JP6582217B1 - 積層シート、積層シートの製造方法及び成形体 - Google Patents
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Abstract
Description
該第1の樹脂層及び第2の樹脂層が含有する重質炭酸カルシウムの空気透過法による平均粒子径が0.7〜20.0μmであり、かつ該重質炭酸カルシウムのJISZ8801−1に規定する標準ふるいによる45μmふるい残分が0.1質量%未満であり、
該第1の樹脂層と該第2の樹脂層は、共押出しによる積層構造で構成されていることを特徴とする積層シート。
(3) 前記第1の樹脂層と第2の樹脂層の膜厚の比が50:50〜95:5である前記1又は2記載の積層シート。
(4) 前記第1の樹脂層及び/又は前記第2の樹脂層が発泡層からなることを特徴とする前記1〜3いずれか1項に記載の積層シート。
(5) 前記1〜4いずれか1項に記載の積層シートの製造方法であって、前記第1の樹脂層と第2の樹脂層を積層するために、Tダイ法による共押出工程を有する積層シートの製造方法。
(6) 前記1〜4いずれか1項に記載の積層シートの製造方法であって、前記第1の樹脂層と第2の樹脂層を積層するために、インフレーション法による共押出工程を有する積層シートの製造方法。
(7) 前記1〜4いずれか1項に記載の積層シートから形成された成形体。
本発明の積層シートは、少なくともポリオレフィン樹脂と表面処理を施された重質炭酸カルシウムを50:50〜20:80の質量比で含有する第1の樹脂層と、少なくともポリオレフィン樹脂と重質炭酸カルシウムを50:50〜99:1の質量比で含有する第2の樹脂層とを積層した、2層以上の樹脂層の積層シートであって、
該第1の樹脂層及び第の樹脂層が含有する重質炭酸カルシウムの空気透過法による平均粒子径が0.7〜20.0μmであり、かつ該重質炭酸カルシウムのJISZ8801−1に規定する標準ふるいによる45μmふるい残分が0.1質量%未満であり、
該第1の樹脂層と該第2の樹脂層は、共押出しによる積層構造で構成されていることを特徴とする。
本発明の積層シートは、ラミネートによる積層シートに比較し、密着性、外観、白色度及び不透明度に対し優れた性能を有している。
また不透明度は、85〜100%であることが好ましい。不透明度が85%未満では、表面印刷時に視認しづらい場合がある。不透明度は、JIS P8149に準じて測定した値である。
本発明の積層シートを構成するポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン樹脂(高密度、低密度、超高分子量)、ポリプロピレン樹脂、ポリシクロオレフィン樹脂、及びその共重合体からなる樹脂等を挙げることができ、融点、弾性率を考慮し、適宜1種以上を選択することができる。メタロセン触媒で重合されたものも使用することができる。特に、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂が好ましい。
本発明の第1及び第2の樹脂層に含有する重質炭酸カルシウムは、表面処理を施された空気透過法による平均粒子径が0.7〜20.0μmであり、かつJISZ8801−1に規定する標準ふるいによる45μmふるい残分が0.1質量%未満であることを特徴とする。
本発明の重質炭酸カルシウムには、表面処理が施されている。表面処理が施されることによって、重質炭酸カルシウムを高充填する場合に懸念される樹脂層内での凝集を抑制できる。表面処理剤としては、炭素数10〜30の飽和脂肪酸、不飽和脂肪酸及びその塩が挙げられる。
本発明の効果を阻害しない範囲で、ポリオレフィン樹脂と相溶する他の熱可塑性樹脂を添加してもよい。さらに添加剤として、色剤、滑剤(ステアリン酸カルシウム等)、カップリング剤、流動性改良材、分散剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、安定剤、帯電防止剤、発泡剤等を配合してもよい。これらは、混練工程において配合してもよく、混練工程の前にあらかじめ樹脂組成物に配合していてもよい。
