JP6811450B1 - マスク - Google Patents

Abstract

【課題】通気性と異物の捕捉性とをバランスよく発揮することができるマスクおよびその製造方法を提供する。【解決手段】マスク１０は、使用者Ｍの口および鼻孔を覆うマスク本体１２と、左右の耳掛け部１４ａ，１４ｂとを備えている。マスク本体１２は、互いに連続した多数の気泡２０を有する発泡樹脂製のシートＳで形成されており、マスク本体１２の少なくとも一部における気泡２０の内面には塗布材からなる塗膜２２が形成されている。マスク本体１２のうち異物の捕捉性を高めたい部分を第１部分Ｎ１とすると、第１部分Ｎ１では、塗膜２２によってマスク本体１２の外面Ｐ２に表れる絵柄Ｆ１が構成されている。マスク本体１２のうち外力に対する強度を高めたい部分を第２部分Ｎ２とすると、第２部分Ｎ２では、塗膜２２によってマスク本体１２の外面Ｐ２に表れる絵柄Ｆ２が構成されている。【選択図】図２

Description

本発明は、使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備える衛生用品としてのマスクに関する。

近年では、ウイルス感染症、花粉症および大気汚染による健康障害などが社会問題となっており、ウイルス、細菌、花粉、ホコリおよび微小粒子状物質（ＰＭ２．５）などの異物を捕捉するマスクの重要性が高まっている。従来のマスクとしては、布製のマスクや不織布製のマスクがあるが、これらのマスクでは、伸縮性に乏しいため、マスク本体の外周部と顔面との間に隙間が生じ易いという問題があった。また、不織布製のマスクでは、耐久性が低いため、洗濯しながら繰り返して使用することができないという問題があった。

上記の各問題を解決できる従来のマスクとして、発泡ウレタンシート製のマスクがある（特許文献１参照）。このマスクによれば、高い伸縮性を有する発泡ウレタンシートで形成されていることから、マスク本体の外周部と顔面との間に隙間が生じることを抑制できる。また、特許文献１の明細書第２頁第１１行から第１２行に記載されているように、「耐洗濯性に富み比較的長期に亘り継続的に使用することが可能である」といった効果を奏することができる。

実開昭５９−７１６５４号公報

しかしながら、発泡ウレタンシート製のマスクでは、製造時に気泡の大きさを調整することが困難であるため、気泡が小さくなり過ぎた場合には、空気を通過させる通気性が損なわれて息苦しくなるおそれがあり、気泡が大きくなり過ぎた場合には、異物を捕捉する捕捉性が損なわれるおそれがあった。

本発明は上記問題に対処するためになされたものであり、その目的は、通気性と異物の捕捉性とをバランスよく発揮することができるマスクおよびその製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係るマスクの特徴は、使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備え、前記マスク本体は、互いに連続した多数の気泡を有する発泡樹脂製のシートで形成されており、前記マスク本体の少なくとも一部における前記気泡の内面には塗布材からなる塗膜が形成されていることにある。

この構成では、マスク本体が伸縮性および耐久性に優れた発泡樹脂製のシートで形成されているので、マスク本体の外周部と顔面との間に隙間が生じることを抑制できるとともに、洗濯をしながら繰り返し使用することができる。また、マスク本体の少なくとも一部における気泡の内面には塗膜が形成されているので、塗膜で気泡を小さくすることが可能であり、ウイルス、細菌、花粉、ホコリおよび微小粒子状物質（ＰＭ２．５）などの異物の捕捉性を高めることができる。すなわち、塗膜で気泡の内部空間を狭くすることが可能であり、異物を通過し難くすることができる。また、塗膜で気泡を補強することができるので、マスク本体の強度を高めることができる。さらに、塗布材の塗布位置や塗布量を調整することによって、塗膜の形成位置や厚みを簡単に調整することができる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、前記マスク本体のうち異物の捕捉性を高めたい部分を第１部分としたとき、少なくとも前記第１部分における前記気泡の内面には、前記塗膜が形成されていることにある。

この構成では、少なくとも第１部分における気泡の内面に塗膜が形成されているので、第１部分の気泡は小さくなっている。したがって、第１部分では、異物の捕捉性が高くなっており、異物を効果的に捕捉できる。この場合、第1部分としては、マスクの使用者の口および／または鼻孔に対向する部分がある。より具体的には、第1部分としては、顔面における口を完全に覆う大きさ、口、鼻尖および鼻翼に掛けての領域を完全に覆う大きさ、または人中の中心部（上下左右方向の中央部）を中心として半径が少なくとも３０ｍｍ（概ね口および鼻先を覆う大きさ）、５０ｍｍ（概ね顎のオトガイ部の半分程度を覆う大きさ）および７０ｍｍ（概ね顎のオトガイ部の全部を覆う大きさ）のいずれかの円内の領域がある。また、第1部分としては、使用者の顔面に対向する側の内面および／この内面の反対側である外面がある。

