JP6816048B2 - 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法 - Google Patents
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熱可塑性樹脂製の線条体からなる1枚の布状体、又はクロス積層体を用意し、
前記1枚の布状体又は前記クロス積層体の片面又は両面に、変性ポリオレフィン層を積層して得られた積層体前駆体を用意し、
金型に、前記積層体前駆体を設置し、
前記積層体前駆体の前記変性ポリオレフィン層の上面側から前記金型内に、熱可塑性エラストマー層を形成する水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを注入することを特徴とする積層体の製造方法。
(請求項2)
前記変性ポリオレフィン層がフィルムであり、熱圧着により前記1枚の布状体又は前記クロス積層体と一体化して得ることを特徴とする請求項1記載の積層体の製造方法。
まず、図1を参照して、本発明の積層体の層構成の一例について説明する。
(2)基層220となるフィルムの表面に表面層230となる熱可塑性樹脂をコーティングする方法、
(3)予め形成した基層220となるフィルムに表面層230を押出ラミネートする方法、あるいは
(4)多層共押出法によって積層フィルムとして押出成形する方法等から適宜選択して用いることができる。
(1)マレイン酸、フマル酸、メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、アコニット酸、クロトン酸、コハク酸、シュウ酸、マロン酸、リンゴ酸、チオマリン酸、酒石酸、アジピン酸、クエン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、アクリル酸、テトラヒドロフタル酸、イソクロトン酸、エンドシス−ビシクロ(2.2.1)ヘプト−5−エン−2,3−ジカルボン酸及びセバシン酸等のカルボン酸;
(2)無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水コハク酸等の無水カルボン酸
等が挙げられる。
また、クロス積層体又は1枚の布状体の他方の面に積層される対象は、変性ポリオレフィン層及び熱可塑性エラストマー層に限定されず、目的や用途等に応じて種々の層を積層することができる。例えば、他方の面に、PETフィルムや不織布等を貼り合わせて、視覚に起因するクロス積層体製品の付加価値を増大させることができる。
金型に、
1枚の布状体又はクロス積層体を設置し、
1枚の布状体又はクロス積層体の片面に、変性ポリオレフィン層を設置し、
変性ポリオレフィン層の上面側から金型内に、熱可塑性エラストマー層を形成する樹脂を注入することができる。
金型に、
積層体前駆体を設置し、
積層体前駆体中の変性ポリオレフィン層の上面側から金型内に、熱可塑性エラストマー層を形成する樹脂を注入することができる。
1枚の布状体又はクロス積層体を用意し、
1枚の布状体又はクロス積層体の片面に、変性ポリオレフィン層を積層し、
変性ポリオレフィン層の上面側に、熱可塑性エラストマー層を積層し、熱圧着することができる。
複数の布状体を用意し、
複数の布状体の片面に、変性ポリオレフィン層を積層し、
変性ポリオレフィン層の上面側に、熱可塑性エラストマー層を積層し、熱圧着することができる。
積層体前駆体を用意し、
積層体前駆体中の変性ポリオレフィン層の上面側に、熱可塑性エラストマー層を積層し、熱圧着することができる。
積層体前駆体を用意し、
溶融した熱可塑性エラストマー層を形成する樹脂を、積層体前駆体中の変性ポリオレフィン層の上面側にTダイ等で層状に押出すことができる。
変性ポリオレフィン層3がフィルムである場合は、これを金型5内にセットする際の取扱い性に優れる効果が得られるため好ましい。
これによって、さらに機械的特性が向上された積層体を得ることができる。特に、各層を上述の順に積層することによって、層間を強固に接着できる機能を発揮する。
積層体前駆体は、1枚の布状体又はクロス積層体と、変性ポリオレフィン層とを積層してなり、本発明の積層体を製造する際に好適に用いることができる。
本発明の積層体前駆体の製造方法は、格別限定されず、主に、下記(1)〜(3)に記載するような方法を好ましく例示することができる。
特に、積層体の製造工程において、1枚の布状体又はクロス積層体と、変性ポリオレフィン層とを積層した積層体前駆体を製造する場所と、その後、熱可塑性エラストマー層を積層して積層体を得る場所とが異なる場合に好ましい。積層体前駆体によって、積層体の製造工程に自由度を持たせることができるからである。
例えば下記のような用途を例示できる。