本発明の第1の樹脂層は、良好な加工性と白色度を両立する観点で、少なくともポリオレフィン樹脂と表面処理を施された重質炭酸カルシウムを50:50〜20:80の質量比で含有する樹脂層である。重質炭酸カルシウムの高充填と良好な加工性を両立する観点で、ポリオレフィン樹脂と重質炭酸カルシウムは、40:60〜25:75の質量比であることが好ましい。
発泡剤としてはブタン、イソブタン等の発泡ガス、熱分解型発泡剤のいずれも使用することができる。ポリオレフィン樹脂に対して、0.01〜5質量%の範囲で、発泡程度により適宜調整することができる。
本発明の積層シートは、第1の樹脂層と第2の樹脂層を共押出して積層することを特徴とする。フィードブロック、マルチマニホールドを使用した多層Tダイ方式と、複数の環状ダイスを使用する押出しインフレーション方式を適用することが本発明の効果が大きい点で好ましい。
本発明におけるTダイ方式の成形機としては、公知のマルチマニホールドダイやフィードブロックやスタティックミキサー等を用いることができる。本発明の構成を効率よく得るためには、11個以上の微細スリットを有するフィードブロックを用いることが好ましい。
本発明のTダイ方式で製造された積層シートは、成形後のシートをテンターによる横延伸する工程をさらに有することが好ましい。成形後のシートに対し、横延伸を行うと、シートの密度がさらに低下し良好な白色度を得ることができる。延伸倍率は、1.01〜10.0倍と白色度、物性によって適宜選択することができるが、白色度、不透明度、密着性、及び表面外観の点から1.1〜3.0倍延伸しておくことが好ましい。
本発明のインフレーション法は、好ましくは空冷インフレーション法であり、上述のペレットを環状ダイ付きの押出機により溶融させて、チューブ状にして押出し、ブロアー等から供給される空気を空冷リングから溶融チューブに吹き付けて冷却固化させた後、ガイド板を経てピンチロールにて折り畳み、引取機にて引き取る方法である。
本発明においては、前述の工程以外に、対象物である積層シートをMD方向に移動させている途中、結晶配向軸に直角な方向の固形物体に押し付けるように接触させ、折り曲げ状態を発生する工程を含んでもよい。この方法としては、例えば、WO2015/060271号公報に記載の公知の方法を採用することができる。
本発明の積層シートを加工することにより、包装紙、手提げ袋、容器、保護キャップ、トレイ、フィルム、シート、レジ袋、結束紐、ハンガー等の成形体とすることができる。
ポリプロピレン樹脂(密度0.91g/cm3、MFR0.50g/10分、表中PPと略す)と重質炭酸カルシウムとを、表に記載の質量%となるように樹脂組成物を調整し、更に、ステアリン酸マグネシウム(リケマールAS−003理研ビタミン(株)製)を樹脂組成物の1質量%を配合して、HTM50型異方向回転式二軸押出機((株)シーティーシー製)を用いて混合、混練して原料ペレットを調製した。
このようにして作製したペレットをスクリュー押出機を用いて溶融押出し、フィードブロックタイプT−ダイから各層を共押出後、冷却ロール上にて急冷し厚さ約0.30mmの多層シートを得た。このシートを110℃で加熱しフィルムの流れ方向(縦方向)に1.5倍延伸した。
このようにして作製した試料について、以下のように密着性、表面平滑性、白色度及び不透明度を評価した。
参考比較例として、第1の樹脂層を縦方向に延伸したキャストフィルム作製後、第2の樹脂層を形成する樹脂組成物を別の押出機で溶融混練したものを200℃で積層(ラミネート)し、その後横方向に延伸した試料を作製した。
第1の樹脂層の表面にかみそりの刃で45°の角度で第2の樹脂層にまで達する傷を5cm長、1cm間隔で2本付け、その上にJIS Z1522に規定するセロハン粘着テープを圧着したのち、該テープを約45°の角度で急激に剥離する。この際にテープと一緒に剥離してしまう第1の樹脂層の面積を、テープをはりつけた面積と比較し、下記の5段階で評価する。3以上であれば、実用上、第1の樹脂層の剥離の問題なく使用出来るレベルである。
