JP6790033B2 - シール部材を有するプロファイルクランプ - Google Patents

Description

本発明は、プロファイルクランプに関する。

用語「パイプ」と「ホース」、または「パイプ端部」と「ホース端部」は、以後、同等に使用される。

プロファイルクランプは、たとえば、軸方向に隣接する２つのパイプまたはホースの端部を流体封密に接続するために用いられ、一般的に、パイプまたはホースの端部は半径方向外方に向けられた接続フランジを有する。この場合、プロファイルクランプを対応するフランジに取り付け、締め付けることによって、半径方向および軸方向の保持力を生じさせる。このため、クランプバンドは、一般的に、Ｖ字形またはＵ字形の断面を有する。

流体封密接続を達成するために、シール部材がしばしば使用され、そのシール部材は、両パイプ端部のフランジの軸方向間に配置される。この場合、一般的に、少なくとも２つの独立した構成要素を使用し取り扱う必要があり、すなわち、一方でプロファイルクランプ、他方でシール部材である。これが、プロファイルクランプの装着を比較的複雑にする結果となる。この場合、組立者は、シール部材およびプロファイルクランプを同時にパイプに対して正確に位置決めする必要がある。

たとえば、半径方向内側縁部が少なくとも１つの位置決めラグを有し、半径方向外側縁部が少なくとも１つの突起を有する環状のシール部材を有するパイプまたはホース接続用のプロファイルクランプが開示されている（たとえば、特許文献１参照）。この設計は、事前組立に際し、ホースまたはパイプ端部に対する最初の事前位置決めを可能にする。

同様なクランプが示されている（たとえば、特許文献２参照）。これには、締付部材およびシール部材を有するプロファイルクランプが開示され、シール部材が、半径方向外側に配置された弾性変形可能なスペーサを有する。クランプは、シール部材がその中に置かれるクランプバンドをさらに有する。この事例では、シール部材の弾性変形可能なスペーサが、クランプバンドの内側に当接することができる。

米国特許第９，０１６，７３１号明細書 独国特許出願公開第１０２０１１１１６７６８号明細書

ここで、本発明は、殆ど苦労せずに製造することができ、さらに、プロファイルバンドへのシール部材の簡単かつ信頼性高い固定を確実にするシール部材を有するプロファイルクランプを提供することを目的とする。さらに、このプロファイルクランプにより、殆ど苦労を伴わないパイプ端部の接続が可能になる筈である。

本発明の主要な特徴は、主請求項の特徴部分に示されている。諸実施形態が、請求項２から請求項９の主題である。

本発明の一態様は、締付装置を介して互いに連結される２つの締付顎を有するクランプバンドを備えるプロファイルクランプであって、前記クランプバンド内に配置される環状のシール部材を備え、前記クランプバンドが２つのバンド半体を有し、該バンド半体同士が連結部を介して互いに可撓的に連結され、前記シール部材が円周面と、少なくとも１つのクリップ部材とを有し、少なくとも１つの該クリップ部材が、前記連結部に隣接する位置のバンド半体を囲い込むプロファイルクランプである。

本態様においては、クランプバンドへのシール部材の捕捉固定を可能にする。プロファイルクランプを締め付けている間、プロファイルクランプの直径が小さくなっていくが、パイプ端部に対する連結部の位置は変化しないままである。したがって、連結部に対して固定されているシール部材も、締付手順中、その位置を維持することができ、クリップ部材もまた、比較的簡単に構成することができる。

この場合、クリップ部材の使用は、プロファイルクランプにシール部材を組み込むのに工具を必要としないという結果および利点を有する。その結果、パイプのフランジにプロファイルクランプを事前組立するのに特別な工具を要らなくすることも可能になる。さらに、可撓性連結部は、材質適合化接合部として形成してもよいし、バンド半体を可撓的に相互に連結する追加の部材を備えてもよい。クリップ部材は、さらに、シール部材と一体に形成することができる。

上記態様においては、前記シール部材の前記円周面が、半径方向内側縁部および半径方向外側縁部を有し、前記半径方向内側縁部と前記半径方向外側縁部との間の前記円周面が、軸方向にある角度で形成されていてもよい。

