JP6806986B2 - 成形品並びにその製造方法及び製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、成形品並びにその製造方法及び製造装置に関する。

従来、成形品を成形するため、種々の金型組立体及び成形方法が知られている（例えば、特許文献１）。

特許文献１は、第１の金型部と第２の金型部とから構成され、型締め時、熱可塑性樹脂に基づき成形品を成形するためのキャビティが内部に形成され、成形品の成形時、キャビティの容積を可変とし得る構造を有する金型と、第１及び／又は第２の金型部に配設され、キャビティの一部を構成する入れ子と、入れ子が配設された金型部に取り付けられ、キャビティの一部を構成し、該入れ子の端部を抑える抑えプレートと、第１の金型部内に摺動可能に配設された突出しピンとを備える射出圧縮成形用の金型組立体を開示している。成形品は、その両端部を２本の突出しピンによって突き出して脱型させるように構成されているが、成形品の両端部ひいては対応するキャビティのパーティング面は、脱型方向に対して略平行な直線となっている（特許文献１の図３ほか参照）。

しかしながら、特許文献１の構成では、成形品の両端部の周囲が中央よりも突出しているような場合、すなわち、対応するキャビティのパーティング面が金型の表面側よりも底面側が脱型方向に交差する方向に深く掘り込まれているような場合、成形品の両端部を２本の突出しピンによって脱型させようとすると、成形品の両端部がパーティング面に衝突し、破損してしまうという問題があった。

特開平９−２０７１７６号公報

本発明は、このような事情に基づいてなされたものであり、その目的は、周囲が中央よりも突出しているような底面を有する成形品であっても、底面が破損されない成形品、並びにその製造方法及び製造装置を提供することにある。

本発明は、以下の構成によって把握される。
（１）本発明の第１の観点は、中間成形品としての一対の積層剥離容器であって、第１積層剥離容器と、前記第１積層剥離容器と互いの口部が対向するように位置した第２積層剥離容器と、前記第１積層剥離容器の口部と前記第２積層剥離容器の口部との間を連結する中央バリ部と、を備え、前記一対の積層剥離容器が、外層と、前記外層に接着されない内層とから形成され、第１型板と、前記第１型板と対向する第２型板とで構成される金型が型開きされたときに前記第１型板に残置された前記一対の積層剥離容器の前記中央バリ部が、前記第１型板の背板に設けられた突出しピンによって前記第２型板の側へ突き出されて屈曲するように形成されていることを特徴とする。

（２）上記（１）の構成において、前記中央バリ部が、中央寄りの厚肉部と、前記第１積層剥離容器の口部及び前記第２積層剥離容器の口部寄りの薄肉部とを有する。

（３）上記（２）の構成において、前記厚肉部と前記薄肉部とが２対１から４対３の範囲の肉厚比率を有する。

（４）上記（２）又は（３）の構成において、前記厚肉部が屈曲容易となるような形状を施されている。

（５）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記外層が、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）又は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）から構成される。

（６）上記（１）から（４）のいずれか１つの構成において、前記外層が１６０から３４０ＭＰａの範囲の曲げ弾性率を有する。

（７）本発明の第２の観点は、中央バリ部によって連結された中間成形品としての一対の積層剥離容器の製造方法であって、第１型板と、前記第１型板と対向する第２型板とで構成される金型を型締めするステップと、前記金型を型開きするステップと、前記第１型板に残置された前記一対の積層剥離容器の前記中央バリ部を、前記第１型板の背板に設けられた突出しピンによって前記第２型板の側へ突き出して屈曲させるステップと、を備えることを特徴とする。

（８）上記（７）の構成において、さらに、前記一対の積層剥離容器の第１積層剥離容器又は第２積層剥離容器の底部に設けられているピンチ部に付着する端バリ部に取出しピンを挿入し、前記突出しピンによって前記一対の積層剥離容器の前記中央バリ部が押出された状態で、前記一対の積層剥離容器を前記第１型板から取り出すステップを備える。

