JP6782719B2 - 粘着剤、及びこれを用いた物品 - Google Patents
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Description
[1].
(A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;
(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;
(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び
(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部
を含む粘着剤。
[2].
上記[1]項に記載の粘着剤を含む層を有する化粧シート。
[3].
ガラスとの密着強度が、温度60℃、10分間の熱処理後において、5N/25mm以上である上記[2]項に記載の化粧シート。
[4].
ガラスとの密着強度残率が、温度−30℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝した後、温度60℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝す処理を1サイクルとして、合計3サイクル行うヒートサイクル処理後において、70%以上である上記[2]又は[3]項に記載の化粧シート。
[5].
ガラスとの密着強度残率が、濃度5質量%、温度25℃の水酸化ナトリウム水溶液に、24時間の浸漬処理後において、70%以上である上記[2]〜[4]項の何れか1項に記載の化粧シート。
[6].
アクリル系樹脂、芳香族ポリカーボネート系樹脂、並びに、アクリル系樹脂及び芳香族ポリカーボネート系樹脂以外のポリエステル系樹脂からなる群から選択される少なくとも何れか1種の樹脂との密着強度が、温度60℃、10分間の熱処理後において、5N/25mm以上である上記[2]項に記載の化粧シート。
[7].
アクリル系樹脂、芳香族ポリカーボネート系樹脂、並びに、アクリル系樹脂及び芳香族ポリカーボネート系樹脂以外のポリエステル系樹脂からなる群から選択される少なくとも何れか1種の樹脂との密着強度残率が、温度−30℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝した後、温度60℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝す処理を1サイクルとして、合計3サイクル行うヒートサイクル処理後において、70%以上である上記[2]又は[6]項に記載の化粧シート。
[8].
アクリル系樹脂、芳香族ポリカーボネート系樹脂、並びに、アクリル系樹脂及び芳香族ポリカーボネート系樹脂以外のポリエステル系樹脂からなる群から選択される少なくとも何れか1種の樹脂との密着強度残率が、濃度5質量%、温度25℃の水酸化ナトリウム水溶液に、24時間の浸漬処理後において、70%以上である上記[2]、[6]、[7]項の何れか1項に記載の化粧シート。
[9].
物品の本体正面の開口を開閉する扉体の正面を構成するパネルであって、
物品の正面側から順に、
(α)ガラス又は透明樹脂シートの層;
(β)上記[1]項に記載の粘着剤を含む層;及び
(γ)樹脂フィルムの層
を有するパネル。
[10].
物品本体の正面部を開閉する扉体の正面パネルであって、
物品の正面側から順に、
(γ)樹脂フィルムの層;
(β)上記[1]項に記載の粘着剤を含む層;及び
(α)ガラス又は透明樹脂シートの層
を有するパネル。
[11].
上記[1]項に記載の粘着剤を含む物品。
[12].
上記[2]〜[8]項の何れか1項に記載の化粧シートを含む物品。
[13].
上記[9]又は[10]項に記載のパネルを含む物品。
本発明の粘着剤は、(A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部を含む。
上記成分(A)のアクリル系重合体は、粘着剤の主剤として、粘着性を発現するとともに、上記成分(B)〜(D)、及びその他の任意成分を包含する働きをする。
1/(Tg+273)=W1/(Tg1+273)+W2/(Tg2+273)+W3/(Tg3+273)+・・・+Wn/(Tgn+273)
(式中、Tgは、n種の単量体からなる重合体のガラス転移温度(℃)であり、W1、W2、W3・・・Wnは、単量体組成物中の各単量体の質量%であり、Tg1、Tg2、Tg3・・・Tgnは、各単量体のホモポリマーのガラス転移温度(℃)である。)
各ホモポリマーのTgは、例えば、ポリマーハンドブックなどに記載されている数値を使用することができる。
