JP6801981B2 - 容器の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、容器の製造方法に関する。

従来、弁当等に使用されるトレイの内側にフィルムを貼付しておき、このフィルムを食事後に剥がしてリサイクル用に回収できるようにした容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。
また、バターやマーガリン、ジャム、ヨーグルト等の食品を収容するスプレッドタイプの商品の容器が知られている。このような容器は、食品が充填される有底の容器と、容器本体の開口部の外周部に係脱して当該開口部を開閉可能な有天の蓋体とで構成される（例えば、特許文献２参照）。特許文献２に記載された従来の容器をリサイクルしようとする場合、容器内に付着して残っている食品を水洗したり拭き取ったりして容器から分離してから回収することが好ましい。

登録実用新案第３１５９７３８号公報 特開２０１５−１８７００６号公報

特許文献１に記載されたような従来の容器は、容器を形成する樹脂層の上にフィルム層が積層された状態でシート成形することによって製造される。一方、特許文献２に記載されたような複雑な形状の容器は射出成形で製造されるものであり、シート成形加工では製造することができないという問題がある。

本発明の目的は、射出成形で製造されるような複雑な形状の容器であっても、内側に剥離用シートを貼付できる容器の製造方法を提供することにある。

本発明の容器の製造方法は、食品用の容器の製造方法であって、開口を有する容器本体を成形する第１成形工程と、成形された容器本体の開口に粘着性を有する剥離用シートを対向させ、シート成形によって剥離用シートを容器本体に貼付する第２成形工程とを備えていることを特徴とする。

本発明によれば、第１成形工程で容器本体を成形し、第２成形工程でシート成形によって剥離用シートを容器本体に貼付するため、第１成形工程で複雑な形状を有する容器本体を成形した後、当該容器本体に剥離用シートを貼付することができる。従って、内側に剥離用シートが貼付された様々な形状の容器を製造することができる。

本発明の容器の製造方法は、容器本体に剥離用シートの真空成形用の貫通孔を形成する貫通孔形成工程を備え、真空成形によりシート成形が行われることが好ましい。

本発明によれば、容器本体に剥離用シートの真空成形用の貫通孔を形成し、当該貫通孔を介した真空成形により剥離用シートをシート成形するため、当該剥離用シートを容器本体に密着させて貼付することができる。

本発明の容器の製造方法において、貫通孔は、第１成形工程における容器本体の成形によって形成されることが好ましい。

本発明によれば、容器本体の成形により貫通孔を形成するため、第１成形工程を行うことで同時に貫通孔形成工程も実施することができ、容器の製造時間を短縮することができる。

本発明の第１実施形態に係る食品容器を示す分解斜視図。 第１実施形態に係る容器の断面図。 図２の容器の平面図。 図２の容器の製造方法を説明するための図。 図２の容器の製造方法を説明するための図。 図２の容器の製造方法を説明するための図。 図２の容器の製造方法を説明するための図。 本発明の第２実施形態に係る食品容器を示す分解斜視図。 第２実施形態に係る容器の断面図。 図９の容器の製造方法を説明するための図。 図９の容器の製造方法を説明するための図。

以下、図面に基づいて本発明の各実施形態について説明する。
なお、以下の記載において方向を表す場合、図１に示すように、容器２を下側にして食品容器１を置いた状態を基準とする。また、第２実施形態以降において、第１実施形態と同じ構成部材および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。

［第１実施形態］
図１において、食品容器１は、例えばバターやマーガリンなどの食品を収容するものであり、樹脂の射出成型品である。食品容器１は、上部に開口２０が形成された有底の容器２と、容器２に着脱自在に取り付けられ、開口２０を覆う有天の蓋体３とを備えている。このような食品容器１において、蓋体３を容器２から外して開口２０を開放する場合、蓋体３の蓋体側長辺部３４Ｂを外側から把持し、蓋体３を内側にゆがませて変形させる（図１中の白抜き矢印および二点鎖線参照）。そうすると、蓋体３の蓋体側短辺部３４Ｃが外側に広がるようにゆがみ、蓋体３の蓋体側角部３４Ａが容器２の本体側角部２６Ａから外側に離間し、容器２および蓋体３の互いの係合が解除される。

