００８−５８７２３号公報
しかし、特許文献１で開示されている防眩性フィルムなどの従来の防眩性フィルムでは、近年の高精細化が進んでいるＬＣＤや有機ＥＬディスプレイなどの画像表示装置（デバイス）で要求される高い防眩性を付与することはできなかった。
従って、本発明の目的は、防眩性を向上できる光学積層体ならびにその製造方法および用途を提供することにある。
本発明者は、従来の防眩性フィルムでは高度な防眩性を付与できない点について検討したところ、従来の防眩フィルムの表面凹凸形状では高度な防眩性を発現できないことに加えて、防眩層の上に積層した低屈折率層は、防眩層の凹凸形状に対して十分に追従しておらず、凹凸形状がない層に積層した場合と比較して反射防止性が低下していることも判明した。本発明者は、前記課題を達成するため鋭意検討の結果、光透過性基材の少なくとも一方の面に、表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値が１．５ｍｍ−１以下である防眩層を積層し、光学積層体の透過像鮮明度を８５％以下に調整することにより、防眩性を向上できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明の一実施形態の光学積層体は、光透過性基材と、この光透過性基材の少なくとも一方の面に積層され、かつ表面に凹凸形状を有する防眩層とを含み、０．５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定される透過像鮮明度が８５％以下であり、前記防眩層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値は１．５ｍｍ−１以下である。前記防眩層の上には、低屈折率層がさらに積層されていてもよい。この低屈折率層が積層された光学積層体の視感反射率は１．４以下であってもよい。前記低屈折率層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値は１．５ｍｍ−１以下であってもよい。前記低屈折率層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値は、前記眩層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値に対して０．３〜２倍であってもよい。前記防眩層の屈折率は１．５３以下であってもよい。前記低屈折率層の屈折率は１．３７以上であってもよい。前記防眩層表面における界面の展開面積比Ｓｄｒは０．００３％以下であってもよい。前記防眩層表面における二乗平均平方根傾斜Ｓｄｑは０．００７以下であってもよい。前記防眩層表面における算術平均高さＳａは０．０３μｍ以上であってもよい。前記光学積層体のヘイズは１％以下であってもよい。前記防眩層は粒子を含まないのが好ましい。
本発明の一実施形態には、湿式スピノーダル分解により相分離させて表面に凹凸形状を形成する防眩層形成工程を含む前記光学積層体の製造方法も含まれる。この製造方法は、防眩層の上に低屈折率層を積層する低屈折率層形成工程をさらに含んでいてもよい。
本発明の一実施形態には、前記光学積層体を備えた表示装置も含まれる。この表示装置は、ＬＣＤまたは有機ＥＬディスプレイであってもよい。
本発明の一実施形態では、光透過性基材の少なくとも一方の面に、表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値が１．５ｍｍ−１以下である防眩層が積層され、光学積層体の透過像鮮明度が８５％以下に調整されているため、防眩性を向上できる。さらに、この防眩層は低屈折率層に対する追従性にも優れており、所定の方法で低屈折率層を積層すると、前記防眩層に高い追従性で積層した低屈折率層を積層できるため、反射防止性も向上でき、両立が困難な防眩性と反射防止性とを同時に向上できる。また、透明性にも優れており、ヘイズも低減できる。さらに、防眩層の屈折率を過度に大きくせずに反射防止性を向上できるため、視認性も向上できる。
［防眩層］
本発明の一実施形態の光学積層体は、山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値が１．５ｍｍ−１以下である表面凹凸形状を有する防眩層を含む。
防眩層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値は１．５ｍｍ−１以下であればよく、例えば０．１〜１．５ｍｍ−１であり、好ましくは０．５〜１．４ｍｍ−１、さらに好ましくは０．８〜１．３ｍｍ−１、より好ましくは１〜１．２ｍｍ−１である。Ｓｐｃの絶対値が大きすぎると、低屈折率層の追従性が低下し、防眩層の上に低屈折率層を積層しても反射防止性が向上しない。
防眩層表面における算術平均高さＳａは０．０３μｍ以上であってもよく、例えば０．０３〜０．１μｍ、好ましくは０．０４〜０．０９μｍ、さらに好ましくは０．０５〜０．０８μｍ、より好ましくは０．０６〜０．０７５μｍである。Ｓａが小さすぎると、防眩性が低下する虞がある。
防眩層表面における二乗平均平方根傾斜Ｓｄｑは０．００７以下であってもよく、例えば０．００１〜０．００７、好ましくは０．００３〜０．００６８、さらに好ましくは０．００５〜０．００６５、より好ましくは０．００６〜０．００６３である。Ｓｄｑが大きすぎると、低屈折率層の追従性が低下し、防眩層の上に低屈折率層を積層しても反射防止性が向上しない虞がある。
防眩層表面における界面の展開面積比Ｓｄｒが０．００３％以下であってもよく、例えば０．０００１〜０．００３％、好ましくは０．０００５〜０．００２８％、さらに好ましくは０．００１〜０．００２５％、より好ましくは０．００１５〜０．００２％である。Ｓｄｒが大きすぎると、低屈折率層の追従性が低下し、防眩層の上に低屈折率層を積層しても反射防止性が向しない虞がある。
本発明の一実施形態では、防眩層表面の凹凸形状において、前記範囲を有するＳｐｃに対して、前記範囲のＳａ、ＳｄｑおよびＳｄｒを組み合わせることにより、光散乱機能による防眩性と、低屈折率層に対する追従性とをバランス良く向上できる。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、防眩層および後述する低屈折率層表面のＳｐｃ、Ｓａ、ＳｄｑおよびＳｄｒは、ＩＳＯ ２５１７８に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
防眩層の屈折率は１．５３以下であってもよく、例えば１．４〜１．５３、好ましくは１．４５〜１．５３、さらに好ましくは１．４８〜１．５３、より好ましくは１．５〜１．５３である。本発明では、防眩層の屈折率層が比較的低くても、反射防止性を向上できる。屈折率が高すぎると、光透過性基材との屈折率が大きくなり、反射光の干渉による縞模様が生じて視認性が低下する虞がある。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、防眩層および後述する低屈折率層の屈折率は、ＪＩＳ Ｋ７１４２に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
防眩層は、後述する光透過性基材の少なくとも一方の面に積層されていればよいが、取り扱い性、機械的特性、生産性などの点から、基材層の一方の面（片面のみ）に積層されているのが好ましい。
防眩層の厚み（平均厚み）は、例えば１〜２０μｍ、好ましくは１．５〜１０μｍ、さらに好ましくは２〜８μｍ、より好ましくは４〜７μｍである。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、各層の平均厚みは、光学式膜厚計を用いて、任意の１０箇所を測定し、平均値を算出して求めることができる。