本発明に係るマスクの他の特徴は、前記第１部分は、顔面における人中の中心部を中心として半径が３０ｍｍの円内の領域であり、前記塗膜は、前記第１部分の全域に形成されていることにある。

この構成では、第１部分が顔面における人中の中心部を中心として半径が３０ｍｍの円内の領域であり、塗膜が第１部分の全域に形成されているため、異物の捕捉性を効果的に向上させることができる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、前記マスク本体の複数の部分における前記気泡の内面に前記塗膜が形成されており、前記複数の部分のうちの一つにおける前記塗膜の厚さまたは分布密度は、他の一つにおける前記塗膜の厚さまたは分布密度と異なっていることにある。

この構成では、マスク本体の複数の部分のうちの一つと他の一つとの間で塗膜の厚さまたは分布密度が異なっているので、これらの部分のそれぞれにおいて、通気性および異物の捕捉性を適宜に定めることができる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、前記シートを構成する発泡樹脂は、発泡ウレタンであることにある。

この構成によれば、柔らかくて伸縮性に富んだ発泡ウレタンシートでマスク本体が形成されるので、マスクの肌触りがよく、快適な着け心地を得ることができる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、前記塗膜を構成する塗布材は、ウレタン系塗料であることにある。

この構成によれば、弾力性に富んだウレタン系塗料で塗膜が形成されるので、屈曲や伸縮に対する塗膜の耐性を高めることができる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、前記マスク本体における使用者の顔面に対向する側の面を内面とし、その反対側の面を外面としたとき、前記塗膜は、前記内面または前記外面に表れる絵柄を構成していることにある。

この構成によれば、塗膜が絵柄を構成しているので、意匠性を高めることができる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、使用者の耳に掛けられる耳掛け部をさらに備え、前記マスク本体と前記耳掛け部との境界部およびその近傍部分を第２部分としたとき、前記第２部分に前記塗膜が形成されていることにある。

使用者がマスクを着脱する際には、耳掛け部が手で引っ張られるため、マスク本体と耳掛け部との境界部およびその近傍部分（第２部分）は、他の部分と比べて外力を受け易い。上記構成によれば、第２部分に塗膜が形成されているので、塗膜で第２部分を補強することが可能であり、第２部分の損傷を抑制できる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、使用者の耳に掛けられる耳掛け部をさらに備え、前記耳掛け部は、前記シートと同じ材料で前記マスク本体と一体に形成されており、前記耳掛け部の少なくとも一部に前記塗膜が形成されていることにある。

使用者がマスクを着脱する際には、耳掛け部が手で引っ張られるため、耳掛け部は、他の部分と比べて損傷を受け易い。上記構成によれば、耳掛け部の少なくとも一部に塗膜が形成されているので、塗膜で耳掛け部を補強できる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備えるマスクの製造方法であって、（ａ）互いに連続した多数の気泡を有する発泡樹脂製のシートで前記マスク本体を形成し、（ｂ）前記マスク本体における異物の捕捉性を高めたい部分を塗布対象領域として特定し、（ｃ）前記塗布対象領域に塗布材を塗布して前記気泡の内面に塗膜を形成することにある。

この構成では、発泡樹脂製のシートに設けられた気泡の内面に塗膜を形成することによって、気泡の大きさを塗膜の厚さ分だけ小さくすることができる。したがって、工程（ａ）において、大きめの気泡を有する発泡樹脂製のシートでマスク本体を形成すれば、その後の工程（ｃ）では、塗布材を塗布するだけで気泡を必要な大きさまで小さくすることができる。塗膜の厚さは、塗布材の塗布量で調整できるので、気泡の大きさを細かく調整することが可能であり、通気性と異物の捕捉性とをバランスよく得ることができる。

本発明に係るマスクの他の特徴は、前記工程（ｂ）では、前記マスク本体における前記塗布対象領域の周囲を型で覆うことによって前記塗布対象領域を特定し、前記工程（ｃ）では、前記塗布対象領域に対して吹き付け工法またはローラー塗り工法を用いて前記塗布材を塗布することにある。

この構成では、塗布対象領域の周囲を型で覆うので、塗布対象領域に塗布材を正確に塗布することが可能であり、絵柄を精度よく構成することができる。また、吹き付け工法またはローラー塗り工法を用いているので、塗膜を均質に形成し易く、かつ、塗膜の厚さを調整し易い。

本発明に係るマスクの他の特徴は、使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備える同マスク本体における異物の捕捉性を調整する捕捉性調整方法であって、（ａ）互いに連続した多数の気泡を有する発泡樹脂製のシートで前記マスク本体を用意し、（ｂ）前記マスク本体における異物の捕捉性を高めたい部分を塗布対象領域として特定し、（ｃ）前記塗布対象領域に塗布材を塗布して前記気泡の内面に塗膜を形成することにある。

