JP6770392B2

JP6770392B2 - Injection container

Info

Publication number: JP6770392B2
Application number: JP2016194929A
Authority: JP
Inventors: 古澤　光夫; 古澤　　光夫
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2016-09-30
Filing date: 2016-09-30
Publication date: 2020-10-14
Anticipated expiration: 2036-09-30
Also published as: JP2018058589A

Description

この発明は、内容液の収納空間を区画する減容変形自在の内層体、及び該内層体を内側に収容する外層体を有する容器本体と、該容器本体の口筒部に装着され前記内層体内の内容液を注出する注出キャップと、を備える注出容器に関する。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the present invention, a container body having a volume-reducing and deformable inner layer body for partitioning a storage space for the content liquid, an outer layer body for accommodating the inner layer body inside, and a container body attached to the mouth tube portion of the container body, the inner layer body With respect to a pouring container comprising a pouring cap for pouring out the contents of the liquid.

容器の開封後においても内容液が外気と接触するのを抑制ないし防止して内容液の良好な品質を長期間維持できる容器として、特許文献１には、スクイズ変形自在な外層体内に減容変形可能な内層体を剥離可能に積層し、外層体の胴部をスクイズ（圧搾）することで内層体内の内容液を注出する一方、スクイズの解除後は、外層体に設けた外気導入開口から外層体と内層体との間に外気を導入して内層体を減容させたまま外層体の胴部を復元できるようにしたスクイズタイプの注出容器（デラミボトルとも称される）が開示されている。 As a container that can suppress or prevent the content liquid from coming into contact with the outside air even after the container is opened and maintain good quality of the content liquid for a long period of time, Patent Document 1 states that the volume is reduced and deformed inside the outer layer that can be squeeze-deformed. The possible inner layer bodies are laminated so that they can be peeled off, and the content liquid inside the inner layer body is poured out by squeezing (squeezing) the body of the outer layer body, while after the squeeze is released, the outside air introduction opening provided in the outer layer body is used. A squeeze-type injection container (also called a derami bottle) that allows the body of the outer layer to be restored while reducing the volume of the inner layer by introducing outside air between the outer layer and the inner layer is disclosed. There is.

特開２００３−７２７８５号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2003-72785

ところで、この種の容器は、食品調味料や、シャンプー、リンス、液体石鹸等のトイレタリーを収容するものとして使用されているが、外層体の胴部をスクイズ変形可能な程度に薄く形成しておく必要があるため、外観上の美観が損なわれ、特に高級感という点ではガラス製の容器に比較して劣るという問題がある。 By the way, this type of container is used to store food seasonings and toiletries such as shampoo, conditioner, and liquid soap, but the body of the outer layer is made thin enough to be squeezed. Since it is necessary, the appearance is spoiled, and there is a problem that it is inferior to the glass container in terms of luxury.

この発明は、上記従来技術の問題を解消し、容器の開封後も内容液の良好な品質を維持しつつ外観上の美観に優れた新規な注出容器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art and to provide a new pouring container having an excellent appearance while maintaining good quality of the content liquid even after opening the container.

この発明は、内容液の収納容器を区画する減容変形自在の内層体、及び該内層体を内側に収容する外層体を有する容器本体と、該容器本体の口筒部に装着され内層体内の内容液を注出する注出キャップと、を備える注出容器であって、外層体の底面に、外層体と内層体との相互間に外気を導入させる外気導入開口が形成され、外層体の底面に被せられ、押圧操作により内層体を加圧して注出キャップを通じて内容液を注出させるよう構成された底押し部材と、外層体の胴部を被覆し、該外層体に着脱可能に設けられた外殻体と、を備え、外殻体の肩部の内面に、外殻体を外層体に装着する際に、外層体の肩部の外周面に形成された突起を乗り越える凸部を設けたことを特徴とするものである。 According to the present invention, a container body having a volume-reducing and deformable inner layer body for partitioning a storage container for the content liquid, an outer layer body for accommodating the inner layer body inside, and a container body attached to the mouthpiece of the container body and inside the inner layer body. It is a pouring container provided with a pouring cap for pouring out the content liquid, and an outside air introduction opening for introducing outside air is formed between the outer layer body and the inner layer body on the bottom surface of the outer layer body. placed over the bottom, the member pressing configured bottom to Note to issue a content liquid inner body through pressurizing dispensing cap by pressing, covers the body of the outer member, provided detachably on said outer body On the inner surface of the shoulder portion of the outer shell body, a convex portion that overcomes the protrusion formed on the outer peripheral surface of the shoulder portion of the outer layer body when the outer shell body is attached to the outer layer body is provided. It is characterized by being provided .

なお、この発明の注出容器にあっては、容器本体はその高さ方向略中央位置に、外層体の胴部の内面を内側へ突出させ、内容液の残量減少に伴い内層体を外層体内で反転させる起点となる凹部を有することが好ましい。 In the pouring container of the present invention, the inner surface of the body of the outer layer is projected inward at a substantially central position in the height direction of the container body, and the inner layer is formed as an outer layer as the remaining amount of the content liquid decreases. It is preferable to have a recess that serves as a starting point for inversion in the body.

また、この発明の注出容器にあっては、底押し部材は、押圧操作により外層体の底面との間に存在する空気を加圧するとともに該加圧された空気を外気導入開口を通じて外層体と内層体との間に導入するよう弾性変形可能に形成されていることが好ましい。 Further, in the pouring container of the present invention, the bottom pushing member pressurizes the air existing between the bottom of the outer layer body and the bottom surface of the outer layer body by the pressing operation, and the pressurized air is transferred to the outer layer body through the outside air introduction opening. It is preferably formed so as to be elastically deformable so as to be introduced between the inner layer and the inner layer.

さらに、凹部は、周方向に沿って形成された凹リブであることが好ましい。 Further, the recess is preferably a concave rib formed along the circumferential direction.

あるいは、この発明の注出容器にあっては、凹部は、底押し部材が押圧操作された際に外層体を高さ方向で縮小させるとともに底押し部材の、口部側への移動を許容して内層体を加圧するよう蛇腹状に全周に亘って形成されていることが好ましい。 Alternatively, in the pouring container of the present invention, the concave portion reduces the outer layer body in the height direction when the bottom pushing member is pressed, and allows the bottom pushing member to move toward the mouth. It is preferable that the inner layer is formed in a bellows shape over the entire circumference so as to pressurize the inner layer.

また、この発明の注出容器にあっては、底押し部材は、該底押し部材と底面との間に外気を取り入れる外気取入孔を有することが好ましい。 Further, in the pouring container of the present invention, it is preferable that the bottom pushing member has an outside air intake hole for taking in outside air between the bottom pushing member and the bottom surface.

さらに、この発明の注出容器にあっては、注出キャップは、外殻体と一体物として形成されていることが好ましい。 Further, in the dispensing container of the present invention, the dispensing cap is preferably formed as an integral body with the outer shell.