（９）本発明の第３の観点は、中央バリ部によって連結された中間成形品としての一対の積層剥離容器の製造装置であって、第１型板と、前記第１型板と対向する第２型板とで構成される金型と、前記第１型板の背板に設けられた突出しピンと、を備え、前記金型が型開きされたとき、前記突出しピンが、前記第１型板に残置された前記一対の積層剥離容器の前記中央バリ部を、前記第２型板の側へ突き出して屈曲させることを特徴とする。

（１０）上記（９）の構成において、さらに、前記一対の積層剥離容器の第１積層剥離容器又は第２積層剥離容器の底部に設けられているピンチ部に付着する端バリ部に挿入され、前記一対の積層剥離容器を前記第１型板から取り出す取出しピンを備え、前記取出しピンが、前記突出しピンによって前記一対の積層剥離容器の前記中央バリ部が押出された状態で、前記一対の積層剥離容器を取り出す。

本発明によれば、周囲が中央よりも突出しているような底面を有する成形品であっても、底面が破損されない成形品、並びにその製造方法及び製造装置を提供することができる。

本発明の実施形態に係る最終成形品としての積層剥離容器を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は背面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は平面図、（ｅ）は底面図である。 同じく、積層剥離容器の側面断面図である。 同じく、積層剥離容器の底面の拡大図である。 本発明の実施形態に係る中間成形品としての一対の積層剥離容器を工程に沿って示す図であって、（ａ）は分割金型に複層パリソンを挿入する前の図、（ｂ）は分割金型を閉じた図、（ｃ）は分割金型を開いた図である。 従来の一対の積層剥離容器を分割金型から取り出す態様を説明する図である。 本発明の実施形態に係る一対の積層剥離容器を取り出す態様を説明する図である。 同じく、一対の積層剥離容器を「く」の字状に屈曲させることを説明する図である。 同じく、一対の積層剥離容器の断面図である。 本発明の実施形態に係る分割金型の構成の概要を示す図である。 同じく、分割金型のうち第１型板に設けられた突出しピンの構成の概要を示す図である。 同じく、分割金型のうち第２型板の構成の概要を示す図である。 同じく、分割金型のうち第２型板に設けられたブローノズルの構成の概要を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための形態（以下、実施形態）について詳細に説明する。

本実施形態では、最終的に成形された最終成形品を積層剥離容器１として説明し、１面２個取りの分割金型８０よって連結した状態で中間的に成形された中間成形品を一対の積層剥離容器１０，１０’として、説明する。なお、両者に共通する事項は、同じ用語及び符号を付している。

（積層剥離容器１）
まず、最終成形品としての積層剥離容器１について、図１から図３を参照して説明する。図１に示すように、積層剥離容器１は、容器本体２と、弁部材９を備えている。積層剥離容器１の内容物は、例えば、点眼薬、流動性食料品などである。

（（容器本体２））
容器本体２は、内容物を収容する収容部３と、内容物を吐出する口部４とから構成されている。収容部３は、口部４から下方に向かって拡開して延在する肩部５と、肩部５から下方に向かって鉛直に延在する胴部６とを含んでいる。なお、本実施形態の適用にあたっては、容器本体２は、ここで示したような形状に限られるものではなく、内容物や容器の大きさなどを考慮して、設定することができる。

胴部６の正面には、弁部材９を配置するための有底穴６１と、内容物を押し出すときに利用者が指を掛け易くするための凹部６２が設けられている。容器本体２の側面には、金型を用いて成形する際にパーティングライン２１が形成されており、容器本体２の底面３１には、パーティングライン２１から延長する位置に、ピンチ部２２が設けられている。

