JP6800571B2

JP6800571B2 - 薬剤揮散体

Info

Publication number: JP6800571B2
Application number: JP2015194946A
Authority: JP
Inventors: 幸絵松田; 雅士後藤; 国子染田
Original assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd; Toppan Inc
Current assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd; Toppan Inc
Priority date: 2015-09-30
Filing date: 2015-09-30
Publication date: 2020-12-16
Anticipated expiration: 2035-09-30
Also published as: JP2017065767A

Description

本発明は、薬剤揮散体に関する。

現在、揮発性を有する薬剤（例えば芳香剤）を収納した容器から外部へと薬剤を放散させるように構成された薬剤揮散体が提案され、実用化されている。例えば近年においては、芳香剤を収納する容器と、この容器の開口部を密閉するシート蓋と、を備え、このシート蓋を透過シートとシール膜とから構成し、突子でシール膜を破断して破断孔を開設し、この破断孔に透過シートを露出させ、この透過シートを介して芳香剤を外部に放散させる芳香剤容器が提案されている（特許文献１参照）。

特開２０１２−７６７６２号公報

しかし、特許文献１に記載された従来の芳香剤容器においては、透過シート（例えば布材シートや発泡樹脂シート）を突き破らないように丸みが付けられた突子を採用していることから、この突子によってシール膜（例えばアルミ箔フィルム）が適切に破断しない可能性がある。このようにシール膜が適切に破断しないと、芳香剤の放散が妨げられてしまう。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、容器（又は可撓性シート）と可撓性シートとの間に薬剤を収容する薬剤揮散体において、可撓性シートを適切に破断させることにより、薬剤の確実な放散を実現させることを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る第一の薬剤揮散体は、底壁及び側壁を有し側壁の上端部に開口部が形成される容器と、開口部を閉鎖するように容器に取り付けられる可撓性シートと、を備え、容器と可撓性シートとの間に薬剤収容部が形成されるものであって、可撓性シートは、薬剤を揮散させる揮散層と、揮散層よりも容器側に配置される破断層と、を有し、破断層には、他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられているものである。

かかる構成を採用すると、可撓性シートに外力を作用させることにより、他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられた破断層を容易に破断することができ、破断層に形成された破断孔を介して薬剤を外部に流出させ揮散層に含浸させることにより、薬剤を容器の外部に適切に放散させることができる。

本発明に係る第一の薬剤揮散体において、揮散層側に配置され薬剤を密封する密封層と、容器側に配置され切込部が設けられた切込層と、を有する積層体を破断層として採用することができる。かかる場合において、密封層と、切込層の切込部と、が重ねられた部分を破断起点部とすることができる。

かかる構成を採用すると、揮散層側に密封層が配置され、容器側に切込層が配置されているため、破断層の非破断時に切込部を介して薬剤が外部に漏出するのを密封層により防ぐことができる。

本発明に係る第一の薬剤揮散体において、切込層と容器との間に配置された切込保護層を有する破断層を採用することができる。かかる場合において、密封層と、切込層の切込部と、切込保護層と、が重ねられた部分を破断起点部とすることができる。

かかる構成を採用すると、切込層と容器との間に切込保護層が配置されているため、破断層の非破断時に切込部に薬剤が接触するのを切込保護層により防ぐことができる。

本発明に係る第一の薬剤揮散体において、密封層と揮散層との間に配置された密封保護層を有する破断層を採用することができる。かかる場合において、密封保護層と、密封層と、切込層の切込部と、切込保護層と、が重ねられた部分を破断起点部とすることができる。

かかる構成を採用すると、密封層と揮散層との間に密封保護層が配置されているため、密封保護層を介して密封層と揮散層とを溶着することができ、また、密封層を保護することができる。

本発明に係る第一の薬剤揮散体において、切込層の容器側の面から加工を施すことにより切込部を形成することができる。特に、切込層の容器側の面からレーザを照射することにより切込部を形成することが好ましい。

かかる構成を採用すると、切込層の容器側の面からの加工（レーザ照射）により切込部を形成することができるので、密封層と切込層とを貼り合わせた状態で切込部を形成することができる。また、レーザを透過可能な材料で切込保護層を構成した場合には、密封層と切込層と切込保護層とを貼り合わせた状態で切込部を形成することができる。従って、切込部を形成した後に各層を貼り合わせるという手順を経る必要がなくなるため、層の貼り合わせに起因した切込部の位置ずれを防ぐことができる。

