JP6816675B2 - 容器用ホルダおよびブランクシート - Google Patents

Description

本発明は、容器用ホルダおよび容器用ホルダのブランクシートに関する。

紙製の容器用ホルダとしては、帯状のホルダ本体を備え、ホルダ本体を筒状に湾曲させた保持部と、ホルダ本体の両端部の内面同士を重ねて形成した取っ手と、を有しているものがある（例えば、特許文献１参照）。このような容器用ホルダでは、コップなどの有底筒状の容器の外周面に保持部を巻き付けることで、容器を保持することができる。

特開平７−２１３４０８号公報

前記した従来の容器用ホルダでは、ホルダ本体の一方の端部の上縁部に形成されたスリットと、他方の端部の下縁部に形成されたスリットとを組み合わせることで、ホルダ本体の両端部を結合している。この構成では、ホルダ本体の両端部を結合するときに、保持部を上下方向に大きく捻じる必要があるため、容器用ホルダの組立作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、容易に組み立てることができる容器用ホルダおよびその容器用ホルダのブランクシートを提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、有底筒状の容器の外周面に巻き付けられる帯状のホルダ本体と、板状のストッパ部材と、を備えている紙製の容器用ホルダである。前記容器用ホルダは、前記ホルダ本体を筒状に湾曲させた保持部と、前記ホルダ本体の両端部の内面同士を重ねて形成した取っ手と、を有している。前記ストッパ部材の下縁部に形成された取付溝に、前記ホルダ本体の両端部が挟み込まれている。

本発明の他の構成は、有底筒状の容器の外周面に巻き付けられる帯状のホルダ本体と、板状のストッパ部材と、を備えている紙製の容器用ホルダのブランクシートであって、前記ストッパ部材の下縁部には、前記ホルダ本体の両端部が挟み込まれる取付溝が形成されている。このブランクシートでは、ホルダ本体を筒状に湾曲させるとともに、ホルダ本体の両端部の内面同士を重ねて、ホルダ本体の両端部にストッパ部材を取り付けることで、取っ手を有する容器用ホルダを形成することができる。

本発明の容器用ホルダを組み立てるときには、ホルダ本体を筒状に湾曲させ、ストッパ部材の取付溝にホルダ本体の両端部を挟み込むことで、ホルダ本体の両端部を結合することができる。このように、本発明では、取っ手を有する容器用ホルダを容易に組み立てることができる。
また、本発明の容器用ホルダでは、取っ手を持ったときに、保持部と指の間にストッパ部材が介在することになるため、容器の熱が保持部から指に伝わり難くなる。

前記した容器用ホルダにおいて、前記ホルダ本体の両端部の上縁部に形成された位置決め溝に、前記ストッパ部材を挟み込むことで、ホルダ本体の両端部に対してストッパ部材を確実に取り付けることが好ましい。

前記した容器用ホルダにおいて、前記位置決め溝を上端部から下端部に向かうにつれて前部保持部側に近づくように傾斜させることが好ましい。
この構成では、位置決め溝にストッパ部材を差し込んでいくと、ストッパ部材の下部は位置決め溝によって保持部側に押し出される。これにより、ストッパ部材の下部が保持部の外面に押し付けられて、保持部が縮径されるため、保持部を容器に対して確実に締め付けることができる。

前記した容器用ホルダにおいて、前記ホルダ本体の両端部に、複数の前記位置決め溝を間隔を空けて形成し、容器の大きさに合わせて、いずれかの位置決め溝にストッパ部材を取り付けることで、保持部の内径を調整することができるため、大きさの異なる容器に対応することができる。

前記した容器用ホルダにおいて、前記ストッパ部材には、二つの前記取付溝を平行して形成し、一方の前記取付溝に前記ホルダ本体の一方の端部を挟み込むとともに、他方の前記取付溝に前記ホルダ本体の他方の端部を挟み込むように構成してもよい。
この構成では、ストッパ部材に一つの取付溝が形成されている場合に比べて、ストッパ部材とホルダ本体との接触長さが長くなる。これにより、ホルダ本体が薄い場合でも、ストッパ部材をホルダ本体に対して確実に固定することができる。

