JP6807136B2

JP6807136B2 - ブロー成形品の内蔵部品の取付方法

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Publication number: JP6807136B2
Application number: JP2016196139A
Authority: JP
Inventors: 隆濱田; 誠司岩下; 晴幸近藤; 圭一松本
Original assignee: FTS Co Ltd
Current assignee: FTS Co Ltd
Priority date: 2016-10-04
Filing date: 2016-10-04
Publication date: 2021-01-06
Anticipated expiration: 2036-10-04
Also published as: JP2018058244A

Description

本発明は、ブロー成形金型を使用してブロー成形方法により合成樹脂で形成されたブロー成形品の外壁の内部に、内蔵部品を取付けるブロー成形品の内蔵部品の取付方法に関するものである。

従来、中空状のブロー成形品、例えば、自動車用等の燃料タンクの構造としては、金属製のものが用いられていたが、近年、車両の軽量化や、錆が発生しないこと、所望の形状に成形しやすいことなどによって中空状の熱可塑性合成樹脂製のものが用いられるようになってきた。

熱可塑性合成樹脂製の中空状の製品の製造は、中空体を成形することの容易性からブロー成形方法が多く用いられてきた。ブロー成形方法では、溶融した熱可塑性合成樹脂部材のパリソンを円筒状にして上から押出して、そのパリソンを金型で挟みパリソン中に空気を吹き込み、中空体を製造していた。

一方、ブロー成形方法においても、ブロー成形品、例えば、燃料タンクの内部にバルブ類や燃料の流動音を抑制するためのバッフルプレート等の内蔵部品を設けることが求められている場合がある。
そこで、ブロー成形品の内部に内蔵部品を設ける場合には、図１９に示すような製造装置を使用している（例えば、特許文献１参照。）。内蔵部品１１０を内蔵部品保持棒１４１でブロー成形金型１２０のキャビティー内に保持して、パリソン８を下降させて、その後、スライドコア１２６で内蔵部品１１０を挟持して、ブロー成形金型１２０を閉じるとともに、ピンチ板１３５でパリソン８を挟持して、ブロー成形品を成形している。

また、ブロー成形品が大型化した場合や、内蔵部品が複数個取付ける場合には、図２０と図２１に示すように、パリソン８を２枚に分割して、それぞれのブロー成形割型２２１のキャビティー２２２の対向する部分にパリソン８を保持させるものがある（例えば、特許文献２参照。）。

ブロー成形中子金型２３０に内蔵部品２１０を取付けて、２枚のパリソン８の間にブロー成形中子金型２３０を挿入している。そして、パリソン８をブロー成形割型２２１のキャビティー２２２に密着させた後に、内蔵部品２１０を取付けたスライドシリンダ２３１をスライドさせて、内蔵部品２１０をパリソン８の表面に押圧して取付けている。

そして、図２２に示すように、内蔵部品２１０のパリソン８と対向する面に、内蔵部品取付孔２１１を形成し、押ピン２４０を図２２の矢印方向に移動させ、内蔵部品取付孔２１１からパリソン８を進入させて、押ピン２４０を抜いた後に、スライドシリンダ２３１の固定ピン２３２を図２２の矢印方向に移動させ、進入したパリソン８を溶融しながら皿状に押圧して内蔵部品２１０を取付けている。

しかしながら、この場合には、押ピン２４０、固定ピン２３２及び内蔵部品２１０の内蔵部品取付孔２１１の位置をずれなく管理する必要がある。また、溶融した皿状のパリソン８の形状と肉厚の管理も必要である。
さらに、押ピン２４０がパリソン８の凹凸面を均等に伸ばすために、パリソン８を高温で加熱する必要があるため、ブロー成形金型自体が発熱して、ブロー成形金型の冷却に時間がかかり、成形サイクルが長くなってしまうこととなる、

特開平９−１７４６７０号公報特許第５０２６５１５号公報

そのため、本発明は、内蔵部品を取付けるブロー成形品の内蔵部品の取付方法において、内蔵部品をパリソンに容易に取付けることができる、ブロー成形中子金型の構造が簡単な、内蔵部品を有するブロー成形品の内蔵部品の取付方法を提供することを課題とする。