また、本発明に係る第二の薬剤揮散体は、第一の可撓性シートと、第一の可撓性シートに取り付けられる第二の可撓性シートと、を備え、第一の可撓性シートと第二の可撓性シートとの間に薬剤収容部が形成されるものであって、第一の可撓性シートは、薬剤を揮散させる揮散層と、揮散層よりも第二の可撓性シート側に配置される破断層と、を有し、破断層には、揮散層側から外力が作用した場合に破断の起点となるように他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられているものである。

かかる構成を採用すると、可撓性シートの揮散層側から外力を作用させることにより、他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられた破断層を容易に破断することができ、破断層に形成された破断孔を介して薬剤を外部に流出させ揮散層に含浸させることにより、薬剤を外部に揮散させることができる。

本発明に係る第二の薬剤揮散体において、揮散層側に配置され薬剤を密封する密封層と、第二の可撓性シート側に配置され切込部が設けられた切込層と、を有する積層体を破断層として採用することができる。かかる場合において、密封層と、切込層の切込部と、が重ねられた部分を破断起点部とすることができる。

かかる構成を採用すると、揮散層側に密封層が配置され、第二の可撓性シート側に切込層が配置されているため、破断層の非破断時に切込部を介して薬剤が外部に漏出するのを密封層により防ぐことができる。

本発明に係る第二の薬剤揮散体において、切込層と第二の可撓性シートとの間に配置された切込保護層を有する破断層を採用することができる。かかる場合において、密封層と、切込層の切込部と、切込保護層と、が重ねられた部分を破断起点部とすることができる。

かかる構成を採用すると、切込層と第二の可撓性シートとの間に切込保護層が配置されているため、破断層の非破断時に切込部に薬剤が接触するのを切込保護層により防ぐことができる。

本発明に係る第二の薬剤揮散体において、密封層と揮散層との間に配置された密封保護層を有する破断層を採用することができる。かかる場合において、密封保護層と、密封層と、切込層の切込部と、切込保護層と、が重ねられた部分を破断起点部とすることができる。

本発明に係る第二の薬剤揮散体において、切込層の第二の可撓性シート側の面から加工を施すことにより切込部を形成することができる。特に、切込層の第二の可撓性シート側の面からレーザを照射することにより切込部を形成することが好ましい。

かかる構成を採用すると、切込層の第二の可撓性シート側の面からの加工（レーザ照射）により切込部を形成することができるので、密封層と切込層とを貼り合わせた状態で切込部を形成することができる。また、レーザを透過可能な材料で切込保護層を構成した場合には、密封層と切込層と切込保護層とを貼り合わせた状態で切込部を形成することができる。従って、切込部を形成した後に各層を貼り合わせるという手順を経る必要がなくなるため、層の貼り合わせに起因した切込部の位置ずれを防ぐことができる。

本発明によれば、容器（又は可撓性シート）と可撓性シートとの間に薬剤を収容する薬剤揮散体において、可撓性シートを適切に破断させて、薬剤の適正な放散を実現させることが可能となる。

本発明の第一実施形態に係る薬剤揮散体の斜視図である。本発明の第一実施形態に係る薬剤揮散体の構成を説明するための断面図である。本発明の第一実施形態に係る薬剤揮散体の切込部を説明するための説明図である。本発明の第一実施形態に係る薬剤揮散体の切込部の変更例を説明するための説明図である。本発明の第一実施形態に係る薬剤揮散体の切込部の変更例を説明するための説明図である。本発明の第一実施形態に係る薬剤揮散体の切込部の変更例を説明するための説明図である。本発明の第二実施形態に係る薬剤揮散体の斜視図である。本発明の第二実施形態に係る薬剤揮散体の構成を説明するための断面図である。

以下、図面を参照して、本発明の各実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態はあくまでも好適な適用例であって、本発明の適用範囲がこれに限定されるものではない。

＜第一実施形態＞
まず、図１〜図６を用いて、本発明の第一実施形態に係る薬剤揮散体１について説明する。

本実施形態に係る薬剤揮散体１は、図１及び図２に示すように、容器１０と、容器１０に取り付けられる可撓性シート２０と、を備えており、容器１０と可撓性シート２０との間には、揮発性を有する薬剤（芳香剤等）を収容するための薬剤収容部３０が形成されるようになっている。

