JP6804843B2 - セパレータ付き光学用表面保護フィルム - Google Patents

Description

本発明は、セパレータ付き光学用表面保護フィルムに関する。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、液晶ディスプレイなどに用いられるガラス、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、反射シート、輝度向上フィルム、及び透明導電性フィルムなどの光学部材表面を保護する目的で用いられる光学用表面保護フィルムとして、有用である。

従来より、光学部材や電子部材などは、加工、組立、検査、輸送などの際の表面の傷付き防止のために、一般的に、部材の露出面に表面保護フィルムが貼着される。表面保護フィルムは、基材フィルム及び粘着層から構成されるが、必要に応じて、貼着（使用）前の粘着剤層を保護する目的で、粘着剤表面にセパレータ（離型フィルム、又は剥離ライナーとも称される）が貼り合わされる（特許文献１）。セパレータ付き表面保護フィルムは、セパレータを剥離した後に、被着体である光学部材に貼着される。

貼着された表面保護フィルムは、不要となった段階で光学部材から剥離された後、さらに剥離後の光学部材の表面に、他の機能を有する層（他の層）などが設けられる場合がある（特許文献２）。

特開２０１２−２２４８１１ 特開２０１４−２０８７５６

しかしながら、表面保護フィルムを剥離した後の光学部材（被着体）の表面の状態によっては、他の層に対する濡れ性や接着性が悪くなることなどが原因で、他の層が光学部材から剥がれることが起こり、製品が不良となる問題があった。特に、セパレータ付き表面保護フィルムを用いた場合、光学用表面保護フィルムを剥離した後の被着体（例えば、光学部材を構成するガラス表面）に設けた他の層（例えば、層間充填剤（層））は、剥がれ易くなる問題があった。そのため、表面保護フィルムを剥離した後の、ガラス表面などの被着体に、層間充填剤（層）などの他の層を設ける際、これが剥がれ難い状態を確保できるセパレータ付き光学用表面保護フィルムの開発が求められている。

本発明の目的とするところは、被着体である光学部材を汚れや傷から保護することができ、表面保護フィルムを被着体から剥離した後の、被着体表面に設けられた層間充填剤（層）などの他の層が、剥がれ易くなるといった現象を防止できる、セパレータ付き光学用表面保護フィルムを提供することである。

本発明者らは、前記事情を鑑み、鋭意研究したところ、セパレータ付き光学用表面保護フィルムにおいて、セパレータを剥離した後の粘着剤層が、ガラスなどの被着体に貼着後に剥離されることで、粘着剤層成分が被着体上に残存し、被着体の表面が汚染されてしまうことにより、その後被着体上に設けられた層間充填剤（層）などの他の層の剥がれ易さに影響を与えているだろうと考察した。そこで、特定のパラメーターを有するセパレータ付き光学用表面保護フィルムを用いたところ、従来と比較して、光学用表面保護フィルムを剥離した後の被着体の表面の汚染の影響が小さくできるため、例えば、層間充填剤（層）などの他の層の剥がれを防止でき得る、セパレータ付き光学表面保護フィルムを提供できることを見出した。

すなわち、本発明は、粘着剤層の片面にポリエステルフィルムを有し、前記粘着剤層のポリエステルフィルムとは反対面にセパレータを有するセパレータ付き光学用表面保護フィルムであって、前記セパレータを剥離した後の前記粘着剤層表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度が２．５ｋｃｐｓ以下であり、前記セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力が、引張速度０．３ｍ／分において、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下であるセパレータ付き光学用表面保護フィルム、に関する。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、前記セパレータが、離型層と基材を有し、前記離型層が、長鎖アルキル系材料、及び／又は脂肪族カルボン酸エステルを含む離型剤組成物から形成されることが好ましい。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、前記粘着剤層が、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）及び脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）を含む粘着剤組成物から形成され、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、モノマー成分として、少なくとも、炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー、及びヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含み、かつ、ガラス転移温度が−５０℃以下であり、前記炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを２〜２０重量部含有することが好ましい。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、前記脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）を１〜３０重量部含有することが好ましい。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、前記粘着剤組成物が、さらに、鉄又は錫を活性中心とする触媒（Ｃ）を含有することが好ましい。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、前記鉄又は錫を活性中心とする触媒（Ｃ）を０．００２〜０．５重量部含有することが好ましい。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、光学用表面保護フィルムとセパレータとの剥離性に優れ、さらに、セパレータ剥離後の光学用表面保護フィルムが被着体に対する剥離性に優れ、加えて、光学用表面保護フィルムを剥離した際、粘着剤層による被着体の表面の汚染の影響が小さいため、その後被着体上に設けられる層間充填剤（層）などの他の層が被着体から剥がれることを防止でき得るため、有用である。

本発明に係るセパレータ付き光学用表面保護フィルムの一構成例を示す模式的断面図である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。

＜セパレータ付き光学用表面保護フィルムの全体構造＞
本発明の光学用表面保護フィルムは、光学部品（例えば、液晶ディスプレイなどに用いられるガラス、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、反射シート、輝度向上フィルム、及び透明導電性フィルムなどの光学部品）の加工時や搬送時に光学部品の表面を保護する光学用表面保護フィルムであり、一般に、光学用粘着シート、光学用粘着テープ、光学用粘着ラベル、光学用粘着フィルム等と称される形態のものである。前記光学用表面保護フィルムにおける粘着剤層は、典型的には連続的に形成されるが、かかる形態に限定されるものではなく、例えば点状、ストライプ状等の規則的あるいはランダムなパターンに形成された粘着剤層であってもよい。また、前記光学用表面保護フィルムは、ロール状であってもよく、枚葉状であってもよい。

本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムの典型的な構成例を図１に模式的に示す。このセパレータ付き光学用表面保護フィルム３は、セパレータ１と光学用表面保護フィルム２が積層された形態である。セパレータ１は、基材１１と離型層１２を備え、光学用表面保護フィルム２は、ポリエステルフィルム２２と、その片面に設けられた粘着剤層２１とを備え、積層は離型層１２と粘着剤層２１が貼り合わせてなる。セパレータ付き光学用表面保護フィルム３は、セパレータ１を剥離した後に、粘着剤層２１を被着体である光学部材（保護対象、例えば液晶ディスプレイなどに用いられるガラス、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、反射シート、輝度向上フィルム、及び透明導電性フィルムなどの光学部品の表面）に貼り付けて使用され、不要となった段階で光学部材から剥離される。また、セパレータ付き光学用表面保護フィルム３は、ポリエステルフィルム２２の両面に粘着剤層２を有するものや、ポリエステルフィルム２２の粘着剤層２が付された面の反対面に帯電防止層を有するものが挙げられる。

＜光学用表面保護フィルム＞
本発明の光学用表面保護フィルムは、ポリエステルフィルムと粘着剤層を備える。

＜ポリエステルフィルム＞
本発明のポリエステルフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート等のエステル結合を基本とする主骨格を有するポリマー材料（ポリエステル樹脂）を主たる樹脂成分とするものが挙げられる。前記ポリエステルフィルムは、光学特性や寸法安定性に優れるが、そのままでは帯電しやすい性質を有する。

前記ポリエステルフィルムを構成する樹脂材料には、必要に応じて、酸化防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料等）等の各種添加剤が配合されていてもよい。前記ポリエステルフィルムの第一面には、例えば、コロナ放電処理、プラズマ処理、紫外線照射処理、酸処理、アルカリ処理、下塗り剤の塗布等の、公知または慣用の表面処理が施されていてもよい。このような表面処理は、例えば、前記ポリエステルフィルムと前記粘着剤層との密着性（粘着剤層の投錨性）を高めるための処理であり得る。前記ポリエステルフィルムの表面にヒドロキシル基（−ＯＨ基）等の極性基が導入されるような表面処理を好ましく採用し得る。また、前記ポリエステルフィルムの第二面に上記と同様の表面処理を施し、粘着剤層や帯電防止層を設けてもよい。

本発明の光学用表面保護フィルムは、前記ポリエステルフィルムの粘着剤層が付された面とは反対面に前記帯電防止層を設けることにより、帯電防止機能を付与できる。また、予め帯電防止処理がなされてなるポリエステルフィルムを使用してもよい。前記ポリエステルフィルムを用いることにより、前記セパレータを剥離した際や、前記粘着剤層を被着体である光学部材からの剥離した際に、帯電が抑えられるため、好ましい。なお、帯電防止機能を付与する方法としては、特に制限はなく、従来公知の方法を用いることができ、例えば、帯電防止剤と樹脂成分から成る帯電防止性樹脂や導電性ポリマー、導電性物質を含有する導電性樹脂を塗布する方法や導電性物質を蒸着あるいはメッキする方法、また、帯電防止剤等を練り込む方法等があげられる。