シランカップリング剤は、加水分解性基(例えば、メトキシ基、エトキシ基等のアルコキシ基;アセトキシ基等のアシルオキシ基;クロロ基等のハロゲン基など)、及び有機官能基(例えば、アミノ基、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アクリロキシ基、イソシアネート基など)の少なくとも2種類の異なる反応性基を有するシラン化合物である。上記成分(B)のシランカップリング剤としては、有機官能基として少なくともエポキシ基を有するシランカップリング剤を用いる。上記成分(B)のシランカップリング剤は、エポキシ基を有することにより、上記成分(A)や上記成分(C)と化学結合ないし強く相互作用することができる。上記成分(B)のシランカップリング剤は、このような化学結合や相互作用を阻害しない範囲でエポキシ基以外の有機官能基を有していてもよい。エポキシ基の作用により、粘着剤に適度な硬度が付与され、打痕に関連した不都合を解消することができる。また、上記成分(B)のシランカップリング剤は、加水分解性基を有することにより、打痕に関連した不都合を解消するのに十分な硬度であるにも係わらず、発泡断熱材充填工程における剥離に関する上述の不都合を解消することができる。更に、上記成分(B)のシランカップリング剤は、有機官能基がエポキシ基であることから、上記成分(C)や上記成分(D)との混和性に優れる。
上記成分(C)のエポキシ基含有化合物は、1分子中に2以上のエポキシ基を有し、上記成分(A)や(B)と化学結合ないし強く相互作用することができる。これにより、粘着剤に適度な硬度が付与され、打痕に関する上述の不都合を解消することができる。また、上記成分(C)のエポキシ基含有化合物は、上記成分(D)と特異的な高相性を示し、高温高湿の環境下においても、粘着強度や透明性を保持することができる。
上記成分(D)の有機多価金属化合物は、上記成分(C)と上記成分(A)や上記成分(B)との化学反応や相互作用を補助する働きをする。これにより粘着剤に適度な硬度が付与され、打痕に関する上述の不都合を解消することができる。また、上記成分(D)の有機多価金属化合物は、上記成分(C)と特異的な高相性を示し、高温高湿の環境下においても、粘着強度や透明性を保持することができる。
本発明の化粧シートは、本発明の粘着剤を含む層を有することを特徴とする。本発明の化粧シートは、通常、この粘着剤を含む層がその上に形成される基材層を有している。基材層は、粘着剤を含む層をその上に形成可能である限りは、材質、積層構造及び厚みについて特に制限されない。本発明の化粧シートは、通常、パネル基材のガラス又は透明樹脂シートとの貼合面側に本発明の粘着剤を含む層を有すること以外は、制限されず、任意の層構成にすることができる。典型的には、基材層は、透明樹脂フィルムまたは着色樹脂フィルム等の樹脂フィルム層である。以下、本発明の化粧シートの好ましい実施態様について、ガラス製又は透明樹脂シート製のパネル基材に貼り付けて用いる場合の例により説明する。
第1の態様は、ガラス製又は透明樹脂シート製のパネル基材の背面側に貼り付けることにより正面パネルを構成する化粧シートであって、基材層である透明樹脂フィルムの正面側(上記パネル基材との貼合面側)の面の上に、直接又はアンカーコートを介して、本発明の粘着剤を含む層を有する。
第2の態様は、ガラス製又は透明樹脂シート製のパネル基材の背面側に貼り付けることにより正面パネルを構成する化粧シートであって、基材層である着色樹脂フィルムの正面側(上記パネル基材との貼合面側)の面の上に、直接又はアンカーコートを介して、本発明の粘着剤を含む層を有する。上記着色樹脂フィルムの色により意匠を付与することができる。また、上記着色樹脂フィルムの色により、背面側に存在するもの(例えば、発泡断熱材など)を隠蔽することができる。
第3の態様は、ガラス製又は透明樹脂シート製のパネル基材の正面側に貼り付けることにより正面パネルを構成する化粧シートであって、これらのパネル基材の透明感を意匠として活かすため、好ましくは基材層である透明樹脂フィルムの背面側(上記パネル基材との貼合面側)の面の上に、直接又はアンカーコートを介して、本発明の粘着剤を含む層を有する。化粧シートを、ガラス製のパネル基材の正面側に貼り付けることにより、飛散防止機能を発現し易くなる。化粧シートを、透明樹脂シート製のパネル基材の正面側に貼り付けることにより、傷付き防止効果を付与することが可能となる。
なお、ここで言う「アクリル系樹脂」、「芳香族ポリカーボネート系樹脂」及び「アクリル系樹脂及び芳香族ポリカーボネート系樹脂以外のポリエステル系樹脂」に含まれる例は、パネルを構成する透明樹脂シートの項において後述されているとおりである。
本発明の正面パネルは、物品本体の正面部を開閉する扉体の正面を構成するパネルである。本発明の正面パネルは、ガラス製又は透明樹脂シート製のパネル基材に、本発明の化粧シートが貼合された構造を有する。本発明の正面パネルにおいて、化粧シートは、パネル基材との貼合面側から順に、本発明の粘着剤を含む層、及び少なくとも1層からなる基材層(典型的には透明樹脂フィルム又は着色樹脂フィルム等の樹脂フィルム)を有している。即ち、本発明の正面パネルは、ある態様においては、物品の正面側から順に、(α)ガラス又は透明樹脂シートの層;(β)本発明の粘着剤を含む層;及び(γ)樹脂フィルムの層を有するパネルである。また、本発明の正面パネルは、他の態様においては、物品の正面側から順に、(γ)樹脂フィルムの層;(β)本発明の粘着剤を含む層;及び(α)ガラス又は透明樹脂シートの層を有するパネルである。これらの態様において、(γ)樹脂フィルムの層は、ガラス等の限定されない他の素材の層によって置換されてもよい。