このように形成されたシール部材は、接続すべきパイプ端部の一方の開口に、より容易に難なく組み込むことができる。さらに、軸方向に角度の付いたシール部材は、プロファイルクランプを締め付ける際に、いずれの場合にも、一方のパイプ端部の外壁と他方のパイプ端部の内壁との間で可塑的に変形させることができる。これにより、２つのパイプの接続箇所での封止性を向上することができる。また、円周面がビードを有することにより、円周面の安定性を向上させることができる。さらに、シール部材の封止能力をビードによって向上させることができる。

また、上記態様においては、前記半径方向内側縁部に少なくとも１つのラグが設けられ、該ラグが、実質的に軸方向に延出していてもよい。
これにより、ラグは、シール部材およびプロファイルクランプを、パイプ端部の１つに対して位置決めまたは心合わせすることができる。その結果、２つのパイプ端部同士の接続が簡単になる。これにより、プロファイルクランプがそのシール部材と共に、パイプ端部に事前固定されることを想像することができる。この場合、シール部材の少なくとも１つのラグが、一種のガイドとして働き、このガイドにより、シール部材およびプロファイルクランプをパイプ端部に心合わせして位置決めすることができる。

また、他方のパイプを組み付けた後、少なくとも１つのラグは、プロファイルクランプの締付中に、シール部材およびプロファイルクランプ自体がゆがむのを防止することができる。さらに、少なくとも１つのラグは、２つの部分で形成することができ、シール部材の中心点に対して角度を付けることができる。ラグを、たとえばスパイクの形状にすることもさらに可能である。この形式のラグは、パイプ端部間の接続を強化する。

プロファイルクランプを締め付ける結果として、シール部材が、２つのパイプ端部間にすなわちクランプ締めされると、シール部材は、両パイプ端部の一方の内壁にラグが押し付けられるように、弾性変形することができる。この結果、特にスパイク状のラグの場合、２つのパイプ間の領域にシール部材の付加的な固定力が生成される。これにより、接続部のより高い安定性および密封性を共に生じる。さらに、少なくとも１つのラグは、シール部材と一体に形成することができる。

また、上記態様においては、少なくとも１つの前記ラグが段形状に曲げられてもよい。特に好ましくは、少なくとも１つの前記ラグが半径方向において曲げられる。
これにより、段形状に曲げられた少なくとも１つのラグの形は、シール部材がパイプ端部に固定されたとき、シール部材の保持力が増強されるという利点を生じる。２つのパイプ端部の組立に際し、少なくとも１つのラグが、両パイプ端部の２つのフランジ間にさらに配置される。

ラグが段形状に曲げられた形を有する場合、２つのパイプ端部を接続する際、ラグが平らに押しつぶされる。これにより、追加の保持力を生成し、これにより、シール部材およびプロファイルクランプのゆがみが防止される。したがって、段形状に曲げられたラグを有するプロファイルクランプは、たとえば、締付手順中のゆがみを防止するために手で保持する必要がもはやなくなる利点がある。

また、上記態様においては、前記クリップ部材が、前記円周面の前記半径方向外側縁部から延出し、少なくとも部分的に、前記シール部材の前記円周面上に曲げ戻されていてもよい。
これにより、シール部材を確実にクランプバンドに保持することができる。クリップ部材は、最初に円周面上に部分的に曲げ戻される結果として、より良い態様でクランプバンドを囲い込むことができる。この場合、囲い込むことは、たとえば、クランプすることまたは把持することになる。

また、上記態様においては、前記シール部材が、前記半径方向外側縁部に半径方向および軸方向外方に突出する少なくとも１つの固定装置を有していてもよい。
これにより、固定装置は、具体的にはシール部材と一体に形成することができ、クリップ部材によるシール部材の事前固定を、同様にクランプバンドを囲い込むという有利な態様にすることができる。これは、クランプに対するシール部材の滑りや揺れに対抗する。この場合、固定装置は、プロファイルクランプの締付を可能にするのに十分な弾性変形ができるか、プロファイルクランプの締付中はクランプバンドから自由になるかのいずれかである。

また、上記態様においては、少なくとも１つの前記固定装置が、第１固定部および第２固定部を形成してもよい。
これにより、少なくとも１つの固定装置の２つの部分による設計は、固定装置が、一方で、シール部材をクランプバンドに固定することができ、他方で、それぞれのパイプ端部をプロファイルクランプに接続する際、クランプ支援機能を果たすことができる。

また、上記態様においては、前記シール部材が、前記固定装置によって前記プロファイルクランプに固定され、前記第１固定部が、前記クランプバンドを囲い込んでいてもよい。
これにより、固定装置の第１固定部を、その形がクランプバンドの円周面の形に実質的に対応するように設計することができる。これにより、第１固定部は、形状を合わせて事実上完全にクランプバンドを囲い込むことができる。これにより、シール部材とクランプバンドとの接続の安定性を向上することができる。

