JP7399585B2

JP7399585B2 - ヒンジキャップ

Info

Publication number: JP7399585B2
Application number: JP2020146328A
Authority: JP
Inventors: 茂早川
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2020-08-31
Filing date: 2020-08-31
Publication date: 2023-12-18
Anticipated expiration: 2040-08-31
Also published as: JP2022041239A

Description

本発明は、容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して連結された上蓋とを有するヒンジキャップに関する。

内容物を注出する注出筒を備え、容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、キャップ本体にヒンジを介して揺動可能に連結され、注出筒を開閉する上蓋と、を有するヒンジキャップが知られている。このようなヒンジキャップは、容器本体に内容物が充填された後、口部に装着されることで、注出容器を構成する。

従来、このようなヒンジキャップとして、注出容器の流通過程などにおいて当該容器の密封性を高めるために、キャップ本体に環状の破断予定部を介して注出筒の内周面に全周に亘って連結される栓体を設けるとともに、栓体の上面に設けた係合壁を上蓋の下面に設けた係合筒に嵌合固定させた構成とすることで、上蓋が開かれると、栓体が上蓋とともに上方に引き上げられ、これにより環状の破断予定部が全周に亘って破断されて栓体が上蓋に保持されて注出筒が開栓されるようにした構成のものが知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２０２０－５５５３５号公報

しかし、上記従来のヒンジキャップでは、上蓋の開き始めにおいて、引き上げによる力が環状の破断予定部の全周に略均等に加えられることになるので、破断予定部を破断させて栓体を開くために比較的大きな力が必要になるという問題点があった。

本発明は、このような問題点を解決することを課題とするものであり、その目的は、破断予定部を容易に破断することが可能なヒンジキャップを提供することにある。

本発明のヒンジキャップは、内容物を注出する注出筒を備え、容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、前記キャップ本体にヒンジを介して揺動可能に連結され、前記注出筒を開閉する上蓋と、を有するヒンジキャップであって、貫通孔を備え、環状の破断予定部を介して前記注出筒の内周面に全周に亘って連結された栓体と、前記栓体の下方に重ねて配置された基部と、前記基部に一体に設けられて前記貫通孔を貫通して前記栓体の上方に突出する連結体と、前記基部から前記破断予定部に向けて突出して設けられた刃部と、を備えた内栓と、前記上蓋に設けられ、前記連結体に嵌合固定される固定体と、を有し、前記上蓋が開かれると、前記破断予定部が前記刃部により破断される部分を起点として全周に亘って破断されて前記栓体が前記内栓とともに前記上蓋に保持されるように構成されていることを特徴とする。

本発明のヒンジキャップは、上記構成において、前記刃部が、前記破断予定部の前記ヒンジと反対側の領域に対向して設けられていることが好ましい。

本発明のヒンジキャップは、上記構成において、前記基部の下面に、位置合わせ用リブが設けられているのが好ましい。

本発明のヒンジキャップは、上記構成において、前記栓体に、前記連結体と前記固定体との間に配置される閉塞壁が一体に設けられているのが好ましい。

本発明のヒンジキャップは、上記構成において、前記連結体が外周面に係止突起を備えた有頂円筒状であり、前記固定体が前記連結体の外側に嵌合する円筒状であるのが好ましい。

本発明によれば、破断予定部を容易に破断することが可能なヒンジキャップを提供することができる。

本発明の一実施形態に係るヒンジキャップを容器本体の口部に装着して閉蓋した状態で示す断面図である。図１に示すヒンジキャップの要部を拡大して示す断面図である。図２に示す内栓の底面図である。栓体に内栓を取り付ける工程を示す断面図である。図１に示すヒンジキャップの、上蓋を開き始めた状態の断面図である。図１に示すヒンジキャップの、上蓋を開いて開栓した状態の断面図である。変形例のヒンジキャップの要部を拡大して示す断面図である。変形例のヒンジキャップの栓体に内栓が取り付けられる前の状態の断面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の一実施の形態に係るヒンジキャップ１について詳細に例示説明する。

なお、本明細書及び特許請求の範囲においては、「上」は、ヒンジキャップ１を図１に示す正立姿勢とした状態における上を意味し、「下」はその反対側を意味するものとする。また、径方向は、ヒンジキャップ１の軸線Ｏに垂直な方向を意味するものとする。

