JP6806191B1 - 飲料供給機構 - Google Patents

Abstract

【課題】部品の分解性を向上させることが可能な飲料サーバーキャップおよび飲料供給機構を提供すること。【解決手段】飲料容器３１の容器口筒部３１ｂに上方から着脱可能なアダプター２７を備え、アダプター２７が、容器口筒部３１ｂに対して上方からスナップフィット形式で係合するスナップ係合部２７ｂを有し、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とガスバルブ２３とガス用付勢バネ２４とを含む飲料サーバーキャップ２０の各部品が、アダプター２７を介して容器口筒部３１ｂに取り付けられるように構成されている飲料サーバーキャップ２０。【選択図】図２

Description

本発明は、飲料供給機構に関し、特に、ビールを供給するための飲料供給機構に関する。

従来、ビール等の飲料を収容する飲料容器を備えた飲料コンテナに取り付けられるように構成され、飲料コンテナから飲料を取り出すための飲料流路および飲料コンテナにガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップとして、飲料流路を開閉可能に閉止する飲料バルブと、飲料バルブを閉止方向に向けて付勢する飲料用付勢バネと、ガス流路を開閉可能に閉止するガスバルブと、ガスバルブを閉止方向に向けて付勢するガス用付勢バネと、各バルブおよび各バネを容器口筒部（口金）に取り付けるための取付部材とを備えた飲料サーバーキャップが知られている（例えば特許文献１を参照）。

この特許文献１に開示される飲料サーバーキャップでは、取付部材が容器口筒部内に圧入して配置され、また、各バルブ部品および各バネ部品は、取付部材内に設置されている。

特開２０１９−１４７２号公報

ここで、近年、このようなビール等を供給するための飲料サーバーキャップや飲料容器においても、その使用後において飲料サーバーキャップや飲料容器の各部品を分別回収してリサイクルすることや、その軽量化が要求されており、このような要求に答えるために、飲料サーバーキャップや飲料容器の各部品を樹脂から形成することが試みられている。

ところが、飲料サーバーキャップや飲料容器の各部品を樹脂製とすることで軽量化を図ることができるものの、特許文献１に開示される飲料サーバーキャップのように、各バルブ部品および各バネ部品をその内部に設置した取付部材を容器口筒部（口金）内に圧入した場合、容器口筒部から取付部材を取り外すことが困難であるばかりでなく、取付部材内に設置された各バルブ部品および各バネ部品についても、容器口筒部や取付部材から取り外すことが困難であり、その分解性に難があるという問題がある。

そこで、本発明は、これらの問題点を解決するものであり、部品の分解性を向上させることが可能な飲料供給機構を提供することを目的とするものである。

本発明の飲料供給機構は、飲料を収容する飲料容器と該飲料容器をその内部に収容する外側ケースとを備えた飲料コンテナに取り付けられるように構成され、前記飲料コンテナから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料コンテナにガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップと、前記飲料サーバーキャップに対して着脱可能に装着されるカプラとを備えた飲料供給機構であって、前記飲料流路を開閉可能に閉止する飲料バルブと、前記飲料バルブを閉止方向に向けて付勢する飲料用付勢バネと、前記ガス流路を開閉可能に閉止するガスバルブと、前記ガスバルブを閉止方向に向けて付勢するガス用付勢バネと、前記飲料容器の容器口筒部に着脱可能なアダプターとを備え、前記アダプターは、前記容器口筒部に対して上方からスナップフィット形式で係合するスナップ係合部を有し、前記飲料バルブと前記飲料用付勢バネと前記ガスバルブと前記ガス用付勢バネとを含む前記飲料サーバーキャップの各部品は、前記アダプターを介して前記容器口筒部に取り付けられるように構成され、前記カプラは、カプラ外筒部と、前記カプラ外筒部内に進退可能に配置されたカプラ内筒部と、カプラ内筒部の外周側に取り付けられた環状の内筒側シール部材とを備え、前記ガスバルブは、上下方向に貫通するバルブ開口孔が形成されたバルブ本体部と、前記バルブ開口孔の内周面に突出形成された環状凸部とを有し、前記環状凸部よりも上方側に位置する前記バルブ開口孔は、前記カプラの前記内筒側シール部材を上方から受け入れる部位として機能し、前記環状凸部よりも上方側に位置する前記バルブ開口孔の内径は、前記内筒側シール部材の外径よりも小さく設計されていることにより、前記課題を解決するものである。