上記課題を解決するための請求項１の本発明は、ブロー成形金型を使用してブロー成形方法により合成樹脂で形成されたブロー成形品の外壁の内部に、内蔵部品を取付けるブロー成形品の内蔵部品の取付方法において、
ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型と、ブロー成形割型が開いたときにブロー成形割型の間に位置するブロー成形中子金型を有し、
内蔵部品に、ブロー成形品の外壁に内蔵部品を取付ける内蔵部品取付孔を形成し、
ブロー成形中子金型に、内蔵部品を保持する中子型部品保持部とパリソンを吸引する中子型吸引部を設け、
ブロー成形金型をパーティングラインで開き、開かれた両側のブロー成形割型のキャビティーにそれぞれパリソンを吸着させ、両側のブロー成形割型に吸着したパリソンの間にブロー成形中子金型を挿入し、
ブロー成形中子金型の中子型部品保持部にブロー成形品の外壁の内面に対向するように内蔵部品を保持して、ブロー成形割型又はブロー成形中子金型を移動させて、内蔵部品をパリソンに当接させ、ブロー成形中子金型の中子型吸引部から内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引して、パリソンにより内蔵部品取付孔の周囲を挟持して内蔵部品をブロー成形品に取付けることを特徴とするブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項１の本発明では、ブロー成形金型を使用してブロー成形方法により合成樹脂で形成されたブロー成形品の外壁の内部に、内蔵部品を取付けるブロー成形品の内蔵部品の取付方法において、ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型と、ブロー成形割型が開いたときにブロー成形割型の間に位置するブロー成形中子金型を有する。

このため、ブロー成形中子金型に内蔵部品を取付けて、両側のブロー成形割型に吸着したパリソンの間にブロー成形中子金型を挿入して、パリソンの内面に内蔵部品を取付けることができる。ブロー成形割型は、開閉面にブロー成形品を形成するキャビティーが形成されたため、両側のブロー成形割型のキャビティーで賦形されて、内蔵部品を有するパリソンをブロー成形することができる。

ブロー成形金型のブロー成形中子金型に、内蔵部品を保持する中子型部品保持部とパリソンを吸引する中子型吸引部を設けている。このため、ブロー成形中子金型に内蔵部品を保持して、ブロー成形中子金型のみでブロー成形時にパリソンに内蔵部品を当接させることができる。中子型吸引部により内蔵部品取付孔からパリソンを吸引して、内蔵部品を固定することができる。

ブロー成形金型をパーティングラインで開き、開かれた両側のブロー成形割型のキャビティーにそれぞれパリソンを吸着させ、両側のブロー成形割型に吸着したパリソンの間にブロー成形中子金型を挿入した。このため、パリソンを２つのブロー成形割型の外周面に吸着して保持し、賦形することができ、パリソンの内面に内蔵部品を取付けることができる。

ブロー成形中子金型の中子型部品保持部にブロー成形品の外壁の内面に対向するように内蔵部品を保持して、ブロー成形割型又はブロー成形中子金型を移動させて、内蔵部品をパリソンに当接させる。このため、ブロー成形時に大型の内蔵部品であっても、内蔵部品をパリソンの内面の所定の位置に容易に当接させて、ブロー成形品の外壁の所定の位置に取付けることができる。また、内蔵部品は、ブロー成形中子金型に取付けるのみで、ブロー成形中子金型又はブロー成形割型を移動させることにより、内蔵部品をパリソンに取付けることができ、ブロー成形中子金型の構造を簡単にすることができる。

ブロー成形中子金型の中子型吸引部から内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引して、パリソンにより内蔵部品取付孔の周囲を挟持して内蔵部品をブロー成形品に取付ける。このため、パリソンの吸引のみで内蔵部品を確実にパリソンで形成されるブロー成形品の外壁に取付けることができ、パリソン、内蔵部品取付孔と中子型吸引部の位置の厳密な管理も不要であり、パリソンの加熱も不要である。

請求項２の本発明は、ブロー成形中子金型の中子型吸引部から内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引した後に、吸引したパリソンを押圧して、内蔵部品の内蔵部品取付孔の周囲をパリソンで挟持するブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項２の本発明では、ブロー成形中子金型の中子型吸引部から内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引した後に、吸引したパリソンを押圧して、内蔵部品の内蔵部品取付孔の周囲をパリソンで挟持する。このため、押圧されたパリソンが内蔵部品取付孔の周囲に密着して、内蔵部品取付孔の両側のパリソンが内蔵部品取付孔の周囲を強く挟持することができ、内蔵部品をブロー成形品に強く保持することができる。なお、押圧時にパリソンを加熱してもよい。

請求項３の本発明は、内蔵部品の上記内蔵部品取付孔を分割するブリッジ部を内蔵部品取付孔に設け、分割された内蔵部品取付孔からパリソンを吸引して、分割された内蔵部品取付孔からそれぞれ吸引され、分割されたパリソン同士を溶着して、ブリッジ部を跨いでパリソンによりブリッジ部を保持するブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項３の本発明では、内蔵部品の内蔵部品取付孔を分割するブリッジ部を内蔵部品取付孔の設け、分割された内蔵部品取付孔からパリソンを吸引して、分割された内蔵部品取付孔からそれぞれ吸引され、分割されたパリソン同士を溶着して、ブリッジ部を跨いでパリソンによりブリッジ部を保持する。このため、分割されたパリソンの外側とパリソン同士の溶着した内側の肉厚を均等化することができる。また、内蔵部品取付孔を分割するブリッジ部がパリソンにより包まれるように保持されるため、確実に強く保持することができる。