また、上記態様においては、前記シール部材が、前記固定装置によって前記プロファイルクランプに固定され、前記第１固定部が、形状を合わせて前記締付装置のスクリュ部材を囲い込んでいてもよい。
これにより、固定装置の第１固定部は、その形が実質的に締付装置のスクリュ部材のボルトまたはピンの円周に対応するように設計される。したがって、一般的に、第１固定部がフック形状を有することを意味する。

具体的には、フック形状の第１固定部は、締付装置のスクリュ部材をねじボルトの領域において、形状を合わせて、囲い込むことができる。固定装置の可撓性を増加させ、これにより、プロファイルクランプを締め付ける際に生じるプロファイルクランプの直径の減少を相殺するために、固定装置は、第２固定部の領域において、シール部材の円周面から離れていくように軸方向に向かうことができる。これが、スプリング効果を発揮し、この結果、張力下でスクリュ部材にフック留めされた固定装置が、一定のスプリング力によって、シール部材とスクリュ部材とを互いに引っ張らせることになる。この結果、シール部材とクランプとの連結の安定性を向上することができる。

また、好ましくは、第２固定部によってシール部材をパイプ端部に事前位置決めすることがさらに行われる。これにより、第２固定部は、たとえば、パイプ端部が第２固定部とシール部材の外側円周面との間にクランプされるように、設計することができる。この場合、ホースまたはパイプ端部にプロファイルクランプが事前固定され、かつクランプバンドとシール部材との協働によって既に行われているクランプ作用が、第２固定部によって積極的に補強される。

また、上記態様においては、前記クランプバンドの前記連結部が、前記締付装置とは直径上反対側に配置されていてもよい。これにより、プロファイルクランプの簡単な拡径または締付、および一様な力の流れが達成される。

本発明の以上の特徴、詳細、および利点が、特許請求の範囲の記述、および図面の援用を伴う例示的実施形態の以下の説明により明らかになる。

本発明の一実施形態に係る、シール部材を有するプロファイルクランプを示す図である。 本発明の一実施形態に係るプロファイルクランプを除いた、シール部材を示す図である。 シール部材を有するプロファイルクランプの変形例を示す図である。 プロファイルクランプを除いた、シール部材の変形例を示す図である。 ２つのパイプを接続する、シール部材を有するプロファイルクランプを示す図である。 ラグを有するシール部材を示す長手方向断面図である。 ラグを有するシール部材の変形例を示す長手方向断面図である。

図１は、環状のシール部材２０を備えるプロファイルクランプ１０の一実施形態について透視図で示す。
本発明の一実施形態に係るプロファイルクランプ１０は、２つの半体１３ａ，１３ｂから構成されるクランプバンド１１を備える。
バンド半体１３ａ，１３ｂは、連結部１４を介して互いに連結されている。

この事例では、連結部１４は、図１に示されるように、クランプバンド１１の側面の陥凹の形態に設計することができる。陥凹は、バンド半体１３ａ，１３ｂの領域よりも連結部１４の領域において、クランプバンドを撓み易くする。図１のクランプバンド１１は、各バンド半体１３ａ，１３ｂの側面にそれぞれ別の陥凹をさらに有し、これにより、クランプバンド１１の可撓性の向上がさらにもたらされる。

クランプバンド１１は、連結部１４とは直径上反対側に配置されている締付装置１２をさらに備える。
図１による締付装置１２は、クランプバンド１１の２つのバンド半体１３ａ，１３ｂの端部にそれぞれ形成されている２つの締付顎を備え、締付顎は、連結部から離れており、スクリュ部材１５を介して相互に連結されている。締付装置１２を締め付けることによって、締付顎、したがってバンド半体１３ａ，１３ｂが互いに近寄り、プロファイルクランプ１０の内径が小さくなってゆき、締付力が発生する。

図１に示されるシール部材２０は、可能な限りきつく締まり、同時に柔軟であるように設計すべきであり、たとえば、板金などのような金属材料から製造することもできる。シール部材２０は、内側縁部２２１と半径方向外側縁部２２２との間に軸方向に実質的にある角度で形成された円周面２２を有する。したがって、シール部材２１は、パイプ端部３０ａ，３０ｂでの一般的に角度の付いたフランジに予め適合されている。