前記ポリエステルフィルムの厚みとしては、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程度である。前記ポリエステルフィルムの厚みが、前記範囲内にあると、被着体である光学部材への貼り合せ作業性や、光学部材からの剥離作業性に優れるため、好ましい。

＜粘着剤層＞
本発明の粘着剤層は、実質的にシリコーン材料を含まない粘着剤組成物から形成されるものである。前記「実質的にシリコーン材料を含まない」とは、前記粘着剤層の表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度が２．５ｋｃｐｓ以下のことをいう。前記粘着剤組成物としては、粘着性を有するものであれば、特に制限なく使用でき、例えば、アクリル系粘着剤組成物、ウレタン系粘着剤組成物、合成ゴム系粘着剤組成物、天然ゴム系粘着剤組成物等を使用することもでき、中でも、アクリル系粘着剤組成物が好ましく使用できる。

＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）＞
前記アクリル系粘着剤組成物は、(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）を含有する。尚、（メタ）アクリル系ポリマーとは、アクリル系ポリマーおよび／またはメタクリル系ポリマーをいう。

＜炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー＞
前記(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）は、粘着性を有する（メタ）アクリル系ポリマーであれば、特に限定されないが、モノマー成分の主成分として、炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーを用いることが好ましい。前記炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーとしては、１種または２種以上を主成分として使用することができる。なお、主成分とは、最も配合割合が高いことを意味する。

前記炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーの具体例としては、たとえば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

中でも、へキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレートなどの炭素数６〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーが好適なものとして挙げられる。前記炭素数６〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマーを用いることにより、被着体への粘着力を低く制御することが容易となり、再剥離性に優れた粘着剤層となる。

前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、前記(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量に対して、前記炭素数２〜１４であるアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーを、５０〜９９重量％含有することが好ましく、より好ましくは、６０〜９８重量％、更に好ましくは、７０〜９７重量％、最も好ましくは８０〜９６重量％である。この範囲内にあることにより、粘着剤組成物が適度な濡れ性を有し、粘着剤層の凝集力にも優れ、好ましい。

＜ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー＞
前記(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー成分として、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことが好ましい。前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことにより、ヒドロキシル基が架橋の制御を容易に行うことができ、ひいては流動による濡れ性の改善と、前記粘着剤層の凝集力やせん断力のバランスを制御しやすくなる。さらに、前記粘着剤層に帯電防止剤を添加する場合、一般に架橋部位として作用しうるカルボキシル基やスルホネート基などとは異なり、ヒドロキシル基は、帯電防止剤であるイオン性化合物等と適度な相互作用を有するため、帯電防止性の面においても好適に用いることができる。

前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーとしては、たとえば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）メチルアクリレート、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミドなどが挙げられる。前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

前記(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）に、前記炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー、及び前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーを用いた場合、前記ヒドロキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーは、前記炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、２〜２０重量部であることが好ましく、より好ましくは、３〜１５重量部、更に好ましくは、４〜１２重量部である。この範囲内にあると、前記粘着剤組成物の濡れ性と前記粘着剤層の凝集力やせん断力のバランスを制御しやすくなるため、好ましい。

＜カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー＞
前記(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）は、モノマー成分として、カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことが好ましい。前記カルボキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含むことにより、カルボキシル基がせん断力を向上でき、さらに経時での粘着力の上昇を防止でき、再剥離性、粘着力上昇防止性、及び作業性に優れた粘着剤層となる。特に、前記粘着剤層のせん断力が向上することにより、前記粘着剤層を被着体に貼り合わせることにより、被着体に基づくカールを抑制でき、前記粘着剤層と被着体との間（界面）における滑りやズレの発生を抑制できる。

前記カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシルエチル（メタ）アクリレート、カルボキシルペンチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルテトラヒドロフタル酸などが挙げられる。前記カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）に、前記炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー、及び前記カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーを用いた場合、前記カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーは、前記炭素数２〜１４のアルキル基を有する（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、０．０１〜１重量部であることが好ましく、より好ましくは、０．０１〜０．８重量部、更に好ましくは、０．０１〜０．５重量部、最も好ましくは０．０２〜０．２重量部である。この範囲内にあると、前記粘着剤層の経時での粘着力の上昇を抑制することができ、再剥離性、粘着力上昇防止性、及び作業性に優れ、また、前記粘着剤層の凝集力と共に、せん断力にも優れるため、好ましい。

＜その他の重合性モノマー＞
前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）には、モノマー成分として、その他の重合性モノマーを、本発明の特性を損なわない範囲内であれば、特に限定することなく用いることができる。前記その他の重合性モノマーは、特に、粘着性能のバランスが取りやすい理由から、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のＴｇが−５０℃以下−１００℃以上になるようにして、ガラス転移温度や剥離性を調整するために用いることができる。

前記その他の重合性モノマーとしては、例えば、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマーなどの凝集力・耐熱性向上成分や、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、Ｎ−アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマーなどの粘着（接着）力向上や架橋化基点として働く官能基を有する成分を適宜用いることができる。これら重合性モノマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

前記シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。

前記ビニルエステルモノマーとしては、例えば、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ラウリン酸ビニルなどが挙げられる。

前記芳香族ビニルモノマーとしては、例えば、スチレン、クロロスチレン、クロロメチルスチレン、α−メチルスチレン、その他の置換スチレンなどが挙げられる。

前記アミド基含有モノマーとしては、例えば、アクリルアミド、メタクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルメタクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビスアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルメタクリルアミド、ジアセトンアクリルアミドなどが挙げられる。

前記イミド基含有モノマーとしては、例えば、シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、イタコンイミドなどが挙げられる。

前記アミノ基含有モノマーとしては、例えば、アミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。

前記エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、メチルグリシジル（メタ）アクリレート、アリルグリシジルエーテルなどが挙げられる。

前記ビニルエーテルモノマーとしては、例えば、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテルなどが挙げられる。

その他の重合性モノマーは、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を構成するモノマー成分全量に対して、０．０１〜１重量％であることが好ましく、０．０５〜０．５重量％であることがより好ましい。前記その他の重合性モノマーを、この範囲内で用いることにより、例えば、帯電防止剤のイオン性化合物を使用する場合、この化合物との良好な相互作用や、良好な再剥離性を適宜調節することができる。

前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜５００万、好ましくは２０万〜４００万、さらに好ましくは３０万〜３００万である。重量平均分子量が１０万より小さい場合は、粘着剤組成物の凝集力が小さくなることにより糊残りを生じる傾向がある。一方、重量平均分子量（Ｍｗ）が５００万を超える場合は、ポリマーの流動性が低下し被着体（例えば、光学部材である偏光板等）への濡れが不十分となり、被着体と粘着剤層との間に発生するフクレの原因となる傾向がある。なお、重量平均分子量（Ｍｗ）は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定して得られたものをいう。

前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、−５０℃以下が好ましく、より好ましくは−５５℃以下であり、更に好ましくは−６０℃以下である。前記（メタ）アクリル系ポリマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、−１００℃以上が好ましい。ガラス転移温度が−５０℃より高い場合、ポリマーが流動しにくく、例えば、被着体（例えば、光学部材である偏光板等）への濡れが不十分となり、被着体と粘着剤層との間に発生するフクレの原因となる傾向がある。特にガラス転移温度を−６１℃以下にすることで、被着体への濡れ性と軽剥離性に優れる粘着剤組成物が得られ易くなる。なお、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度は、用いるモノマー成分や組成比を適宜変えることにより前記範囲内に調整することができる。

前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重合方法は特に制限されるものではなく、溶液重合、乳化重合、塊状重合、懸濁重合などの公知の方法により重合できるが、特に作業性の観点や、被着体への低汚染性など特性面から、溶液重合がより好ましい態様である。また、得られるポリマーは、ランダム共重合体、ブロック共重合体、交互共重合体、グラフト共重合体などいずれでもよい。

前記粘着剤組成物には、架橋剤を含有することが好ましい。前記架橋剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン系樹脂、アジリジン誘導体、および金属キレート化合物などを用いてもよく、特にイソシアネート化合物の使用は、好ましい態様となる。また、これらの化合物は単独で使用してもよく、２種以上を混合して使用してもよい。