［容器］
容器２は、図２および図３にも示すように、容器本体２１と、容器本体２１に剥離可能に貼付された剥離用シートとしての剥離用フィルム２２とを備えている。

容器本体２１は、ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の耐油性や耐熱性に優れた樹脂で構成される。容器本体２１は、底面部２３と、底面部２３の周縁から上方に立設された側面部２４と、側面部２４の上端縁に周方向に連続して設けられ、当該上端縁から外部に向けて水平に延出した第１鍔部２５と、第１鍔部２５の先端縁から上下方向に立設され、開口２０の辺縁を形成する略四角枠状の立上側壁２６と、立上側壁２６の下端縁に周方向に連続して設けられ、当該下端縁から外部に向けて水平に延出した第２鍔部２７とを備えている。

底面部２３は、平面視にて略長方形状とされ、その４隅に剥離用フィルム２２の真空成形用の貫通孔２３Ａを有している。

側面部２４は、平面視にて略長方形枠状とされている。側面部２４は、開口２０を挟んで対向しかつ外側から把持される側の一対の把持側面部としての長辺側面部２４Ａと、開口２０を挟みかつ長辺側面部２４Ａに対して略直角をなして対向する一対の非把持側面部としての短辺側面部２４Ｂとを備えている。

立上側壁２６は、平面視にて略長方形枠状とされている。この立上側壁２６は、四隅に設けられた円弧状の角部としての本体側角部２６Ａと、開口２０を挟んで対向しかつ外側から把持される側の一対の本体側長辺部２６Ｂと、開口２０を挟みかつ本体側長辺部２６Ｂに対して略直角をなして対向する一対の本体側短辺部２６Ｃとを備えている。
本体側角部２６Ａは、外側に突出するとともに、周方向に所定の長さを有した１条の本体側係合部２６Ｄを備えている。

第２鍔部２７は、本体側角部２６Ａ、本体側長辺部２６Ｂ、および本体側短辺部２６Ｃにわたって連続して設けられている。このような第２鍔部２７は、蓋体３を支持する部位である。図１では、第２鍔部２７は、本体側短辺部２６Ｃおよびその両側の本体側角部２６Ａにかけては大きく延設され、本体側長辺部２６Ｂに対応した位置では蓋体３の厚さ程度に小さく延設されて描かれているが、例えば周方向に沿って略同じ延設長さで形成される場合もある。

剥離用フィルム２２は、無延伸ポリプロピレンやポリエチレンテレフタレート等の樹脂で形成され、弱粘着性を有する。剥離用フィルム２２は、容器本体２１の内面全体に貼付された第１貼付部２２Ａと、容器本体２１の立上側壁２６の上端縁全体に貼付された第２貼付部２２Ｂと、第２貼付部２２Ｂから外側に延出したタブ２２Ｃとを備えている。

［蓋体］
蓋体３は、天面部３１と、天面部３１の周縁から下方に垂設された略四角枠状の側面部３２と、側面部３２の下端縁に周方向に連続して設けられ、当該下端縁から外部に向けて水平に僅かに延出した第１鍔部３３と、第１鍔部３３の先端縁から垂下され、容器２への取付時に立上側壁２６の外側に位置する略四角枠状の垂下側壁３４と、垂下側壁３４の下端縁に周方向に連続して設けられ、当該下端縁から外部に向けて水平に僅かに延出した第２鍔部３５とを備えている。

垂下側壁３４は、平面視にて略長方形枠状とされている。この垂下側壁３４は、四隅に設けられた円弧状の蓋体側角部３４Ａと、容器２の開口２０を挟んで対向しかつ外側から把持される側の一対の把持側辺部としての蓋体側長辺部３４Ｂと、開口２０を挟みかつ蓋体側長辺部３４Ｂに対して略直角をなして対向する一対の非把持側辺部としての蓋体側短辺部３４Ｃとを備えている。
蓋体側角部３４Ａは、内側に突出するとともに、周方向に所定の長さを有して本体側係合部２６Ｄと係脱する１条の蓋体側係合部３４Ｄを備えている。この蓋体側係合部３４Ｄは、成型により設けられている。

