JP6780599B2 - ペースト層付きシートの製造方法、塗布装置 - Google Patents

Description

本発明は、帯状の基材シート上に帯状のペースト層を設けたペースト層付きシートの製造方法、及び、この製造に用いる塗布装置に関する。

電池に用いられる帯状の電極板（正極板または負極板）として、活物質粒子、結着剤等を含む帯状の活物質層を帯状の集電箔上に形成した電極板が知られている。このような電極板は、例えば、以下の手法によって製造する。即ち、活物質粒子及び結着剤を溶媒中に分散させた活物質ペーストを用意する。そして、第１ロールと、この第１ロールに第１間隙を介して平行に配置された第２ロールと、この第２ロールに第２間隙を介して平行に配置された第３ロールとを備える塗布装置を用意する。そして、第１ロールと第２ロールとの間の第１間隙に活物質ペーストを供給し、未乾燥塗膜を第２ロール上に造膜する。続いて、第２ロールと第３ロールとの間の第２間隙を通した集電箔上に転写して、未乾燥活物質層を集電箔に塗布する。その後、この集電箔上の未乾燥活物質層を乾燥させて、活物質層を形成する。このような製造方法は、例えば、特許文献１に記載されている。

特開２０１６−１５２１６９号公報（図３等参照）

しかしながら、上述のようにして塗布装置で、長い帯状の集電箔（基材シート）に未乾燥活物質層（ペースト層）を形成し続けると、第１間隙、第２間隙付近で発生する摩擦熱などで昇温し、熱膨張により各ロールの大きさ（半径）が徐々に大きくなる。
すると、第１ロール及び第２ロールの半径が大きくなることにより第１間隙の大きさが小さくなり、第２ロール上に形成される未乾燥塗膜（第２ロール上塗膜）の厚みも薄くなる。このため、集電箔（基材シート）上に形成される未乾燥活物質層（ペースト層）の厚みや密度が変動する。

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、基材シート上に形成したペースト層の各ロールの熱膨張に伴う変動を抑制したペースト層付きシートの製造方法及びこの製造に用いる塗布装置を提供するものである。

上記課題を解決するための本技術の一態様は、帯状の基材シート上にペーストからなる帯状のペースト層を設けたペースト層付きシートの製造方法であって、第１ロールと、上記第１ロールに対して第１間隙を介して平行に配置され、上記第１ロールとは逆方向の第２ロール回転方向に回転する第２ロールと、上記第２ロールに対して第２間隙を介して平行に配置され、上記第２ロールとは逆方向に回転し、上記第２間隙を通過させた上記基材シートを搬送する第３ロールと、を有し、上記第１ロール、上記第２ロール及び上記第３ロールは、上記第２ロールの第２ロール中心軸と上記第１ロールの第１ロール中心軸とを結ぶ仮想２−１面と、上記第２ロールの上記第２ロール中心軸と上記第３ロールの第３ロール中心軸とを結ぶ仮想２−３面とが、上記第２ロール中心軸において直交する形態で、かつ、上記第１間隙から上記第２ロールの第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に１／４回転分進んだ部位に、上記第２間隙が形成される形態に配置されてなり、上記第２ロール表面に塗布された上記ペーストからなる第２ロール上塗膜の塗膜表面のうち、上記第１間隙から上記第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に第１角度θ１（但し、０deg＜θ１＜９０deg）進んだ第１角度位置における、上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置を検知する第１センサと、上記第２ロールを挟んで上記第１センサと対向して配置され、上記第２ロールの第２ロール表面のうち、上記第１角度位置から上記第２ロール回転方向に１８０deg進んだ第２角度位置における、上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置を検知する第２センサと、上記第２ロールと上記第１ロールとを結ぶ２−１方向に上記第１ロールを移動させる第１ロール移動機構と、をさらに有する塗布装置を用い、上記第１間隙に上記ペーストを供給し、上記第２ロール表面に塗布された上記第２ロール上塗膜を上記第２間隙を通過させて上記第３ロールが搬送している上記基材シートに転写して、上記ペースト層を上記基材シート上に形成する塗布工程は、上記第１センサで検知した上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置と、上記第２センサで検知した上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置とから、上記第１ロール及び上記第２ロールに生じる熱膨張によって、繰り返し設ける検知期間中に生じる上記第１間隙の間隙寸法の変動量を、上記検知期間ごとに検知する検知工程と、上記第１ロール移動機構を用いて、検知された上記第１間隙の上記変動量を相殺するように、上記第１ロールを上記２−１方向に移動させる第１ロール移動工程と、前回の上記検知期間が終了した後、上記第１ロール移動機構による上記第１ロールの移動が完了し、その後、上記第２ロールが上記第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間が経過した以降に、上記検知工程で新たな上記検知期間における検知を開始させる調整工程と、を含むペースト層付きシートの製造方法である。

上述のペースト層付きシートの製造方法では、第１ロールと第３ロールとを、第２ロールを中心にして互いに直角に配置した塗布装置を用いる。この塗布装置では、第１間隙の間隙寸法を調整するべく２−１方向に第１ロールを移動させても、これと直交する２−３方向に位置する第２間隙の間隙寸法に影響が生じにくい。このため、第２間隙への影響を考慮すること無く、第１ロールを移動させることができる。なお、第２ロール上塗膜の厚さは、この第２ロール上塗膜の形成時点における第１間隙の大きさに等しいことが判っている。
そこで、検知工程において、上述のように配置された第１センサ及び第２センサを用いて、検知期間毎に、当該検知期間に生じた第１ロール及び第２ロールの熱膨張による第１間隙の変動量を検知し、第１ロール移動工程では、第１ロール移動機構を用いて、検知された第１間隙の変動量を相殺するように第１ロールを２−１方向に移動させる。
これにより、検知期間毎に、第１間隙の変動に伴って生じた第２ロール上塗膜の厚さの変動を無くして、第１間隙の変動が累積するのを防止することができる。
かくして、この製造方法によれば、第１ロール及び第２ロールの熱膨張による、基材シート上に形成したペースト層の厚みや密度への影響を抑制して、基材シートの長手方向について、ペースト層の変動が抑制されたペースト層付きシートを製造できる。

なお、調整工程において、新たな検知期間の始期を、前回の検知期間が終了した後、第１ロール移動機構による第１ロールの移動が完了し、その後、第２ロールが第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間が経過した以降とした。このようにすれば、第１ロールの移動により第１間隙が新たな大きさとされ、この新たな間隙寸法の第１間隙によって形成された第２ロール上塗膜が、第１センサで検知できるようになったタイミング以降に、次の検知期間が開始されるため、検知期間の当初から、第１センサの出力を用いることができる。

また、第２ロールの表面や第２ロール上に設けられた第２ロール上塗膜の塗膜表面についての第２ロール径方向位置とは、第２ロール中心軸を基準とした第２ロールの径方向の位置をいう。
第１センサ及び第２センサは、第２ロール上塗膜の塗膜表面あるいは第２ロール表面の第２ロール径方向位置を検知する変位センサであり、例えば、第２ロール上塗膜の塗膜表面あるいは第２ロール表面の第２ロール径方向位置を非接触で検知できる、静電容量式、光学式、レーザ式などの変位計を用いることができる。また、これらのセンサにおいては、例えば、ペーストを第１間隙に供給する前（第２ロール表面にペーストが塗布されていない状態）で、各ロールに熱膨張が生じていない状態（ペースト層付きシートの製造開始前）の第２ロール表面の第２ロール径方向位置を基準として、第２ロール上塗膜の塗膜表面あるいは第２ロール表面の第２ロール径方向位置を検知すると良い。

第１センサが第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置を検知する第１角度位置は、第１間隙から第２ロール表面上を第２ロール回転方向に第１角度θ１進んだ位置であり、θ１＝０〜９０degの範囲から選択する。好ましくは、第１角度θ１を、θ１＝２５〜６５degの範囲、さらには、θ１＝４０〜５０degの範囲から選択すると良い。第１センサを、第１ロールと第３ロールとの間で、しかもこれらと干渉せずに配置しやすいからである。
また、第２センサは、上述のように、第２ロール表面のうち、第１角度位置から第２ロール回転方向に１８０deg進んだ第２角度位置、即ち、第１角度位置とは第２ロール中心軸を挟んで丁度反対側の第２角度位置における、第２ロール表面の第２ロール径方向位置を検知する。

このため、例えば、第１センサの出力により検知した第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置から、第２ロール上塗膜の厚みを検知できる。これに加えて、検知期間内に生じた第１センサ及び第２センサの出力の変化から、当該検知期間に生じた第２ロール上塗膜の厚みの変動量、従って、第１間隙の間隙寸法の変動量を検知できる。

さらに具体的に一例を説明する。
或る検知期間に生じた第１ロールの半径Ｒ１の変動量：ΔＲ１、
当該検知期間に生じた第２ロールの半径Ｒ２の変動量：ΔＲ２、
当該検知期間に生じた第１間隙ＫＧ１の変動量：ΔＧ１、
当該検知期間に生じた第１センサで検知した第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓの変動量：ΔＰＲ５ｓ、
当該検知期間に生じた第２センサで検知した第２ロール表面の第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓの変動量：ΔＰＲ１２ｓ、とする。
ここで、第２ロール表面に形成された第２ロール上塗膜の厚さは、第２ロール上塗膜の形成時点における第１間隙の間隙寸法に等しいことが判っている。またこれから、或る検知期間中（当該検知期間の始期から終期まで）に生じた第２ロール上塗膜の厚さの変動量は、当該検知期間における第１間隙の間隙寸法の変動量に等しいことになる。

検知期間中に、第２ロールの半径Ｒ２が熱膨張により変動量ΔＲ２だけ膨張すると、第２センサで検知する第２ロール表面の第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓも径外側に移動する。具体的には、変動量ΔＰＲ１２ｓ＝ΔＲ２だけ変動する。即ち、第２センサでは、第２ロールの熱膨張による半径Ｒ２の変動量ΔＲ２を検知できる。
一方、第１センサでは、第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓを検知する。この第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓは、第２ロールの半径Ｒ２に第２ロール上塗膜の厚さを加えた位置であり、従って、第２ロールの半径Ｒ２に第１間隙の間隙寸法Ｇ１を加えた位置でもある。これは、第１間隙における第１ロールの第１ロール表面の第２ロール径方向位置にも対応している。従って、第１ロールの半径Ｒ１が熱膨張により変動量ΔＲ１だけ増加すると、第２センサで検知する第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓは、その分だけ減少（中心側に移動）することとなる。即ち、第１センサで検知する第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓの変動量ΔＰＲ５ｓは、当該検知期間に生じた第１ロールの熱膨張による半径Ｒ１の変動量ΔＲ１の反数に等しい（ΔＰＲ５ｓ＝−ΔＲ１）。
さらに、第１間隙の間隙寸法Ｇ１は、当該検知期間における第１ロール中心軸及び第２ロール中心軸の移動を無視すると、当該検知期間に第１ロール及び第２ロールに生じた熱膨張の分だけ小さくなる。即ち、間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１は、第１ロール及び第２ロールで生じた半径Ｒ１，Ｒ２の変動量ΔＲ１，ΔＲ２の和の反数に相当する（ΔＧ１＝−（ΔＲ１＋ΔＲ２））。
従って、第１センサで検知した変動量ΔＰＲ５ｓと第２センサで検知した変動量ΔＰＲ１２ｓとから、間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を検知できる。

検知期間としては、例えば、所定時間毎（例えば１分ごと）に区切った検知期間を用いることができる。また、装置の始動当初は検知期間を比較的短く（例えば３０秒ごと）、始動から時間が経過して熱膨張の増加が緩やかになる時期以降は検知期間を比較的長く（例えば５分ごと）することもできる。また、検知期間の始期からの第１間隙の変動が所定値を超えた時点で当該検知期間を終了し、第１ロール移動工程及び調整工程を経た後、次の新たな検知期間を開始するようにしてもよい。

なお、「ペースト」とは、溶質（例えば、活物質粒子及び結着材）と溶媒とを混合した塗布材料であり、複数の湿潤造粒体からなる塗布材料も含む。ここで、湿潤造粒体とは、溶媒が溶質の粒子に保持（吸収）された状態で、これらが集合（結合）した物質（粒状体）をいう。湿潤造粒体としては、例えば、活物質粒子と結着材と溶媒とを混合して造粒したものが挙げられる。この湿潤造粒体は、溶媒が活物質粒子と結着材に保持（吸収）された状態で、これらが集合（結合）した物質（粒状体）である。

上述のペースト層付きシートの製造方法であって、前記検知工程は、前記熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第１センサで検知した前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の第２ロール径方向位置の変動量と、前記第２センサで検知した上記第２ロールの前記第２ロール表面の第２ロール径方向位置の変動量との差から取得するペースト層付きシートの製造方法とすると良い。

このペースト層付きシートの製造方法では、検知工程で、検知期間内に生じた第１間隙の間隙寸法の変動量を、当該検知期間に生じた、第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓの変動量ΔＰＲ５ｓと、第２ロールの第２ロール表面の第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓの変動量ΔＰＲ１２ｓとの差から取得するので、第１間隙の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を容易に取得できる。
即ち、間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１は、ΔＧ１＝−（ΔＲ１＋ΔＲ２）＝ΔＰＲ５ｓ−ΔＰＲ１２ｓであるから、変動量ΔＰＲ５ｓと変動量ΔＰＲ１２ｓの差から容易に取得できる。

また、前記のペースト層付きシートの製造方法であって、前記第１センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第１センサによって測定した、前記第１角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第１径方向位置を、基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置を検知するセンサであり、前記第２センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第２センサによって測定した、前記第２角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第２径方向位置を、基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置を測定するセンサであり、前記検知工程は、繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始した時から起算して、前記第２ロールが前記第１角度θ１以上回転した後で、且つ、前記第２ロールが３０回転する時よりも前に、前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１１を測定し、さらに、前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２１を測定する、第１初期検知工程と、前記第１初期検知工程の後、各々の前記検知期間の終了時に、前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１２を測定し、さらに、前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２２を測定する、第１期間終了時検知工程と、前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量であるΔＧ１の値を、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて算出する、変動量ΔＧ１算出工程と、を備えるペースト層付きシートの製造方法とすると良い。

第１間隙にペーストの供給を開始して、第１ロールと第２ロールとの間でペーストを圧縮しつつ成膜する（塗膜を形成する）加工を開始すると、その加工反力（第１ロールと第２ロールとの間でペーストを圧縮しつつ成膜するときのペーストに作用する圧縮力の反力）が、第１ロールと第２ロールに作用する。加工開始直後は、第１ロールと第２ロールに大きな加工反力が急激にかかるため、この加工反力によって、第１ロールと第２ロールとの間の第１間隙が拡大するように、第１ロール及び第２ロールが２−１方向に移動することがある（第１ロールの回転軸が第２ロールから離れる方向に位置ずれし、第２ロールの回転軸が第１ロールから離れる方向に位置ずれすることがある）。特に、ペーストとして、固形分率が高い（溶媒量が少ない）湿潤造粒体からなる塗布材料を用いた場合は、加工反力が大きくなり、第１ロール及び第２ロールの位置ずれが生じ易くなる。これにより、第１ロールと第２ロールとの間の第１間隙の間隙寸法が変動する。

また、第１ロールと第２ロールとの間でペーストを圧縮しつつ成膜する加工を開始してから暫くすると、第１間隙付近で発生する摩擦熱により、第１ロール及び第２ロールが熱膨張する。特に、ペーストとして、固形分率が高い（溶媒量が少ない）湿潤造粒体からなる塗布材料を用いた場合は、摩擦熱の発生量が大きくなり、第１ロール及び第２ロールの熱膨張が生じ易くなる。この熱膨張によっても、第１ロールと第２ロールとの間の第１間隙の間隙寸法が変動する。

ところで、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれは、その多くが、加工開始直後（例えば、加工開始時から起算して第２ロールが１回転するまで）に発生し、その後、第１ロール及び第２ロールの熱膨張が発生する頃（例えば、加工開始時から起算して第２ロールの回転数が３０回転を上回ったとき）には発生しない（発生したとしても、無視できる程度の位置ずれである）。従って、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれに伴って第１間隙の間隙寸法が変動した後は、第１ロール及び第２ロールの熱膨張に伴って第１間隙の間隙寸法が変動すると考えることができる。

そこで、上述の製造方法では、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれに伴って第１間隙が変動した後（第１ロール及び第２ロールが熱膨張する前）の第１間隙の間隙寸法を、目標とする第１間隙の間隙寸法（第１間隙目標値とする）として、その後、検知期間中に、第１間隙の間隙寸法が、第１間隙目標値から、第１ロール及び第２ロールの熱膨張に伴って変動した変動量を、変動量ΔＧ１として算出するようにした。そして、第１ロール移動工程において、この変動量ΔＧ１を相殺するように第１ロールを移動させることで、第１間隙の間隙寸法を第１間隙目標値に調整するようにした。

すなわち、上述の製造方法では、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれに伴って第１間隙が変動した後（第１ロール及び第２ロールが熱膨張する前）の第１間隙の間隙寸法を、目標とする第１間隙の間隙寸法（第１間隙目標値とする）とし、製造期間中は、第１間隙の間隙寸法が第１間隙目標値となるように、フィードバック制御する。このようにすることで、第１ロールと第２ロールとの間を通過して形成される塗膜の厚みを、製造期間の全体にわたって、第１間隙目標値またはこれに近い寸法にすることができる。

具体的には、上述の製造方法では、検知工程に含まれる第１初期検知工程（第１初期検知ステップ）において、第１間隙にペーストの供給を開始した時から起算して、第２ロールが第１角度θ１以上回転した後で、且つ、第２ロールが３０回転する時よりも前に、第１センサと第２センサとによって、第２ロール径方向位置Ｌ１１とＬ２１を測定する。
より具体的には、第１センサによって、第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置として、「第１間隙にペーストの供給を開始する前に、予め、第１センサによって測定した、第１角度位置における第２ロール表面の第２ロール径方向位置である開始前第１径方向位置」を基準位置（０基準）とした、塗膜表面の第２ロール径方向位置Ｌ１１（換言すれば、基準位置である開始前第１径方向位置からの第２ロール径方向距離Ｌ１１）を測定する。

さらに、第２センサによって、第２ロールの第２ロール表面の第２ロール径方向位置として、「第１間隙にペーストの供給を開始する前に、予め、第２センサによって測定した、第２角度位置における第２ロール表面の第２ロール径方向位置である開始前第２径方向位置」を基準位置（０基準）とした、第２ロールの第２ロール表面の第２ロール径方向位置Ｌ２１（換言すれば、基準位置である開始前第２径方向位置からの第２ロール径方向距離Ｌ２１）を測定する。

なお、第１間隙にペーストの供給を開始した時から起算して、第２ロールが第１角度θ１だけ回転した時、第２ロール上塗膜の先端部（第２ロールの周方向にかかる先端部）が、「第１センサが第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置を検知する第１角度位置」に到達する。また、第１間隙にペーストの供給を開始した時から起算して、第２ロールが３０回転するまでは、第１ロール及び第２ロールにおいて熱膨張が生じていない、あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量は、極めて僅かで無視できる程度である。

従って、前述の第１初期検知工程において第１センサによって測定されるＬ１１は、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれに伴って第１間隙が変動した後で、且つ、第１ロール及び第２ロールが熱膨張する前（あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量が極めて僅かで無視できる程度であるとき）の、第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第１径方向位置からの第２ロール径方向距離）となる。

また、前述の第１初期検知工程において第２センサによって測定されるＬ２１は、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれに伴って第１間隙が変動した後で、且つ、第１ロール及び第２ロールが熱膨張する前（あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量が極めて僅かで無視できる程度であるとき）の、第２ロール表面の第２ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第２径方向位置からの第２ロール径方向距離）となる。

さらに、上述の製造方法では、検知工程に含まれる第１期間終了時検知工程（第１期間終了時検知ステップ）において、第１初期検知工程の後、各々の前記検知期間の終了時に、第１センサと第２センサとによって、第２ロール径方向位置Ｌ１２とＬ２２を測定する。

具体的には、第１センサによって、第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置として、前記開始前第１径方向位置を基準位置（０基準）とした、塗膜表面の第２ロール径方向位置Ｌ１２（換言すれば、基準位置である開始前第１径方向位置からの第２ロール径方向距離Ｌ１２）を測定する。

さらに、第２センサによって、第２ロールの第２ロール表面の第２ロール径方向位置として、前記開始前第２径方向位置を基準位置（０基準）とした、第２ロールの第２ロール表面の第２ロール径方向位置Ｌ２２（換言すれば、基準位置である開始前第２径方向位置からの第２ロール径方向距離Ｌ２２）を測定する。

なお、第１初期検知工程の後、各々の検知期間の終了時には、少なからず、第１ロール及び第２ロールが熱膨張していると考えられる。
従って、第１期間終了時検知工程において第１センサによって測定されるＬ１２は、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれに伴って第１間隙が変動した後で、且つ、第１ロール及び第２ロールが熱膨張した後の、第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第１径方向位置からの第２ロール径方向距離）となる。

また、第１期間終了時検知工程において第２センサによって測定されるＬ２２は、加工反力による第１ロール及び第２ロールの位置ずれに伴って第１間隙が変動した後で、且つ、第１ロール及び第２ロールが熱膨張した後の、第２ロール表面の第２ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第２径方向位置からの第２ロール径方向距離）となる。
さらに、上述の製造方法では、熱膨張により各々の検知期間内に生じた第１間隙の変動量であるΔＧ１を、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて算出する。

なお、上記関係式は、以下のようにして導き出している。
まず、第１間隙の間隙寸法の設定値（製造を開始する前の第１間隙の間隙寸法）を、Ｇ１Ｓとする。また、加工反力によって２−１方向に移動（位置ずれ）する第１ロールの位置ずれ量を、ΔＸ１とする。また、第１ロールの熱膨張による半径の増加量を、ΔＲ１とする。また、加工反力によって２−１方向に移動（位置ずれ）する第２ロールの位置ずれ量を、ΔＸ２とする。また、第２ロールと第３ロールとの間で生じる加工反力によって２−３方向に移動（位置ずれ）する第２ロールの位置ずれ量を、ΔＹ２とする。また、第２ロールの熱膨張による半径の増加量を、ΔＲ２とする。

上記のように設定すると、第１初期検知工程においてＬ１１及びＬ２１を測定するときの、第１間隙の間隙寸法Ｇ１は、Ｇ１＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２・・・（式１）となる。
また、Ｌ１１＝ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１・・・（式２）となる。
また、Ｌ２１＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−Ｇ１＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−（Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２）・・・（式３）となる。
さらに、第１期間終了時検知工程においてＬ１２及びＬ２２を測定するときの、第１間隙の間隙寸法Ｇ１は、Ｇ１＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２−ΔＲ１−ΔＲ２・・・（式４）となる。

また、Ｌ１２＝ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１−ΔＲ２・・・（式５）となる。
また、Ｌ２２＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−ΔＲ２−Ｇ１＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−ΔＲ２−（Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２−ΔＲ１−ΔＲ２）・・・（式６）となる。
なお、第１センサ及び第２センサによって測定されるＬ１１、Ｌ２１、Ｌ１２、Ｌ２２の値は、基準位置を０として、基準位置よりも第２ロール径方向について内側（ロール中心側）を「正の値」、基準位置よりも第２ロール径方向について外側を「負の値」としている。

ここで、第１間隙目標値Ｇ１Ｔ（第１間隙の間隙寸法の目標値）は、第１初期検知工程においてＬ１１及びＬ２１を測定したときの第１間隙の間隙寸法Ｇ１に等しいので、前記（式１）と（式２）と（式３）とにより、
Ｇ１Ｔ＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２＝Ｌ１１−Ｌ２１＋２（ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１）・・・（式７）となる。