(a1)アクリル系樹脂シート;
(a2)芳香族ポリカーボネート系樹脂シート;
(a3)ポリエステル系樹脂シート(アクリル系樹脂又は芳香族ポリカーボネート系樹脂から形成された樹脂シートを除く);
(a4)上記透明樹脂シート(a1)〜(a3)の何れか1種又は2種以上の積層シート
が好ましい。
化粧シートに関する物性の測定・評価方法について説明する。
(i)密着強度
(i−1)ガラス板と化粧シートとの初期の密着強度
試験板として株式会社テストピースのJIS R3202:2011に規定するフロート板ガラス(厚さ3mm)を使用し、JIS A5759:2008に従い、300mm/分の速度で、温度23℃における、試験板に対する化粧シートの180度引き剥がし粘着力を測定した。
(i−2〜i−6)透明樹脂シート(E−1〜E−5)と化粧シートとの初期の密着強度
上記フロート板ガラスの替わりに、下記の5種の透明樹脂シート(E−1〜E−5)の各々から、そのマシン方向が試験片の長さ方向と一致するように打抜いた試験板(幅50mm、長さ125mm)を用い、試験板の第一鏡面ロール(後述)側の面を化粧シートとの貼合面としたこと以外は、上記(i−1)と同様に化粧シートの引き剥がし粘着力を測定した。
試験片に対して、温度60℃、10分間の熱処理を行った後、粘着力を測定したこと以外は、上記試験(i)と同様の手法により、熱処理後の化粧シートの粘着力を測定した。
試験片に対して、温度−30℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝した後、温度60℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝す処理を1サイクルとして、合計3サイクルの処理を行った後、粘着力を測定したこと以外は、上記試験(i)と同様の手法により、ヒートサイクル後の化粧シートの粘着力を測定した。続いて、上記試験(i)の値に対するヒートサイクル後の粘着力の割合(密着強度残率)を算出した。
試験片に対して、濃度5質量%、温度25℃の水酸化ナトリウム水溶液に、24時間の浸漬処理を行った後、粘着力を測定したこと以外は、上記試験(i)と同様の手法により、浸漬処理後の化粧シートの粘着力を測定した。続いて、上記試験(i)の値に対する浸漬処理後の粘着力の割合(密着強度残率)を算出した。
上記試験(i)と同様に作成した試験片の化粧シート側から、ステンレス製の直径1mmの球を、1Nの力で押し付けながら、上記フロート板ガラス側又は下記透明樹脂シート側から化粧シートを目視観察し、以下の基準で評価した。
○(良好):球の押し付け箇所が視認できない。
×(不良):明確に、球を押し付けている箇所が視認できる。
試験片を、温度60℃、相対湿度98%の環境下に400時間曝した後、粘着力を測定したこと以外は、上記試験(i)と同様の手法により、湿熱処理後の化粧シートの粘着力を測定した。続いて、上記試験(i)の値に対する浸漬処理後の粘着力の割合(密着強度残率)を算出した。
上記試験(vi)において、湿熱処理後の粘着力を測定する前に、粘着剤層を目視観察し、以下の基準で評価した。
○(良好):粘着剤層の透明性に暴露前と変化は認められない。
△(やや不良):暴露前と比較すると、白化したことが認められるが、白化の程度は大きくない。
×(不良):かなりの程度まで白化したことが認められる。
試験片に対して、温度50℃の水中において、240時間の浸漬処理を行った後、粘着力を測定したこと以外は、上記試験(i)と同様の手法により、温水処理後の化粧シートの粘着力を測定した。続いて、上記試験(i)の値に対する温水処理後の粘着力の割合(密着強度残率)を算出した。
上記試験(viii)において、温水処理後の粘着力を測定する前に、粘着剤層を目視観察し、以下の基準で評価した。
○(良好):粘着剤層の透明性に暴露前と変化は認められない。
△(やや不良):暴露前と比較すると、白化したことが認められるが、白化の程度は大きくない。
×(不良):かなりの程度まで白化したことが認められる。
(A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体
(A−1)藤倉化成株式会社の「アクリベースLKG−1010」(商品名):ガラス転移温度−34℃、酸価1.9mgKOH/g、重量平均分子量85万
(A−2)藤倉化成株式会社の「アクリベースLKG−1007」(商品名):ガラス転移温度−44℃、酸価2.1mgKOH/g、重量平均分子量100万
(A−3)藤倉化成株式会社の「アクリベースLKG−1001」(商品名):ガラス転移温度−40℃、酸価7mgKOH/g、重量平均分子量100万