この構成では、発泡樹脂製のシートに設けられた気泡の内面に塗膜を形成することによって、気泡の大きさを塗膜の厚さ分だけ小さくすることができる。したがって、工程（ａ）において、大きめの気泡を有する発泡樹脂製のシートを使用者などから入手すれば、その後の工程（ｃ）では、塗布材を塗布するだけで気泡を必要な大きさまで小さくすることができる。塗膜の厚さは、塗布材の塗布量で調整できるので、気泡の大きさを細かく調整することが可能であり、通気性と異物の捕捉性とをバランスよく得ることができる。

実施形態に係るマスクの使用状態を示す斜視図である。 実施形態に係るマスクを開いた状態を示す正面図である。 実施形態に係るマスクを畳んだ状態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。 気泡の構成を示す断面図である。 （Ａ）は第１部分の塗膜の構成を示す断面図、（Ｂ）は第２部分の塗膜の構成を示す断面図である。 実施形態に係るマスクの製造方法を示す斜視図である。 他の実施形態に係るマスクにおける第1部分の大きさ例を示す模式図である。 他の実施形態に係るマスクの構成を示す正面図である。 他の実施形態に係るマスクの構成を示す正面図である。

以下、本発明に係るマスクの実施形態について、図面を参照しながら説明する。

（実施形態に係るマスクの構成）
図１は、実施形態に係るマスク１０の使用状態を示す斜視図である。図２は、マスク１０を開いた状態を示す正面図である。図３は、マスク１０を畳んだ状態を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。なお、以下の説明で用いる「上・下・左・右」の各方向は、使用者Ｍから見た方向であり、図中に矢印で示す各方向と一致する。

図１に示すマスク１０は、ウイルス感染症、花粉症および大気汚染による健康障害などを防止するために、使用者Ｍが着用する衛生用品である。マスク１０は、使用者Ｍの口および鼻孔を覆うマスク本体１２と、使用者Ｍの耳に掛けられる左右の耳掛け部１４ａ，１４ｂとを備えている。なお、図１では、右側の耳掛け部１４ｂは隠れて見えない。

図２に示すように、マスク本体１２は、同じ材料で同じ形状に形成された左側部分１２ａおよび右側部分１２ｂを有している。図１に示すように、左側部分１２ａは、使用者Ｍの顔の中央部から左側の頬の中央部までを覆うシート状に形成されている。左側部分１２ａの左側端縁１６ａは、使用者Ｍの鼻、口および顎に沿って湾曲した円弧状に形成されている。左側部分１２ａの左側端縁１６ｂには、左側の耳掛け部１４ａが連続して設けられている。

図３（Ａ）に示すように、左側の耳掛け部１４ａは、Ｕ字を横にした形状に形成されている。左側の耳掛け部１４ａの一方端部は、マスク本体１２の左側部分１２ａの上部に繋げられており、左側の耳掛け部１４ａの他方端部は、マスク本体１２の左側部分１２ａの下部に繋げられている。

図３（Ａ）に示す左側部分１２ａと左側の耳掛け部１４ａとは、互いに連続した多数の気泡２０を有する１枚の発泡樹脂製のシートＳを切り抜くことによって、互いに一体に形成されている。したがって、左側部分１２ａと左側の耳掛け部１４ａとの境界部Ｗには、接合された部分は存在しない。

本実施形態では、シートＳを構成する発泡樹脂として、柔らかくて伸縮性に富んだ軟質の発泡ウレタンが用いられている。発泡ウレタンの種類は、特に限定されるものではなく、ポリエーテル系の低反発ウレタンフォームやポリエステル系の高反発ウレタンフォームなどを用いることができる。ポリエーテル系の低反発ウレタンフォームを用いた場合には、耐水性がよく、クッション性がよく、肌の形状に沿った密着性が高いマスク１０を構成することができる。一方、ポリエステル系の高反発ウレタンフォームを用いた場合には、伸縮性および耐引き裂き性がよく、気泡２０のサイズ調整が容易なマスク１０を構成することができる。なお、シートＳを構成する発泡樹脂としては、発泡ウレタンに代えて、ゴムスポンジなどの他の材料が用いられてもよい。

図２に示すように、右側部分１２ｂは、使用者Ｍ（図１）の顔の中央部から右側の頬の中央部までを覆うシート状に形成されている。右側部分１２ｂの右側端縁１８ａは、使用者Ｍ（図１）の鼻、口および顎に沿って湾曲した円弧状に形成されている。右側部分１２ｂの右側端縁１８ｂには、右側の耳掛け部１４ｂが連続して設けられている。