この発明の注出容器によれば、内容液を注出しても、注出キャップから内層体の内部への外気の流入を防止することができるので、内層体に収容された内容液の空気との接触による劣化を抑制することができる。また、外層体の底部に底押し部材を設け、この底押し部材を用いて内層体を圧迫して内容液を注出する構造としたので、外層体に被せる外殻体のデザイン自由度を高めることができ、従来のスクイズタイプの注出容器に比べて外観上の美観を優れたものとすることができ、高級感を持たせることも可能である。 According to the pouring container of the present invention, even if the content liquid is poured out, it is possible to prevent the inflow of outside air from the pouring cap into the inside of the inner layer body, so that the air of the content liquid contained in the inner layer body can be prevented. Deterioration due to contact can be suppressed. In addition, a bottom pushing member is provided at the bottom of the outer layer body, and the bottom pushing member is used to press the inner layer body to discharge the content liquid, thus increasing the degree of freedom in designing the outer shell body to cover the outer layer body. This makes it possible to improve the appearance of the squeeze-type pouring container as compared with the conventional squeeze-type pouring container, and it is also possible to give a sense of quality.

図１は、この発明に従う一実施形態の注出容器を一部断面で示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing a partial cross section of a pouring container according to the present invention. 図２は、図１の注出容器の底面図である。FIG. 2 is a bottom view of the pouring container of FIG. 図３は、図１の注出容器を用いて内容液を注出する様子を示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the content liquid is poured out using the pouring container of FIG. 図４は、図１の注出容器の変形例を一部断面で示す側面図であり、容器軸線の左側部分では、注出キャップ及びオーバーキャップは省略して示している。FIG. 4 is a side view showing a modified example of the pouring container of FIG. 1 in a partial cross section, and the pouring cap and the overcap are omitted in the left side portion of the container axis. 図５は、この発明に従う他の実施形態の注出容器を示す断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a pouring container of another embodiment according to the present invention. 図６は、図５の注出容器の底面図である。FIG. 6 is a bottom view of the pouring container of FIG. 図７は、図５の注出容器を用いて内容液を注出する様子を示した断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which the content liquid is poured out using the pouring container of FIG. 図８は、図５の注出容器の変形例を一部断面で示す側面図であり、容器軸線の左側部分では、注出キャップ及びオーバーキャップは省略して示している。FIG. 8 is a side view showing a modified example of the pouring container of FIG. 5 in a partial cross section, and the pouring cap and the overcap are omitted in the left side portion of the container axis.

以下、この発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。なお、各図において同様の部材または部分には、符号において十の位以下の数字及び記号を同じものにし、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same members or parts have the same numbers and symbols in the tens digit and below, and duplicate description will be omitted.

図１に示す実施形態の注出容器１００は、乳液やハンドクリーム等の比較的粘度の高い内容液（例えば、粘度が５０００〜３００００ｍＰａ・ｓ程度の内容液）を収容するものとして好適に用いることができるものであるとともに、容器側面（胴部）をスクイズ（圧搾）することなく内容液の注出が可能なものであり、主として、容器本体１０２と、注出キャップ１０４と、外殻体１０６と、底押し部材１０８と、オーバーキャップ１１０とを備えて成る。 The pouring container 100 of the embodiment shown in FIG. 1 is suitably used as a container for containing a relatively highly viscous content liquid such as a milky lotion or a hand cream (for example, a content liquid having a viscosity of about 5,000 to 30,000 mPa · s). It is possible to pour out the content liquid without squeezing (squeezing) the side surface (body) of the container, and mainly the container body 102, the pouring cap 104, and the outer shell 106. The bottom pushing member 108 and the overcap 110 are provided.

容器本体１０２は、上から順に、口筒部１０２ａ、肩部１０２ｂ、円筒状の胴部１０２ｃ、及び底部１０２ｄを有している。容器本体１０２は、外層体１１２と該外層体１１２に比べて薄肉であり外層体１１２の内面に剥離可能に密着された内層体１１４とを有しており、内層体１１４の内部は内容液の収納空間Ｓ１とされている。内層体１１４は、収容空間Ｓ１に収容した内容液が後述する方法により注出されてその内容液が減少するのに伴って、外層体１１２の内部で減容変形可能である。 The container body 102 has a mouth tube portion 102a, a shoulder portion 102b, a cylindrical body portion 102c, and a bottom portion 102d in this order from the top. Container body 102 has an inner layer 114 that is releasably adhered to the inner surface of and the outer layer 112 is thinner than the outer layer 112 and outer layer 112, the interior of the inner body 114 Description liquid It is said to be the storage space S1. The inner layer 114 can be reduced in volume and deformed inside the outer layer 112 as the content liquid stored in the storage space S1 is poured out by a method described later and the content liquid is reduced.

このような容器本体１０２は、例えば、相溶性の低い外層体１１２用の合成樹脂材料と内層体１１４用の合成樹脂材料とを共押出しして形成した積層パリソンを、金型を用いてブロー成形することにより形成することができる。 In such a container body 102, for example, a laminated parison formed by co-extruding a synthetic resin material for the outer layer 112 and a synthetic resin material for the inner layer 114 having low compatibility is blow-molded using a mold. It can be formed by doing.

外層体１１２は、容器本体１０２の外形を保持するものであり、容器本体１０２の各部に対応して、上から順に、口筒部１１２ａ、肩部１１２ｂ、円筒状の胴部１１２ｃ、及び底部１１２ｄを有している。 The outer layer 112 holds the outer shape of the container body 102, and corresponds to each part of the container body 102, in order from the top, the mouth tube portion 112a, the shoulder portion 112b, the cylindrical body portion 112c, and the bottom portion 112d. have.

外層体１１２の底部１１２ｄは胴部１１２ｃよりも小径に形成されており、その底面１１６には外層体１１２と内層体１１４との間に外気を導入するためのスリット状の外気導入開口１１８が形成されている。したがって、後述する方法により底押し部材１０８を押圧操作すると、外層体１１２と底押し部材１０８との間の空気が外気導入開口１１８を通じて導入され、これにより内層体１１４が加圧される。 The bottom portion 112d of the outer layer body 112 is formed to have a smaller diameter than the body portion 112c, and a slit-shaped outside air introduction opening 118 for introducing outside air is formed on the bottom surface 116 thereof between the outer layer body 112 and the inner layer body 114. Has been done. Therefore, when the bottom pushing member 108 is pressed by the method described later, air between the outer layer 112 and the bottom pushing member 108 is introduced through the outside air introduction opening 118, whereby the inner layer 114 is pressurized.

この実施形態において、外気導入開口１１８は、積層パリソンをブロー成形して容器本体１０２を成形する際に金型の合わせ目によって外層体１１２の底面１１６に形成される食い切り部（ピンチオフライン）を開いた底割り構造として構成されている。なお、外気導入開口１１８は、上記構造に限らず、外層体１１２と内層体１１４との間に外気を導入することができるものであれば、例えば穿孔具等により形成した貫通孔など、他の構成とすることもできる。 In this embodiment, the outside air introduction opening 118 opens a cut-out portion (pinch offline) formed on the bottom surface 116 of the outer layer 112 by the joint of the mold when the laminated parison is blow-molded to form the container body 102. It is configured as a bottom split structure. The outside air introduction opening 118 is not limited to the above structure, as long as it can introduce outside air between the outer layer 112 and the inner layer 114, for example, a through hole formed by a drilling tool or the like. It can also be configured.