本請求項１に係る発明によれば、アダプターに上方に向けた力を加えることで、飲料容器やアダプター等の各キャップ部品を外側ケースから容易に取り外すことが可能であるため、飲料容器の取り替えを容易に行うことができ、重量が大きく材料の使用量が多い外容器の再利用を円滑に図ることができ、また、外側ケースから取り外した状態で、アダプターからの飲料容器の取り外しや飲料サーバーキャップの各部品の分解を行うことが可能であるため、飲料容器や飲料サーバーキャップの分別廃棄を容易に達成することができる。
また、飲料バルブと飲料用付勢バネとガスバルブとガス用付勢バネとを含む飲料サーバーキャップの各部品が、アダプターを介して容器口筒部に取り付けられるように構成されていることにより、アダプターの設計を調整することで、異なる設計の容器口筒部に対して飲料サーバーキャップを取り付けることが可能であるため、異なる設計の飲料容器間における飲料サーバーキャップの部品の共通化を図ることができる。

本請求項２に係る発明によれば、飲料サーバーキャップが、飲料コンテナの外側ケースのケース口筒部に対して着脱可能なクロージャー部材を備え、クロージャー部材が、アダプターを覆うように構成されていることにより、ケース口筒部とアダプターとの間の係合箇所を設けなくてよいため、飲料コンテナや飲料サーバーキャップを廃棄する時等に、容器口筒部からアダプターを取り外すために大きな力を必要とせず、飲料コンテナや飲料サーバーキャップの分別廃棄を容易に達成することができる。
本請求項３に係る発明によれば、クロージャー部材が、ケース口筒部に対して上下方向に着脱可能に構成され、アダプターが、ケース口筒部とクロージャー部材との間で上下方向に挟まれる被挟持部を有していることにより、ケース口筒部に対するクロージャー部材の取り付けによって、ケース口筒部とクロージャー部材とによってアダプターを上下方向に挟み込み、アダプターの設置態様を安定させることが可能であるため、容器口筒部とアダプターとの間の係合が不用意に外れてしまうことを抑制することができる。また、飲料サーバーキャップを分解する時には、ケース口筒部からクロージャー部材を取り外すことで、クロージャー部材に対してアダプターを取り外すことが可能であるため、飲料サーバーキャップの分解作業を容易に達成することができる。
本請求項４に係る発明によれば、飲料バルブと飲料用付勢バネとが、単一部品として形成されていることにより、飲料バルブと飲料用付勢バネとの間の設置態様を安定させることが可能であるため、部品点数を低減するとともに、飲料バルブによる飲料流路の閉止機能を安定して発揮させることができる。
本請求項１に係る発明によれば、カプラの内筒側シール部材を上方から受け入れる部位として機能する、ガスバルブの環状凸部よりも上方側に位置するバルブ開口孔の内径が、内筒側シール部材の外径よりも小さく設計されていることにより、ガスバルブのバルブ開口孔内に内筒側シール部材が挿入された時に、バルブ開口孔の内周面と内筒側シール部材の外周面との間をシールすることが可能であるため、カプラとガスバルブとの間におけるシール強度を向上することができる。

本発明の一実施形態に係る飲料供給機構を示す説明図。 飲料サーバーキャップを中心として示す説明図。 飲料供給機構の使用方法の第１、２手順を示す説明図。 飲料供給機構の使用方法の第３、４手順を示す説明図。 飲料供給機構の使用方法の第５手順を示す説明図。

以下に、本発明の一実施形態に係る飲料供給機構１０について、図面に基づいて説明する。

まず、飲料供給機構１０は、図１や図３（ｂ）に示すように、ビールを収容する飲料コンテナ３０と、飲料コンテナ３０に着脱可能に取り付けられる飲料サーバーキャップ２０と、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されるカプラ４０とを備えている。

飲料コンテナ３０は、図１に示すように、ビールを収容する飲料容器３１と、飲料容器３１をその内部に収容する樹脂製の外側ケース３２とを備えている。

飲料容器３１は、図１に示すように、可撓性を有した樹脂フィルムから形成されたパウチとして構成された容器本体３１ａと、容器本体３１ａの口部に取り付けられ筒状の容器口筒部３１ｂとして機能するスパウト３１ｂとから構成されている。