図２に示すように、右側の耳掛け部１４ｂは、Ｕ字を横にした形状に形成されている。右側の耳掛け部１４ｂの一方端部は、マスク本体１２の右側部分１２ｂの上部に繋げられており、右側の耳掛け部１４ｂの他方端部は、マスク本体１２の右側部分１２ｂの下部に繋げられている。

図２に示す右側部分１２ｂと右側の耳掛け部１４ｂとは、互いに連続した多数の気泡２０（所謂、連続気泡構造）を有する１枚の発泡樹脂製のシートＳを切り抜くことによって、互いに一体に形成されている。したがって、右側部分１２ｂと右側の耳掛け部１４ｂとの境界部Ｗには、接合された部分は存在しない。上述の通り、本実施形態では、シートＳを構成する発泡樹脂として、柔らかくて伸縮性に富んだ軟質の発泡ウレタンが用いられている。

図３（Ｂ）に示すように、左側部分１２ａと右側部分１２ｂとは、同じ形状のシート状に形成されていることから、互いに重ね合わせることが可能である。これらを互いに重ね合わせた状態で、左側部分１２ａの湾曲した左側端縁１６ａと、右側部分１２ｂの湾曲した右側端縁１８ａとが接合されることによって、マスク本体１２が構成されている。したがって、図１に示すように、マスク１０を広げた状態では、湾曲した左側端縁１６ａおよび右側端縁１８ａが外側に膨らんだ立体形状となり、使用者Ｍの口とマスク本体１２との間に隙間を確保することができる。

図４は、気泡２０の構成を示す断面図である。図５（Ａ）は、第１部分Ｎ１の塗膜２２の構成を示す断面図である。図５（Ｂ）は、第２部分Ｎ２の塗膜２２の構成を示す断面図である。

図２に示すマスク本体１２は、発泡樹脂製のシートＳで形成されているので、図４に示すように、マスク本体１２の全体には、気泡２０が分布している。気泡２０の大きさが変わると、空気を通過させる通気性が変わるとともに、異物を捕捉する捕捉性が変わるため、気泡２０の大きさは、マスク１０の性能を左右する重要な要素である。しかし、シートＳの製造時に気泡２０の大きさを調整することは困難である。また、マスク本体１２のうち大きな外力が作用する部分では、当該外力に対する十分な強度を確保することが困難である。

そこで、図２に示すように、マスク本体１２のうち異物の捕捉性を高めたい部分を第１部分Ｎ１としたとき、第１部分Ｎ１における気泡２０の内面には、図５（Ａ）に示すように、通気性と異物の捕捉性とがバランスする厚さで塗膜２２が形成されている。塗膜２２を構成する塗布材としては、弾力性に富んだ有色のウレタン系塗料が用いられている。

本実施形態では、使用者Ｍ（図１）の口および鼻孔に対向する部分が第１部分Ｎ１となっており、第１部分Ｎ１は、マスク本体１２の中央部の左右両側に左右対称に構成されている。なお、第１部分Ｎ１の位置は、本実施形態に限定されるものではなく、マスク１０の用途等に応じて適宜変更されてもよい。また、第１部分Ｎ１は、左右の一方だけに構成されてもよい。

図５（Ａ）に示すように、第１部分Ｎ１の気泡２０の内面に塗膜２２が形成されると、塗膜２２で気泡２０を小さくすることができるので、異物の捕捉性を高めることができる。すなわち、塗膜２２で気泡２０の内部空間を狭くすることができるので、異物を通過し難くすることができる。

また、図２に示すように、マスク本体１２のうち外力に対する強度を高めたい部分を第２部分Ｎ２としたとき、第２部分Ｎ２における気泡２０の内面には、図５（Ｂ）に示すように、外力に対する十分な強度が得られる厚さで塗膜２２が形成されている。第１部分Ｎ１と同様に、塗膜２２を構成する塗布材としては、弾力性に富んだ有色のウレタン系塗料が用いられている。本実施形態では、マスク本体１２と耳掛け部１４ａ，１４ｂとの境界部Ｗおよびその近傍部分が第２部分Ｎ２となっており、第２部分Ｎ２は、マスク本体１２の中央部の左右両側に左右対称に構成されている。なお、第２部分Ｎ２の位置は、本実施形態に限定されるものではなく、マスク１０の用途等に応じて適宜変更されてもよい。また、第２部分Ｎ２は、左右の一方だけに構成されてもよい。

図５（Ｂ）に示すように、第２部分Ｎ２の気泡２０の内面に塗膜２２が形成されると、塗膜２２で気泡２０を補強することができるので、マスク本体１２の強度を高めることができる。