ここで、詳しくは後述するように、本実施形態に係る積層剥離容器１は、内容物の消費、減少に伴って、内容物が充填されている内層１ｂ（内袋）が外層１ａ（外殻）から剥離していく「ハクリボトル（登録商標）」であり、内層１ｂと外層１ａは接着されていない。また、ピンチ部２２は、容器本体２の底面３１と直近するベース部２２ａの下側に位置する圧着部２２ｂが圧着され密閉されているものの、先端部２２ｃは圧着されていない。このような態様であることから、ピンチ部２２は強く押されると割れ易いため、容器本体２の底面３１の中央寄りを上げ底とし、ピンチ部２２を長く設定できるようにされている。

図２は、容器本体２の断面構造を示している。容器本体２は、図２に示すように、収容部３及び口部４において、外層１ａと内層１ｂの多層構造となっており、外層１ａが積層剥離容器１の外殻を、内層１ｂが内容物を充填する内袋を構成している。

積層剥離容器１は、前述したように、内容物の消費、減少に伴って、内容物が充填されている内層１ｂ（内袋）が外層１ａ（外殻）から剥離していく「ハクリボトル（登録商標）」である。内層１ｂと外層１ａは接着されておらず、弁部材９の働きによって、空気が外層１ａと内層１ｂの間に導入されることにより、内容物の消費、減少に伴って、内層１ｂが外層１ａから剥離していくこととなる。

ここで、内層１ｂには酸素バリア性が付与されており、積層剥離容器１は、このような二重剥離構造によって内容物と空気の接触を減少させ、内容物の鮮度の保持力を高めている。すなわち、単層構造の容器では、内容物を吐出した後に容器内に形成される空間に空気が侵入して内容物と直接的に接するとともに、保存中においても外殻から空気が侵入するため、内容物の酸化が早く進行し、劣化が早まる。これに対し、積層剥離容器１では、内容物が消費、減少するにつれて、弁部材９によって内層１ｂと外層１ａとの間に空気が導入されることから、内容物を吐出した後の口部４から内層１ｂ中への空気侵入が防止されるとともに、保存中においても外層１ａから侵入した空気は内層１ｂによってブロックされることから、内容物の酸化が大幅に抑止され、劣化が抑制されるという効果を奏する。

また、内層１ｂは、柔軟性があるので内容物を所望の量だけ絞り出すことができる一方、外層１ａは、所定の硬さを有しているので内容物が減少しても原型に戻るため、積層剥離容器１は、内容物の残量にかかわらず、いつでも立てて置くことが可能となる。

口部４には、係止部４ｄが設けられており、係止部４ｄには、雌ねじを有するキャップやポンプ（いずれも不図示）などが取り付けられる。また、口部４は、収容部３の肩部５に近い位置に、内層１ｂのズレ落ちを抑制する内層支持部４ｃを備える。内層支持部４ｃは、口部４にくびれを設けることによって形成される。内層支持部４ｃによって内層１ｂのズレ落ちが抑制されるので、内袋を構成する内層１ｂが外殻を構成する外層１ａ内に脱落してしまうことを抑制することができる。

収容部３は、前述したとおり、口部４から拡開的に延在する肩部５と、肩部５から下方に延在する胴部６と、を含んでいる。口部４と肩部５の境界には、折り曲げ部５ａが形成されている。折り曲げ部５ａがない場合には、内層１ｂと外層１ａの間の剥離が胴部６から肩部５を経由して口部４にまで広がり、口部４においても内層１ｂと外層１ａが剥離されてしまう可能性がある。そのようになってしまうと、口部４において、内層１ｂから構成される内袋が外層１ａから構成される外殻内に脱落してしまい、内容物を口部４から用途に応じた吐出が困難となる。

本実施形態では、このような事態を防止するため、折り曲げ部５ａを設けることにより、内層１ｂと外層１ａの間の剥離が胴部６から折り曲げ部５ａまで広がると、内層１ｂが折り曲げ部５ａで下方に向かって垂れ下がることにより、内層１ｂを外層１ａから剥離する力が折り曲げ部５ａの上側の部分に伝達されず、その結果、折り曲げ部５ａよりも上側の部分での内層１ｂと外層１ａの間の剥離が抑制される。