［食品容器のリサイクル］
食品容器１のリサイクルにあたっては、食品容器１に付着した食品を水洗したり拭き取ったりして食品容器１をきれいにしてから回収する必要がある。ここで、蓋体３には、容器２内の食品と接触していないためそれほど食品が付着していないのに対し、容器２には、収容された食品の油分等が剥離用フィルム２２に付着していることが多い。このような場合でも、容器本体２１から剥離用フィルム２２を剥がすことで、容器２に付着した食品を容易に分離することができ、容器２をきれいな状態にしてリサイクルに回すことができる。

［容器の製造方法］
次に、容器２の製造方法につい説明する。
先ず、容器本体２１を成形する第１成形工程を実施する。本実施形態では、図４および図５に基づいて、射出成形装置４０で第１成形工程を実施する場合について説明する。

図４において、射出成形装置４０は、樹脂原料を溶融混練するシリンダ４１と、シリンダ４１に接続された金型４２とを備えている。
金型４２は、雄型４３および雌型４４を備えている。雄型４３は、その頂面から突出した突出部４３Ａを備えている。

図４に示すように、射出成形装置４０は、雄型４３および雌型４４が型締めされた状態で、雄型４３と雌型４４とで形成されるキャビティ４５内にシリンダ４１から樹脂を射出して充填する。次いで、金型４２を冷却することで、当該金型４２内の樹脂を冷却して固化させる。これにより、キャビティ４５内に容器本体２１が成形されるとともに、当該容器本体２１に貫通孔２３Ａを形成する貫通孔形成工程が実施される。そして、図５に示すように、雄型４３と雌型４４とを相対移動して互いに離間させた後、雌型４４から容器本体２１を離型させる。

次に、剥離用フィルム２２をシート成形して容器本体２１に貼付する第２成形工程を実施する。本実施形態では、シート成形装置５０で第２成形工程を実施する場合について、図６および図７に基づき説明する。

図６において、シート成形装置５０は、剥離用フィルム２２を搬送する搬送装置５１と、剥離用フィルム２２を切断する切断装置５２と、剥離用フィルム２２を真空成形する真空成形装置５３とを備えている。
搬送装置５１は、剥離用フィルム２２を把持可能に構成されたクランプ５１Ａと、クランプ５１Ａを移動させる図示しない駆動機構とを備えている。
切断装置５２は、切断刃５２Ａと、切断刃５２Ａを移動させる図示しない駆動機構とを備えている。
真空成形装置５３は、剥離用フィルム２２を加熱するヒータ等の加熱装置５４と、容器本体２１を支持する吸引テーブル５５と、吸引テーブル５５に接続された減圧ポンプ５６とを備えている。吸引テーブル５５は、容器本体２１を支持する支持面５５Ａと、支持面５５Ａに設けられ、減圧ポンプ５６により吸引力を付与可能な吸引孔５５Ｂとを備えている。

図６中実線で示すように、シート成形装置５０は、吸引テーブル５５で容器本体２１を貫通孔２３Ａと吸引孔５５Ｂとが連通する位置で支持するとともに、クランプ５１Ａで容器本体２１の開口２０よりも大きな外形形状を有する剥離用フィルム２２を把持する。次いで、シート成形装置５０は、加熱装置５４で剥離用フィルム２２を加熱した後、図６中二点鎖線で示すように、クランプ５１Ａを移動し、容器本体２１の開口２０に剥離用フィルム２２を対向させ、容器本体２１の立上側壁２６の上端縁に剥離用フィルム２２を当接させる。そして、シート成形装置５０は、容器本体２１と剥離用フィルム２２とで囲まれた空間Ｖ１を、吸引孔５５Ｂおよび貫通孔２３Ａを介して減圧ポンプ５６で減圧し、剥離用フィルム２２を空間Ｖ１内に吸引する。これにより、図７に示すように、剥離用フィルム２２が容器本体２１を型としてシート成形され、当該容器本体２１の内面および立上側壁２６の上端縁に貼付する。すなわち、容器本体２１を受け側の金型と見立て、シート成形によって、剥離用フィルム２２を容器本体２１に密着成形する。