なお、図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、本実施形態では、第２部分Ｎ２の塗膜２２の厚さが第１部分Ｎ１の塗膜２２の厚さよりも厚くなっているが、これらの厚さは同じになっていてもよい。また、第１部分Ｎ１の塗膜２２の厚さが第２部分Ｎ２の塗膜の厚さよりも厚くなっていてもよい。また、図５（Ａ），（Ｂ）においては、塗膜２２が均一の厚さに描かれているが、実際には完全に均一の厚さに塗膜２２を形成することは極めて困難であり不均一な厚さに形成されていたり、一部の気泡２０が塞がれていたりすることがある。

図２に示すように、マスク本体１２における使用者Ｍ（図１）の顔面に対向する側の面を内面Ｐ１とし、その反対側の面を外面Ｐ２としたとき、第１部分Ｎ１の塗膜２２は、マスク本体１２の外面Ｐ２に表れる絵柄Ｆ１を構成している。また、第２部分Ｎ２の塗膜２２は、マスク本体１２の外面Ｐ２に表れる絵柄Ｆ２を構成している。本実施形態の絵柄Ｆ１は、具体的には、「桜の花びら模様」と「水玉模様」であり、本実施形態の絵柄Ｆ２は、具体的には、水玉模様」である。

なお、絵柄Ｆ１，Ｆ２の種類は本実施形態に限定されるものではなく、例えば、「幾何学模様」、「動物などの絵」および「文字」などが用いられてもよい。塗膜２２を形成する塗布材の色は、絵柄Ｆ１，Ｆ２の色に応じて、一色に決められてもよい。また、絵柄Ｆ１，Ｆ２の色数に応じて、異なる色の複数の塗布材が用いられてもよい。

図２に示すように、第１部分Ｎ１の絵柄Ｆ１は、「桜の花びら模様」と「水玉模様」であるが、第１部分Ｎ１だけに着目すると、使用者Ｍの口に近い部分に「桜の花びら模様」が構成されており、この部分の塗膜２２の密度が他の部分よりも高くなっている。つまり、使用者Ｍの口に近い部分において、異物の捕捉性が高くなっている。したがって、使用者Ｍが呼吸をしたときには、「桜の花びら模様」が構成された部分において、異物を効果的に捕捉することができる。

（実施形態に係るマスクの製造方法）
図６は、実施形態に係るマスク１０の製造方法を示す斜視図である。マスク１０を製造する際には、マスク本体１２を形成する工程（ａ）と、塗布対象領域を特定する工程（ｂ）と、塗膜２２を形成する工程（ｃ）とがこの順に実行される。

工程（ａ）では、連続した１枚の発泡樹脂製のシートＳを切り抜くことによって、図２に示すマスク本体１２の左側部分１２ａと左側の耳掛け部１４ａとを一体に形成し、かつ、図２に示すマスク本体１２の右側部分１２ｂと右側の耳掛け部１４ｂとを一体に形成する。そして、これらの２つの部品を互いに重ね合わせた後、左側部分１２ａの湾曲した左側端縁１６ａと、右側部分１２ｂの湾曲した右側端縁１８ａとを熱溶着等の接合手段を用いて接合する。

なお、本実施形態では、塗膜２２を形成する工程（ｃ）の前に、左右の２つの部品を接合しているが、塗膜２２を形成する工程（ｃ）の後に、左右の２つの部品を接合してもよい。つまり、塗膜２２を形成する工程（ｃ）の実行時には、マスク本体１２は左右に分割されていてもよい。

工程（ｂ）では、図６に示す型２４を準備し、この型２４をマスク本体１２の表面に重ね合わせる。型２４は、上記の絵柄Ｆ１，Ｆ２に対応する複数の貫通孔２４ａが形成されたシート状の部材である。型２４をマスク本体１２の表面に重ね合わせると、貫通孔２４ａによって塗布対象領域が特定されるとともに、塗布対象領域の周囲の部分が型２４で覆われる。したがって、作業者は、塗布対象領域に塗布材を正確に塗布することが可能であり、次の工程（ｃ）において絵柄Ｆ１，Ｆ２を精度よく描き易い。

工程（ｃ）では、工程（ｂ）で特定した塗布対象領域に塗布材を塗布して気泡２０の内面に塗膜２２を形成する。塗布材を塗布する方法は、特に限定されるものではなく、刷毛塗りでもよいが、塗布量を精度よく調整できる点において、塗布材を均質に塗り重ねる方法が望ましい。例えば、図６に示す吹き付け工法や、図示しないローラー塗り工法などが望ましい。特に、気泡２０の奧部にまで塗布材を浸透させることができる点において、図６に示す吹き付け工法が望ましい。図６に示すように、吹き付け工法では、塗布材を吹き付ける装置としてスプレーガン２６などが用いられる。ローラー塗り工法では、塗布材を面で塗り付ける装置としてローラー（図示省略）が用いられる。

なお、工程（ｃ）では、マスク本体１２に塗布材を一度塗布した後に通気性試験を実施し、通気性が不足している場合に再度塗布するようにしてもよい。この方法によれば、通気性および異物の捕捉性（フィルタリング性能）を正確にコントロールすることができる。

