JP6799024B2 - 電動弁および冷凍サイクルシステム - Google Patents

Description

本発明は、電動弁、および該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムに関する。

従来より、図８に示すような構造を有する電動弁が知られている（たとえば、特許文献１参照）。すなわち、ステッピングモータが駆動してロータ１０３が回転すると、雌ネジ１３１ａと雄ネジ１２１ａのネジ送り作用により、弁体１１４が弁体１１４の中心軸である弁中心軸Ｌ方向に移動する。これにより、弁ポート１３０ｂの開度調整がなされ、管継手１１１から流入して管継手１１２から流出する流体の流量、または、管継手１１２から流入して管継手１１１から流出する流体の流量が制御される。

ここで、各種流体の流量制御を行うにあたっては、流体通過音が発生するという問題があるため、静音化が要求される。また、冷媒を用いた家庭用空調機や業務用空調機の冷凍サイクルの室内機において、電動弁１００にて冷媒流量を制御する場合は、弁ポート１３０ｂ通過前後で液冷媒が気液混合二相流となるため、特に、多彩な冷媒状態、運転状況でも静音性を発揮することが要求される。

特開２０１６−０８９８７０号公報

ところで、上述の電動弁１００は、図示しない流体配管に管継手１１１、管継手１１２を介して固定されており、流路内に弁体部１２０と弁座１３０の弁ポート１３０ｂが露出している。ここで、弁体部１２０は、弁ガイド１１８の下端に弁体１１４を備えた部品を指している。なお、弁ガイド１１８は、下端で弁体１１４を保持し弁体１１４と共に弁中心軸Ｌ方向に移動する。

このため、電動弁１００において、弁ポート１３０ｂの入り口側と出口側の間に高い圧力差が生じた場合などで、特に管継手１１１から管継手１１２に流れる場合には、図９に示すように、管継手１１１から流入した冷媒などの流体が弁体部１２０に当たり、その衝突力によって弁体部１２０が径方向（Ｃ）に振動することがある。この振動による音が発生すると、電動弁１００の静音性を維持できなくなる場合がある。

そこで、図１０に示すように、弁座１３０の天面１３０ａの位置を高くすることにより、管継手１１１から弁室１２１に流入する流体が直接弁体部１２０に当たらない構造にすることが考えられる。しかしこの場合、管継手１１１から流入した流体が弁座１３０に衝突することで生じた上昇流が、弁体部１２０の傾きや動きを拘束するガイド部１３２に侵入し、弁体部１２０を振動させ、騒音を生じることがある。したがって、この場合もまた、静音性を維持することが困難になる。

本発明の目的は、的確に静音性を維持することができる電動弁、および該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムを提供することである。

［１］本発明の電動弁は、
ケースの内周に収容されたロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ送り機構により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体部を前記弁体部の中心軸である弁中心軸方向に移動させる電動弁であって、
前記弁本体内に形成された空間である弁室と、
前記弁本体の側面に設けられ、前記弁室側の出入口となる第１弁ポートと、
前記弁体部の直下において前記弁本体と同軸方向に設けられ、前記弁体部が近接または離間可能な第２弁ポートと、
前記第２弁ポートが前記ロータ側に形成された筒状の弁座部と、
前記弁体部を前記弁中心軸方向に案内する弁軸ホルダと、
を備え、
前記弁体部が最も前記弁座部に近接した状態において、前記弁軸ホルダの下端よりも前記弁座部側で最も大径となる前記弁体部の最大外径が
前記弁座部の天面に形成された環状の弁座平面部の外径よりも大きく、
かつ前記弁座平面部の前記弁中心軸方向における位置が、前記第１弁ポートの内径の前記ロータと最も遠い位置を成す最下端よりも前記ロータ側に位置することを特徴とする。
このように、弁体部の最大外径を弁座平面部の外径よりも大きく形成することにより、流体が弁体部に妨げられて弁体部と弁体部を収容する収容室の間のクリアランスに流入することが防止され、弁体部が振動して生じる騒音を緩和することができ、的確に静音性を維持することができる。

［２］また、本発明の電動弁は、
前記弁体部は、
前記第２弁ポートを通過する流体の流量を調整する弁体と、
前記弁体を前記弁座部側に保持し前記弁軸ホルダに対して摺動可能に配置された弁ガイドと
を含み、
前記弁体は前記弁ガイドに固定されていることを特徴とする。
このように、弁体が弁ガイドに固定されることにより、流体によって弁体が弁ガイドの中で振動することがなくなり、静音性を維持することができる。