図１及び２に示すように、外層体１１２の底部１１２ｄには底押し部材１０８が装着されている。この実施形態では、底押し部材１０８は、使用者の押圧操作により弾性変形可能な合成樹脂又はエラストマーからなる被押圧部１２０と、被押圧部１２０を外層体１１２の底部１１２ｄに固定する装着部１２２とを有している。被押圧部１２０は、その外周縁に外層体１１２の底面１１６と装着部１２２との間に挟持されるフランジ１２４を有し、そこから容器軸線Ｏへ向けて下方へ延出するドーム状に形成され、被押圧部１２０と外層体１１２の底面１１６との間には空間Ｓ２が区画されている。被押圧部１２０の中央には外層体１１２の底面１１６との間に外気を取り入れる外気取入孔１２６が設けられている。したがって、この空間Ｓ２は、外気導入開口１１８を通じて外層体１１２及び内層体１１４相互間に連通するとともに、外気取入孔１２６を通じて容器外部と連通している。 As shown in FIGS. 1 and 2, a bottom pushing member 108 is attached to the bottom portion 112d of the outer layer body 112. In this embodiment, the bottom pushing member 108 has a pressed portion 120 made of a synthetic resin or an elastomer that can be elastically deformed by a pressing operation by the user, and a mounting portion 122 that fixes the pressed portion 120 to the bottom 112d of the outer layer body 112. And have. The pressed portion 120 has a flange 124 sandwiched between the bottom surface 116 of the outer layer body 112 and the mounting portion 122 on the outer peripheral edge thereof, and is formed in a dome shape extending downward toward the container axis O from the flange 124. The space S2 is partitioned between the pressed portion 120 and the bottom surface 116 of the outer layer body 112. An outside air intake hole 126 for taking in outside air is provided in the center of the pressed portion 120 between the outer layer body 112 and the bottom surface 116. Therefore, the space S2 communicates with the outer layer 112 and the inner layer 114 through the outside air introduction opening 118, and also communicates with the outside of the container through the outside air intake hole 126.

装着部１２２は、外層体１１２の底部１１２ｄの外周面に形成された雄ねじ１２８に螺合される雌ねじ１３０を内周面に形成された円筒状の装着壁１３２と、この装着壁１３２の外周面から下方に延出された円筒状の接地壁１３４とからなり、接地壁１３４には、使用者による被押圧部１２０の押圧操作時における使用者の指との干渉を避けるため、少なくとも１つ、図示例では対向箇所に２つの切欠き１３５が形成されている。接地壁１３４の外周面は外殻体１０６の外周面と面一とすることが好ましい。なお、図示例では、被押圧部１２０と装着部１２２は別体として形成されているが、一体部材として形成されていてもよい。 The mounting portion 122 includes a cylindrical mounting wall 132 formed on the inner peripheral surface of a female screw 130 screwed into a male screw 128 formed on the outer peripheral surface of the bottom portion 112d of the outer layer body 112, and an outer peripheral surface of the mounting wall 132. It is composed of a cylindrical grounding wall 134 extending downward from the grounding wall 134, and at least one of the grounding walls 134 is provided in order to avoid interference with the user's finger during the pressing operation of the pressed portion 120 by the user. In the illustrated example, two notches 135 are formed at opposite positions. The outer peripheral surface of the grounding wall 134 is preferably flush with the outer peripheral surface of the outer shell 106. In the illustrated example, the pressed portion 120 and the mounting portion 122 are formed as separate bodies, but may be formed as an integral member.

外殻体１０６は、外層体１１２の胴部１１２ｃを被覆する円筒状の胴部１０６ｃ及び外層体１１２の肩部１１２ｂを被覆する肩部１０６ｂを有し、肩部１０６ｂの上端には注出キャップ１０４が一体に連設されて、該注出キャップ１０４を介して外層体１１２に保持されている。外殻体１０６は下端が開放され、容器本体１０２に上から被せるように装着し、注出キャップ１０４を介して容器本体１０２に着脱自在に固定することができる。外殻体１０６は、外層体１１２の胴部１１２ｃのスクイズ変形を規制するよう外層体１１２に比べて高剛性に形成されている。このためには、例えば、外殻体１０６の材料として外層体１１２の樹脂材料よりも引張弾性率の高いものを用いたり、外殻体１０６を外層体１１２に比べて厚肉に形成したり、外殻体１０６をガラス製あるいは金属製としたりすることができる。また、外殻体１０６の肩部１０６ｂの内面には、注出キャップ１０４をねじ込んで外殻体１０６を装着した際に、外層体１１２の肩部１１２ｂの外周面に形成されたリブ状の突起１３６を乗り越えてクリック感をもたらすとともに注出キャップ１０４及び外殻体１０６の容易な緩みを防止するリブ状の凸部１３７が形成されている。 The outer shell body 106 has a cylindrical body portion 106c that covers the body portion 112c of the outer layer body 112 and a shoulder portion 106b that covers the shoulder portion 112b of the outer layer body 112, and an injection cap is provided at the upper end of the shoulder portion 106b. The 104 are integrally provided and held by the outer layer 112 via the injection cap 104. The lower end of the outer shell 106 is opened, and the outer shell 106 can be attached to the container body 102 so as to cover it from above, and can be detachably fixed to the container body 102 via the injection cap 104. The outer shell body 106 is formed to have higher rigidity than the outer layer body 112 so as to regulate the squeeze deformation of the body portion 112c of the outer layer body 112. For this purpose, for example, a material having a higher tensile elastic modulus than the resin material of the outer layer 112 may be used as the material of the outer shell 106, or the outer shell 106 may be formed thicker than the outer layer 112. The outer shell 106 may be made of glass or metal. Further, on the inner surface of the shoulder portion 106b of the outer shell body 106, a rib-shaped protrusion formed on the outer peripheral surface of the shoulder portion 112b of the outer layer body 112 when the injection cap 104 is screwed into the outer shell body 106. A rib-shaped convex portion 137 is formed which overcomes 136 to provide a click feeling and prevents the injection cap 104 and the outer shell 106 from being easily loosened.

注出キャップ１０４は容器本体１０２の口筒部１０２ａ（外層体１１２の口筒部１１２ａ）に装着されている。注出キャップ１０４は、この実施形態では、外殻体１０６と一体部材であるため外殻体１０６と同一の材料により形成されている。注出キャップ１０４は、中央に筒状の注出口１３８を立設する天壁１４０と該天壁１４０の外周縁に垂設された円筒壁１４２とを有し、円筒壁１４２に形成された雌ねじ１４４が外層体１１２の口筒部１１２ａに形成された雄ねじ１４６に螺合する構成としているが、これに限らず、後述する実施形態のように、注出キャップ１０４は外層体１１２の口筒部１１２ａにアンダーカット等を介して固定するようにしてもよい。 The injection cap 104 is attached to the mouth tube portion 102a of the container body 102 (the mouth tube portion 112a of the outer layer body 112). In this embodiment, the injection cap 104 is made of the same material as the outer shell 106 because it is an integral member of the outer shell 106. The injection cap 104 has a top wall 140 in which a tubular spout 138 is erected in the center, and a cylindrical wall 142 suspended from the outer peripheral edge of the top wall 140, and a female screw formed on the cylindrical wall 142. 144 is configured to be screwed into the male screw 146 formed on the mouth cylinder portion 112a of the outer layer body 112, but the present invention is not limited to this, and the injection cap 104 is the mouth cylinder portion of the outer layer body 112 as in the embodiment described later. It may be fixed to 112a via an undercut or the like.