その後、シート成形装置５０は、図７中二点鎖線で示すように、剥離用フィルム２２に向けて切断刃５２Ａを移動させ、タブ２２Ｃを残して、剥離用フィルム２２を立上側壁２６の外縁に沿って型抜きするシート切断工程を実施する。これにより、図１および図２に示すような、容器本体２１の内面に剥離用フィルム２２が貼付された容器２が製造される。

［実施形態の効果］
本実施形態によれば、第１成形工程で容器本体２１を成形し、第２成形工程で剥離用フィルム２２をシート成形して容器本体２１に貼付するため、第１成形工程で複雑な形状を有する容器本体２１を成形した後、当該容器本体２１に剥離用フィルム２２を貼付することができる。従って、剥離用フィルム２２が貼付された様々な形状の容器２を製造することができる。

また、容器本体２１に貫通孔２３Ａが形成されているため、剥離用フィルム２２を容器本体２１の内側に形成するときに、当該貫通孔２３Ａを介した真空成形により剥離用フィルム２２をシート成形することができる。よって、当該剥離用フィルム２２を容器本体２１に密着させて貼付することができる。

また、容器本体２１の射出成形により貫通孔２３Ａを形成するため、第１成形工程を行うことで同時に貫通孔形成工程も実施することができ、容器２の製造時間を短縮することができる。

［第２実施形態］
本実施形態に係る食品容器１は、図８および図９に示すように、容器２Ａの剥離用フィルム２２Ｄの形状が第１実施形態と相違する。
剥離用フィルム２２Ｄは、第１貼付部２２Ａと、第２貼付部２２Ｂと、容器本体２１の立上側壁２６の外側面全体および第２鍔部２７の上面全体に貼付された第３貼付部２２Ｅと、第３貼付部２２Ｅから外側に延出したタブ２２Ｆとを備えている。

次に、図１０および図１１に基づいて、容器２Ａの製造方法について説明する。なお、第１成形工程は、第１実施形態と同様であるため説明を省略し、シート成形装置５０Ａによる第２成形工程およびシート切断工程について説明する。

図１０において、シート成形装置５０Ａは、搬送装置５１と、切断装置５２と、剥離用フィルム２２Ｄを真空成形する真空成形装置５３Ａとを備えている。
真空成形装置５３Ａは、加熱装置５４と、容器本体２１を支持する吸引テーブル５７と、減圧ポンプ５６とを備えている。吸引テーブル５７は、その内面で容器本体２１の底面部２３および側面部２４を支持可能な凹部５７Ａと、容器本体２１の第１鍔部２５を支持可能な第１支持面５７Ｂと、容器本体２１の立上側壁２６および第２鍔部２７を支持可能な第２支持面５７Ｃと、凹部５７Ａに設けられ、減圧ポンプ５６により吸引力を付与可能な第１吸引孔５７Ｄと、第２支持面５７Ｃに設けられ、減圧ポンプ５６により吸引力を付与可能な第２吸引孔５７Ｅと、第１支持面５７Ｂに設けられた刃止溝５７Ｆとを備えている。

図１０中実線で示すように、シート成形装置５０は、吸引テーブル５７で容器本体２１を支持するとともに、クランプ５１Ａで剥離用フィルム２２Ｄを把持する。次いで、シート成形装置５０は、加熱装置５４で剥離用フィルム２２Ｄを加熱した後、図１０中二点鎖線で示すように、クランプ５１Ａを移動し、容器本体２１の立上側壁２６の上端縁および吸引テーブル５７に剥離用フィルム２２Ｄを当接させる。そして、シート成形装置５０は、空間Ｖ１と、容器本体２１、第２支持面５７Ｃ、および剥離用フィルム２２Ｄで囲まれた空間Ｖ２とを、貫通孔２３Ａ、第１吸引孔５７Ｄ、および第２吸引孔５７Ｅを介して減圧ポンプ５６で減圧し、剥離用フィルム２２Ｄを空間Ｖ１、Ｖ２内に吸引する。これにより、図１１に示すように、剥離用フィルム２２Ｄが容器本体２１を型としてシート成形され、当該容器本体２１に貼付する。

