JP6761813B2 - 化学的に改質された非晶質ポリマーから繊維複合体を生成するための方法 - Google Patents
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-
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-
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- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
- C08J2325/04—Homopolymers or copolymers of styrene
- C08J2325/08—Copolymers of styrene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2325/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring; Derivatives of such polymers
- C08J2325/02—Homopolymers or copolymers of hydrocarbons
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
i)強化用繊維Bで構成される、少なくとも1つのシート状構造物Fを用意する工程、
ii)少なくとも1つのシート状構造物Fを熱可塑性マトリックスM中に導入する工程、iii)熱可塑性マトリックスM中の官能基を、強化用繊維Bの表面における極性基と反応させる工程、
iv)繊維複合材料を団結させる工程
v)場合により冷却する工程(および場合によりさらなるプロセス工程)
を含む、方法に関する。
a)マトリックスMとしての少なくとも1種の熱可塑性成形用コンパウンド、
b)強化用繊維Bで構成される、少なくとも1つのシート状構造物F、および
c)場合により少なくとも1種の添加剤C
を含み、強化用繊維Bで構成される複数のシート状構造物Fが、マトリックスM中に埋め込まれており、熱可塑性成形用コンパウンドAが、少なくとも1つの化学的に反応性の官能基を有する、方法に関する。
a)30重量%から95重量%の熱可塑性マトリックスM、
b)5重量%から70重量%の強化用繊維B、および
c)0から40重量%の添加剤C
からなる、方法に関する。
繊維複合材料は、繊維複合材料の合計重量に対して、少なくとも20重量%、一般的に少なくとも30重量%の熱可塑性マトリックスMまたは熱可塑性成形用コンパウンドAを含む。熱可塑性成形用コンパウンドAを含む熱可塑性マトリックスMは、繊維複合材料に対して、好ましくは30重量%から95重量%、より好ましくは32重量%から90重量%、多くは35重量%から80重量%、とりわけ38重量%から70重量%で、繊維複合材料に存在する。好ましくは、熱可塑性マトリックスMは、熱可塑性成形用コンパウンドAに相当する。
(a)繊維Bの表面における官能基B−Iとの共有結合に加わることが可能である(例えばヒドロキシルおよび/またはアミノ基との反応により)、少なくとも1つの官能基;ならびに
(b)コポリマーA−1に組み入れることが可能である、少なくとも1つの第2の官能基、例えば、フリーラジカル重合によってコポリマーA−1中に組み入れられる二重結合、好ましくは末端二重結合
を有する。
無水マレイン酸(MA)、
N−フェニルマレイミド(PM)、
tert−ブチル(メタ)アクリレート、および
グリシジル(メタ)アクリレート(GM)
からなる群から選択される。
繊維複合材料(オルガノシート)は、繊維複合材料に対して、少なくとも5重量%の強化用繊維B(成分B)を含有する。強化用繊維Bは、繊維複合材料に対して、好ましくは5重量%から70重量%、より好ましくは10重量%から65重量%、多くは20重量%から60重量%、とりわけ29.9重量%から61.9重量%で、繊維複合材料に存在する。
さらなる成分Cとして、使用される繊維複合材料は、場合により、成分AからCの総計に対して、成分AおよびB(助剤および添加剤)とは異なる、0重量%から40重量%、好ましくは0重量%から30重量%、より好ましくは0.1重量%から25重量%の1種またはそれ以上の添加剤を含有する。
好ましくは、オルガノシートは、射出成形またはプレス法により加工される。したがって、官能基の統合、例えば、射出成形または圧縮による官能構成要素の付着により、さらなるアセンブリ工程、例えば、溶接による官能構成要素の付着に分けることが可能なので、コスト上のさらなる利点を生むことが可能である。