さらに、軸方向に角度をもつシール部材２０は、一方のパイプ端部３０の外壁と他方のパイプ端部３０の内壁との間で、プロファイルクランプ１０を締め付けている間に変形させることができ、これにより、２つのパイプの接続箇所でのプロファイルクランプ１０の封止能力が向上する。

シール部材２０は、シール部材２０をクランプバンド１１が取り囲むようにして、プロファイルクランプ１０のクランプバンド１１内に保持される。同時に、環状のシール部材２０の外径は、クランプバンド１１の内径の最小箇所より大きい。この結果、シール部材２０をクランプバンド１１内に保持することができ、図１に示されるプロファイルクランプ１０の場合のシール部材２０は、半径方向外側縁部２２２に２つのクリップ部材２１を有し、シール部材２０が、クリップ部材２１を介してクランプバンド１１にクランプされている。図１における本実施形態では、クリップ部材２１が、連結部１４に隣接してクランプバンド１１を囲い込んでいるところが示され、図示された事例の連結部１４は、２つのクリップ部材２１の直ぐ中間に位置し、したがって、両クリップ部材２１は、それぞれ連結部１４の左側および右側でクランプバンド１１を囲い込む。

図１に示されるシール部材２０は、半径方向内側縁部２２１に、実質的に軸方向に延出する３つのラグ２３をさらに有する。この事例では、ラグ２３は、シール部材２０の、クリップ部材２１と同じ軸方向側に形成されている。３つのラグ２３は、さらに、円周方向に互いにほぼ均等に離隔配置されている。ラグ２３は、シール部材２０およびプロファイルクランプ１０をパイプ端部３０に導き入れることができるように、シール部材２０、したがってプロファイルクランプ１０をパイプ端部３０に取り付けることを容易にし、パイプ端部３０とプロファイルクランプ１０とを、互いに芯合わせすることができる。

図１は、シール部材２０の半径方向外側縁部２２２に形成され、クリップ部材２１と共に、シール部材２０をクランプバンド１１に配置する２つの固定装置２４をさらに示す。この事例では、固定装置２４は、締付装置１２の円周方向それぞれ左側および右側でクランプバンド１１を囲い込む。

図２には、図１のシール部材２０の透視図が、プロファイルクランプ１０を除いて示されている。図１のシール部材２０についての説明が、図２に示されるシール部材２０にも適用される。ただし、シール部材の固定装置２４が、図２では、プロファイルクランプ１０を省いたために、完全に見える。シール部材２０の両方の固定装置２４は、図２に示される一例では、第１固定部２４１と第２固定部２４２とに分けられ、第１固定部２４１がクランプバンド１０を囲い込む。このため、第１固定部２４１の形は、実質的にクランプバンド１１の断面に対応している。

第１固定部２４１は、内側が、クランプバンド１１の外側と形状を合わせて当接することが確実にできるようになっている。固定装置２４の第２固定部２４２は、パイプ端部３０ａ，３０ｂに係合することができるように設計されている。これにより、シール部材２０およびプロファイルクランプ１０は、パイプ端部３０ａ，３０ｂの１つに事前固定される。

また、第２固定部２４２の開口は、ラグ２３が形成されているのと実質的に同じ軸方向に向いている。図１および図２に示されるように、固定装置２４は、２重の機能を果たす。すなわち、固定装置２４は、シール部材２０のクランプバンド１１への追加の固定装置として働き、パイプ端部３０ａ，３０ｂのそれぞれへのプロファイルクランプ１０の事前固定を向上させることによって、２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂ相互の接続を補助する。

図３および図４は、シール部材２０の変形例を示し、図３のシール部材２０は、プロファイルクランプ１０内に保持されている。図３および図４に示されるように、シール部材２０は、特に、図３および図４のシール部材２０の場合には、ただ１つのみの固定装置２４が設けられているという点で、図１および図２に示された本実施形態におけるシール部材２０とは異なる。この事例では、固定装置２４は、シール部材２０の半径方向外側縁部２２２上の、クリップ部材２１とは実質的に直径上反対側に配置されている。また、固定装置２４の第１固定部２４１は、フックの形状に形成されている。