［３］また、本発明の電動弁は、
前記弁体は、
最も前記第２弁ポートと近接する部分であるニードル部と、
前記ニードル部の基端の外周に位置する環状の平面部と
を備えることを特徴とする。
これにより、平面部に衝突した流体によって弁体部が上方に付勢され、ネジ送り機構における雄ネジと雌ネジとのネジ山の接触面を一定に保つことができネジガタが生じることを抑制することができる。したがって、的確に電動弁の静音性を維持することができる。

［４］また、本発明の電動弁は、
前記弁体部の最大外径の下端縁を成す肩部を備え、
前記肩部の前記弁中心軸方向の位置は、前記弁体部が最も前記弁座部に近接した状態において、前記第１弁ポートの内径の前記ロータと最も近い位置を成す最上端よりも前記ロータ側に位置することを特徴とする。
これにより、第１弁ポートから流体が流入する場合は、弁体部が最も前記弁座部に近接した状態においても流体が弁体部に衝突することが軽減され、かつ上昇流が肩部に妨げられることで弁体部と弁体部を収容する収容室の間のクリアランスに流入することが防止される。

［５］また、本発明の電動弁は、
前記弁座部は、前記ロータ側に向かって外径が小さくなるテーパー部を有することを特徴とする。
このテーパー部によって流体が弁体部の最大外径よりも内側に誘導されるため、さらに的確に流体が弁体部と弁体部を収容する収容室の間のクリアランスに流入することが回避され、電動弁の静音性が維持される。

［６］また、本発明の電動弁は、
前記第１弁ポートの前記最下端が、前記弁本体内の内部底面よりも前記ロータ側に位置することを特徴とする。
これにより、上昇しない流体を弁本体内の内部底面近傍の下方空間に流すことができ、流体が弁体部と弁体部を収容する収容室の間のクリアランスに流れ込むことを防止することができる。

［７］また、本発明の冷凍サイクルシステムは、
圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を含む冷凍サイクルシステムであって、上述の電動弁を前記膨張弁として用いることを特徴とする。

本発明によれば、的確に静音性を維持することができる電動弁、および該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムを提供することができる。

実施の形態に係る電動弁の概略断面図である。 実施の形態に係る電動弁の要部拡大図である。 実施の形態に係る電動弁において、弁体部が最も弁座部に近接した状態における要部拡大図である。 他の実施の形態に係る、弁座部にテーパー部を設けた電動弁の要部拡大図である。 他の実施の形態に係る、弁座部が弁本体と一体の電動弁の要部拡大図である。 他の実施の形態に係る、第１弁ポートが弁本体の側面に形成された電動弁の要部拡大図である。 他の実施の形態に係る、弁体部のニードル部に平面部が形成されていない電動弁の要部拡大図である。 従来の電動弁の概略断面図である。 従来の電動弁の要部拡大図である。 比較例としての電動弁の要部拡大図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施の形態に係る電動弁について説明する。図１は、実施の形態に係る電動弁２を示した概略断面図である。なお、本明細書において、「上」あるいは「下」とは図１の状態で規定したものである。すなわち、ロータ４は弁体１７より上方に位置している。

この電動弁２では、金属により筒状のカップ形状をなすケース６０の開口側の下方に、弁本体３０が溶接などにより一体的に接続されている。
ここで、弁本体３０は、たとえばステンレス等の金属から成り、内部に形成された空間である弁室１１を有している。また、弁本体３０の側面には、弁室１１に直接連通するたとえばステンレス製や銅製の第１管継手１２が固定装着されている。この第１管継手１２の弁室１１側には、流体の出入口となる断面円形の第１弁ポート１２ａが形成されている。さらに、弁本体３０の内部底面３０ａには、断面円形の第２弁ポート１６ａが上方に形成された弁座部１６が内部底面３０ａから突出するようにして組み込まれている。なお、第２弁ポート１６ａは、弁体１７の直下において弁体１７と同軸方向に設けられている。弁座部１６には、第２弁ポート１６ａ、弁室１１を介して第１管継手１２に連通するたとえばステンレス製や銅製の第２管継手１５が固定装着されている。