＜脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）＞
前記イソシアネート化合物の中でも、粘着剤組成物には、脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましい。例えば、前記粘着剤組成物に、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）を含有する場合、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の構成単位、構成比率、脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）の選択および添加比率等を適宜調節して架橋することにより、より耐熱性に優れた粘着剤層を得ることができる。

前記脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）としては、例えば、トリメチレンジイソシアネート、ブチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ダイマー酸ジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート類、シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）などの脂肪族イソシアネート類、前記イソシアネート化合物をアロファネート結合、ビウレット結合、イソシアヌレート結合、ウレトジオン結合、ウレア結合、カルボジイミド結合、ウレトンイミン結合、オキサジアジントリオン結合などにより変性したポリイソシネート変性体が挙げられる。例えば、市販品として、商品名タケネート３００Ｓ、タケネート５００、タケネートＤ１６５Ｎ、タケネートＤ１７８Ｎ（以上、武田薬品工業社製）、スミジュールＴ８０、スミジュールＬ、デスモジュールＮ３４００（以上、住化バイエルウレタン社製）、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＭＴ、コロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネートＨＸ（以上、日本ポリウレタン工業社製）などが挙げられる。脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）は、単独で使用してもよく、２種以上混合して使用してもよく、２官能のイソシアネート化合物と３官能以上のイソシアネート化合物を併用して用いることも可能である。架橋剤を併用して用いることにより粘着性と耐反発性（曲面に対する接着性）を両立することが可能となり、より接着信頼性に優れた表面保護フィルムを得ることができる。

前記脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）の含有量は、例えば、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、１〜３０重量部含有されていることが好ましく、１〜２０重量部含有されていることがより好ましく、２〜１０重量部含有されていることがさらに好ましく、３〜６重量部含有されていることが最も好ましい。前記含有量が１質量部よりも少ない場合、架橋剤による架橋形成が不十分となり、得られる粘着剤層の凝集力が小さくなって、十分な耐熱性が得られない場合もあり、また糊残りの原因となる傾向がある。一方、含有量が３０重量部を超える場合、ポリマーの凝集力が大きく、流動性が低下し、被着体（例えば、液晶ディスプレイなどに用いられるガラス、偏光板、波長板、位相差板、光学補償フィルム、反射シート、輝度向上フィルム、及び透明導電性フィルムなどの光学部材）への濡れが不十分となって、被着体と粘着剤層との間に発生するフクレの原因となる傾向がある。さらに、架橋剤量が多いと剥離帯電特性が低下する傾向がある。

＜触媒（Ｃ）＞
前記粘着剤組成物には、さらに、上記の架橋反応をより効果的に進行させるため、触媒（Ｃ）を含有させることができる。触媒（Ｃ）としては、例えば、ジラウリン酸ジブチルスズ、ジラウリン酸ジオクチルスズなどの錫系触媒、トリス（アセチルアセトナート）鉄、トリス（ヘキサン−２，４−ジオナト）鉄、トリス（ヘプタン−２，４−ジオナト）鉄、トリス（ヘプタン−３，５−ジオナト）鉄、トリス（５−メチルヘキサン−２，４−ジオナト）鉄、トリス（オクタン−２，４−ジオナト）鉄、トリス（６−メチルヘプタン−２，４−ジオナト）鉄、トリス（２，６−ジメチルヘプタン−３，５−ジオナト）鉄、トリス（ノナン−２，４−ジオナト）鉄、トリス（ノナン−４，６−ジオナト）鉄、トリス（２，２，６，６−テトラメチルヘプタン−３，５−ジオナト）鉄、トリス（トリデカン−６，８−ジオナト）鉄、トリス（１−フェニルブタン−１，３−ジオナト）鉄、トリス（ヘキサフルオロアセチルアセトナト）鉄、トリス（アセト酢酸エチル）鉄、トリス（アセト酢酸−ｎ−プロピル）鉄、トリス（アセト酢酸イソプロピル）鉄、トリス（アセト酢酸−ｎ−ブチル）鉄、トリス（アセト酢酸−sec−ブチル）鉄、トリス（アセト酢酸−tert−ブチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸メチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸エチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸−ｎ−プロピル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸イソプロピル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸−ｎ−ブチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸−sec−ブチル）鉄、トリス（プロピオニル酢酸−tert−ブチル）鉄、トリス（アセト酢酸ベンジル）鉄、トリス（マロン酸ジメチル）鉄、トリス（マロン酸ジエチル）鉄、トリメトキシ鉄、トリエトキシ鉄、トリイソプロポキシ鉄、塩化第二鉄などの鉄系触媒を用いることができる。触媒（Ｃ）は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。

また、前記鉄系触媒としては、鉄キレート化合物を好適に用いることができ、例えば、一般式Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）として表わすことができる。鉄キレート化合物は（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）の組み合わせにより、Ｆｅ（Ｘ）_３、Ｆｅ（Ｘ）_２（Ｙ）、Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）_２、Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）のいずれかで表される。鉄キレート化合物Ｆｅ（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）において、（Ｘ）（Ｙ）（Ｚ）はそれぞれＦｅに対する配位子であって、例えば、Ｘ、ＹまたはＺがβ−ジケトンの場合、β−ジケトンとして、アセチルアセトン、ヘキサン−２，４−ジオン、ヘプタン−２，４−ジオン、ヘプタン−３，５−ジオン、５−メチル−ヘキサン−２，４−ジオン、オクタン−２，４−ジオン、６−メチルヘプタン−２，４−ジオン、２，６−ジメチルヘプタンー３，５−ジオン、ノナン−２，４−ジオン、ノナン−４，６−ジオン、２，２，６，６−テトラメチルヘプタン−３，５−ジオン、トリデカン−６，８−ジオン、１−フェニル−ブタン−１，３−ジオン、ヘキサフルオロアセチルアセトン、アスコルビン酸等が挙げられる。

前記Ｘ、ＹまたはＺがβ−ケトエステルの場合、β−ケトエステルとして、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸−ｎ−プロピル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸−ｎ−ブチル、アセト酢酸−sec−ブチル、アセト酢酸−ｔｅｒｔ−ブチル、プロピオニル酢酸メチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸−ｎ−プロピル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸−ｎ−ブチル、プロピオニル酢酸−ｓｅｃ−ブチル、プロピオニル酢酸−ｔｅｒｔ−ブチル、アセト酢酸ベンジル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル等が挙げられる。

また、前記鉄キレート化合物以外の鉄系触媒を用いることもでき、たとえば鉄とアルコキシ基、ハロゲン原子、アシルオキシ基との化合物を用いることもできる。鉄とアルコキシ基との化合物の場合、アルコキシ基として、メトキシ基、エトキシ基、ｎ−プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ−ブトキシ基、ｓｅｃ−ブトキシ基、ｔｅｒｔ−ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基、ヘプチルオキシ基、オクチルオキシ基、２−エチルヘキシル基、フェノキシ基、シクロヘキシルオキシ基、ベンジルオキシ基、１−ベンジルナフチルオキシ基等が挙げられる。

前記鉄とハロゲン原子との化合物の場合、ハロゲン原子として、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等が挙げられる。

前記鉄とアシルオキシ基との化合物の場合、アシルオキシ基として、２−エチルヘキシル酸、オクチル酸、ナフテン酸、樹脂酸（アビエチン酸、ネオアビエチン酸、ｄ−ピマル酸、イソ−ｄ−ピマル酸、ポドカルプ酸、グルコン酸、フマル酸、クエン酸、アスパラギン酸、α−ケトグルタミン酸、リンゴ酸、コハク酸、グリシンやヒスチジン等のアミノ酸等を主成分とする脂肪族系有機酸や安息香酸、ケイ皮酸、ｐ−オキシケイ皮酸等を主成分とする芳香族脂肪酸）等が挙げられる。

前記鉄系触媒のうち、反応性、硬化性の点でβ−ジケトンを配位子として持つ鉄キレート化合物が好ましく、特にトリス（アセチルアセトナート）鉄を用いることが好ましい。

前記触媒（Ｃ）の含有量（使用量）は、例えば、(メタ)アクリル系ポリマー（Ａ）１００質量部に対して、０．００２〜０．５質量部が好ましく、０．００５〜０．３質量部がより好ましく、０．０１〜０．１質量部がよりさらに好ましい。この範囲内にあると、粘着剤層を形成した際に架橋反応の速度が速く、粘着剤組成物のポットライフも長くなり、好ましい態様となる。