その後、シート成形装置５０は、図１１中二点鎖線で示すように、剥離用フィルム２２Ｄに向けて切断刃５２Ａを移動させ、タブ２２Ｆを残して、剥離用フィルム２２Ｄを第２鍔部２７の外縁に沿って型抜きするシート切断工程を実施する。

［変形例］
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変更等は、本発明に含まれる。
例えば、容器本体２１は、ポリエチレンやポリスチレンその他の樹脂で構成されてもよい。また、容器本体２１は、射出成形以外の方法で成形されてもよい。
貫通孔形成工程は、第１成形工程とは別に実施してもよい。すなわち、貫通孔２３Ａは、容器本体２１を射出成形した後に形成してもよい。また、貫通孔２３Ａを設ける位置は容器本体２１の底面部２３に限らず、容器形状が複雑な場合は、例えば容器本体２１の側面部２４に設けてもよい

剥離用シートは、粘着性を有するシートであれば、フィルム以外のものを用いてもよい。
剥離用シートは、容器本体２１からシートを剥がすときに破れない程度に密着していることが好ましいい。
剥離用シートと容器本体２１との密着の程度は、容器本体２１の材質や形状に応じて、シートの厚みや材料を選定して調整してもよい。
剥離用フィルム２２、２２Ｄは、真空圧空成形、熱盤圧空成形その他の方法でシート成形されてもよい。
タブ２２Ｃ、２２Ｆは、複数設けられてもよい。また、タブ２２Ｃ、２２Ｆは、第２貼付部２２Ｂや第３貼付部２２Ｅから部分的に延出するものに限られず、第２貼付部２２Ｂや第３貼付部２２Ｅに周方向に連続して設けられてもよい。

本体側係合部２６Ｄや蓋体側係合部３４Ｄは、本体側角部２６Ａや蓋体側角部３４Ａに複数設けられていてもよい。

側面部２４、立上側壁２６、垂下側壁３４は、平面視で長方形枠状ではなく、正方形枠状であってもよい。また、長方形枠状とされた場合でも、把持される側を短辺側面部２４Ｂ、本体側短辺部２６Ｃ、蓋体側短辺部３４Ｃとし、非把持側を長辺側面部２４Ａ、本体側長辺部２６Ｂ、蓋体側長辺部３４Ｂとしてもよい。

本発明は、バターやマーガリン等の食品を収容する容器として好適に利用できる。

１…食品容器、２…容器、２０…開口、３…蓋体、２１…容器本体、２２…剥離用フィルム（剥離用シート）、２３…底面部、２３Ａ…貫通孔、２４…側面部、２５…第１鍔部、２６…立上側壁、２７…第２鍔部。

Claims (2)

1. 食品用の容器の製造方法であって、
   樹脂の射出成形によって、開口を有する容器本体を成形するとともに、前記容器本体に粘着性を有する剥離用シートの真空成形用の貫通孔を形成する第１成形工程と、
   成形された容器本体の開口に前記剥離用シートを対向させ、真空成形でのシート成形によって前記剥離用シートを容器本体に貼付する第２成形工程とを備えていることを特徴とする容器の製造方法。
2. 請求項１に記載の容器の製造方法において、
   前記容器本体は、前記開口の辺縁を形成する立上側壁と、前記立上側壁から外部に向けて水平に延出した鍔部とを備え、
   前記第２成形工程では、前記容器本体と前記剥離用シートとで囲まれた空間と、前記容器本体、前記鍔部を支持する支持面、および前記剥離用シートで囲まれた空間とを減圧して前記シート成形が行われることを特徴とする容器の製造方法。

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