5:剥離する樹脂層の面積 剥離なし(剥離なく使用出来るレベル)
4:剥離する樹脂層の面積 15%以下(剥離なく使用出来るレベル)
3:剥離する樹脂層の面積 15%超、30%以下(剥離なく使用出来るレベル)
2:剥離する樹脂層の面積 30%超、50%以下(剥離が若干生じるレベル)
1:剥離する樹脂層の面積 50%超(剥離が著しく使用困難なレベル)
表面外観は、表面平滑性で評価した。1平方メートルの面積に相当するシート両面の表面状態を目視、及び触感で観察し、最も表面状態が悪い部分を以下の基準で評価した。
〇:凹凸が無いもの
△:僅かに凹凸が認められるもの(実使用上、問題なし)
×:著しい凹凸が認められるもの(印刷に際して不具合を生ずるレベル)
JIS P8148:2001に準じて測定した。
<不透明度>
JIS P8149に規定される紙及び板紙・不透明度試験方法(紙の裏当て)・拡散照明法により、シートの不透明度を測定した。なお、光学系の測定方法は、JIS Z8722に準拠した。
不透明度の数値が85以上であれば、良好な視認性が得られた。
実施例1と同様にして、積層用樹脂組成物のペレットを作製した。ペレットを、回転式ドラム型真空乾燥機を用いて、温度90℃で5時間真空乾燥した。これらのペレットを、シリンダー温度200℃で、スクリュー径60mmのそれぞれ独立した単軸押出機に供給し、最大口径100mm、リップクリアランス1.0mm、温度を190℃に設定した環状2層用及び3層用ダイスにより、ブロー比2.7にてバブル状に引取り速度23.6m/分で、引取り方向に対し垂直な方向に2.0倍、引取り方向に2.2倍となるように同時に上向きに押出し、冷却リングにより空冷し、ダイス上方のニップロールで折りたたみながら、実施例1と同様の1.5横の延伸工程を通し巻取り、評価用積層シートを作製した。実施例1と同じ密着性試験、表面平滑性、白色度及び不透明度を評価した。
Claims (7)
- 少なくともポリオレフィン樹脂と、表面処理剤(ただし、スルホン酸塩を含むものを除く。)によって表面処理を施された重質炭酸カルシウムを50:50〜20:80の質量比で含有する第1の樹脂層と、少なくともポリオレフィン樹脂と重質炭酸カルシウムを50:50〜99:1の質量比で含有する第2の樹脂層とを積層した、2層以上の樹脂層の包装紙用積層シートであって、
該第1の樹脂層及び第2の樹脂層が含有する重質炭酸カルシウムの空気透過法による平均粒子径が0.7〜20.0μmであり、かつ該重質炭酸カルシウムのJISZ8801−1に規定する標準ふるいによる45μmふるい残分が0.1質量%未満であり、
該第1の樹脂層と該第2の樹脂層は、共押出しによる積層構造で構成されていることを特徴とする、包装紙用積層シート。 - 前記ポリオレフィン樹脂が、ポリプロピレン樹脂及び/又はポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項1記載の包装紙用積層シート。
- 前記第1の樹脂層と第2の樹脂層の膜厚の比が50:50〜95:5である請求項1又は2記載の包装紙用積層シート。
- 前記第1の樹脂層及び/又は前記第2の樹脂層が発泡層からなることを特徴とする請求項1〜3いずれか1項に記載の包装紙用積層シート。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の包装紙用積層シートの製造方法であって、前記第1の樹脂層と第2の樹脂層を積層するために、Tダイ法による共押出工程を有する包装紙用積層シートの製造方法。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の包装紙用積層シートの製造方法であって、前記第1の樹脂層と第2の樹脂層を積層するために、インフレーション法による共押出工程を有する包装紙用積層シートの製造方法。
- 請求項1〜4いずれか1項に記載の包装紙用積層シートから形成された包装紙。
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