図に示すように、本実施の形態に係るヒンジキャップ１は、容器本体２の口部２ａに取り付けられるキャップ本体１０と、キャップ本体１０にヒンジ２０を介して揺動可能に連結された上蓋３０とを有している。キャップ本体１０、ヒンジ２０及び上蓋３０は、合成樹脂材料の射出成形により一体に形成された射出成型品となっている。

容器本体２としては、口部２ａを有して内容物を収納できるものであれば、例えば、合成樹脂製のボトル、ガラス瓶などの種々の構成ないし形状のものを用いることができる。

キャップ本体１０は、口部２ａの上端開口を覆うように配置される天壁１１と、天壁１１の周縁に一体に連なるとともに口部２ａの外周面を覆うように配置される装着壁１２とを有している。

天壁１１の下面には、口部２ａの内周面に全周に亘って液密に当接する円環状のシール筒１３が一体に設けられている。

装着壁１２には、径方向内側に向けて突出する環状の被係止突起１４が一体に設けられている。キャップ本体１０は、被係止突起１４が口部２ａの外周面に設けられた係止突起２ｂにアンダーカット係合することで口部２ａに保持されている。すなわち、本実施の形態では、ヒンジキャップ１は、打栓によって口部２ａに装着される構成となっている。

なお、ヒンジキャップ１は、打栓に替えて、例えば、ネジ結合などの他の手段により口部２ａに装着される構成としてもよい。

天壁１１には、内容物を注出する注出筒１５が一体に設けられている。本実施の形態では、注出筒１５は、天壁１１の軸線Ｏを挟んでヒンジ２０とは反対側の領域に設けられている。注出筒１５は、天壁１１に連なる円筒状の大径部１５ａと、大径部１５ａよりも小径の円筒状に形成されて大径部１５ａの上方に縮径部１５ｂを介して一体に連なる小径部１５ｃとを備えており、小径部１５ｃの上端部は径方向外側に向けて湾曲している。

注出筒１５の内側には移行部４０が設けられ、移行部４０により注出筒１５は閉塞されている。本実施の形態では、移行部４０は注出筒１５の小径部１５ｃの部分に設けられている。図２に示すように、移行部４０は、栓体５０と内栓６０とを有している。

栓体５０は、注出筒１５の小径部１５ｃにおける内周面に対応した円盤状に形成されており、その中心には上下方向に延びる貫通孔５１が設けられている。栓体５０は、環状の破断予定部５２を介して注出筒１５の小径部１５ｃの内周面に全周に亘って連結されている。破断予定部５２は、栓体５０及び注出筒１５の小径部１５ｃよりも肉厚が十分に薄い薄肉形状となっている。

内栓６０は、栓体５０の下方に重ねて配置された基部６１を有している。基部６１は、注出筒１５の小径部１５ｃにおける内周面に対応した円盤状に形成されており、その上面において栓体５０の下面に液密に当接するとともに外周面において小径部１５ｃの内周面に液密に嵌合している。したがって、栓体５０に設けられた貫通孔５１は内栓６０により閉塞され、貫通孔５１及び栓体５０と内栓６０との間を通して容器本体２の内部の内容物が外部にリークすることが防止されている。

基部６１には、基部６１の上面の中心から上方に向けて突出する連結体６２が一体に設けられている。本実施の形態では、連結体６２は有頂円筒状に形成されており、栓体５０に設けられた貫通孔５１を貫通して栓体５０の上方に突出している。連結体６２の栓体５０の上方に突出した部分の外周面には、断面鋸刃状の係止突起６３が、上下２段に分けるとともにそれぞれ当該外周面の全周に亘って延びて一体に設けられている。

また、基部６１には、基部６１から破断予定部５２に向けて突出する刃部６４が一体に設けられている。刃部６４は、破断予定部５２にその全周に亘って対向する環状ではなく、その一部にのみ対向する大きさに形成されている。本実施の形態では、刃部６４は、破断予定部５２のヒンジ２０と反対側の領域に対向して設けられている。特に、刃部６４は、破断予定部５２のヒンジ２０から最も離れた部分に、当該部分を含む所定の範囲で対向するように設けることが好ましい。

図３に示すように、基部６１の下面には円形の凹部６５が設けられており、凹部６５の内部には位置合わせ用リブ６６が一体に設けられている。本実施の形態では、位置合わせ用リブ６６は、凹部６５の中心側から基部６１の刃部６４が設けられる側に向けて凹部６５の径方向に沿って延びて設けられている。