また、第１ロールの半径が熱膨張によりΔＲ１増加すると共に第２ロールの半径が熱膨張によりΔＲ２増加したときの第１間隙の間隙寸法Ｇ１Ｎは、第１期間終了時検知工程においてＬ１２及びＬ２２を測定したときの第１間隙の間隙寸法Ｇ１に等しいので、前記（式４）と（式５）と（式６）とにより、
Ｇ１Ｎ＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２−ΔＲ１−ΔＲ２＝Ｌ１２−Ｌ２２＋２（ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１）・・・（式８）となる。

さらに、熱膨張により各々の検知期間内に生じた第１間隙の変動量であるΔＧ１は、（式７）と（式８）とから、ΔＧ１＝Ｇ１Ｎ−Ｇ１Ｔ＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）として導くことができる。
従って、上述の製造方法では、第１ロール移動工程において、この変動量ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）を相殺するように第１ロールを移動させることで、第１間隙の間隙寸法を第１間隙目標値に調整する（戻す）ことができる。

上述のいずれかに記載のペースト層付きシートの製造方法であって、前記第１センサ及び前記第２センサは、前記第２ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第１センサ及び一方側第２センサと、前記第２ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第１センサ及び他方側第２センサとを含み、前記第１ロール移動機構は、前記第１ロールの一方端部を前記第２−１方向に移動させる一方側第１ロール移動機構と、前記第１ロールの他方端部を上記第２−１方向に移動させる他方側第１ロール移動機構とを含み、前記検知工程は、前記第１間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第１センサ及び上記一方側第２センサを用いて検知し、上記第１間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第１センサ及び上記他方側第２センサを用いて検知し、前記第１ロール移動工程は、上記一方側第１ロール移動機構を用いて、検知した上記第１間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記一方端部を移動させ、上記他方側第１ロール移動機構を用いて、検知した上記第１間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記他方端部を移動させるペースト層付きシートの製造方法とすると良い。

このペースト層付きシートの製造方法では、第１センサ、第２センサ、第１ロール移動機構を、第２ロールの一方端部及び他方端部にそれぞれ一対設け、検知工程及び第１ロール移動工程を、第２ロールの一方端部及び他方端部についてそれぞれ行うようにしている。このため、検知期間毎に、第１間隙の変動に伴って生じた第２ロール上塗膜の厚さの変動を、第２ロールの軸線方向全体に亘って無くすことができる。
かくして、この製造方法によれば、第１ロール及び第２ロールの熱膨張による、基材シート上に形成したペースト層の厚みや密度への影響を抑制して、基材シートの幅方向にも長手方向にも、ペースト層の変動が抑制されたペースト層付きシートを製造できる。

上述のいずれかに記載のペースト層付きシートの製造方法であって、前記塗布装置は、前記第３ロールに巻き付けられた前記基材シート上に転写された前記ペースト層の層表面のうち、前記第２間隙から前記第３ロールの第３ロール表面上を上記第３ロール回転方向に第３角度θ３（但し、０deg＜θ３＜９０deg）進んだ第３角度位置における、上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置を検知する第３センサと、上記第３ロールを挟んで上記第３センサと対向して配置され、上記第３ロールの上記第３ロール表面または上記第３ロールに巻き付けられた上記基材シートの径外側表面のうち、上記第３角度位置から１８０deg戻った第４角度位置における、上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置を検知する第４センサと、上記第２ロールと上記第３ロールとを結ぶ２−３方向に上記第３ロールを移動させる第３ロール移動機構と、をさらに有し、前記検知工程は、上記第３センサで検知した上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置と、上記第４センサで検知した上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置とから、上記第２ロール及び上記第３ロールに生じる熱膨張によって、前記検知期間中に生じる上記第２間隙の間隙寸法の変動量を、上記検知期間ごとに検知し、前記塗布工程は、上記第３ロール移動機構を用いて、検知された上記第２間隙の上記変動量を相殺するように、上記第３ロールを上記２−３方向に移動させる第３ロール移動工程をさらに含み、前記調整工程は、前回の上記検知期間が終了した後、前記第１ロール移動機構による前記第１ロールの移動が完了し、かつ、上記第３ロール移動機構による上記第３ロールの移動が完了した後、上記第２ロールが１／４回転する第２ロール１／４回転時間が経過し、さらに、上記第３ロールが上記第３角度θ３分回転する第３ロールθ３回転時間を経過した以降に、上記検知工程で新たな上記検知期間を開始させるペースト層付きシートの製造方法とすると良い。

上述のペースト層付きシートの製造方法では、前述したように、第１ロールと第３ロールとを、第２ロールを中心にして互いに直角に配置した塗布装置を用いている。従って、この塗布装置では、第２間隙の間隙寸法を調整するべく２−３方向に第３ロールを移動させても、第１間隙の間隙寸法に影響が生じにくい。このため、第１間隙への影響を考慮すること無く、第２ロール及び第３ロールの熱膨張による第２間隙の間隙寸法の変動を相殺し第２間隙の大きさを適切に保つべく、第３ロールを移動させることができる。
そこで、検知工程において、上述のように配置された第３センサ及び第４センサを用いて、検知期間毎に、第２ロール及び第３ロールの熱膨張による第２間隙の変動量を検知し、第３ロール移動工程では、第３ロール移動機構を用いて、検知された第２間隙の変動量を相殺するように第３ロールを２−３方向に移動させる。
これにより、検知期間毎に、第２間隙の変動に伴って生じた基材シート上に転写されたペースト層の厚さの変動を無くして、第２間隙の変動が累積するのを防止することができる。
かくして、この製造方法によれば、第２ロール及び第３ロールの熱膨張による、基材シート上に形成したペースト層の厚みへの影響をも抑制して、長手方向について、ペースト層の変動がさらに抑制されたペースト層付きシートを製造できる。

なお、調整工程において、検知期間の始期を、前回の検知期間が終了した後、第１，第３ロール移動機構による第１，第３ロールの移動がそれぞれ完了し、その後、第２ロールθ１回転時間よりも長い第２ロール１／４回転時間が経過し、さらに、第３ロールθ３回転時間が経過した以降とした。このため、第１，第３ロールの移動により第１間隙及び第２間隙が新たな大きさとされ、この新たな第１間隙による第２ロール上塗膜が、第２間隙に届き、さらに、第２間隙からのペースト層が第３センサで検知できるようになったタイミング以降に、次の検知期間が開始される。このため、検知期間の当初から、第１センサ及び第３センサの出力を用いることができる。

また、第３ロール表面や第３ロール上に巻き付けられた基材シートの径外側表面、ペースト層の層表面についての第３ロール径方向位置とは、第３ロール中心軸を基準とした第３ロールの径方向の位置をいう。
第３センサ及び第４センサは、ペースト層の層表面あるいは第３ロール表面や第３ロール上に巻き付けられた基材シートの径外側表面についての第３ロール径方向位置を検知する変位センサであり、例えば、ペースト層の層表面あるいは第３ロール表面や基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置を非接触で検知できる、静電容量式、光学式、レーザ式などの変位計を用いることができる。また、これらのセンサにおいては、例えば、基材シートを第３ロールに巻き付けていながらも、ペーストを第１間隙に供給する前（第２ロール表面にペーストが塗布されておらず、ペースト層も形成されていない状態）で、各ロールに熱膨張が生じていない状態（ペースト層付きシートの製造開始前）の基材シートの径外側表面や第３ロール表面の第３ロール径方向位置を基準として、ペースト層の膜表面あるいは第３ロール表面や基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置を検知すると良い。

第３センサがペースト層の膜表面の第３ロール径方向位置を検知する第３角度位置は、第２間隙から第３ロール表面上を第３ロール回転方向に第３角度θ３進んだ位置であり、θ３＝０〜９０degの範囲から選択する。好ましくは、第３角度θ３を、θ３＝２５〜６５degの範囲、さらには、θ３＝２５〜５０degの範囲から選択すると良い。第３センサを、第２ロール及び第３ロールと干渉せずに配置しやすいからである。
また、第４センサは、上述のように、第３ロール表面または基材シートの径外側表面のうち、第３角度位置から第３ロール回転方向に対し１８０deg戻った第４角度位置、即ち、第３角度位置とは第３ロール中心軸を挟んで丁度反対側の第４角度位置における、第３ロール表面または基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置を検知する。

このため、例えば、第３センサの出力により検知したペースト層の膜表面の第３ロール径方向位置から、基材シート上に形成されたペースト層の厚みを検知できる。これに加えて、検知期間内に生じた第３センサ及び第４センサの出力の変化から、当該検知期間に生じたペースト層の厚みの変動量、従って、第２間隙の間隙寸法の変動量を検知できる。

さらに具体的に一例を説明する。
或る検知期間に生じた第２ロールの半径Ｒ２の変動量：ΔＲ２、
当該検知期間に生じた第３ロールの半径Ｒ３の変動量：ΔＲ３、
当該検知期間に生じた第２間隙ＫＧ２の変動量：ΔＧ２、
当該検知期間に生じた第３センサで検知したペースト層の膜表面の第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓの変動量：ΔＰＲ６ｓ、
当該検知期間に生じた第４センサで検知した第３ロール表面または基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓまたはＰＲ２ｓの変動量：ΔＰＲ１３ｓまたはΔＰＲ２ｓ、とする。
ここで、基材シートの厚みは長手方向に一定であり、基材シート及びこの径外側表面に形成されたペースト層の総厚さは、このペースト層の形成時点における第２間隙の間隙寸法に等しいことが判っている。またこれから、或る検知期間中（当該検知期間の始期から終期まで）に生じた基材シートとペースト層の総厚さの変動量は、当該検知期間における第２間隙の間隙寸法の変動量に等しいことになる。

検知期間中に、第３ロールの半径Ｒ３が熱膨張により変動量ΔＲ３だけ膨張すると、第４センサで検知する第３ロール表面の第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓ、あるいは第３ロールに巻き付けた基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓは、径外側に移動する。具体的には、変動量ΔＰＲ１３ｓ＝ΔＲ３（またはΔＰＲ２ｓ＝ΔＲ３）だけ変動する。従って、第４センサで、第３ロールの熱膨張による半径Ｒ３の変動量ΔＲ３を検知できる。
一方、第３センサでは、ペースト層の膜表面の第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓを検知する。このペースト層の膜表面の第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓは、第３ロールの半径Ｒ３に第２間隙の間隙寸法Ｇ２を加えた位置でもある。これは、第２間隙における第２ロールの第２ロール表面の第３ロール径方向位置にも対応している。従って、第２ロールの半径Ｒ２が熱膨張により変動量ΔＲ２だけ増加すると、第３センサで検知するペースト層の膜表面の第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓは、その分だけ減少（中心側に移動）することとなる。即ち、第３センサで検知する第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓの変動量ΔＰＲ６ｓは、当該検知期間に生じた第２ロールの熱膨張による半径Ｒ２の変動量ΔＲ２の反数に等しい（ΔＰＲ６ｓ＝−ΔＲ２）。
第２間隙の間隙寸法Ｇ２は、当該検知期間における第２ロール中心軸及び第３ロール中心軸の移動を無視すると、当該検知期間に第２ロール及び第３ロールに生じた熱膨張の分だけ小さくなる。即ち、間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２は、第２ロール及び第３ロールで生じた半径Ｒ２，Ｒ３の変動量ΔＲ２，ΔＲ３の和の反数に相当する（ΔＧ２＝−（ΔＲ２＋ΔＲ３））。
従って、第３センサで検知した変動量ΔＰＲ６ｓと第４センサで検知した変動量ΔＰＲ１３ｓ（あるいはΔＰＲ１３ｓ）とから、間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を検知できる。

なお、上述したように、第３センサで検知する第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓの変動量ΔＰＲ６ｓは、当該検知期間に生じた第２ロールの熱膨張による半径Ｒ２の変動量ΔＲ２の反数に等しい（ΔＰＲ６ｓ＝−ΔＲ２）。一方前述したように、第２センサで検知する第２ロール表面の第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓの変動量ΔＰＲ１２ｓは、第２ロールの熱膨張による半径Ｒ２の変動量ΔＲ２に等しい。このことから、第２センサ及び第３センサの出力から得た半径Ｒ２の変動量ΔＲ２同士を比較したり平均したりして、半径Ｒ２の変動量ΔＲ２を得るようにしても良い。

さらに上述のペースト層付きシートの製造方法であって、前記検知工程は、上記第２ロール及び上記第３ロールの熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第３センサで検知した前記ペースト層の前記層表面の第３ロール径方向位置の変動量と、前記第４センサで検知した前記第３ロール表面または前記径外側表面の上記第３ロール径方向位置の変動量との差から取得するペースト層付きシートの製造方法とするとよい。

このペースト層付きシートの製造方法では、検知工程で、検知期間内に生じた第２間隙の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を、当該検知期間に生じた、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓの変動量ΔＰＲ６ｓと、第３ロール表面または基材シートの径外側表面の上記第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓ，ＰＲ２ｓの変動量ΔＰＲ１３ｓ，ΔＰＲ２ｓとの差から取得するので、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を容易に取得できる。
即ち、間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２は、ΔＧ２＝−（ΔＲ２＋ΔＲ３）＝ΔＰＲ６ｓ−ΔＰＲ１３ｓ（あるいは＝ΔＰＲ６ｓ−ΔＰＲ２ｓ）であるから、変動量ΔＰＲ６ｓと変動量ΔＰＲ１３ｓあるいはΔＰＲ２ｓの差から容易に取得できる。

また、前記のペースト層付きシートの製造方法であって、前記第３センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第３センサによって測定した、前記第３角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第３径方向位置を、基準位置として、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、前記第４センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第４センサによって測定した、前記第４角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第４径方向位置を、基準位置として、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、前記検知工程は、繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第２間隙に前記第２ロール上塗膜が最初に到達した時から起算して、前記第３ロールが前記第３角度θ３以上回転した後で、且つ、前記第３ロールが３０回転する時よりも前に、前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３１を測定し、さらに、前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４１を測定する、第２初期検知工程と、前記第２初期検知工程の後、各々の前記検知期間の終了時に、前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３２を測定し、さらに、前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４２を測定する、第２期間終了時検知工程と、前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量であるΔＧ２の値を、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて算出する変動量ΔＧ２算出工程と、を備えるペースト層付きシートの製造方法とすると良い。

第２間隙に第２ロール上塗膜が到達して、第２ロールと第３ロールとの間で塗膜を圧縮してペースト層を形成する加工が開始されると、その加工反力が、第２ロールと第３ロールに作用する。加工開始直後は、第２ロールと第３ロールに大きな加工反力が急激にかかるため、この加工反力によって、第２ロールと第３ロールとの間の第２間隙が拡大するように、第２ロール及び第３ロールが２−３方向に移動することがある（第２ロールの回転軸が第３ロールから離れる方向に位置ずれし、第３ロールの回転軸が第２ロールから離れる方向に位置ずれすることがある）。特に、ペーストとして、固形分率が高い（溶媒量が少ない）湿潤造粒体からなる塗布材料を用いた場合は、加工反力が大きくなり、第２ロール及び第３ロールの位置ずれが生じ易くなる。これにより、第２ロールと第３ロールとの間の第２間隙の間隙寸法が変動する。

また、第２ロールと第３ロールとの間で塗膜を圧縮しつつペースト層を形成する加工を開始してから暫くすると、第２間隙付近で発生する摩擦熱により、第２ロール及び第３ロールが熱膨張する。特に、ペーストとして、固形分率が高い（溶媒量が少ない）湿潤造粒体からなる塗布材料を用いた場合は、摩擦熱の発生量が大きくなり、第２ロール及び第３ロールの熱膨張が生じ易くなる。この熱膨張によっても、第２ロールと第３ロールとの間の第２間隙の間隙寸法が変動する。

ところで、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれは、その多くが、加工開始直後（例えば、加工開始時から起算して第３ロールが１回転するまで）に発生し、その後、第１ロール及び第２ロールの熱膨張が発生する頃（例えば、加工開始時から起算して第３ロールの回転数が３０回転を上回ったとき）には発生しない（発生したとしても、無視できる程度の位置ずれである）。従って、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれに伴って第２間隙の間隙寸法が変動した後は、第２ロール及び第３ロールの熱膨張に伴って第２間隙の間隙寸法が変動すると考えることができる。

そこで、上述の製造方法では、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれに伴って第２間隙が変動した後（第２ロール及び第３ロールが熱膨張する前）の第２間隙の間隙寸法を、目標とする第２間隙の間隙寸法（第２間隙目標値とする）とし、その後、検知期間中に、第２間隙の間隙寸法が、第２間隙目標値から、第２ロール及び第３ロールの熱膨張に伴って変動した変動量を、変動量ΔＧ２として算出するようにした。そして、第３ロール移動工程において、この変動量ΔＧ２を相殺するように第３ロールを移動させることで、第２間隙の間隙寸法を第２間隙目標値に調整する（戻す）ようにした。

すなわち、上述の製造方法では、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれに伴って第２間隙が変動した後（第２ロール及び第３ロールが熱膨張する前）の第２間隙の間隙寸法を、目標とする第２間隙の間隙寸法（第２間隙目標値とする）として、製造期間中は、第２間隙の間隙寸法が第２間隙目標値となるように、フィードバック制御する。このようにすることで、第２ロールと第３ロールとの間を通過して形成されるペースト層付きシートの厚みを、製造期間の全体にわたって、第２間隙目標値またはこれに近い寸法にすることができる。従って、製造期間の全体にわたって、ペースト層の厚みを、第２間隙目標値から基材シートの厚みを差し引いた寸法、または、これに近い寸法にすることができる。

具体的には、上述の製造方法では、検知工程に含まれる第２初期検知工程（第２初期検知ステップ）において、第２間隙に第２ロール上塗膜が最初に到達した時から起算して、第３ロールが第３角度θ３以上回転した後で、且つ、第３ロールが３０回転する時よりも前に、第３センサと第４センサとによって、第３ロール径方向位置Ｌ３１とＬ４１を測定する。

より具体的には、第３センサによって、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置として、「第１間隙にペーストの供給を開始する前に第３センサによって測定した、第３角度位置における第３ロール表面の第３ロール径方向位置である開始前第３径方向位置」を基準位置（０基準）とした、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置Ｌ３１（換言すれば、基準位置である開始前第３径方向位置からの層表面の第３ロール径方向距離Ｌ３１）を測定する。

さらに、第４センサによって、基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置として、「第１間隙にペーストの供給を開始する前に第４センサによって測定した、第４角度位置における第３ロール表面の第３ロール径方向位置である開始前第４径方向位置」を基準位置（０基準）とした、基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置Ｌ４１（換言すれば、基準位置である開始前第４径方向位置からの前記径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向距離Ｌ４１）を測定する。

なお、第２間隙に第２ロール上塗膜が最初に到達した時から起算して、第３ロールが第３角度θ３以上回転した時、ペースト層の先端部（第３ロールの周方向にかかる先端部）が、「第３センサがペースト層の層表面の第３ロール径方向位置を検知する第３角度位置」に到達する。また、第２間隙に第２ロール上塗膜が最初に到達した時から起算して、第３ロールが３０回転するまでは、第２ロール及び第３ロールにおいて熱膨張が生じていない、あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量は、極めて僅かで無視できる程度である。

従って、前述の第２初期検知工程において第３センサによって測定されるＬ３１は、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれに伴って第２間隙が変動した後で、且つ、第２ロール及び第３ロールが熱膨張する前（あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量が極めて僅かで無視できる程度であるとき）の、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第３径方向位置からの層表面の第３ロール径方向距離）となる。

また、前述の第２初期検知工程において第４センサによって測定されるＬ４１は、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれに伴って第２間隙が変動した後で、且つ、第２ロール及び第３ロールが熱膨張する前（あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量が極めて僅かで無視できる程度であるとき）の、基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第４径方向位置からの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向距離）となる。

さらに、上述の製造方法では、検知工程に含まれる第２期間終了時検知工程（第２期間終了時検知ステップ）において、第２初期検知工程の後、各々の検知期間の終了時に、第３センサと第４センサとによって、第３ロール径方向位置Ｌ３２とＬ４２を測定する。

より具体的には、第３センサによって、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置として、前記開始前第３径方向位置を基準位置（０基準）とした、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置Ｌ３２（換言すれば、基準位置である開始前第３径方向位置からの層表面の第３ロール径方向距離Ｌ３２）を測定する。

さらに、第４センサによって、基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置として、前記開始前第４径方向位置を基準位置（０基準）とした、基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置Ｌ４２（換言すれば、基準位置である開始前第４径方向位置からの前記径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向距離Ｌ４２）を測定する。

なお、第２初期検知工程の後、各々の検知期間の終了時には、少なからず、第１ロール及び第２ロールが熱膨張していると考えられる。
従って、第２期間終了時検知工程において第３センサによって測定されるＬ３２は、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれに伴って第２間隙が変動した後で、且つ、第２ロール及び第３ロールが熱膨張した後の、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第３径方向位置からの層表面の第３ロール径方向距離）となる。

また、第２期間終了時検知工程において第４センサによって測定されるＬ４２は、加工反力による第２ロール及び第３ロールの位置ずれに伴って第２間隙が変動した後で、且つ、第２ロール及び第３ロールが熱膨張した後の、基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置（換言すれば、基準位置である開始前第４径方向位置からの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向距離）となる。

さらに、上述の製造方法では、熱膨張により各々の検知期間内に生じた第２間隙の変動量であるΔＧ２を、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて算出する。

ここで、上記関係式を導き出す方法について説明する。但し、ここでは、第４センサが、基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置を検知する場合について説明する。なお、第４センサが、第３ロール表面の第３ロール径方向位置を検知する場合も、同様にして、上記関係式を導き出すことができる。

まず、第２間隙の間隙寸法の設定値（製造を開始する前の第２間隙の間隙寸法）を、Ｇ２Ｓとする。また、加工反力によって２−３方向に移動（位置ずれ）する第３ロールの位置ずれ量を、ΔＹ３とする。また、第３ロールの熱膨張による半径の増加量を、ΔＲ３とする。また、第１ロールと第２ロールとの間で生じる加工反力によって２−１方向に移動（位置ずれ）する第２ロールの位置ずれ量を、ΔＸ２とする。また、第２ロールと第３ロールとの間で生じる加工反力によって２−３方向に移動（位置ずれ）する第２ロールの位置ずれ量を、ΔＹ２とする。また、第２ロールの熱膨張による半径の増加量を、ΔＲ２とする。また、基材シートの厚みを、ＴＨとする。

上記のように設定すると、第２初期検知工程においてＬ３１及びＬ４１を測定するときの、第２間隙の間隙寸法Ｇ２は、Ｇ２＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ・・・（式１１）となる。

また、Ｌ３１＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ−Ｇ２＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ−（Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ）・・・（式１２）となる。
また、Ｌ４１＝−ΔＹ３cosθ３−ＴＨ・・・（式１３）となる。
さらに、第２期間終了時検知工程においてＬ３２及びＬ４２を測定するときの、第２間隙の間隙寸法Ｇ２は、Ｇ２＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ−ΔＲ２−ΔＲ３・・・（式１４）となる。

また、Ｌ３２＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ−ΔＲ３−Ｇ２＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ−ΔＲ３−（Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ−ΔＲ２−ΔＲ３）・・・（式１５）となる。
また、Ｌ４２＝−ΔＹ３cosθ３−ＴＨ−ΔＲ３・・・（式１６）となる。
なお、第２センサ及び第３センサによって測定されるＬ３１、Ｌ４１、Ｌ３２、Ｌ４２の値は、基準位置を０として、基準位置よりも第３ロール径方向について内側（ロール中心側）を「正の値」、基準位置よりも第３ロール径方向について外側を「負の値」としている。

ここで、第２間隙目標値Ｇ２Ｔ（第２間隙の間隙寸法の目標値）は、第２初期検知工程においてＬ３１及びＬ４１を測定したときの第２間隙の間隙寸法Ｇ２に等しいので、前記（式１１）と（式１２）と（式１３）とにより、
Ｇ２Ｔ＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ＝Ｌ４１−Ｌ３１＋２ΔＹ３cosθ３・・・（式１７）となる。