(i)以下:
(A)モノマーA−I(場合により、1種もしくはそれ以上のさらなる(コ)ポリマー(A−a)および/もしくは(A−b))を含むポリスチレンまたは少なくとも1種のコポリマーA−1を含む(またはそれらからなる)、マトリックスMとしての少なくとも1種
の熱可塑性成形用コンパウンドA;
(B)強化用繊維Bで構成される少なくとも1つのシート状構造物であって、その表面が、モノマーA−Iと共有結合に加わることができる官能基B−Iを有する、シート状構造物;
(C)場合により少なくとも1種の添加剤C
を用意する工程;
(ii)少なくとも1つのシート状構造物Fを熱可塑性マトリックスM中に導入する工程;ならびに
(iii)ポリスチレンまたはコポリマーA−1のモノマーA−Iの少なくとも一部を、工程(ii)からの少なくとも1種の強化用繊維Bの官能基B−Iの少なくとも一部と反応させて、共有結合を形成する工程
を含む。
a)30から95重量%の少なくとも1種の熱可塑性成形用コンパウンドA、
b)5重量%から70重量%の少なくとも1種の強化用繊維B、および
c)0重量%から40重量%、多くは0.1重量%から25重量%の少なくとも1種の添加剤C
を含む(またはそれらからなる)。
成分Aが、
65重量%から80重量%の(α−メチル)スチレン、
19.9重量%から32重量%のアクリロニトリル、および
0.1重量%から3重量%の無水マレイン酸
から生成され、
シート状構造物Fが、スクリム、織物、マット、不織物または編物であり、
少なくとも200℃の温度での繊維複合材料を生成するための滞留時間が、10分間以下である、
方法に関する。
熱可塑性繊維複合材料が、
a)マトリックスMとして使用される、30重量%から95重量%の非晶質熱可塑性成形用コンパウンドAであり、熱可塑性成形用コンパウンドが、成分Aに対して少なくとも0.1重量%の化学的に反応性の官能基を有するモノマーを使用して生成され、とりわけ、成分Aは、65重量%から80重量%の(α−メチル)スチレン、19.9重量%から32重量%のアクリロニトリル、および0.1重量%から3重量%(とりわけ0.33重量%から1重量%)の無水マレイン酸から生成され、ならびに/または、シート状構造物Fはスクリム、織物、マット、不織物または編物である、非晶質熱可塑性成形用コンパウンドA、
b)5重量%から70重量%の強化用繊維Bであり、化学的に反応性の官能基として表面にシラノール基を有するガラス繊維からなる強化用繊維B、ならびに
c)0〜40重量%の添加剤C
を含み、強化用繊維Bで構成される複数のシート状構造物FがマトリックスM中に埋め込まれ、熱可塑性成形用コンパウンドAが少なくとも1つの化学的に反応性の官能基を有し、
前記方法が、
i)強化用繊維Bで構成される、少なくとも1つのシート状構造物Fを用意する工程であって、強化用繊維Bの表面が、ヒドロキシル、エステルおよびアミノ基の群からの1つまたはそれ以上の官能基を含む工程、
ii)少なくとも1つのシート状構造物Fを、熱可塑性マトリックスM中に、好ましくは少なくとも200℃の温度にて導入する工程、
iii)熱可塑性マトリックスM中の官能基を、強化用繊維Bの表面における極性基と反応させる工程であって、少なくとも200℃の温度での繊維複合材料を生成するための滞留時間は、10分間以下である工程、ならびに、
iv)繊維複合材料を団結させる工程
v)場合により冷却工程およびさらなるプロセス工程
を含み、好ましくは、繊維複合材料は、リブ構造またはサンドイッチ構造および層状構造を有する、方法に関する。
後続する実験は、繊維強化熱可塑性樹脂半製品、積層体およびサンドイッチ状シートを準連続生成するために、ポリマーフィルム、溶融物または粉末から繊維/フィルム複合体を生成することが可能な、間欠的な熱プレスで実施した。
シート幅:660mm
積層体の厚さ:0.2から9.0mm
積層体の許容誤差:半製品に相当する最大±0.1mm
サンドイッチ状シートの厚さ:最大30mm
産出量:性質および成分の濃度に応じて約0.1〜60m/時
名目進行速度:5m/時
成形圧力:圧縮単位5〜25bar、(場合による)最小および最大成形サイズに無限に調整可能
成形温度調整:3箇所の加熱域および2箇所の冷却域
成形温度:400℃まで
成形長さ:1000mm
プレスの開口部距離:0.5から200mm
生成の好ましい方向:右から左
繊維強化熱可塑性樹脂半製品を生成するための中央の位置で、断続的に溶融物を放出するスクリュー直径:35mm