防眩層は、前記特性および後述する光学積層体の特性を有していればよく、材質は特に限定されない。防眩層を構成する材質としては、透明な各種の有機材料（熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂など）や無機材料（ガラス、セラミックス、金属など）から選択できるが、湿式スピノーダル分解による凹凸の形成が可能であり、前記表面凹凸形状を形成し易い点から、硬化性樹脂とポリマー成分とを含む硬化性組成物の硬化物が好ましい。
（硬化性樹脂）
硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂のいずれであってもよいが、生産性などの点から、光硬化性樹脂が好ましい。光硬化性樹脂（光硬化樹脂前駆体成分）は、紫外線や電子線などの活性エネルギー線により硬化または架橋して樹脂を形成可能な化合物であり、フッ素非含有光硬化性樹脂とフッ素含有光硬化性樹脂とに大別できる。
フッ素非含有光硬化性樹脂には、単量体、オリゴマー（または樹脂、特に低分子量樹脂）が含まれる。
単量体としては、例えば、単官能性単量体［（メタ）アクリル酸エステルなどの（メタ）アクリル系単量体、ビニルピロリドンなどのビニル系単量体、イソボルニル（メタ）アクリレート、アダマンチル（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなど］、２官能性単量体［エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートなどのアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリオキシテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、アダマンタンジ（メタ）アクリレートなどの橋架環式炭化水素基を有するジ（メタ）アクリレート］、３官能以上の多官能性単量体［グリセリントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレートトリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタンテトラ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートなどの３〜６官能性単量体など］などが例示できる。これらのうち、少なくとも２つの（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートが汎用される。
オリゴマーまたは樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体の（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性エポキシ（メタ）アクリレート］、ポリエステル（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性ポリエステル（メタ）アクリレート］、ウレタン（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性ウレタン（メタ）アクリレート］、シリコーン（メタ）アクリレート［２以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能性シリコーン（メタ）アクリレート］、重合性基を有する（メタ）アクリル系重合体などが例示できる。
これらのフッ素非含有光硬化性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのうち、防眩層の機械的特性の点から、２官能以上の多官能性単量体であってもよく、３官能以上の多官能性単量体が好ましく、３〜６官能性単量体［特に、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの３〜６の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート］がさらに好ましく、３〜５官能性単量体（特に４官能性単量体）がより好ましい。
フッ素非含有光硬化性樹脂は、２官能以上の多官能性単量体（特に３〜５官能性単量体）を５０質量％以上含むのが好ましく、８０質量％以上含むのがさらに好ましく、９０質量％以上含むのがより好ましい。フッ素非含有硬化性樹脂は、２官能以上の多官能性単量体のみであってもよい。
フッ素含有光硬化性樹脂は、前記フッ素非含有光硬化性樹脂である単量体およびオリゴマーのフッ化物であってもよい。フッ素含有光硬化性樹脂としては、例えば、フッ化アルキル（メタ）アクリレート［例えば、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレートやトリフルオロエチル（メタ）アクリレートなど］、フッ化（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート［例えば、フルオロエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フルオロポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、フルオロプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなど］、フッ素含有エポキシ（メタ）アクリレート、フッ素含有ウレタン（メタ）アクリレートなどが例示できる。フッ素含有光硬化性樹脂は、市販のフッ素系重合性レベリング剤であってもよい。
これらのフッ素含有光硬化性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
これらのうち、（メタ）アクリロイル基を有するフルオロポリエーテル化合物、フッ素含有ウレタン（メタ）アクリレートが好ましく、フッ素およびエステル含有ウレタン（メタ）アクリレートが特に好ましい。
光硬化性樹脂は、少なくともフッ素非含有光硬化性樹脂を含むのが好ましく、フッ素非含有光硬化性樹脂とフッ素含有光硬化性樹脂との組み合わせが特に好ましい。フッ素非含有光硬化性樹脂の割合は、光硬化性樹脂中５０質量％以上であってもよく、好ましくは８０質量％以上、さらに好ましくは９０質量％以上である。
フッ素非含有光硬化性樹脂とフッ素含有光硬化性樹脂とを組み合わせる場合、フッ素含有光硬化性樹脂の割合は、フッ素非含有光硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば０．１〜１０質量部、好ましくは０．２〜８質量部、さらに好ましくは０．３〜６質量部、より好ましくは０．４〜５質量部である。フッ素含有光硬化性樹脂の割合が少なすぎると、反射防止性が低下する虞があり、多すぎると、機械的特性が低下する虞がある。本発明では、意外なことに、一般的には表面張力を低下させるレベリング剤として使用されるフッ素化合物であるフッ素非含有光硬化性樹脂を配合することにより、防眩層の表面粗さを大きくすることができる。そのため、前記フッ素非含有光硬化性樹脂を適切な割合で配合することにより、低屈折率層と組み合わせて防眩性と反射防止性とを両立可能な防眩層の表面凹凸形状を形成できる。
（ポリマー成分）