収容部３の底面３１は、前述したとおり、上げ底になっており、上げ底になっている中央凹領域３１ａと、その周囲に設けられている周縁領域３１ｂとから構成される。底面３１の中央凹領域３１ａからは前述したピンチ部２２が突出しており、ピンチ部２２は、図３に示すように、底面３１側から順に、ベース部２２ａと、圧着部２２ｂと、先端部２２ｃを含んでいる。

（（弁部材９））
容器本体２の収容部３には、図２に示すように、肩部５の直下の胴部６に設けられている有底穴６１に弁部材９が設けられている。弁部材９は、有底穴６１の外層１ａを貫通する空気導入孔６１ａに嵌入されている。有底穴６１とその周辺に対応する外層１ａと内層１ｂの間には初期的に空気を導入した中間空間１ｃが形成されており、弁部材９は、中間空間１ｃと外部空間Ｓとの間の空気の出入りを調節する。すなわち、容器本体２の凹部６２を利用者が指で押すと容器本体２の内部の圧力が上がって弁部材９が閉じ、内容物を吐出した後に容器本体２から指を離すと弁部材９が開くことによって空気が導入される。これにより、中間空間１ｃが徐々に拡大していき、内袋である内層１ｂが外殻である外層１ａから剥離していく。

弁部材９としては、種々の態様のものを採用してよいが、図２では、空気導入孔６１ａに挿通される軸部９ａと、軸部９ａの中間空間１ｃ側に設けられ、軸部９ａよりも断面積が大きい蓋部９ｃと、軸部９ａの外部空間Ｓ側に設けられ、弁部材９が中間空間１ｃに入り込むことを防ぐ係止部９ｂを備える例を示している。

蓋部９ｃは、軸部９ａから離れる方向に拡開するようにテーパー状になっており、外層１ａを圧縮すると軸部９ａ側に移動して空気導入孔６１ａを閉塞する。係止部９ｂは、ブリッジ状に構成されており、空気導入孔６１ａ側に撓むように構成されており、矢印Ｆ１で示すように容器本体２の外側すなわち容器本体２から離れる方向の復元力が生じ、これによって蓋部９ｃに同じ方向の付勢力が働いて、蓋部９ｃが空気導入孔６１ａに中間空間１ｃの側から押し付けられる。

この状態では、蓋部９ｃは空気導入孔６１ａに軽く押し付けられているだけであるが、外層１ａを外側から圧縮すると、中間空間１ｃ内の圧力が外圧よりも高くなって、この圧力差によって蓋部９ｃが空気導入孔６１ａに対してさらに強く押し付けられて、蓋部９ｃが空気導入孔６１ａをより強固に閉塞する。

この状態で外層１ａをさらに圧縮すると、中間空間１ｃ内の圧力が高まり、その結果、内層１ｂが圧縮されて、内層１ｂ内の内容物が吐出される。そして、外層１ａへの圧縮力を解除すると、外層１ａが自身の弾性によって復元する。外層１ａの復元に伴って中間空間１ｃ内が減圧されることによって、蓋部９ｃに対して容器本体２の内側方向の力Ｆ２が加わる。これによって、ブリッジ状の係止部９ｂの撓みが大きくなることによって蓋部９ｃが容器本体２の内側に移動し、空気導入孔６１ａに隙間が生じ、中間空間１ｃ内に空気が導入される。

なお、弁部材９は、蓋部９ｃが空気導入孔６１ａを押し広げながら中間空間１ｃ内に挿入することによって容器本体２に装着する。そのため、蓋部９ｃの先端は、先細り形状になっていることが好ましい。このような弁部材９は、容器本体２の外側から蓋部９ｃを中間空間１ｃ内に押し込むだけで装着可能なので、容易に配置することができる。