ケース６０の内周には、回転可能なロータ４が収容され、ロータ４の軸芯部分には、ブッシュ部材３３を介して弁軸４１が配置されている。なお、ロータ４は、磁性粉を含有する樹脂材料やフェライト磁石等の磁性を有する素材で形成されている。ブッシュ部材３３と弁軸４１は、共にたとえばステンレス等の金属で形成されており、ブッシュ部材３３で結合された弁軸４１とロータ４とは、回転しながら上下方向に一体的に移動する。なお、この弁軸４１の中間部付近の外周面には雄ネジ４１ａが形成されている。本実施の形態では、弁軸４１が雄ネジ部材として機能している。また、弁体１７は第２弁ポート１６ａに対して近接又は離間可能となっている。

ケース６０の外周には、図示しないヨーク、ボビン、およびコイルなどからなるステータが配置され、ロータ４とステータとでステッピングモータが構成されている。
弁軸４１のブッシュ部材３３より下方には、後述するように弁軸４１との間でネジ送り機構Ａを構成するとともに弁軸４１の傾きを抑制する機能を有する弁軸ホルダ６が、弁本体３０に対して相対的に回転不能に固定されている。

この弁軸ホルダ６は、上部側の筒状小径部６ａと下部側の筒状大径部６ｂと弁本体３０の内周部側に収容される嵌合部６ｃとリング状のフランジ部６ｆとからなる。そして、弁軸ホルダ６のフランジ部６ｆは、弁本体３０の上端に溶接などで固定されている。また、弁軸ホルダ６の内部には、後述する弁ガイド１８を収容する収容室６ｈが形成されている。なお、弁軸ホルダ６は、金属のフランジ部６ｆ以外が樹脂材料で形成されている。

また、この弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａの上部開口部６ｇから所定の深さまで下方に向かって雌ネジ６ｄが形成されている。このため、本実施の形態では、弁軸ホルダ６が雌ネジ部材として機能している。そして、弁軸４１の外周に形成された雄ネジ４１ａと、弁軸ホルダ６の筒状小径部６ａの内周に形成された雌ネジ６ｄとにより、ネジ送り機構Ａが構成されている。

さらに、弁軸ホルダ６の筒状大径部６ｂの側面には、均圧孔５１が穿設され、この均圧孔５１により、筒状大径部６ｂ内の収容室６ｈと、ロータ収容室６７（第２の背圧室）との間が連通している。このように均圧孔５１を設けることにより、ケース６０のロータ４を収容する空間と、弁軸ホルダ６内の空間とを連通することにより、弁体１７の移動動作をスムーズに行うことができる。

また、弁軸４１の下方には、筒状の弁体部２０が弁軸ホルダ６の収容室６ｈに対して摺動可能に配置されている。この弁体部２０は、収容室６ｈ内を摺動する筒状の弁ガイド１８、および第２弁ポート１６ａを通過する流体の流量を調整する弁体１７を備えている。なお、弁体１７は、弁ガイド１８の下方に固定され、弁ガイド１８によって保持されている。また、弁ガイド１８内には、圧縮された弁バネ２７とバネ受け３５とが収容されている。バネ受け３５の上端部は、弁軸４１の突出部４１ｃと点接触している。

弁ガイド１８は天井部２１側がプレス成形により略直角に折り曲げられている。そして、この天井部２１には貫通孔１８ａが形成されている。また、弁軸４１の下方には、さらに鍔部４１ｂが形成されている。

ここで、弁軸４１は、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ径方向に変位可能となるように弁ガイド１８の貫通孔１８ａに遊貫状態で挿入されており、鍔部４１ｂは、弁ガイド１８に対して回転可能、かつ、径方向に変位可能となるように弁ガイド１８内に配置されている。また、弁軸４１は貫通孔１８ａを挿通し、鍔部４１ｂの上面が、弁ガイド１８の天井部２１に対向するように配置されている。なお、鍔部４１ｂが弁ガイド１８の貫通孔１８ａより大径であることにより、弁軸４１の抜け止めがなされている。

弁軸４１と弁ガイド１８とが互いに径方向に移動可能であることにより、弁軸ホルダ６および弁軸４１の配置位置に関して、さほど高度な同芯取付精度を求められることなく、弁ガイド１８および弁体１７との同芯性が得られる。
弁ガイド１８の天井部２１と弁軸４１の鍔部４１ｂとの間には、中央部に貫通孔が形成されたワッシャ７０が設置されている。