図４に示すように、位置合わせ用リブ６６は、キャップ本体１０の注出筒１５に設けられた栓体５０に内栓６０を取り付ける際に、キャップ本体１０を支持する治具７０の位置決め溝７１に係合することで、刃部６４が破断予定部５２のヒンジ２０と反対側の領域（破断予定部５２のヒンジ２０から最も離れた部分）に対向する姿勢となるように、内栓６０を栓体５０に対して位置決めすることができる。

なお、治具７０を用いて栓体５０に内栓６０を取り付ける際には、栓体５０を抑え治具７２により上方から押さえた状態で内栓６０が注出筒１５の内側に圧入されるとともに、貫通孔５１及び栓体５０と内栓６０との間からの内容液のリーク検査が行われる。

上蓋３０は、天壁３１と周壁３２とを有しており、注出筒１５を上から覆って閉じることができるとともに、注出筒１５を開放するように開くことができる。周壁３２のヒンジ２０とは反対側には、開閉操作の際に用いられる摘み部３３が一体に設けられている。また、周壁３２の内面には、キャップ本体１０に設けられた閉止突起１６にアンダーカット係合して上蓋３０を閉状態に保持する閉止凹部３４が設けられている。

上蓋３０には、連結体６２に嵌合固定される固定体３５が一体に設けられている。本実施の形態では、固定体３５は、連結体６２の外径に対応した内径の円筒状に形成されており、連結体６２の外側に上方から嵌合されるとともに、その内周面に係止突起６３が食い込むことで、連結体６２に強固に固定されている。

上記構成を有するヒンジキャップ１は、栓体５０及び内栓６０によって注出筒１５が密封されているので、容器本体２の口部２ａに装着された流通過程などにおいて当該容器の密封性を高めることができる。

また、上記構成を有するヒンジキャップ１は、使用時には、キャップ本体１０に対して上蓋３０を開くことで、栓体５０及び内栓６０を容易に注出筒１５から除去して開栓することができる。

すなわち、図５に示すように、キャップ本体１０に対して上蓋３０を開くと、その開き始めにおいて、固定体３５と連結体６２との嵌合により上蓋３０に固定支持された内栓６０が、栓体５０を弾性変形させながら上蓋３０とともにキャップ本体１０に対して上方に移動し、刃部６４が破断予定部５２の一部を破断する。さらに上蓋３０を開くと、刃部６４により破断された部分を起点として破断予定部５２が順次破断され、図６に示すように、上蓋３０が完全に開かれると、破断予定部５２が全周に亘って破断され、栓体５０は注出筒１５から除去されて内栓６０とともに上蓋３０に保持される。これにより、注出筒１５は開栓されて、容器本体２に収納されている内容物を外部に注出することができる状態とされる。

容器本体２に収納されている内容物を注出筒１５から外部に注出した後、上蓋３０を閉じると、上蓋３０に保持されている栓体５０及び内栓６０が注出筒１５の内側に嵌め込まれ、内栓６０の基部６１の外周部と注出筒１５により液密に閉鎖される。これにより、注出筒１５が開栓された後においても、上蓋３０を閉じることで、注出筒１５を高い密閉度で閉塞することができる。

このように、上記構成を有する本実施の形態のヒンジキャップ１では、上蓋３０の開き始めにおいて、内栓６０に設けた刃部６４により破断予定部５２の一部を破断することができるので、刃部６４により破断された部分を起点として破断予定部５２が順次容易に破断することができる。したがって、破断予定部５２を破断するために必要な力を低減して、ヒンジキャップ１の開栓を容易に行い得るようにすることができる。

また、本実施の形態では、刃部６４を、破断予定部５２のヒンジ２０と反対側の領域（破断予定部５２のヒンジ２０から最も離れた部分）に対向させて設けるようにしたので、上蓋３０の開き始めにおける刃部６４の上方への移動量を大きくして、刃部６４により破断予定部５２の一部を容易且つ確実に破断することができる。

さらに、本実施の形態では、内栓６０の基部６１の下面に、位置合わせ用リブ６６を設けるようにしたので、位置合わせ用リブ６６が係合する位置決め溝７１を備えた治具７０を用いることで、内栓６０を、正確に刃部６４が破断予定部５２のヒンジ２０と反対側の領域（破断予定部５２のヒンジ２０から最も離れた部分）に対向する位置に取り付けることができる。