請求項４の本発明は、内蔵部品に隣接する２個の内蔵部品取付孔を形成し、隣接する２個の内蔵部品取付孔を経由してパリソンをそれぞれ吸引して、隣接する２個の内蔵部品取付孔から吸引されたパリソン同士を加熱溶着して、隣接する２個の内蔵部品取付孔を跨いでパリソンにより内蔵部品取付孔の周囲を挟持するブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項４の本発明では、内蔵部品に隣接する２個の内蔵部品取付孔を形成し、隣接する２個の内蔵部品取付孔を経由してパリソンをそれぞれ吸引して、隣接する２個の内蔵部品取付孔から吸引されたパリソン同士を溶着して、隣接する２個の内蔵部品取付孔を跨いでパリソンにより内蔵部品取付孔の周囲を挟持する。

このため、パリソンが内蔵部品取付孔の周囲に溶着することができるとともに、内蔵部品取付孔に沿って、容易に変形して、確実に内蔵部品取付孔の周囲を挟持することができる。隣接する２個の内蔵部品取付孔を跨いでパリソンにより内蔵部品取付孔の周囲を挟持する場合には、２個の内蔵部品取付孔から進入したパリソン同士が溶着することができ、強く内蔵部品を保持することができる。なお、２個のパリソンを溶着するときに、パリソンを押圧し、或いは加熱してもよい。

請求項５の本発明は、ブロー成形中子金型の中子型吸引部により内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引した後に、内蔵部品取付孔と平行に設けた中子型吸引部により吸引したパリソンの側部を内蔵部品取付孔の周囲と平行に吸引して、内蔵部品の内蔵部品取付孔の周囲をパリソンで挟持するブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項５の本発明では、ブロー成形中子金型の中子型吸引部により内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引した後に、内蔵部品取付孔と平行に設けた中子型吸引部により吸引したパリソンの側部を内蔵部品取付孔の周囲と平行に吸引して、内蔵部品の内蔵部品取付孔の周囲をパリソンで挟持する。このため、側部を内蔵部品取付孔の周囲と平行に吸引されたパリソンが内蔵部品取付孔の周囲を広く挟持することができ、内蔵部品の保持強度を向上させることができる。

請求項６の本発明は、ブロー成形中子金型の中子型吸引部から内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引した後に、吸引したパリソンを内蔵部品取付孔の直径よりも大きく膨らませて、内蔵部品の内蔵部品取付孔の周囲をパリソンで挟持するブロー成形品の内蔵部品の取付方法である。

請求項６の本発明では、ブロー成形中子金型の中子型吸引部から内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引した後に、吸引したパリソンを内蔵部品取付孔の直径よりも大きく膨らませて、内蔵部品の内蔵部品取付孔の周囲をパリソンで挟持する。このため、内蔵部品取付孔の直径よりも大きく膨らんだパリソンと内蔵部品取付孔の外側のパリソンが、内蔵部品取付孔の周囲を広く挟持することができ、内蔵部品の保持強度を向上させることができる。

請求項７の本発明は、ブロー成形割型のキャビティーに密着したパリソンにブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品を当接させて、内蔵部品をブロー成形品の内部に取付けた後、ブロー成形中子金型をブロー成形割型の間から取出し、ブロー成形割型を閉じてブロー成形した内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法である。

請求項７の本発明では、ブロー成形割型のキャビティーに密着したパリソンにブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品を当接させて、内蔵部品をブロー成形品の内部に取付けた後、ブロー成形中子金型をブロー成形割型の間から取出し、ブロー成形割型を閉じてブロー成形した。このため、ブロー成形割型をブロー成形中子金型の方向に移動させて、内蔵部品をパリソンに取付けることができ、サイズの大きな内蔵部品を容易にパリソン内に取付けることができ、内蔵部品をパリソンに取付けた後に、ブロー成形品をブロー成形することができる。

ブロー成形品の外壁の内面に対向するようにブロー成形中子金型の中子型部品保持部に内蔵部品を保持して、ブロー成形割型又はブロー成形金型中型を移動させて、内蔵部品をパリソンに当接させるため、内蔵部品は、ブロー成形中子金型に取付けるのみで、スライドする必要が無く、ブロー成形中子金型又はブロー成形割型を移動させることにより、内蔵部品をパリソンに取付けることができ、ブロー成形中子金型の構造を簡単にすることができる。

ブロー成形中子金型の中子型吸引部から内蔵部品取付孔を経由してパリソンを吸引して、パリソンにより内蔵部品取付孔の周囲を挟持して内蔵部品をブロー成形品に取付けるため、パリソンの吸引のみで内蔵部品を確実にパリソンに取付けることができ、パリソン、内蔵部品取付孔と中子型吸引部の位置の厳密な管理も不要である。