（一対の積層剥離容器１０，１０’）
次に、中間成形品としての一対の積層剥離容器１０，１０’について、図４から図８を参照して説明する。一対の積層剥離容器１０，１０’は、上記で説明した積層剥離容器１を得るにあたり、分割金型８０（後述）で１面２個取りによって成形されるものである。一対の積層剥離容器１０，１０’は、図４（ｃ）に示すように、第１積層剥離容器１０と、第１積層剥離容器１０と互いの口部４が対向するように位置した第２積層剥離容器１０’と、第１積層剥離容器１０の口部４と第２積層剥離容器１０’の口部４との間を連結する中央バリ部７とを備えている。第１積層剥離容器１０及び第２積層剥離容器１０’の底面３１には、第１端バリ部７１及び第２端バリ部７１’がそれぞれ付着している。

一対の積層剥離容器１０，１０’の成形は、製造方法として、次のようにして行われる。まず、図４（ａ）に示すように、溶融状態の積層パリソンＰをダイヘッドＤＨから押出し、この溶融状態の積層パリソンＰを容器本体２の各種形状がブロー成形されるようなキャビティ８１の形状を有する分割金型８０にセットし、分割金型８０を閉じる。次に、図４（ｂ）に示すように、中央バリ部７の一方向から、型締めを行った状態で分割金型８０のキャビティ８１内にエアーを吹き込む（エアーを吹き込むブローノズル８２については、図９、１１及び１２を参照）。そして、図４（ｃ）に示すように、分割金型８０を開いて、一対の積層剥離容器１０，１０’を取り出す。

なお、ここでは、分割金型８０が次のような構成を有する場合として説明する。分割金型８０は、第１型板８０ａと、第１型板８０ａと対向する第２型板８０ｂとで構成されており、第１型板８０ａを固定型板、第２型板８０ｂを可動型板とする。分割金型８０が型開き、すなわち、第２型板８０ｂが第１型板８０ａから退避する方向に移動したとき、一対の積層剥離容器１０，１０’は第１型板８０ａに残置される。

この一対の積層剥離容器１０，１０’を取り出す際、それらの底面３１が、前述したように、上げ底になっている中央凹領域３１ａと、その周囲に設けられている周縁領域３１ｂとから構成されていることから、図５に示すように、従来のように、一対の積層剥離容器１０，１０’の底面３１の近傍Ｙに突出しピンを突き出した場合、範囲Ｘで囲んだ底面３１がキャビティ８１の面に衝突して取出し性が低下し、無理に取り出すと、底面３１が破損することがある。そこで、底面３１及び／又はピンチ部２２が円滑に、かつ、破損しないように第１型板８０ａら取り出せるように、次のような態様で取り出す。なお、従来のように、一対の積層剥離容器１０，１０’では、中央バリ部７”は口部４と略同径となっている。

すなわち、図６に示すように、第２型板８０ｂ側から挿入されたブローノズル８２によって開口しているノズル孔４１と反対側において、第１型板８０ａの背板８０ａａ側であって中央バリ部７に対応する位置Ｙに設けられている突出しピン８３を中央バリ部７に突き当てる。中央バリ部７の当接部７ｄに突出しピン８３を突き当てることによって、一対の積層剥離容器１０，１０’は、中央バリ部７が第１型板８０ａから突き出され、中央バリ部７を中心として「く」の字状に屈曲する。

そうすると、一対の積層剥離容器１０，１０’の範囲Ｘで囲んだ底面３１における中央凹領域３１ａの斜面と、第１型板８０ａのキャビティ８１の対応する面との間に間隙が生じ、一対の積層剥離容器１０，１０’は、底面３１及び／又はピンチ部２２が円滑に、かつ、破損しないように第１型板８０ａから取り出すことが可能となる。取り出された後、第１端バリ部７１及び第２端バリ部７１’が除去される。この際、突出しピン８３は、一対の積層剥離容器１０，１０’を第１型板８０ａから取り出す間、突き出された状態が維持されるようにすることが好ましい。