オーバーキャップ１１０は、容器本体１０２の口筒部１０２ａを覆うとともに注出キャップ１０４の注出口１３８の先端を密閉するものであり、円板状の上壁１４８と該上壁１４８の外周縁に垂設された円筒状の側壁１５０とからなり、上壁１４８の下面中央には、注出キャップ１０４の注出口１３８先端に嵌合する環状のシール突起１５２が形成されている。側壁１５０の内周面には、注出キャップ１０４の円筒壁１４２の外周面に形成されたネジ部１５４と係合するネジ部１５６が形成されている。なお、オーバーキャップ１１０に代えて、注出キャップ１０４にヒンジを介して一体かつ開閉自在に設けた蓋体により注出口１３８を密閉するようにしてもよい（図示省略）。 The overcap 110 covers the mouth cylinder portion 102a of the container body 102 and seals the tip of the spout 138 of the pouring cap 104, and hangs on the disk-shaped upper wall 148 and the outer peripheral edge of the upper wall 148. It is composed of a cylindrical side wall 150 provided, and an annular seal protrusion 152 that fits at the tip of the spout 138 of the spout cap 104 is formed in the center of the lower surface of the upper wall 148. On the inner peripheral surface of the side wall 150, a screw portion 156 that engages with the screw portion 154 formed on the outer peripheral surface of the cylindrical wall 142 of the ejection cap 104 is formed. Instead of the overcap 110, the spout 138 may be sealed by a lid integrally provided on the spout cap 104 via a hinge so as to be openable and closable (not shown).

また、この実施形態の注出容器１００において、容器本体１０２の高さ方向の略中央位置には、その全周に亘って凹部としての環状の凹リブ１５８が設けられている。この凹リブ１５８は、容器本体１０２つまり外層体１１２と内層体１１４が一体となってその全周に亘って内側に屈曲することにより形成されている。凹リブ１５８は、容器本体１０２の外周面側においては環状に凹み、内周面側においてはリブ状に突出した形態を有する。このような凹リブ１５８は、例えば、金型を用いて積層パリソンをブロー成形する際に、この金型の内面の対応位置に成形用リブを環状に設けておくことにより形成することができる。 Further, in the dispensing container 100 of this embodiment, an annular concave rib 158 as a concave portion is provided at a substantially central position in the height direction of the container main body 102 over the entire circumference thereof. The concave rib 158 is formed by integrally bending the container body 102, that is, the outer layer 112 and the inner layer 114, inward over the entire circumference thereof. The concave rib 158 has a form in which the container body 102 is annularly recessed on the outer peripheral surface side and protrudes in a rib shape on the inner peripheral surface side. Such concave ribs 158 can be formed, for example, by providing molding ribs in an annular shape at corresponding positions on the inner surface of the mold when blow molding a laminated parison using a mold.

凹リブ１５８を設ける位置は、例えば、内層体１１４の、凹リブ１５８よりも下側の部分が、この凹リブ１５８を起点として上方（口筒部１０２ａ側）へ向けて反転したときに、内層体１１４の反転した部分の先端が口筒部１０２ａまで達するが、注出キャップ１０４の天壁１４０にまでは達しないような位置とするのが好ましい。なお、凹リブ１５８は、周方向に沿って間欠的に形成してもよい。 The position where the concave rib 158 is provided is, for example, when the portion of the inner layer 114 below the concave rib 158 is inverted from the concave rib 158 toward the upper side (the mouth tube portion 102a side), the inner layer is provided. It is preferable that the tip of the inverted portion of the body 114 reaches the mouth tube portion 102a but does not reach the top wall 140 of the injection cap 104. The concave rib 158 may be formed intermittently along the circumferential direction.

このように構成された注出容器１００を用いて内容液を注出するには、まず、オーバーキャップ１１０を取り外し、図３（ａ）に示すように、注出容器１００を斜め下方に傾け又は逆さにした状態で保持し、この状態から、図３（ｂ）に示すように、底押し部材１０８の被押圧部１２０の外気取入孔１２６を指で塞いだまま該被押圧部１２０を口筒部１０２ａ側へ押圧操作すると、被押圧部１２０と外層体１１２の底面１１６の間の空間Ｓ２の空気が加圧されるとともに加圧空気が外気導入開口１１８を通じて外層体１１２と内層体１１４の間に導入され、この加圧空気によって内層体１１４が加圧され内容液が注出キャップ１０４の注出口１３８を通って外部に押し出される。内容液が外部に注出されると、注出された内容液の体積の分だけ内層体１１４が減容変形する。このとき、外気導入開口１１８が外層体１１２の底面１１６に配置されているため、内容液が注出されると、内層体１１４はその底部側の部分から剥離し始める。続いて、外気取入孔１２６を開放するとともに被押圧部１２０の押圧を解除すると、被押圧部１２０の弾性特性に基づく形状復元により空間Ｓ２内が陰圧化して該空間Ｓ２内に外気が流入し、被押圧部１２０は元のドーム状の形状に戻る。 In order to pour out the content liquid using the pouring container 100 configured in this way, first, the overcap 110 is removed, and as shown in FIG. 3A, the pouring container 100 is tilted diagonally downward or It is held upside down, and from this state, as shown in FIG. 3 (b), the pressed portion 120 is opened with the pressed portion 120 of the bottom pressing member 108 while the outside air intake hole 126 is closed with a finger. When the pressing operation is performed toward the tubular portion 102a, the air in the space S2 between the pressed portion 120 and the bottom surface 116 of the outer layer body 112 is pressurized, and the pressurized air is passed through the outside air introduction opening 118 of the outer layer body 112 and the inner layer body 114. The inner layer 114 is pressurized by the pressurized air, and the content liquid is pushed out through the injection port 138 of the injection cap 104. When the content liquid is poured out, the volume of the inner layer 114 is reduced and deformed by the volume of the poured content liquid. At this time, since the outside air introduction opening 118 is arranged on the bottom surface 116 of the outer layer body 112, when the content liquid is poured out, the inner layer body 114 starts to peel off from the bottom side portion thereof. Subsequently, when the outside air intake hole 126 is opened and the pressure of the pressed portion 120 is released, the inside of the space S2 becomes negative pressure due to the shape restoration based on the elastic characteristics of the pressed portion 120, and the outside air flows into the space S2. Then, the pressed portion 120 returns to the original dome shape.