本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形金型が開いて、２枚のパリソンがブロー成形金型内に入った状態を示す断面図である。本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンがブロー成形割型のキャビティーに吸引又は押圧され、内蔵部品を取付けたブロー成形中子金型がブロー成形割型の間に挿入された状態を示す断面図である。本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、パリソンを取付けてブロー成形割型がブロー成形中子金型に近接するようにスライドして、ブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品をパリソンに押圧した状態を示す断面図である。本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形中子金型に取付けられた内蔵部品をパリソンに押圧した状態で、内蔵部品をパリソン取付け、パリソンを冷却する状態を示す断面図である。本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、内蔵部品をパリソンに取付けて、ブロー成形割型を開いた状態を示す断面図である。本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、内蔵部品をパリソンに取付けて、ブロー成形割型を開いて、ブロー成形割型の間からブロー成形中子金型を移動させた状態を示す断面図である。本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形割型を閉じて、２枚のパリソンを融着させて、ブロー成形をした状態を示す断面図である。本発明の実施の形態で使用するブロー成形金型でブロー成形品を製造する工程の断面図であり、ブロー成形割型を開いて、ブロー成形品を取出す状態を示す断面図である。本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形中子金型の中子型吸引部にパリソンが進入した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第１の実施の形態で使用するブロー成形中子金型の中子型押圧部がパリソンを内蔵部品取付孔に押圧した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第２の実施の形態で使用する内蔵部品の内蔵部品取付孔にブリッジ部を形成し、分割された内蔵部品取付孔からブロー成形中子金型の中子型吸引部にパリソンが進入した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第３の実施の形態で使用する内蔵部品の内蔵部品取付孔にブリッジ部を形成し、分割された内蔵部品取付孔からブロー成形中子金型の中子型吸引部にパリソンが進入した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第４の実施の形態で使用する内蔵部品に隣接する２個の内蔵部品取付孔を形成し、２個の内蔵部品取付孔からブロー成形中子金型の中子型吸引部にパリソンが進入した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第４の実施の形態で使用する内蔵部品に隣接する２個の内蔵部品取付孔を形成し、２個の内蔵部品取付孔からブロー成形中子金型の中子型吸引部に進入したパリソンが中子型押圧部により押圧されて、互いに溶着した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第５の実施の形態で使用するブロー成形中子金型の中子型吸引部にパリソンが進入した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第５の実施の形態で使用するブロー成形中子金型の横方向の中子型吸引部がパリソンを内蔵部品取付孔の横方向に吸引した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の第６の実施の形態で使用するブロー成形中子金型の中子型吸引部にパリソンが進入し膨張した状態の中子型吸引部の部分拡大断面図である。本発明の実施の形態で成形される燃料タンク斜視図である。従来のブロー成形金型のスライドコアと駆動制御ピンがブロー成形品を製造する装置の斜視図である。従来の他のブロー成形金型のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、２枚のパリソンの間に内蔵部品を取付けたブロー成形中子金型が入った状態を示す断面図である。従来の他のブロー成形金型のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、２枚のパリソンの間にブロー成形中子金型が入り、ブロー成形中子金型の内蔵部品をスライドさせて、パリソンに押圧する状態を示す断面図である。従来の他のブロー成形金型のブロー成形品を製造する工程の断面図であり、内蔵部品取付孔に進入したパリソンを固定ピンが押圧した状態を示す拡大断面図である。

本発明の実施の形態の内部に内蔵部品１０が取付けられるブロー成形品の内蔵部品１０の取付方法について、ブロー成形品である自動車用の燃料タンク１を製造するブロー成形方法を例にとり、図１〜図１８に基づき説明する。本発明は、内蔵部品１０を有する燃料タンク１の成形方法を例にとり説明するが、内蔵部品１０を有する他のブロー成形品のブロー成形方法についても使用することができる。

図１８は、本発明の実施の形態のブロー成形方法により製造された燃料タンク１の斜視図である。
本発明の実施の形態において、ブロー成形装置で製造される燃料タンク１は、図１８に示すように、その燃料タンク１に燃料ポンプ（図示せず）等を出し入れするためにポンプユニット取付孔４が上面に形成されている。また、燃料タンク１の側面又は上面には、インレットパイプ（図示せず）から燃料を注入する燃料注入孔５が形成されている。

また、燃料タンク１の周囲には外周リブ２が全周に亘り形成されており、外周リブ２のコーナー部等の所定箇所には、数箇所に亘り取付用孔３が形成され、取付用孔３と車体をボルト締めすることにより、燃料タンク１を車体に取付けている。
さらに、燃料タンク１の上面には、内部の燃料蒸気を回収するホース等を接続する各所の取付孔６が形成されている。

本実施の形態において成形される燃料タンク１は、後述するブロー成形金型で製造される。燃料タンク１の外壁は、ブロー成形で形成され、その外壁は、１層又は多層で形成され、多層の場合は、例えば、外側から順に表皮層、外部本体層、外部接着剤層、バリヤ層、内部接着剤層及び内部本体層から形成されている。