また、第２ロールの半径が熱膨張によりΔＲ２増加すると共に第３ロールの半径が熱膨張によりΔＲ３増加したときの第２間隙の間隙寸法Ｇ２Ｎは、第２期間終了時検知工程においてＬ３２及びＬ４２を測定したときの第２間隙の間隙寸法Ｇ２に等しいので、前記（式１４）と（式１５）と（式１６）とにより、
Ｇ２Ｎ＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ−ΔＲ２−ΔＲ３＝Ｌ４２−Ｌ３２＋２ΔＹ３cosθ３・・・（式１８）となる。

さらに、熱膨張により各々の検知期間内に生じた第２間隙の変動量であるΔＧ２は、（式１７）と（式１８）とから、ΔＧ２＝Ｇ２Ｎ−Ｇ２Ｔ＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）として導くことができる。
従って、上述の製造方法では、第３ロール移動工程において、この変動量ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）を相殺するように第３ロールを移動させることで、第２間隙の間隙寸法を第２間隙目標値に調整する（戻す）ことができる。

さらに、前記いずれかに記載のペースト層付きシートの製造方法であって、前記第３センサ及び前記第４センサは、前記第３ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第３センサ及び一方側第４センサと、前記第３ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第３センサ及び他方側第４センサとを含み、前記第３ロール移動機構は、前記第３ロールの上記一方端部を前記第２−３方向に移動させる一方側第３ロール移動機構と、前記第３ロールの上記他方端部を上記第２−３方向に移動させる他方側第３ロール移動機構とを含み、前記検知工程は、前記第２間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第３センサ及び上記一方側第４センサを用いて検知し、上記第２間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第３センサ及び上記他方側第４センサを用いて検知し、前記第３ロール移動工程は、上記一方側第３ロール移動機構に向けて、検知された上記第２間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記一方端部を移動させ、上記他方側第３ロール移動機構に向けて、検知された上記第２間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記他方端部を移動させるペースト層付きシートの製造方法とすると良い。

このペースト層付きシートの製造方法では、第３センサ、第４センサ、第３ロール移動機構を、第３ロールの一方端部及び他方端部にそれぞれ一対設け、検知工程及び第３ロール移動工程を、第３ロールの一方端部及び他方端部についてそれぞれ行うようにしている。このため、検知期間毎に、第２間隙の変動に伴って生じた基材シート上のペースト層の厚さの変動を、第２ロールの軸線方向全体に亘って無くすことができる。
かくして、この製造方法によれば、第２ロール及び第３ロールの熱膨張による、基材シート上に形成したペースト層の厚みへの影響を抑制して、基材シートの幅方向にも長手方向にも、ペースト層の厚みの変動が抑制されたペースト層付きシートを製造できる。

他の解決手段は、帯状の基材シート上にペーストからなる帯状のペースト層を設ける塗布装置であって、第１ロールと、上記第１ロールに対して第１間隙を介して平行に配置され、上記第１ロールとは逆方向の第２ロール回転方向に回転する第２ロールと、上記第２ロールに対して第２間隙を介して平行に配置され、上記第２ロールとは逆方向に回転し、上記第２間隙を通過させた上記基材シートを搬送する第３ロールと、を備え、上記第１ロール、上記第２ロール及び上記第３ロールは、上記第２ロールの第２ロール中心軸と上記第１ロールの第１ロール中心軸とを結ぶ仮想２−１面と、上記第２ロールの上記第２ロール中心軸と上記第３ロールの第３ロール中心軸とを結ぶ仮想２−３面とが、上記第２ロール中心軸において直交する形態で、かつ、上記第１間隙から上記第２ロールの第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に１／４回転分進んだ部位に、上記第２間隙が形成される形態に配置されてなり、上記第２ロール表面に塗布された上記ペーストからなる第２ロール上塗膜の塗膜表面のうち、上記第１間隙から上記第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に第１角度θ１（但し、０deg＜θ１＜９０deg）進んだ第１角度位置における、上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置を検知する第１センサと、上記第２ロールを挟んで上記第１センサと対向して配置され、上記第２ロールの第２ロール表面のうち、上記第１角度位置から上記第２ロール回転方向に１８０deg進んだ第２角度位置における、上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置を検知する第２センサと、上記第２ロールと上記第１ロールとを結ぶ２−１方向に上記第１ロールを移動させる第１ロール移動機構と、上記第１間隙に上記ペーストを供給し、上記第２ロール表面に塗布された上記第２ロール上塗膜を上記第２間隙を通過させて上記第３ロールが搬送している上記基材シートに転写して、上記基材シート上に上記ペースト層を形成し続けるのに伴って上記第１ロール及び上記第２ロールに生じる熱膨張により、繰り返し設ける検知期間中に生じる上記第１間隙の間隙寸法の変動量を、上記第１センサで検知した上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置、及び、上記第２センサで検知した上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置を用いて、上記検知期間ごとに検知する第１間隙変動検知部と、上記第１ロール移動機構に向けて、上記第１間隙変動検知部で検知した上記第１間隙の上記変動量を相殺するように、上記２−１方向への上記第１ロールの移動指示を行う第１ロール移動指示部と、前回の上記検知期間が終了した後、上記第１ロール移動機構による上記第１ロールの移動が完了し、その後、上記第２ロールが上記第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間が経過した以降に、新たな上記検知期間を開始させる調整部と、を備える塗布装置である。

上述の塗布装置では、第１ロールと第３ロールとを、第２ロールを中心にして互いに直角に配置している。このため、第１間隙の間隙寸法を調整するべく２−１方向に第１ロールを移動させても、これと直交する２−３方向に位置する第２間隙の間隙寸法に影響が生じにくい。従って、第２間隙への影響を考慮すること無く、第１ロールを移動させることができる。なお、第２ロール上塗膜の厚さは、この第２ロール上塗膜の形成時点における第１間隙の大きさに等しいことが判っている。
この塗布装置では、第１間隙変動検知部で、第１，第２センサで検知した第２ロール上塗膜の塗膜表面及び第２ロール表面の第２ロール径方向位置を用いて、検知期間中に生じる第１間隙の間隙寸法の変動量を、検知期間ごとに検知する。
また、第１ロール移動指示部で、第１ロール移動機構に向けて、検知した第１間隙の変動量を相殺するように、２−１方向への第１ロールの移動指示を行う。これにより、検知期間毎に、第１間隙の変動に伴って生じた第２ロール上塗膜の厚さの変動を無くして、第１間隙の変動が累積するのを防止することができる。
かくして、この塗布装置によれば、第１ロール及び第２ロールの熱膨張による、第２ロール上塗膜の厚さの変動を抑制し、ひいては、基材シートの長手方向について厚みや密度の変動が抑制されたペースト層を基材シート上に塗布できる。

なお、調整部で、前回の検知期間が終了した後、第１ロール移動機構による第１ロールの移動が完了し、その後、第２ロールが第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間が経過した以降に、新たな検知期間を開始させる。これにより、第１ロールの移動により第１間隙が新たな大きさとされ、この新たな第１間隙による第２ロール上塗膜が、第１センサで検知できるようになったタイミング以降に、次の検知期間が開始されるため、検知期間の当初から、第１センサの出力を用いることができる。

上述の塗布装置であって、前記第１間隙変動検知部は、上記第１ロール及び上記第２ロールの前記熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第１センサで検知した前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の第２ロール径方向位置の変動量と、前記第２センサで検知した上記第２ロールの前記第２ロール表面の第２ロール径方向位置の変動量との差から取得する塗布装置とすると良い。

この塗布装置では、第１間隙変動検知部で、検知期間内に生じた第１間隙の間隙寸法の変動量を、当該検知期間に生じた、２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置の変動量と、第２ロールのロール表面の第２ロール径方向位置の変動量との差から取得するので、第１間隙の間隙寸法の変動量を容易に取得できる。

また、前記の塗布装置であって、前記第１センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第１センサによって測定した、前記第１角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第１径方向位置を、基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置を検知するセンサであり、前記第２センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第２センサによって測定した、前記第２角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第２径方向位置を、基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置を測定するセンサであり、前記第１間隙変動検知部は、繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始した時から起算して、前記第２ロールが前記第１角度θ１以上回転した後で、且つ、前記第２ロールが３０回転する時よりも前に、前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１１を測定させ、さらに、前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２１を測定させて、測定された前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１１の値、及び、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２１の値を取得し、その後、各々の前記検知期間の終了時に、前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１２を測定させ、さらに、前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２２を測定させて、測定された前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１２の値、及び、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２２の値を取得して、前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量であるΔＧ１の値を、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて算出する塗布装置とすると良い。

上述の塗布装置では、第１間隙変動検知部が、第１センサによって測定された前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１１の値、及び、第２センサによって測定された前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２１の値を取得する。さらに、第１間隙変動検知部は、第１センサによって測定された塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１２の値、及び、第２センサによって測定された第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２２の値を取得する。さらに、第１間隙変動検知部は、熱膨張により各々の検知期間内に生じた第１間隙の変動量であるΔＧ１の値を、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて算出する。なお、この関係式を導き出す方法は、前述の製造方法で説明した通りである。

従って、上述の塗布装置では、前述の製造方法と同様に、第１ロール移動機構によって、この変動量ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）を相殺するように第１ロールを移動させることで、第１間隙の間隙寸法を第１間隙目標値に調整する（戻す）ことができる。これにより、第１ロールと第２ロールとの間を通過して形成される塗膜の厚みを、製造期間の全体にわたって、第１間隙目標値またはこれに近い寸法にすることができる。

上述のいずれかに記載の塗布装置であって、前記第１センサ及び前記第２センサは、前記第２ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第１センサ及び一方側第２センサと、前記第２ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第１センサ及び他方側第２センサをと含み、前記第１ロール移動機構は、前記第１ロールの一方端部を前記第２−１方向に移動させる一方側第１ロール移動機構と、前記第１ロールの他方端部を上記第２−１方向に移動させる他方側第１ロール移動機構とを含み、前記第１間隙変動検知部は、前記第１間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第１センサ及び上記一方側第２センサを用いて検知し、上記第１間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第１センサ及び上記他方側第２センサを用いて検知し、前記第１ロール移動指示部は、上記一方側第１ロール移動機構に向けて、検知した上記第１間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記一方端部の移動指示を行い、上記他方側第１ロール移動機構に向けて、検知した上記第１間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記他方端部の移動指示を行う塗布装置とすると良い。

この塗布装置では、第１センサ、第２センサ、第１ロール移動機構を、第２ロールの一方端部及び他方端部にそれぞれ一対設け、第１間隙変動検知部で第１間隙のうち一方端部及び他方端部の間隙寸法の変動量をそれぞれ検知し、第１ロール移動指示部で、一対の第１ロール移動機構に向けて、第１ロールの一方端部及び他方端部の移動指示を行うようにしている。このため、検知期間毎に、第１間隙の変動に伴って生じた第２ロール上塗膜の厚さの変動を、第２ロールの軸線方向全体に亘って無くすことができる。
かくして、この塗布装置によれば、第１ロール及び第２ロールの熱膨張による、第２ロール上塗膜の厚みへの影響を抑制して、基材シートの幅方向にも長手方向にも、厚みや密度の変動を抑制したペースト層を基材シート上に塗布することができる。

前述のいずれかに記載の塗布装置であって、前記第３ロールに巻き付けられた前記基材シート上に転写された前記ペースト層の層表面のうち、前記第２間隙から前記第３ロールの第３ロール表面上を上記第３ロール回転方向に第３角度θ３（但し、０deg＜θ３＜９０deg）進んだ第３角度位置における、上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置を検知する第３センサと、上記第３ロールを挟んで上記第３センサと対向して配置され、上記第３ロールの上記第３ロール表面または上記第３ロールに巻き付けられた上記基材シートの径外側表面のうち、上記第３角度位置から１８０deg戻った第４角度位置における、上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置を検知する第４センサと、上記第２ロールと上記第３ロールとを結ぶ２−３方向に上記第３ロールを移動させる第３ロール移動機構と、上記第２ロール及び上記第３ロールに生じる熱膨張により、前記検知期間中に生じる上記第２間隙の間隙寸法の変動量を、上記第３センサで検知した上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置、及び、上記第４センサで検知した上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置を用いて、上記検知期間ごとに検知する第２間隙変動検知部と、上記第３ロール移動機構に向けて、上記第２間隙変動検知部で検知した上記第２間隙の上記変動量を相殺するように、上記２−３方向への上記第３ロールの移動指示を行う第３ロール移動指示部と、をさらに備え、前記調整部は、前回の上記検知期間が終了した後、前記第１ロール移動機構による前記第１ロールの移動が完了し、かつ、上記第３ロール移動機構による上記第３ロールの移動が完了した後、前記第２ロール１／４回転時間が経過し、さらに、上記第３ロールが上記第３角度θ３分回転する第３ロールθ３回転時間を経過した以降に、新たな上記検知期間を開始させる塗布装置とすると良い。

上述の塗布装置では、前述したように、第１ロールと第３ロールとを、第２ロールを中心にして互いに直角に配置している。このため、第２間隙の間隙寸法を調整するべく２−３方向に第３ロールを移動させても、これと直交する２−１方向に位置する第１間隙の間隙寸法に影響が生じにくい。従って、第１間隙への影響を考慮すること無く、第３ロールを移動させることができる。
この塗布装置では、第２間隙変動検知部で、第３，第４センサで検知したペースト層の膜表面及び第３ロール表面または基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置を用いて、検知期間中に生じる第２間隙の間隙寸法の変動量を、検知期間ごとに検知する。
また、第３ロール移動指示部で、第３ロール移動機構に向けて、検知した第２間隙の変動量を相殺するように、２−３方向への第３ロールの移動指示を行う。これにより、検知期間毎に、第２間隙の変動に伴って生じたペースト層の厚さの変動を無くして、第２間隙の変動が累積するのを防止することができる。
かくして、この製造方法によれば、第１ロール及び第２ロールの熱膨張による影響のみならず、第３ロールの熱膨張による影響までも抑制して、基材シートの長手方向について、厚みの変動が抑制されたペースト層を基材シート上に塗布できる。

なお、調整部で、前回の検知期間が終了した後、第１，第３ロール移動機構による第１，第３ロールの移動がそれぞれ完了し、その後、第２ロールθ１回転時間よりも長い第２ロール１／４回転時間が経過し、さらに、第３ロールθ３回転時間が経過した以降に、新たな検知期間を開始させる。これにより、第１，第３ロールの移動により第１間隙及び第２間隙が新たな大きさとされ、この新たな第１間隙による第２ロール上塗膜が、第２間隙に届き、さらに、第２間隙からのペースト層が第３センサで検知できるようになったタイミング以降に、次の検知期間が開始される。このため、検知期間の当初から、第１センサ及び第３センサの出力を用いることができる。

更に上述の塗布装置であって、前記第２間隙変動検知部は、上記第２ロール及び上記第３ロールの前記熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第３センサで検知した前記ペースト層の前記層表面の第３ロール径方向位置の変動量と、前記第４センサで検知した前記第３ロール表面または前記径外側表面の上記第３ロール径方向位置の変動量との差から取得する塗布装置とすると良い。

この塗布装置では、第２間隙変動検知部で、検知期間内に生じた第２間隙の間隙寸法の変動量を、当該検知期間に生じた、ペースト層の層表面の第３ロール径方向位置の変動量と、第３ロール表面または基材シートの径外側表面の第３ロール径方向位置の変動量との差から取得するので、第２間隙の間隙寸法の変動量を容易に取得できる。

また、前記の塗布装置であって、前記第３センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第３センサによって測定した、前記第３角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第３径方向位置を、基準位置として、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、前記第４センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第４センサによって測定した、前記第４角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第４径方向位置を、基準位置として、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、前記第２間隙変動検知部は、繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第２間隙に前記第２ロール上塗膜が最初に到達した時から起算して、前記第３ロールが前記第３角度θ３以上回転した後で、且つ、前記第３ロールが３０回転する時よりも前に、前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３１を測定させ、さらに、前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４１を測定させて、測定された前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３１の値、及び、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４１の値を取得し、その後、各々の前記検知期間の終了時に、前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３２を測定させ、さらに、前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４２を測定させて、測定された前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３２の値、及び、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４２の値を取得して、前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量であるΔＧ２の値を、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて算出する塗布装置とすると良い。

上述の塗布装置では、第２間隙変動検知部が、第３センサによって測定されたペースト層の層表面の第３ロール径方向位置Ｌ３１の値、及び、第４センサによって測定された基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置Ｌ４１の値を取得する。さらに、第２間隙変動検知部は、第３センサによって測定されたペースト層の層表面の第３ロール径方向位置Ｌ３２の値、及び、第４センサによって測定された基材シートの径外側表面または第３ロール表面の第３ロール径方向位置Ｌ４２の値を取得する。さらに、第２間隙変動検知部は、熱膨張により各々の検知期間内に生じた第２間隙の変動量であるΔＧ２の値を、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて算出する。なお、この関係式を導き出す方法は、前述の製造方法で説明した通りである。

従って、上述の塗布装置では、前述の製造方法と同様に、第３ロール移動機構によって、この変動量ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）を相殺するように第３ロールを移動させることで、第２間隙の間隙寸法を第２間隙目標値に調整する（戻す）ことができる。これにより、第２ロールと第３ロールとの間を通過して形成される塗膜の厚みを、製造期間の全体にわたって、第２間隙目標値またはこれに近い寸法にすることができる。

さらに、前記いずれかに記載の塗布装置であって、前記第３センサ及び前記第４センサは、前記第３ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第３センサ及び一方側第４センサと、前記第３ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第３センサ及び他方側第４センサとを含み、前記第３ロール移動機構は、前記第３ロールの上記一方端部を前記第２−３方向に移動させる一方側第３ロール移動機構と、前記第３ロールの上記他方端部を前記第２−３方向に移動させる他方側第３ロール移動機構とを含み、前記第２間隙変動検知部は、前記第２間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第３センサ及び上記一方側第４センサを用いて検知し、上記第２間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第３センサ及び上記他方側第４センサを用いて検知し、前記第３ロール移動指示部は、上記一方側第３ロール移動機構に向けて、検知した上記第２間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記一方端部の移動指示を行い、上記他方側第３ロール移動機構に向けて、検知した上記第２間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記他方端部の移動指示を行う塗布装置とすると良い。

この塗布装置では、第３センサ、第４センサ、第３ロール移動機構を、第３ロールの一方端部及び他方端部にそれぞれ一対設け、第２間隙変動検知部で第２間隙のうち一方端部及び他方端部の間隙寸法の変動量をそれぞれ検知し、第３ロール移動指示部で、一対の第３ロール移動機構に向けて、第３ロールの一方端部及び他方端部の移動指示を行うようにしている。このため、検知期間毎に、第２間隙の変動に伴って生じたペースト層の厚さの変動を、第２ロールの軸線方向全体に亘って無くすことができる。
かくして、この塗布装置によれば、第１ロール及び第２ロールの熱膨張による影響のみならず、第３ロールの熱膨張による、基材シート上に形成したペースト層の厚みへの影響までも抑制して、基材シートの幅方向にも長手方向にも、厚みの変動を抑制したペースト層を基材シート上に塗布することができる。

実施形態に係り、電極板（乾燥ペースト層付きシート）を製造する塗布装置及び乾燥装置の概要を示す説明図である。 実施形態に係り、電極板を製造する工程を示すフローチャートである。 塗布工程の内容を示すフローチャートである。 実施形態に係り、３本のロールを含む塗布装置、及びこれを用いた未乾燥電極板の製造の様子を示す説明図である。 実施形態に係り、第２ロール軸線方向について、第２ロール及び第２ロール上塗膜と第１センサ及び第２センサとの関係を示す説明図である。 実施形態に係り、第１ロールとこの第１ロールの一方端部及び他方端部をそれぞれ２−１方向に移動させる一対の第１ロール移動機構とを示す説明図である。 実施形態に係り、第３ロール軸線方向について、第３ロール、集電箔及び未乾燥電極板と第３センサ及び第４センサとの関係を示す説明図である。 実施形態に係り、第３ロールとこの第３ロールの一方端部及び他方端部をそれぞれ２−３方向に移動させる一対の第３ロール移動機構とを示す説明図である。 実施形態に係り、図５に示す塗布装置の３本のロールがそれぞれ熱膨張した場合の、各ロール表面、第２ロール上塗膜及び未乾燥電極板の変化を示す説明図である。 実施形態に係り、図９のうち、第１ロール表面、第２ロール表面及び第２ロール上塗膜の変化、並びに第１センサの測定位置を拡大して示す拡大説明図である。 実施形態に係り、図９のうち、第２ロール表面、第３ロール表面及び未乾燥電極板の変化、並びに第３センサの測定位置を拡大して示す拡大説明図である。 実施形態に係り、塗布装置の制御部、第１〜第４センサ及び第１，第３ロール移動機構の関係を示す説明図である。 実施形態に係り、第１間隙の間隙寸法の時間変動を示すグラフであり、実線は、検知期間毎に第１，第２ロールの熱膨張による変動を相殺した場合を、破線は相殺しない場合を示す。 実施形態に係り、第２間隙の間隙寸法の時間変動を示すグラフであり、実線は、検知期間毎に第２，第３ロールの熱膨張による変動を相殺した場合を、破線は相殺しない場合を示す。 変形形態１に係り、３本のロールを含む塗布装置、及びこれを用いた未乾燥電極板の製造の様子を示す説明図である。 変形形態２に係る塗布装置、及び、これを用いた未乾燥電極板の製造方法の説明図である。 変形形態２に係る塗布工程の内容を示すフローチャートの一部である。 変形形態２に係る塗布工程の内容を示すフローチャートの一部である。 変形形態２に係る第１ロール移動機構及び第１ロール駆動機構の説明図である。 変形形態２に係る第３ロール移動機構及び第３ロール駆動機構の説明図である。 変形形態２に係る第１間隙の間隙寸法の時間変動を示すグラフである。 変形形態２に係る第２間隙の間隙寸法の時間変動を示すグラフである。

（実施形態）
以下、本発明の実施形態を、図面を参照しつつ説明する。図１に、本実施形態に係る塗布装置１０及び乾燥装置３０を用いた電極板１を製造の様子を示す。また、図２，図３に電極板１を製造する工程のフローチャートを、図４〜図１４に塗布装置１０の詳細及び各ロール１１，１２，１３を用いた第２ロール上塗膜５及び未乾燥活物質層６の形成の様子を示す。

図１に示すように、本実施形態では、塗布装置１０を用いて、帯状のアルミニウム箔からなり集電箔ロール２ＲＬから供給された集電箔２の表面２ｓ上に、未乾燥活物質層６を塗布した未乾燥電極板７を形成する。さらに、この未乾燥電極板７を乾燥装置３０のヒータで加熱し乾燥させて、集電箔２上に活物質層３を帯状に設けてなる電極板１を形成し、電極板ロール１ＲＬとして巻き取る。なお、活物質層３は、公知の正極活物質粒子、導電材粒子及び結着剤からなる。

図２のフローチャートを用いて、電極板１の製造方法を具体的に説明する。まずステップＳ１の塗布工程では、塗布装置１０を用いて、集電箔２の一方の表面２ｓａ上に未乾燥活物質層６を塗布して未乾燥電極板７を製造する。次いで、ステップＳ２の乾燥工程では、乾燥装置３０を用いて塗布した未乾燥活物質層６を乾燥して活物質層３とし、一旦、電極板ロール１ＲＬとして巻き取る。次いで、ステップＳ３の塗布工程では、この電極板ロール１ＲＬを集電箔ロール２ＲＬとして再び塗布装置１０に（逆面に活物質層３が形成された）集電箔２を供給し、集電箔２の他方の表面（裏面）２ｓｂ上に未乾燥活物質層６を塗布して未乾燥電極板７を製造する。ステップＳ４の乾燥工程では、乾燥装置３０を用いて塗布した未乾燥活物質層６を乾燥して、電極板１を電極板ロール１ＲＬとして巻き取る。かくして、集電箔２の両面２ｓａ，２ｓｂに活物質層３，３をそれぞれ有する電極板１が完成する。