ポリマー成分としては、通常、熱可塑性樹脂が使用される。熱可塑性樹脂としては、透明性が高く、スピノーダル分解により前述の表面凹凸形状を形成できれば特に限定されないが、例えば、スチレン系樹脂、（メタ）アクリル系重合体、有機酸ビニルエステル系重合体、ビニルエーテル系重合体、ハロゲン含有樹脂、ポリオレフィン（脂環式ポリオレフィンを含む）、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミド、熱可塑性ポリウレタン、ポリスルホン系樹脂（ポリエーテルスルホン、ポリスルホンなど）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（２，６−キシレノールの重合体など）、セルロース誘導体（セルロースエステル、セルロースカーバメート、セルロースエーテルなど）、シリコーン樹脂（ポリジメチルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサンなど）、ゴムまたはエラストマー（ポリブタジエン、ポリイソプレンなどのジエン系ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体、アクリルゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴムなど）などが例示できる。これらの熱可塑性樹脂は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。これらのポリマー成分のうち、前述の表面凹凸形状を形成し易い点から、(メタ)アクリル系重合体とポリエステルとの組み合わせが好ましい。
（メタ）アクリル系重合体としては、（メタ）アクリル系単量体の単独または共重合体、（メタ）アクリル系単量体と共重合性単量体との共重合体などが使用できる。（メタ）アクリル系単量体には、例えば、（メタ）アクリル酸；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−１０アルキル；（メタ）アクリル酸フェニルなどの（メタ）アクリル酸アリール；ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート；Ｎ，Ｎ−ジアルキルアミノアルキル（メタ）アクリレート；（メタ）アクリロニトリル；トリシクロデカンなどの脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリレートなどが例示できる。共重合性単量体には、前記スチレン系単量体、ビニルエステル系単量体、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸などが例示できる。これらの単量体は、単独でまたは二種以上組み合わせて使用できる。
（メタ）アクリル系重合体としては、例えば、ポリ（メタ）アクリル酸メチル、ポリ（メタ）アクリル酸エチルなどのポリ（メタ）アクリル酸エステル、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸メチル−アクリル酸エステル−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸エステル−スチレン共重合体（ＭＳ樹脂など）などが例示できる。
これらの（メタ）アクリル系重合体のうち、（メタ）アクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸Ｃ１−６アルキル、特に、アクリル酸Ｃ１−４アルキルを含む重合体が好ましい。
（メタ）アクリル系重合体のガラス転移温度は、例えば０〜２００℃、好ましくは３０〜２００℃、さらに好ましくは５０〜１８０℃である。
ポリエステルとしては、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸を用いた芳香族ポリエステル［ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリＣ２−４アルキレンテレフタレートやポリＣ２−４アルキレンナフタレートなどのホモポリエステル、Ｃ２−４アルキレンアリレート単位（Ｃ２−４アルキレンテレフタレートおよび／またはＣ２−４アルキレンナフタレート単位）を主成分（例えば５０質量％以上）として含むコポリエステルなど］などが例示できる。コポリエステルとしては、ポリＣ２−４アルキレンアリレートの構成単位のうち、Ｃ２−４アルキレングリコールの一部を、ポリオキシＣ２−４アルキレングリコール、Ｃ６−１０アルキレングリコール、脂環式ジオール（シクロヘキサンジメタノール、水添ビスフェノールＡなど）、芳香環を有するジオール（フルオレン側鎖を有する９，９−ビス（４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル）フルオレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＡ−アルキレンオキサイド付加体など）などで置換したコポリエステル、芳香族ジカルボン酸の一部を、フタル酸、イソフタル酸などの非対称芳香族ジカルボン酸、アジピン酸などの脂肪族Ｃ６−１２ジカルボン酸などで置換したコポリエステルが含まれる。ポリエステル系樹脂には、ポリアリレート系樹脂、アジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸を用いた脂肪族ポリエステル、ε−カプロラクトンなどのラクトンの単独また共重合体も含まれる。ポリエステルは、変性されていてもよく、ポリエステル型ウレタンやポリエーテル型ウレタンにより変性されたウレタン変性ポリエステルであってもよい。
これらのポリエステルのうち、非結晶性コポリエステル（例えば、Ｃ２−４アルキレンアリレート系コポリエステルなど）が好ましく、スピノーダル分解による相分離を促進できる点から、ウレタン変性ポリエステル（特にウレタン変性芳香族ポリエステルやウレタン変性共重合ポリエステル）が特に好ましい。
（メタ）アクリル系重合体とポリエステル（特に、ウレタン変性ポリエステル）との質量比は、（メタ）アクリル系樹脂／ポリエステル＝９０／１０〜１０／９０、好ましくは８０／２０〜２０／８０、さらに好ましくは７０／３０〜３０／７０、より好ましくは６０／４０〜４０／６０である。（メタ）アクリル系樹脂の割合が少なすぎると、前記凹凸形状を形成するのが困難となる虞があり、逆に多すぎても同様の虞がある。
ポリマー成分の割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば１０〜２００質量部、好ましくは３０〜１００質量部、さらに好ましくは４０〜８０質量部、より好ましくは５０〜７０質量部である。ポリマー成分の割合が少なすぎると、前記凹凸形状を形成するのが困難となる虞があり、逆に多すぎても同様の虞がある。
（硬化剤）
前記硬化性組成物は、硬化性樹脂の種類に応じて、さらに硬化剤を含んでいてもよい。例えば、熱硬化性樹脂では、アミン類、多価カルボン酸類などの硬化剤を含んでいてもよく、光硬化性樹脂では光重合開始剤を含んでいてもよい。光重合開始剤としては、慣用の成分、例えば、アセトフェノン類またはプロピオフェノン類、ベンジル類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、アシルホスフィンオキシド類などが例示できる。
光重合開始剤などの硬化剤の割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば０．１〜２０質量部、好ましくは０．５〜１０質量部、さらに好ましくは１〜５質量部である。
硬化性組成物は、さらに硬化促進剤を含んでいてもよい。例えば、光硬化性樹脂は、光硬化促進剤、例えば、第三級アミン類（ジアルキルアミノ安息香酸エステルなど）、ホスフィン系光重合促進剤などを含んでいてもよい。
（他の成分）