燃料タンク１の内部には、例えば、燃料タンク１の補強のための柱や、燃料の波うちを防止して、波うち音の発生を防止することができるための仕切り板や、燃料ポンプ、キャニスター等を取付ける箱状物等が内蔵部品１０として取付けられている。
内蔵部品１０は、ポリアセタール、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）等の耐燃料油性の熱可塑性合成樹脂で形成することができる。これにより燃料タンク１の強度を向上させることができるとともに、燃料タンク１の内部に取付けられても、燃料油による膨潤等で剛性が低下することがない。

本発明の実施の形態であるブロー成形方法について、ブロー成形による燃料タンク１の成形方法を、図１〜図１７に基づき説明する。
本発明の実施の形態であるに使用するブロー成形装置は、パリソン８を押出するダイコア（図示せず）と、パリソン８を保持するパリソン保持部材５０と、ブロー成形品を成形するブロー成形金型２０とから構成されている。

ダイコアから押出されたパリソン８は、縦方向に２枚に切断されて、切断されたパリソン８は、先端をパリソン保持部材５０で保持されて、ブロー成形金型２０まで移動される。
なお、パリソン８は、２枚に切断されることなく、別々にシート状に押出されて、ブロー成形金型２０まで移動させることができる。

図１に示すように、ブロー成形金型２０は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型２１を有し、開閉面にブロー成形品である燃料タンク１を形成するブロー成形割型２１のキャビティー２２が形成されている。さらに、後述するように、ブロー成形割型２１が開いたときにブロー成形割型２１の間に移動するブロー成形中子金型３０を設けている。
本実施の形態では、パリソン８は、２枚の切断されたシート状のものを使用するが、円筒状のパリソン８を両側のブロー成形割型２１のキャビティー２２に吸着させて、内蔵部品１０を保持するブロー成形中子金型３０を挿入させてもよい。

図２に示すように、ブロー成形中子金型３０は、ブロー成形割型２１に対向する両側の面に内蔵部品１０を取付ける中子金型部品保持部３１を有する。ブロー成形中子金型３０には、両側のそれぞれの面に内蔵部品１０を取付ける中子金型部品保持部３１を複数個設けることができる。この場合は、複数の内蔵部品１０を同時に取付けることができるとともに、大きな内蔵部品１０の場合でも、内蔵部品１０に取付部を複数個設けて、複数の取付部をそれぞれ複数の中子金型部品保持部３１で保持することにより容易にパリソン８内に取付けることができる。ブロー成形中子金型３０は、一方の面のみ内蔵部品１０を取付けることができる。

本発明の第１の実施の形態では、中子金型部品保持部３１の形状は、図９に示すように、中心にパリソン８を吸引する中子型吸引部３２と、吸引したパリソン８を保持する中子型吸引凹部３３を有する。さらに、中子型吸引凹部３３に保持されたパリソン８を後述する内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１の押圧する中子型押圧部３４を有する。中子型押圧部３４にパリソン８を加熱する熱板を設けることができる。

内蔵部品１０はその一部に、図９に示すように、パリソン８に対向する面にパリソン８が進入する内蔵部品取付孔１１が形成されている。内蔵部品取付孔１１の周囲はパリソン８が挟持する内蔵部品取付保持部１２となる。内蔵部品取付保持部１２は、パリソン８と当接して、ブロー成形後は、燃料タンク１の外壁の内面に取付けられる。

次に、図１〜図８に基づき、本発明の実施の形態である内蔵部品１０を有するブロー成形品のブロー成形方法を説明する。
ダイコア（図示せず）から押出された２枚のパリソン８は、ブロー成形金型２０まで移動し、図１に示すように、ブロー成形金型２０がパーティングラインで分割して形成されたブロー成形割型２１が左右に開いた状態の間に、それぞれ左右のブロー成形割型２１のキャビティー２２に対向して位置する。パリソン８は、上部と下部をパリソン保持部材５０で挟持されて、保持されている。

次に、図２に示すように、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に設けたエア抜き孔から空気を吸引して、パリソン８をキャビティー２２の面に吸引してキャビティー２２の面でパリソン８を賦形する。ブロー成形割型２１の間に圧空用金型を挿入し、圧空用金型の空気によりパリソン８をブロー成形割型２１のキャビティー２２の外周面に押圧することもできる。

そして、ブロー成形割型２１の間に内蔵部品１０を取付けたブロー成形中子金型３０を挿入する。このため、筒状のパリソン８の内部に内蔵部品１０を挿入する必要が無く、内蔵部品１０が２枚のパリソン８と接触することなく、内蔵部品１０をブロー成形割型２１の間におくことができる。

そうすると、ブロー成形中子金型３０に取付けられた内蔵部品１０が、賦形されたパリソン８と向き合うことができる。両側のブロー成形割型２１に賦形されたパリソン８にそれぞれ内蔵部品１０を取付ける場合は、ブロー成形中子金型３０の両側の面に内蔵部品１０を取付けることができる。内蔵部品１０は、ブロー成形中子金型３０に設けられた中子金型部品保持部３１に取付けられている。