(A’−1)藤倉化成株式会社の「アクリベースLKG−1011」(商品名):ガラス転移温度−53℃、酸価1.9mgKOH/g、重量平均分子量100万
(A’−2)藤倉化成株式会社の「アクリベースLKG−1101」(商品名):ガラス転移温度−22℃、酸価0.3mgKOH/g、重量平均分子量43万
(B−1)信越化学工業株式会社の3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン「KBM−403」(商品名)
(B−2)信越化学工業株式会社の3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン「KBE−403」(商品名)
(B’−1)東レ・ダウコーニング株式会社の3−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン「Z−6030」(商品名)
(B’−2)信越化学工業株式会社の3−アミノプロピルトリメトキシシラン「KBM−903」(商品名)
(B’−3)信越化学工業株式会社のビニルトリメトキシシラン「KBM−1003」(商品名)
(B’−4)信越化学工業株式会社の3−メルカプトプロピルトリメトキシシラン「KBM−803」(商品名)
(B’−5)信越化学工業株式会社の3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン「KBM−9007」(商品名)
(C−1)1,3−ビス(N,N’−ジグリシジルアミノメチル)シクロヘキサン
(D−1)アルミニウムトリスアセチルアセトネート
(E−1)アクリル系樹脂シート
住友化学工業株式会社のアクリル系樹脂組成物(アクリル系樹脂70質量部とアクリル系コアシェルゴム30質量部の樹脂組成物)「HT03Y」(商品名)を用い、押出機とTダイ8とを備える装置(図2参照)を使用して、Tダイ8から上記樹脂の溶融シート7を連続的に押出し、回転する第一鏡面ロール9(溶融シート7を抱いて次の移送ロールへと送り出す側のロール)と、回転する第二鏡面ロール10との間に、上記溶融シート7を供給投入し、押圧して、厚み1.2mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度100℃、第二鏡面ロールの設定温度80℃、Tダイ出口の樹脂温度300℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は86%、ヘーズは2.7%、黄色度指数は0.7であった。
なお、以下の(E−2)〜(E−5)の各樹脂シートの製造にも、図2に模式的に示された製膜装置を用いた。
帝人化成株式会社の芳香族ポリカーボネート系樹脂「K−1300Y」(商品名)99.5質量部と株式会社カネカのコアシェルゴム(メタクリル酸エステル・スチレン/ブタジエンゴムグラフト共重合体)「カネエースB−56」(商品名)0.5質量部との樹脂組成物を用いたこと以外は上記(E−1)と同様にして、厚み1.2mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度140℃、第二鏡面ロールの設定温度120℃、Tダイ出口の樹脂温度300℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は88%、ヘーズは2.3%、黄色度指数は0.8であった。
イーストマンケミカルカンパニー社の非結晶性ポリエステル系樹脂(PETG樹脂)「Cadence GS1」(商品名)99質量部と株式会社カネカのコアシェルゴム(メタクリル酸エステル・スチレン/ブタジエンゴムグラフト共重合体)「カネエースB−56」(商品名)1質量部との樹脂組成物を用いたこと以外は上記(E−1)と同様にして、厚み1.2mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度80℃、第二鏡面ロールの設定温度40℃、Tダイ出口の樹脂温度200℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は85%、ヘーズは3.0%、黄色度指数は0.5であった。
イーストマンケミカルカンパニー社の非結晶性ポリエステル系樹脂「トライタンFX200」(商品名)99質量部と株式会社カネカのコアシェルゴム(メタクリル酸エステル・スチレン/ブタジエンゴムグラフト共重合体)「カネエースB−56」(商品名)1質量部との樹脂組成物を用いたこと以外は上記(E−1)と同様にして、厚み1.2mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度80℃、第二鏡面ロールの設定温度40℃、Tダイ出口の樹脂温度200℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は85%、ヘーズは3.0%、黄色度指数は0.5であった。