突出しピン８３によって突き出された一対の積層剥離容器１０，１０’は、図７に示すように、全体として「く」の字状に屈曲されるが、屈曲する部分は中央バリ部７のみであり、最終成形品となる積層剥離容器１の部分は屈曲せず、製品としての品質に影響はない。

このように「く」の字に屈曲された一対の積層剥離容器１０，１０’は、第１端バリ部７１に取出しピン（不図示）を挿入して分割金型８０から取り出される。分割金型８０から取り出された一対の積層剥離容器１０，１０’は、中央バリ部７であって口部４の上側にある箇所において外層１ａにのみ穴を開けて、外層１ａと内層１ｂの間にブロアーを用いてエアーを吹き込むことによって、収容部３の、弁部材９を取り付ける有底穴６１において内層１ｂを外層１ａから予備剥離する。そして、穴あけ装置を用いて外層１ａに空気導入孔６１ａを形成する。そして、空気導入孔６１ａに弁部材９を挿入する。なお、空気導入孔６１ａは、好ましくは丸穴であるが、別の形状であってもよい。その後、中央バリ部７が除去される。

（中央バリ部７）
ここで、中央バリ部７の構成について、図８を用いて、より詳しく説明する。図示するように、中央バリ部７は、一対の積層剥離容器１０，１０’の一対の口部４から、一対の口部４と同径で延在する一対のつなぎ部７ａ，７ａ’と、一対のつなぎ部７ａ，７ａ’よりも細径でそれらを連結する中央寄りの中央部７ｂとから構成されている。これにより、中央バリ部７は、中央部７ｂと一対のつなぎ部７ａ，７ａ’の間で屈曲容易な構成となっている。突出しピン８３は、中央部７ｂの当接部７ｄを突き出す。

さらに、屈曲し易い態様として、突出しピン８３が当たる中央部７ｂの肉厚を、一対のつなぎ部７ａ，７ａ’と中央部７ｂとの境界であって第１積層剥離容器１０の口部４及び第２積層剥離容器１０’の口部４寄りとなる境界部７ｃの肉厚よりも厚くすることが、好ましい。例えば、中央部７ｂを１．２ｍｍ〜１．４ｍｍと、境界部７ｃの肉厚を０．７ｍｍ〜０．９ｍｍとすることができる。これを中央部７ｂと境界部７ｃとの肉厚比率で表すと、２対１から４対３の範囲となる。本実施形態では、中央部７ｂの肉厚を厚くした場合の当該部位を厚肉部と、境界部７ｃの肉厚を薄くした場合の当該部位を薄肉部ともいう。

この肉厚比率は、その差が上記の範囲よりも大きすぎると、突出しピン８３で中央部７ｂを突き出した際に境界部７ｃで破断してしまうおそれがある。また、中央部７ｂと境界部７ｃの間で樹脂が冷えていく速度に違いが出るためソリが生じ、その場合には、一対の積層剥離容器１０，１０’において外層１ａと内層１ｂが予期せぬ剥離を起こし、最終成形品である積層剥離容器１に影響が出るおそれがある。他方、肉厚比率の差が上記の範囲よりも小さすぎると、境界部７ｃが屈曲し難くなってしまい、底面３１の中央凹領域３１ａの深さによっては、一対の積層剥離容器１０，１０’の取り出しが困難になることがある。

さらにまた、中央部７ｂと境界部７ｃとの肉厚比率の設定に加えて、又は代えて、中央バリ部７が屈曲容易となるような形状、例えば、その中央部７ｂに蛇腹形状やくびれ形状などが施されてもよい。