スキー靴、スキー靴の部品又はスノーボード靴、スノーボード靴の部品、スキー板又はスノーボード板等のスキー又はスノーボード用用品;
ヘルメット、肘当て、膝当て、脛当て又は胸当て等のスポーツ用プロテクター;
ヘルメット、肘当て、膝当て、脛当て又は胸当て等の自動二輪車用プロテクター;
ヘルメット、肘当て、膝当て、脛当て又は胸当て等の安全用プロテクター;
ヘルメット、肘当て、膝当て、脛当て又は胸当て等の防災用プロテクター;
サーフボード又はボディボード;
靴の構成部品、靴底;
スケートボード、ローラースケート等用の遊具部材
第1.積層体の作製
1.クロス積層体の作製
(1)布状体の作製
高融点樹脂成分としてポリプロピレン(MFR=0.4g/10分、重量平均分子量Mw=630,000、融点164℃)と、低融点樹脂成分としてプロピレン−エチレンランダム共重合体(MFR=7.0g/10分、重量平均分子量Mw=220,000、融点125℃)とを用いて、インフレーション成形法によって、図3(c)に示すような、低融点樹脂成分を表面層とし高融点樹脂成分を基層とした3層フィルム(層厚み比1/8/1)を得た。
中間層としては、融点125℃のポリプロピレン(低融点樹脂成分)に、融点161℃のポリプロピレン(高融点樹脂成分)を含有させた、ポリプロピレンのフィルムを用いた。中間層における高融点樹脂成分の含有量は15重量%とした。残部は低融点樹脂成分である。
得られた布状体4枚と、得られた中間層3枚を、布状体/中間層/布状体/中間層/布状体/中間層/布状体となるように交互に積層した。
変性ポリオレフィン層としては、マレイン酸をグラフトして、酸変性された変性ポリプロピレンのフィルム(融点134℃)を用いた。
(1)油圧式プレス機でプレス温度145℃に設定し、圧力1MPaで2分間加熱プレスした後、油圧式プレス機でプレス温度20℃、圧力5MPaで2分間冷却プレスして、クロス積層体層/変性ポリオレフィン層の順に積層された積層体前駆体を得た。
(2)次いで、金型に、積層体前駆体を設置した。積層体前駆体の変性ポリオレフィン層の上面側に熱可塑性エラストマー樹脂が注入されるようにして、以下の条件で成形し、積層体1を得た。
熱可塑性エラストマー樹脂:水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂(クラレ社製「セプトン SS190CT」)
シリンダ温度:230℃
サイクルタイム:1分間
金型温度:40℃
冷却時間:20秒
実施例1において、上記3.積層体の作製で、変性ポリオレフィン層を省略したこと以外は、実施例1と同様にして、クロス積層体/水素添加スチレン系熱可塑性エラストマー樹脂層となる積層体2を得た。
積層体1、2について、層間の接着強度を確認する試験を実施した。試験は、規格JIS K 6854−3に準拠した剥離強度試験によって行われた。
このとき、サンプル幅10mm、試験速度100mm/minとした。積層体1、2について、試験を行い、得られた接着強度の結果について、以下の評価基準で評価した。結果を表1に示す。
○:接着強度が25N/cm以上であり、高度の層間接着性を求める製品に使用することができる
×:接着強度が25N/cm未満であり、高度の層間接着性を求める製品に使用することができない
表1の結果より、本発明の積層体1は、接着強度が34.7N/cmと層間接着性に優れるため、高度の層間接着性を要求される製品に用いることができることがわかる。積層体2は低度〜中度の接着強度が出ているが、高度な接着強度を求める製品には、積層体として使用できない。
2:クロス積層体(又は1枚の布状体)
2a:クロス積層体前駆体
21:布状体
210:線条体
220:基層
230:表面層
22:中間層
3:変性ポリオレフィン層
4:熱可塑性エラストマー層
5:金型
Claims (2)
- 熱可塑性樹脂製の線条体からなる1枚の布状体、又はクロス積層体を用意し、
前記1枚の布状体又は前記クロス積層体の片面又は両面に、変性ポリオレフィン層を積層して得られた積層体前駆体を用意し、
金型に、前記積層体前駆体を設置し、
前記積層体前駆体の前記変性ポリオレフィン層の上面側から前記金型内に、熱可塑性エラストマー層を形成する水素添加スチレン系熱可塑性エラストマーを注入することを特徴とする積層体の製造方法。 - 前記変性ポリオレフィン層がフィルムであり、熱圧着により前記1枚の布状体又は前記クロス積層体と一体化して得ることを特徴とする請求項1記載の積層体の製造方法。
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JP2018026671A JP6816048B2 (ja) | 2018-02-19 | 2018-02-19 | 積層体、積層体前駆体及び積層体の製造方法 |
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