前記硬化性組成物は、硬化性樹脂、ポリマー成分および硬化剤に加えて、さらに他の成分を含んでいてもよい。他の成分としては、慣用の添加剤、例えば、シランカップリング剤（例えば、チオール基を有するシランカップリング剤など）、レベリング剤、安定剤（酸化防止剤、紫外線吸収剤など）、界面活性剤、水溶性高分子、充填剤、架橋剤、カップリング剤、着色剤、難燃剤、滑剤、ワックス、防腐剤、粘度調整剤、増粘剤、消泡剤などを含んでいてもよい。
他の成分の割合は、硬化性樹脂１００質量部に対して、例えば０．０１〜１００質量部程度の範囲から選択でき、例えば０．１〜１０質量部（特に０．５〜５質量部）である。
本発明の一実施形態では、前記硬化性組成物は、前記凹凸形状を容易に形成でき、かつヘイズも低減できる点から、粒子を実質的に含まないのが好ましく、粒子を含まないのが特に好ましい。
［低屈折率層］
本発明の一実施形態では、前記防眩層の上に低屈折率層（反射防止層）がさらに積層されていてもよい。本発明の一実施形態では、前記防眩層表面の凹凸形状に対して、高い追従性で低屈折率層を積層できるため、反射防止性も向上でき、防眩性を高度に向上できる。
低屈折率層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値は１．５ｍｍ−１以下であればよく、例えば０．１〜１．５ｍｍ−１であり、好ましくは０．３〜１ｍｍ−１、さらに好ましくは０．４〜０．８ｍｍ−１、より好ましくは０．５〜０．７ｍｍ−１である。Ｓｐｃの絶対値が大きすぎると、反射防止性が低下する虞がある。
本発明の一実施形態では、防眩層の凹凸形状に対して高い追従性の低屈折率層を形成できるため、前記防眩層のＳｐｃの絶対値と低屈折率層のＳｐｃの絶対値との差は小さく、前記低屈折率層のＳｐｃの絶対値は、前記防眩層のＳｐｃの絶対値に対して０．３〜２倍であってもよく、例えば０．５〜１．５倍、好ましくは０．６〜１．２倍、さらに好ましくは０．８〜１．１倍、より好ましくは０．９〜１倍であってもよい。
低屈折率層表面における算術平均高さＳａは０．０３μｍ以上であってもよく、例えば０．０３〜０．１μｍ、好ましくは０．０３３〜０．０８μｍ、さらに好ましくは０．０３５〜０．０７μｍ、より好ましくは０．０３８〜０．０５μｍである。Ｓａが小さすぎると、反射防止性が低下する虞がある。
前記防眩層のＳａと低屈折率層のＳａとの差も小さく、前記低屈折率層のＳａは、前記防眩層のＳａに対して０．３〜２倍であってもよく、例えば０．５〜１．５倍、好ましくは０．６〜１．２倍、さらに好ましくは０．８〜１．１倍、より好ましくは０．９〜１倍であってもよい。
低屈折率層表面における二乗平均平方根傾斜Ｓｄｑは０．００７以下であってもよく、例えば０．００１〜０．００７、好ましくは０．００２〜０．００６、さらに好ましくは０．００２５〜０．００５、より好ましくは０．００３〜０．００４である。Ｓｄｑが大きすぎると、反射防止性が低下する虞がある。
前記防眩層のＳｄｑと低屈折率層のＳｄｑとの差も小さく、前記低屈折率層のＳｄｑは、前記防眩層のＳｄｑに対して０．３〜２倍であってもよく、例えば０．５〜１．５倍、好ましくは０．６〜１．２倍、さらに好ましくは０．８〜１．１倍、より好ましくは０．９〜１倍であってもよい。
低屈折率層表面における界面の展開面積比Ｓｄｒが０．００３％以下であってもよく、例えば０．０００１〜０．００３％、好ましくは０．０００２〜０．００２％、さらに好ましくは０．０００３〜０．００１５％、より好ましくは０．０００５〜０．００１％である。Ｓｄｒが大きすぎると、反射防止性が低下する虞がある。
前記防眩層のＳｄｒと低屈折率層のＳｄｑとの差も小さく、前記低屈折率層のＳｄｒは、前記防眩層のＳｄｒに対して０．２〜２倍であってもよく、例えば０．３〜１．５倍、好ましくは０．５〜１．２倍、さらに好ましくは０．６〜１．１倍、より好ましくは０．８〜１倍であってもよい。
本発明の一実施形態では、低屈折率層表面の凹凸形状において、前記範囲を有するＳｐｃに対して、前記範囲のＳａ、ＳｄｑおよびＳｄｒを組み合わせることにより、光散乱機能による防眩性と、反射防止性とをバランス良く向上できる。
低屈折率層の屈折率は１．３７以上であってもよく、前記防眩層の屈折率よりも小さければ特に限定されないが、例えば１．３７〜１．４５、好ましくは１．３７〜１．４、さらに好ましくは１．３７〜１．３９、より好ましくは１．３７〜１．３８である。屈折率が高すぎると、反射防止性が低下する虞がある。
低屈折率層の厚み（平均厚み）は、例えば５０〜３００ｎｍ、好ましくは６０〜１５０ｎｍ、さらに好ましくは８０〜１２０ｎｍ、より好ましくは９０〜１１０ｎｍである。
低屈折率層は、前記防眩層よりも低屈折率であり、かつ前記特性および後述する光学積層体の特性を有していればよく、材質は特に限定されないが、慣用の低屈折率層（または反射防止層）を利用できる。
慣用の低屈折率層としては、例えば、特開２００１−１００００６号公報、特開２００８−５８７２３号公報、ＷＯ２０１６／０３９１２５に記載の低屈折率層などが利用できる。低屈折率層は、低屈折率樹脂を含む組成物で形成されていてもよく、硬化性樹脂とフッ素含有化合物または低屈折率の無機フィラーとを含む組成物の硬化物で形成されていてもよい。
低屈折率樹脂としては、例えば、メチルペンテン樹脂、ジエチレングリコールビス（アリルカーボネート）樹脂、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド（ＰＶＦ）などのフッ素樹脂などが例示できる。
硬化性樹脂としては、例えば、防眩層の項で例示されたフッ素非含有光硬化性樹脂などが例示できる。
フッ素含有化合物としては、例えば、防眩層の項で例示されたフッ素含有光硬化性樹脂などが例示できる。
低屈折率層を形成する組成物中におけるフッ素含有化合物の割合は、例えば、組成物全体に対して１質量％以上であってもよく、例えば５〜９０質量％であってもよい。
低屈折率の無機フィラーとしては、例えば、前記特開２００１−１００００６号公報に記載のフィラーなどが使用できるが、シリカやフッ化マグネシウムなどの低屈折率のフィラー、特にシリカが好ましい。シリカは、特開２００１−２３３６１１号公報、特開２００３−１９２９９４号公報などに記載されている中空シリカであってもよい。これらのうち、ヘイズの上昇を抑制でき、透明性を向上できる点から、中空シリカが好ましい。
無機フィラー（特に、中空シリカ）の個数平均粒径は１００ｎｍ以下、好ましくは８０ｎｍ以下（例えば、１０〜８０ｎｍ）、さらに好ましくは２０〜７０ｎｍ程度である。
低屈折率層を形成する組成物中における低屈折率の無機フィラー（特に、中空シリカ）の割合は、組成物全体に対して１質量％以上であってもよく、例えば、５〜９０質量％である。また、低屈折率の無機フィラーは、カップリング剤（チタンカップリング剤、シランカップリング剤）により表面改質されていてもよい。さらに、低屈折率の無機フィラーを含む組成物は、塗膜強度を向上させるために、他の無機フィラーを含んでいてもよい。
低屈折率層を形成するための組成物も、防眩層の項で例示された硬化剤、慣用の添加剤をさらに含んでいてもよい。好ましい態様および割合も防眩層と同様である。
［光透過性基材］
光透過性基材は、透明材料で形成されていればよく、用途に応じて選択でき、ガラスなどの無機材料であってもよいが、強度や成形性などの点から、有機材料が汎用される。有機材料としては、例えば、セルロースエステル、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、ポリカーボネート、（メタ）アクリル系重合体などが例示できる。これらのうち、セルロースエステル、ポリエステル、ポリカーボネートなどが汎用され、セルロース誘導体、ポリエステル、ポリカーボネートが好ましい。