容器１０は、図１に示すように、平面視略矩形状の底壁１１と、底壁１１に対して略直角に延在し所定の高さを有する側壁１２と、を有しており、この側壁１２の上端部１２ａには開口部１３が形成されている。また、側壁１２の上端部１２ａには、側壁１２に対して略直角に（すなわち底壁１１に対して略平行に）かつ外方に向けて延在するフランジ１４が設けられている。なお、底壁１１の平面形状は略矩形状に限定されるものではなく、略多角形状や略円形状にすることもできる。

容器１０は、図２に示すように、第一の厚さを有する外層１０ａと、第二の厚さを有する内層１０ｂと、から構成されている。外層１０ａの厚さは、例えば２００〜４００μｍの範囲から適宜選択する（例えば３６０μｍに設定する）ことができ、内層１０ｂの厚さは、例えば２０〜４０μｍの範囲から適宜選択する（例えば３０μｍに設定する）ことができる。外層１０ａは、例えばポリエチレンテレフタレートで構成することができ、内層１０ｂは、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）で構成することができる。特に、低温溶着性を有するＬＬＤＰＥによって内層１０ｂを構成すると、比較的低い温度での熱溶着が可能となる。

可撓性シート２０は、図１に示すように、平面視略矩形状を呈し、容器１０のフランジ１４に接合されて開口部１３を閉鎖するものであり、薬剤を揮散させる揮散層２１と、揮散層２１よりも容器１０側に配置される破断層２２と、を有している。可撓性シート２０を容器１０のフランジ１４に接合する方法としては、熱溶着法を採用することができる。また、接着剤を用いて、可撓性シート２０を容器１０のフランジ１４に接合してもよい。

揮散層２１は、薬剤収容部３０に収容された薬剤を、破断層２２に形成された破断孔を介して外部に揮散させるためのものであり、薬剤を揮散させるような材料（例えば、多孔質樹脂、不織布、スポンジ等）で構成されている。また、揮散層２１は、破断層２２が破断起点部を起点として破断したときに、破断層２２とともに破断しないような厚さを有している。揮散層２１の厚さは、例えば１００〜２００μｍの範囲から適宜選択する（例えば１５２μｍに設定する）ことができる。

破断層２２は、揮散層２１側に配置され薬剤を密封する密封層２２ａと、容器１０側に配置され切込部４０が設けられた切込層２２ｂと、密封層２２ａと揮散層２１との間に配置された密封保護層２２ｃと、切込層２２ｂと容器１０との間に配置された切込保護層２２ｄと、を有する積層体である。破断層２２には、図２に矢印で示すような方向から外力が作用したときに破断の起点となるような、他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられている。この破断起点部が破断して破断孔が形成されることにより、薬剤収容部３０に収容された薬剤が破断孔を介して外部に流出し、揮散層２１に吸収（含浸）されて揮散されることとなる。本実施形態における破断起点部は、密封保護層２２ｃと、密封層２２ａと、切込層２２ｂの切込部４０と、切込保護層２２ｄと、が重ねられた部分である。

密封層２２ａは、薬剤を密封することができるように、気密性を有する材料で構成された層である。例えば、アルミニウム箔や、蒸着フィルム（アルミニウム、シリカ、酸化シリカ等に蒸着処理を施した薄膜）を密封層２２ａとして採用することができる。また、密封層２２ａの厚さは、図２に矢印で示すような方向から外力が作用したときに、切込部４０に重ねられた部分が破断するように設定され、例えば１０〜２０μｍの範囲から適宜選択する（例えば１５μｍに設定する）ことができる。

切込層２２ｂは、破断起点部の中心となる切込部４０が設けられた層である。切込層２２ｂとしては、ポリエチレンテレフタレートで構成された薄膜を採用することができる。切込層２２ｂの厚さは、例えば１０〜１５μｍの範囲から適宜選択する（例えば１２μｍに設定する）ことができる。本実施形態においては、切込層２２ｂの容器１０側の面からレーザを照射することにより切込部４０を形成している。このようにすることにより、密封層２２ａと切込層２２ｂとを貼り合わせた状態で切込部４０を形成することができる。

切込部４０の位置や形状は、外力が作用したときに効率良く破断起点部が破断することができるように適宜設定することができる。例えば、図３〜図６に示すように、一直線状（Ｉ字形状）の切込部４０を、可撓性シート２０の平面視略中央部に配置することができる。この際、図３に示すように、可撓性シート２０に貼り付けられる容器１０のフランジ１４の外縁部から、対向するフランジ１４の外縁部まで、延在するように切込部４０を形成することができる。