このように被押圧部１２０の押圧及びその解除が繰り返されて、内層体１１４から内容液が注出されていくと、内層体１１４はその底部側から口筒部１０２ａの側へ向けて徐々に外層体１１２から剥離しながら減容変形する。しかし、内層体１１４の剥離が凹リブ１５８まで到達すると、図３（ｃ）に示すように、内層体１１４を剥離させようとする力が凹リブ１５８における下側の斜面１５８ａによって弱められる結果、それ以上の剥離は防止され、内層体１１４は凹リブ１５８を起点として口筒部１０２ａの側に向けて反転変形し、これにより内容液を注出口１３８の方向に集めることができる。 When the content liquid is poured out from the inner layer 114 by repeating pressing and releasing the pressed portion 120 in this way, the inner layer 114 gradually moves from the bottom side toward the mouth cylinder portion 102a. The volume is reduced and deformed while peeling from the outer layer 112. However, when the peeling of the inner layer body 114 reaches the concave rib 158, as shown in FIG. 3C, the force for peeling the inner layer body 114 is weakened by the lower slope 158a of the concave rib 158, as a result. Further peeling is prevented, and the inner layer 114 is inverted and deformed toward the mouth cylinder portion 102a starting from the concave rib 158, whereby the content liquid can be collected in the direction of the spout 138.

また、内層体１１４を反転変形させることにより注出口１３８へ向かう内容液の流路が閉塞されることを防止することができるとともに、内層体１１４の反転した部分の先端が口筒部１０２ａにまで達した場合には、この先端により内層体１１４内の内容液が注出口１３８から押し出されるようになるので、内容液の残量が少なくなった場合でも内容液をスムーズに注出することができる。 Further, by inverting and deforming the inner layer 114, it is possible to prevent the flow path of the content liquid toward the spout 138 from being blocked, and the tip of the inverted portion of the inner layer 114 extends to the mouth tube portion 102a. When it reaches, the content liquid in the inner layer 114 is pushed out from the injection port 138 by this tip, so that the content liquid can be smoothly poured out even when the remaining amount of the content liquid is low. ..

このように、注出容器１００によれば、内容液を注出しても、注出口１３８から内層体１１４の内部への外気の流入を防止することができるので、内層体１１４に収容された内容液の空気との接触による劣化を抑制することができる。なお、内容液の粘度が高い場合には、内容液が口筒部１０２ａから注出口１３８にかけての領域に滞留するので、当該部分に滞留する内容液により逆止弁と同様の機能が発揮され、逆止弁を設けずとも注出口１３８を通じての外気の侵入を防止することができる。 As described above, according to the pouring container 100, even if the content liquid is poured out, it is possible to prevent the inflow of outside air from the injection port 138 into the inner layer 114, so that the contents contained in the inner layer 114 can be prevented. Deterioration due to contact of the liquid with air can be suppressed. When the viscosity of the content liquid is high, the content liquid stays in the region from the mouth cylinder portion 102a to the spout 138, so that the content liquid staying in the portion exerts the same function as the check valve. It is possible to prevent the intrusion of outside air through the spout 138 without providing a check valve.

また、注出容器１００においては、外層体１１２の底部１１２ｄに底押し部材１０８を設け、この底押し部材１０８を用いて内層体１１４を圧迫して内容液を注出する構造としたので、外層体１１２に被せる外殻体１０６のデザイン自由度を高めることができ、従来のスクイズタイプの注出容器に比べて外観上の美観を優れたものとすることができ、高級感を持たせることも可能である。また、外殻体１０６を着脱自在としたことにより、外殻体１０６の付け替えが可能となり、例えば、容器本体１０２内の内容液が空になった場合には、外殻体１０６を取り外すとともに新たな容器本体１０２に装着して再利用することができる。 Further, in the pouring container 100, a bottom pushing member 108 is provided on the bottom portion 112d of the outer layer body 112, and the inner layer body 114 is pressed by the bottom pushing member 108 to pour out the content liquid. The degree of freedom in designing the outer shell 106 that covers the body 112 can be increased, and the appearance can be made superior to that of the conventional squeeze type pouring container, and it can be given a sense of quality. It is possible. Further, by making the outer shell 106 removable, the outer shell 106 can be replaced. For example, when the content liquid in the container body 102 becomes empty, the outer shell 106 is removed and newly replaced. It can be reused by being attached to a container body 102.

図４を参照し、図１で示した注出容器１００の変形例について説明する。この変形例に係る注出容器２００は、注出キャップ２０４を外殻体２０６とは別体にして形成したものである。 A modified example of the dispensing container 100 shown in FIG. 1 will be described with reference to FIG. Dispensing container 200 according to this modification, the a dispensing cap 204 and outer shell 206 are those formed by separately.

具体的には、外殻体２０６は、外層体２１２の胴部２１２ｃを覆う筒状の胴部２０６ｃと外層体２１２の肩部２１２ｂを覆うテーパー筒状の肩部２０６ｂとを有し、肩部２０６ｂの内面には外層体２１２の肩部外面と嵌合する嵌合爪２６０が設けられている。また、注出キャップ２０４の円筒壁２４２は、図１で示した実施形態のものよりも短く形成されるとともに容器本体２０２の口筒部２０２ａの外面にアンダーカット嵌合により保持されている。 Specifically, the outer shell body 206 has a tubular body portion 206c that covers the body portion 212c of the outer layer body 212 and a tapered tubular shoulder portion 206b that covers the shoulder portion 212b of the outer layer body 212, and the shoulder portion. On the inner surface of 206b, a fitting claw 260 that fits with the outer surface of the shoulder portion of the outer layer body 212 is provided. Further, the cylindrical wall 242 of the dispensing cap 204 is formed shorter than that of the embodiment shown in FIG. 1, and is held on the outer surface of the mouth cylinder portion 202a of the container body 202 by undercut fitting.

また、この注出容器２００では、オーバーキャップ２１０のネジ部２５６と係合するネジ部２５５は、注出キャップ２０４の円筒壁２４２ではなく、外層体２１２の口筒部２１２ａの外周面に設けられている。 Further, in the dispensing container 200, the screw portion 255 that engages with the screw portion 256 of the overcap 210 is provided not on the cylindrical wall 242 of the dispensing cap 204 but on the outer peripheral surface of the mouth cylinder portion 212a of the outer layer body 212. ing.

図５を参照し、この発明に従う他の実施形態の注出容器３００について説明する。この実施形態の注出容器３００は、外層体３１２を高さ方向（容器軸線Ｏ方向）に沿って外殻体３０６内で伸縮可能に形成し、底押し部材３０８の押圧操作により外層体３１２を高さ方向に縮小させることで内層体３１４を加圧して内容液を注出するように構成したものである。 The dispensing container 300 of another embodiment according to the present invention will be described with reference to FIG. In the pouring container 300 of this embodiment, the outer layer body 312 is formed so as to be expandable and contractible in the outer shell body 306 along the height direction (container axis O direction), and the outer layer body 312 is pressed by the bottom pushing member 308. It is configured to pressurize the inner layer body 314 and pour out the content liquid by reducing the size in the height direction.

具体的には、容器本体３０２の高さ方向略中央位置に形成される凹部は全周に亘って蛇腹状に屈曲成形された山折り屈曲部３５８として形成されている。 Specifically, the recess formed at a substantially central position in the height direction of the container body 302 is formed as a mountain fold bent portion 358 bent and molded in a bellows shape over the entire circumference.