セルロースエステルとしては、セルローストリアセテート（ＴＡＣ）などのセルロースアセテート、セルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレートなどのセルロースアセテートＣ３−４アシレートなどが挙げられる。
ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）などのポリアルキレンアリレートなどが挙げられる。
ポリカーボネートとしては、例えば、ビスフェノールＡ型ポリカーボネートなどのビスフェノール型ポリカーボネートなどが例示できる。
これらのうち、機械的特性や透明性、光学的等方性などのバランスに優れる点から、ＴＡＣなどのセルロースアセテートが好ましい。
光透過性基材も、防眩層の項で例示された慣用の添加剤を含んでいてもよい。好ましい態様および割合も防眩層と同様である。
光透過性基材は、１軸または２軸延伸フィルムであってもよいが、低複屈折であり、光学的に等方性に優れる点から、未延伸フィルムであってもよい。
光透過性基材は、表面処理（例えば、コロナ放電処理、火炎処理、プラズマ処理、オゾンや紫外線照射処理など）されていてもよく、易接着層を有していてもよい。
光透過性基材の厚み（平均厚み）は、例えば５〜２０００μｍ、好ましくは１５〜１０００μｍ、さらに好ましくは２０〜５００μｍである。
［光学積層体の特性］
本発明の一実施形態の光学積層体は、０．５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定される透過像鮮明度が８５％以下である。本発明では、防眩層表面が前記凹凸形状を有するとともに、光学積層体の透過像鮮明度を調整することにより防眩性を向上できる。
前記光学積層体の前記透過像鮮明度（０．５ｍｍ幅の光学櫛）は８５％以下であればよく、例えば３０〜８５％、好ましくは５０〜８３％、さらに好ましくは６０〜８２％、より好ましくは７０〜８０％である。透過像鮮明度が高すぎると、防眩性が低下する。
透過像鮮明度とは、フィルムを透過した光のボケや歪みを定量化する尺度である。透過像鮮明度は、フィルムからの透過光を移動する光学櫛を通して測定し、光学櫛の明暗部の光量により値を算出する。すなわち、フィルムが透過光をぼやかす場合、光学櫛上に結像されるスリットの像は太くなるため、透過部での光量は１００％以下となり、一方、不透過部では光が漏れるため０％以上となる。透過像鮮明度の値Ｃは光学櫛の透明部の透過光最大値Ｍと不透明部の透過光最小値ｍから次式により定義される。
Ｃ（％）＝［(Ｍ−ｍ)／(Ｍ＋ｍ)］×１００
すなわち、Ｃの値が１００％に近づく程、防眩フィルムによる像のボケが小さい［参考文献；須賀、三田村，塗装技術，１９８５年７月号］。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、透過像鮮明度は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
本発明の一実施形態では、光学積層体は、透明性に優れている。前記光学積層体のヘイズは５％以下（特に１％以下）であってもよく、例えば０．０１〜１％、好ましくは０．０５〜０．８％、さらに好ましくは０．１〜０．５％、より好ましくは０．２〜０．４％である。本発明の好ましい一実施形態では、このようにヘイズが低いにも拘わらず、防眩性も向上できる。
前記光学積層体の全光線透過率は、例えば７０％以上（例えば７０〜１００％）、好ましくは９０〜９９％、さらに好ましくは９２〜９８％、より好ましくは９３〜９７％である。全光線透過率が低すぎると、透明性が低下する虞がある。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、ヘイズおよび全光線透過率は、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
低屈折率層を積層した光学積層体は反射防止性に優れている。低屈折率層を積層した光学積層体の視感反射率は、低屈折率層側から測定したとき、１．７以下であればよいが、反射防止性の点から、１．４以下が好ましい。好ましい前記視感反射率の範囲は０．０１〜１．４程度の範囲から選択でき、例えば０．０５〜１．３、好ましくは０．１〜１．２、さらに好ましくは０．２〜１．１、より好ましくは０．３〜１である。視感反射率が高すぎると、反射光によって視認性が低下する。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、視感反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
低屈折率層を積層した光学積層体において、分光反射率の極小値を示す波長は、例えば３８０〜７８０ｎｍ、好ましくは４００〜７００ｎｍ、さらに好ましくは４５０〜６５０ｎｍ、より好ましくは５００〜６００ｎｍである。
なお、本明細書および特許請求の範囲において、分光反射率は、ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠して測定でき、詳細には、後述する実施例に記載の方法で測定できる。
前記光学積層体は、前記防眩層、前記低屈折率層に加えて、慣用の機能層として、偏光層、屈折率調整層、粘着層などと組み合わせてもよい。
前記光学積層体の厚み（平均厚み）は、例えば３〜２０００μｍ、好ましくは５〜１０００μｍ、さらに好ましくは１０〜５００μｍである。
［光学積層体の製造方法］
前記光学積層体の製造方法としては、前記表面凹凸形状を有する防眩層を形成するための防眩層形成工程を含んでいればよい。防眩層形成工程は、前記表面凹凸形状を有する防眩層を形成できればよく、特に限定されず、慣用の方法を利用できる。
慣用の方法としては、例えば、粒子を用いて凹凸形状を形成する方法（例えば、粒子の形状に追従させて凸部を形成する方法など）、湿式スピノーダル分解により相分離させて表面に凹凸形状を形成する方法（相分離可能な樹脂成分を含む硬化性組成物の前記樹脂成分を相分離させた後に硬化する方法）、表面に凹凸形状を有する型を用いて転写する方法、切削加工によって凹凸形状を形成する方法（例えば、レーザーなどを利用した切削加工など）、研磨によって凹凸形状を形成する方法（例えば、サンドブラスト法やビーズショット法など）、エッチングによって凹凸形状を形成する方法などが挙げられる。
これらの方法のうち、生産性などの点から、湿式スピノーダル分解により相分離させて表面に凹凸形状を形成する方法が好ましい。湿式スピノーダル分解による相分離を利用する方法では、相分離可能な樹脂成分および溶媒を含む組成物の液相から、溶媒を乾燥などにより蒸発または除去する過程で、濃度の濃縮に伴って、スピノーダル分解（湿式スピノーダル分解）による相分離が生じさせることにより、防眩層表面における目的の凹凸形状（相分離構造による凹凸形状）を形成してもよい。
相分離可能な樹脂成分の組み合わせとしては、前記防眩層の項で例示された光硬化性樹脂同士の組み合わせ、前記光硬化性樹脂と前記防眩層の項で例示されたポリマー成分（熱可塑性樹脂）との組み合わせ、前記ポリマー成分同士の組み合わせのいずれであってもよいが、防眩層表面に目的の凹凸形状を形成し易い点から、硬化性樹脂(例えば、３〜５の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メタ）アクリレートと、フッ素含有光硬化性化合物との組み合わせなど）と、（メタ）アクリル系重合体（例えば、ポリメタクリル酸メチルなど）と、ポリエステル（例えば、ウレタン変性ポリエステルなど）との組み合わせが好ましい。