さらに、本実施の形態では、内栓６０に設けられる連結体６２を外周面に係止突起６３を備えた有頂円筒状とし、上蓋３０に設けられる固定体３５を連結体６２の外側に嵌合する円筒状としたので、連結体６２が固定体３５に容易且つ確実に嵌合固定されるようにすることができる。

図７に変形例として示すように、栓体５０に、連結体６２と固定体３５との間に配置される閉塞壁８０を一体に設けた構成とすることもできる。図８に示すように、栓体５０に内栓６０が取り付けられる前の状態において、閉塞壁８０は、有頂円筒状に形成されるとともに下端部において貫通孔５１の周縁において栓体５０の上面に一体に連なって貫通孔５１を閉じている。閉塞壁８０の周壁部分は薄肉となっている。栓体５０に内栓６０が取り付けられると、図７に示すように、閉塞壁８０は上蓋３０に設けられた固定体３５と内栓６０に設けられた連結体６２との間に配置され、当該隙間を埋めて固定体３５と連結体６２との間を密封するとともに、固定体３５と連結体６２との嵌合をより強固なものとする。係止突起６３は閉塞壁８０を貫通し、固定体３５の内周面に係止される。

このように、栓体５０に、連結体６２と固定体３５との間に配置される閉塞壁８０を一体に設けた構成とすることにより、固定体３５と連結体６２との間を密封することができるとともに固定体３５と連結体６２との嵌合をより強固なものとすることができるので、容器本体２の口部２ａに装着された流通過程などにおける当該容器の密封性をより高めることができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。

例えば、前記実施の形態では、刃部６４を、破断予定部５２のヒンジ２０と反対側の領域（破断予定部５２のヒンジ２０から最も離れた部分）に対向して設けるようにしているが、刃部６４を設ける位置は、上記に限らず、種々変更可能である。また、基部６１に複数の刃部６４を設けた構成とすることもできる。

また、前記実施の形態では、連結体６２を外周面に係止突起６３を備えた有頂円筒状のものとし、固定体３５を連結体６２の外側に嵌合する円筒状のものとしているが、連結体６２と固定体３５とを嵌合固定させることができる構造であれば、例えば、固定体３５を外周面に係止突起を備えた有頂円筒状のものとし、連結体６２を固定体３５の外側に嵌合する円筒状のものとするなど、その構成は種々変更可能である。

１ヒンジキャップ
２容器本体
２ａ口部
２ｂ係止突起
１０キャップ本体
１１天壁
１２装着壁
１３シール筒
１４被係止突起
１５注出筒
１５ａ大径部
１５ｂ縮径部
１５ｃ小径部
２０ヒンジ
３０上蓋
３１天壁
３２周壁
３３摘み部
３４閉止凹部
３５固定体
４０移行部
５０栓体
５１貫通孔
５２破断予定部
６０内栓
６１基部
６２連結体
６３係止突起
６４刃部
６５凹部
６６位置合わせ用リブ
７０治具
７１位置決め溝
７２抑え治具
８０閉塞壁
Ｏ軸線

Claims

内容物を注出する注出筒を備え、容器本体の口部に取り付けられるキャップ本体と、
前記キャップ本体にヒンジを介して揺動可能に連結され、前記注出筒を開閉する上蓋と、を有するヒンジキャップであって、
貫通孔を備え、環状の破断予定部を介して前記注出筒の内周面に全周に亘って連結された栓体と、
前記栓体の下方に重ねて配置された基部と、前記基部に一体に設けられて前記貫通孔を貫通して前記栓体の上方に突出する連結体と、前記基部から前記破断予定部に向けて突出して設けられた刃部と、を備えた内栓と、
前記上蓋に設けられ、前記連結体に嵌合固定される固定体と、を有し、
前記上蓋が開かれると、前記破断予定部が前記刃部により破断される部分を起点として全周に亘って破断されて前記栓体が前記内栓とともに前記上蓋に保持されるように構成されていることを特徴とするヒンジキャップ。
前記刃部が、前記破断予定部の前記ヒンジと反対側の領域に対向して設けられている、請求項１に記載のヒンジキャップ。
前記基部の下面に、位置合わせ用リブが設けられている、請求項２に記載のヒンジキャップ。
前記栓体に、前記連結体と前記固定体との間に配置される閉塞壁が一体に設けられている、請求項１～３の何れか１項に記載のヒンジキャップ。
前記連結体が外周面に係止突起を備えた有頂円筒状であり、前記固定体が前記連結体の外側に嵌合する円筒状である、請求項１～４の何れか１項に記載のヒンジキャップ。