JP6805760B2 - ブラケット - Google Patents
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Description
図1〜図2Eを参照して、本発明に係る実施の形態1について説明する。なお、図1は、本実施形態に係るブラケットが組み込まれた排気系の構成を示す概略図である。また、図2Aは、ブラケットの平面図である。また、図2Bは、ブラケットの側面図である。また、図2Cは、ブラケットの正面図である。また、図2Dは、図2AのA−A断面図である。さらに、図2Eは、ブラケットの斜視図である。
まず、図1を参照して、本発明に係るブラケットが組み込まれる排気系の構造の概略を説明する。
図1に示すように、排気系1は、エンジン2の車両右側に設けられた排気マニホールド3と、排気マニホールド3の集合部に連結されたターボ過給機4と、ターボ過給機4から延びる上流側排気通路5、後処理装置6、及び下流側排気通路7と、を備える。なお、本実施形態の場合、上記各部材を、エンジン2の車両右側に配置している。ただし、車両幅方向に関して、上記各部材のエンジン2に対する配置は、図示の構造に限定されるものではない。
次に、図2A〜図2Eを参照して、ブラケット14の構造およびブラケット14をケース10に支持固定するためのブラケットの支持構造の詳細について説明する。なお、以下の説明では、図2Aにおける左右方向を「幅方向」といい、上下方向を「長さ方向」という。また、図2Aの表裏方向および図2C、2Dの上下方向を「高さ方向」という。
先ず、本実施形態に係るブラケット14について説明する。ブラケット14は、いわゆるハット型のブラケットであって、例えばステンレス製の矩形の板状部材を曲げ加工することで形成される。ブラケット14は、天板部141と、一対の側壁部142a、142bと、一対のフランジ部143a、143bとを含んでなる。このようなブラケット14は、後処理装置6(具体的には、後処理装置6のケース10)を、エンジン2に対して支持するためのものである。
天板部141は、ブラケット14を、例えばエンジン2(具体的には、第2ブラケット15)などの被固定部に対して固定するための部分である。このような天板部141は、高さ方向から見た形状が、長さ方向に長い矩形板状である。天板部141は2つの丸孔144a、144bが、長さ方向に離隔した状態で並んで形成されている。丸孔144a、144bには、それぞれ不図示のボルトが挿通され、不図示のナットと締結される。これにより、ブラケット14が第2ブラケット15に対して固定される。
以下、本実施形態に係るブラケットをケース10に固定するための溶接部16の構造について説明する。
本実施形態の効果について、図3を参照して説明する。図3は、天板部141に作用する高さ方向他側(図2C、2D、5の上側)の荷重F1(以下、単に「高さ方向荷重F1」という)と、一対のフランジ部143a、143bのうちの一方のフランジ部143aに作用するモーメント荷重との関係を説明するための模式図である。なお、図3は、他方のフランジ部143bを省略して示している。
一対のフランジ部のうちのいずれか一方のフランジ部にのみに、前述の実施の形態の1例の一対のフランジ部143a、143bの構造を適用してもよい。また、一対のフランジ部同士の形状を異ならせることもできる。
また、前述の実施の形態1では、被固定部は、内燃機関(具体的には、エンジン2)に設けられた第2ブラケット15である。ただし、被固定部は、実施の形態1の場合に限定されない。例えば、被固定部は、内燃機関以外の部材に設けられてもよい。
図4を参照して、本発明に係る実施の形態2のブラケットについて説明する。図4は、本実施形態に係るブラケットの平面図である。本実施形態のブラケット14aは、一対のフランジ143c、143dの構造が前述の実施の形態1のブラケット14と異なる。このため、図4において、実施の形態1のブラケット14と同じ構造には、図2Aと同様の参照符号を付している。以下、本実施形態の特徴部分の構造について説明する。