塗布装置１０は、図４に示すように、半径Ｒ１の第１ロール１１と、この第１ロール１１に第１間隙ＫＧ１を介して平行に配置された半径Ｒ２の第２ロール１２と、この第２ロール１２に第２間隙ＫＧ２を介して平行に配置された半径Ｒ３の第３ロール１３とを有する。加えて後述するように、第２ロール１２及び第３ロール１３には、変位センサである第１センサ２１（２１ａ，２１ｂ）〜第４センサ２４（２４ａ，２４ｂ）を四対備える（図４，図５，図７参照）。さらに、第１ロール１１及び第３ロール１３には、これらを移動させる第１ロール移動機構２５（２５ａ，２５ｂ）及び第３ロール移動機構２６（２６ａ，２６ｂ）をそれぞれ一対備える。なお、第１〜第４センサ２１〜２４の出力の検知、処理、及び第１，第３ロール移動機構２５，２６の制御は、制御部２７（図１，図１２参照）において行われる。

第１〜第３ロール１１，１２，１３は、第２ロール１２を中心として、第１ロール１１と第３ロール１３とが直角に配置されている。詳しくは、第１〜第３ロール１１，１２，１３は、第２ロール１２の第２ロール中心軸１２ａｘと第１ロール１１の第１ロール中心軸１１ａｘとを結ぶ仮想２−１面ＰＬ２１と、上記第２ロール１２の第２ロール中心軸１２ａｘと第３ロール１３の第３ロール中心軸１３ａｘとを結ぶ仮想２−３面ＰＬ２３とが、第２ロール中心軸１２ａｘにおいて直交する形態で配置されている。しかも、第１間隙ＫＧ１から第２ロール１２の第２ロール表面１２ｓ上を第２ロール回転方向ＲＬ２に１／４回転分進んだ部位に、上述の第２間隙ＫＧ２が形成される形態に配置されている。

第１〜第３ロール１１，１２，１３は、図４に示すように、第１ロール１１の第１ロール回転方向ＲＬ１と第３ロール１３の第３ロール回転方向ＲＬ３とは同方向（本図においては時計回り）で、第２ロール１２の第２ロール回転方向ＲＬ２のみが逆回り（本図においては反時計回り）に回転する。また、第１ロール１１、第２ロール１２、第３ロール１３の順に、周速が大きくされている。

また、第１ロール１１と第２ロール１２との第１間隙ＫＧ１の上方には、活物質ペースト４を保持し、第１間隙ＫＧ１に向けて供給するペースト保持部１４が設けられている。

このペースト保持部１４に活物質ペースト４を供給すると、第１間隙ＫＧ１を通じて、第２ロール１２の第２ロール表面１２ｓに第２ロール上塗膜５が形成される。第３ロール１３には集電箔２が巻き付けられており、その回転と共に第２間隙ＫＧ２を通って搬送される。このため、第２ロール表面１２ｓ上の第２ロール上塗膜５は、第２間隙ＫＧ２において、第３ロール１３側の集電箔２に転写され、集電箔２の表面２ｓ上に未乾燥活物質層６が形成された未乾燥電極板７が製造される。その後は、前述したように、乾燥装置３０に送られ、未乾燥活物質層６が乾燥されて活物質層３となり、帯状の電極板１が形成される。
なお、集電箔２の両面に活物質層３を設ける場合には、前述したように、片面に活物質層３を形成した電極板１を巻き取った電極板ロール１ＲＬを集電箔ロール２ＲＬとして、塗布装置１０で集電箔２のもう一方の表面２ｓに未乾燥活物質層６を形成して未乾燥電極板７を製造し、乾燥装置３０で乾燥させれば良い。

塗布装置１０のうち第２ロール１２の周囲には、変位センサである第１センサ２１及び第２センサ２２が配置されている。第１センサ２１及び第２センサ２２は、レーザ変位計（例えば、Ｋｅｙｅｎｃｅ社製 品番ＬＫ−Ｈ０２２）である。このうち第１センサ２１は、第２ロール表面１２ｓに塗布された活物質ペースト４からなる第２ロール上塗膜５の塗膜表面５ｓのうち、第１間隙ＫＧ１から第２ロール表面１２ｓ上を第２ロール回転方向ＲＬ２に第１角度θ１（但し、０deg＜θ１＜９０deg，本実施形態ではθ１＝４５deg）進んだ第１角度位置ＡＧ１における、第２ロール上塗膜５の塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓを検知するように配置されている。

一方、第２センサ２２は、第２ロール１２を挟んで第１センサ２１と対向して配置されている。即ち、第２ロール１２の第２ロール表面１２ｓのうち、第１角度位置ＡＧ１から第２ロール回転方向ＲＬ２に１８０deg進んだ第２角度位置ＡＧ２における、第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓを検知するように配置されている。

また、第３ロール１３の周囲には、第３センサ２３及び第４センサ２４が配置されている。第３センサ２３及び第４センサ２４も、第１，第２センサ２１，２２と同じレーザ変位計である。このうち第３センサは、第３ロール１３に巻き付けられた集電箔２上に転写された未乾燥活物質層６の層表面６ｓのうち、第２間隙ＫＧ２から第３ロール１３の第３ロール表面１３ｓ上を第３ロール回転方向ＲＬ３に第３角度θ３（但し、０deg＜θ３＜９０deg、本実施形態では、θ３＝４５deg）進んだ第３角度位置ＡＧ３における、未乾燥活物質層６の層表面６ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓを検知するように配置されている。

さらに第４センサ２４は、第３ロール１３を挟んで第３センサ２３と対向して配置されている。即ち、第３ロール１３に巻き付けられた集電箔２の径外側を向いている径外側表面２ｓａのうち、第３角度位置ＡＧ３から１８０deg戻った第４角度位置ＡＧ４における、集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓを検知するように配置されている。

第１センサ２１及び第２センサ２２は、ペースト保持部１４に活物質ペースト４を供給せず、且つ、第１，第２ロール１１，１２に後述する熱膨張が生じていない状態でそれぞれ測定した、第２ロール表面１２ｓを基準として、第２ロール上塗膜５の塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓあるいは第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓの変位を検知する。
また、第３センサ２３及び第４センサ２４は、ペースト保持部１４に活物質ペースト４を供給せず、第３ロールに集電箔２を巻き付けた状態で、且つ、第１〜第３ロール１１〜１３に後述する熱膨張が生じていない状態で測定した、第３ロール１３に巻き付けた集電箔２の径外側表面２ｓａを基準として、未乾燥活物質層６の層表面６ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓあるいは集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓの変位を検知する。

このようにすれば、第１センサ２１の出力から第２ロール上塗膜５の厚さＴＨ５を検知できる。また、第３センサ２３の出力から未乾燥活物質層６の厚さＴＨ６あるいは未乾燥電極板７の厚さＴＨ７を検知できる。

ところで前述したように、この塗布装置１０では、長い帯状の集電箔２に未乾燥活物質層６を塗布し続けると、第１間隙ＫＧ１、第２間隙ＫＧ２付近で発生する摩擦熱などによって各ロール１１〜１３が昇温し、熱膨張により各ロール１１〜１３の半径Ｒ１〜Ｒ３が徐々に大きくなる。即ち、図９〜図１１に示すように、二点鎖線で示した各ロール１１〜１３が、熱膨張により徐々に大きくなり、実線で示したようになる。
すると、図９，図１０から容易に理解できるように、第１ロール１１及び第２ロール１２の半径Ｒ１，Ｒ２が熱膨張で徐々に大きくなるのに伴い、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が徐々に小さくなる。このため、第２ロール表面１２ｓ上に形成される第２ロール上塗膜５の厚みＴＨ５も徐々に薄くなる。すると、集電箔２上に形成される未乾燥活物質層６の厚みＴＨ６も徐々に薄くなる。

また、第２ロール１２及び第３ロール１３の半径Ｒ２，Ｒ３が熱膨張で徐々に大きくなるに伴い、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２も小さくなる。これによっても、集電箔２の径外側表面２ｓａ上に形成される未乾燥活物質層６の厚みＴＨ６が徐々に薄くなる。

ところで、或る検知期間内（当該検知期間の始期から終期まで）に生じた熱膨張によって、当該検知期間中に各ロールの半径Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３が、Ｒ１→Ｒ１＋ΔＲ１、Ｒ２→Ｒ２＋ΔＲ２、Ｒ３→Ｒ３＋ΔＲ３に変化したとする。また、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が、Ｇ１→Ｇ１−ΔＧ１に減少したとする。すると、図９，図１０から容易に理解できるように、この間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１は、第１ロール１１の半径Ｒ１の変動量ΔＲ１と、第２ロール１２の半径Ｒ２の変動量ΔＲ２の和の反数に等しい（ΔＧ１＝−（ΔＲ１＋ΔＲ２））。

同様に、図９，図１１から容易に理解できるように、第２，第３ロール１２，１３の熱膨張に伴い、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２がＧ２→Ｇ２−ΔＧ２に減少したとする。一方、この間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２は、第２ロール１２の半径Ｒ２の変動量ΔＲ２と、第３ロール１３の半径Ｒ３の変動量ΔＲ３の和の反数に等しい（ΔＧ２＝−（ΔＲ２＋ΔＲ３））。

また、図９から容易に理解できるように、第２センサ２２で検知する第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓが、或る検知期間に生じた変動量ΔＰＲ１２ｓは、当該検知期間中に生じた第２ロール１２の半径Ｒ２の変動量ΔＲ２に等しい（ΔＰＲ１２ｓ＝ΔＲ２）。
一方、図９，図１０から容易に理解できるように、第１センサ２１で検知する第２ロール上塗膜５の塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓが、同じ検知期間に生じた変動量ΔＰＲ５ｓは、当該検知期間中に生じた第１ロール１１の半径Ｒ１の変動量ΔＲ１の反数−ΔＲ１に等しい（ΔＰＲ５ｓ＝−ΔＲ１）。

従って、第１センサ２１及び第２センサ２２の出力を用いて、当該検知期間に生じた第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を算出することができる。具体的には、ΔＧ１＝−（ΔＲ１＋ΔＲ２）＝ΔＰＲ５ｓ−ΔＰＲ１２ｓとなるから、第１センサ２１の出力から得た変動量ΔＰＲ５ｓと、第２センサ２２の出力から得た変動量ΔＰＲ１２ｓとの差（ΔＰＲ５ｓ−ΔＰＲ１２ｓ）から、間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１が得られることが判る。

また、図９，図１１から容易に理解できるように、第４センサ２４で検知する集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓが、或る検知期間に生じた変動量ΔＰＲ２ｓは、当該検知期間中に生じた第３ロール１３の半径Ｒ３の変動量ΔＲ３に等しい（ΔＰＲ２ｓ＝ΔＲ３）。
一方、第３センサ２３で検知する未乾燥活物質層６の層表面６ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓが、同じ検知期間に生じた変動量ΔＰＲ６ｓは、当該検知期間中に生じた第２ロール１２の半径Ｒ２の変動量ΔＲ２の反数−ΔＲ２に等しい（ΔＰＲ６ｓ＝−ΔＲ２）。

従って、第３センサ２３及び第４センサ２４の出力を用いて、当該検知期間に生じた第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を算出することができる。具体的には、ΔＧ２＝−（ΔＲ２＋ΔＲ３）＝ΔＰＲ６ｓ−ΔＰＲ２ｓとなるから、第３センサ２３の出力から得た変動量ΔＰＲ６ｓと、第４センサ２４の出力から得た変動量ΔＰＲ２ｓとの差（ΔＰＲ６ｓ−ΔＰＲ２ｓ）から、間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２が得られることが判る。

ところで、本実施形態の塗布装置１０では、図５に示すように、第１センサ２１及び第２センサ２２を、第２ロール１２のうち、第２ロール中心軸１２ａｘに沿う第２ロール軸線方向ＨＸ１２の一方側ＨＸ１２Ａ（図５中、左側）の一方端部１２Ａ、及び第２ロール軸線方向ＨＸ１２の他方側ＨＸ１２Ｂ（図５中、右側）の他方端部１２Ｂにそれぞれ一対設けている。即ち、塗布装置１０は、第２ロール１２の一方端部１２Ａを介して対向して配置された一方側第１センサ２１ａ及び一方側第２センサ２２ａと、第２ロール１２の他方端部１２Ｂを介して対向して配置された他方側第１センサ２１ｂ及び他方側第２センサ２２ｂとを有する。第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動を、第２ロール軸線方向ＨＸ１２の全体に亘って検知するためである。

そこで本実施形態では、一方側第１センサ２１ａ及び一方側第２センサ２２ａの出力を用いて、当該検知期間に生じた第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａの間隙寸法Ｇ１Ａ（図４，図６参照）の変動量ΔＧ１Ａを算出する。具体的には、ΔＧ１Ａ＝−（ΔＲ１＋ΔＲ２）＝ΔＰＲ５ｓａ−ΔＰＲ１２ｓａとなるから、一方側第１センサ２１ａで検知した変動量ΔＰＲ５ｓａと、一方側第２センサ２２ａで検知した変動量ΔＰＲ１２ｓａとの差（ΔＰＲ５ｓａ−ΔＰＲ１２ｓａ）から、第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａの間隙寸法Ｇ１Ａの変動量ΔＧ１Ａが得られる。

また、他方側第１センサ２１ｂ及び他方側第２センサ２２ｂの出力を用いて、当該検知期間に生じた第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂの間隙寸法Ｇ１Ｂの変動量ΔＧ１Ｂを算出する。具体的には、ΔＧ１Ｂ＝−（ΔＲ１＋ΔＲ２）＝ΔＰＲ５ｓｂ−ΔＰＲ１２ｓｂとなるから、他方側第１センサ２１ｂで検知した変動量ΔＰＲ５ｓｂと、他方側第２センサ２２ｂで検知した変動量ΔＰＲ１２ｓｂとの差（ΔＰＲ５ｓｂ−ΔＰＲ１２ｓｂ）から、第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂの間隙寸法Ｇ１Ｂの変動量ΔＧ１Ｂが得られる。

また、図７に示すように、塗布装置１０は、第３センサ２３及び第４センサ２４を、第３ロール１３のうち、第３ロール中心軸１３ａｘに沿う第３ロール軸線方向ＨＸ１３の一方側ＨＸ１３Ａ（図７中、左側）の一方端部１３Ａ、及び第３ロール軸線方向ＨＸ１３の他方側ＨＸ１３Ｂ（図７中、右側）の他方端部１３Ｂにそれぞれ一対設けている。即ち、塗布装置１０は、第３ロール１３の一方端部１３Ａを介して対向して配置された一方側第３センサ２３ａ及び一方側第４センサ２４ａと、第３ロール１３の他方端部１３Ｂを介して対向して配置された他方側第３センサ２３ｂ及び他方側第４センサ２４ｂとを有する。

従って、一方側第３センサ２３ａ及び一方側第４センサ２４ａの出力を用いて、当該検知期間に生じた第２間隙ＫＧ２の一方端部ＫＧ２Ａの間隙寸法Ｇ２Ａ（図４，図８参照）の変動量ΔＧ２Ａを算出する。具体的には、ΔＧ２Ａ＝−（ΔＲ２＋ΔＲ３）＝ΔＰＲ６ｓａ−ΔＰＲ２ｓａとなるから、一方側第３センサ２３ａで検知した変動量ΔＰＲ６ｓａと、一方側第４センサ２４ａで検知した変動量ΔＰＲ２ｓａとの差（ΔＰＲ６ｓａ−ΔＰＲ２ｓａ）から、第２間隙ＫＧ２の一方端部ＫＧ２Ａの間隙寸法Ｇ２Ａの変動量ΔＧ２Ａが得られる。

また、他方側第３センサ２３ｂ及び他方側第４センサ２４ｂの出力を用いて、当該検知期間に生じた第２間隙ＫＧ２の他方端部ＫＧ２Ｂの間隙寸法Ｇ２Ｂの変動量ΔＧ２Ｂを算出する。具体的には、ΔＧ２Ｂ＝−（ΔＲ２＋ΔＲ３）＝ΔＰＲ６ｓｂ−ΔＰＲ２ｓｂとなるから、他方側第３センサ２３ｂで検知した変動量ΔＰＲ６ｓｂと、他方側第４センサ２４ｂで検知した変動量ΔＰＲ２ｓｂとの差（ΔＰＲ６ｓｂ−ΔＰＲ２ｓｂ）から、第２間隙ＫＧ２の他方端部ＫＧ２Ｂの間隙寸法Ｇ２Ｂの変動量ΔＧ２Ｂが得られる。

そこで、本実施形態の塗布装置１０（図１，図１２参照）では、制御部２７において、各センサ２１〜２４の出力を利用し、第１，第３ロール移動機構２５，２６を用いて、間欠的に第１ロール１１あるいは第３ロール１３を移動させて、各ロール１１〜１３の熱膨張による第１間隙ＫＧ１あるいは第２間隙ＫＧ２の変動を相殺する制御を行う。

制御の内容を説明する前に、第１，第３ロール移動機構２５，２６について説明する。図６に示すように、本実施形態の塗布装置１０は、第１ロール１１を２−１方向Ｈ２１（図６において上下方向、図４において左右方向）に移動させる第１ロール移動機構２５（２５ａ，２５ｂ）を有している。具体的には、第１ロール１１のうち、第１ロール中心軸１１ａｘに沿う第１ロール軸線方向ＨＸ１１の一方側ＨＸ１１Ａ（図５中、左側）の一方端部１１Ａを、２−１方向Ｈ２１に移動させる一方側第１ロール移動機構２５ａを有している。また、第１ロール軸線方向ＨＸ１１の他方側ＨＸ１１Ｂ（図５中、右側）の他方端部１１Ｂを、２−１方向Ｈ２１に移動させる他方側第１ロール移動機構２５ｂを有している。

また図８に示すように、本実施形態の塗布装置１０は、第３ロール１３を２−３方向Ｈ２３（図８，図４において上下方向）に移動させる第３ロール移動機構２６（２６ａ，２６ｂ）を有している。具体的には、第３ロール１３のうち、第３ロール中心軸１３ａｘに沿う第３ロール軸線方向ＨＸ１３の一方側ＨＸ１３Ａ（図８中、左側）の一方端部１３Ａを２−３方向Ｈ２３に移動させる一方側第３ロール移動機構２６ａを有している。また、第３ロール軸線方向ＨＸ１３の他方側ＨＸ１３Ｂ（図８中、右側）の他方端部１３Ｂを２−３方向Ｈ２３に移動させる他方側第３ロール移動機構２６ｂを有している。

一方、塗布装置１０の制御部２７は、図１２に示すように、ＣＰＵ（中央演算装置）２８１、所定のプログラムを記憶したＲＯＭ２８２、ＲＡＭ２８３、入出力回路２８５及びこれらが接続するバス２８４を有するコンピュータである。バス２８４には、各センサ２１ａ，２１ｂ〜２４ａ，２４ｂからの各出力が入力されるほか、各ロール移動機構２５ａ〜２６ｂに向けてこれらの移動量を指示する出力を送出する。また、ＣＰＵ２８１は、制御の各段階において、後述する第１間隙変動検知部２７１、第２間隙変動検知部２７２、第１ロール移動指示部２７３、第３ロール移動指示部２７４、及び調整部２７５として機能する。

本実施形態の塗布装置１０では、前述のようにして算出した、第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａについての間隙寸法Ｇ１Ａの変動量ΔＧ１Ａを相殺するように、一方側第１ロール移動機構２５ａを用いて、第１ロール１１の一方端部１１Ａを２−１方向Ｈ２１に移動させる。かくして、第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａについての間隙寸法Ｇ１Ａが、ほぼ一定に保たれる。
また同様に、前述のようにして算出した、第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂについての間隙寸法Ｇ１Ｂの変動量ΔＧ１Ｂを相殺するように、他方側第１ロール移動機構２５ｂを用いて、第１ロール１１の他方端部１１Ｂを２−１方向Ｈ２１に移動させる。かくして、第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂについての間隙寸法Ｇ１Ｂも、ほぼ一定に保たれる。
このため、第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張により生じた第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動を、第２ロール軸線方向ＨＸ１２の全体に亘って、第１ロール１１の２−１方向Ｈ２１への移動によって相殺し、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１をほぼ一定に保ち、熱膨張に起因した第１間隙ＫＧ１の変動が累積するのを防止することができる。

また、前述のようにして算出した、第２間隙ＫＧ２の一方端部ＫＧ２Ａについての間隙寸法Ｇ２Ａの変動量ΔＧ２Ａを相殺するように、一方側第３ロール移動機構２６ａを用いて、第３ロール１３の一方端部１３Ａを２−３方向Ｈ２３に移動させる。かくして、第２間隙ＫＧ２の一方端部ＫＧ２Ａについての間隙寸法Ｇ２Ａが、ほぼ一定に保たれる。
また同様に、前述のようにして算出した、第２間隙ＫＧ２の他方端部ＫＧ２Ｂについての間隙寸法Ｇ２Ｂの変動量ΔＧ２Ｂを相殺するように、他方側第３ロール移動機構２６ｂを用いて、第３ロール１３の他方端部１３Ｂを２−３方向Ｈ２３に移動させる。かくして、第２間隙ＫＧ２の他方端部ＫＧ２Ｂについての間隙寸法Ｇ２Ｂも、ほぼ一定に保たれる。
このため、第２ロール１２及び第３ロール１３の熱膨張により生じた第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動を、第３ロール軸線方向ＨＸ１３の全体に亘って、第２ロール１２の２−３方向Ｈ２３への移動によって相殺し、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２をほぼ一定に保ち、熱膨張に起因した第２間隙ＫＧ２の変動が累積するのを防止することができる。

具体的には、集電箔ロール２ＲＬから供給された集電箔２の一方の表面２ｓ（２ｓａ）上に未乾燥活物質層６を塗布して未乾燥電極板７とするステップＳ１の塗布工程（図２参照）において、以下の各ステップＳ１１〜Ｓ１５の処理を行う（図３参照）。
なお、本実施形態の塗布装置１０では、前述のように、各センサ２１〜２４についても各ロール移動機構２５，２６についても一方側と他方側に一対設け、同様な処理を行って、第１間隙ＫＧ１及び第２間隙ＫＧ２の一方側及び他方側の間隙寸法Ｇ２Ａ，Ｇ２Ｂを、それぞれ独立して一定に保つ。そこで、重複説明を避けるべく、以下では、一方側及び他方側の区別をせずに説明をする。

まず、検知工程であるステップＳ１１では、第１ロール１１及び上記第２ロール１２に生じる熱膨張によって、繰り返し設ける検知期間ＤＴ（ｎ）中に生じる第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１（ΔＧ１Ａ，ΔＧ１Ｂ）を、検知期間ＤＴ（ｎ）ごとに検知する。また、第２ロール１２及び第３ロール１３に生じる熱膨張によって、当該検知期間ＤＴ（ｎ）中に生じる第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２（ΔＧ２Ａ，ΔＧ２Ｂ）を、検知期間ＤＴ（ｎ）ごとに検知する。
なお、ｎは自然数である。また、検知期間ＤＴ（ｎ）の長さは、本実施形態では、所定の長さ、具体的には１分である。

この検知工程（ステップＳ１１）では、図３に示す処理を行う。具体的には、まず、ステップＳ１１１で新たな検知期間ＤＴ（ｎ）をスタートさせる。
ステップＳ１１２では、入出力回路２８５を通じて入力された第１センサ２１及び第２センサ２２の出力（第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓ，ＰＲ１２ｓ）を用いて、検知期間ＤＴ（ｎ）の開始当初の時点を含め、各時点における第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１を算出する。
また、ステップＳ１１３では、入出力回路２８５を通じて入力された第３センサ２３及び第４センサの出力（第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓ，ＰＲ２ｓ）を用いて、検知期間ＤＴ（ｎ）の開始当初の時点を含め、各時点における第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２を算出する。