更に、前記粘着剤組成物には、架橋遅延剤として、ケト−エノール互変異性を生じる化合物を含有させることができる。例えば、脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）を含む粘着剤組成物または脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）を配合して使用され得る粘着剤組成物において、前記ケト−エノール互変異性を生じる化合物を含む態様を好ましく採用することができる。これにより、脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）配合後における粘着剤組成物の過剰な粘度上昇やゲル化を抑制し、粘着剤組成物のポットライフを延長する効果が実現され得る。この技術は、例えば、前記粘着剤組成物が有機溶剤溶液または無溶剤の形態である場合に好ましく適用され得る。

前記ケト−エノール互変異性を生じる化合物としては、各種のβ−ジカルボニル化合物を用いることができる。具体例としては、アセチルアセトン、２，４−ヘキサンジオン、３，５−ヘプタンジオン、２−メチルヘキサン−３，５−ジオン、６−メチルヘプタン−２，４−ジオン、２，６−ジメチルヘプタン−３，５−ジオン等のβ−ジケトン類；アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセト酢酸イソプロピル、アセト酢酸ｔｅｒｔ−ブチル等のアセト酢酸エステル類；プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸エチル、プロピオニル酢酸イソプロピル、プロピオニル酢酸ｔｅｒｔ−ブチル等のプロピオニル酢酸エステル類；イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸エチル、イソブチリル酢酸イソプロピル、イソブチリル酢酸ｔｅｒｔ−ブチル等のイソブチリル酢酸エステル類；マロン酸メチル、マロン酸エチル等のマロン酸エステル類；等が挙げられる。なかでも好適な化合物として、アセチルアセトンおよびアセト酢酸エステル類が挙げられる。ケト−エノール互変異性を生じる化合物は、単独で使用してもよく、２種以上を組み合わせて使用してもよい。

前記ケト−エノール互変異性を生じる化合物の含有量は、前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対して、例えば０．１〜２０重量部とすることができ、通常は０．５〜１５重量部（例えば１〜１０重量部）とすることが適当である。前記化合物の量が少なすぎると、十分な使用効果が発揮され難くなる場合がある。一方、前記化合物を必要以上に多く使用すると、粘着剤層に残留し、凝集力を低下させる場合がある。

さらに、前記粘着剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、例えば、着色剤、顔料などの粉体、界面活性剤、可塑剤、帯電防止剤、粘着付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状、箔状物などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。

＜光学用表面保護フィルムの作製＞
前記光学用表面保護フィルムは、前記ポリエステルフィルムの片面に、前記粘着剤組成物より形成してなる粘着剤層を有するものであるが、その際、粘着剤組成物の架橋は、粘着剤組成物の塗布後に行うのが一般的であるが、架橋後の粘着剤組成物からなる粘着剤層を基材などに転写することも可能である。

また、ポリエステルフィルム上に粘着剤層を形成する方法は特に問わないが、例えば、前記粘着剤組成物の溶液を、フィルムに塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して粘着剤層をフィルム上に形成することにより作製される。その後、粘着剤層の成分移行の調整や架橋反応の調整などを目的として養生をおこなってもよい。また、粘着剤組成物をポリエステルフィルム上に塗布して粘着剤層を作製する際には、フィルム上に均一に塗布できるよう、前記粘着剤組成物中に重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

また、前記粘着剤層の形成方法としては、粘着剤層の製造に用いられる公知の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコート法などが挙げられる。

前記粘着剤層の厚みは、３〜１００μｍであることが好ましく、より好ましくは５〜５０μｍ程度となるように作製する。粘着剤層の厚みが、この範囲内にあると、適度な再剥離性と粘着（接着）性のバランスを得やすいため、好ましい。

＜セパレータ＞
本発明の光学用表面保護フィルムには、前記粘着剤層面を保護する目的で、粘着剤層表面にセパレータを貼り合わせる。セパレータは、基材及び離型層を備える。

＜基材＞
前記基材としては、紙やプラスチックフィルムがあるが、表面平滑性に優れる点からプラスチックフィルムが好適に用いられる。そのフィルムとしては、前記粘着剤層を保護し得るフィルムであれば特に限定されず、たとえば、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリブテンフィルム、ポリブタジエンフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、塩化ビニル共重合体フィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムなどが挙げられる。

前記基材の厚みは、通常５〜２００μｍ、好ましくは１０〜１００μｍ程度である。この範囲内にあると、粘着剤層への貼り合せ作業性と粘着剤層からの剥離作業性に優れるため、好ましい。

前記基材には、必要に応じて、その表面をコロナ放電処理などの各種表面処理を施したり、エンボス加工などの各種表面加工を施したりすることができる。また、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤など）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、着色剤（顔料、染料など）等の各種添加剤が配合されていてもよい。

＜離型層＞
前記離型層は、前記基材に密着性を有し、かつ前記粘着剤層に対して剥離性を有し、実質的にシリコーン系材料を含まない、離型剤組成物から形成される。前記「実質的にシリコーン材料を含まない」とは、前記セパレータの離型層の表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度（ａ）と、前記セパレータの離型層を有しない基材の表面（未処理面）の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度（ｂ）の差［（ｂ）−（ａ）］が、０．３ｋｃｐｓ以下のことをいう。

前記離型剤組成物には、長鎖アルキル系材料、及び／又は脂肪族カルボン酸エステルを含むことが好ましい。これら化合物は、離型剤組成物中に少量配合するだけでも効果的に剥離性が得られ、前記離型層組成物から形成される塗布層がムラや白化などが無い外観を有するものが得られる点で好ましい。これら化合物は、１種でもよく、２種以上を併用してもよい。

＜長鎖アルキル系材料＞
前記長鎖アルキル系材料とは、炭素数が６以上、好ましくは８以上、さらに好ましくは１２以上の直鎖または分岐のアルキル基を有する化合物のことである。アルキル基としては、例えば、オクチル基、デシル基、ラウリル基、オクタデシル基、ベヘニル基等が挙げられる。アルキル基を有する化合物とは、例えば、各種の長鎖アルキル基含有高分子化合物、長鎖アルキル基含有アミン化合物、長鎖アルキル基含有エーテル化合物、長鎖アルキル基含有四級アンモニウム塩等が挙げられる。耐熱性、汚染性を考慮すると高分子化合物であることが好ましい。また、少ない含有量で効果的に適度な撥水性を得ることが出来るという観点から、長鎖アルキル基を側鎖に持つ高分子化合物であることがより好ましい。

長鎖アルキル基を側鎖に持つ高分子化合物とは、炭素数が６以上のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含むモノマー成分を重合させて得られる（メタ）アクリル系ポリマーや、反応性基を有する高分子と当該反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物とを反応させて得ることもできるポリマーなどが挙げられる。上記反応性基としては、例えば、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、酸無水物等が挙げられる。これらの反応性基を有する化合物としては、例えば、ポリビニルアルコール、ブチラール樹脂、エチレンービニルアルコール樹脂、ポリエチレンイミン、ポリエチレンアミン、反応性基含有ポリエステル樹脂、反応性基含有ポリ（メタ）アクリル樹脂等が挙げられる。これらの中でも離型性や取り扱い易さを考慮すると（メタ）アクリル系ポリマー、ポリビニルアルコール、ブチラール樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂であることが好ましい。

＜炭素数が６以上のアルキル基含有（メタ）アクリル系ポリマー＞
前記炭素数が６以上のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含むモノマー成分を重合させて得られる（メタ）アクリル系ポリマーは、この(メタ)アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量に対して、前記炭素数６以上のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマーを、１０〜８０重量％含有することが好ましく、より好ましくは、２０〜７０重量％、更に好ましくは、３０〜７０重量％、最も好ましくは３０〜６０重量％である。この範囲内にあることにより、得られる離型層は粘着剤層に対する軽剥離性に優れる。

前記炭素数６で以上のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー以外の、その他の重合性モノマーとしては、例えば、ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマー、カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマー、シアノ基含有モノマー、ビニルエステルモノマー、芳香族ビニルモノマー、アミド基含有モノマー、イミド基含有モノマー、アミノ基含有モノマー、エポキシ基含有モノマー、Ｎ−アクリロイルモルホリン、ビニルエーテルモノマーなど適宜用いることができる。これら重合性モノマーは、単独で使用してもよく、また２種以上を混合して使用してもよい。