また、作業者は、一旦市場に出回ったマスク本体１２に対して塗布材を塗布することでもマスク本体１２の通気性および異物の捕捉性（フィルタリング性能）をコントロールすることができる。すなわち、作業者は、マスク１０を使用しているまたは使用しようとしている使用者からマスク１０を一時的に預かって、前記工程（ｂ）および前記工程（ｃ）によって塗膜２２を形成した後、使用者に返却することができる。これによれば、作業者は、マスク本体１２について使用者の好みに応じた通気性および異物の捕捉性を実現することができる。

（実施形態に係るマスクの効果）
本実施形態によれば、上記構成により以下の各効果を奏することができる。すなわち、図１に示すマスク本体１２が伸縮性および耐久性に優れた発泡樹脂製のシートで形成されているので、マスク本体１２の外周部と顔面との間に隙間が生じることを抑制できるとともに、洗濯をしながら繰り返し使用することができる。

図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、マスク本体１２の少なくとも一部における気泡２０の内面には塗膜２２が形成されているので、塗膜２２で気泡２０を小さくすることが可能であり、異物の捕捉性を高めることができる。また、塗膜２２で気泡２０を補強することができるので、マスク本体１２の強度を高めることができる。さらに、塗布材の塗布位置や塗布量を調整することによって、塗膜２２の形成位置や厚みを簡単に調整することができる。

図２に示す第１部分Ｎ１における気泡２０の内面に塗膜２２が形成されているので、第１部分Ｎ１の気泡２０は小さくなっている。したがって、第１部分Ｎ１では、異物の捕捉性が高くなっており、異物を効率よく捕捉できる。

図５（Ａ），（Ｂ）に示すように、第１部分Ｎ１と第２部分Ｎ２との間で塗膜の厚さが異なっているので、これらの部分のそれぞれにおいて、通気性および異物の捕捉性を適宜に定めることができる。図３（Ａ）に示すように、第１部分Ｎ１に着目すると、「桜の花びら模様」が構成された部分と他の部分との間で塗膜２２の分布密度が異なっているので、これらの部分のそれぞれにおいて、通気性および異物の捕捉性を適宜に定めることができる。

図１に示すマスク本体１２が柔らかくて伸縮性に優れた軟質の発泡ウレタンシートで形成されているので、マスク１０の肌触りがよく、快適な着け心地を得ることができる。

図５（Ａ），（Ｂ）に示す塗膜２２が、弾力性に富んだウレタン系塗料で形成されているので、屈曲や伸縮に対する塗膜２２の耐性を高めることができる。また、マスク本体１２が発泡ウレタンで形成されているので、ウレタン系塗料のマスク本体１２に対する密着性がよく、これによっても耐久性を高めることができる。

図２に示すように、塗膜２２がマスク本体１２の外面Ｐ２に絵柄Ｆ１，Ｆ２を構成しているので、意匠性を高めることができる。

図１に示す使用者Ｍがマスク１０を着脱する際には、耳掛け部１４ａ，１４ｂが手で引っ張られるため、マスク本体１２と耳掛け部１４ａ，１４ｂとの境界部Ｗおよびその近傍部分（第２部分Ｎ２）は、他の部分と比べて外力を受け易い。図２に示すように、本実施形態では、第２部分Ｎ２に塗膜２２が形成されているので、塗膜２２によって第２部分Ｎ２を補強することが可能であり、マスク本体１２の損傷を抑制できる。

（変形例）
なお、本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されず、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。すなわち、上記実施形態では、図２に示す塗膜２２は、マスク本体１２の外面Ｐ２に表れる絵柄Ｆ１，Ｆ２を構成しているが、塗膜２２は、マスク本体１２の内面Ｐ１に表れる絵柄（図示省略）を構成してもよいし、外面Ｐ２および内面Ｐ１に表れる絵柄（図示省略）を構成してもよい。また、塗膜２２は、必ずしも絵柄を構成している必要はなく、方形、円形（楕円形）または異形形状であってもよい。

また、図２に示す絵柄Ｆ１，Ｆ２のそれぞれにおいて、塗膜２２の厚さは、均一であってもよいし、不均一であってもよい。さらに、第１部分Ｎ１および第２部分Ｎ２における塗膜２２の分布密度は、適宜変更されてもよい。この場合、塗膜２２の厚さは、使用者Ｍの口および／または鼻孔に対向する部分が他の部分に対して厚くまたは分布密度が濃く形成することができる。また、塗膜２２は、マスク本体１２に塗布材を塗布して固化させた後に、別の種類または別の色の塗布材を塗布（つまり、重ね塗り）することもできる。例えば、塗膜２２は、第1部分Ｎ１の領域の全域にある塗布材を塗布して固化させた後、この塗布材とは異なる塗布材で第1部分Ｎ１上に絵柄Ｆ１を形成することもできる。この重ね塗りは、第２部分Ｎ２および第３部分Ｎ３も同様に行うことができる。