外側ケース３２は、図１に示すように、飲料容器３１をその内部に収容するケース本体３２ａと、筒状に形成されたケース口筒部３２ｂを有している。

カプラ４０は、図３（ｂ）〜図５に示すように、飲料コンテナ３０からビールを取り出すとともに飲料コンテナ３０に二酸化炭素を供給するために、飲料サーバーキャップ２０に着脱可能に装着されるものである。

カプラ４０は、図３（ｂ）に示すように、金属製の筒状のカプラ外筒部４１と、カプラ外筒部４１内に長手方向に沿って進退可能に配置された金属製の筒状のカプラ内筒部４２と、カプラ外筒部４１の先端側に取り付けられた弾性材料から成る環状の外筒側シール部材４３と、カプラ内筒部４２の外周側に取り付けられた弾性材料から成る環状の内筒側シール部材４４と、カプラ外筒部４１の内周面に形成された環状凹部内に配置されカプラ外筒部４１の内周面とカプラ内筒部４２の外周面との間をシールする弾性材料から成るＯリング４５と、カプラ内筒部４２の内側に配置されカプラ４０側から飲料コンテナ３０側へのビールの逆流を阻止するとともに飲料コンテナ３０側からカプラ４０へのビールの流れを許容するボール状のチェック弁４６とを備えている。

飲料サーバーキャップ２０は、図５に示すように、飲料コンテナ３０からビールを取り出すための飲料流路５０と飲料コンテナ３０に二酸化炭素を供給するためのガス流路６０とを備えるものであり、図２に示すように、飲料流路５０を開閉可能に閉止する飲料バルブ２１と、飲料バルブ２１を閉止方向に向けて付勢する飲料用付勢バネ２２と、ガス流路６０を開閉可能に閉止するガスバルブ２３と、ガスバルブ２３を閉止方向に向けて付勢するガス用付勢バネ２４と、ガスバルブ２３に取り付けられて飲料流路５０を形成する筒状の注出部材２５と、注出部材２５に取り付けられるチューブ２６と、容器口筒部３１ｂに上方から着脱可能に取り付け可能なアダプター２７と、ケース口筒部３２ｂに対して上下方向に着脱可能に取り付けられるクロージャー部材２８と、使用者による飲料サーバーキャップ２０の把持性を向上するためのハンドル部材２９とを備えている。
なお、飲料サーバーキャップ２０の各部品は、全て合成樹脂から形成されている。

以下、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素について説明する。

飲料バルブ２１は、図２に示すように、略円板状に形成された部位であり、本実施形態では、飲料用付勢バネ２２と一体に単一部品として形成されている。
飲料用付勢バネ２２は、図２に示すように、略筒状に形成された全体形状を有し、上下方向にバネ力を生じる形状で形成されている。
単一部品として構成された飲料バルブ２１および飲料用付勢バネ２２は、図２に示すように、ガスバルブ２３および注出部材２５によって形成される収容部内に配置され、具体的には、飲料バルブ２１の上面がガスバルブ２３の下面に当接するとともに、飲料用付勢バネ２２の下端が注出部材２５に当接するように配置されている。

飲料バルブ２１は、図２に示すように、飲料用付勢バネ２２によって上方に向けて付勢され、ガスバルブ２３の下面に押し付けられる。これにより、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間がシールされ、飲料流路５０が閉止される。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の下面に下面側環状シール部２３ｅを突出形成したが、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシール構造は、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間の隙間（飲料流路５０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、飲料バルブ２１の上面に環状シール部を突出形成してもよい。

ガスバルブ２３は、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通するバルブ開口孔２３ｄが形成された略ドーナツ状のバルブ本体部２３ａと、バルブ本体部２３ａのバルブ開口孔２３ｄの内周面に環状に突出して形成された環状凸部２３ｂと、バルブ本体部２３ａの下面から突出して形成された突出片２３ｃとを有している。

環状凸部２３ｂよりも上方側に位置するバルブ開口孔２３ｄは、図４（ｂ）のＢ箇所に示すように、カプラ４０の内筒側シール部材４４を上方から受け入れる部位として機能する。
ここで、環状凸部２３ｂよりも上方側におけるバルブ開口孔２３ｄの内径は、カプラ４０の内筒側シール部材４４の外径よりも小さく設計され、これにより、図４（ａ）（ｂ）のＢ箇所に示すように、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時に、バルブ開口孔２３ｄの内周面と内筒側シール部材４４の外周面との間は密着してシールされる。
なお、バルブ開口孔２３ｄ内に内筒側シール部材４４が挿入された時には、図４（ｂ）のＢ箇所に示すように、環状凸部２３ｂの上面と内筒側シール部材４４の下面との間についても、密着してシールされるように設計されている。
突出片２３ｃは、図２に示すように、注出部材２５の上端側部分の外周側に配置されて、注出部材２５に対して着脱可能に取り付けられる。