さらにまた、中央部７ｂと境界部７ｃとの肉厚比率の設定、中央部７ｂへの易屈曲部４０ｄの付与に加えて、又は代えて、積層剥離容器１に求められる性能を満足する範囲で、外層１ａと内層１ｂを、中央バリ部７が屈曲し易いような材料の組合せによって構成してもよい。積層構成については、項をあらためて説明する。

一対の積層剥離容器１０，１０’を成形する分割金型８０は、図９から図１２に示すような構成を備えている。すなわち、図９に示すように、分割金型８０は固定側としての第１型板８０ａと可動側の第２型板８０ｂを備えており、それの内面には、一対の積層剥離容器１０，１０’を成形するためのキャビティ８１が掘り込まれている。分割金型８０のうち第１型板８０ａには、図１０に示すように、突出しピン８３が設けられている。図１１は、分割金型８０のうち第２型板８０ｂの構成を示しており、図１２に示すように、第２型板８０ｂにはブローノズル８２が設けられている。

（積層構成）
積層剥離容器１、一対の積層剥離容器１０，１０’の積層構成について説明する。容器本体２は、累次述べているように、外層１ａと内層１ｂとから構成される。

まず、内層１ｂについて説明する。内層１ｂは、容器本体２の外面側に設けられた酸素バリア層１ｂ１と、酸素バリア層１ｂ１の容器内面側に設けられた内面層１ｂ２と、酸素バリア層１ｂ１と内面層１ｂ２の間に設けられた接着層１ｂ３を備える。酸素バリア層１ｂ１を設けることでガスバリア性、及び外層１ａからの剥離性を向上させることができる。

酸素バリア層１ｂ１は、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）樹脂からなる層とすることが好ましく、ＥＶＯＨ樹脂は、エチレンと酢酸ビニル共重合物の加水分解により得られる。ＥＶＯＨ樹脂のエチレン含有量は、例えば２５〜５０ｍｏｌ％とすることができるが、酸素バリア性の観点からは３２ｍｏｌ％以下が好ましく、柔軟性の観点からは２５ｍｏｌ％以上が好ましい。また、ＥＶＯＨ樹脂は、酸素吸収剤を含有することが好ましい。これにより、ＥＶＯＨ樹脂からなる酸素バリア層１ｂ１の酸素バリア性をさらに向上させることができる。

内面層１ｂ２は、内容物に接触する層であり、内容物や外層１ａとの相性に応じて、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレン−プロピレン共重合体（ＥＰＲ）などから選択することができる。

接着層１ｂ３は、酸素バリア層１ｂ１（ＥＶＯＨ層）と内面層１ｂ２とを接着する機能を有する層であり、例えばポリオレフィンにカルボキシル基を導入した酸変性ポリオレフィン（例：無水マレイン酸変性ポリエチレン）を添加したものや、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）である。接着層１ｂ３の一例は、低密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンと、酸変性ポリエチレンの混合物である。

外層１ａは、内容物や積層剥離容器１の大きさなどに応じて、外殻としての形状復元性、透明性、耐熱性を考慮して、ランダム共重合体を好ましく採用することができるが、本実施形態では、点眼薬等を内容物とするような比較的小さく、非使用時に立てて置くことが必ずしも強く求められないような場合、一対の積層剥離容器１０，１０’を分割金型８０からの取出し性の観点から、中央バリ部７が屈曲し易い柔軟性のあるものを選択することが望まれる。

外層１ａの剛性が高い場合、突出しピン８３によっても中央バリ部７が屈曲されず、突出しピン８３の突出しを強くした場合、中央バリ部７ではなく、一対の積層剥離容器１０，１０’の口部４などの容器本体２が屈曲してしまう。

そこで、本発明者らは、内層１ｂを、酸素バリア層１ｂ１（ＥＶＯＨ層）／接着層１ｂ３／内面層１ｂ２（ＬＤＰＥ層）としたうえで、外層１ａを、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）に変化させて、一対の積層剥離容器１０，１０’の分割金型８０からの取出し性、及び中央バリ部７の屈曲性を調査した。その結果を表１に示す。