前記した容器用ホルダにおいて、前記ホルダ本体に片面段ボールを用いてもよい。この場合には、前記片面段ボールの複数のフルートを前記ホルダ本体の内面に露出させる。
この構成では、容器にホルダ本体を巻き付けると、各フルートの内部空間および隣り合うフルートの間の空間によって容器の外周に空気層が形成されるため、容器の保冷性および保温性を高めることができる。
また、片面段ボールのライナーが外面に露出するため、容器用ホルダの外周面に模様や商品名を印刷したり、ラベルを張り付けたりすることができる。

前記したブランクシートにおいて、前記ホルダ本体の端部に切断誘導線を介して前記ストッパ部材を連設することで、ブランクシートの保管時および搬送時にストッパ部材の紛失を防ぐことが好ましい。

本発明の容器用ホルダでは、ストッパ部材によってホルダ本体の両端部を固定することで、取っ手を有する容器用ホルダを容易に組み立てることができる。また、本発明のブランクシートでは、ストッパ部材によってホルダ本体の両端部を固定することで、取っ手を有する容器用ホルダを容易に組み立てることができる。

本発明の第一実施形態に係る容器用ホルダを後方左上から見た斜視図である。 本発明の第一実施形態に係る容器用ホルダのブランクシートを示した図である。 本発明の第一実施形態に係る容器用ホルダを示した図で、（ａ）はストッパ部材を組み付ける前の側面図、（ｂ）はストッパ部材を組み付けた後の側面図である。 本発明の第二実施形態に係る容器用ホルダを後方左上から見た斜視図である。 本発明の第二実施形態に係る容器用ホルダのブランクシートを示した図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
以下の各実施形態の説明において、同一の構成要素に関しては同一の符号を付し、重複した説明は省略するものとする。
また、以下の説明において、前後左右方向とは、各実施形態の容器用ホルダを説明する上で便宜上設定したものであり、容器用ホルダの構成を限定するものではない。

［第一実施形態］
第一実施形態では、本発明の容器用ホルダの一例として、図１に示すように、容器Ｃを保持するための容器用ホルダ１Ａについて説明する。
第一実施形態の容器Ｃは、飲料水用の有底円筒状のコップであり、逆円錐台形状に形成されている。つまり、容器Ｃの周壁部は、上縁部から下縁部に向かうにつれて縮径されている。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａは、帯状のホルダ本体１０と、板状のストッパ部材５０と、を備えている。
容器用ホルダ１Ａは、ホルダ本体１０を筒状に湾曲させた保持部２０と、ホルダ本体１０の両端部１１，１１を重ねて形成した取っ手３０と、を有している。
容器用ホルダ１Ａでは、保持部２０を容器Ｃの外周面に巻き付けることで、容器Ｃを保持することができる。また、取っ手３０を指で摘んで容器用ホルダ１Ａおよび容器Ｃを持つことができる。

容器用ホルダ１Ａは、図２に示すように、一枚の段ボール製のシートを切り抜いたブランクシートＳ１によって形成される。図２に示すブランクシートＳ１は内面側が見えるように配置されている。
ブランクシートＳ１は、一方向に延びている帯状の平板である。ブランクシートＳ１の長手方向に直交する方向（ブランクシートＳ１の短手方向）は、容器用ホルダ１Ａ（図１参照）の上下方向に対応している。