ガスバルブ２３は、図２に示すように、その下端がアダプター２７に当接するとともにその上端がガスバルブ２３に当接して設置されたガス用付勢バネ２４によって上方に向けて付勢され、クロージャー部材２８の下面に押し付けられる。これにより、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間がシールされ、ガス流路６０が閉止される。
なお、本実施形態では、図２に示すように、ガスバルブ２３の上面に上面側環状シール部２３ｆを形成したが、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシール構造は、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の隙間（ガス流路６０）を開閉可能にシールするものであれば、如何なるものでもよく、例えば、クロージャー部材２８の下面側に環状シール部を形成してもよい。

また、ガスバルブ２３は、複数種類（２種類）の樹脂材料から多色成形（二色成形）され、具体的には、他部材（飲料バルブ２１、クロージャー部材２８、カプラ４０の内筒側シール部材４４）との接触によってシール部を形成する部位（環状凸部２３ｂよりも上方側のバルブ開口孔２３ｄの内周面、下面側環状シール部２３ｅ、上面側環状シール部２３ｆ）については、弾性を有した樹脂材料から形成され、それ以外の部位についてはより剛性を有した樹脂材料から形成されている。

注出部材２５は、図２に示すように、ガスバルブ２３に取り付けられてその内部に飲料流路５０を形成するものである。注出部材２５の下端部分には、図２に示すように、飲料容器３１内からビールを取り出すためのチューブ２６が取り付けられている。チューブ２６は、飲料容器３１内に配置され、飲料容器３１の底付近にまで延びている。

注出部材２５とガスバルブ２３とによって形成された収容部内には飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とが配置され、これにより、注出部材２５とガスバルブ２３とを組み付けた状態では、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とガスバルブ２３と注出部材２５と（チューブ２６と）は、１つのユニットとして取り扱うことができる。

アダプター２７は、図２に示すように、飲料容器３１の容器口筒部３１ｂに着脱可能に取り付けられ、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素と容器口筒部３１ｂとの間に介在して配置されるものであり、言い替えると、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、アダプター２７を介して容器口筒部３１ｂに取り付けられる。
また、注出部材２５とチューブ２６とを除いて、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、容器口筒部３１ｂの外側に配置されている。

アダプター２７は、容器口筒部３１ｂおよびケース口筒部３２ｂの間に介在して配置されるように形成され、図２に示すように、略筒状に形成されたアダプター本体２７ａと、アダプター本体２７ａの内周側に突出して形成された環状のスナップ係合部２７ｂと、アダプター本体２７ａの外周側に突出して形成された環状の被挟持部２７ｇとを有している。

アダプター本体２７ａの少なくとも一部は、図２に示すように、ケース口筒部３２ｂ内に僅かな間隙を持って配置されている。
スナップ係合部２７ｂは、容器口筒部３１ｂに対して上方からスナップフィット形式で係合する部位であり、図２に示すように、容器口筒部３１ｂの外周側に配置される環状の外周側部分２７ｃと、容器口筒部３１ｂの内周側に挿入される環状の内周側部分２７ｄと、外周側部分２７ｃの上端側と内周側部分２７ｄの上端側とを径方向に連結する環状の連結部２７ｅとを有している。
スナップ係合部２７ｂは、アダプター２７（外周側部分２７ｃまたは内周側部分２７ｄの少なくとも一方）または容器口筒部３１ｂの少なくとも一方の弾性を利用して、本実施形態では、主に外周側部分２７ｃおよび内周側部分２７ｄの弾性を利用して、容器口筒部３１ｂにスナップフィットする。

外周側部分２７ｃの内周面には、図１に示すように、容器口筒部３１ｂの外周面に形成された被係合部３１ｃに係合可能な係合部２７ｆが形成されている。
なお、本実施形態では、外周側部分２７ｃの内周面に係合部２７ｆが形成されているが、係合部２７ｆは、外周側部分２７ｃの内周面または内周側部分２７ｄの外周面の少なくとも一方に形成すればよい。なお、内周側部分２７ｄの外周面に係合部２７ｆを形成する場合には、容器口筒部３１ｂの内周面に被係合部３１ｃを形成すればよい。

