JP6773720B2 - 包装用容器及び包装用容器のシール方法 - Google Patents
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Description
そこで、本発明の目的は、シール機の能力に依存せず、容器本体のフランジの特性を活かして蓋体を接着して密封性を確保する包装用容器及び包装用容器のシール方法を提供することにある。
上記シール部の頂点は、上記フランジ内端縁部と上記フランジ外端縁部とから等距離に位置し、上記シール部の頂点と上記フランジ内端縁部及び上記フランジ外端縁部との鉛直方向の距離は、0.1mm〜0.7mmであることが望ましい。
なお、これらの図において、複数個存在する同一の部位については、一つの部位のみに符番し、重複する部位については省略することがある。説明の便宜上、所定の部位やこの引き出し線を破線や想像線(二点鎖線)で示す。
図示しないが、成型蓋の場合、例えば、蓋体天面部と、天面部の周端縁全周から下方向に広がるように設けられた蓋体側壁部と、蓋体側壁部の下端に該当する周端縁全周から外方向に延出するように設けられた蓋体フランジ部とを少なくとも備えている。
ここで、フランジ部3が例えばフラット形状の場合、成型時にシートの両端部が最初に金型に触れることでその部分が冷やされシートが硬化されてしまい、シートの両端部が突出し、両端部の間が凹んだ形状になってしまう(図示せず)。一方、フランジ部3の中央部を突出させた形状の場合、成形時にシートの中央部が最初に金型に触れることでその部分が冷やされシートが硬化されてしまい、図2に示すフランジ部3のようなアーチ状にできる。
図3(b)に示すとおり、シール機Pの加圧に伴って蓋体フランジ部Nfに面接触するシール部32の面積が増加すると、最終的には、シール部32の裏側がクッションCに面接触し、シール部32の頂点32aの高さがフランジ内端縁部31及びフランジ外端縁部33の高さと同等となってシール部32が平面状になると共に、本体フランジ部3の全周に渡ってシール部32の全面を蓋体フランジ部Nfに平面状に接着する。
図3(c)に示すとおり、シール機P及びクッションCから容器本体M及び蓋体Nを外すと、容器本体Mの開口部分が蓋体Nで封止された状態となる。このとき、シール部32と蓋体フランジ部Nfとの間に隙間はなく、所望のシール強度で容器本体Mと蓋体Nとが接着されている。この状態で、シール部32の弾性や素材上のゆがみにより、本体フランジ部3及び蓋体フランジ部Nfが歪んでいてもよい。
1 本体底部
2 本体側壁部
3 本体フランジ部
31 フランジ内端縁部
32 シール部
32a 頂点
33 フランジ外端縁部
Claims (1)
- 蓋体と、前記蓋体で密閉されるポリエチレンテレフタレート製かつ平面視で円形状である容器本体と、からなる包装用容器であって、
前記容器本体は、アーチ状に形成されて蓋体をシールするフランジ部を備え、
前記フランジ部は、前記容器本体の内側に位置する内端縁部と、前記内端縁部より外側かつ前記内端縁部と同等の高さに位置する外端縁部と、前記内端縁部と前記外端縁部とから等距離に位置する頂点とを有し、
前記内端縁部側の傾斜角と前記外端縁部側の傾斜角とは、同等であり、
前記内端縁部と前記外端縁部とをつなぐ仮想線から前記頂点までの垂直距離は、0.2mm〜0.4mmである
ことを特徴とする包装用容器。
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