中でも、粘着剤層に対する軽剥離性と基材に対する密着性に優れる点より、カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマー及びシアノ基含有モノマーを用いることが好ましい。カルボキシル基含有(メタ)アクリル系モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、カルボキシルエチル（メタ）アクリレート、カルボキシルペンチル（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタル酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルコハク酸、２−（メタ）アクリロイロキシエチルマレイン酸、カルボキシポリカプロラクトンモノ（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルテトラヒドロフタル酸などが挙げられる。アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。シアノ基含有モノマーとしては、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリルが挙げられる。

＜反応性基を有する高分子と当該反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物とを反応させて得られたポリマー＞
また、前記の反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物とは、例えば、オクチルイソシアネート、デシルイソシアネート、ラウリルイソシアネート、オクタデシルイソシアネート、ベヘニルイソシアネート等の長鎖アルキル基含有イソシアネート、オクチルクロライド、デシルクロライド、ラウリルクロライド、オクタデシルクロライド、ベヘニルクロライド等の長鎖アルキル基含有酸クロライド、長鎖アルキル基含有アミン、長鎖アルキル基含有アルコール等が挙げられる。これらの中でも離型性や取り扱い易さを考慮すると長鎖アルキル基含有イソシアネートが好ましく、オクタデシルイソシアネートが特に好ましい。

前記反応性基と反応可能なアルキル基を有する化合物は、前記反応性基を有する高分子１００重量部に対して、１００〜１０００重量部を反応させるのが好ましく、２００〜８００重量部がより好ましく、３００〜７００重量部がさらに好ましい。この範囲にあると、粘着剤層に対する軽剥離性と光学用表面保護フィルムの粘着剤層への汚染を抑制できるため、好ましい。

＜脂肪族カルボン酸エステル＞
前記脂肪族カルボン酸エステルは、脂肪族カルボン酸とアルコールを反応させて得られる。前記脂肪族カルボン酸成分としては、炭素数６〜３６のモノまたはジカルボン酸が好ましく、炭素数６〜３６の脂肪族飽和モノカルボン酸がより好ましい。このような脂肪族カルボン酸の具体例としては、パルミチン酸、ステアリン酸、吉草酸、カプロン酸、カプリン酸、ラウリン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、メリシン酸、テトラリアコンタン酸、モンタン酸、グルタル酸、アジピン酸、アゼライン酸等を挙げることができる。

一方、前記アルコールとしては、飽和または不飽和の１価アルコール、飽和または不飽和の多価アルコール等を挙げることができる。これらのアルコールは、フッ素原子、アリール基等の置換基を有していてもよい。これらのアルコールのうち、炭素数３０以下の１価または多価の飽和アルコールが好ましく、さらに炭素数３０以下の脂肪族飽和１価アルコールまたは多価アルコールが好ましい。ここで脂肪族アルコールは、脂環式アルコールも包含する。これらのアルコールの具体例としては、オクタノール、デカノール、ドデカノール、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール、２，２−ジヒドロキシペルフルオロプロパノール、ネオペンチレングリコール、ジトリメチロールプロパン、ジペンタエリスリトール等を挙げることができる。これらの脂肪族カルボン酸エステルは、不純物として脂肪族カルボン酸および／またはアルコールを含有していてもよく、複数の化合物の混合物であってもよい。

前記脂肪族カルボン酸エステルの具体例としては、蜜ロウ（ミリシルパルミテートを主成分とする混合物）、ステアリン酸ステアリル、ベヘン酸ベヘニル、ベヘン酸オクチルドデシル、グリセリンモノパルミテート、グリセリンモノステアレート、グリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、ペンタエリスリトールモノパルミテート、ペンタエリスリトールモノステアレート、ペンタエリスリトールジステアレート、ペンタエリスリトールトリステアレート、ペンタエリスリトールテトラステアレートを挙げることができる。

前記カルボン酸エステルは、離型剤組成物中に、好ましくは７０〜９９重量％、より好ましくは８０〜９９重量％、さらに好ましくは９０〜９９重量％含有する。この範囲にあると、粘着剤層に対する軽剥離性に優れる点から、好ましい。

さらに、前記離型剤組成物には、その他の公知の添加剤を含有していてもよく、例えば、帯電防止剤、着色剤、顔料などの粉体、界面活性剤、可塑剤、粘着付与剤、低分子量ポリマー、表面潤滑剤、レベリング剤、酸化防止剤、腐食防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤、シランカップリング剤、無機または有機の充填剤、金属粉、粒子状などを使用する用途に応じて適宜添加することができる。

＜セパレータの作製＞
前記セパレータは、前記基材上に、前記離型剤組成物を用いて形成してなるものである。

基材上に離型層を形成する方法は特に問わないが、例えば、前記離型剤組成物の溶液を、基材に塗布し、重合溶剤などを乾燥除去して離型層を基材上に形成することにより作製される。その後、離型層の成分移行の調整などを目的として養生をおこなってもよい。また、離型剤組成物を基材上に塗布して離型層を作製する際には、基材上に均一に塗布できるよう、前記離型剤組成物中に重合溶剤以外の一種以上の溶剤を新たに加えてもよい。

また、前記離型層の形成方法としては、離型層の製造に用いられる公知の方法が用いられる。具体的には、たとえば、ロールコート、グラビアコート、リバースコート、ロールブラッシュ、スプレーコート、エアーナイフコート法、ダイコーターなどによる押出しコート法などが挙げられる。

前記離型層の厚さは、典型的には１〜２００ｎｍであり、好ましくは５〜１００ｎｍ、より好ましくは１０〜５０ｎｍである。離型層の厚みが小さすぎると、セパレータを剥離することが困難となり、このため、光学用表面保護フィルムを貼りあわせる作業が困難になることがあり得る。一方、厚すぎると、光学用表面保護フィルムの粘着剤層の汚染性に影響を及ぼす場合がある。

＜光学用表面保護フィルムとセパレータとの貼り合わせ＞
本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、前記光学用表面保護フィルムの粘着剤層と前記セパレータの離型層を貼り合わせてなる形態である。貼り合わせは、公知の製造方法が用いられる。

＜蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度の測定＞
本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムにおいて、光学用表面保護フィルムに貼り合わされた前記セパレータを剥離した後の、粘着剤層表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度により、粘着剤層表面のケイ素原子量を測定できる。前記粘着剤層表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度は、２．５ｋｃｐｓ以下であり、好ましくは２．４以下であり、より好ましくは２．２以下であり、最も好ましくは２．０以下である。この範囲にあると、セパレータが剥離された光学用表面保護フィルムを、被着体（例えば、ガラス板）に貼着後、これを剥離した際に、粘着剤層による被着体の表面の汚染の影響を小さくできる（例えば、セパレータの離型層に剥離性向上のために含まれるポリジメチルシロキサンのような有機シリコーン化合物が、セパレータと光学用表面保護フィルムとの貼着により粘着剤層の表面に転写にされ、この転写された有機シリコーン化合物がさらに被着体に転写することを抑制できる）ため好ましい。その結果、被着体に設けられた層間充填剤（層）などの他の層の剥がれが防止でき得る。

＜粘着テープの剥離力の差の測定＞
前記被着体への表面の汚染の影響は、粘着テープの剥離力の差によって測定できる。粘着テープの剥離力の差は、式（１）：粘着テープの剥離力の差（Ｎ／５０ｍｍ）＝Ｆ_０−Ｆ（Ｎ／５０ｍｍ）によって求められる。
ここで、Ｆは、セパレータを剥離した光学用表面保護フィルムを、被着体であるガラス板に貼り合わせ、７０℃、４８時間加温した後、室温で１時間放置後に光学用表面保護フィルムを剥がし、光学用表面保護フィルムが貼り合わされていたガラス板の表面に、日東電工株式会社製片面粘着テープ品番「Ｎｏ．３１Ｂ」（幅１９ｍｍ）を２ｋｇのローラーを用いて貼り合わせ、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２０分間経過の、剥離角度１８０°、引張速度０．３ｍ／分において剥離したときの該粘着テープの剥離力（Ｎ／１９ｍｍ）を、５０ｍｍ幅での測定値に換算した剥離力（Ｎ／５０ｍｍ）である。
また、Ｆ_０は、光学用表面保護フィルムをガラス板に貼り合わせずに、ガラス板の表面に、直接、日東電工株式会社片面粘着テープ品番「Ｎｏ．３１Ｂ」を２ｋｇのローラーを用いて貼り合わせ、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２０分間経過の、剥離角度１８０°、引張速度０．３ｍ／分において剥離したときの該粘着テープの剥離力（Ｎ／１９ｍｍ）を、５０ｍｍ幅での測定値に換算した剥離力（Ｎ／５０ｍｍ）である。