また、切込部４０を、図４に示すように、フランジ１４の幅方向略中央部から、対向するフランジ１４の幅方向略中央部まで、延在するように形成したり、図５に示すように、フランジ１４の内縁部から、対向するフランジ１４の内縁部まで、延在するように形成したりすることもできる。また、図６に示すように、切込部４０を、フランジ１４の内縁部より所定寸法内側の位置から、対向するフランジ１４の内縁部より所定寸法内側の位置まで、延在するように形成してもよい。この際におけるフランジ１４の内縁部から切込部４０の端部までの寸法ｄは、可撓性シート２０の一辺の長さ、フランジ１４の幅、可撓性シート２０の材料等に応じて適宜設定することができる。

なお、切込部４０の形状は、可撓性シート２０の平面視略中央部に配置されたＩ字形状に限定されるわけではなく、種々の形状を採用し得る。例えば、平面視でＸ（＋）形状）、II（＝）形状、Ｖ形状、円（○）形状、円弧（（））形状、その他あらゆる図形の切込部４０を採用することができる。また、あるコーナーから対向するコーナーまで対角線状に延在する切込部４０を採用してもよい。

密封保護層２２ｃは、密封層２２ａと揮散層２１との間に配置されて、密封層２２ａと揮散層２１とを溶着するとともに密封層２２ａを保護する層である。密封保護層２２ｃとしては、例えば、押出成形で構成したポリエチレン（特に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））製の薄膜を採用することができる。密封保護層２２ｃの厚さは、例えば１０〜２０μｍの範囲から適宜選択する（例えば１５μｍに設定する）ことができる。

切込保護層２２ｄは、切込層２２ｂと容器１０との間に配置されて切込層２２ｂを保護する層である。切込保護層２２ｄは、レーザを透過可能な材料で構成されることが好ましい。このようにすると、切込保護層２２ｄを切込層２２ｂに貼り合わせた状態で、切込保護層２２ｄ側からレーザ加工により切込部４０を形成することが可能となる。切込保護層２２ｄとしては、押出成形で構成したポリエチレン（特に直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ））製の薄膜を採用することができる。切込保護層２２ｄの厚さは、例えば３０〜５０μｍの範囲から適宜選択する（例えば４０μｍに設定する）ことができる。切込保護層２２ｄの厚さが５０μｍを超えると、レーザが透過し難くなり、切込部４０の形成が困難となるため好ましくない。一方、切込保護層２２ｄの厚さが２０μｍ未満となると、レーザ加工時に孔が開いて強度が低下する場合があるため好ましくない。切込保護層２２ｄは、密封保護層２２ｃよりも引裂性に優れた材料で構成されるのが好ましい。

密封保護層２２ｃと、密封層２２ａと、切込層２２ｂと、切込保護層２２ｄと、は接着剤を用いて相互に接合することができる。例えば、まず密封層２２ａと切込層２２ｂとを接着剤を用いて接合し、次いで切込層２２ｂと切込保護層２２ｄとを接着剤を用いて接合し、続いて密封層２２ａと密封保護層２２ｃとを接着剤を用いて接合する、という順番で各層を接合して破断層２２を構成することができる。接着剤としては、二液硬化型ウレタン樹脂系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリエーテル系接着剤、ホットメルト接着剤等を採用することができる。

本実施形態においては、揮散層２１の周縁部と破断層２２の周縁部とを接合して可撓性シート２０を構成している。両者を接合する方法としては、熱溶着法を採用することができる。この際、揮散層２１の周縁部と、破断層２２の周縁部と、容器１０のフランジ１４と、を一挙に熱溶着法により接合することもできる。また、接着剤を用いて、揮散層２１の周縁部と破断層２２の周縁部とを接合してもよい。

以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１においては、可撓性シート２０に外力を作用させることにより、他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられた破断層２２を容易に破断することができ、破断層２２に形成された破断孔を介して薬剤を外部に流出させ揮散層２１に含浸させることにより、薬剤を容器１０の外部に適切に放散させることができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１においては、揮散層２１側に密封層２２ａが配置され、容器１０側に切込層２２ｂが配置されているため、破断層２２の非破断時に切込部４０を介して薬剤が外部に漏出するのを密封層２２ａにより防ぐことができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１においては、密封層２２ａと揮散層２１との間に密封保護層２２ｃが配置されているため、密封保護層２２ｃを介して密封層２２ａと揮散層２１とを溶着することができ、また、密封層２２ａを保護することができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１においては、切込層２２ｂと容器１０との間に切込保護層２２ｄが配置されているため、破断層２２の非破断時に切込部４０に薬剤が接触するのを切込保護層２２ｄにより防ぐことができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１において、可撓性シート２０は、切込層２２ｂ側の面からの加工（レーザ照射）により切込層２２ｂに切込部４０を形成することができるので、密封層２２ａと切込層２２ｂとを貼り合わせた状態で切込部４０を形成することができる。また、レーザを透過可能な材料で切込保護層２２ｄを構成した場合には、密封層２２ａと切込層２２ｂと切込保護層２２ｄとを貼り合わせた状態で切込部４０を形成することができる。従って、切込部４０を形成した後に各層を貼り合わせるという手順を経る必要がなくなるため、層の貼り合わせに起因した切込部４０の位置ずれを防ぐことができる。