また、図５及び６に示すように、底押し部材３０８は、中央に押釦３２０ａを突設した円板状の被押圧部３２０と、被押圧部３２０の外周縁に立設された装着部３２２とを有し、装着部３２２は外層体３１２の底部３１２ｄにねじ止めされている。この実施形態では、被押圧部３２０の押圧力を効率良く外層体３１２の胴部３１２ｃに伝達して山折り屈曲部３５８を縮めるため、被押圧部３２０は押圧操作により変形しないよう剛性が高められているとともに補強リブ３６２で補強されている。また、外殻体３０６により底押し部材３０８の移動を案内するため、外殻体３０６は底押し部材３０８を超えて下方に延出し、その下端部を接地部３３４としている。なお、被押圧部３２０と装着部３２２は一体部材として形成されているが、これらは別体として形成されていてもよい。 Further, as shown in FIGS. 5 and 6, the bottom pushing member 308 includes a disc-shaped pressed portion 320 having a push button 320a projecting in the center and a mounting portion 322 erected on the outer peripheral edge of the pressed portion 320. The mounting portion 322 is screwed to the bottom portion 312d of the outer layer body 312. In this embodiment, the pressing force of the pressed portion 320 is efficiently transmitted to the body portion 312c of the outer layer body 312 to shrink the mountain fold bending portion 358, so that the pressed portion 320 is increased in rigidity so as not to be deformed by the pressing operation. It is also reinforced with reinforcing ribs 362. Further, in order to guide the movement of the bottom pushing member 308 by the outer shell body 306, the outer shell body 306 extends downward beyond the bottom pushing member 308, and its lower end portion serves as a ground contact portion 334. Although the pressed portion 320 and the mounting portion 322 are formed as an integral member, they may be formed as separate bodies.

このように構成された注出容器３００を用いて内容液を注出するには、まず、オーバーキャップ３１０を取り外し、図７（ａ）に示すように、注出容器３００を斜め下方に傾け又は逆さにした状態で保持し、この状態から、図７（ｂ）に示すように、底押し部材３０８の被押圧部３２０の外気取入孔３２６を指で塞いだまま該被押圧部３２０を口筒部３０２ａ側へ押圧操作すると、その押圧力が装着部３２２を介して外層体３１２の胴部３１２ｃへ伝わり、山折り屈曲部３５８が縮変形するとともに、外層体３１２の胴部３１２ｃの、山折り屈曲部３５８よりも下側部分が外殻体３０６に案内されながら口筒部３０２ａ側へ移動する。これにより、内層体３１４内の内容液が加圧され、内容液は注出キャップ３０４の注出口３３８を通って外部に押し出される。続いて、外気取入孔３２６を開放するとともに被押圧部３２０への押圧を解除すると、山折り屈曲部３５８の弾性特性に基づく形状復元（伸張）により外層体３１２の胴部３１２ｃが元に位置に戻り、この際、外層体３１２と内層体３１４との間が陰圧化して外気導入開口３１８を通じて空間Ｓ２内の空気が流入し、内層体３１４はその底部側の部分から剥離する。２回目以降の底押し部材３０８の押圧操作では、外層体３１２と内層体３１４の間に空気が存在するため、外気取入孔３２６を指で塞いで被押圧部３２０を押圧すると外層体３１２と内層体３１４の間の空気が加圧され、この加圧空気によって内層体３１４が加圧され内容液が注出キャップ３０４の注出口３３８を通って外部に押し出される。 In order to pour out the content liquid using the pouring container 300 configured in this way, first, the overcap 310 is removed, and as shown in FIG. 7A, the pouring container 300 is tilted diagonally downward or Hold it upside down, and from this state, as shown in FIG. 7B, open the pressed portion 320 while closing the outside air intake hole 326 of the pressed portion 320 of the bottom pressing member 308 with a finger. When the pressing operation is performed toward the tubular portion 302a, the pressing force is transmitted to the body portion 312c of the outer layer body 312 via the mounting portion 322, the mountain fold bending portion 358 is contracted and deformed, and the mountain portion 312c of the outer layer body 312 is crested. The portion below the bent portion 358 moves toward the mouth tube portion 302a while being guided by the outer shell body 306. As a result, the content liquid in the inner layer 314 is pressurized, and the content liquid is pushed out through the injection port 338 of the injection cap 304. Subsequently, when the outside air intake hole 326 is opened and the pressure on the pressed portion 320 is released, the body portion 312c of the outer layer body 312 is positioned at the original position due to shape restoration (extension) based on the elastic characteristics of the mountain fold bending portion 358. At this time, the space between the outer layer body 312 and the inner layer body 314 becomes negative pressure, air in the space S2 flows in through the outside air introduction opening 318, and the inner layer body 314 is separated from the bottom side portion thereof. In the second and subsequent pressing operations of the bottom pushing member 308, since air exists between the outer layer body 312 and the inner layer body 314, when the outside air intake hole 326 is closed with a finger and the pressed portion 320 is pressed, the outer layer body 312 and the like. The air between the inner layer 314 is pressurized, and the inner layer 314 is pressurized by this pressurized air, and the content liquid is pushed out through the injection port 338 of the injection cap 304.

このように被押圧部３２０の押圧及びその解除が繰り返されて、内層体３１４から内容液が注出されていくと、内層体３１４はその底部側から口筒部３０２ａの側へ向けて徐々に外層体３１２から剥離しながら減容変形する。しかし、内層体３１４の剥離が山折り屈曲部３５８まで到達すると、図７（ｃ）に示すように、内層体３１４を剥離させようとする力が山折り屈曲部３５８における下側の斜面３５８ａによって弱められる結果、それ以上の剥離は防止され、内層体３１４は山折り屈曲部３５８を起点として口筒部３０２ａの側に向けて反転変形し、これにより内容液を注出口３３８の方向に集めることができる。 When the content liquid is poured out from the inner layer body 314 by repeating pressing and releasing the pressed portion 320 in this way, the inner layer body 314 gradually moves from the bottom side thereof toward the mouth cylinder portion 302a. The volume is reduced and deformed while peeling from the outer layer 312. However, when the peeling of the inner layer body 314 reaches the mountain fold bending portion 358, as shown in FIG. 7C, the force for peeling the inner layer body 314 is exerted by the lower slope 358a of the mountain folding bending portion 358. As a result of being weakened, further peeling is prevented, and the inner layer body 314 is inverted and deformed from the mountain fold bending portion 358 toward the mouth cylinder portion 302a, whereby the content liquid is collected in the direction of the spout 338. Can be done.

また、内層体３１４を反転変形させることにより注出口３３８へ向かう内容液の流路が閉塞されることを防止することができるとともに、内層体３１４の反転した部分の先端が口筒部３０２ａにまで達した場合には、この先端により内層体３１４内の内容液が注出口３３８から押し出されるようになるので、内容液の残量が少なくなった場合でも内容液をスムーズに注出することができる。 Further, by inverting and deforming the inner layer 314, it is possible to prevent the flow path of the content liquid toward the spout 338 from being blocked, and the tip of the inverted portion of the inner layer 314 extends to the mouth tube portion 302a. When it reaches, the content liquid in the inner layer 314 is pushed out from the injection port 338 by this tip, so that the content liquid can be smoothly poured out even when the remaining amount of the content liquid is low. ..