ブランクシートＳ１は、図１に示すように、一枚のライナー１０ａの内面（片面）に中芯１０ｂを貼り付けた片面段ボールである。
中芯１０ｂには、図２に示すように、ブランクシートＳ１の長手方向に直交する方向に延びているフルート１０ｃが複数並設されている。各フルート１０ｃは、ブランクシートＳ１の内面に露出している。つまり、ブランクシートＳ１の内面には、ブランクシートＳ１の長手方向に連続した波形の凹凸面が形成されている。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａにおいて、中芯１０ｂのフルート１０ｃの高さや幅は限定されるものではないが、保冷性および保温性を考慮すると、フルート１０ｃの幅と高さの比率は、１：０．７３または１：０．５であることが好ましい。さらに、フルート１０ｃの幅は４〜８ｍｍ、高さは２〜６ｍｍであることが好ましい。
また、ライナー１０ａや中芯１０ｂの板厚は限定されるものではないが、保冷性および保温性を考慮すると、ライナー１０ａの板厚は０．２〜０．５ｍｍ、中芯１０ｂの板厚は０．１〜０．５ｍｍであることが好ましい。さらに、片面段ボールの板厚は、２〜８ｍｍであることが好ましい。

第一実施形態のブランクシートＳ１には、図２の左右方向に延びている帯状のホルダ本体１０と、ホルダ本体１０の一方の端部１１（図２の左側の端部１１）に連設されたストッパ部材５０と、が形成されている。ブランクシートＳ１において、ホルダ本体１０の両端部１１，１１の間は保持部２０となる部位である。

保持部２０は、図１に示すように、ホルダ本体１０を略円筒状に湾曲させた部位である。保持部２０は、ホルダ本体１０の長手方向の中央部を基点として、ホルダ本体１０の両側を湾曲させることで形成されている。中芯１０ｂは保持部２０の内面側に配置されている。

図２に示すブランクシートＳ１において、保持部２０の上縁部２１は、上方に突出した円弧状に湾曲している。また、保持部２０の上縁部２１は、ホルダ本体１０の長手方向の中央部を頂点としている。
これにより、図１に示すように、両端部１１，１１を揃えて重ねて、ホルダ本体１０を略円筒状に湾曲させることで、保持部２０の周壁部の上縁部よりも下縁部が径方向の内側に配置されるように、周壁部を傾斜させることができる。すなわち、保持部２０の上縁部を仮想平面上で筒状に湾曲させると、保持部２０の内周面が逆円錐台形状の外周面に沿うように傾斜することになる。
第一実施形態では、逆円錐台形状の容器Ｃの外周面に沿って保持部２０の周壁部が傾斜し、保持部２０の内周面が容器Ｃの外周面に密着するように、保持部２０の上縁部２１の曲率が設定されている。

保持部２０は、両端部１１，１１の下縁部よりも下方に広がっている。図２に示すブランクシートＳ１において、保持部２０の下縁部２２は、下方に突出した円弧状に湾曲している。また、保持部２０の下縁部２２は、ホルダ本体１０の長手方向の中央部を頂点としている。
これにより、図３（ｂ）に示すように、ホルダ本体１０を筒状に湾曲させたときに、保持部２０の周壁部は、後端部から前端部に向かうにつれて下方に広がっている。すなわち、保持部２０の下縁部２２は、後端部から前端部に向かうにつれて上縁部２１から離れている。
この構成では、保持部２０の後端部から前端部に向かうにつれて、保持部２０の内周面と容器Ｃの外周面との接触面積が大きくなっている。

取っ手３０は、図１に示すように、ホルダ本体１０の両端部１１，１１の内面同士を重ねた部位である。ホルダ本体１０の両端部１１，１１は、長方形に形成されており、前後方向に延びている（図２参照）。両端部１１，１１は、同じ形状に形成されている。

取っ手３０では、ホルダ本体１０の両端部１１，１１の中芯１０ｂ，１０ｂ同士が噛み合わされている。このように、両端部１１，１１の内面に形成された凹凸面が組み合わされることで、取っ手３０の厚さを薄くすることができる。

ホルダ本体１０の両端部１１，１１には、それぞれ位置決め溝１５，１５が形成されている（図２参照）。両位置決め溝１５，１５は、後記するストッパ部材５０が挟み込まれる部位である。
位置決め溝１５は、図３（ａ）に示すように、ホルダ本体１０の端部１１の上縁部において、保持部２０側（前側）の端部に形成されている。この位置決め溝１５は、保持部２０と取っ手３０との境界となる部位である。
一方の端部１１に形成された位置決め溝１５と、他方の端部１１に形成された位置決め溝１５とは、図１に示すように、両端部１１，１１を重ねた状態において、左右方向に連通している。