次に、図３に示すように、両側のブロー成形割型２１をブロー成形中子金型３０の方向（図３の矢印の方向）に移動させて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に密着したパリソン８の表面にブロー成形割型２１の中子金型部品保持部３１に取付けられた内蔵部品１０を当接させる。なお、ブロー成形中子金型３０の一方の面のみに内蔵部品１０を取付ける場合には、ブロー成形中子金型３０を移動させることができる。

そして、パリソン８に内蔵部品１０を取付ける。まず、第１の実施の形態におけるパリソン８に内蔵部品１０を取付ける方法について説明し、第２〜第５の実施の形態については、後述する。
第１の実施の形態においては、図９と図１０に示すように、ブロー成形中子金型３０の中子金型部品保持部３１は、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１をパリソン８に当接させた後に、中子型吸引部３２により中子型吸引凹部３３内に内蔵部品取付孔１１を経由してパリソン８を吸引する。吸引されたパリソン８は、中子型吸引凹部３３内で膨張して膨出部８ａを形成する。

図１０に示すように、中子型吸引部３２から内蔵部品取付孔１１を経由してパリソン８を吸引した後に、吸引したパリソン８の膨出部８ａを中子型押圧部３４により、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１の周囲の内蔵部品取付保持部１２に押圧して、パリソン８の屈曲部８ｂとなる。パリソン８は、まだ高温で変形可能であり、容易に吸引や押圧により変形させることができる。また、中子型押圧部３４に熱板を設けて、パリソン８を加熱し、より変形しやすくすることができる。

これにより、内蔵部品取付保持部１２の中子金型部品保持部３１が当接する面と反対側の面に当接したパリソン８（燃料タンク１の外壁となる。）と押圧されたパリソン８が内蔵部品取付孔１１の周囲の内蔵部品取付保持部１２を挟持して内蔵部品１０をブロー成形品である燃料タンク１に取付ける。

このため、パリソン８の吸引のみで内蔵部品１０を確実にパリソン８に取付けることができ、パリソン８、内蔵部品取付孔１１と中子型吸引部３２の位置の厳密な管理も不要であり、ブロー成形中子金型３０の構造を簡単にできる。
また、ブロー成形後に、パリソン８が内蔵部品取付孔１１に進入した部分の外観形状を燃料タンク１の外側から確認することができ、内蔵部品１０の取付状態の品質確認をすることができる。

次に、図４に示すように、ブロー成形中子金型３０から冷却空気を図４の矢印の方向にパリソン８に向けて噴出し、キャビティー２２に密着し、内蔵部品１０が取付けられたパリソン８を冷却して、パリソン８の形状を固定するとともに内蔵部品１０をパリソン８に固定することができる。
次に、図５に示すように、ブロー成形割型２１を矢印の方向に開いて、ブロー成形中子金型３０をブロー成形割型２１の間から移動させる。このとき、パリソン８の内面には内蔵部品１０が取付けられている。

次に、図６に示すように、ブロー成形割型２１の間からブロー成形中子金型３０を取出す。ブロー成形中子金型３０が移動した後に、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に保持されたパリソン８の周辺部である、燃料タンク１として接続されるフランジ部分を加熱する。

次に、図７に示すように、ブロー成形割型２１を閉じて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２に保持されたパリソン８を合体させる。賦形されたパリソン８の周囲は加熱されているため、パリソン８の周囲同士が融着して、内蔵部品１０を内部に有するブロー成形品である燃料タンク１が成形される。

次に、図８に示すように、ブロー成形割型２１を開いて、ブロー成形割型２１のキャビティー２２で賦形された２枚のパリソン８が合体した燃料タンク１をパリソン保持部材５０で挟持して取出す。
燃料タンク１のフランジ部の融着した部分の余分な部分を切除して外周リブ２を形成し、内蔵部品１０が取付けられた燃料タンク１とする。

次に、第２の実施の形態について、図１１により説明する。
第２の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１と中子金型部品保持部３１の形状が異なるとともに、パリソン８が内蔵部品取付孔１１を保持する点が異なり、他の部分は同様であるため、異なる部分を説明し、同様の部分の説明は省略する。

第２の実施の形態では、図１１に示すように、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１に内蔵部品取付孔１１を分割するブリッジ部１３を設ける。分割された内蔵部品取付孔１１から中子型吸引部３２によりそれぞれパリソン８を中子型吸引凹部３３内に吸引して、分割された内蔵部品取付孔１１から吸引され、分割されたパリソン８同士を溶着して溶着部８ｃを形成し、ブリッジ部１３を包むように跨いでパリソン８によりブリッジ部１３を保持する。パリソン８の溶着部８ｃは、保持部８ｄにより保持される。

ブリッジ部１３の形状は、短冊状であり、分割された内蔵部品取付孔１１は分割面が直線状で、半円状である。このため、分割されたパリソン８の保持部８ｄとパリソン８同士の溶着した直線状の溶着部８ｃの肉厚を均等化することができる。また、内蔵部品取付孔１１を分割するブリッジ部１３がパリソン８により包まれるように保持されるため、確実に強く保持することができる。このとき、中子金型部品保持部３１でパリソン８を押圧又は加熱して、パリソン８同士の溶着とブリッジ部１３の保持を向上させることができる。