図３においては、シール部材２０は、プロファイルクランプ１０内に配置されている。この場合、シール部材２０は、一方でクリップ部材２１を介し、他方で固定装置２４を介して、プロファイルクランプ１０に事前組立される。このため、固定装置２４を、第１固定部２４１を介して締付装置１２のスクリュ部材１５上にクランプまたは引っ掛けることにより、第１固定部２４１が、少なくとも部分的に形状を合わせてスクリュ部材１５を囲い込む。

シール部材２０は、半径方向内側縁部２２１に、実質的に軸方向を向くラグ２３を有する。図３および図４に示されるように、ラグ２３は、図１および図２に示されるラグ２３より幾分短い。また、図３および図４のラグ２３は、２つの部分に、スパイクの形状に設計されている。この形式のラグ２３は、パイプ端部３０ａ，３０ｂ間の接続を強化する。

プロファイルクランプ１０を締め付ける結果として、シール部材２０が、２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂ間にすなわちクランプされる場合、この間に、ラグ２３がパイプ端部３０ａ，３０ｂの１つの内壁に押し付けられるように、シール部材２０が変形させられる。この結果、特にスパイク形状のラグ２３によって、２つのパイプ間の領域でシール部材２０の付加的な固定力が加わり、より高い安定性および密封性が共に達成される。

図５は、２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂをパイプ端部３０ａ，３０ｂのフランジを介して接続する、シール部材２０を備えるプロファイルクランプ１０を示す透視図である。この事例では、シール部材２０は、図３および図４に示される変形例と実質的に同一であり、ここで再説明はしない。

図５は、パイプ端部３０ａ，３０ｂの１つが、固定装置２４の第２固定部２４２に受け入れられ、このパイプ端部３０ａ，３０ｂへのプロファイルクランプ１０の事前固定が可能になる様子をさらに示している。この事例では、第２固定部２４２は、シール部材２０の円周面２２と、シール部材２０の半径方向外側縁部２２２から軸方向に向く固定装置２４のウェブとから形成される。パイプ端部３０ａ，３０ｂが、第２固定部２４２内にクランプされて、シール部材２０またはプロファイルクランプ１０の事前固定が向上する。

図６は、一実施形態に係るプロファイルクランプ１０における、ラグ２３を有するシール部材２０を示す長手方向断面図である。接続される２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂがさらに示されており、図６に示される一例の場合には、一方のパイプ端部３０ａの外径の最も細い箇所が、他方のパイプ端部３０ｂ内径の最も細い箇所と実質的に一致している。したがって、２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂの直径間には、僅かな許容誤差しかない。

したがって、パイプ端部３０ａ，３０ｂを接続する際、シール部材２０の諸部分、たとえば少なくとも１つのラグ２３を配置することができる有効な空間も少しの大きさしかない。この場合、シール部材２０が、シール部材２０が固定されるパイプ端部３０ｂのフランジを越えてシール部材２０の円周面２２が突出しないように設計されれば有利である。

円周面２２が、フランジを越えて突出すると、パイプ端部３０ａ，３０ｂの正確な嵌合接続の障害になる。シール部材２０の円周面２２がパイプ端部３０ｂのフランジを越えて突出しないということは、シール部材２０の少なくとも１つのラグ２３もフランジの領域内に形成されることになる。少なくとも１つのラグ２３がフランジの方向に突出すると、シール部材２０の円周面２２が、スプリング力によって変形してフランジから離れる。少なくとも１つのラグ２３は、対応する締付力によってフランジに押し付けられる。これにより、パイプ端部３０ｂへのシール部材２０の保持が補強される。

パイプ端部３０ａ，３０ｂを接続するとき、シール部材２０の円周面２２は、少なくとも１つのラグ２３と共に２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂのフランジ間に直ちにクランプされ、平らに押さえ付けられる。これが、プロファイルクランプ１０を締め付ける際にシール部材２０の保持力を確実に増加させ、締付手順中のシール部材２０、したがってプロファイルクランプ１０のゆがみに対抗する。

図７は、ラグ２３を有するシール部材２０の変形例を示す長手方向断面図である。図６と同様に、接続される２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂが、さらに示されている。図７に示される一例では、一方のパイプ端部３０の外径が、最も細い箇所で、他方のパイプ端部３０ｂの内径の最も細い箇所より間隔ａだけ小さく、パイプ端部３０ａ，３０ｂの直径間に遊びが存在する。