また、塗膜２２は、マスク本体１２の少なくとも一部における気泡２０の内面に形成されていればよく、その形成位置は、上記実施形態に限定されるものではない。例えば、マスク本体１２の全体における気泡２０の内面に塗膜２２が形成されてもよい。この場合でも、塗膜２２の厚さまたは分布密度を部分ごとに変更することによって、通気性、異物の捕捉性および強度を調整することができる。また、塗膜２２は、第1部分Ｎ１および／または第２部分Ｎ２の全域に形成することができる。また、塗膜２２は、マスク本体１２の内面Ｐ１および外面Ｐ２の少なくとも一方に形成されていればよい。この場合、塗膜２２は、マスク本体１２の内面Ｐ１と外面Ｐ２とで互いに異なる位置に形成することもできる。

また、第1部分Ｎ１は、使用者の口、鼻尖および鼻翼に掛けての領域を完全に覆う正面視で略楕円形とした。しかし、第1部分Ｎ１は、異物の捕捉性を高めたい部分であればその大きさおよび形状が限定されるものではない。したがって、第1部分Ｎ１は、口のみを完全に覆う大きさおよび形状に形成することもできる。また、第1部分Ｎ１は、図７に示すように、使用者Ｍの顔面における人中Ｊの中心部Ｏ（上下左右方向の中央部）を中心として半径が少なくとも３０ｍｍ（概ね口および鼻先を覆う大きさ）、５０ｍｍ（概ね顎のオトガイ部の半分程度を覆う大きさ）および７０ｍｍ（概ね顎のオトガイ部の全部を覆う大きさ）のいずれかの円内の領域Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３に設定することで異物の捕捉性を効果的に向上させることができる。

図５（Ａ），（Ｂ）に示す塗膜２２を形成する塗布材としては、ウレタン系塗料に代えて、アクリル系塗料、フッ素系塗料およびシリコン系塗料などが用いられてもよい。アクリル系塗料は、塗膜が硬いという特徴があり、塗布部分を硬化させたい場合に適する。フッ素系塗料は、塗膜の防カビ性が高いという特徴がある。シリコン系塗料は、塗膜の耐久性、弾力性および撥水性が高いという特徴がある。

図５（Ａ），（Ｂ）に示す塗膜２２を形成する塗布材は、塗料に限定されるものではなく、気泡２０の内面に付着する性質を有する他の物質が用いられてもよい。例えば、乾燥により塗膜２２となる常温硬化性樹脂、紫外線硬化樹脂および熱硬化性樹脂などが用いられてもよいし、接着剤（スプレー式の接着剤を含む）が用いられてもよい。

図２に示すように、上記実施形態では、絵柄Ｆ１，Ｆ２を構成するために、有色の塗布材を用いて塗膜２２を形成しているが、無色の塗布材を用いて塗膜２２を形成してもよい。

図２に示すように、上記実施形態では、マスク本体１２と耳掛け部１４ａ，１４ｂとの境界部Ｗおよびその近傍部分（第２部分Ｎ２）に塗膜２２が形成されているが、塗膜２２は、耳掛け部１４ａ，１４ｂの少なくとも一部に形成されてもよい。この場合には、塗膜２２で耳掛け部１４ａ，１４ｂが補強されるので、使用者Ｍが耳掛け部１４ａ，１４ｂを手で引っ張ったときでも、耳掛け部１４ａ，１４ｂは損傷を受け難い。

図８は、他の実施形態に係るマスク２８の構成を示す正面図である。図８に示すマスク２８では、第１部分Ｎ１の全域および第２部分Ｎ２の全域に、無色の塗布材を用いて塗膜２２が形成されている。したがって、マスク本体１２の外面Ｐ２には、絵柄Ｆ１，Ｆ２は形成されていない。また、図８に示すマスク２８では、左右の耳掛け部１４ａ，１４ｂのほぼ全体が、強度を高めたい第３部分Ｎ３となっており、第３部分Ｎ３に対して無色の塗布材を用いて塗膜２２が形成されている。したがって、使用者Ｍが耳掛け部１４ａ，１４ｂを手で引っ張ったときでも、耳掛け部１４ａ，１４ｂは損傷を受け難い。

図９は、他の実施形態に係るマスク３０の構成を示す正面図である。上記実施形態では、マスク１０が耳掛け部１４ａ，１４ｂを備えているが、図９に示すマスク３０のように、耳掛け部１４ａ，１４ｂは省略されてもよい。また、耳掛け部１４ａ，１４ｂに代えて、マスク本体１２を首または後頭部で支持する棒状または紐状の部材が用いられてもよい。図９に示すマスク３０は、図３（Ａ）に示すマスク１０から耳掛け部１４ａ，１４ｂを単に取り除いたものであり、耳掛け部３２ａを有するマスクホルダー３４に装着して使用される。このマスク３０においても、上記マスク１０と同様の効果を奏することができる。