被挟持部２７ｇは、図２に示すように、ケース口筒部３２ｂの上端とクロージャー部材２８（クロージャー本体部２８ａ）の下面との間で上下方向に挟まれる部位である。アダプター２７とクロージャー部材２８との間には、Ｏリング２７ｈが配置され、本実施形態では、Ｏリング２７ｈは、図２に示すように、アダプター２７の被挟持部２７ｇの上面とクロージャー本体部２８ａの下面との間に介在して配置されている。これにより、ケース口筒部３２ｂとクロージャー部材２８とを組み付けた状態では、ケース口筒部３２ｂとクロージャー部材２８とによってクロージャー部材２８が保持される。

クロージャー部材２８は、アダプター２７の少なくとも一部を覆うように（本実施形態では、飲料サーバーキャップ２０の各部品２１〜２７を覆うように）構成され、図２に示すように、その中央部に上下方向に貫通する開口孔２８ｄを有した円板状のクロージャー本体部２８ａと、クロージャー本体部２８ａの外周側部分から下方に向けて垂下するスカート部２８ｂと、クロージャー本体部２８ａの内周側部分から上方に向けて突出する環状のカプラ用突出部２８ｃとを有している。

スカート部２８ｂは、図２に示すように、ケース口筒部３２ｂの上側部分の外周側に配置され、スカート部２８ｂの内周面には、ケース口筒部３２ｂの外周面に形成されたネジ部に螺合されるネジ部が形成されている。
カプラ用突出部２８ｃには、図２や図３（ｂ）に示すように、クロージャー部材２８に対してカプラ４０が挿入された時に、カプラ外筒部４１に形成された係合部に係合する係合部２８ｅが内周側に向けて突出形成されおり、これにより、クロージャー部材２８に対するカプラ４０の抜け出しが阻止される。

ハンドル部材２９は、図１や図２に示すように、外側ケース３２のケース口筒部３２ｂの外周側に取り付けられ、クロージャー部材２８と外側ケース３２との間で上下方向に挟み込まれて固定されている。

次に、本実施形態の飲料供給機構１０の使用方法について、以下に説明する。

まず、図３（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ４０を飲料サーバーキャップ２０に対して装着する。具体的には、クロージャー部材２８内にカプラ４０の先端を挿入した後に、上下軸を中心としてカプラ４０を回転させて、クロージャー部材２８の係合部２８ｅとカプラ４０のカプラ外筒部４１の外周側に形成された係合部とを係合させることで、カプラ４０が抜けない状態にする。

また、図３（ｂ）に示すように、カプラ４０をクロージャー部材２８に装着した状態では、図３（ｂ）のＡ箇所において、外筒側シール部材４３の外周面とクロージャー部材２８の開口孔２８ｄの内周面とが径方向に密着するとともに、外筒側シール部材４３の下端面とクロージャー部材２８とが上下方向に密着して、飲料サーバーキャップ２０内への外気の侵入が阻止される。

次に、図４（ａ）（ｂ）に示すように、カプラ外筒部４１に対してカプラ内筒部４２を下方に向けて進出させると、カプラ４０の内筒側シール部材４４がガスバルブ２３のバルブ開口孔２３ｄ内に挿入されて、図４（ａ）（ｂ）のＢ箇所において、内筒側シール部材４４の外周面とクロージャー部材２８のバルブ開口孔２３ｄの内周面とが密着するとともに、内筒側シール部材４４の下端面とクロージャー部材２８の環状凸部２３ｂの上面とが密着して、飲料流路５０とガス流路６０との間が遮断される。

また、図４（ｂ）の状態では、図４（ｂ）のＣ箇所に示すように、カプラ内筒部４２が下方に進出して、カプラ内筒部４２の外周面に形成された環状の凹部がＯリング４５に対向する位置に来るため、Ｏリング４５によるカプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間のシールが解除される。