＜第二実施形態＞
次に、図７及び図８を用いて、本発明の第二実施形態に係る薬剤揮散体１Ａについて説明する。本実施形態に係る薬剤揮散体１Ａは、第一実施形態に係る薬剤揮散体１の容器１０を可撓性シート５０に変更したものであり、その他の構成については第一実施形態と実質的に同一である。このため、異なる構成を中心に説明することとし、第一実施形態と共通する構成については、第一実施形態と同一の符号を付して詳細な説明を省略することとする。

本実施形態に係る薬剤揮散体１Ａは、図７及び図８に示すように、第一の可撓性シート２０と、第一の可撓性シート２０に取り付けられる第二の可撓性シート５０と、を備えており、第一の可撓性シート２０と第二の可撓性シート５０との間には、揮発性を有する薬剤（芳香剤等）を収容するための薬剤収容部３０が形成されるようになっている。

第一の可撓性シート２０は、図７及び図８に示すように、平面視略矩形状を呈し、第二の可撓性シート５０の周縁部５１に第一の可撓性シート２０の周縁部２３が接合されて薬剤収容部３０を形成するものである。第一の可撓性シート２０は、薬剤を揮散させる揮散層２１と、揮散層２１よりも第二の可撓性シート５０側に配置される破断層２２と、を有しており、その構成は、第一実施形態における可撓性シート２０と実質的に同一である。第一の可撓性シート２０の破断層２２には、図８に矢印で示すような方向（揮散層２１側）から外力が作用した場合に破断の起点となるように他の部分よりも脆弱な破断起点部（密封保護層２２ｃと、密封層２２ａと、切込層２２ｂの切込部４０と、切込保護層２２ｄと、が重ねられた部分）が設けられている。この破断起点部が破断して破断孔が形成されることにより、薬剤収容部３０に収容された薬剤が破断孔を介して外部に流出し、揮散層２１に吸収（含浸）されて揮散されることとなる。

第二の可撓性シート５０は、図７に示すように、第一の可撓性シート２０と同様に平面視略矩形状を呈し、第一の可撓性シート２０の周縁部２３にその周縁部５１が接合されて薬剤収容部３０を形成するものである。第二の可撓性シート５０は、可撓性を有する材料（例えば、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリアミド等）で構成することができる。本実施形態においては、図８に示すように、第一の厚さを有する外層５０ａと、第二の厚さを有する内層５０ｂと、から第二の可撓性シート５０を構成している。外層５０ａの厚さは、例えば１０〜５０μｍの範囲から適宜選択する（例えば１２μｍに設定する）ことができ、内層５０ｂの厚さは、例えば３０〜１００μｍの範囲から適宜選択する（例えば３０μｍに設定する）ことができる。

第一の可撓性シート２０の周縁部２３を第二の可撓性シート５０の周縁部５１に接合する方法としては、熱溶着法を採用することができる。また、接着剤を用いて、第一の可撓性シート２０の周縁部２３を第二の可撓性シート５０の周縁部５１に接合してもよい。第一及び第二の可撓性シート２０、５０の平面形状は略矩形状に限定されるものではなく、略多角形状や略円形状にすることもできる。

以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１Ａにおいては、第一の可撓性シート２０の揮散層２１側から外力を作用させることにより、他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられた破断層２２を容易に破断することができ、破断層２２に形成された破断孔を介して薬剤を外部に流出させ揮散層２１に含浸させることにより、薬剤を外部に揮散させることができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１Ａにおいては、揮散層２１側に密封層２２ａが配置され、第二の可撓性シート５０側に切込層２２ｂが配置されているため、破断層２２の非破断時に切込部４０を介して薬剤が外部に漏出するのを密封層２２ａにより防ぐことができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１Ａにおいては、密封層２２ａと揮散層２１との間に密封保護層２２ｃが配置されているため、密封保護層２２ｃを介して密封層２２ａと揮散層２１とを溶着することができ、また、密封層２２ａを保護することができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１Ａにおいては、切込層２２ｂと第二の可撓性シート５０との間に切込保護層２２ｄが配置されているため、破断層２２の非破断時に切込部４０に薬剤が接触するのを切込保護層２２ｄにより防ぐことができる。