位置決め溝１５は、図３（ａ）に示すように、端部１１の上縁部から下方に向けて延びている。第一実施形態の位置決め溝１５は、側面視において三角形に形成されている。
位置決め溝１５の前縁部１５ａ（保持部２０側の縁部）は、上縁部に直交している。また、位置決め溝１５の後縁部１５ｂ（取っ手３０側の縁部）は、上端部から下端部に向かうにつれて保持部２０側に近づくように傾斜している。

ストッパ部材５０は、図１に示すように、長方形の板状の部材である。第一実施形態のストッパ部材５０は、左右方向よりも上下方向が長く形成されている。ストッパ部材５０は、ライナー１０ａの前面に中芯１０ｂを貼り付けた片面段ボールである。
中芯１０ｂには、左右方向に延びているフルート１０ｃが複数並設されている。そして、ストッパ部材５０の前面には、上下方向に連続した波形の凹凸面が形成されている。

ストッパ部材５０の下縁部５１は、図２に示すブランクシートＳ１の状態において、ホルダ本体１０の一方の端部１１に連設されている。一方の端部１１の側縁部とストッパ部材５０の下縁部５１とは、ミシン目やハーフカット線などの切断誘導線Ｌ１を介して連設されている。

ストッパ部材５０の下縁部５１には、図１に示すように、取付溝５５が形成されている。取付溝５５は、ストッパ部材５０の下縁部の中央部から上方に向けて直線状に延びている。取付溝５５の左右方向の幅は、ホルダ本体１０の両端部１１，１１を重ねた厚さと同一か僅かに狭く形成されている。

ストッパ部材５０は、ホルダ本体１０の両端部１１，１１に対して上方から取り付けられている（図３（ａ）参照）。ストッパ部材５０の取付溝５５とホルダ本体１０の両位置決め溝１５，１５とが組み合わされている。
両端部１１，１１において両位置決め溝１５，１５よりも下側の部位がストッパ部材５０の取付溝５５に挟み込まれている。また、ストッパ部材５０において取付溝５５よりも上側の部位が両端部１１，１１の両位置決め溝１５，１５に挟み込まれている。
このようにして、ホルダ本体１０の両端部１１，１１にストッパ部材５０が固定されており、保持部２０と取っ手３０との境界にストッパ部材５０が配置されている。

図３（ａ）に示すように、位置決め溝１５の後縁部１５ｂは、上端部から下端部に向かうにつれて保持部２０側に近づくように傾斜している。したがって、位置決め溝１５にストッパ部材５０を差し込んでいくと、図３（ｂ）に示すように、ストッパ部材５０の下部は位置決め溝１５の後縁部１５ｂによって保持部２０側に押し出される。これにより、ストッパ部材５０の下部が保持部２０の外面に押し付けられている。

以上のような第一実施形態の容器用ホルダ１Ａを容器Ｃに取り付けるときには、まず、図２に示すブランクシートＳ１において、ホルダ本体１０の一方の端部１１からストッパ部材５０を切り離す。

そして、図１に示すように、ホルダ本体１０の長手方向の中央部を容器Ｃの前端部に合わせて配置し、片面段ボールの中芯１０ｂ側が内側となるように、容器Ｃの外周面に沿ってホルダ本体１０を筒状に湾曲させる。
容器Ｃの外周面に沿ってホルダ本体１０を湾曲させていくと、ホルダ本体１０の両端部１１，１１の内面同士が重なる。このとき、両端部１１，１１の上縁部を揃えて重ねる。
これにより、保持部２０が逆円錐台形状の容器Ｃの外周面に沿うように傾斜して巻き付けられ、容器Ｃの外周面に保持部２０の各フルート１０ｃの頂部が接する。