本実施形態の場合、一対のフランジ143c、143dは、幅方向外端部の長さ方向両端部に、一対の外側補強部152a、152bを有している。具体的には、一対の外側補強部152a、152bは、一対のフランジ143c、143dの幅方向外端部の長さ方向中間部(後述する中央平坦面部145)よりも幅方向外側に突出した凸部により構成されている。
一対の曲面部146a、146bは、一対の外側補強部152a、152bの周面のうちの中央平坦面部145に近い側の周面により構成されている。具体的には、一対の曲面部146a、146bは、中央平坦面部145の長さ方向両端側に隣接した位置に設けられており、長さ方向に関して中央平坦面部145から離れるほど幅方向外側に向かう曲面である。このような一対の曲面部146a、146bは、中央平坦面部145の長さ方向両端縁に滑らかに連続している。
以下、本実施形態に係るブラケットをケース10に固定するための溶接部16aについて説明する。
溶接部16aは、ブラケット14aの一対のフランジ部143c、143dの幅方向外側面のうちのブラケット溶接面149aとケース10の外周面とを溶接固定している。換言すれば、溶接部16aの第一の面161はブラケット溶接面149aと溶着し、同じく第二の面(図示省略)はケース10の外周面と溶着している。
本実施形態の場合も、前述した実施の形態1と同様に、一対の外側補強部152a、152bにケース10の外周面から作用する反力に基づいて溶接部16aにモーメントM1(図3参照)と反対方向のモーメントM2を生じさせる。この結果、溶接部16aに生じるモーメントが、一対の外側補強部152a、152bが存在しない場合よりも小さくなり、溶接部16aの耐久性の向上を図れる。したがって、ブラケット14aがケース10から剥離することを抑制できる。
また、前述した実施の形態1と同様に、溶接部16aの長さ寸法を大きくできるため、溶接部16aの耐久性の向上を図れる。その他の構造および作用・効果は、前述した実施の形態1と同様である。
前述の実施の形態1または実施の形態2に対して、図5に示すような変形例1の構造を適用することもできる。図5は、変形例1に係るブラケットの側面図である。以下、変形例1のブラケット14bの構造について、図4および図5を参照して説明する。なお、ブラケット14bの特徴部分以外の構造は、前述の実施の形態2のブラケット14aと同様である。
10 ケース
14、14a、14b ブラケット
141 天板部
142a、142b 側壁部
143a、143b、143c、143d フランジ部
144a、144b 丸孔
145 中央平坦面部
145a、145b フランジ側貫通孔
146a、146b 曲面部
147a、147b 端部平坦面部
149、149a ブラケット溶接面
150 内側平坦面部
151a、151b 内側曲面部
152、152a、152b 外側補強部
153 フランジ側凹部
16、16a 溶接部
161 第一の面
162 第二の面
163 直線溶接部
164a、164b 曲線溶接部
17 連続部
18a、18b リブ
Claims (3)
- 天板部と、前記天板部の幅方向両端から高さ方向片側に延在した一対の側壁部と、前記一対の側壁部の高さ方向片端から幅方向外側に延在し、幅方向外端面に設けられたブラケット溶接面が溶接部を介して排気浄化装置のケースの外周面に固定される一対のフランジ部と、を備え、
前記ブラケット溶接面は、幅方向外側を向きかつ長さ方向に延在した面であり、
前記一対のフランジ部が、前記ブラケット溶接面よりも幅方向外側に存在する外側補強部を有し、
前記一対のフランジ部の幅方向外端面に、幅方向内側に凹んだフランジ側凹部が設けられており、
前記ブラケット溶接面が、前記フランジ側凹部の幅方向外側面に設けられている、
ブラケット。 - 前記一対のフランジ部が、フランジ側貫通孔を有しており、
前記ブラケット溶接面が、前記フランジ側貫通孔の内面に設けられている、請求項1に記載のブラケット。 - 前記一方のフランジ部の長さ方向端部にリブが設けられている、請求項1又は2に記載のブラケット。
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