次に、第３の実施の形態について、図１２により説明する。
第３の実施の形態は、第２の実施の形態と比べて、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１の形状とブリッジ部１３の形状が異なり、他の部分は同様であるため、異なる部分を説明し、同様の部分の説明は省略する。

第３の実施の形態では、図１２に示すように、ブリッジ部１３は、中央部分が円弧状にくびれた形状であり、分割された内蔵部品取付孔１１の分割面は円弧状に対向して半円状であり、対向した半円状の反対側は直線状である。このため、第２の実施の形態と同様に、分割されたパリソン８の保持部８ｄとパリソン８同士の溶着した直線状の溶着部８ｃの肉厚を均等化することができる。また、内蔵部品取付孔１１を分割するブリッジ部１３がパリソン８により包まれるように保持されるため、確実に強く保持することができる。
第２の実施の形態と同様に、中子金型部品保持部３１でパリソン８を押圧又は加熱して、パリソン８同士の溶着とブリッジ部１３の保持を向上させることができる。

次に、第４の実施の形態について、図１３と図１４により説明する。
第４の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１と中子金型部品保持部３１の形状が異なるとともに、パリソン８が内蔵部品取付孔１１を保持する点が異なり、他の部分は同様であるため、異なる部分を説明し、同様の部分の説明は省略する。

第４の実施の形態は、内蔵部品１０に隣接する２個の内蔵部品取付孔１１を形成し、隣接する２個の内蔵部品取付孔１１を経由して、２個の中子型吸引部３２によりそれぞれ中子型吸引凹部３３内にパリソン８を吸引する。その後、図１４に示すように、２個のパリソン８を覆うように熱板が取付けられた中子型押圧部３４により、隣接する２個の内蔵部品取付孔１１から吸引されたパリソン８を加熱溶着して溶着部８ｃを形成する。パリソン８が高温の場合には、加熱を省略することができる。

更に、２個のパリソン８を押圧して、２個のパリソン８が互いに溶着して溶着部８ｃを形成するとともに、隣接する２個の内蔵部品取付孔１１の内蔵部品取付保持部１２を跨いでパリソン８により隣接する内蔵部品取付孔１１の周囲である内蔵部品取付保持部１２を包むように挟持する。パリソン８の溶着部８は、保持部８ｄで保持される。２個の内蔵部品取付孔１１より進入したパリソン８が合体して内蔵部品１０を保持することができる。２個の内蔵部品取付孔１１とパリソン８により内蔵部品１０を強く保持することができる。

また、溶融したパリソン８が内蔵部品取付孔１１の周囲に溶着することができるとともに、内蔵部品取付孔１１に沿って、容易に変形して、確実に内蔵部品取付保持部１２を挟持することができる。隣接する２個の内蔵部品取付孔１１を跨いでパリソン８により隣接する内蔵部品取付保持部１２を挟持して、２個の内蔵部品取付孔１１から進入したパリソン８同士を溶着することができ、強く内蔵部品１０を保持することができる。

次に、第５の実施の形態について、図１５と図１６により説明する。
第５の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、中子金型部品保持部３１の形状が異なるとともに、パリソン８を中子型吸引部３２が吸引する点が異なり、他の部分は同様であるため、異なる部分を説明し、同様の部分の説明は省略する。

第５の実施の形態では、図１５に示すように、ブロー成形中子金型３０の上部に取付けられた中子型吸引部３２が内蔵部品取付孔１１を経由してパリソン８を中子金型部品保持部３１の中子型吸引凹部３３内に吸引してパリソン８の膨出部８ａを形成する。その後、図１６に示すように、吸引したパリソン８の側部を中子金型部品保持部３１の横に内蔵部品取付保持部１２と平行して取付けられた中子型吸引部３２が内蔵部品取付孔１１の内蔵部品取付保持部１２と平行にパリソン８の側部を吸引して、パリソン８の屈曲部８ｂを形成し、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１の周囲をパリソン８で挟持する。このため、側部を内蔵部品取付孔１１の内蔵部品取付保持部１２と平行に吸引されたパリソン８が内蔵部品取付保持部１２を広く挟持することができ、内蔵部品１０の保持強度を向上させることができる。

次に、第６の実施の形態について、図１７により説明する。
第６の実施の形態は、第１の実施の形態と比べて、内蔵部品取付孔１１の形状が異なり、他の部分は同様であるため、異なる部分を説明し、同様の部分の説明は省略する。
第６の実施の形態では、内蔵部品取付孔１１は、他の実施の形態よりも小さく生成する。すなわち、内蔵部品取付孔１１の直径は中子金型部品保持部３１の中子型吸引凹部３３の直径よりも小さく形成されている。