また、ホルダ本体１０の両端部１１，１１の内面同士を重ねることで、両端部１１，１１によって取っ手３０が形成される。

また、両端部１１，１１の両位置決め溝１５，１５にストッパ部材５０を挟み込むとともに、ストッパ部材５０の取付溝５５に両端部１１，１１を挟み込む。
これにより、ホルダ本体１０の両端部１１，１１にストッパ部材５０が固定され、両端部１１，１１が重ねられた状態に保たれる。
このようにして、取っ手３０を有する容器用ホルダ１Ａを容器Ｃの外周面に容易に取り付けることができる。

以上のような第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、図２に示すブランクシートＳ１のホルダ本体１０を筒状に湾曲させ、図１に示すように、ストッパ部材５０をホルダ本体１０の両端部１１，１１に取り付けることで、容易に組み立てることができる。
また、容器用ホルダ１Ａでは、ホルダ本体１０の両端部１１，１１に形成された位置決め溝１５，１５にストッパ部材５０が挟み込まれているため、両端部１１，１１に対してストッパ部材５０を確実に取り付けることができる。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、図３（ｂ）に示すように、取っ手３０よりも保持部２０が下方に広がっているため、取っ手３０の高さを小さくしても、保持部２０と容器Ｃとの接触面積を十分に確保することができる。
そして、取っ手３０の高さを小さくすると、図１に示すように、ホルダ本体１０の両端部１１，１１を重ねるときに、両端部１１，１１全体を指で挟んで保持部２０を締めることができる。
これにより、第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、保持部２０全体を周方向の一点で締め上げて、保持部２０全体を容器Ｃに対して均等に締め付けることができるため、容器Ｃを安定して保持することができる。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、図３（ｂ）に示すように、位置決め溝１５にストッパ部材５０を差し込んでいくと、ストッパ部材５０が位置決め溝１５によって保持部２０側に押し出され、ストッパ部材５０が保持部２０の外面に押し付けられる。これにより、保持部２０が縮径されるため、保持部２０を容器Ｃに対して確実に締め付けることができる。

第一実施形態のブランクシートＳ１では、図２に示すように、保持部２０の上縁部２１が上方に突出した円弧状に湾曲している。このブランクシートＳ１では、保持部２０を筒状に湾曲させたときに、図３（ｂ）に示すように、保持部２０の周壁部の上縁部よりも下縁部が径方向の内側に配置されるように、周壁部を傾斜させることができる。

これにより、第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、逆円錐台形状の容器Ｃの外周面に沿って保持部２０を巻き付けることができるため、保持部２０と容器Ｃとの密着性を高めることができる。したがって、容器用ホルダ１Ａに底板を設けなくても、筒状の容器用ホルダ１Ａによって容器Ｃを確実に保持することができる。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、筒状の保持部２０によって容器Ｃを保持しているため、容器Ｃをテーブルなどの載置面に置いたときには、容器Ｃの下面が載置面に接することになる。したがって、容器Ｃを安定して載置面に置くことができる。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、図１に示すように、保持部２０を容器Ｃに巻き付けると、保持部２０の各フルート１０ｃの内部空間および隣り合うフルート１０ｃ，１０ｃの間の空間によって容器Ｃの外周に空気層が形成される。
したがって、第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、片面段ボールを用いて製造コストを抑えるとともに、容器Ｃの保冷性および保温性を高めることができる。
また、片面段ボールのライナー１０ａが外面に露出するため、容器用ホルダ１Ａの外周面に模様や商品名を印刷したり、ラベルを張り付けたりすることができる。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、取っ手３０を持ったときに、保持部２０と指の間にストッパ部材５０が介在することになるため、容器Ｃの熱が保持部２０から指に伝わり難くなる。

第一実施形態のブランクシートＳ１では、図２に示すように、ホルダ本体１０の一方の端部１１に切断誘導線Ｌ１を介してストッパ部材５０が連設されているため、ブランクシートＳ１の保管時および搬送時にストッパ部材５０の紛失を防ぐことができる。