次に、実施の形態に係る電動弁２の要部について説明する。図２は、実施の形態に係る電動弁２の要部を拡大した図である。図２に示すように、弁体１７は、弁ガイド１８の内周に固定される円柱状の固定部１７ａ、弁ガイド１８の下端を閉塞する略円盤状の蓋部１７ｂ、および略円錐台状の形状を有し第２弁ポート１６ａを通過する流体の流量を調整する機能を有するニードル部１７ｃを備えている。なお、ニードル部１７ｃは弁体１７の最も下方に位置している。

そして、蓋部１７ｂには、蓋部１７ｂの下方に突出するニードル部１７ｃの基端１７ｃ´の外周に位置する環状平面である平面部１７ｄを備えている。さらに、平面部１７ｄの外周には、弁体部２０の最大外径Ｘ（後述）を構成する部分の下端縁を成す肩部１７ｅが形成されている。また、弁体部２０の外周と弁軸ホルダ６の収容室６ｈの内周の間には、クリアランス２２が形成されている。

なお、弁体部２０の最大外径Ｘとは、弁体部２０が最も弁座部１６に近接した状態において、弁軸ホルダ６の下端６ｋよりも下側の範囲（図３の符号Ｓ参照）で最も大径となる部分である。また、弁座部１６の天面には、環状平面である弁座平面部１６ｂが形成されている。

ここで、弁体部２０の最大外径Ｘは、弁座平面部１６ｂの外径Ｙよりも大きく形成されている（Ｘ＞Ｙ）。また、第２管継手１５に固定装着された弁座平面部１６ｂの位置は、弁体１７および弁体部２０の中心軸である弁中心軸Ｍ方向において第１弁ポート１２ａの内径の最下端Ｐよりも上側（ロータ４側）に位置している。なお、最下端Ｐは、第１弁ポート１２ａの内径でロータ４と最も遠い位置である。また、最下端Ｐは、弁本体３０内の内部底面３０ａよりも上側に位置し、弁本体３０内の内部底面３０ａの近傍に弁座部１６を囲む下方空間１１ａが形成されている。

第１管継手１２から第１弁ポート１２ａを介して弁室１１内に流体が流入した場合、流体が弁座部１６に衝突することによって、弁中心軸Ｍ方向の上向きの上昇流と弁中心軸Ｍ方向の下向きの下降流が生じる。上昇流は分流して、その一部は、平面部１７ｄ、肩部１７ｅに衝突した後下方に折り返し、他の一部は、肩部１７ｅから弁本体３０内部側面に流れ、弁体部２０と収容室６ｈのクリアランス２２に流入することが回避される。また、上昇流が平面部１７ｄに衝突することにより、弁体部２０が上方に付勢される。一方、下降流は、下方空間１１ａに流入する。

また、図３に示すように、弁体部２０が最も弁座部１６に近接した状態において、肩部１７ｅの弁中心軸Ｍ方向の位置Ｒは、第１弁ポート１２ａの内径の最上端Ｑよりも上側（ロータ４側）に位置している。なお、最上端Ｑは、第１弁ポート１２ａの内径において、ロータ４と最も近い位置である。これにより、弁体部２０が最も弁座部１６に近接した状態においても第１弁ポート１２ａを介して弁室１１内に流入した流体が弁体部２０に衝突することが軽減され、かつ流体が弁座部１６に衝突することによって生じた上昇流が肩部１７ｅに妨げられることでクリアランス２２に流入することが防止される。

この実施の形態に係る電動弁２によれば、弁座部１６が弁本体３０内の内部底面３０ａから突出し、弁座平面部１６ｂの位置が弁中心軸Ｍ方向において第１弁ポート１２ａの内径の最下端Ｐよりも上側に位置する場合において、弁体部２０の最大外径Ｘを弁座平面部１６ｂの外径Ｙよりも大きく形成することにより（Ｘ＞Ｙ）、上昇流が弁体部２０に妨げられてクリアランス２２に流入することが防止される。さらに、平面部１７ｄに衝突した上昇流によって弁体部２０が上方に付勢され、雄ネジ４１ａと雌ネジ６ｄのネジ山の接触面を一定に保つことができネジガタが生じることを抑制することができる。したがって、弁体部２０が振動して生じる騒音を緩和することができ、的確に静音性を維持することができる。