前記粘着テープの剥離力の差は、光学用表面保護フィルムを剥離した後の光学部材上に設けられる他の層（例えば、層間充填剤（層））との密着性の指標であり、これにより被着体の表面の汚染の程度を評価できる。

前記粘着テープの剥離力の差は、４．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、３．６Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、３．２Ｎ／ｍｍ以下がより更に好ましく、２．８以下が最も好ましい。この範囲にあると、光学用保護フィルムを剥離した後の、粘着剤層による被着体表面への汚染の影響が小さく、被着体に設けられた層間充填剤（層）などの他の層の剥がれを防止でき得る。

＜セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力の測定＞
本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、光学用表面保護フィルムとセパレータと貼り合わせ、２３℃、５０％ＲＨ条件下で２０分間放置後に、剥離角度１８０°、剥離速度０．３ｍ／分の条件により剥離することで、セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力を求めることができる。セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力は、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下であり、０．４Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましく、０．３Ｎ／５０ｍｍ以下がより好ましく、０．２Ｎ／５０ｍｍ以下がより更に好ましく、０．１Ｎ／５０ｍｍ以下が最も好ましい。また、０．０３Ｎ／５０ｍｍ以上が好ましく、０．０５Ｎ／５０ｍｍ以上がより好ましく、０．０８Ｎ／５０ｍｍ以上がさらに好ましい。この範囲にあると、前記粘着剤層に対する剥離性に優れ、さらに貼り合わせ時の作業性に優れたセパレータとなる。

＜光学用表面保護フィルムのガラスに対する剥離力の測定＞
本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムは、セパレータを剥離した光学用表面保護フィルムを、ガラス板の表面に２ｋｇのローラーで貼り合わせた後、２３℃、５０％ＲＨの条件下で２０分間経過の、剥離角度１８０°、引張速度０．３ｍ／分の条件により剥離することで、光学用表面保護フィルムのガラスに対する剥離力を求めることができる。前記光学用表面保護フィルムのガラスに対する剥離力は、０．０８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．０７Ｎ／２５ｍｍ以下が好ましく、０．０６Ｎ／２５ｍｍ以下がより好ましく、０．０５Ｎ／２５ｍｍ以下がより更に好ましく、０．０４Ｎ／２５ｍｍ以下が最も好ましい。また、０．０１Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、０．０２Ｎ／２５ｍｍ以上がより好ましく、０．０３Ｎ／２５ｍｍ以上がさらに好ましい。この範囲にあると、ガラスなどの被着体に対する剥離性に優れた粘着剤層となる。

＜Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）でのケイ素原子の元素比率の測定＞
本発明のセパレータ付き光学用表面保護フィルムにおいて、光学用表面保護フィルムに貼り合わされた前記セパレータを剥離した後の、粘着剤層表面をＸ線光電子分光法で測定することにより、粘着剤層の最表面のケイ素原子（Ｓｉ）についての元素比率（ａｔｏｍｉｃ％）を算出できる。前記粘着剤層の最表面のケイ素原子（Ｓｉ）についての元素比率（ａｔｏｍｉｃ％）は、好ましくは０．５以下であり、より好ましくは０．３以下であり、最も好ましくは０．２以下である。この範囲にあると、セパレータが剥離された光学用表面保護フィルムを、被着体（例えば、ガラス板）に貼着後、これを剥離した際に、粘着剤層による被着体の表面の汚染の影響を小さくできる（例えば、セパレータの離型層に剥離性向上のために含まれるポリジメチルシロキサンのような有機シリコーン化合物が、セパレータと光学用表面保護フィルムとの貼着により粘着剤層の表面に転写にされ、この転写された有機シリコーン化合物がさらに被着体に転写することを抑制できる）ため好ましい。その結果、被着体に設けられた層間充填剤（層）などの他の層の剥がれが防止でき得る。

本発明の前記光学用表面保護フィルムを剥離した後に被着体に設けられる他の層としては、例えば、層間充填剤（層）が挙げられる。前記層間充填剤（層）とは、例えばカバーガラスと液晶パネルの間を充填して視認性を向上させる目的に使用されるものであり、具体的には、ＳＶＲ７０００シリーズ、ＳＶＲ１１２０、ＳＶＲ１１５０、ＳＶＲ１３２０、ＳＶＲ１２４１Ｈ（デクセリアルズ社製）やＷＯＲＬＤ ＲＯＣＫ ７００シリーズ、ＷＯＲＬＤ ＲＯＣＫ８０１、Ａ−３５０シリーズ、ＷＯＲＬＤ ＲＯＣＫ ＨＲＪ−４０，ＨＲＪ−２０３，ＨＲＪ−３００，ＨＲＪ−３０２（協立化学産業社製）などが挙げられる。

以下、本発明の構成と効果を具体的に示す実施例等について説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例等における評価項目は下記のようにして測定を行った。

＜実施例１＞
＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ１）の調製＞
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた四つロフラスコに、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、東亜合成製、アクリル酸２−エチルヘキシル）１００重量部、２−ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ、東亜合成製、アクリックスＨＥＡ）４重量部、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（和光純薬性、ＡＩＢＮ）０．２重量部、酢酸エチル（昭和電工製、酢酸エチル）２０５重量部を仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入し、フラスコ内の液温を６３℃付近に保って約４時間重合反応を行い、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ１）溶液（約３５重量％）を調製した。前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ１）の重量平均分子量は６５万であり、Ｔｇは−６８．３℃であった。

＜粘着剤組成物の調製＞
上記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ１）溶液（約３５重量％）を酢酸エチルで２９重量％に希釈し、この溶液の（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部（固形分）に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（日本ポリウレタン工業社製，コロネートＨＸ）４重量部、錫系触媒としてジオクチルスズラウレート（東京ファインケミカル製、エンビライザーＯＬ−１）０．０１５重量部、ケト−エノール互変異性を生じる化合物としてアセチルアセトン０．６９重量部を加えて、２５℃付近に保って約１分間混合撹拌を行い、粘着剤組成物（１）を調製した。

＜セパレータＡの作製＞
ブチラール樹脂（積水化学工業製、エスレックＫＷ−１０）を乾燥させ得られた樹脂１００重量部をキシレン（太陽化学製、キシロール）９００重量部に溶解させ、続いてオクタデシルイソシアネート（大原パラヂウム化学株式会社製、Ｒ−ＮＣＯ)を４８０重量部加えた。さらにこの溶液をトルエン（出光石油化学製）で固形分が０．３重量％となる希釈し、離型剤組成物を得た。この離型剤組成物を厚み３８μｍのＰＥＴフィルム（三菱樹脂製、ダイアホイルＴ１００Ｃ３８）に塗布し、１３０℃で１分間乾燥させ、セパレータＡを作製した。離型層の乾燥後の厚みは２０ｎｍであった。

＜セパレータ付き光学用表面保護フィルムの作製＞
上記粘着剤組成物（１）を、ＰＥＴ基材（三菱樹脂製、ダイアホイルＴ１００Ｃ３８、厚さ３８μｍ）の片面に塗布し、１３０℃で６０秒間加熱して、厚さ１０μｍの粘着剤層を形成し、光学用表面保護フィルムを作製した。次いで、前記粘着剤層の表面に、セパレータＡの離型層をハンドローラーにて貼り合せて、セパレータ付き光学用表面保護フィルムを作製した。尚、被着体への貼着（使用）時には、前記セパレータは除去して使用した。

＜セパレータＢの作製＞
冷却器を備えた反応容器にアクリロニトリル（昭和電工株式会社製、アクリロニトリル）を１００重量部、メタクリル酸ステアリル（三菱瓦斯化学株式会社製、ＳＭＡ）を６２．５重量部、メタクリル酸（三菱レイヨン株式会社製、メタクリル酸）を１８重量部、１−ドデカンチオール（和光純薬株式会社製、１−ドデカンチオール）を１．８重量部、過酸化ベンゾイル（日油株式会社製、ナイパーＢＷ)を０．５５重量部、トルエン（出光石油化学製）にて２４重量％に希釈し、窒素気流下にて７０℃７時間反応させた。得られた液をトルエンにて０．３重量％に希釈し、離型剤組成物を得た後、セパレータＡと同様にしてセパレータＢを作製した。