湿式スピノーダル分解で用いられる溶媒としては、樹脂成分の種類および溶解性に応じて選択でき、少なくとも固形分（例えば、光硬化性樹脂、ポリマー成分、硬化剤など）を均一に溶解できる溶媒であればよい。そのような溶媒としては、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノンなど）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフランなど）、脂肪族炭化水素類（ヘキサンなど）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサンなど）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレンなど）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタンなど）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなど）、水、アルコール類（エタノール、イソプロパノール、ブタノール、シクロヘキサノールなど）、セロソルブ類［メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（１−メトキシ−２−プロパノール）など］、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシドなど）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミドなど）などが例示できる。また、溶媒は混合溶媒であってもよい。これらの溶媒のうち、メチルエチルケトンやメチルイソブチルケトンなどの脂肪族ケトン類が好ましい。
組成物中の溶質（光硬化性樹脂、ポリマー成分、硬化剤など）の濃度は、流延性やコーティング性などを損なわない範囲で選択でき、例えば１〜８０質量％、好ましくは１０〜７０質量％、さらに好ましくは２０〜５０質量％、より好ましくは３０〜４０質量％である。
塗布方法としては、慣用の方法、例えば、ロールコーター、エアナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、リバースコーター、バーコーター、コンマコーター、ディップ・スクイズコーター、ダイコーター、グラビアコーター、マイクログラビアコーター、シルクスクリーンコーター法、ディップ法、スプレー法、スピナー法などが挙げられる。これらの方法のうち、バーコーター法やグラビアコーター法などが汎用される。なお、必要であれば、塗布液は複数回に亘り塗布してもよい。
前記組成物を流延または塗布した後、乾燥させて溶媒を蒸発させてもよい。乾燥は、自然乾燥であってもよいが、溶媒の沸点に応じて、例えば３０〜２００℃程度の範囲から選択でき、防眩層の表面に目的の凹凸形状を形成し易い点から、好ましくは６０〜１００℃、さらに好ましくは７０〜９０℃、より好ましくは７５〜８５℃の温度で乾燥させてもよい。
乾燥後は、光照射して硬化させることにより光学積層体が得られる。光照射は、光硬化性樹脂の種類などに応じて選択でき、通常、紫外線、電子線などが利用できる。汎用的な光源は、通常、紫外線照射装置である。
光源としては、例えば、紫外線の場合は、Ｄｅｅｐ ＵＶ ランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、ハロゲンランプ、レーザー光源（ヘリウム−カドミウムレーザー、エキシマレーザーなどの光源）などを利用できる。照射光量（積算光量としての照射エネルギー）は、塗膜の厚みにより異なり、例えば１０〜１００００ｍＪ／ｃｍ２、好ましくは２０〜５０００ｍＪ／ｃｍ２、さらに好ましくは３０〜３０００ｍＪ／ｃｍ２である。光照射は、必要であれば、不活性ガス雰囲気中で行ってもよい。
相分離を利用する方法としては、例えば、特開２００７−１８７７４６、特開２００８−２２５１９５、特開２００９−２６７７７５、特開２０１１−１７５６０１、特開２０１４−８５３７１、特開２０１４−９２６５７、特開２０１４−９８７７１、特開２０１６−１６１８５９、特開２０１７−２１９６２２号公報記載の方法なども利用できる。
前記光学積層体が低屈折率層を有する場合、前記光学積層体の製造方法は、防眩層の上に低屈折率層を積層する低屈折率層形成工程をさらに含む。
低屈折率層を積層する方法としても、慣用の方法を利用でき、低屈折率層を形成する組成物を溶媒に溶解または分散した塗工液を塗布して乾燥する方法を利用でき、前記組成物が光硬化性樹脂を含む場合は、防眩層と同様の方法で乾燥後に硬化することができる。塗布方法および乾燥方法は、好ましい態様も含め、防眩層と同様である。
溶媒としては、前記防眩層の湿式スピノーダル分解で用いられる溶媒を利用できる。前記溶媒のうち、イソプロパノール（２−プロパノール）などのアルコール類が好ましい。
組成物中の溶質（樹脂成分、無機フィラーなど）の濃度は、流延性やコーティング性などを損なわない範囲で０．１〜５０質量％程度の範囲から選択でき、防眩層の表面に目的の凹凸形状を形成し易い点から、例えば１〜３質量％、好ましくは１．５〜３質量％、さらに好ましくは１．８〜３質量％、より好ましくは２〜３質量％である。
［表示装置］
前記光学積層体は、防眩性に優れるため、種々の表示装置、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、有機ＥＬディスプレイなどに利用でき、特に、高精細のＬＣＤや有機ＥＬディスプレイとして有用である。
詳しくは、ＬＣＤは、外部光を利用して、液晶セルを備えた表示ユニットを照明する反射型ＬＣＤであってもよく、表示ユニットを照明するためのバックライトユニットを備えた透過型ＬＣＤであってもよい。反射型ＬＣＤでは、外部からの入射光を、表示ユニットを介して取り込み、表示ユニットを透過した透過光を反射部材により反射して表示ユニットを照明できる。反射型ＬＣＤでは、前記反射部材から前方の光路内に前記光学積層体を配設できる。例えば、前記光学積層体は、表示ユニットの前面（視認側前面）などに配設または積層でき、特に、コリメートバックライトユニットを有し、かつプリズムシートを有さないＬＣＤの前面に配設してもよい。
透過型ＬＣＤにおいて、バックライトユニットは、光源（冷陰極管などの管状光源、発光ダイオードなどの点状光源など）からの光を一方の側部から入射させて前面の出射面から出射させるための導光板（例えば、断面楔形状の導光板）を備えていてもよい。また、必要であれば、導光板の前面側にはプリズムシートを配設してもよい。なお、通常、導光板の裏面には、光源からの光を出射面側へ反射させるための反射部材が配設されている。このような透過型ＬＣＤでは、通常、光源から前方の光路内に、前記光学積層体を配設でき、例えば、表示ユニットの前面などに前記光学積層体を配設または積層できる。
有機ＥＬディスプレイにおいて、有機ＥＬは、各画素ごとに発光素子が構成されており、この発光素子は、通常、金属などの陰電極／電子注入層／電子輸送層／発光層／正孔輸送層／正孔注入層／ＩＴＯなどの陽電極／ガラス板や透明のプラスチック板などの基板で形成されている。有機ＥＬディスプレイにおいても、前記光学積層体を光路内に配設してもよい。
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。実施例および比較例で用いた原料およびフィルムの詳細ならびにコート液の調製方法は以下の通りであり、実施例および参考例で得られた光学積層体は以下の方法で評価した。
［原料］
アクリル系重合体：大成ファインケミカル（株）製「８ＫＸ−０７７」
ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂：東洋紡（株）製「バイロン（登録商標）ＵＲ−３５００」
ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＲＡ）：ダイセル・オルネクス（株）製「ＰＥＴＲＡ」