また、弁体部２０が最も弁座部１６に近接した状態において、肩部１７ｅの弁中心軸Ｍ方向の位置Ｒが第１弁ポート１２ａの内径の最上端Ｑよりも上側に位置するため、この状態においても第１弁ポート１２ａから流入した流体がクリアランス２２に流入することが的確に防止され、より確実に弁体部２０が振動して生じる騒音を抑制することができる。

また、弁体１７が弁ガイド１８に固定されているため、流体によって弁体１７が弁ガイド１８の中で振動することがなくなり、電動弁２の静音性を維持することができる。また、弁本体３０内の内部底面３０ａ近傍には下方空間１１ａが形成されているため、第１弁ポート１２ａから流入し下方に分岐した流体を、下方空間１１ａに流すことができ、流体がクリアランス２２に流れ込むことを防止することができる。

また、上述の実施の形態において、図４に示すように、弁座部１６に、上方に向かって外径が小さくなるテーパー部１６ｃを有するようにしてもよい。この場合、上昇流はテーパー部１６ｃによって弁体部２０の最大外径Ｘよりも内側に誘導される。したがって、さらに的確に上昇流がクリアランス２２に流入することが回避され、電動弁２の静音性が維持される。なお、弁座部１６の外周が傾斜し始める部分であるテーパー部１６ｃのテーパー境界部Ｏが第１弁ポート１２ａの内径の最下端Ｐよりも下側（弁室内部底面３０ａ側）に位置していれば、なお好ましい。この場合、上昇流のクリアランス２２への流入をさらに的確に回避することができる。

また、上述の実施の形態においては、弁本体３０の内部底面３０ａに弁座部１６が別部品として組み込まれている場合を例に説明しているが、図５に示すように、弁本体３０の内部底面３０ａから弁座部１６が突出し、弁本体３０と弁座部１６が一体の部品として形成されていてもよい。この場合、第１弁ポート１２ａが第１管継手１２とは別の部品であってもよい。たとえば、図６に示すように、弁本体３０の側面に第１弁ポート１２ａが形成されていてもよい。

また、上述の実施の形態においては、流体が第１弁ポート１２ａを介して弁室１１内に流入する順方向の場合について説明しているが、流体は、第２管継手１５、弁座部１６、および第２弁ポート１６ａを介して逆方向に弁室１１内に流入してもよい。この場合においても、流体は、平面部１７ｄ、肩部１７ｅに衝突した後下方に折り返し、または、肩部１７ｅから弁本体３０内部側面に流れ、弁体部２０と収容室６ｈのクリアランス２２に流入することが回避される。そして、流体が平面部１７ｄに衝突することにより、弁体部２０が上方に付勢される。

また、上述の実施の形態において、蓋部１７ｂに平面部１７ｄが形成されていなくてもよい。たとえば、図７に示すように、ニードル部１７ｃと蓋部１７ｂの外周面との境界に肩部１７ｅが形成されていてもよい。この肩部１７ｅは、蓋部１７ｂの下方に突出するニードル部１７ｃの基端の外周の縁を成している。この場合、ニードル部１７ｃの外周面の面積が大きく、かつ外周面の弁中心軸Ｍに対する傾斜角度が大きくなることにより、流体が弁本体３０内部側面の方向に誘導され、クリアランス２２に流入することが防止される。

また、上述の実施の形態において、平面部１７ｄは、平らな面である場合を想定しているが凹凸があっても構わない。また、平面部１７ｄは、必ずしも弁中心軸Ｍと直交する平面でなくてもよく、弁中心軸Ｍと直交する平面に対して傾斜していてもよい。

また、上述の実施の形態において、ニードル部１７ｃの形状は、先端が尖った略円錐形状であってもよい。

また、上述の実施の形態の電動弁２は、たとえば、圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器等から成る冷凍サイクルシステムにおいて、凝縮器と蒸発器との間に設けられる膨張弁として用いられる。