以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は前記第一実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
第一実施形態では、図３（ａ）に示すように、位置決め溝１５の後縁部１５ｂが上端部から下端部に向かうにつれて保持部２０側に近づくように傾斜しているが、位置決め溝１５の後縁部１５ｂを端部１１の上縁部に対して直交させてもよい。

また、ホルダ本体１０の端部１１に複数の位置決め溝１５を前後方向に間隔を空けて形成してもよい。この場合には、容器Ｃの大きさに合わせて、ストッパ部材５０を取り付ける位置決め溝１５を変えることで、保持部２０の内径を調整することができるため、大きさの異なる容器Ｃに対応することができる。
また、第一実施形態では、図１に示すホルダ本体１０の両端部１１，１１に位置決め溝１５を形成することなく、ホルダ本体１０の両端部１１，１１をストッパ部材５０の取付溝５５に挟み込むように構成してもよい。

第一実施形態では、図３（ｂ）に示すように、取っ手３０よりも保持部２０が下方に広がっているが、取っ手３０と保持部２０との上下方向の幅を同一に形成してもよい。すなわち、図２に示すブランクシートＳ１において、保持部２０の下縁部２２を直線状に形成してもよい。

第一実施形態において、容器用ホルダ１Ａを容器Ｃに取り付けるときには、容器Ｃの外周面に沿ってホルダ本体１０を筒状に湾曲させているが、容器用ホルダ１Ａを組み立てた後に、保持部２０に容器Ｃを差し込んでもよい。

第一実施形態では、図２に示すブランクシートＳ１において、ホルダ本体１０の一方の端部１１にストッパ部材５０が連設されているが、ホルダ本体１０とストッパ部材５０とを別体に形成してもよい。この場合には、ストッパ部材５０を厚紙によって形成することもできる。

また、ホルダ本体１０の両端部１１，１１の外面に複数の凹凸部が形成された滑り止めテープを貼り付けることで、容器用ホルダ１Ａの取っ手３０を持ち易くしてもよい。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、図１に示すように、ホルダ本体１０およびストッパ部材５０が片面段ボールによって形成されているが、ホルダ本体１０およびストッパ部材５０の材質は限定されるものではない。例えば、両面にライナーが配置された段ボールを用いてもよい。

第一実施形態の容器用ホルダ１Ａでは、図１に示すように、飲料水用のコップである容器Ｃを保持しているが、容器用ホルダ１Ａが保持する有底筒状の容器は限定されるものではない。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態の容器用ホルダ１Ｂについて説明する。第二実施形態の容器用ホルダ１Ｂは、前記第一実施形態の容器用ホルダ１Ａ（図１参照）と略同様の構成であり、厚紙を用いている点が異なっている。

第二実施形態の容器用ホルダ１Ｂは、図５に示すように、一枚の厚紙製のシートを切り抜いた二枚のブランクシートＳ２，Ｓ３によって形成されている。
第一のブランクシートＳ２は、保持部２０および取っ手３０を構成するものであり、第二のブランクシートＳ３は、ストッパ部材５０を構成するものである。

第二実施形態のホルダ本体１０の両端部１１，１１には、図４に示すように、それぞれ二つの位置決め溝１６，１７が前後方向に間隔を空けて形成されている（図５参照）。第二実施形態の位置決め溝１６，１７は、端部１１の上縁部に直交しているスリット状の溝である。
このようにすると、容器Ｃの大きさに合わせて、前後の位置決め溝１６，１７にストッパ部材５０を取り付けることで、保持部２０の内径を調整することができるため、大きさの異なる容器Ｃに対応することができる。

第二実施形態のストッパ部材５０の下縁部５１には、図５に示すように、二つの取付溝５５，５５が左右方向に間隔を空けて平行に形成されている。第二実施形態の取付溝５５は、ストッパ部材５０の下縁部５１に直交しているスリット状の溝である。
容器用ホルダ１Ｂを容器Ｃに取り付けるときには、図４に示すように、ホルダ本体１０を筒状に湾曲させた後に、ストッパ部材５０の一方の取付溝５５にホルダ本体１０の一方の端部１１を挟み込むとともに、他方の取付溝５５に他方の端部１１を挟み込んでいる。このようにして、ホルダ本体１０の両端部１１，１１にストッパ部材５０が固定されている。