押出機とTダイとを備える2種3層マルチマニホールド方式の共押出製膜装置を使用し、三菱瓦斯化学株式会社のアクリル系樹脂「Optimas7500R」(商品名)を両外層とし、住化スタイロンポリカーボネート株式会社の芳香族ポリカーボネート「カリバー302−4」(商品名)を中間層とする溶融積層シートをTダイから連続的に押出し、回転する第一鏡面ロール(溶融シートを抱いて次の移送ロールへと送り出す側のロール)と、回転する第二鏡面ロールとの間に、上記溶融積層シートを供給投入し、押圧して、全厚み1.2mm、両外層の厚み0.1mm、中間層の厚み1mmの透明樹脂シートを得た。このときの設定条件は、第一鏡面ロールの設定温度140℃、第二鏡面ロールの設定温度120℃、Tダイ出口の樹脂温度300℃であった。得られた透明樹脂シートの全光線透過率は91%、ヘーズは1.0%、黄色度指数は0.7であった。
(F−1)両面に易接着処理の施された透明な二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム:厚み25μm
(F−2)黒色(JIS Z8721:1993に従い、測定した明度2.3)の着色ポリ塩化ビニル系樹脂フィルム:厚み80μm
(G−1)DICグラフィックス株式会社の塩化ビニル・酢酸ビニル・アクリル共重合体系接着剤「VTP−NT」(商品名)
固形分換算で上記成分(A−1)100質量部、上記成分(B−1)0.057質量部、上記成分(C−1)0.077質量部、及び上記成分(D−1)0.023質量部を混合撹拌し、粘着剤を得た。次に上記(F−1)の一方の面の上に印刷を施した。続いて、形成された印刷層の上に上記(G−1)を、乾燥膜厚15μmとなるようにナイフコーターを使用して塗布し、乾燥後、その塗布面に上記樹脂シート(F−2)を、ラミネートロールの表面温度150℃の条件でラミネートした。次に、上記(F−1)の他方の面の上に、上記で得た粘着剤を用い、コンマコーティング方式の塗工装置を使用して膜厚20μmの粘着剤層を形成し、化粧シートを得た。得られた化粧シートについて、物性測定・評価のための上記試験(i)〜(ix)を行った。結果を表1又は2に示す。
粘着剤の配合を表1、3、5に示すように変更したこと以外は全て例1と同様に、化粧シートの作製及び物性の測定・評価を行った。結果を表1〜6に示す。
固形分換算で上記成分(A−1)100質量部、上記成分(B’−2)0.057質量部、上記成分(C−1)0.077質量部、及び上記成分(D−1)0.023質量部を混合撹拌したところ、得られた粘着剤は、強く黄変したものであった。意匠用途には好ましくないため、評価試験は実施しなかった。
固形分換算で上記成分(A−1)100質量部、上記成分(B’−3)0.057質量部、上記成分(C−1)0.077質量部、及び上記成分(D−1)0.023質量部を混合撹拌したところ、得られた粘着剤は、強く白濁したものであった。意匠用途には好ましくないため、評価試験は実施しなかった。
固形分換算で上記成分(A−1)を100質量部、上記成分(B’−4)0.057質量部、上記成分(C−1)0.077質量部、及び上記成分(D−1)0.023質量部を混合撹拌したところ、得られた粘着剤は、強く白濁したものであった。意匠用途には好ましくないため、評価試験は実施しなかった。
固形分換算で上記成分(A−1)を100質量部、上記成分(B’−5)0.057質量部、上記成分(C−1)0.077質量部、及び上記成分(D−1)0.023質量部を混合撹拌したところ、得られた粘着剤は、ゲル化していた。そのため評価試験は実施しなかった。
2:透明樹脂シートの層
3:粘着剤層
4:透明樹脂フィルムの層
5:印刷層
6:着色樹脂フィルムの層
7:溶融シート
8:Tダイ
9:第一鏡面ロール
10:第二鏡面ロール
Claims (16)
- (A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;
(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;
(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び
(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部
を含む、透明樹脂シートと化粧シートとの貼合用粘着剤。 - (A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;
(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;
(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び
(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部
を含む、ガラス又は透明樹脂シートと化粧シートとの貼合用粘着剤であって、
上記粘着剤が、更にエポキシ樹脂硬化促進剤を、上記成分(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物100質量部に対して1〜200質量部の量で含む、粘着剤。 - (A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;