Ｍ…使用者、Ｎ１…第１部分、Ｎ２…第２部分、Ｓ…シート、Ｗ…境界部、１０…マスク、１２…マスク本体、１２ａ…左側部分、１２ｂ…右側部分、１４ａ…左側の耳掛け部、１４ｂ…右側の耳掛け部、１６ａ…左側端縁、１８ａ…右側端縁、２０…気泡、２２…塗膜、２４…型、２４ａ…貫通孔、２６…スプレーガン、２８，３０…マスク、３２ａ…耳掛け部、３４…マスクホルダー。

Claims (11)

1. 使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備え、
   前記マスク本体は、互いに連続した多数の気泡を有する発泡樹脂製のシートで形成されており、
   前記マスク本体の少なくとも一部における前記気泡の内面には塗布材からなる塗膜が形成されており、
   前記塗膜を構成する塗布材は、ウレタン系塗料である、マスク。
2. 前記マスク本体における使用者の顔面に対向する側の面を内面とし、その反対側の面を外面としたとき、前記塗膜は、前記内面または前記外面に表れる絵柄を構成している、請求項１に記載のマスク。
3. 使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備え、
   前記マスク本体は、互いに連続した多数の気泡を有する発泡樹脂製のシートで形成されており、
   前記マスク本体の少なくとも一部における前記気泡の内面には塗布材からなる塗膜が形成されており、
   前記マスク本体における使用者の顔面に対向する側の面を内面とし、その反対側の面を外面としたとき、前記塗膜は、前記内面または前記外面に表れる絵柄を構成している、マスク。
4. 前記マスク本体のうち異物の捕捉性を高めたい部分を第１部分としたとき、少なくとも前記第１部分における前記気泡の内面には、前記塗膜が形成されている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のマスク。
5. 前記第１部分は、顔面における人中の中心部を中心として半径が少なくとも３０ｍｍの円内の領域であり、
   前記塗膜は、前記第１部分の全域に形成されている、請求項４に記載のマスク。
6. 前記マスク本体の複数の部分における前記気泡の内面に前記塗膜が形成されており、
   前記複数の部分のうちの一つにおける前記塗膜の厚さまたは分布密度は、他の一つにおける前記塗膜の厚さまたは分布密度と異なっている、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のマスク。
7. 前記シートを構成する発泡樹脂は、発泡ウレタンである、請求項１ないし６のいずれか１項に記載のマスク。
8. 使用者の耳に掛けられる耳掛け部をさらに備え、
   前記マスク本体と前記耳掛け部との境界部およびその近傍部分を第２部分としたとき、前記第２部分に前記塗膜が形成されている、請求項１ないし７のいずれか１項に記載のマスク。
9. 使用者の耳に掛けられる耳掛け部をさらに備え、
   前記耳掛け部は、前記シートと同じ材料で前記マスク本体と一体に形成されており、
   前記耳掛け部の少なくとも一部に前記塗膜が形成されている、請求項１ないし８のいずれか１項に記載のマスク。
10. 使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備えるマスクの製造方法であって、
    （ａ）互いに連続した多数の気泡を有する発泡樹脂製のシートで前記マスク本体を形成し、
    （ｂ）前記マスク本体における異物の捕捉性を高めたい部分を塗布対象領域として特定し、
    （ｃ）前記塗布対象領域に塗布材を塗布して前記気泡の内面に塗膜を形成し、
    前記工程（ｂ）では、前記マスク本体における前記塗布対象領域の周囲を型で覆うことによって前記塗布対象領域を特定し、
    前記工程（ｃ）では、前記塗布対象領域に対して吹き付け工法またはローラー塗り工法を用いて前記塗布材を塗布する、マスクの製造方法。
11. 使用者の口および鼻孔を覆うマスク本体を備える同マスク本体における異物の捕捉性を調整する捕捉性調整方法であって、
    （ａ）互いに連続した多数の気泡を有する発泡樹脂製のシートで前記マスク本体を用意し、
    （ｂ）前記マスク本体における異物の捕捉性を高めたい部分を塗布対象領域として特定し、
    （ｃ）前記塗布対象領域に塗布材を塗布して前記気泡の内面に塗膜を形成し、
    前記工程（ｂ）では、前記マスク本体における前記塗布対象領域の周囲を型で覆うことによって前記塗布対象領域を特定し、
    前記工程（ｃ）では、前記塗布対象領域に対して吹き付け工法またはローラー塗り工法を用いて前記塗布材を塗布する、マスクの捕捉性調整方法。

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