＜セパレータＣ＞
東洋紡製、東洋紡エステルフィルムＴＮ１０１(厚さ３８μｍ)を使用した。セパレータＣを構成する離型層は、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルを含む離型剤組成物により形成されている。

＜セパレータＤの作製＞
冷却器を備えた反応容器にキシレン（太陽化学製、キシロール）を２００重量部、オクタデシルイソシアネート（大原パラヂウム化学株式会社製、Ｒ−ＮＣＯ)を６００重量部入れ、撹拌しながら加熱しキシレンが還流し始めた点からポリビニルアルコール（クラレ製、クラレポバール２０５）１００重量部を少量ずつ、１０分間隔で２時間にわたって添加した。ポリビニルアルコールを加え終わってからさらに２時間還流を行い、反応を終了した。反応混合物を約８０℃まで冷却してからメタノール中に加えたところ、反応生成物が白色沈殿として析出したので、この沈殿を濾別し、キシレン１４０重量部を加え、加熱して完全に溶解させた後、再びメタノールを加えて沈殿させるという操作を数回繰り返した後、沈殿をメタノールで洗浄し、乾燥粉砕して得た粉末を水で０．３重量％に希釈した。得られた溶液を用いてセパレータＡと同様にして、セパレータＤを作製した。

＜セパレータＥ＞
藤森工業製、フィルムバイナ５０Ｅ-００１０ＮＳＤ（厚さ５０μｍ）を使用した。セパレータＥを構成する離型層は、ペンタエリスリトール脂肪酸エステルを含む離型剤組成物により形成されている。

＜セパレータＦ＞
シリコーン離型剤（信越化学工業製、ＫＳ−８４７Ｈ）を１００重量部、シリコーン硬化触媒（信越化学工業製、ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ）を３．３重量部入れ、トルエン（出光石油化学製）、ヘキサン（丸善石油化学製、ノルマルヘキサン）、メチルエチルケトン（出光興産製、ＭＥＫ)が１：２：１の重量比でなる溶剤で０．３重量％に希釈し、離型剤組成物を得た。得られた離型剤組成物を用いてセパレータＡと同様にしてセパレータＦを作製した。

＜実施例２〜８、比較例１〜３、ブランク１＞
表１及び２に示すように、（メタ）アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分や、上記のセパレータの処理を変更した以外は、実施例１と同様の方法にて、実施例２〜８、及び比較例１〜３のセパレータ付き光学用表面保護フィルムを作製した。ブランク１として、セパレータを使用しない光学用表面保護フィルムを作製した。尚、鉄触媒としては、トリス（アセチルアセトナート）鉄（日本化学産業社製，商品名「ナーセム第二鉄」）を使用した。

＜測定・評価＞
以下に、具体的な配合量、及び測定・評価方法を記載し、その結果を表１及び２に記載した。

＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）の測定＞
作製したポリマーの重量平均分子量は、ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）により測定した。条件を以下に示す。

装置：東ソー社製、ＨＬＣ−８２２０ＧＰＣ
サンプルカラム；東ソー社製、ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ−Ｈ
（１本）＋ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ−Ｈ（２本）
リファレンスカラム；東ソー社製、ＴＳＫｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ Ｈ−ＲＣ（１本）
流量：０．６ｍl／ｍｉｎ
注入量：１０μｌ
カラム温度：４０℃
溶離液：ＴＨＦ
注入試料濃度：０．２重量％
検出器：示差屈折計
なお、重量平均分子量はポリスチレン換算により算出した。

＜（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
ガラス転移温度（Ｔｇ）（℃）は、各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｎ（℃）として下記の文献値を用い、下記の式により求めた。

式：１／（Ｔｇ＋２７３）＝Σ[Ｗｎ／（Ｔｇｎ＋２７３）]
（式中、Ｔｇ（℃）は共重合体のガラス転移温度、Ｗｎ（−）は各モノマーの重量分率、Ｔｇｎ（℃）は各モノマーによるホモポリマーのガラス転移温度、ｎは各モノマーの種類を表す。）
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）：−７０℃
ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）：−１５℃
４−ヒドロキシブチルアクリレート（ＨＢＡ）：−３２℃
アクリル酸（ＡＡ）：１０６℃
なお、文献値として「アクリル樹脂の合成・設計と新用途開発」（中央経営開発センター出版部発行）を参照した。

＜Ｓｉ−Ｋα線強度の測定＞
得られたセパレータ付き光学用表面保護フィルムから、セパレータを剥離した後の、粘着剤層表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度により、粘着剤層表面のケイ素原子量を以下の条件により測定した。
装置：Ｒｉｇａｋｕ製 ＸＲＦ ＺＳＸ１００e
Ｘ線源：縦型Ｒｈ管
分析面積：３０ｍｍφ
分析元素：Ｓｉ
分光結晶：ＲＸ４
出力：５０ｋｖ，７０ｍＡ
試料（面積＝３０ｍｍφ）に励起Ｘ線（線源＝縦型Ｒｈ管、出力＝５０ｋｖ，７０ｍＡ）を照射し、分光結晶（＝ＲＸ４）にて分光されたＳｉの蛍光Ｘ線の強度を計測した。

また、セパレータを使用しない光学用表面保護フィルム（ブランク１）の粘着剤層表面についても、蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度を上記の条件により測定した。その結果、前記ケイ素原子量は、粘着剤層や離型層にシリコーン系材料を使用しなくとも、ポリエステルフィルムや基材のケイ素原子（例えば、ＰＥＴフィルム中のフィラーのシリカ（ＳｉＯ_２）など）も検出するため、Ｓｉ−Ｋα線強度が０ｋｃｐｓにはならず、セパレータを使用しない光学用表面保護フィルム（ブランク１）の粘着剤層では１．９ｋｃｐｓとなった。

前記セパレータを剥離した後の、粘着剤層表面のＳｉ−Ｋα線強度は、２．５ｋｃｐｓ以下が好ましい。この範囲にあると、セパレータが剥離された光学用表面保護フィルムを、ガラス板から剥離した後の、粘着剤層によるガラスの表面の汚染の影響が少ない（例えば、セパレータの離型層に剥離性向上のために含まれるポリジメチルシロキサンのような有機シリコーン化合物が、セパレータと光学用表面保護フィルムとの貼着により粘着剤層の表面に転写にされ、この転写された有機シリコーン化合物がさらに被着体に転写することを抑制できる）ため、例えば、層間充填剤（層）などの他の層の被着体からの剥がれを防止でき得る。

＜粘着テープの剥離力の差の測定＞
得られたセパレータ付き光学用表面保護フィルムからセパレータを剥がしてガラス板（松浪硝子製、青板縁磨品ＯＦ１）に貼りあわせ、オーブンで、７０℃で４８時間加温した。オーブンから取り出して室温で１時間放置した後に光学用表面保護フィルムを剥がし、光学用表面保護フィルムが貼ってあった面にアクリル粘着テープ（日東電工社製、Ｎｏ．３１Ｂ、幅１９ｍｍ）を２ｋｇのローラーを用いて貼りあわせ、２３℃、相対湿度５０％の環境に２０分程度放置した。０．３ｍ／分の速度で１８０°の角度で引き剥し、剥離力を測定し、５０ｍｍ幅での測定値に換算して、これを下記式（１）のＦの値とした。
また、光学用表面保護フィルムを貼りあわせずに、ガラス板に直接Ｎｏ．３１Ｂを貼りあわせ同様に剥離力を測定し、５０ｍｍ幅での測定値に換算して、下記式（１）のＦ_０の値とした。この場合、Ｎｏ．３１Ｂの剥離力は１８．７Ｎ／５０ｍｍであった。
そして、これらの粘着テープの剥離力の差を下記式（１）により計算した。
式（１）：粘着テープの剥離力の差（Ｎ／５０ｍｍ）＝Ｆ_０−Ｆ（Ｎ／５０ｍｍ）

前記粘着テープ剥離力の差は、４．０Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。この値が小さいほど、光学用保護フィルムを剥離した後の、粘着剤層のよるガラスの表面の汚染の影響が小さく、例えば、ガラス表面に設けられた層間充填剤（層）などの他の層の剥がれを防止でき得る。

＜セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力の測定＞
得られたセパレータ付き光学用表面保護フィルムを５０ｍｍ幅に切断し、ＳＵＳ板(ＳＵＳ３０４ＢＡ)に粘着剤層が付着した面とは反対面（ポリエステルフィルム）を固定した。２３℃、相対湿度５０％の環境に２０分程度放置した後、セパレータを０．３ｍ／分の速度で１８０°の角度で引き剥し、セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力（Ｎ／５０ｍｍ）を測定した。

セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力は、０．５Ｎ／５０ｍｍ以下が好ましい。この範囲にあると、前記粘着剤層に対する剥離性に優れ、さらに貼り合わせ時の作業性に優れたセパレータとなる。

＜セパレータ剥離性の評価＞
セパレータ剥離性の評価は、前記セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力が０．５Ｎ／５０ｍｍ以下のものを良好（○）とし、０．５Ｎ／５０ｍｍより大きいものを不良（×）とした。

＜光学用表面保護フィルムのガラスに対する剥離力の測定＞
得られたセパレータ付き光学用表面保護フィルムを２５ｍｍの幅に切断しセパレータを剥がしてガラス板（松浪硝子製、青板縁磨品、ＯＦ１）に２ｋｇのローラーを用いて貼りあわせ、２３℃、相対湿度５０％の環境に２０分程度放置した。光学用表面保護フィルムを０．３ｍ／分の速度で１８０°の角度で引き剥し、光学用表面保護フィルムのガラスに対する剥離力（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。

前記光学用表面保護フィルムのガラスに対する剥離力は、０．０８Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましい。この範囲にあると、ガラスなどの被着体に対する剥離性に優れた粘着剤層を有する光学用保護フィルムとなる。

＜Ｘ線光電子分光法（ＥＳＣＡ）でのケイ素原子の元素比率の測定＞
得られたセパレータ付き光学用表面保護フィルムから、セパレータを剥離した後の、粘着剤層表面のＸ線光電子分光法による測定により、粘着剤層の最表面のケイ素原子（Ｓｉ）の元素比率を以下の条件により算出した。
装置：ＵＬＶＡＣ ＰＨＩ製 ＰＨＩ Ｑｕａｎｔｅｒａ ＳＸＭ
Ｘ線源：モノクロＡｌＫα
ＸＲａｙ Ｓｅｔｔｉｎｇ：１００μｍφ[１５ｋＶ，２５Ｗ]
光電子取出し角：試料表面に対して４５°
得られたセパレータ付き光学用表面保護フィルムを適宜切り出し、Ｘ線光電子分光法の測定を行い、ケイ素原子について元素比率（ａｔｏｍｉｃ％）を算出した。

前記ケイ素原子について元素比率は、０．５ａｔｏｍｉｃ％以下が好ましい。この範囲にあると、セパレータが剥離された光学用表面保護フィルムを、ガラス板から剥離した後の、粘着剤層によるガラスの表面の汚染の影響が少ない（例えば、セパレータの離型層に剥離性向上のために含まれるポリジメチルシロキサンのような有機シリコーン化合物が、セパレータと光学用表面保護フィルムとの貼着により粘着剤層の表面に転写にされ、この転写された有機シリコーン化合物がさらに被着体に転写することを抑制できる）ため、例えば、層間充填剤（層）などの他の層の被着体からの剥がれを防止でき得る。

＜セパレータの離型層の表面と、セパレータの基材の表面との蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度の差の測定＞
上記のＳｉ−Ｋα線強度の測定の条件により、セパレータの離型層の表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度（ａ）と、セパレータの離型層を有しない基材の表面（未処理面）の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度（ｂ）を測定し、その差［（ｂ）−（ａ）］を求めた。その結果、セパレータＣの前記Ｓｉ−Ｋα線強度（ａ）は３．７８ｋｃｐｓであり、セパレータＣの前記Ｓｉ−Ｋα線強度（ｂ）は３．９８ｋｃｐｓであったので、その差［（ｂ）−（ａ）］は０．２０ｋｃｐｓであった。また、セパレータＥの前記Ｓｉ−Ｋα線強度（ａ）は６．５２ｋｃｐｓであり、セパレータＥの前記Ｓｉ−Ｋα線強度（ｂ）は６．７３ｋｃｐｓであったので、その差［（ｂ）−（ａ）］は０．２１ｋｃｐｓであった。また、セパレータＦの前記Ｓｉ−Ｋα線強度（ａ）は７５．５ｋｃｐｓであり、セパレータＦの前記Ｓｉ−Ｋα線強度（ｂ）は７．３６ｋｃｐｓであったので、その差［（ｂ）−（ａ）］は６８．１４ｋｃｐｓであった。

上記表２の結果より、全ての実施例において、Ｓｉ−Ｋα線強度が２．５ｋｃｐｓ以下であるため、耐汚染性に優れ、さらに、セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力が０．５Ｎ／５０ｍｍ以下であるため、貼り合わせ時の作業性に優れることが確認された。これに対して、比較例１及び３において、Ｓｉ−Ｋα線強度が２．５ｋｃｐｓより大きく、比較例２において、セパレータの粘着剤層に対する剥離力が０．５Ｎ／５０ｍｍより大きく、比較例１〜３は、実施例と比較して、これらの性能が劣ることが確認された。

加えて、上記表２の結果より、全ての実施例において、粘着テープの剥離力の差が４．０Ｎ／５０ｍｍ以下であるため、光学用保護フィルムを剥離した際の、粘着剤層によるガラスの表面の汚染の影響が小さいため、例えば、層間充填剤（層）などの他の層の剥がれを防止でき、そして、表面保護フィルムのガラスに対する剥離力が０．０８Ｎ／２５ｍｍ以下であるため、ガラスに対する剥離性に優れること確認された。また、セパレータ剥離性が良好であった。加えて、粘着剤層の最表面のケイ素原子（Ｓｉ）の元素比率が、０．５ａｔｏｍｉｃ％以下であるため、耐汚染性に優れることが確認された。これに対して、比較例１及び３において、粘着テープの剥離力の差が４．０Ｎ／５０ｍｍより大きく、さらに、粘着剤層の最表面のケイ素原子の元素比率が、２．０ａｔｏｍｉｃ％以上であり、比較例２において、光学用表面保護フィルムのガラスに対する剥離力が０．０８Ｎ／２５ｍｍより大きく、さらに、セパレータ剥離性が不良であり、比較例１〜３は、実施例と比較して、これらの性能が劣ることが確認された。

１ ：セパレータ
２ ：光学用表面保護フィルム
３ ：セパレータ付き光学用表面保護フィルム
１１：基材
１２：離型層
２１：粘着剤層
２２：ポリエステルフィルム

Claims (6)

1. 粘着剤層の片面にポリエステルフィルムを有し、前記粘着剤層のポリエステルフィルムとは反対面にセパレータを有するセパレータ付き光学用表面保護フィルムであって、
   前記粘着剤層が、アクリル系粘着剤組成物から形成され、
   前記セパレータが、離型層と基材を有し、
   前記セパレータを剥離した後の前記粘着剤層表面の蛍光Ｘ線でのＳｉ−Ｋα線強度が２．５ｋｃｐｓ以下であり、
   前記セパレータの光学用表面保護フィルムに対する剥離力が、引張速度０．３ｍ／分において、０．３Ｎ／５０ｍｍ以下であるセパレータ付き光学用表面保護フィルム。
2. 前記離型層が、長鎖アルキル系材料、及び／又は脂肪族カルボン酸エステルを含む離型剤組成物から形成される請求項１に記載のセパレータ付き光学用表面保護フィルム。
3. 前記粘着剤層が、（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）及び脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）を含む粘着剤組成物から形成され、
   前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）が、モノマー成分として、少なくとも、炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー、及びヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを含み、かつ、ガラス転移温度が−５０℃以下であり、
   前記炭素数２〜１４のアルキル基含有（メタ）アクリル系モノマー１００重量部に対して、前記ヒドロキシル基含有（メタ）アクリル系モノマーを２〜２０重量部含有する請求項１又は２に記載のセパレータ付き光学用表面保護フィルム。
4. 前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、前記脂肪族ポリイソシアネート系架橋剤（Ｂ）を１〜３０重量部含有する請求項３に記載のセパレータ付き光学用表面保護フィルム。
5. 前記粘着剤組成物が、さらに、鉄又は錫を活性中心とする触媒（Ｃ）を含有する請求項３又は４に記載のセパレータ付き光学用表面保護フィルム。
6. 前記（メタ）アクリル系ポリマー（Ａ）１００重量部に対し、前記鉄又は錫を活性中心とする触媒（Ｃ）を０．００２〜０．５重量部含有する請求項５に記載のセパレータ付き光学用表面保護フィルム。
   

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