調査にあたっては、積層剥離容器１を点眼薬の容器として用いることを想定して、外層１ａについて、ＬＤＰＥ（ここでは、曲げ弾性率１６０ＭＰａのものを使用した）、ＬＬＤＰＥ（同じく、曲げ弾性率３４０ＭＰａのものを使用した）、ＨＤＰＥ（同じく、曲げ弾性率１０００ＭＰａのものを使用した）、ＰＰ（同じく、曲げ弾性率６３０ＭＰａのものを使用した）の４種類の素材を選び、内層１ｂを同一条件として、取出し性及び屈曲性を確認した。

表１に示すように、積層剥離容器１、一対の積層剥離容器１０，１０’の積層構成については、少なくともその外層１ａは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等の柔軟な、すなわち曲げ弾性率の低い素材を使用することが望ましい。

以上、実施形態を用いて本発明を説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施形態に記載の範囲には限定されないことは言うまでもない。上記実施形態に、多様な変更又は良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。また、そのような変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。また、本実施形態は、ブロー成形に用いられることが特に好ましいが、射出成形について用いることもできる。

１…積層剥離容器（最終成形品）
１ａ…外層（外殻）
１ｂ…内層（内袋）
１０，１０’…一対の積層剥離容器（中間成形品）
２…容器本体
２１…パーティングライン
２２…ピンチ部
２２ａ…ベース部
２２ｂ…圧着部
２２ｃ…先端部
３…収容部
３１…底面
３１ａ…中央凹領域
３１ｂ…周縁領域
４…口部
５…肩部
６…胴部
６１…有底穴
６１ａ…空気導入孔
６２…凹部
７…中央バリ部
７ａ，７ａ’…一対のつなぎ部
７ｂ…中央部
７ｃ…境界部
７ｄ…当接部
８０…分割金型
８０ａ…第１型板
８０ｂ…第２型板
８１…キャビティ
８２…ブローノズル
８３…突出しピン
９…弁部材

Claims (2)

1. 中央バリ部によって連結された中間成形品としての一対の積層剥離容器の製造方法であって、
   前記一対の積層剥離容器は、第１積層剥離容器と、前記第１積層剥離容器と互いの口部が対向するように位置した第２積層剥離容器と、を備え、
   前記中央バリ部は、前記第１積層剥離容器の口部と前記第２積層剥離容器の口部との間を連結するよう構成されており、
   前記一対の積層剥離容器の底面はそれぞれ上げ底になっている中央凹領域を備えており、
   前記中央バリ部は、中央寄りの厚肉部と、前記第１積層剥離容器の口部及び前記第２積層剥離容器の口部寄りの薄肉部とを有し、前記厚肉部の肉厚は１．２ｍｍ〜１．４ｍｍとされ、前記薄肉部の肉厚は０．７ｍｍ〜０．９ｍｍとされ、
   第１型板と、前記第１型板と対向する第２型板とで構成される金型を型締めするステップと、
   前記金型を型開きするステップと、
   前記第１型板に残置された前記一対の積層剥離容器の前記中央バリ部を、前記第１型板の背板に設けられた突出しピンによって前記第２型板の側へ突き出して、前記薄肉部において前記中央バリ部を屈曲させるステップと、を備え、
   前記中央バリ部を屈曲させるステップにおいて、前記中央凹領域の斜面と、前記第１型板のキャビティの対応する面との間に隙間を生じさせることを特徴とする製造方法。
2. さらに、前記一対の積層剥離容器の第１積層剥離容器又は第２積層剥離容器の底面に設けられているピンチ部に付着する端バリ部に取出しピンを挿入し、前記突出しピンによって前記一対の積層剥離容器の前記中央バリ部が突き出された状態で、前記一対の積層剥離容器を前記第１型板から取り出すステップを備えることを特徴とする請求項１に記載の製造方法。

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