(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;
(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び
(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部
を含む粘着剤を含む層を有する透明樹脂シートとの貼合用化粧シート。 - (A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;
(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;
(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び
(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部
を含む粘着剤を含む層を有する化粧シートであって、
上記粘着剤が、更にエポキシ樹脂硬化促進剤を、上記成分(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物100質量部に対して1〜200質量部の量で含む、化粧シート。 - ガラスとの密着強度が、温度60℃、10分間の熱処理後において、5N/25mm以上である請求項4に記載の化粧シート。
- ガラスとの密着強度残率が、温度−30℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝した後、温度60℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝す処理を1サイクルとして、合計3サイクル行うヒートサイクル処理後において、70%以上である請求項4又は5に記載の化粧シート。
- ガラスとの密着強度残率が、濃度5質量%、温度25℃の水酸化ナトリウム水溶液に、24時間の浸漬処理後において、70%以上である請求項4〜6の何れか1項に記載の化粧シート。
- アクリル系樹脂、芳香族ポリカーボネート系樹脂、並びに、アクリル系樹脂及び芳香族ポリカーボネート系樹脂以外のポリエステル系樹脂からなる群から選択される少なくとも何れか1種の樹脂との密着強度が、温度60℃、10分間の熱処理後において、5N/25mm以上である請求項3〜7のいずれか1項に記載の化粧シート。
- アクリル系樹脂、芳香族ポリカーボネート系樹脂、並びに、アクリル系樹脂及び芳香族ポリカーボネート系樹脂以外のポリエステル系樹脂からなる群から選択される少なくとも何れか1種の樹脂との密着強度残率が、温度−30℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝した後、温度60℃、相対湿度90%の環境下に6時間曝す処理を1サイクルとして、合計3サイクル行うヒートサイクル処理後において、70%以上である請求項3〜8のいずれか1項に記載の化粧シート。
- アクリル系樹脂、芳香族ポリカーボネート系樹脂、並びに、アクリル系樹脂及び芳香族ポリカーボネート系樹脂以外のポリエステル系樹脂からなる群から選択される少なくとも何れか1種の樹脂との密着強度残率が、濃度5質量%、温度25℃の水酸化ナトリウム水溶液に、24時間の浸漬処理後において、70%以上である請求項3〜9の何れか1項に記載の化粧シート。
- 物品本体の正面部を開閉する扉体の正面パネルであって、
物品の正面側から順に、
(α)ガラス又は透明樹脂シートの層;
(β)(A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部を含む粘着剤を含む層;及び
(γ)樹脂フィルムの層
を有するパネル。 - 物品本体の正面部を開閉する扉体の正面パネルであって、
物品の正面側から順に、
(γ)樹脂フィルムの層;
(β)(A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部を含む粘着剤を含む層;及び
(α)ガラス又は透明樹脂シートの層
を有するパネル。 - (A)ガラス転移温度−50〜−25℃のアクリル系重合体100質量部;
(B)エポキシ基を有するシランカップリング剤0.01〜3質量部;
(C)1分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物0.01〜0.9質量部;及び
(D)有機多価金属化合物0.01〜0.5質量部
を含む、ガラス又は透明樹脂シートと化粧シートとの貼合用粘着剤
を含むガラス又は透明樹脂シートと化粧シートとの積層体。 - 請求項2に記載の粘着剤を含むガラス又は透明樹脂シートと化粧シートとの積層体。
- 請求項3〜10の何れか1項に記載の化粧シートを含む物品。
- 請求項11又は12に記載のパネルを含む物品。
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