ステップＳ１１４では、当該検知期間ＤＴ（ｎ）が終了したか否かを判断し、終了前（Ｎｏ）の場合には、ステップＳ１１２，Ｓ１１３を繰り返す。当該検知期間ＤＴ（ｎ）が終了した（Ｙｅｓ）場合には、ステップＳ１１５に進む。

ステップＳ１１５では、ステップＳ１１２で検知した各時点における第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１を用いて、当該検知期間に生じた第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１（ΔＧ１Ａ，ΔＧ１Ｂ）を算出する。具体的には、検知期間ＤＴ（ｎ）の開始時と終了直前に検知した間隙寸法Ｇ１から変動量ΔＧ１を算出する。
また、ステップＳ１１６では、ステップＳ１１３で検知した各時点における第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２を用いて、当該検知期間に生じた第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２（ΔＧ２Ａ，ΔＧ２Ｂ）を算出する。具体的には、検知期間ＤＴ（ｎ）の開始時と終了直前に検知した間隙寸法Ｇ２から変動量ΔＧ２を算出する。

次いで第１ロール移動工程であるステップＳ１２では、ステップＳ１１（ステップＳ１１５）で検知した、検知期間ＤＴ（ｎ）に生じた第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１に基づいて、これを相殺するように第１ロール移動機構２５を移動させて、ステップＳ１４に進む。また、上述のステップＳ１２と並行して、第３ロール移動工程であるステップＳ１３では、ステップＳ１１（ステップＳ１１６）で検知した、検知した第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２に基づいて、これを相殺するように第３ロール移動機構２６を移動させて、ステップＳ１４に進む。

さらに調整工程であるステップＳ１４では、前回の検知期間ＤＴ（ｎ）が終了した後、第１ロール移動機構２５による第１ロール１１の移動が完了し、かつ、第３ロール移動機構２６による第３ロール１３の移動が完了した後、第２ロール１２が１／４回転する第２ロール１／４回転時間ＴＱが経過し、さらに、第３ロール１３が第３角度θ３分回転する第３ロールθ３回転時間Ｔθ３を経過したか否かを判断する。第３ロールθ３回転時間Ｔθ３経過前の場合（ステップＳ１４においてＮｏの場合）には、ステップＳ１４を繰り返して時間の経過を待つ。一方、ステップＳ１４においてＹｅｓとなった場合には、ステップＳ１５を経て、ステップＳ１１（Ｓ１１１）に戻り、新たな検知期間ＤＴ（ｎ＋１）を開始させる。

この調整工程を設けるのは、以下の理由による。第１ロール１１の移動が完了することで、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が所定の狙い寸法とされる。また、第３ロール１３の移動が完了することで、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が所定の狙い寸法とされる。しかし、寸法変更された第１間隙ＫＧ１により形成された（狙い寸法の厚さＴＨ５を有する）第２ロール上塗膜５が第２間隙ＫＧ２まで到達するのには、さらに、第２ロール１２が１／４回転するのに掛かる第２ロール１／４回転時間ＴＱの経過が必要となる。加えてその後、寸法変更された第２間隙ＫＧ２により形成された（狙い寸法の厚さＴＨ６を有する）未乾燥活物質層６が第３センサで検知できるようになるには、第３ロール１３が第３角度θ３分回転する第３ロールθ３回転時間Ｔθ３を経過する必要がある。
この調整工程（ステップＳ１４）では、上述の期間の経過を待って、ステップＳ１１１に戻って新たな検知期間ＤＴ（ｎ＋１）を開始させるようにしているので、新たな検知期間ＤＴ（ｎ＋１）では、その当初から、第１センサ２１及び第３センサ２３の出力を用いて、間隙寸法Ｇ１，Ｇ２の変動量ΔＧ１，ΔＧ２を得ることができる。

なお、この調整工程（ステップＳ１４）で、検知工程（ステップＳ１１）に戻り新たな検知期間ＤＴ（ｎ＋１）を開始させるタイミングは、第１ロール移動機構２５による第１ロール１１の移動が完了し、寸法変更された第１間隙ＫＧ１により形成された（狙い寸法の厚さＴＨ５を有する）第２ロール上塗膜５が、第１センサ２１で検知できるようになる以降、即ち、第２ロール１２が第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間Ｔθ１が経過した以降にもなっている。

続いてステップＳ１５では、未乾燥活物質層６の集電箔２への塗布が終了したか否かを検知する。終了していない場合（Ｎｏ）には、ステップＳ１１（ステップＳ１１１）に戻る。一方、塗布が完了した場合（Ｙｅｓ）には、ステップＳ１（塗布工程）を完了してメインルーチン（図２参照）に戻る。

なお、前述したように、集電箔２の両面に活物質層３を設ける場合には、ステップＳ３の塗布工程で、再び塗布装置１０により、集電箔２の他方の表面（裏面）２ｓｂ上に未乾燥活物質層６を塗布して未乾燥電極板７を形成する。この場合にも上述と同様の工程を行い、さらに、ステップＳ４で裏面側も乾燥させる。

このようにすると、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１をほぼ一定に保ち、熱膨張に起因した第１間隙ＫＧ１の変動が累積するのを防止することができる。また、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２をほぼ一定に保ち、熱膨張に起因した第２間隙ＫＧ２の変動が累積するのを防止することができる。図１３，図１４を参照して具体的に説明する。図１３は、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の時間変動を示すグラフである。第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１は、当初は所定の狙い間隙寸法Ｇ１０であったとする。そして、活物質ペースト４が第１間隙ＫＧ１に供給され、時刻ｔ１から検知期間ＤＴ（１）が開始したとする。また、図１４は、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の時間変動を示すグラフである。第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２は、当初は所定の狙い間隙寸法Ｇ２０であったとする。

第１，第２ロール１１，１２は、時間の経過と共に摩擦により熱膨張する。このため、図１３に破線で示すように、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１は、時間の経過と共に徐々に小さくなる。即ち、第１，第２ロール１１，１２の熱膨張の影響が累積する。すると、時間の経過と共に、第２ロール１２上に形成される第２ロール上塗膜５の厚さＴＨ５も減少する（薄くなる）ので、好ましくない。

また第３ロール１３も、時間の経過と共に摩擦により熱膨張する。このため、図１４に破線で示すように、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２も、時間の経過と共に徐々に小さくなる。即ち、第２，第３ロール１２，１３の熱膨張の影響が累積する。すると、時間の経過と共に、集電箔２上に形成される未乾燥活物質層６の厚さＴＨ６も減少する（薄くなる）ので、好ましくない。

一方、本実施形態の塗布装置１０では、前述したように、第１センサ２１及び第２センサ２２の出力を用いて、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を検知期間ＤＴ（ｎ）毎に相殺する。時刻ｔ１から所定時間経過し、時刻ｔ２で検知期間ＤＴ（１）が終了すると、変動量ΔＧ１を算出し、第１ロール移動機構２５を用いて第１ロール１１を移動させ、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動を相殺する。即ち、図１３に実線で示すように、間隙寸法Ｇ１を狙い間隙寸法Ｇ１０に戻す（Ｇ１＝Ｇ１０）。なお、その後も、第１，第２ロール１１，１２の熱膨張は継続するので、再び、間隙寸法Ｇ１は時間と共に減少する。

また本実施形態の塗布装置１０では、第３センサ２３及び第４センサ２４の出力を用いて、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を検知期間ＤＴ（ｎ）毎に相殺する。時刻ｔ１から所定時間経過し、時刻ｔ２で検知期間ＤＴ（１）が終了すると、変動量ΔＧ２を算出し、第３ロール移動機構２６を用いて第３ロール１３を移動させ、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動を相殺する。即ち、図１４に実線で示すように、間隙寸法Ｇ２を狙い間隙寸法Ｇ２０に戻す（Ｇ２＝Ｇ２０）。なお、第２，第３ロール１２，１３の熱膨張は継続するので、再び、間隙寸法Ｇ２は時間と共に減少する。

その後、前述のステップＳ１４について説明したように（図３参照）、第１ロール移動機構２５による第１ロール１１の移動が完了し、かつ、第３ロール移動機構２６による第３ロール１３の移動が完了した後、第２ロール１／４回転時間ＴＱが経過し、さらに第３ロールθ３回転時間Ｔθ３を経過した後の時刻ｔ３に、次の新たな検知期間ＤＴ（２）を開始する。即ち、図１３，図１４に示すように、２つの検知期間ＤＴ（１）とＤＴ（２）の間に、調整期間ＣＴ（１）を置く。

以降同様にして、検知期間ＤＴ（ｎ）と調整期間ＣＴ（ｎ）が交互に設けられ、検知期間ＤＴ（ｎ）毎に、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を相殺するように、第１ロール１１を移動させる。かくして、本実施形態の塗布装置１０では、図１３において実線で示すように、いずれの時刻においても、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が、狙い間隙寸法Ｇ１０に近似したほぼ一定の値に保たれ、熱膨張に起因した第１間隙ＫＧ１の変動が累積するのを防止することができる。かくして、第２ロール１２上に形成される第２ロール上塗膜５の厚さＴＨ５を、ほぼ一定の値に保つことができる。

また同様に検知期間ＤＴ（ｎ）毎に、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を相殺するように、第３ロール１３を移動させる。本実施形態の塗布装置１０では、図１４において実線で示すように、いずれの時刻においても、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が、狙い間隙寸法Ｇ２０に近似したほぼ一定の値に保たれ、熱膨張に起因した第２間隙ＫＧ２の変動が累積するのを防止することができる。かくして、集電箔２の幅方向ＷＨにも長手方向ＥＨにも、集電箔２上に形成される未乾燥活物質層６の厚さＴＨ６を、ほぼ一定の値に保つことができる。これにより、未乾燥活物質層６を乾燥させた活物質層３の厚さも、集電箔２の幅方向ＷＨにも長手方向ＥＨにも、ほぼ一定に保つことができる。

なお、検知工程（ステップＳ１１）において、第１ロール１１及び第２ロール１２に生じる熱膨張により、検知期間ＤＴ（ｎ）中に生じる第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を、第１センサ２１で検知した第２ロール上塗膜５の塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓ、及び、第２センサ２２で検知した第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓを用いて、検知期間ＤＴ（ｎ）ごとに検知するＣＰＵ２８１が、第１間隙変動検知部２７１に相当する。

同じく検知工程（ステップＳ１１）において、第２ロール１２及び第３ロール１３に生じる熱膨張により、検知期間ＤＴ（ｎ）中に生じる第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を、第３センサ２３で検知した未乾燥活物質層６（ペースト層）の層表面６ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓ、及び、第４センサ２４で検知した集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓを用いて、検知期間ＤＴ（ｎ）ごとに検知するＣＰＵ２８１が、第２間隙変動検知部２７２に相当する。

また、第１ロール移動機構２５に向けて、第１間隙変動検知部２７１で検知した第１間隙ＫＧ１の変動量ΔＧ１を相殺するように、２−１方向Ｈ２１への第１ロール１１の移動指示を行うＣＰＵ２８１が、第１ロール移動指示部２７３に相当する。

同じく、第３ロール移動機構２６に向けて、第２間隙変動検知部２７２で検知した第２間隙ＫＧ２の変動量ΔＧ２を相殺するように、２−３方向Ｈ２３への第３ロール１３の移動指示を行うＣＰＵ２８１が、第３ロール移動指示部２７４に相当する。

また、前回の検知期間ＤＴ（ｎ）が終了した後、第１ロール移動機構２５による第１ロール１１の移動が完了し、かつ、第３ロール移動機構２６による第３ロール１３の移動が完了した後、第２ロール１／４回転時間ＴＱが経過し、さらに、第３ロールθ３回転時間Ｔθ３を経過した以降に、新たな検知期間ＤＴ（ｎ＋１）を開始させるＣＰＵ２８１が、調整部２７５に相当する。
なお、本実施形態における調整部２７５では、前回の検知期間ＤＴ（ｎ）が終了した後、第１ロール移動機構２５による第１ロール１１の移動が完了し、その後、第２ロール１２が第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間Ｔθ１が経過した以降に、新たな上記検知期間ＤＴ（ｎ＋１）を開始させるものにもなっている。

（変形形態１）
次いで、上述の実施形態の変形形態１に係る塗布装置１１０、及びこれを用いた未乾燥電極板７の製造について、図１５を参照して説明する。実施形態の塗布装置１０においては、第４センサ２４（２４ａ，２４ｂ）により、第３ロール１３に巻き付けた集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓを検知した（図４参照）。これに対し、本変形形態１の塗布装置１１０では、図１５に示すように、集電箔２の第３ロール１３への巻き付け形態が異なり、第４センサ２４（２４ａ，２４ｂ）により、第３ロール１３の第３ロール表面１３ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓを検知する点で異なるのみである。

そして図１５から容易に理解できるように、本変形形態１の塗布装置１１０では、第４センサ２４で検知する第３ロール１３の第３ロール表面１３ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓが、或る検知期間に生じた変動量ΔＰＲ１３ｓは、当該検知期間中に生じた第３ロール１３の半径Ｒ３の変動量ΔＲ３に等しい（ΔＰＲ１３ｓ＝ΔＲ３）。これは実施形態において、第４センサ２４で検知する集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓが或る検知期間に生じた変動量ΔＰＲ２ｓが、当該検知期間中に生じた第３ロール１３の半径Ｒ３の変動量ΔＲ３に等しいのと同様に考え得ることを示している。

従って、第３センサ２３及び第４センサ２４の出力を用いて、当該検知期間に生じた第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を算出することができる。具体的には、実施形態と同様にして、ΔＧ２＝−（ΔＲ２＋ΔＲ３）＝ΔＰＲ６ｓ−ΔＰＲ１３ｓとなるから、第３センサ２３の出力から得た変動量ΔＰＲ６ｓと、第４センサ２４の出力から得た変動量ΔＰＲ１３ｓとの差（ΔＰＲ６ｓ−ΔＰＲ１３ｓ）から、間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２が得られることが判る。そして、以降は、実施形態の塗布装置１０と同様に考えることができる。

従って、本変形形態１の塗布装置１１０でも、第３センサ２３及び第４センサ２４の出力を用いて間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を得て、検知期間ＤＴ（ｎ）毎に、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を相殺するように、第３ロール１３を移動させる。これにより、熱膨張に起因した第２間隙ＫＧ２の変動が累積するのを防止することができる。かくして、集電箔２上に形成される未乾燥活物質層６の厚さＴＨ６を、集電箔２の幅方向ＷＨにも長手方向ＥＨにも、ほぼ一定の値に保つことができる。また、未乾燥活物質層６を乾燥させた活物質層３の厚さを、集電箔２の幅方向ＷＨにも長手方向ＥＨにも、ほぼ一定に保つことができる。

（変形形態２）
次に、変形形態２に係る塗布装置３１０、及びこれを用いた未乾燥電極板７の製造方法について説明する。本変形形態２の塗布装置３１０は、実施形態の塗布装置１０と比較して、制御部が異なり、その他は同様である。また、本変形形態２の未乾燥電極板７の製造方法は、実施形態と比較して、検知工程が異なり、その他は同様である。従って、ここでは、実施形態と異なる点を中心に説明し、同様な点については説明を省略または簡略化する。

本変形形態２の塗布装置３１０は、実施形態と同様に、第１ロール１１と、第２ロール１２と、第３ロール１３と、第１センサ２１（２１ａ，２１ｂ）〜第４センサ２４（２４ａ，２４ｂ）と、第１ロール移動機構２５（２５ａ，２５ｂ）と、第３ロール移動機構２６（２６ａ，２６ｂ）とを備える。さらに、本変形形態２の塗布装置３１０は、実施形態とは異なり、制御部３２７を備える（図１、図１２、及び、図１６参照）。この制御部３２７は、ＣＰＵ（中央演算装置）３８１、所定のプログラムを記憶したＲＯＭ３８２、ＲＡＭ３８３、入出力回路２８５及びこれらが接続するバス２８４を有するコンピュータである。ＣＰＵ３８１は、制御の各段階において、第１間隙変動検知部３７１、第２間隙変動検知部３７２、第１ロール移動指示部３７３、第３ロール移動指示部３７４、及び調整部３７５として機能する（図１２参照）。

なお、本変形形態２でも、実施形態と同様に、活物質ペースト４として、溶質である活物質粒子及び結着材と溶媒とを混合した塗布材料であって、複数の湿潤造粒体からなる塗布材料を用いている。ここで、湿潤造粒体とは、溶媒が溶質の粒子に保持（吸収）された状態で、これらが集合（結合）した物質（粒状体）をいう。活物質ペースト４を構成する湿潤造粒体は、活物質粒子と結着材と溶媒とを混合して造粒したものである。この湿潤造粒体は、溶媒が活物質粒子と結着材に保持（吸収）された状態で、これらが集合（結合）した物質（粒状体）である。

また、本変形形態２では、「電極板１の製造を開始する前に、予め、第１センサ２１（一方側第１センサ２１ａと他方側第１センサ２１ｂ）によって測定した、第１角度位置ＡＧ１における第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓ（ＰＲ１２ｓａとＰＲ１２ｓｂ）である開始前第１径方向位置」を、第１センサ２１（一方側第１センサ２１ａと他方側第１センサ２１ｂ）の測定基準位置（０基準）に設定している。さらに、「電極板１の製造を開始する前に、予め、第２センサ２２（一方側第２センサ２２ａと他方側第２センサ２２ｂ）によって測定した、第２角度位置ＡＧ２における第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓ（ＰＲ１２ｓａとＰＲ１２ｓｂ）である開始前第２径方向位置」を、第２センサ２２（一方側第２センサ２２ａと他方側第２センサ２２ｂ）の測定基準位置（０基準）に設定している（図１６参照）。

さらに、本変形形態２では、「電極板１の製造を開始する前に、予め、第３センサ２３（一方側第３センサ２３ａと他方側第３センサ２３ｂ）によって測定した、第３角度位置ＡＧ３における第３ロール表面１３ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓ（ＰＲ１３ｓａとＰＲ１３ｓｂ）である開始前第３径方向位置」を、第３センサ２３（一方側第３センサ２３ａと他方側第３センサ２３ｂ）の測定基準位置（０基準）に設定している。さらに、「電極板１の製造を開始する前に、予め、第４センサ２４（一方側第４センサ２４ａと他方側第４センサ２４ｂ）によって測定した、第４角度位置ＡＧ４における第３ロール表面１３ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓ（ＰＲ１３ｓａとＰＲ１３ｓｂ）である開始前第４径方向位置」を、第４センサ２４（一方側第４センサ２４ａと他方側第４センサ２４ｂ）の測定基準位置（０基準）に設定している（図１６参照）。

ところで、第１間隙ＫＧ１に活物質ペースト４の供給を開始して、第１ロール１１と第２ロール１２との間で活物質ペースト４を圧縮しつつ成膜する（塗膜を形成する）加工を開始すると、その加工反力（第１ロール１１と第２ロール１２との間で活物質ペースト４を圧縮しつつ成膜するときの活物質ペースト４に作用する圧縮力の反力）が、第１ロール１１と第２ロール１２に作用する。加工開始直後は、第１ロール１１と第２ロール１２に大きな加工反力が急激にかかるため、この加工反力によって、第１ロール１１と第２ロール１２との間の第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が拡大するように、第１ロール１１及び第２ロール１２が２−１方向Ｈ２１（図１６において左右方向）に移動することがある。

具体的には、第１ロール１１の中心軸１１ａｘが第２ロール１２から離れる方向（図１６において左方向）に位置ずれし、第２ロール１２の中心軸１２ａｘが第１ロール１１から離れる方向（図１６において右方向）に位置ずれすることがある。特に、活物質ペースト４として、固形分率が高い（溶媒量が少ない）湿潤造粒体からなる塗布材料を用いた場合は、加工反力が大きくなり、第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれが生じ易くなる。これにより、第１ロール１１と第２ロール１２との間の第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動する。

また、第１ロール１１と第２ロール１２との間で活物質ペースト４を圧縮しつつ成膜する加工を開始してから暫くすると、第１間隙付近で発生する摩擦熱により、第１ロール及び第２ロールが熱膨張する。特に、活物質ペースト４として、固形分率が高い（溶媒量が少ない）湿潤造粒体からなる塗布材料を用いた場合は、摩擦熱の発生量が大きくなり、第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張が生じ易くなる。この熱膨張によっても、第１ロール１１と第２ロール１２との間の第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動する。

また、加工反力による第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれは、その多くが、加工開始直後（例えば、加工開始時から起算して第２ロール１２が１回転するまで）に発生し、その後、第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張が発生する頃（例えば、加工開始時から起算して第２ロール１２の回転数が３０回転を上回ったとき）には発生しない（発生したとしても、無視できる程度の位置ずれである）。従って、加工反力による第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれに伴って第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動した後は、第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張に伴って第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動すると考えることができる。

そこで、本変形形態２では、加工反力による第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれに伴って第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動した後（第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張が開始する前）の第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１を、目標とする第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１（第１間隙目標値Ｇ１Ｔとする）とし、その後、検知期間ＤＴ（ｎ）中に、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が、第１間隙目標値Ｇ１Ｔから第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張に伴って変動した変動量を、変動量ΔＧ１として算出するようにした。その後、第１ロール移動機構２５によって、この変動量ΔＧ１を相殺するように第１ロール１１を移動させることで、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１を第１間隙目標値Ｇ１Ｔに調整するようにした。

すなわち、本変形形態２では、加工反力による第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれに伴って第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動した後（第１ロール１１及び第２ロール１２が熱膨張する前）の間隙寸法Ｇ１を、間隙寸法Ｇ１の調整目標値（第１間隙目標値Ｇ１Ｔ）とし、製造期間中は、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が第１間隙目標値Ｇ１Ｔとなるように、フィードバック制御する。このようにすることで、第１ロール１１と第２ロール１２との間を通過して形成される塗膜（第２ロール上塗膜５）の厚みＴＨ５を、製造期間の全体にわたって、第１間隙目標値Ｇ１Ｔまたはこれに近い寸法にすることができる。

また、以上説明したことは、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２に関しても同様である。従って、本変形形態２では、加工反力による第２ロール１２及び第３ロール１３の位置ずれに伴って第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が変動した後（第２ロール１２及び第３ロール１３が熱膨張する前）の第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２を、目標とする第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２（第２間隙目標値Ｇ２Ｔとする）とし、検知期間ＤＴ（ｎ）中に、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が、第２間隙目標値Ｇ２Ｔから第２ロール１２及び第３ロール１３の熱膨張に伴って変動した変動量を、変動量ΔＧ２として算出するようにした。そして、第３ロール移動機構２６によって、この変動量ΔＧ２を相殺するように第３ロール１３を移動させることで、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２を第２間隙目標値Ｇ２Ｔに調整するようにした。

すなわち、本変形形態２では、加工反力による第２ロール１２及び第３ロール１３の位置ずれに伴って第２間隙ＫＧ２が変動した後（第２ロール１２及び第３ロール１３が熱膨張する前）の第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２を、間隙寸法Ｇ２の調整目標値（第２間隙目標値Ｇ２Ｔ）とし、製造期間中は、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が第２間隙目標値Ｇ２Ｔとなるように、フィードバック制御する。このようにすることで、第２ロール１２と第３ロール１３との間を通過して形成されるペースト層付きシート（未乾燥電極板７）の厚みＴＨ７を、製造期間の全体にわたって、第２間隙目標値Ｇ２Ｔまたはこれに近い寸法にすることができる。従って、製造期間の全体にわたって、ペースト層（未乾燥活物質層６）の厚みＴＨ６を、第２間隙目標値Ｇ２Ｔから基材シート（集電箔２）の厚みＴＨ２を差し引いた寸法（ＴＨ６＝Ｇ２Ｔ−ＴＨ２）、または、これに近い寸法にすることができる。