図７に示される一例では、シール部材２０の円周面２２が、シール部材２０が固定されるパイプ端部３０ｂのフランジを越えて突出する。この場合に、円周面２２は、少なくとも１つのラグ２３がパイプ端部３０ｂの内部に突出し、少なくとも１つのラグ２３が締付力の下でパイプ端部３０ｂの内壁に押し付けられるように、フランジを越えて突出する。図７に示されるように、少なくとも１つのラグ２３が段形状に曲げられている結果、締付力がさらに増加する。これにより、シール部材２０は、パイプ端部３０ａ，３０ｂの組立中、シール部材２０およびプロファイルクランプ１０のゆがみが実質的に防止されるように、パイプ端部３０ｂ上に心合わせして位置決めされる。

図７に示されるように、パイプ端部３０ａ，３０ｂの直径が間隔ａだけ異なるので、パイプ端部３０ａ，３０ｂの直径の間に空間が残り、そこに少なくとも１つのラグ２３が配置される。少なくとも１つのラグ２３は、このようにして、２つのパイプ端部３０ａ，３０ｂ間に好ましくはクランプされる。非クランプ状態で段形状に曲げられているラグ２３は、クランプ締結の結果、平らに押さえ付けられ、それによって、パイプ端部３０ａ，３０ｂの組立に際し、クリップ部材２０の保持力が増加する。保持力の増加の結果、クリップ部材２０のゆがみが防止される。これは、プロファイルクランプ１０もまた、締付手順に際し、最大限広がった位置に残り、ゆがまないという有利な効果を有する。

本発明は、上記の実施形態の１つに限定されることはなく、様々な態様で変更することができる。

特許請求の範囲、本記述、および図面で明らかにされる特徴および利点の全ては、構造上の詳細、空間的配置、および方法のステップを含め、それら自体およびさらに広く様々な組合せの両方において、本発明における本質的である。

１０ プロファイルクランプ
１１ クランプバンド
１２ 締付装置
１３ａ，１３ｂ バンド半体
１４ 連結部
１５ スクリュ部材
２０ シール部材
２１ クリップ部材
２２ 円周面
２２１ 半径方向内側縁部
２２２ 半径方向外側縁部
２３ ラグ
２４ 固定装置
２４１ 第１固定部
２４２ 第２固定部
３０ａ，３０ｂ パイプ端部
ａ 間隔

Claims (10)

1. 締付装置を介して互いに連結される２つの締付顎を有するクランプバンドを備えるプロファイルクランプであって、
   前記クランプバンド内に配置される環状のシール部材を備え、
   前記クランプバンドが２つのバンド半体を有し、
   該バンド半体同士が連結部を介して互いに可撓的に連結され、
   前記シール部材が円周面と、少なくとも１つのクリップ部材とを有し、
   少なくとも１つの該クリップ部材が、前記連結部に隣接する位置の前記バンド半体を囲い込むプロファイルクランプ。
2. 前記シール部材の前記円周面が、半径方向内側縁部および半径方向外側縁部を有し、
   前記半径方向内側縁部と前記半径方向外側縁部との間の前記円周面が、軸方向にある角度で形成されている請求項１に記載のプロファイルクランプ。
3. 前記半径方向内側縁部に少なくとも１つのラグが設けられ、
   該ラグが、実質的に軸方向に延出する請求項２に記載のプロファイルクランプ。
4. 少なくとも１つの前記ラグが段形状に曲げられている請求項３に記載のプロファイルクランプ。
5. 前記クリップ部材が、前記円周面の前記半径方向外側縁部から延出し、少なくとも部分的に、前記シール部材の前記円周面上に曲げ戻される請求項２から請求項４のいずれかに記載のプロファイルクランプ。
6. 前記シール部材が、前記半径方向外側縁部に半径方向および軸方向外方に突出する少なくとも１つの固定装置を有する請求項２から請求項５のいずれかに記載のプロファイルクランプ。
7. 少なくとも１つの前記固定装置が、第１固定部および第２固定部を形成する請求項６に記載のプロファイルクランプ。
8. 前記シール部材が、前記固定装置によって前記プロファイルクランプに固定され、
   前記第１固定部が、前記クランプバンドを囲い込む請求項７に記載のプロファイルクランプ。
9. 前記シール部材が、前記固定装置によって前記プロファイルクランプに固定され、
   前記第１固定部が、形状を合わせて前記締付装置のスクリュ部材を囲い込む請求項８に記載のプロファイルクランプ。
10. 前記クランプバンドの前記連結部が、前記締付装置とは直径上反対側に配置されている請求項１から請求項９のいずれかに記載のプロファイルクランプ。
    

Images