JP6783480B2 - シート状樹脂成形体の製造方法 - Google Patents
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Description
(2)前記第2工程が、同時二軸延伸もしくは逐次二軸延伸である前記(1)記載のシート状樹脂成形体の製造方法。
本発明のシート状樹脂成形体の製造方法は、少なくともポリオレフィンを主たる成分とする熱可塑性樹脂および無機充填材を含有する樹脂組成物をシート状に製膜するシート状樹脂成形体の製造方法であって、該樹脂組成物は該熱可塑性樹脂と無機充填材の質量比が、15:85〜50:50であり、混練後環状ダイから押し出されたシートを、該熱可塑性樹脂の融点以上の温度でインフレーション法により延伸する第1工程、および少なくとも製膜方向および製膜方向に垂直な方向のいずれか一方に延伸する第2工程を有する、ことを特徴とする。
本発明の樹脂組成物は、少なくともポリオレフィンを主たる成分とする熱可塑性樹脂および無機充填材を含有し、該熱可塑性樹脂と無機充填材の質量比が、15:85〜50:50であることを特徴とする。
≪熱可塑性樹脂≫
本発明の熱可塑性樹脂として、ポリオレフィン樹脂を主たる成分とする。主たる成分とは、熱可塑性樹脂として50質量%以上含有するこという。
ポリオレフィン樹脂の市販品としては、京葉ポリエチレン(株)製B5803(MFR=0.30)、同F3001(MFR=0.04)、PTT社製7000F(MFR=0.04)、SCG社製H5604(MFR=0.04)等を好ましく挙げることができる。
本発明の無機充填材は特に限定されないが、例えば炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、中空ガラス等を挙げることができる。好ましくは炭酸カルシウムである。炭酸カルシウムに酸化チタンを混合して使用することも好ましい。この場合酸化チタンは、炭酸カルシウムに対し0.1〜30質量%の範囲で使用することが好ましい。
本発明の樹脂組成物は、少なくとも熱可塑性樹脂と無機充填材を有し、無機充填材は、樹脂組成物の50質量%以上、好ましくは70質量%以上85質量%以下である。熱可塑性樹脂は、樹脂組成物の1質量%以上50質量%以下であることが好ましい。
本発明の樹脂組成物をシート状に製膜する工程は、第1工程と第2工程を有することを特徴とする。
本発明の第1工程は、インフレーション法に含まれる延伸工程である。インフレーション法では、通常公知の装置を使用することができ、例えば特開2011−31623号に記載の装置を適用することができる。
なお、融点とは、示差走査型熱量測定装置(DSC)の熱分析において、結晶の融解に伴う吸熱ピークの最大温度をいうものとする。
本発明の第2工程は、すくなくとも製膜方向(以下MD方向と略す)および製膜方向に垂直な方向(以下TD方向と略す)のいずれかにする延伸工程であり、同時二軸延伸工程または逐次二軸延伸工程であってもよい。同時二軸延伸としては、第1延伸工程と同じ工程とすることができ、逐次延伸工程では、そのMD方向、TD方向の延伸を、時間をずらせてすることができる。第2段階の二軸延伸工程は、インフレーション法、またはロール延伸法による縦延伸工程であることが好ましく、特に白色度を向上させる点でロール延伸法による縦延伸工程であることが好ましい。
第1工程と第2工程の間に、温度を調節する工程を有することも好ましい。
本発明においては、前述の2工程以外に、明確に倍率を規定した延伸ではないものの、対象物であるシート、フィルムをMD方向に移動させている途中、結晶配向軸に直角な方向の固形物体に押し付けるように接触させ、折り曲げ状態を発生する工程を含んでもよい。この方法としては、例えば、WO2015/060271号公報に記載の方法を採用することができる。
固形物体の長手方向とシートの搬送方向との角度は垂直であることが望ましいが、たとえば、垂直に対し、±20度、好ましくは±10度、さらに好ましくは±5度の範囲に設定することができる。
本発明のシート状樹脂成形体は、膜厚が25〜300μmであり、白色度は78〜95%(JIS P8148に準じて測定)、不透明度は80〜95%(JIS P8149に準じて測定)である。好ましくは、白色度は80〜92%であり、不透明度は85〜92%である。見かけ比重(JIS K 7112)は、白色度の点から0.55〜1.40であることが好ましい。
本発明のシート状樹脂成形体は合成紙等として有用である。
樹脂組成物として高密度ポリエチレン樹脂(京葉ポリエチレン(株)製B5803 MFR=0.30)と炭酸カルシウム粉末(ライトンS4平均粒径5.7μm備北粉化工業(株)製)とを、質量比40:60となるように調節し、更に、グリセロールモノステアレート(リケマールAS−003理研ビタミン(株)製)を樹脂組成物の1質量%となるように配合して、HTM50型異方向回転式二軸押出機((株)シーティーイー製)を用いて溶融混合、混練して原料ペレットを調製した。
樹脂組成物として高密度ポリエチレン樹脂(京葉ポリエチレン(株)製F3001 MFR=0.04)と炭酸カルシウム粉末(ライトンS4平均粒径5.7μm備北粉化工業(株)製)とを、質量比30:70となるように調節し、更に、グリセロールモノステアレート(リケマールAS−003理研ビタミン(株)製)を樹脂組成物の1質量%となるように配合して、HTM50型異方向回転式二軸押出機((株)シーティーイー製)を用いて溶融混合、混練して原料ペレットを調製した。
2 環状ダイ
3 押出機
4 樹脂組成物パイプ
5 ニップロール
6 ガイドロール
Claims (2)
- 少なくともポリオレフィンを主たる成分とする熱可塑性樹脂および無機充填材を含有する樹脂組成物(ただし、ポリオレフィン樹脂20〜40質量部および無機充填剤60〜80質量部の合計100質量部に対して、分岐アルキル基を有する総炭素数4〜10の3価以上のアルコールまたはその縮合体と、炭素数8〜24の飽和または不飽和脂肪酸とのエステル化合物0.5〜1.5質量部を含有する樹脂組成物を除く。)をシート状に製膜するシート状樹脂成形体の製造方法であって、
該樹脂組成物は該熱可塑性樹脂と無機充填材の質量比が、15:85〜50:50であり、
混練後環状ダイから押し出されたシートを、該熱可塑性樹脂の融点以上の温度でインフレーション法により延伸する第1工程、および少なくとも製膜方向および製膜方向に垂直な方向のいずれか一方に延伸する第2工程を有し、
前記第2工程を経たシートは、JIS P8149に準じて測定された不透明度が80〜95%であり、
前記第2工程の後、前記シートを搬送方向に移動させる途中で、前記シートの表面に固体物体を押し付け、その当接部分において前記シートを折り曲げた状態にすることにより、前記シートの内部に作用する応力を発生させる曲げ処理工程を有し、
前記無機充填材が、炭酸カルシウム、酸化チタン、シリカ、クレー、タルク、カオリン、水酸化アルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、マイカ、酸化亜鉛、ドロマイト、ガラス繊維、および中空ガラスからなる群から選択される1以上を含む、
シート状樹脂成形体の製造方法。 - 前記第2工程が、ロール延伸工程である請求項1記載のシート状樹脂成形体の製造方法。
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