ここで、本変形形態２に係る電極板の製造方法について説明する。まず、図１及び図２に示すように、ステップＴ１（塗布工程）において、集電箔ロール２ＲＬから供給された集電箔２の一方の表面２ｓ（２ｓａ）上に未乾燥活物質層６を塗布して未乾燥電極板７とする。具体的には、第１間隙ＫＧ１に活物質ペースト４の供給を開始すると、まず、ステップＴ１１（検知工程）の処理（図１７参照）を行う。より具体的には、図１７に示すように、まず、ステップＴ１１１において、第２間隙変動検知部３７２が、第３ロール１３の回転トルクが規定値以上になったか否かを判断する。なお、第３ロール１３の回転トルクは、図示しないトルクセンサによって計測され、第２間隙変動検知部３７２が、この計測値を取得して、規定値以上であるか否かを判断する。

ここで、第３ロール１３の回転トルクの規定値は、第２間隙ＫＧ２に第２ロール上塗膜５及び未乾燥活物質層６が存在していないとき（空運転状態）の回転トルクの値と、第２間隙ＫＧ２に第２ロール上塗膜５の先端部が到達（進入）したときの回転トルクの値との間の値に設定されている。従って、第３ロール１３の回転トルクが規定値以上になったとき、第２間隙ＫＧ２に第２ロール上塗膜５の先端部が到達（進入）したと判断することができる。

ステップＴ１１１において、第３ロール１３の回転トルクが規定値以上になった（Ｙｅｓ）と判断されたら、ステップＴ１１２に進み、第２間隙変動検知部３７２が、第３ロール１３の回転数の検知を開始する。なお、第３ロール１３の回転数は、第３ロール１３の回転を駆動するモータ４７（図２０参照）の回転数の計測により取得する。そして、ステップＴ１１３に進み、第３ロール１３の回転数の検知を開始してから（すなわち、第２間隙ＫＧ２に未乾燥活物質層６の先端部が到達してから）、第３ロール１３が１回転したか否かを判断する。

なお、第１間隙ＫＧ１に活物質ペースト４の供給を開始した時から起算して、第３ロール１３の回転トルクが規定値以上になった後、第３ロール１３が１回転した時は、「第１間隙ＫＧ１に活物質ペースト４の供給を開始した時から起算して、第２ロール１２が第１角度θ１以上回転した後で、且つ、第２ロール１２が３０回転する時よりも前」であり、且つ、「第２間隙ＫＧ２に第２ロール上塗膜５が最初に到達した時から起算して、第３ロール１３が第３角度θ３以上回転した後で、且つ、第３ロール１３が３０回転する時よりも前」である。

そして、第３ロール１３が１回転した（Ｙｅｓ）と判断されたら、ステップＴ１１４に進み、第１間隙変動検知部３７１の指令に基づいて、第１センサ２１と第２センサ２２とによって、第２ロール径方向位置Ｌ１１とＬ２１を測定する。さらに、ステップＴ１１５に進み、第２間隙変動検知部３７２の指令に基づいて、第３センサ２３と第４センサ２４とによって、第３ロール径方向位置Ｌ３１とＬ４１を測定する。

具体的には、第１センサ２１（一方側第１センサ２１ａと他方側第１センサ２１ｂ）によって、第２ロール上塗膜５の塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓ（ＰＲ５ｓａとＰＲ５ｓｂ）として、前述の開始前第１径方向位置を基準位置（０基準）とした、塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置Ｌ１１（換言すれば、基準位置である開始前第１径方向位置からの塗膜表面５ｓの第２ロール径方向距離Ｌ１１）を測定する。なお、一方側第１センサ２１ａによる測定値をＬ１１Ａ、他方側第１センサ２１ｂによる測定値をＬ１１Ｂとする。

さらに、第２センサ２２（一方側第２センサ２２ａと他方側第２センサ２２ｂ）によって、第２ロール１２の第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓとして、前述の開始前第２径方向位置を基準位置（０基準）とした、第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置Ｌ２１（換言すれば、基準位置である開始前第２径方向位置からの第２ロール表面１２ｓのロール径方向距離Ｌ２１）を測定する。なお、一方側第２センサ２２ａによる測定値をＬ２１Ａ、他方側第２センサ２２ｂによる測定値をＬ２１Ｂとする。

さらに、第３センサ２３（一方側第３センサ２３ａと他方側第３センサ２３ｂ）によって、未乾燥活物質層６（ペースト層）の層表面６ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓとして、前述の開始前第３径方向位置を基準位置（０基準）とした、未乾燥活物質層６の層表面６ｓの第３ロール径方向位置Ｌ３１（換言すれば、基準位置である開始前第３径方向位置からの層表面６ｓの第３ロール径方向距離Ｌ３１）を測定する。なお、一方側第３センサ２３ａによる測定値をＬ３１Ａ、他方側第３センサ２３ｂによる測定値をＬ３１Ｂとする。

さらに、第４センサ２４（一方側第４センサ２４ａと他方側第４センサ２４ｂ）によって、集電箔２（基材シート）の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓとして、前述の開始前第４径方向位置を基準位置（０基準）とした、集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置Ｌ４１（換言すれば、基準位置である開始前第４径方向位置からの径外側表面２ｓａの第３ロール径方向距離Ｌ４１）を測定する。なお、一方側第４センサ２４ａによる測定値をＬ４１Ａ、他方側第４センサ２４ｂによる測定値をＬ４１Ｂとする。

ここで、第１間隙ＫＧ１に活物質ペースト４の供給を開始して、第３ロール１３の回転トルクが規定値以上になったときは、第２ロール１２と第３ロール１３との間の第２間隙ＫＧ２に第２ロール上塗膜５の先端部が進入したときである。
このとき、第２ロール１２と第３ロール１３との間で第２ロール上塗膜５を圧縮して、集電箔２の径外側表面２ｓａ上に未乾燥活物質層６を形成する加工が開始されると共に、その加工反力が、第２ロール１２と第３ロール１３に作用する。この加工反力により、第２ロール１２及び第３ロール１３の位置ずれが生じて、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が変動（拡大）する。さらに、このときは、既に、第１ロール１１と第２ロール１２との間で活物質ペースト４を圧縮しつつ成膜する（第２ロール上塗膜５を形成する）加工は開始されており、その加工反力によって、第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれが生じて、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動（拡大）している。

また、第１間隙ＫＧ１に活物質ペースト４の供給を開始した時から起算して、第３ロール１３の回転トルクが規定値以上になった後、第３ロール１３が１回転した時は、第１ロール１１、第２ロール１２、及び第３ロール１３において、未だ熱膨張が生じていない、あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量は、極めて僅かで無視できる程度である。

従って、第１センサ２１によって測定されるＬ１１及び第２センサ２２によって測定されるＬ２１の値は、加工反力による第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれに伴って第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動した後で、且つ、第１ロール１１及び第２ロール１２が熱膨張する前（あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量が極めて僅かで無視できる程度であるとき）の測定値となる。

さらに、第３センサ２３によって測定されるＬ３１及び第４センサ２４によって測定されるＬ４１の値は、加工反力による第２ロール１２及び第３ロール１３の位置ずれに伴って第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が変動した後で、且つ、第２ロール１２及び第３ロール１３が熱膨張する前（あるいは、熱膨張が生じているとしても、その膨張量が極めて僅かで無視できる程度であるとき）の測定値となる。

次いで、ステップＴ１１６に進み、第１間隙変動検知部３７１によってＬ１１及びＬ２１の値を取得し、第２間隙変動検知部３７２によってＬ３１及びＬ４１の値を取得する。そして、ステップＴ１１７に進み、所定長さ（例えば１分間）の検知期間ＤＴ（ｎ）が開始される。その後、ステップＴ１１８に進み、検知期間ＤＴ（ｎ）が終了するか否かが判断される。

ステップＴ１１８において検知期間ＤＴ（ｎ）が終了する（Ｙｅｓ）と判断されたら、ステップＴ１１９に進み、第１間隙変動検知部３７１の指令に基づいて、検知期間ＤＴ（ｎ）の終了時に、第１センサ２１と第２センサ２２とによって、第２ロール径方向位置Ｌ１２とＬ２２を測定する。さらに、ステップＴ１２０において、第２間隙変動検知部３７２の指令に基づいて、検知期間ＤＴ（ｎ）の終了時に、第３センサ２３と第４センサ２４とによって、第３ロール径方向位置Ｌ３２とＬ４２を測定する。

具体的には、第１センサ２１（一方側第１センサ２１ａと他方側第１センサ２１ｂ）によって、第２ロール上塗膜５の塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ５ｓ（ＰＲ５ｓａとＰＲ５ｓｂ）として、前述の開始前第１径方向位置を基準位置（０基準）とした、塗膜表面５ｓの第２ロール径方向位置Ｌ１２（換言すれば、基準位置である開始前第１径方向位置からの塗膜表面５ｓの第２ロール径方向距離Ｌ１２）を測定する。なお、一方側第１センサ２１ａによる測定値をＬ１２Ａ、他方側第１センサ２１ｂによる測定値をＬ１２Ｂとする。

さらに、第２センサ２２（一方側第２センサ２２ａと他方側第２センサ２２ｂ）によって、第２ロール１２の第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置ＰＲ１２ｓとして、前述の開始前第２径方向位置を基準位置（０基準）とした、第２ロール表面１２ｓの第２ロール径方向位置Ｌ２２（換言すれば、基準位置である開始前第２径方向位置からの第２ロール表面１２ｓのロール径方向距離Ｌ２２）を測定する。なお、一方側第２センサ２２ａによる測定値をＬ２２Ａ、他方側第２センサ２２ｂによる測定値をＬ２２Ｂとする。

さらに、第３センサ２３（一方側第３センサ２３ａと他方側第３センサ２３ｂ）によって、未乾燥活物質層６（ペースト層）の層表面６ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ６ｓとして、前述の開始前第３径方向位置を基準位置（０基準）とした、未乾燥活物質層６の層表面６ｓの第３ロール径方向位置Ｌ３２（換言すれば、基準位置である開始前第３径方向位置からの層表面６ｓの第３ロール径方向距離Ｌ３２）を測定する。なお、一方側第３センサ２３ａによる測定値をＬ３２Ａ、他方側第３センサ２３ｂによる測定値をＬ３２Ｂとする。

さらに、第４センサ２４（一方側第４センサ２４ａと他方側第４センサ２４ｂ）によって、集電箔２（基材シート）の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓとして、前述の開始前第４径方向位置を基準位置（０基準）とした、集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置Ｌ４２（換言すれば、基準位置である開始前第４径方向位置からの径外側表面２ｓａの第３ロール径方向距離Ｌ４２）を測定する。なお、一方側第４センサ２４ａによる測定値をＬ４２Ａ、他方側第４センサ２４ｂによる測定値をＬ４２Ｂとする。

なお、検知期間ＤＴ（ｎ）の終了時、すなわち、Ｌ１２，Ｌ２２，Ｌ３２，Ｌ４２の測定時には、少なからず、第１ロール１１、第２ロール１２、及び第３ロール１３が熱膨張していると考えられる。従って、第１センサ２１によって測定されるＬ１２の値、及び、第２センサ２２によって測定されるＬ２２の値は、加工反力による第１ロール１１及び第２ロール１２の位置ずれに伴って第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が変動した後で、且つ、第１ロール１１及び第２ロール１２が熱膨張した後の値となる。さらに、第３センサ２３によって測定されるＬ３２の値、及び、第４センサ２４によって測定されるＬ４２の値は、加工反力による第２ロール１２及び第３ロール１３の位置ずれに伴って第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が変動した後で、且つ、第２ロール１２及び第３ロール１３が熱膨張した後の値となる。

次に、ステップＴ１２１に進み、第１間隙変動検知部３７１によってＬ１２及びＬ２２の値を取得し、第２間隙変動検知部３７２によってＬ３２及びＬ４２の値を取得する。
その後、ステップＴ１２２（変動量ΔＧ１算出工程）において、第１間隙変動検知部３７１によって、熱膨張により検知期間ＤＴ（ｎ）内に生じた第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を算出する。詳細には、変動量ΔＧ１として、第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａの間隙寸法Ｇ１Ａの変動量ΔＧ１Ａと、第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂの間隙寸法Ｇ１Ｂの変動量ΔＧ１Ｂを算出する。

なお、本変形形態２では、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて算出する。詳細には、第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａの間隙寸法Ｇ１Ａの変動量ΔＧ１Ａを、ΔＧ１Ａ＝（Ｌ１２Ａ−Ｌ２２Ａ）−（Ｌ１１Ａ−Ｌ２１Ａ）の関係式を用いて算出する。さらに、第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂの間隙寸法Ｇ１Ｂの変動量ΔＧ１Ｂを、ΔＧ１Ｂ＝（Ｌ１２Ｂ−Ｌ２２Ｂ）−（Ｌ１１Ｂ−Ｌ２１Ｂ）の関係式を用いて算出する。

なお、上記関係式は、以下のようにして導き出したものである。
まず、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の設定値（電極板１の製造を開始する前の第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１）を、Ｇ１Ｓとする。また、加工反力によって２−１方向Ｈ２１に移動（位置ずれ）する第１ロール１１の位置ずれ量を、ΔＸ１とする（図１６参照）。詳細には、第１ロール１１の一方端部１１Ａの位置ずれ量をΔＸ１Ａ、他方端部１１Ｂの位置ずれ量をΔＸ１Ｂとする。また、第１ロール１１の熱膨張による半径Ｒ１の増加量を、ΔＲ１とする（図９参照）。詳細には、第１ロール１１の一方端部１１Ａにおける増加量をΔＲ１Ａ、他方端部１１Ｂにおける増加量をΔＲ１Ｂとする。

また、加工反力によって２−１方向Ｈ２１に移動（位置ずれ）する第２ロール１２の位置ずれ量を、ΔＸ２とする。詳細には、第２ロール１２の一方端部１２Ａの位置ずれ量をΔＸ２Ａ、他方端部１２Ｂの位置ずれ量をΔＸ２Ｂとする。また、第２ロール１２と第３ロール１３との間で生じる加工反力によって２−３方向Ｈ２３に移動（位置ずれ）する第２ロール１２の位置ずれ量を、ΔＹ２とする。詳細には、第２ロール１２の一方端部１２Ａの位置ずれ量をΔＹ２Ａ、他方端部１２Ｂの位置ずれ量をΔＹ２Ｂとする。また、第２ロール１２の熱膨張による半径Ｒ２の増加量を、ΔＲ２とする。詳細には、第２ロール１２の一方端部１２Ａにおける増加量をΔＲ２Ａ、他方端部１２Ｂにおける増加量をΔＲ２Ｂとする（図９及び図１６参照）。

上記のように設定すると、ステップＴ１１４（第１初期検知工程）においてＬ１１及びＬ２１を測定するときの、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１は、Ｇ１＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２・・・（式１）となる。
また、Ｌ１１＝ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１・・・（式２）となる。
また、Ｌ２１＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−Ｇ１＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−（Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２）・・・（式３）となる。
さらに、ステップＴ１１９（第１期間終了時検知工程）においてＬ１２及びＬ２２を測定するときの、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１は、Ｇ１＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２−ΔＲ１−ΔＲ２・・・（式４）となる。

また、Ｌ１２＝ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１−ΔＲ２・・・（式５）となる。
また、Ｌ２２＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−ΔＲ２−Ｇ１＝−ΔＸ２cosθ１−ΔＹ２sinθ１−ΔＲ２−（Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２−ΔＲ１−ΔＲ２）・・・（式６）となる。
なお、第１センサ２１及び第２センサ２２によって測定されるＬ１１、Ｌ２１、Ｌ１２、Ｌ２２の値は、基準位置を０として、基準位置よりも第２ロール径方向について内側（ロール中心側）を「正の値」、基準位置よりも第２ロール径方向について外側を「負の値」としている。

ここで、第１間隙目標値Ｇ１Ｔ（第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の目標値）は、ステップＴ１１４においてＬ１１及びＬ２１を測定したときの第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１に等しいので、前記（式１）と（式２）と（式３）とにより、
Ｇ１Ｔ＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２＝Ｌ１１−Ｌ２１＋２（ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１）・・・（式７）となる。

また、第１ロール１１の半径Ｒ１が熱膨張によりΔＲ１増加すると共に第２ロール１２の半径Ｒ２が熱膨張によりΔＲ２増加したときの第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１Ｎは、ステップＴ１１９においてＬ１２及びＬ２２を測定したときの第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１に等しいので、前記（式４）と（式５）と（式６）とにより、
Ｇ１Ｎ＝Ｇ１Ｓ＋ΔＸ１＋ΔＸ２−ΔＲ１−ΔＲ２＝Ｌ１２−Ｌ２２＋２（ΔＸ２cosθ１＋ΔＹ２sinθ１）・・・（式８）となる。

さらに、熱膨張により各々の検知期間ＤＴ（ｎ）内に生じた第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１は、（式７）と（式８）とから、ΔＧ１＝Ｇ１Ｎ−Ｇ１Ｔ＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）として導くことができる。従って、第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａの間隙寸法Ｇ１Ａの変動量ΔＧ１Ａについて、ΔＧ１Ａ＝（Ｌ１２Ａ−Ｌ２２Ａ）−（Ｌ１１Ａ−Ｌ２１Ａ）の関係式を得ることができる。さらに、第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂの間隙寸法Ｇ１Ｂの変動量ΔＧ１Ｂについて、ΔＧ１Ｂ＝（Ｌ１２Ｂ−Ｌ２２Ｂ）−（Ｌ１１Ｂ−Ｌ２１Ｂ）の関係式を得ることができる。

さらに、ステップＴ１２３（変動量ΔＧ２算出工程）において、第２間隙変動検知部３７２によって、熱膨張により検知期間ＤＴ（ｎ）内に生じた第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を算出する。なお、本変形形態２では、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて算出する。

なお、上記関係式は、以下のようにして導き出したものである。
まず、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の設定値（電極板１の製造を開始する前の第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２）を、Ｇ２Ｓとする。また、加工反力によって２−３方向Ｈ２３に移動（位置ずれ）する第３ロール１３の位置ずれ量を、ΔＹ３とする。詳細には、第３ロール１３の一方端部１３Ａの位置ずれ量をΔＹ３Ａ、他方端部１３Ｂの位置ずれ量をΔＹ３Ｂとする。また、第３ロール１３の熱膨張による半径Ｒ３の増加量を、ΔＲ３とする。詳細には、第３ロール１３の一方端部１３Ａにおける増加量をΔＲ３Ａ、他方端部１３Ｂにおける増加量をΔＲ３Ｂとする（図９及び図１６参照）。

また、第１ロール１１と第２ロール１２との間で生じる加工反力によって２−１方向Ｈ２１に移動（位置ずれ）する第２ロール１２の位置ずれ量を、ΔＸ２とする。詳細には、第２ロール１２の一方端部１２Ａの位置ずれ量をΔＸ２Ａ、他方端部１２Ｂの位置ずれ量をΔＸ２Ｂとする。また、第２ロール１２と第３ロール１３との間で生じる加工反力によって２−３方向Ｈ２３に移動（位置ずれ）する第２ロール１２の位置ずれ量を、ΔＹ２とする。詳細には、第２ロール１２の一方端部１２Ａの位置ずれ量をΔＹ２Ａ、他方端部１２Ｂの位置ずれ量をΔＹ２Ｂとする。また、第２ロール１２の熱膨張による半径Ｒ２の増加量を、ΔＲ２とする。詳細には、第２ロール１２の一方端部１２Ａにおける増加量をΔＲ２Ａ、他方端部１２Ｂにおける増加量をΔＲ２Ｂとする。また、集電箔２（基材シート）の厚みを、ＴＨ２とする（図９及び図１６参照）。

上記のように設定すると、ステップＴ１１５（第２初期検知工程）においてＬ３１及びＬ４１を測定するときの、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２は、Ｇ２＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ２・・・（式１１）となる。

また、Ｌ３１＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ２−Ｇ２＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ２−（Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ２）・・・（式１２）となる。
また、Ｌ４１＝−ΔＹ３cosθ３−ＴＨ２・・・（式１３）となる。
さらに、ステップＴ１２０（第２期間終了時検知工程）においてＬ３２及びＬ４２を測定するときの、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２は、Ｇ２＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ２−ΔＲ２−ΔＲ３・・・（式１４）となる。

また、Ｌ３２＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ２−ΔＲ３−Ｇ２＝ΔＹ３cosθ３−ＴＨ２−ΔＲ３−（Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ２−ΔＲ２−ΔＲ３）・・・（式１５）となる。
また、Ｌ４２＝−ΔＹ３cosθ３−ＴＨ２−ΔＲ３・・・（式１６）となる。
なお、第２センサ２２及び第３センサ２３によって測定されるＬ３１、Ｌ４１、Ｌ３２、Ｌ４２の値は、基準位置を０として、基準位置よりも第３ロール径方向について内側（ロール中心側）を「正の値」、基準位置よりも第３ロール径方向について外側を「負の値」としている。

ここで、第２間隙目標値Ｇ２Ｔ（第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の目標値）は、ステップＴ１１５においてＬ３１及びＬ４１を測定したときの第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２に等しいので、前記（式１１）と（式１２）と（式１３）とにより、
Ｇ２Ｔ＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ２＝Ｌ４１−Ｌ３１＋２ΔＹ３cosθ３・・・（式１７）となる。

また、第２ロール１２の半径Ｒ２が熱膨張によりΔＲ２増加すると共に第３ロール１３の半径Ｒ３が熱膨張によりΔＲ３増加したときの第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２Ｎは、ステップＴ１２０においてＬ３２及びＬ４２を測定したときの第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２に等しいので、前記（式１４）と（式１５）と（式１６）とにより、
Ｇ２Ｎ＝Ｇ２Ｓ＋ΔＹ２＋ΔＹ３−ＴＨ２−ΔＲ２−ΔＲ３＝Ｌ４２−Ｌ３２＋２ΔＹ３cosθ３・・・（式１８）となる。

さらに、熱膨張により各々の検知期間ＤＴ（ｎ）内に生じた第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２は、（式１７）と（式１８）とから、ΔＧ２＝Ｇ２Ｎ−Ｇ２Ｔ＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）として導くことができる。従って、第２間隙ＫＧ２の一方端部ＫＧ２Ａの間隙寸法Ｇ２Ａの変動量ΔＧ２Ａについて、ΔＧ２Ａ＝（Ｌ４２Ａ−Ｌ３２Ａ）−（Ｌ４１Ａ−Ｌ３１Ａ）の関係式を得ることができる。さらに、第２間隙ＫＧ２の他方端部ＫＧ２Ｂの間隙寸法Ｇ２Ｂの変動量ΔＧ２Ｂについて、ΔＧ２Ｂ＝（Ｌ４２Ｂ−Ｌ３２Ｂ）−（Ｌ４１Ｂ−Ｌ３１Ｂ）の関係式を得ることができる。

次に、図１８に示すように、ステップＴ１２に進み、ステップＴ１１（ステップＴ１２２）で検知した、検知期間ＤＴ（ｎ）に生じた第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１に基づいて、これを相殺するように第１ロール移動機構２５によって第１ロール１１を２−１方向Ｈ２１に移動させる。詳細には、第１ロール移動指示部３７３の指令に基づいて、一方側第１ロール移動機構２５ａによって、変動量ΔＧ１Ａを相殺するように、第１ロール１１の一方端部１１Ａを２−１方向Ｈ２１に移動させる。さらには、第１ロール移動指示部３７３の指令に基づいて、他方側第１ロール移動機構２５ｂによって、変動量ΔＧ１Ｂを相殺するように、第１ロール１１の他方端部１１Ｂを２−１方向Ｈ２１に移動させる。