また、図４（ｂ）の状態では、カプラ内筒部４２が下方に進出して、飲料用付勢バネ２２による付勢力に抗して飲料バルブ２１がカプラ内筒部４２の下端によって下方に押され、図４（ｂ）のＤ箇所に示すように、飲料バルブ２１とガスバルブ２３との間のシールが開放されて、飲料容器３１内とカプラ４０との間でビールを流動させるための飲料流路５０が開通し、飲料容器３１内からカプラ４０側へのビールの取り出しが可能な状態になる。
ここで、飲料流路５０について具体的に説明すると、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、飲料流路５０は、チューブ２６の内側と、注出部材２５およびガスバルブ２３の内側と、カプラ内筒部４２の下端に形成された切り欠き部と、カプラ内筒部４２の内側とから構成される。
なお、飲料流路５０は、飲料容器３１内にビールを充填する時に、飲料容器３１内のガス（エアー）を排出するための流路としても利用される。

次に、図４（ｂ）の状態から、カプラ内筒部４２を更に下方に進出させると、内筒側シール部材４４によってガスバルブ２３（および注出部材２５）が下方に押され、図５のＥ箇所に示すように、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間のシールが開放されて、飲料容器３１内とカプラ４０との間で二酸化炭素を流動させるためのガス流路６０が開通し、カプラ４０側から飲料容器３１内への二酸化炭素の供給が可能な状態になる。
ここで、ガス流路６０について具体的に説明すると、本実施形態では、図５に示すように、ガス流路６０は、カプラ外筒部４１とカプラ内筒部４２との間の間隙と、ガスバルブ２３とクロージャー部材２８との間の間隙と、ガスバルブ２３とアダプター２７との間の間隙と、容器口筒部３１ｂと注出部材２５との間の間隙とから構成される。
なお、ガス流路６０は、飲料容器３１内にビールを充填する時の流路としても利用される。

次に、本実施形態における飲料コンテナ３０からの飲料サーバーキャップ２０の取り外し方法について、以下に説明する。

まず、飲料サーバーキャップ２０からカプラ４０を取り外した後に、クロージャー部材２８を回転させてケース口筒部３２ｂから取り外す。

すると、ケース口筒部３２ｂとクロージャー部材２８との間で挟持されていたアダプター２７を容器口筒部３１ｂから取り外すことができる状態になるため、次に、容器口筒部３１ｂからアダプター２７を上方に向けて抜くように力を加えることで、飲料容器３１ごとアダプター２７が取り外される。その後、アダプター２７のスナップ係合部２７ｂと容器口筒部３１ｂとの間の係合を解除して、容器口筒部３１ｂからのアダプター２７の取り外しが完了する。
そして、本実施形態では、飲料サーバーキャップ２０の各構成要素は、容器口筒部３１ｂに対してアダプター２７を介して取り付けられる構造であるため、上記の容器口筒部３１ｂからのアダプター２７の取り外しによって、容器口筒部３１ｂからの飲料サーバーキャップ２０の取り外しが完了する。

以上、本発明の実施形態を詳述したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。

例えば、上述した実施形態では、飲料容器３１内に収容される飲料がビールであるものとして説明したが、本発明が対象とする飲料の具体的種類はビールに限定されず、例えば、二酸化炭素を含有した炭酸飲料であってもよい。
また、上述した実施形態では、カプラ４０から供給されたガス（二酸化炭素）を飲料容器３１内に導入するものとして説明したが、外側ケース３２と飲料容器３１との間の空間にエアー等の二酸化炭素以外のガスを導入するように構成してもよい。

また、上述した実施形態では、飲料サーバーキャップ２０を構成する全ての部品が樹脂製であるものとして説明したが、飲料サーバーキャップ２０を構成する部品の具体的材料はこれに限定されず、一部の部品を金属から構成してもよい。
また、上述した実施形態では、飲料容器３１や外側ケース３２についても樹脂製であるものとして説明したが、飲料容器３１や外側ケース３２が金属製であってもよい。
また、上述した実施形態では、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とが一体に単一部品として形成されているものとして説明したが、飲料バルブ２１と飲料用付勢バネ２２とを別部品として形成してもよい。
また、上記に限らず、例えばガスバルブ２３とガス用付勢バネ２４とを単一部品として形成する等、上述した実施形態では別体に形成されている部品を一体に単一部品としてもよく、また、上述した実施形態では単一部品として形成されている部品を複数のパーツから構成してもよい。