このように、注出容器３００によれば、内容液を注出しても、注出口３３８から内層体３１４の内部への外気の流入を防止することができるので、内層体３１４に収容された内容液の空気との接触による劣化を抑制することができる。なお、内容液の粘度が高い場合には、内容液が口筒部３０２ａから注出口３３８にかけての領域に滞留するので、当該部分に滞留する内容液により逆止弁と同様の機能が発揮され、逆止弁を設けずとも注出口３３８を通じての外気の侵入を防止することができる。 As described above, according to the pouring container 300, even if the content liquid is poured out, it is possible to prevent the inflow of outside air from the injection port 338 into the inside of the inner layer body 314, so that the content contained in the inner layer body 314 can be prevented. Deterioration due to contact of the liquid with air can be suppressed. When the viscosity of the content liquid is high, the content liquid stays in the region from the mouth cylinder portion 302a to the spout 338, so that the content liquid staying in the portion exerts the same function as the check valve. It is possible to prevent the intrusion of outside air through the spout 338 without providing a check valve.

また、注出容器３００においては、外層体３１２の底部３１２ｄに底押し部材３０８を設け、この底押し部材３０８を用いて内層体３１４を圧迫して内容液を注出する構造としたので、外層体３１２に被せる外殻体３０６のデザイン自由度を高めることができ、従来のスクイズタイプの注出容器に比べて外観上の美観を優れたものとすることができ、高級感を持たせることも可能である。また、外殻体３０６を着脱自在としたことにより、外殻体３０６の付け替えが可能となり、例えば、容器本体３０２内の内容液が空になった場合には、外殻体３０６を取り外すとともに新たな容器本体３０２に装着して再利用することができる。 Further, in the pouring container 300, a bottom pushing member 308 is provided on the bottom portion 312d of the outer layer body 312, and the bottom pushing member 308 is used to press the inner layer body 314 to pour out the content liquid. The degree of freedom in designing the outer shell 306 that covers the body 312 can be increased, and the appearance can be made superior to that of the conventional squeeze type pouring container, and it can also be given a sense of quality. It is possible. Further, since the outer shell 306 can be attached and detached, the outer shell 306 can be replaced. For example, when the content liquid in the container body 302 becomes empty, the outer shell 306 is removed and newly replaced. It can be reused by being attached to a container body 302.

図８を参照し、図５で示した注出容器３００の変形例について説明する。この変形例に係る注出容器４００は、注出キャップ４０４を外殻体４０６とは別体して形成したものである。 A modified example of the dispensing container 300 shown in FIG. 5 will be described with reference to FIG. The dispensing container 400 according to this modification is formed by forming the dispensing cap 404 separately from the outer shell 406.

具体的には、外殻体４０６は、外層体４１２の胴部４１２ｃを覆う筒状の胴部４０６ｃと外層体４１２の肩部４１２ｂを覆うテーパー筒状の肩部４０６ｂとを有し、肩部４０６ｂの内面には外層体４１２の肩部４１２ｂの外面と嵌合する嵌合爪４６０が設けられている。また、注出キャップ４０４の円筒壁４４２は、図５で示した実施形態のものよりも短く形成されるとともに容器本体４０２の口筒部４０２ａの外面にアンダーカット嵌合により保持されている。 Specifically, the outer shell body 406 has a tubular body portion 406c that covers the body portion 412c of the outer layer body 412 and a tapered tubular shoulder portion 406b that covers the shoulder portion 412b of the outer layer body 412. The inner surface of the 406b is provided with a fitting claw 460 that fits with the outer surface of the shoulder portion 412b of the outer layer body 412. Further, the cylindrical wall 442 of the injection cap 404 is formed shorter than that of the embodiment shown in FIG. 5, and is held on the outer surface of the mouth cylinder portion 402a of the container body 402 by undercut fitting.

また、この注出容器４００では、オーバーキャップ４１０のネジ部４５６と係合するネジ部４５５は、注出キャップ４０４の円筒壁４４２ではなく、外層体４１２の口筒部４１２ａの外周面に設けられている。 Further, in the dispensing container 400, the screw portion 455 that engages with the screw portion 456 of the overcap 410 is provided not on the cylindrical wall 442 of the dispensing cap 404 but on the outer peripheral surface of the mouth cylinder portion 412a of the outer layer body 412. ing.

以上、図示例に基づき説明したが、この発明は、上述の実施形態に限定されず、種々の変更、追加が可能である。例えば、上述の実施形態においては、容器本体１０２，２０２，３０２，４０２を、外層体１１２，２１２，３１２，４１２と内層体１１４，２１４，３１４，４１４とを積層パリソンのブロー成形により成形した積層剥離容器として構成した例を示したが、これに限定されず、外層体１１２，２１２，３１２，４１２と内層体１１４，２１４，３１４，４１４とを別々に形成した後、内層体１１４，２１４，３１４，４１４を外層体１１２，２１２，３１２，４１２の内部に組み込むようにした二重容器として構成することもできる。 Although described above based on the illustrated examples, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications and additions can be made. For example, in the above-described embodiment, the container main bodies 102, 202, 302, 402 are laminated by forming the outer layer bodies 112, 212, 312, 412 and the inner layer bodies 114, 214, 314, 414 by blow molding of a laminated parison. An example of the configuration as a peeling container is shown, but the present invention is not limited to this, and after the outer layer bodies 112, 212, 312, 412 and the inner layer bodies 114, 214, 314, 414 are separately formed, the inner layer bodies 114, 214, It can also be configured as a double container in which 314 and 414 are incorporated inside the outer layers 112, 212, 312 and 412.

また、この発明の注出容器は、比較的粘度の高い内容液を収納する用途に限らず、比較的粘度の低い化粧水や食品調味料を収納するものとして用いることができる。 Further, the pouring container of the present invention is not limited to the use of storing a content liquid having a relatively high viscosity, and can be used as a container for storing a lotion or a food seasoning having a relatively low viscosity.

この発明によれば、容器の開封後も内容液の良好な品質を維持しつつ外観上の美観に優れた新規な注出容器を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a new pouring container having an excellent appearance while maintaining good quality of the content liquid even after the container is opened.