なお、一方側第１ロール移動機構２５ａは、図１９に示すように、第１ロール軸線方向ＨＸ１１の他方側Ｘ１１Ｂ（図１９において右側）に向かうにしたがって厚みが薄くなる楔形状の第１部位２５ａ１と、第１ロール軸線方向ＨＸ１１の一方側Ｘ１１Ａ（図１９において左側）に向かうにしたがって厚みが薄くなる楔形状の第２部位２５ａ２とを有する。第１部位２５ａ１は、図示しないモータの駆動によって、第１ロール軸線方向ＨＸ１１（図１９において左右方向）に移動するように構成されている。さらに、第１部位２５ａ１を第１ロール軸線方向ＨＸ１１（図１９において左右方向）に移動させたとき、第１部位２５ａ１の斜面２５ａ３が、第２部位２５ａ２の斜面２５ａ４から離間することなく、斜面２５ａ４に沿うようにして第１ロール軸線方向ＨＸ１１に移動するように、第１部位２５ａ１の斜面２５ａ３と第２部位２５ａ２の斜面２５ａ４とが可動に連結されている。また、第２部位２５ａ２は、その一方側（２−１方向Ｈ２１の一方側Ｈ２１Ａ、図１９において上側）が、第１ロール１１の回転軸部３５のうち一方側（第１ロール軸線方向ＨＸ１１の一方側ＨＸ１１Ａ、図１９において左側）に位置する部位を支持する、一方側軸受け部３１に固定されている。

従って、図示しないモータの駆動により、第１部位２５ａ１を第１ロール軸線方向ＨＸ１１（図１９において左右方向）に移動させると、第１部位２５ａ１の斜面２５ａ３が第１ロール軸線方向ＨＸ１１（図１９において左右方向）に移動することで、第２部位２５ａ２の斜面２５ａ４が、２−１方向Ｈ２１（図１９において上下方向）に移動し、これにより、第１ロール１１の一方端部１１Ａが２−１方向Ｈ２１（図１９において上下方向）に移動する。例えば、図１９に示す状態から、第１部位２５ａ１を第１ロール軸線方向ＨＸ１１の他方側ＨＸ１１Ｂ（図１９において右側）に移動させると、第１部位２５ａ１の斜面２５ａ３によって第２部位２５ａ２の斜面２５ａ４が、２−１方向Ｈ２１の一方側Ｈ２１Ａ（図１９において上側）に押し出され、これにより、第１ロール１１の一方端部１１Ａが、２−１方向Ｈ２１の一方側Ｈ２１Ａ（図１９において上側）に移動する。

また、他方側第１ロール移動機構２５ｂについても、上述した一方側第１ロール移動機構２５ａと同様の構造を有している。従って、上述した一方側第１ロール移動機構２５ａと同様に、第１部位２５ｂ１を第１ロール軸線方向ＨＸ１１（図１９において左右方向）に移動させると、第１部位２５ｂ１の斜面２５ｂ３が第１ロール軸線方向ＨＸ１１（図１９において左右方向）に移動することで、第２部位２５ｂ２の斜面２５ｂ４が、２−１方向Ｈ２１（図１９において上下方向）に移動し、これにより、第１ロール１１の他方端部１１Ｂが２−１方向Ｈ２１（図１９において上下方向）に移動する。

このようにして、一方側第１ロール移動機構２５ａによって、変動量ΔＧ１Ａを相殺するように第１ロール１１の一方端部１１Ａを２−１方向Ｈ２１に移動させる（すなわち、ΔＧ１Ａだけ、第１ロール１１の一方端部１１Ａを２−１方向Ｈ２１に移動させる）。さらには、他方側第１ロール移動機構２５ｂによって、変動量ΔＧ１Ｂを相殺するように第１ロール１１の他方端部１１Ｂを２−１方向Ｈ２１に移動させる（すなわち、ΔＧ１Ｂだけ、第１ロール１１の他方端部１１Ｂを２−１方向Ｈ２１に移動させる）。

これにより、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１を、第１間隙目標値Ｇ１Ｔに調整する（戻す）ことができる。詳細には、第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａの間隙寸法Ｇ１Ａ（図１９参照）を、一方側第１間隙目標値Ｇ１ＴＡに調整する（戻す）ことができる。さらには、第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂの間隙寸法Ｇ１Ｂ（図１９参照）を、他方側第１間隙目標値Ｇ１ＴＢに調整する（戻す）ことができる。なお、一方側第１間隙目標値Ｇ１ＴＡは、ステップＴ１１４においてＬ１１Ａ及びＬ２１Ａを測定したときの第１間隙ＫＧ１の一方端部ＫＧ１Ａの間隙寸法Ｇ１Ａに等しい。また、他方側第１間隙目標値Ｇ１ＴＢは、ステップＴ１１４においてＬ１１Ｂ及びＬ２１Ｂを測定したときの第１間隙ＫＧ１の他方端部ＫＧ１Ｂの間隙寸法Ｇ１Ｂに等しい。

また、図１９に示すように、第１ロール１１の回転軸部３５と、第１ロール１１を回転させる駆動モータ３７の回転軸３７ｂとは、シュミットカップリング３６によって連結されている。また、駆動モータ３７は、図示しないブラケットにより保持固定されている。このような構造とすることで、第１ロール１１（回転軸部３５）を、駆動モータ３７とは別個独立させて、２−１方向Ｈ２１（図１９において上下方向）に移動させることができる。さらには、第１ロール１１の回転軸部３５の移動により、第１ロール中心軸１１ａｘと駆動モータ３７の回転軸３７ｂの中心とが位置ずれした場合でも、駆動モータ３７により、適切に、第１ロール１１を回転させることができる。

さらに、ステップＴ１３において、ステップＴ１１（ステップＴ１２３）で検知した、検知期間ＤＴ（ｎ）に生じた第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２に基づいて、これを相殺するように第３ロール移動機構２６によって第３ロール１３を２−３方向Ｈ２３に移動させる。詳細には、第３ロール移動指示部３７４の指令に基づいて、一方側第３ロール移動機構２６ａによって、変動量ΔＧ２Ａを相殺するように、第３ロール１３の一方端部１３Ａを２−３方向Ｈ２３に移動させる。さらには、第３ロール移動指示部３７４の指令に基づいて、他方側第３ロール移動機構２６ｂによって、変動量ΔＧ２Ｂを相殺するように、第３ロール１３の他方端部１３Ｂを２−３方向Ｈ２３に移動させる（図２０参照）。

なお、一方側第３ロール移動機構２６ａは、前述した一方側第１ロール移動機構２５ａと同様の構造を有している。従って、上述した一方側第１ロール移動機構２５ａと同様に、第１部位２６ａ１を第３ロール軸線方向ＨＸ１３（図２０において左右方向）に移動させると、第１部位２６ａ１の斜面２６ａ３が第３ロール軸線方向ＨＸ１３（図２０において左右方向）に移動することで、第２部位２６ａ２の斜面２６ａ４が、２−３方向Ｈ２３（図２０において上下方向）に移動し、これにより、第３ロール１３の一方端部１３Ａが２−３方向Ｈ２３（図２０において上下方向）に移動する。

さらに、他方側第３ロール移動機構２６ｂも、前述した他方側第１ロール移動機構２５ｂと同様の構造を有している。従って、上述した他方側第１ロール移動機構２５ｂと同様に、第１部位２６ｂ１を第３ロール軸線方向ＨＸ１３（図２０において左右方向）に移動させると、第１部位２６ｂ１の斜面２６ｂ３が第３ロール軸線方向ＨＸ１３（図２０において左右方向）に移動することで、第２部位２６ｂ２の斜面２６ｂ４が、２−３方向Ｈ２３（図２０において上下方向）に移動し、これにより、第３ロール１３の他方端部１３Ｂが２−３方向Ｈ２３（図２０において上下方向）に移動する。

このようにして、一方側第３ロール移動機構２６ａによって、変動量ΔＧ２Ａを相殺するように第３ロール１３の一方端部１３Ａを２−３方向Ｈ２３に移動させる（すなわち、ΔＧ２Ａだけ、第３ロール１３の一方端部１３Ａを２−３方向Ｈ２３に移動させる）。さらには、他方側第３ロール移動機構２６ｂによって、変動量ΔＧ２Ｂを相殺するように第３ロール１３の他方端部１３Ｂを２−３方向Ｈ２３に移動させる（すなわち、ΔＧ２Ｂだけ、第３ロール１３の他方端部１３Ｂを２−３方向Ｈ２３に移動させる）。

これにより、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２を、第２間隙目標値Ｇ２Ｔに調整する（戻す）ことができる。詳細には、第２間隙ＫＧ２の一方端部ＫＧ２Ａの間隙寸法Ｇ２Ａ（図２０参照）を、一方側第２間隙目標値Ｇ２ＴＡに調整する（戻す）ことができる。さらには、第２間隙ＫＧ２の他方端部ＫＧ２Ｂの間隙寸法Ｇ２Ｂ（図２０参照）を、他方側第２間隙目標値Ｇ２ＴＢに調整する（戻す）ことができる。なお、一方側第２間隙目標値Ｇ２ＴＡは、ステップＴ１１５においてＬ３１Ａ及びＬ４１Ａを測定したときの第２間隙ＫＧ２の一方端部ＫＧ２Ａの間隙寸法Ｇ２Ａに等しい。また、他方側第２間隙目標値Ｇ２ＴＢは、ステップＴ１１５においてＬ３１Ｂ及びＬ４１Ｂを測定したときの第２間隙ＫＧ２の他方端部ＫＧ２Ｂの間隙寸法Ｇ２Ｂに等しい。

また、図２０に示すように、第３ロール１３の回転軸部４５と、第３ロール１３を回転させるモータ４７の回転軸４７ｂとは、シュミットカップリング４６によって連結されている。また、モータ４７は、図示しないブラケットにより保持固定されている。このような構造とすることで、第３ロール１３（回転軸部４５）を、モータ４７とは別個独立させて、２−３方向Ｈ２３（図２０において上下方向）に移動させることができる。さらには、第３ロール１３の回転軸部４５の移動により、第３ロール中心軸１３ａｘとモータ４７の回転軸４７ｂの中心とが位置ずれした場合でも、モータ４７により、適切に、第３ロール１３を回転させることができる。

そして、ステップＴ１４（調整工程）に進み、調整部３７５によって、実施形態のステップＳ１４と同様に、第１ロール移動機構２５による第１ロール１１の移動が完了し、且つ、第３ロール移動機構２６による第３ロール１３の移動が完了した後、第２ロール１２が１／４回転する第２ロール１／４回転時間ＴＱが経過し、さらに、第３ロール１３が第３角度θ３分回転する第３ロールθ３回転時間Ｔθ３を経過したか否かを判断する。第３ロールθ３回転時間Ｔθ３が経過していない（Ｎｏ）と判断された場合は、ステップＴ１４の処理を繰り返して時間の経過を待つ。一方、ステップＴ１４においてＹｅｓと判断された場合には、ステップＴ１５に進み、調整部３７５によって、実施形態のステップＳ１５と同様に、未乾燥活物質層６の集電箔２への塗布が終了したか否かを検知する。

塗布が終了していない（Ｎｏ）場合には、ステップＴ１１７（図１７参照）に戻り、新たな検知期間ＤＴ（ｎ＋１）を開始させる。一方、塗布が完了した場合（Ｙｅｓ）には、ステップＴ１（塗布工程）を完了してメインルーチン（図２参照）に戻る。次いで、ステップＳ２の乾燥工程において、実施形態と同様にして、乾燥装置３０を用いて未乾燥活物質層６を乾燥させて活物質層３とし、一旦、電極板ロール１ＲＬとして巻き取る。

このようにすることで、ステップＴ１（塗布工程）の全期間にわたって、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１及び第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２をほぼ一定に保ち、第１ロール１１〜第３ロール１３の熱膨張に起因した第１間隙ＫＧ１の変動及び第２間隙ＫＧ２の変動が累積するのを防止することができる。

ここで、図２１及び図２２を参照して具体的に説明する。図２１は、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の時間変動を示すグラフである。また、図２２は、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の時間変動を示すグラフである。図２１及び図２２に示すように、活物質ペースト４の第１間隙ＫＧ１への供給が開始された後、時刻ｔ１から検知期間ＤＴ（１）が開始されている。なお、図２１に示すように、時刻ｔ１における第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１は、第１間隙目標値Ｇ１Ｔである。また、図２２に示すように、時刻ｔ１における第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２は、第２間隙目標値Ｇ２Ｔである。

検知期間ＤＴ（１）が開始された後、第１ロール１１、第２ロール１２、及び第３ロール１３は、時間の経過と共に摩擦により熱膨張する。このため、図２１に破線で示すように、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１は、時間の経過と共に徐々に小さくなる。さらに、図２２に破線で示すように、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２も、時間の経過と共に徐々に小さくなる。

しかしながら、本変形形態２では、前述したように、第１センサ２１及び第２センサ２２の測定値を用いて、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を検知期間ＤＴ（ｎ）毎に相殺する。具体的には、時刻ｔ１から所定時間経過し、時刻ｔ２で検知期間ＤＴ（１）が終了した後、変動量ΔＧ１を算出し、第１ロール移動機構２５を用いて第１ロール１１を移動させ、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動を相殺する。即ち、図２１に実線で示すように、間隙寸法Ｇ１を第１間隙目標値Ｇ１Ｔに戻す。

さらに、前述したように、第３センサ２３及び第４センサ２４の測定値を用いて、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を検知期間ＤＴ（ｎ）毎に相殺する。具体的には、時刻ｔ１から所定時間経過し、時刻ｔ２で検知期間ＤＴ（１）が終了した後、変動量ΔＧ２を算出し、第３ロール移動機構２６を用いて第３ロール１３を移動させ、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動を相殺する。即ち、図２２に実線で示すように、間隙寸法Ｇ２を第２間隙目標値Ｇ２Ｔに戻す。

その後、時刻ｔ３に、次の新たな検知期間ＤＴ（２）が開始される。以降同様にして、検知期間ＤＴ（ｎ）毎に、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を相殺するように、第１ロール１１を移動させる。かくして、図２１において実線で示すように、いずれの時刻においても、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１が、第１間隙目標値Ｇ１Ｔまたはこれに近似したほぼ一定の値に保たれ、熱膨張に起因した第１間隙ＫＧ１の変動が累積するのを防止することができる。かくして、第２ロール１２上に形成される第２ロール上塗膜５の厚さＴＨ５を、ほぼ一定の値に保つことができる。

これと同様に、検知期間ＤＴ（ｎ）毎に、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を相殺するように、第３ロール１３を移動させる。これにより、図２２において実線で示すように、いずれの時刻においても、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２が、第２間隙目標値Ｇ２Ｔまたはこれに近似したほぼ一定の値に保たれ、熱膨張に起因した第２間隙ＫＧ２の変動が累積するのを防止することができる。かくして、集電箔２上に形成される未乾燥活物質層６の厚さＴＨ６を、ほぼ一定の値に保つことができる。

次いで、ステップＴ３（図２参照）に進み、集電箔２の他方の表面（裏面）２ｓｂ上に未乾燥活物質層６を塗布して未乾燥電極板７を製造する。具体的には、図１７及び図１８に示すように、先に行ったステップＴ１１〜Ｔ１５の処理と同様にして、ステップＴ３１〜Ｔ３５の処理を行う。なお、ステップＴ３１（検知工程）では、先に行ったステップＴ１１１〜Ｔ１２３の処理と同様にして、ステップＴ３１１〜Ｔ３２３の処理を行う。具体的には、ステップＴ３２２では、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を算出し、ステップＴ３２において、変動量ΔＧ１を相殺するように第１ロール１１を移動させる。さらに、ステップＴ３２３では、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を算出し、ステップＴ３３において、変動量ΔＧ２を相殺するように第３ロール１３を移動させる。

その後、ステップＳ４の乾燥工程において、実施形態と同様にして、乾燥装置３０を用いて未乾燥活物質層６を乾燥して、電極板１を電極板ロール１ＲＬとして巻き取る。かくして、集電箔２の両面２ｓａ，２ｓｂに活物質層３，３をそれぞれ有する電極板１が完成する。

以上で説明した実施形態あるいは変形形態１，２の製造方法によれば、第２間隙ＫＧ２への影響を考慮すること無く、第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張による第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動量ΔＧ１を相殺し、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１を適切に保つべく、第１ロール１１を移動させることができる。そして、検知期間ＤＴ（ｎ）毎に、第１間隙ＫＧ１の変動に伴って生じた第２ロール上塗膜５の厚さＴＨ５の変動を無くして、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１の変動が累積するのを防止することができる。かくして、第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張による、集電箔２上に形成した未乾燥活物質層６の厚みＴＨ６や密度への影響を抑制して、集電箔２の長手方向ＥＨについて、未乾燥活物質層６の厚みＴＨ６等の変動が抑制された未乾燥電極板７を製造できる。また塗布装置１０，１１０によれば、第１ロール１１及び第２ロール１２の熱膨張による、第２ロール上塗膜５の厚さＴＨ５の変動を抑制し、ひいては、集電箔２の長手方向ＥＨについて厚みＴＨ６等の変動が抑制された未乾燥活物質層６を集電箔２上に塗布できる。

また実施形態あるいは変形形態１，２の製造方法によれば、第１間隙ＫＧ１への影響を考慮すること無く、第２ロール１２及び第３ロール１３の熱膨張による第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動量ΔＧ２を相殺し、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２を適切に保つべく、第３ロール１３を移動させることができる。そして、検知期間ＤＴ（ｎ）毎に、第２間隙ＫＧ２の変動に伴って生じた未乾燥活物質層６の厚さＴＨ６の変動を無くして、第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２の変動が累積するのを防止することができる。かくして、第２ロール１２及び第３ロール１３の熱膨張による、集電箔２上に形成した未乾燥活物質層６の厚みＴＨ６への影響を抑制して、集電箔２の長手方向ＥＨについて、未乾燥活物質層６の厚みＴＨ６の変動が抑制された未乾燥電極板７を製造できる。また塗布装置１０，１１０によれば、集電箔２の長手方向ＥＨについて、第２ロール１２及び第３ロール１３の熱膨張による、厚みＴＨ６の変動が抑制された未乾燥活物質層６を集電箔２上に塗布できる。

以上において、本発明を実施形態及び変形形態１，２に即して説明したが、本発明は上述の実施形態等に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で、適宜変更して適用できることは言うまでもない。
例えば、実施形態及び変形形態１，２では、第１〜第４センサ２１〜２４を、それぞれ第２ロール１２あるいは第３ロール１３の一方側と他方側に一対ずつ設けた例を示した。しかし、第１〜第４センサ２１〜２４を、第２ロール１２あるいは第３ロール１３の中央部分を検知するように、それぞれ１つずつ用いるようにしても良い。
また、実施形態等では、集電箔２上に未乾燥活物質層６を塗布し乾燥させて電極板１を得たが、電極板の製造に限らず、基材シートにペースト層を塗布したペースト層付きシートの製造に適用することができる。

また、変形形態２では、第４センサ２４（２４ａ，２４ｂ）により、第３ロール１３に巻き付けた集電箔２の径外側表面２ｓａの第３ロール径方向位置ＰＲ２ｓを検知した（図１６参照）。しかしながら、変形形態１と同様に、集電箔２の第３ロール１３への巻き付け形態を変更して、第４センサ２４（２４ａ，２４ｂ）により、第３ロール１３の第３ロール表面１３ｓの第３ロール径方向位置ＰＲ１３ｓを検知するようにしても良い（図１５参照）。このような形態とした場合でも、変形形態２と同様に、ステップＴ１１〜Ｔ１５（ステップＴ３１〜Ｔ３５）の処理を行うことで、第１間隙ＫＧ１の間隙寸法Ｇ１及び第２間隙ＫＧ２の間隙寸法Ｇ２をほぼ一定に保ち、第１ロール１１〜第３ロール１３の熱膨張に起因した第１間隙ＫＧ１の変動及び第２間隙ＫＧ２の変動が累積するのを防止することができる。