また、以上説明した実施形態に係る薬剤揮散体１Ａにおいて、可撓性シート２０は、切込層２２ｂ側の面からの加工（レーザ照射）により切込層２２ｂに切込部４０を形成することができるので、密封層２２ａと切込層２２ｂとを貼り合わせた状態で切込部４０を形成することができる。また、レーザを透過可能な材料で切込保護層２２ｄを構成した場合には、密封層２２ａと切込層２２ｂと切込保護層２２ｄとを貼り合わせた状態で切込部４０を形成することができる。従って、切込部４０を形成した後に各層を貼り合わせるという手順を経る必要がなくなるため、層の貼り合わせに起因した切込部４０の位置ずれを防ぐことができる。

なお、以上の各実施形態においては、密封層２２ａと揮散層２１との間に密封保護層２２ｃを配置した例を示したが、密封保護層２２ｃを省き、密封層２２ａを直接的に揮散層２１に貼り付けることもできる。

本発明は、以上の各実施形態に限定されるものではなく、これらの実施形態に当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。すなわち、前記各実施形態が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズ等は、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前記各実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１・１Ａ…薬剤揮散体
１０…容器
１１…底壁
１２…側壁
１２ａ…（側壁の）上端部
１３…開口部
２０…可撓性シート（第一の可撓性シート）
２１…揮散層
２２…破断層
２２ａ…密封層
２２ｂ…切込層
２２ｃ…密封保護層
２２ｄ…切込保護層
３０…薬剤収容部
４０…切込部
５０…第二の可撓性シート

Claims

底壁及び側壁を有し前記側壁の上端部に開口部が形成される容器と、前記開口部を閉鎖するように前記容器に取り付けられる可撓性シートと、を備え、前記容器と前記可撓性シートとの間に薬剤収容部が形成される薬剤揮散体であって、
前記可撓性シートは、薬剤を揮散させる揮散層と、前記揮散層よりも前記容器側に配置される破断層と、を有し、
前記破断層には、他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられており、
前記破断層は、前記揮散層側に配置され薬剤を密封する密封層と、前記密封層と前記揮散層との間に配置された密封保護層と、前記容器側に配置され切込部が設けられた切込層と、前記切込層と前記容器との間に配置された切込保護層と、を有する積層体であり、
前記破断起点部は、前記密封保護層と前記密封層と前記切込層の前記切込部と前記切込保護層とが重ねられた部分である、薬剤揮散体。
前記切込部は、前記切込層の前記容器側の面から加工を施すことにより形成したものである、請求項１に記載の薬剤揮散体。
前記切込部は、前記切込層の前記容器側の面からレーザを照射することにより形成したものである、請求項２に記載の薬剤揮散体。
第一の可撓性シートと、前記第一の可撓性シートに取り付けられる第二の可撓性シートと、を備え、前記第一の可撓性シートと前記第二の可撓性シートとの間に薬剤収容部が形成される薬剤揮散体であって、
前記第一の可撓性シートは、薬剤を揮散させる揮散層と、前記揮散層よりも前記第二の可撓性シート側に配置される破断層と、を有し、
前記破断層には、前記揮散層側から外力が作用した場合に破断の起点となるように他の部分よりも脆弱な破断起点部が設けられており、
前記破断層は、前記揮散層側に配置され薬剤を密封する密封層と、前記密封層と前記揮散層との間に配置された密封保護層と、前記第二の可撓性シート側に配置され切込部が設けられた切込層と、前記切込層と前記第二の可撓性シートとの間に配置された切込保護層と、を有する積層体であり、
前記破断起点部は、前記密封保護層と前記密封層と前記切込層の前記切込部と前記切込保護層とが重ねられた部分である、薬剤揮散体。
前記切込部は、前記切込層の前記第二の可撓性シート側の面から加工を施すことにより形成したものである、請求項４に記載の薬剤揮散体。
前記切込部は、前記切込層の前記第二の可撓性シート側の面からレーザを照射することにより形成したものである、請求項５に記載の薬剤揮散体。