この構成では、ストッパ部材５０に一つの取付溝５５が形成されている場合に比べて、ストッパ部材５０とホルダ本体１０との接触長さが長くなる。したがって、段ボールよりも薄い厚紙を用いてホルダ本体１０およびストッパ部材５０を形成した場合でも、ストッパ部材５０をホルダ本体１０に対して確実に固定することができる。

以上、本発明の第二実施形態について説明したが、本発明は前記第二実施形態に限定されることなく、前記第一実施形態と同様に、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
例えば、第二実施形態では、図５に示すように、ホルダ本体１０の端部１１に前後二つの位置決め溝１６，１７が形成されているが、ホルダ本体１０の端部１１に三つ以上の位置決め溝を前後方向に間隔を空けて形成してもよい。

１Ａ 容器用ホルダ（第一実施形態）
１Ｂ 容器用ホルダ（第二実施形態）
１０ ホルダ本体
１０ａ ライナー
１０ｂ 中芯
１０ｃ フルート
１１ 端部
１５ 位置決め溝（第一実施形態）
１５ａ 前縁部
１５ｂ 後縁部
１６ 位置決め溝（第二実施形態）
１７ 位置決め溝（第二実施形態）
２０ 保持部
３０ 取っ手
５０ ストッパ部材
５５ 取付溝
Ｃ 容器
Ｌ１ 切断誘導線
Ｓ１ ブランクシート（第一実施形態）
Ｓ２ ブランクシート（第二実施形態）
Ｓ３ ブランクシート（第二実施形態）

Claims (8)

1. 有底筒状の容器の外周面に巻き付けられる帯状のホルダ本体と、板状のストッパ部材と、を備えている紙製の容器用ホルダであって、
   前記ホルダ本体を筒状に湾曲させた保持部と、
   前記ホルダ本体の両端部の内面同士を重ねて形成した取っ手と、を有し、
   前記ストッパ部材の下縁部に形成された取付溝に、前記ホルダ本体の両端部が挟み込まれていることを特徴とする容器用ホルダ。
2. 請求項１に記載の容器用ホルダであって、
   前記ホルダ本体の両端部の上縁部に形成された位置決め溝に、前記ストッパ部材が挟み込まれていることを特徴とする容器用ホルダ。
3. 請求項２に記載の容器用ホルダであって、
   前記位置決め溝は、上端部から下端部に向かうにつれて前記保持部側に近づくように傾斜していることを特徴とする容器用ホルダ。
4. 請求項２または請求項３に記載の容器用ホルダであって、
   前記ホルダ本体の両端部には、複数の前記位置決め溝が間隔を空けて形成されていることを特徴とする容器用ホルダ。
5. 請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の容器用ホルダであって、
   前記ストッパ部材には、二つの前記取付溝が平行して形成されており、
   一方の前記取付溝に前記ホルダ本体の一方の端部が挟み込まれているとともに、
   他方の前記取付溝に前記ホルダ本体の他方の端部が挟み込まれていることを特徴とする容器用ホルダ。
6. 請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の容器用ホルダであって、
   前記ホルダ本体は、片面段ボールからなり、
   前記片面段ボールの複数のフルートが前記ホルダ本体の内面に露出していることを特徴とする容器用ホルダ。
7. 有底筒状の容器の外周面に巻き付けられる帯状のホルダ本体と、板状のストッパ部材と、を備えている紙製の容器用ホルダのブランクシートであって、
   前記ストッパ部材の下縁部には、前記ホルダ本体の両端部が挟み込まれる取付溝が形成されていることを特徴とするブランクシート。
8. 請求項７に記載のブランクシートであって、
   前記ホルダ本体の端部には、切断誘導線を介して前記ストッパ部材が連設されていることを特徴とするブランクシート。

Images