１ 電極板（乾燥ペースト層付きシート）
２ 集電箔（基材シート）
２ｓ，２ｓａ，２ｓｂ （集電箔の）表面（径外側表面）
ＷＨ （集電箔の）幅方向
ＥＨ （集電箔の）長手方向
４ 活物質ペースト（ペースト）
５ 第２ロール上塗膜
５ｓ （第２ロール上塗膜の）塗膜表面
ＴＨ５ （第２ロール上塗膜の）厚さ
６ 未乾燥活物質層（ペースト層）
６ｓ （未乾燥活物質層の）層表面（ペースト層の層表面）
ＴＨ６ （未乾燥活物質層（ペースト層）の）厚さ
７ 未乾燥電極板（ペースト層付きシート）
ＴＨ７ （未乾燥電極板（ペースト層付きシート）の）厚さ
１０，１１０，３１０ 塗布装置
１１ 第１ロール
１１ａｘ 第１ロール中心軸
Ｒ１ （第１ロールの）半径
ΔＲ１ （第１ロールの半径の）変動量
１１ｓ 第１ロール表面
ＨＸ１１ （第１ロール中心軸に沿う）第１ロール軸線方向
ＨＸ１１Ａ （第１ロール軸線方向の）一方側
ＨＸ１１Ｂ （第１ロール軸線方向の）他方側
１１Ａ （第１ロールの）一方端部
１１Ｂ （第１ロールの）他方端部
１２ 第２ロール
１２ａｘ 第２ロール中心軸
Ｒ２ （第２ロールの）半径
ΔＲ２ （第２ロールの半径の）変動量
１２ｓ 第２ロール表面
ＨＸ１２ （第２ロール中心軸に沿う）第２ロール軸線方向
ＨＸ１２Ａ （第２ロール軸線方向の）一方側
ＨＸ１２Ｂ （第２ロール軸線方向の）他方側
１２Ａ （第２ロールの）一方端部
１２Ｂ （第２ロールの）他方端部
１３ 第３ロール
１３ａｘ 第３ロール中心軸
Ｒ３ （第３ロールの）半径
ΔＲ３ （第３ロールの半径の）変動量
１３ｓ 第３ロール表面
ＨＸ１３ （第３ロール中心軸に沿う）第３ロール軸線方向
ＨＸ１３Ａ （第３ロール軸線方向の）一方側
ＨＸ１３Ｂ （第３ロール軸線方向の）他方側
１３Ａ （第３ロールの）一方端部
１３Ｂ （第３ロールの）他方端部
ＲＬ１ 第１ロール回転方向
ＲＬ２ 第２ロール回転方向
ＲＬ３ 第３ロール回転方向
ＫＧ１ 第１間隙
ＫＧ１Ａ （第１間隙の）一方端部
ＫＧ１Ｂ （第１間隙の）他方端部
Ｇ１，Ｇ１Ａ，Ｇ１Ｂ （第１間隙の）間隙寸法
ΔＧ１ （検知期間に生じた第１間隙の間隙寸法の）変動量
ΔＧ１Ａ （検知期間に生じた第１間隙の一方端部での間隙寸法の）変動量
ΔＧ１Ｂ （検知期間に生じた第１間隙の他方端部での間隙寸法の）変動量
ＫＧ２ 第２間隙
ＫＧ２Ａ （第２間隙の）一方端部
ＫＧ２Ｂ （第２間隙の）他方端部
Ｇ２，Ｇ２Ａ，Ｇ２Ｂ （第２間隙の間隙寸法の）間隙寸法
ΔＧ２ （検知期間に生じた第２間隙の）変動量
ΔＧ２Ａ （検知期間に生じた第２間隙の一方端部での間隙寸法の）変動量
ΔＧ２Ｂ （検知期間に生じた第２間隙の他方端部での間隙寸法の）変動量
ＰＬ２１ 仮想２−１面
ＰＬ２３ 仮想２−３面
Ｈ２１ ２−１方向
Ｈ２３ ２−３方向
θ１ 第１角度
θ３ 第３角度
ＡＧ１ 第１角度位置
ＡＧ２ 第２角度位置
ＡＧ３ 第３角度位置
ＡＧ４ 第４角度位置
ＰＲ５ｓ，ＰＲ５ｓａ，ＰＲ５ｓｂ （第１角度位置における第２ロール上塗膜の塗膜表面の）第２ロール径方向位置
ΔＰＲ５ｓ，ΔＰＲ５ｓａ，ΔＰＲ５ｓｂ （第１角度位置における第２ロール上塗膜の塗膜表面の第２ロール径方向位置の）変動量
ＰＲ１２ｓ，ＰＲ１２ｓａ，ＰＲ１２ｓｂ （第２角度位置における第２ロール表面の）第２ロール径方向位置
ΔＰＲ１２ｓ，ΔＰＲ１２ｓａ，ΔＰＲ１２ｓｂ （第２角度位置における第２ロール表面の第２ロール径方向位置の）変動量
ＰＲ６ｓ，ＰＲ６ｓａ，ＰＲ６ｓｂ （第３角度位置におけるペースト層の層表面の）第３ロール径方向位置
ΔＰＲ６ｓ，ΔＰＲ６ｓａ，ΔＰＲ６ｓｂ （第３角度位置におけるペースト層の層表面の第３ロール径方向位置の）変動量
ＰＲ２ｓ，ＰＲ２ｓａ，ＰＲ２ｓｂ （第４角度位置における集電箔の径外側表面の）第３ロール径方向位置
ΔＰＲ２ｓ，ΔＰＲ２ｓａ，ΔＰＲ２ｓｂ （第４角度位置における集電箔の径外側表面の第３ロール径方向位置の）変動量
ＰＲ１３ｓ，ＰＲ１３ｓａ，ＰＲ１３ｓｂ （第４角度位置における第３ロール表面の）第３ロール径方向位置
ΔＰＲ１３ｓ，ΔＰＲ１３ｓａ，ΔＰＲ１３ｓｂ （第４角度位置における第３ロール表面の第３ロール径方向位置の）変動量
１４ ペースト保持部
２１ 第１センサ
２１ａ 一方側第１センサ（第１センサ）
２１ｂ 他方側第１センサ（第１センサ）
２２ 第２センサ
２２ａ 一方側第２センサ（第２センサ）
２２ｂ 他方側第２センサ（第２センサ）
２３ 第３センサ
２３ａ 一方側第３センサ（第３センサ）
２３ｂ 他方側第３センサ（第３センサ）
２４ 第４センサ
２４ａ 一方側第４センサ（第４センサ）
２４ｂ 他方側第４センサ（第４センサ）
２５ 第１ロール移動機構
２５ａ 一方側第１ロール移動機構（第１ロール移動機構）
２５ｂ 他方側第１ロール移動機構（第１ロール移動機構）
２６ 第３ロール移動機構
２６ａ 一方側第３ロール移動機構（第３ロール移動機構）
２６ｂ 他方側第３ロール移動機構（第３ロール移動機構）
ＤＴ（１），ＤＴ（２），ＤＴ（３），ＤＴ（４），ＤＴ（ｎ），ＤＴ（ｎ＋１） 検知期間
ＣＴ（１），ＣＴ（２），ＣＴ（３），ＣＴ（４） 調整期間
ｔ１，ｔ３，ｔ５，ｔ７ （検知期間の）始期
ｔ２，ｔ４，ｔ６，ｔ８ （検知期間の）終期
Ｔθ１ 第２ロールθ１回転時間
ＴＱ 第２ロール１／４回転時間
Ｔθ３ 第３ロールθ３回転時間
２７，３２７ 制御部
２７１，３７１ 第１間隙変動検知部
２７２，３７２ 第２間隙変動検知部
２７３，３７３ 第１ロール移動指示部
２７４，３７４ 第３ロール移動指示部
２７５，３７５ 調整部
Ｓ１，Ｓ３，Ｔ１，Ｔ３ 塗布工程
Ｓ１１，Ｓ３１，Ｔ１１，Ｔ３１ 検知工程
Ｓ１２，Ｓ３２，Ｔ１２，Ｔ３２ 第１ロール移動工程
Ｓ１３，Ｓ３３，Ｔ１３，Ｔ３３ 第３ロール移動工程
Ｓ１４，Ｓ３４，Ｔ１４，Ｔ３４ 調整工程
Ｓ２，Ｓ４ 乾燥工程
Ｔ１１４ 第１初期検知工程
Ｔ１１５ 第２初期検知工程
Ｔ１１９ 第１期間終了時検知工程
Ｔ１２０ 第２期間終了時検知工程
Ｔ１２２ 変動量ΔＧ１算出工程
Ｔ１２３ 変動量ΔＧ２算出工程

Claims (16)

1. 帯状の基材シート上にペーストからなる帯状のペースト層を設けたペースト層付きシートの製造方法であって、
   第１ロールと、
   上記第１ロールに対して第１間隙を介して平行に配置され、上記第１ロールとは逆方向の第２ロール回転方向に回転する第２ロールと、
   上記第２ロールに対して第２間隙を介して平行に配置され、上記第２ロールとは逆方向に回転し、上記第２間隙を通過させた上記基材シートを搬送する第３ロールと、を有し、
   上記第１ロール、上記第２ロール及び上記第３ロールは、
   上記第２ロールの第２ロール中心軸と上記第１ロールの第１ロール中心軸とを結ぶ仮想２−１面と、上記第２ロールの上記第２ロール中心軸と上記第３ロールの第３ロール中心軸とを結ぶ仮想２−３面とが、上記第２ロール中心軸において直交する形態で、かつ、
   上記第１間隙から上記第２ロールの第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に１／４回転分進んだ部位に、上記第２間隙が形成される形態に配置されてなり、
   上記第２ロール表面に塗布された上記ペーストからなる第２ロール上塗膜の塗膜表面のうち、上記第１間隙から上記第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に第１角度θ１（但し、０deg＜θ１＜９０deg）進んだ第１角度位置における、上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置を検知する第１センサと、
   上記第２ロールを挟んで上記第１センサと対向して配置され、上記第２ロールの第２ロール表面のうち、上記第１角度位置から上記第２ロール回転方向に１８０deg進んだ第２角度位置における、上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置を検知する第２センサと、
   上記第２ロールと上記第１ロールとを結ぶ２−１方向に上記第１ロールを移動させる第１ロール移動機構と、をさらに有する
   塗布装置を用い、
   上記第１間隙に上記ペーストを供給し、上記第２ロール表面に塗布された上記第２ロール上塗膜を上記第２間隙を通過させて上記第３ロールが搬送している上記基材シートに転写して、上記ペースト層を上記基材シート上に形成する塗布工程は、
   上記第１センサで検知した上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置と、上記第２センサで検知した上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置とから、上記第１ロール及び上記第２ロールに生じる熱膨張によって、繰り返し設ける検知期間中に生じる上記第１間隙の間隙寸法の変動量を、上記検知期間ごとに検知する検知工程と、
   上記第１ロール移動機構を用いて、検知された上記第１間隙の上記変動量を相殺するように、上記第１ロールを上記２−１方向に移動させる第１ロール移動工程と、
   前回の上記検知期間が終了した後、上記第１ロール移動機構による上記第１ロールの移動が完了し、その後、上記第２ロールが上記第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間が経過した以降に、上記検知工程で新たな上記検知期間における検知を開始させる調整工程と、を含む
   ペースト層付きシートの製造方法。
2. 請求項１に記載のペースト層付きシートの製造方法であって、
   前記検知工程は、
   前記熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第１センサで検知した前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の第２ロール径方向位置の変動量と、前記第２センサで検知した上記第２ロールの前記第２ロール表面の第２ロール径方向位置の変動量との差から取得する
   ペースト層付きシートの製造方法。
3. 請求項１に記載のペースト層付きシートの製造方法であって、
   前記第１センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第１センサによって測定した、前記第１角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第１径方向位置を、基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置を検知するセンサであり、
   前記第２センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第２センサによって測定した、前記第２角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第２径方向位置を、基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置を測定するセンサであり、
   前記検知工程は、
   繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始した時から起算して、前記第２ロールが前記第１角度θ１以上回転した後で、且つ、前記第２ロールが３０回転する時よりも前に、
   前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１１を測定し、さらに、
   前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２１を測定する、第１初期検知工程と、
   前記第１初期検知工程の後、各々の前記検知期間の終了時に、
   前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１２を測定し、さらに、
   前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２２を測定する、第１期間終了時検知工程と、
   前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量であるΔＧ１の値を、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて算出する、変動量ΔＧ１算出工程と、を備える
   ペースト層付きシートの製造方法。
4. 請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のペースト層付きシートの製造方法であって、
   前記第１センサ及び前記第２センサは、
   前記第２ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第１センサ及び一方側第２センサと、
   前記第２ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第１センサ及び他方側第２センサとを含み、
   前記第１ロール移動機構は、
   前記第１ロールの一方端部を前記第２−１方向に移動させる一方側第１ロール移動機構と、
   前記第１ロールの他方端部を上記第２−１方向に移動させる他方側第１ロール移動機構とを含み、
   前記検知工程は、
   前記第１間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第１センサ及び上記一方側第２センサを用いて検知し、
   上記第１間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第１センサ及び上記他方側第２センサを用いて検知し、
   前記第１ロール移動工程は、
   上記一方側第１ロール移動機構を用いて、検知した上記第１間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記一方端部を移動させ、
   上記他方側第１ロール移動機構を用いて、検知した上記第１間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記他方端部を移動させる
   ペースト層付きシートの製造方法。
5. 請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のペースト層付きシートの製造方法であって、
   前記塗布装置は、
   前記第３ロールに巻き付けられた前記基材シート上に転写された前記ペースト層の層表面のうち、前記第２間隙から前記第３ロールの第３ロール表面上を上記第３ロール回転方向に第３角度θ３（但し、０deg＜θ３＜９０deg）進んだ第３角度位置における、上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置を検知する第３センサと、
   上記第３ロールを挟んで上記第３センサと対向して配置され、上記第３ロールの上記第３ロール表面または上記第３ロールに巻き付けられた上記基材シートの径外側表面のうち、上記第３角度位置から１８０deg戻った第４角度位置における、上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置を検知する第４センサと、
   上記第２ロールと上記第３ロールとを結ぶ２−３方向に上記第３ロールを移動させる第３ロール移動機構と、をさらに有し、
   前記検知工程は、
   上記第３センサで検知した上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置と、上記第４センサで検知した上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置とから、上記第２ロール及び上記第３ロールに生じる熱膨張によって、前記検知期間中に生じる上記第２間隙の間隙寸法の変動量を、上記検知期間ごとに検知し、
   前記塗布工程は、
   上記第３ロール移動機構を用いて、検知された上記第２間隙の上記変動量を相殺するように、上記第３ロールを上記２−３方向に移動させる第３ロール移動工程をさらに含み、
   前記調整工程は、
   前回の上記検知期間が終了した後、前記第１ロール移動機構による前記第１ロールの移動が完了し、かつ、上記第３ロール移動機構による上記第３ロールの移動が完了した後、上記第２ロールが１／４回転する第２ロール１／４回転時間が経過し、さらに、上記第３ロールが上記第３角度θ３分回転する第３ロールθ３回転時間を経過した以降に、上記検知工程で新たな上記検知期間を開始させる
   ペースト層付きシートの製造方法。
6. 請求項５に記載のペースト層付きシートの製造方法であって、
   前記検知工程は、
   上記第２ロール及び上記第３ロールの熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第３センサで検知した前記ペースト層の前記層表面の第３ロール径方向位置の変動量と、前記第４センサで検知した前記第３ロール表面または前記径外側表面の上記第３ロール径方向位置の変動量との差から取得する
   ペースト層付きシートの製造方法。
7. 請求項５に記載のペースト層付きシートの製造方法であって、
   前記第３センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第３センサによって測定した、前記第３角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第３径方向位置を、基準位置として、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、
   前記第４センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第４センサによって測定した、前記第４角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第４径方向位置を、基準位置として、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、
   前記検知工程は、
   繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第２間隙に前記第２ロール上塗膜が最初に到達した時から起算して、前記第３ロールが前記第３角度θ３以上回転した後で、且つ、前記第３ロールが３０回転する時よりも前に、
   前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３１を測定し、さらに、
   前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４１を測定する、第２初期検知工程と、
   前記第２初期検知工程の後、各々の前記検知期間の終了時に、
   前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３２を測定し、さらに、
   前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４２を測定する、第２期間終了時検知工程と、
   前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量であるΔＧ２の値を、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて算出する変動量ΔＧ２算出工程と、を備える
   ペースト層付きシートの製造方法。
8. 請求項５〜請求項７のいずれか１項に記載のペースト層付きシートの製造方法であって、
   前記第３センサ及び前記第４センサは、
   前記第３ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第３センサ及び一方側第４センサと、
   前記第３ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第３センサ及び他方側第４センサとを含み、
   前記第３ロール移動機構は、
   前記第３ロールの上記一方端部を前記第２−３方向に移動させる一方側第３ロール移動機構と、
   前記第３ロールの上記他方端部を上記第２−３方向に移動させる他方側第３ロール移動機構とを含み、
   前記検知工程は、
   前記第２間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第３センサ及び上記一方側第４センサを用いて検知し、
   上記第２間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第３センサ及び上記他方側第４センサを用いて検知し、
   前記第３ロール移動工程は、
   上記一方側第３ロール移動機構に向けて、検知された上記第２間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記一方端部を移動させ、
   上記他方側第３ロール移動機構に向けて、検知された上記第２間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記他方端部を移動させる
   ペースト層付きシートの製造方法。
9. 帯状の基材シート上にペーストからなる帯状のペースト層を設ける塗布装置であって、
   第１ロールと、
   上記第１ロールに対して第１間隙を介して平行に配置され、上記第１ロールとは逆方向の第２ロール回転方向に回転する第２ロールと、
   上記第２ロールに対して第２間隙を介して平行に配置され、上記第２ロールとは逆方向に回転し、上記第２間隙を通過させた上記基材シートを搬送する第３ロールと、を備え、
   上記第１ロール、上記第２ロール及び上記第３ロールは、
   上記第２ロールの第２ロール中心軸と上記第１ロールの第１ロール中心軸とを結ぶ仮想２−１面と、上記第２ロールの上記第２ロール中心軸と上記第３ロールの第３ロール中心軸とを結ぶ仮想２−３面とが、上記第２ロール中心軸において直交する形態で、かつ、
   上記第１間隙から上記第２ロールの第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に１／４回転分進んだ部位に、上記第２間隙が形成される形態に配置されてなり、
   上記第２ロール表面に塗布された上記ペーストからなる第２ロール上塗膜の塗膜表面のうち、上記第１間隙から上記第２ロール表面上を上記第２ロール回転方向に第１角度θ１（但し、０deg＜θ１＜９０deg）進んだ第１角度位置における、上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置を検知する第１センサと、
   上記第２ロールを挟んで上記第１センサと対向して配置され、上記第２ロールの第２ロール表面のうち、上記第１角度位置から上記第２ロール回転方向に１８０deg進んだ第２角度位置における、上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置を検知する第２センサと、
   上記第２ロールと上記第１ロールとを結ぶ２−１方向に上記第１ロールを移動させる第１ロール移動機構と、
   上記第１間隙に上記ペーストを供給し、上記第２ロール表面に塗布された上記第２ロール上塗膜を上記第２間隙を通過させて上記第３ロールが搬送している上記基材シートに転写して、上記基材シート上に上記ペースト層を形成し続けるのに伴って上記第１ロール及び上記第２ロールに生じる熱膨張により、繰り返し設ける検知期間中に生じる上記第１間隙の間隙寸法の変動量を、上記第１センサで検知した上記第２ロール上塗膜の上記塗膜表面の第２ロール径方向位置、及び、上記第２センサで検知した上記第２ロール表面の第２ロール径方向位置を用いて、上記検知期間ごとに検知する第１間隙変動検知部と、
   上記第１ロール移動機構に向けて、上記第１間隙変動検知部で検知した上記第１間隙の上記変動量を相殺するように、上記２−１方向への上記第１ロールの移動指示を行う第１ロール移動指示部と、
   前回の上記検知期間が終了した後、上記第１ロール移動機構による上記第１ロールの移動が完了し、その後、上記第２ロールが上記第１角度θ１分回転する第２ロールθ１回転時間が経過した以降に、新たな上記検知期間を開始させる調整部と、を備える
   塗布装置。
10. 請求項９に記載の塗布装置であって、
    前記第１間隙変動検知部は、
    上記第１ロール及び上記第２ロールの前記熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第１センサで検知した前記第２ロール上塗膜の前記塗膜表面の第２ロール径方向位置の変動量と、前記第２センサで検知した上記第２ロールの前記第２ロール表面の第２ロール径方向位置の変動量との差から取得する
    塗布装置。
11. 請求項９に記載の塗布装置であって、
    前記第１センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第１センサによって測定した、前記第１角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第１径方向位置を、基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置を検知するセンサであり、
    前記第２センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第２センサによって測定した、前記第２角度位置における前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置である開始前第２径方向位置を、基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置を測定するセンサであり、
    前記第１間隙変動検知部は、
    繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始した時から起算して、前記第２ロールが前記第１角度θ１以上回転した後で、且つ、前記第２ロールが３０回転する時よりも前に、前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１１を測定させ、さらに、前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２１を測定させて、
    測定された前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１１の値、及び、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２１の値を取得し、
    その後、各々の前記検知期間の終了時に、前記第１センサによって、前記開始前第１径方向位置を基準位置とした、前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１２を測定させ、さらに、前記第２センサによって、前記開始前第２径方向位置を基準位置とした、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２２を測定させて、
    測定された前記塗膜表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ１２の値、及び、前記第２ロール表面の前記第２ロール径方向位置Ｌ２２の値を取得して、
    前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第１間隙の前記変動量であるΔＧ１の値を、ΔＧ１＝（Ｌ１２−Ｌ２２）−（Ｌ１１−Ｌ２１）の関係式を用いて算出する
    塗布装置。
12. 請求項９〜請求項１１のいずれか１項に記載の塗布装置であって、
    前記第１センサ及び前記第２センサは、
    前記第２ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第１センサ及び一方側第２センサと、
    前記第２ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第１センサ及び他方側第２センサをと含み、
    前記第１ロール移動機構は、
    前記第１ロールの一方端部を前記第２−１方向に移動させる一方側第１ロール移動機構と、
    前記第１ロールの他方端部を上記第２−１方向に移動させる他方側第１ロール移動機構とを含み、
    前記第１間隙変動検知部は、
    前記第１間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第１センサ及び上記一方側第２センサを用いて検知し、
    上記第１間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第１センサ及び上記他方側第２センサを用いて検知し、
    前記第１ロール移動指示部は、
    上記一方側第１ロール移動機構に向けて、検知した上記第１間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記一方端部の移動指示を行い、
    上記他方側第１ロール移動機構に向けて、検知した上記第１間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第１ロールの上記他方端部の移動指示を行う
    塗布装置。
13. 請求項９〜請求項１２のいずれか１項に記載の塗布装置であって、
    前記第３ロールに巻き付けられた前記基材シート上に転写された前記ペースト層の層表面のうち、前記第２間隙から前記第３ロールの第３ロール表面上を上記第３ロール回転方向に第３角度θ３（但し、０deg＜θ３＜９０deg）進んだ第３角度位置における、上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置を検知する第３センサと、
    上記第３ロールを挟んで上記第３センサと対向して配置され、上記第３ロールの上記第３ロール表面または上記第３ロールに巻き付けられた上記基材シートの径外側表面のうち、上記第３角度位置から１８０deg戻った第４角度位置における、上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置を検知する第４センサと、
    上記第２ロールと上記第３ロールとを結ぶ２−３方向に上記第３ロールを移動させる第３ロール移動機構と、
    上記第２ロール及び上記第３ロールに生じる熱膨張により、前記検知期間中に生じる上記第２間隙の間隙寸法の変動量を、上記第３センサで検知した上記ペースト層の上記層表面の第３ロール径方向位置、及び、上記第４センサで検知した上記第３ロール表面または上記径外側表面の第３ロール径方向位置を用いて、上記検知期間ごとに検知する第２間隙変動検知部と、
    上記第３ロール移動機構に向けて、上記第２間隙変動検知部で検知した上記第２間隙の上記変動量を相殺するように、上記２−３方向への上記第３ロールの移動指示を行う第３ロール移動指示部と、をさらに備え、
    前記調整部は、
    前回の上記検知期間が終了した後、前記第１ロール移動機構による前記第１ロールの移動が完了し、かつ、上記第３ロール移動機構による上記第３ロールの移動が完了した後、前記第２ロール１／４回転時間が経過し、さらに、上記第３ロールが上記第３角度θ３分回転する第３ロールθ３回転時間を経過した以降に、新たな上記検知期間を開始させる塗布装置。
14. 請求項１３に記載の塗布装置であって、
    前記第２間隙変動検知部は、
    上記第２ロール及び上記第３ロールの前記熱膨張により前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量を、当該検知期間に生じた、上記第３センサで検知した前記ペースト層の前記層表面の第３ロール径方向位置の変動量と、前記第４センサで検知した前記第３ロール表面または前記径外側表面の上記第３ロール径方向位置の変動量との差から取得する
    塗布装置。
15. 請求項１３に記載の塗布装置であって、
    前記第３センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第３センサによって測定した、前記第３角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第３径方向位置を、基準位置として、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、
    前記第４センサは、前記第１間隙に前記ペーストの供給を開始する前に前記第４センサによって測定した、前記第４角度位置における前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置である開始前第４径方向位置を、基準位置として、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置を測定するセンサであり、
    前記第２間隙変動検知部は、
    繰り返し設けられる前記検知期間のうち最初の検知期間の開始時であって、前記第２間隙に前記第２ロール上塗膜が最初に到達した時から起算して、前記第３ロールが前記第３角度θ３以上回転した後で、且つ、前記第３ロールが３０回転する時よりも前に、前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３１を測定させ、さらに、前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４１を測定させて、
    測定された前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３１の値、及び、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４１の値を取得し、
    その後、各々の前記検知期間の終了時に、前記第３センサによって、前記開始前第３径方向位置を基準位置とした、前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３２を測定させ、さらに、前記第４センサによって、前記開始前第４径方向位置を基準位置とした、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４２を測定させて、
    測定された前記ペースト層の前記層表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ３２の値、及び、前記基材シートの前記径外側表面または前記第３ロール表面の前記第３ロール径方向位置Ｌ４２の値を取得して、
    前記熱膨張により各々の前記検知期間内に生じた前記第２間隙の前記変動量であるΔＧ２の値を、ΔＧ２＝（Ｌ４２−Ｌ３２）−（Ｌ４１−Ｌ３１）の関係式を用いて算出する
    塗布装置。
16. 請求項１３〜請求項１５のいずれか１項に記載の塗布装置であって、
    前記第３センサ及び前記第４センサは、
    前記第３ロールの一方端部を介して対向して配置された一方側第３センサ及び一方側第４センサと、
    前記第３ロールの他方端部を介して対向して配置された他方側第３センサ及び他方側第４センサとを含み、
    前記第３ロール移動機構は、
    前記第３ロールの上記一方端部を前記第２−３方向に移動させる一方側第３ロール移動機構と、
    前記第３ロールの上記他方端部を前記第２−３方向に移動させる他方側第３ロール移動機構とを含み、
    前記第２間隙変動検知部は、
    前記第２間隙のうち一方端部の間隙寸法の変動量を、上記一方側第３センサ及び上記一方側第４センサを用いて検知し、
    上記第２間隙のうち他方端部の間隙寸法の変動量を、上記他方側第３センサ及び上記他方側第４センサを用いて検知し、
    前記第３ロール移動指示部は、
    上記一方側第３ロール移動機構に向けて、検知した上記第２間隙のうち上記一方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記一方端部の移動指示を行い、
    上記他方側第３ロール移動機構に向けて、検知した上記第２間隙のうち上記他方端部の上記間隙寸法の変動量を相殺するように、上記第３ロールの上記他方端部の移動指示を行う
    塗布装置。

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