重合性基を有するフッ素系化合物：（株）ネオス製「フタージェント６０２Ａ」
光開始剤：ＩＧＭ Ｒｅｓｉｎｓ社製「Ｏｍｎｉｒａｄ１８４」
セルローストリアセテート（ＴＡＣ）フィルム：富士フイルム（株）製「フジタックＴＧ６０ＵＬ」
中空シリカ含有コート剤：日揮触媒化成（株）製「Ｐ−５０６２」
アクリル微粒子を含むコート剤：日本化工塗料（株）製「ＦＡ−３１５５Ｍ」
クリアハードコート剤１：日本化工塗料（株）製「ＦＡ−３１５５クリア」
クリアハードコート剤２：荒川化学工業（株）製「Ｚ７５０３」。
［防眩層の厚み］
光学式膜厚計を用いて、実施例および比較例で得られた積層体における任意の１０箇所を測定し、平均値を算出した。
［表面形状］
ＩＳＯ ２５１７８に準拠して、光学式表面粗さ計（（株）日立ハイテクサイエンス製「バートスキャンＲ５５００Ｇ」）を用いて、表面（防眩層表面または反射防止層表面）について、走査範囲２．５ｍｍ四方、走査回数２回の条件で、算術平均高さＳａ、二乗平均平方根傾斜Ｓｄｑ、界面の展開面積比Ｓｄｒ、山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃを測定した。
[ヘイズおよび全光線透過率］
ヘイズメーター（（株）村上色彩研究所製、ＨＭ−１５０Ｌ２）を用いて、フィルムの凹凸構造を有する表面が受光器側となるように配置し、ＪＩＳ Ｋ７１３６に準拠して測定した。
［透過像鮮明度］
写像測定器（スガ試験機（株）製、ＩＣＭ−１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７１０５に準拠し、フィルムの製膜方向と光学櫛の櫛歯の方向とが平行になるようにフィルムを設置して測定した。光学櫛幅は、０．５ｍｍとした。
［分光反射率および視感反射率Ｙ］
ＪＩＳ Ｚ８７２２に準拠して分光光度計（（株）日立ハイテクサイエンス製「Ｕ−３９００Ｈ」）を用いて測定した。フィルムは反射防止層の反対面を市販の黒色アクリル板に光学糊で貼り付け、裏面からの反射ができるだけ影響しないようにしたものを測定した。
［防眩性］
得られたフィルムを市販の黒色アクリル板に光学糊で貼り付け、三波長蛍光灯を照らしたときの反射像を目視で確認し、以下の基準で評価した。
◎：反射像のボケが強く、蛍光灯とその外側の境界線が全く区別できない
○：反射像がボケているが、蛍光灯とその外側の境界線を少し区別できる
△：反射像のボケが少なく、蛍光灯とその外側の境界線を殆ど区別できる
×：反射像がボケておらず、蛍光灯とその外側の境界線を完全に区別できる。
［屈折率］
ＪＩＳ Ｋ７１４２に準拠して、屈折率計（メトリコン社製「Ｍｅｔｒｉｃｏｎモデル２０１０プリズムカプラー」）を用いて、２３℃において、４０７ｎｍ、６３３ｎｍ（Ｈｅ−Ｎｅレーザー）、８２６ｎｍの条件で屈折率を測定し、５８９ｎｍの屈折率を算出した。
実施例１
アクリル系重合体２６質量部、ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂２４質量部、ＰＥＴＲＡ８２質量部、重合性基を有するフッ素系化合物０．５重量部、光開始剤１質量部をメチルエチルケトン２３１質量部に溶解した。この溶液を、ワイヤーバー＃１４を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、９０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約４μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し（積算光量約１００ｍＪ／ｃｍ２照射、以下同様）、防眩フィルムを得た。
実施例２
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール３３質量部とを混合した溶液を実施例１で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層（低屈折率層）を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５６１ｎｍであった。
実施例３
アクリル系重合体２６質量部、ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂２４質量部、ＰＥＴＲＡ８２質量部、重合性基を有するフッ素系化合物０．５質量部、光開始剤１質量部をメチルエチルケトン２３１質量部に溶解した。この溶液を、ワイヤーバー＃１４を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約４μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩フィルムを得た。
実施例４
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール３３質量部とを混合した溶液を実施例３で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５５８ｎｍであった。
実施例５
アクリル系重合体２０質量部、ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂２４質量部、ＰＥＴＲＡ８２質量部、重合性基を有するフッ素系化合物０．２５質量部、光開始剤１質量部をメチルエチルケトン２３１質量部に溶解した。この溶液を、ワイヤーバー＃１４を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約４μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩フィルムを得た。
実施例６
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール３３質量部とを混合した溶液を実施例５で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５７４ｎｍであった。
実施例７
アクリル系重合体２０質量部、ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂２４質量部、ＰＥＴＲＡ８２質量部、重合性基を有するフッ素系化合物０．１質量部、光開始剤１質量部をメチルエチルケトン２３１質量部に溶解した。この溶液を、ワイヤーバー＃１４を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、７０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約４μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩フィルムを得た。
実施例８
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール３３質量部とを混合した溶液を実施例７で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５６７ｎｍであった。
実施例９
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール２０質量部とを混合した溶液を実施例７で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は３８８ｎｍであった。
実施例１０
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール１０質量部とを混合した溶液を実施例７で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は３８９ｎｍであった。