２ 電動弁
４ ロータ
６ 弁軸ホルダ
６ａ 筒状小径部
６ｂ 筒状大径部
６ｃ 嵌合部
６ｄ 雌ネジ
６ｆ フランジ部
６ｇ 上部開口部
６ｈ 収容室
６ｋ 弁軸ホルダの下端
１１ 弁室
１１ａ 下方空間
１２ 第１管継手
１２ａ 第１弁ポート
１５ 第２管継手
１６ 弁座部
１６ａ 第２弁ポート
１６ｂ 弁座平面部
１６ｃ テーパー部
１７ 弁体
１７ａ 固定部
１７ｂ 蓋部
１７ｃ ニードル部
１７ｃ´ ニードル部の基端
１７ｄ 平面部
１７ｅ 肩部
１８ 弁ガイド
１８ａ 貫通孔
２０ 弁体部
２１ 天井部
２２ クリアランス
２７ 弁バネ
３０ 弁本体
３０ａ 内部底面
３３ ブッシュ部材
４１ 弁軸
４１ａ 雄ネジ
４１ｂ 鍔部
４１ｃ 突出部
５１ 均圧孔
６０ ケース
６７ ロータ収容室
７０ ワッシャ
１００ 電動弁
１０３ ロータ
１１１ 管継手
１１２ 管継手
１１４ 弁体
１１８ 弁ガイド
１２０ 弁体部
１２１ 弁室
１２１ａ 雄ネジ
１３０ 弁座
１３０ａ 天面
１３０ｂ 弁ポート
１３１ａ 雌ネジ
Ｌ 弁中心軸
Ｍ 弁中心軸
Ｏ テーパー境界部
Ｐ 第１弁ポートの内径の最下端
Ｑ 第１弁ポートの内径の最上端
Ｒ 肩部の軸方向の位置
Ｘ 弁体部の最大外径
Ｙ 弁座平面部の外径

Claims (7)

1. ケースの内周に収容されたロータの回転運動を、雄ネジ部材と雌ネジ部材とのネジ送り機構により直線運動に変換し、この直線運動に基づいて弁本体内に収容された弁体部を前記弁体部の中心軸である弁中心軸方向に移動させる電動弁であって、
   前記弁本体内に形成された空間である弁室と、
   前記弁本体の側面に設けられ、前記弁室側の出入口となる第１弁ポートと、
   前記弁体部の直下において前記弁本体と同軸方向に設けられ、前記弁体部が近接または離間可能な第２弁ポートと、
   前記第２弁ポートが前記ロータ側に形成された筒状の弁座部と、
   前記弁体部を前記弁中心軸方向に案内する弁軸ホルダと、
   を備え、
   前記弁体部が最も前記弁座部に近接した状態において、前記弁軸ホルダの下端よりも前記弁座部側で最も大径となる前記弁体部の最大外径が
   前記弁座部の天面に形成された環状の弁座平面部の外径よりも大きく、
   かつ前記弁座平面部の前記弁中心軸方向における位置が、前記第１弁ポートの内径の前記ロータと最も遠い位置を成す最下端よりも前記ロータ側に位置することを特徴とする電動弁。
2. 前記弁体部は、
   前記第２弁ポートを通過する流体の流量を調整する弁体と、
   前記弁体を前記弁座部側に保持し前記弁軸ホルダに対して摺動可能に配置された弁ガイドと
   を含み、
   前記弁体は前記弁ガイドに固定されていることを特徴とする請求項１記載の電動弁。
3. 前記弁体は、
   最も前記第２弁ポートと近接する部分であるニードル部と、
   前記ニードル部の基端の外周に位置する環状の平面部と
   を備えることを特徴とする請求項２記載の電動弁。
4. 前記弁体部の最大外径の下端縁を成す肩部を備え、
   前記肩部の前記弁中心軸方向の位置は、前記弁体部が最も前記弁座部に近接した状態において、前記第１弁ポートの内径の前記ロータと最も近い位置を成す最上端よりも前記ロータ側に位置することを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の電動弁。
5. 前記弁座部は、前記ロータ側に向かって外径が小さくなるテーパー部を有することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の電動弁。
6. 前記第１弁ポートの前記最下端が、前記弁本体内の内部底面よりも前記ロータ側に位置することを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の電動弁。
7. 圧縮機、凝縮器、膨張弁、および蒸発器を含む冷凍サイクルシステムであって、請求項１〜６の何れか一項に記載の電動弁を前記膨張弁として用いることを特徴とする冷凍サイクルシステム。

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