ブロー成形中子金型３０の中子型吸引部３２により内蔵部品取付孔１１を経由してパリソン８を吸引した後に、中子型吸引凹部３３内で吸引したパリソン８を内蔵部品取付孔１１の直径よりも大きく膨らませた膨出部８ａを形成し、内蔵部品１０の内蔵部品取付孔１１の内蔵部品取付保持部１２を膨らませたパリソン８で挟持する。このため、内蔵部品取付孔１１の直径よりも大きく膨らんだパリソン８の膨出部８ａが、内蔵部品取付保持部１２を広く挟持することができ、内蔵部品１０の保持強度を向上させることができる。

１燃料タンク
８パリソン
１０内蔵部品
１１内蔵部品取付孔
１２内蔵部品取付保持部
２０ブロー成形金型
３０ブロー成形中子金型
３１中子金型部品保持部
３２中子型吸引部
３３中子型吸引凹部
３４中子型押圧部

Claims

ブロー成形金型を使用してブロー成形方法により合成樹脂で形成されたブロー成形品の外壁の内部に、内蔵部品を取付けるブロー成形品の内蔵部品の取付方法において、
上記ブロー成形金型は、パーティングラインで２つに分割して形成されたブロー成形割型と、上記ブロー成形割型が開いたときに上記ブロー成形割型の間に位置するブロー成形中子金型を有し、
上記内蔵部品に、上記ブロー成形品の外壁に上記内蔵部品を取付ける内蔵部品取付孔を形成し、
上記ブロー成形中子金型に、上記内蔵部品を保持する中子型部品保持部とパリソンを吸引する中子型吸引部を設け、
上記ブロー成形金型を上記パーティングラインで開き、開かれた両側の上記ブロー成形割型のキャビティーにそれぞれ上記パリソンを吸着させ、両側の上記ブロー成形割型に吸着した上記パリソンの間に上記ブロー成形中子金型を挿入し、
上記ブロー成形中子金型の上記中子型部品保持部に、上記ブロー成形品の外壁の内面に対向するように上記内蔵部品を保持して、上記ブロー成形割型又は上記ブロー成形中子金型を移動させて、上記内蔵部品を上記パリソンに当接させ、上記ブロー成形中子金型の上記中子型吸引部から上記内蔵部品取付孔を経由して上記パリソンを吸引して、上記パリソンにより上記内蔵部品取付孔の周囲を挟持して上記内蔵部品を上記ブロー成形品に取付けることを特徴とするブロー成形品の内蔵部品の取付方法。
上記ブロー成形中子金型の上記中子型吸引部から上記内蔵部品取付孔を経由して上記パリソンを吸引した後に、吸引した上記パリソンを押圧して、上記内蔵部品の上記内蔵部品取付孔の周囲を上記パリソンで挟持する請求項１に記載のブロー成形品の内蔵部品の取付方法。
上記内蔵部品の上記内蔵部品取付孔を分割するブリッジ部を上記内蔵部品取付孔に設け、分割された上記内蔵部品取付孔から上記パリソンを吸引して、分割された上記内蔵部品取付孔からそれぞれ吸引され、分割された上記パリソン同士を溶着して、上記ブリッジ部を跨いで上記パリソンにより上記ブリッジ部を保持する請求項１又は請求項２に記載のブロー成形品の内蔵部品の取付方法。
上記内蔵部品に隣接する２個の上記内蔵部品取付孔を形成し、隣接する２個の上記内蔵部品取付孔を経由して上記パリソンをそれぞれ吸引して、隣接する２個の上記内蔵部品取付孔から吸引された上記パリソン同士を溶着して、隣接する２個の上記内蔵部品取付孔を跨いで上記パリソンにより上記内蔵部品取付孔の周囲を挟持する請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のブロー成形品の内蔵部品の取付方法。
上記ブロー成形中子金型の上記中子型吸引部により上記内蔵部品取付孔を経由して上記パリソンを吸引した後に、上記内蔵部品取付孔と平行に設けた中子型吸引部により、吸引した上記パリソンの側部を上記内蔵部品取付孔の周囲と平行に吸引して、上記内蔵部品の上記内蔵部品取付孔の周囲を上記パリソンで挟持する請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のブロー成形品の内蔵部品の取付方法。
上記ブロー成形中子金型の上記中子型吸引部から上記内蔵部品取付孔を経由して上記パリソンを吸引した後に、吸引した上記パリソンを上記内蔵部品取付孔の直径よりも大きく膨らませて、上記内蔵部品の上記内蔵部品取付孔の周囲を上記パリソンで挟持する請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のブロー成形品の内蔵部品の取付方法。
上記ブロー成形割型のキャビティーに密着した上記パリソンに上記ブロー成形中子金型に取付けられた上記内蔵部品を当接させて、上記内蔵部品を上記ブロー成形品の内部に取付けた後、上記ブロー成形中子金型を上記ブロー成形割型の間から取出し、上記ブロー成形割型を閉じてブロー成形した請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の内蔵部品を有するブロー成形品のブロー成形方法。