参考例１
アクリル系重合体２７質量部、ウレタン変性共重合ポリエステル樹脂２４質量部、クリアハードコート剤２を１５１質量部、重合性基を有するフッ素系化合物０．１質量部、光開始剤１質量部をメチルエチルケトン１６１質量部に溶解した。この溶液を、ワイヤーバー＃１４を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約５μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩フィルムを得た。
参考例２
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール３３質量部とを混合した溶液を参考例１で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５５４ｎｍであった。
参考例３
アクリル微粒子を含むコート剤５０質量部、クリアハードコート剤１を１００質量部、重合性基を有するフッ素系化合物０．１質量部を混合した。この溶液を、ワイヤーバー＃８を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約５μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩フィルムを得た。
参考例４
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール３３質量部とを混合した溶液を参考例３で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５８５ｎｍであった。
参考例５
アクリル微粒子を含むコート剤５０質量部、クリアハードコート剤１を５０質量部、重合性基を有するフッ素系化合物０．１質量部を混合した。この溶液を、ワイヤーバー＃８を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約５μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩フィルムを得た。
参考例６
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール３３質量部とを混合した溶液を参考例５で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃５を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５０８ｎｍであった。
参考例７
クリアハードコート剤１を１００質量部と重合性基を有するフッ素系化合物０．１質量部とを混合した。この溶液を、ワイヤーバー＃８を用いて、ＴＡＣフィルム上に流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて厚さ約５μｍのコート層を形成させた。そして、大気下でコート層に、高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩フィルムを得た。
参考例８
中空シリカ含有コート剤１００質量部と２−プロパノール１１質量部とを混合した溶液を参考例７で作製したフィルムの凹凸を有する面にワイヤーバー＃４を用いて流延した後、８０℃のオーブン内で１分間放置し、溶媒を蒸発させて反射防止層を形成させた。そして、窒素雰囲気下で高圧水銀ランプからの紫外線を約５秒間照射してＵＶ硬化処理し、防眩／反射防止フィルムを得た。３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの範囲で分光反射率が極小値を示す波長は５３１ｎｍであった。
実施例１〜１０で得られた防眩フィルムおよび防眩／反射防止フィルムの評価結果を表１に示し、参考例１〜８で得られた防眩フィルムおよび防眩／反射防止フィルムの評価結果を表２に示す。
Figure 0006873411
Figure 0006873411
表１の結果から明らかなように、実施例の防眩フィルムおよび防眩／反射防止フィルムは、防眩性が高く、ヘイズも小さい。実施例２、４、６および８〜９の防眩／反射防止フィルムは視感反射率も低い。
本発明の一実施形態の光学積層体は、種々の表示装置、例えば、液晶表示装置（ＬＣＤ）、陰極管表示装置、有機または無機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ、フィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）、表面電界ディスプレイ（ＳＥＤ）、リアプロジェクションテレビディスプレイなどの表示装置の表面に利用される防眩フィルムまたは保護フィルムとして利用でき、特に、高精細な画像が要求される用途、例えば、ゲーム機器、スマートフォン、パーソナルコンピュータ（ＰＣ）（タブレットＰＣ、ノート型またはラップトップ型ＰＣ、デスクトップ型ＰＣなど）、ペンタブレットなどのコンピュータ用ポインティングデバイス、テレビなどの表示装置に好適である。

Claims (14)

  1. 光透過性基材と、該光透過性基材の少なくとも一方の面に積層され、かつ表面に凹凸形状を有する防眩層とを含み、
    ０．５ｍｍ幅の光学櫛を用いて測定される透過像鮮明度が８５％以下であり、
    該防眩層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値が０．５〜１．５ｍｍ−１である光学積層体。
  2. 前記防眩層の上に低屈折率層がさらに積層され、視感反射率が１．４以下である請求項１記載の光学積層体。
  3. 前記低屈折率層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値が１．５ｍｍ−１以下である請求項２記載の光学積層体。
  4. 前記低屈折率層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値が、前記防眩層表面における山頂点の算術平均曲率Ｓｐｃの絶対値に対して０．３〜２倍である請求項２または３記載の光学積層体。
  5. 前記防眩層の屈折率が１．５３以下であり、かつ前記低屈折率層の屈折率が１．３７以上である請求項２〜４のいずれか一項に記載の光学積層体。
  6. 前記防眩層表面における界面の展開面積比Ｓｄｒが０．００３％以下である請求項１〜５のいずれか一項に記載の光学積層体。
  7. 前記防眩層表面における二乗平均平方根傾斜Ｓｄｑが０．００７以下である請求項１〜６のいずれか一項に記載の光学積層体。
  8. 前記防眩層表面における算術平均高さＳａが０．０３μｍ以上である請求項１〜７のいずれか一項に記載の光学積層体。
  9. ヘイズが１％以下である請求項１〜８のいずれか一項に記載の光学積層体。
  10. 前記防眩層が粒子を含まない請求項１〜９のいずれか一項に記載の光学積層体。
  11. 湿式スピノーダル分解により相分離させて表面に凹凸形状を形成する防眩層形成工程を含む請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光学積層体の製造方法。
  12. 防眩層の上に低屈折率層を積層する低屈折率層形成工程をさらに含む請求項１１記載の製造方法。
  13. 請求項１〜１０のいずれか一項に記載の光学積層体を備えた表示装置。
  14. 液晶表示装置または有機ＥＬディスプレイである請求項１３記載の表示装置。
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