１０ ・・・ 飲料供給機構
２０ ・・・ 飲料サーバーキャップ
２１ ・・・ 飲料バルブ
２２ ・・・ 飲料用付勢バネ
２３ ・・・ ガスバルブ
２３ａ ・・・ バルブ本体部
２３ｂ ・・・ 環状凸部
２３ｃ ・・・ 突出片
２３ｄ ・・・ バルブ開口孔
２３ｅ ・・・ 下面側環状シール部
２３ｆ ・・・ 上面側環状シール部
２４ ・・・ ガス用付勢バネ
２５ ・・・ 注出部材
２６ ・・・ チューブ
２７ ・・・ アダプター
２７ａ ・・・ アダプター本体
２７ｂ ・・・ スナップ係合部
２７ｃ ・・・ 外周側部分
２７ｄ ・・・ 内周側部分
２７ｅ ・・・ 連結部
２７ｆ ・・・ 係合部
２７ｇ ・・・ 被挟持部
２７ｈ ・・・ Ｏリング
２８ ・・・ クロージャー部材
２８ａ ・・・ クロージャー本体部
２８ｂ ・・・ スカート部
２８ｃ ・・・ カプラ用突出部
２８ｄ ・・・ 開口孔
２８ｅ ・・・ 係合部
２９ ・・・ ハンドル部材
３０ ・・・ 飲料コンテナ
３１ ・・・ 飲料容器
３１ａ ・・・ 容器本体（パウチ）
３１ｂ ・・・ 容器口筒部（スパウト）
３１ｃ ・・・ 被係合部
３２ ・・・ 外側ケース
３２ａ ・・・ ケース本体
３２ｂ ・・・ ケース口筒部
４０ ・・・ カプラ
４１ ・・・ カプラ外筒部
４２ ・・・ カプラ内筒部
４３ ・・・ 外筒側シール部材
４４ ・・・ 内筒側シール部材
４５ ・・・ Ｏリング
４６ ・・・ チェック弁
５０ ・・・ 飲料流路
６０ ・・・ ガス流路

Claims (5)

1. 飲料を収容する飲料容器と該飲料容器をその内部に収容する外側ケースとを備えた飲料コンテナに取り付けられるように構成され、前記飲料コンテナから飲料を取り出すための飲料流路および前記飲料コンテナにガスを供給するためのガス流路を備えた飲料サーバーキャップと、前記飲料サーバーキャップに対して着脱可能に装着されるカプラとを備えた飲料供給機構であって、
   前記飲料流路を開閉可能に閉止する飲料バルブと、前記飲料バルブを閉止方向に向けて付勢する飲料用付勢バネと、前記ガス流路を開閉可能に閉止するガスバルブと、前記ガスバルブを閉止方向に向けて付勢するガス用付勢バネと、前記飲料容器の容器口筒部に着脱可能なアダプターとを備え、
   前記アダプターは、前記容器口筒部に対して上方からスナップフィット形式で係合するスナップ係合部を有し、
   前記飲料バルブと前記飲料用付勢バネと前記ガスバルブと前記ガス用付勢バネとを含む前記飲料サーバーキャップの各部品は、前記アダプターを介して前記容器口筒部に取り付けられるように構成され、
   前記カプラは、カプラ外筒部と、前記カプラ外筒部内に進退可能に配置されたカプラ内筒部と、カプラ内筒部の外周側に取り付けられた環状の内筒側シール部材とを備え、
   前記ガスバルブは、上下方向に貫通するバルブ開口孔が形成されたバルブ本体部と、前記バルブ開口孔の内周面に突出形成された環状凸部とを有し、
   前記環状凸部よりも上方側に位置する前記バルブ開口孔は、前記カプラの前記内筒側シール部材を上方から受け入れる部位として機能し、
   前記環状凸部よりも上方側に位置する前記バルブ開口孔の内径は、前記内筒側シール部材の外径よりも小さく設計されていることを特徴とする飲料供給機構。
2. 前記飲料サーバーキャップは、前記外側ケースのケース口筒部に対して着脱可能なクロージャー部材を備え、
   前記クロージャー部材は、前記アダプターを覆うように設置されることを特徴とする請求項１に記載の飲料供給機構。
3. 前記クロージャー部材は、前記ケース口筒部に対して上下方向に着脱可能に構成され、
   前記アダプターは、前記ケース口筒部と前記クロージャー部材との間で上下方向に挟まれる被挟持部を有していることを特徴とする請求項２に記載の飲料供給機構。
4. 前記飲料バルブと前記飲料用付勢バネとは、単一部品として形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の飲料供給機構。
5. 飲料を収容する飲料容器および該飲料容器をその内部に収容する外側ケースを有した飲料コンテナを備えることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の飲料供給機構。
   

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