１００，２００，３００，４００注出容器
１０２，２０２，３０２，４０２容器本体
１０２ａ，２０２ａ，３０２ａ，４０２ａ容器本体の口筒部
１０２ｂ，２０２ｂ，３０２ｂ，４０２ｂ容器本体の肩部
１０２ｃ，２０２ｃ，３０２ｃ，４０２ｃ容器本体の胴部
１０２ｄ，２０２ｄ，３０２ｄ，４０２ｄ容器本体の底部
１０４，２０４，３０４，４０４注出キャップ
１０６，２０６，３０６，４０６外殻体
１０８，２０８，３０８，４０８底押し部材
１１０，２１０，３１０，４１０オーバーキャップ
１１２，２１２，３１２，４１２外層体
１１２ａ，２１２ａ，３１２ａ，４１２ａ外層体の口筒部
１１２ｂ，２１２ｂ，３１２ｂ，４１２ｂ外層体の肩部
１１２ｃ，２１２ｃ，３１２ｃ，４１２ｃ外層体の胴部
１１２ｄ，２１２ｄ，３１２ｄ，４１２ｄ外層体の底部
１１４，２１４，３１４，４１４内層体
１１６，２１６，３１６，４１６底面
１１８，２１８，３１８，４１８外気導入開口
１２０，２２０，３２０，４２０被押圧部
１２２，２２２，３２２，４２２装着部
１２４，２２４フランジ
１２６，２２６，３２６，４２６外気取入口
１２８，２２８，３２８，４２８雄ねじ
１３０，２３０，３３０，４３０雌ねじ
１３２，２３２，３３２，４３２装着壁
１３４，２３４接地壁
１３５，２３５，３３５，４３５切欠き
１３６，２３６，３３６，４３６突起
１３７，２３７，３３７，４３７凸部
１３８，２３８，３３８，４３８注出口
１４０，２４０，３４０，４４０天壁
１４２，２４２，３４２，４４２円筒壁
１４４，３４４雌ねじ
１４６，３４６雄ねじ
１４８，２４８，３４８，４４８上壁
１５０，２５０，３５０，４５０側壁
１５２，２５２，３５２，４５２シール突起
１５４，３５４ネジ部
１５６，２５６，３５６，４５６ネジ部
１５８，２５８凹リブ
１５８ａ，２５８ａ斜面
２５５，４５５ネジ部
２６０，４６０嵌合爪
３３４，４３４接地部
３５８，４５８山折り屈曲部
３５８ａ，４５８ａ斜面
３６２，４６２補強リブ 100, 200, 300, 400 Injection container 102, 202, 302, 402 Container body 102a, 202a, 302a, 402a Mouth cylinder part of container body 102b, 202b, 302b, 402b Shoulder part of container body 102c, 202c, 302c, 402c Body of the container body 102d, 202d, 302d, 402d Bottom of the container body 104, 204, 304, 404 Injection cap 106, 206, 306, 406 Outer shell 108, 208, 308, 408 Bottom pushing member 110, 210 , 310,410 Overcaps 112,212,312,412 Outer layer 112a, 212a, 312a, 412a Outer layer mouth tube 112b, 212b, 312b, 412b Outer layer shoulder 112c, 212c, 312c, 412c Outer layer Body 112d, 212d, 312d, 412d Bottom of outer layer 114, 214, 314, 414 Inner layer 116, 216, 316,416 Bottom surface 118, 218, 318, 418 Outside air introduction opening 120, 220, 320, 420 Pressed part 122,222,322,422 Mounting part 124,224 Flange 126,226,326,426 Outside air intake 128,228,328,428 Male thread 130, 230, 330, 430 Female thread 132, 232,332,432 Mounting wall 134, 234 Ground wall 135,235,335,435 Notch 136,236,336,436 Protrusions 137,237,337,437 Convex parts 138,238,338,438 Outlets 140,240,340,440 Top walls 142,242 , 342,442 Cylindrical wall 144,344 Female thread 146,346 Male thread 148,248,348,448 Upper wall 150,250,350,450 Side wall 152,252,352,452 Seal protrusion 154,354 Threaded part 156,256,356 , 456 Threaded part 158,258 Concave rib 158a, 258a Slope 255,455 Threaded part 260,460 Fitting claw 334,434 Grounding part 358,458 Mountain fold bending part 358a, 458a Slope 362,462 Reinforcing rib

Claims

内容液の収納容器を区画する減容変形自在の内層体、及び該内層体を内側に収容する外層体を有する容器本体と、該容器本体の口筒部に装着され前記内層体内の内容液を注出する注出キャップと、を備える注出容器であって、
前記外層体の底面に、前記外層体と前記内層体との相互間に外気を導入させる外気導入開口が形成され、
前記底面に被せられ、押圧操作により前記内層体を加圧して注出キャップを通じた内容液を注出させるよう構成された底押し部材と、
前記外層体の胴部を被覆し、該外層体に着脱可能に設けられた外殻体と、を備え、
前記外殻体の肩部の内面に、該外殻体を前記外層体に装着する際に、該外層体の肩部の外周面に形成された突起を乗り越える凸部を設けたことを特徴とする注出容器。 A container body having a volume-reducing and deformable inner layer body for partitioning a container for storing the content liquid and an outer layer body for accommodating the inner layer body inside, and the content liquid in the inner layer body attached to the mouthpiece of the container body. A pouring container with a pouring cap for pouring.
On the bottom surface of the outer layer body, an outside air introduction opening for introducing outside air is formed between the outer layer body and the inner layer body.
A bottom pushing member that is placed on the bottom surface and is configured to pressurize the inner layer body by a pressing operation to dispense the content liquid through the injection cap.
The body portion of the outer layer body and the cover, and a shell member provided detachably on said outer body,
The inner surface of the shoulder portion of the outer shell body is characterized by providing a convex portion that overcomes a protrusion formed on the outer peripheral surface of the shoulder portion of the outer layer body when the outer shell body is attached to the outer layer body. Dispensing container.

前記容器本体はその高さ方向略中央位置に、前記外層体の胴部の内面を内側へ突出させ、内容液の残量減少に伴い前記内層体を前記外層体内で反転させる起点となる凹部を有することを特徴とする請求項１に記載の注出容器。 At a substantially central position in the height direction of the container body, the inner surface of the body of the outer layer is projected inward, and a concave portion serving as a starting point for reversing the inner layer in the outer layer as the remaining amount of the content liquid decreases is provided. The pouring container according to claim 1, wherein the container is provided.

前記底押し部材は、押圧操作により前記底面との間に存在する空気を加圧するとともに該加圧された空気を前記外気導入開口を通じて前記外層体と前記内層体との間に導入するよう弾性変形可能に形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の注出容器。 The bottom pushing member is elastically deformed so as to pressurize the air existing between the bottom surface and the bottom surface by a pressing operation and introduce the pressurized air between the outer layer body and the inner layer body through the outside air introduction opening. The pouring container according to claim 1 or 2, characterized in that it is possibly formed.

前記凹部は、周方向に沿って形成された凹リブであることを特徴とする請求項２に記載の注出容器。 The pouring container according to claim 2 , wherein the recess is a concave rib formed along the circumferential direction.

前記凹部は、前記底押し部材が押圧操作された際に前記外層体を高さ方向で縮小させるとともに前記底押し部材の、前記口部側への移動を許容して前記内層体を加圧するよう蛇腹状に全周に亘って形成されていることを特徴とする請求項２に記載の注出容器。 The recess so as to reduce the outer layer body in the height direction when the bottom pushing member is pressed and to allow the bottom pushing member to move toward the mouth to pressurize the inner layer body. The pouring container according to claim 2, wherein the pouring container is formed in a bellows shape over the entire circumference.

前記底押し部材は、該底押し部材と前記底面との間に外気を取り入れる外気取入孔を有することを特徴とする請求項１から５までのいずれか一項に記載の注出容器。 The pouring container according to any one of claims 1 to 5, wherein the bottom pushing member has an outside air intake hole for taking in outside air between the bottom pushing member and the bottom surface.

前記注出キャップは、前記外殻体と一体物として形成されていることを特徴とする請求項１から６までのいずれか一項に記載の注出容器。 The dispensing container according to any one of claims 1 to 6, wherein the dispensing cap is formed as an integral body with the outer shell.