最大シリンダ容積:192cm3
最大スクリュー速度:350rpm
最大放出流量:108cm3/秒
最大放出圧力:2406bar(単位圧)
成分:
A1:組成が75重量%のスチレン(S)および25重量%のアクリロニトリル(AN)、粘度数60、Mw250000g/molのスチレン−アクリロニトリル(S/AN)コポリマー(単分散ポリスチレン較正標準を用いた標準カラムでの、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した)
A2:組成(重量%):74/25/1;官能基の濃度:74重量%のスチレン(104.2g/mol)および25重量%のAN(53.1g/mol)中の1重量%のMA(98.1g/mol)、Mw250000g/molのS/AN/無水マレイン酸(S/AN/MSA)コポリマー(単分散ポリスチレン較正標準を用いた標準カラムでの、ゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した)
A3:A2:A1の混合物=2:1、官能基の濃度:0.67重量%のMA
A4:A2:A1の混合物=1:2、官能基の濃度:0.33重量%のMA
B1:二方向ガラス繊維スクリム 0/90°、坪量=およそ590g/m2、
縦+横=1200tex(1200g/1000m)[例えばP−D Glasseiden GmbHのKN G 590.1]
B2:2/2 ガラス繊維綾織、坪量=およそ576g/m2、縦+横=1200tex[例えばP−D Glasseiden GmbHのGW 123−580K2]
半製品の表面における視覚的評価:
巨視的含浸(Macroimpregnation):完全
顕微鏡的含浸(Microimpregnation):隔絶した部位で不完全
半製品内の顕微鏡的評価:
中間プライのマトリックス層:ほとんど明らかでない
外部プライのマトリックス層:ロービングで明らか
含浸させた縦糸:中間の領域で隔絶され、含浸しておらず、外周で十分含浸した
含浸させた横糸:中間の領域で含浸しておらず、外周でわずかに含浸した
団結:不十分、大きな損傷が横糸に明らか
結果は、図1で示されている。
半製品の表面における視覚的評価:
巨視的含浸:完全
顕微鏡的含浸:完全
半製品内の顕微鏡的評価:
中間プライのマトリックス層:明らかではない
外部プライのマトリックス層:はっきりと明らか
含浸させた縦糸:含浸していない領域はほとんど明らかでなく、外周に十分含浸した
含浸させた横糸:含浸していない領域はほとんど明らかでなく、外周に十分含浸した
団結:良好、縦糸および横糸に損傷はないことが明らか
結果は、図2で示されている。
半製品の表面における視覚的評価:
巨視的含浸:完全
顕微鏡的含浸:大部分で完全
半製品内の顕微鏡的評価:
中間プライのマトリックス層:ほとんど明らかでない
外部プライのマトリックス層:明らか
含浸させた縦糸:わずかに含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
含浸させた横糸:含浸していない領域が明らかであるが、外周に含浸した
エアポケット:存在しないことが明らか
団結:申し分なし、横糸に中等度の損傷が明らか
結果は、図3で示されている。
半製品の表面における視覚的評価:
巨視的含浸:完全
顕微鏡的含浸:大部分で完全
半製品内の顕微鏡的評価:
中間プライのマトリックス層:明らかではない
外部プライのマトリックス層:明らか
含浸させた縦糸:ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
含浸させた横糸:ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
エアポケット:存在しないことが明らか
団結:部分的に良好、部分的に不十分、横糸に局所的な損傷が明らか
結果は、図4で示されている。
半製品の表面における視覚的評価:
巨視的含浸:完全
顕微鏡的含浸:大部分で完全
半製品内の顕微鏡的評価:
中間プライのマトリックス層:明らかではない
外部プライのマトリックス層:明らか
含浸させた縦糸:ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
含浸させた横糸:ほとんど含浸していない領域が明らかであり、外周に十分含浸した
エアポケット:存在しないことが明らか
団結:部分的に良好、部分的に不十分、横糸に局所的な損傷が明らか
結果は、図5に示されている。
結果は、表5で示されている。
結果は、表6に示されている。
SAN:SAN−MAターポリマー、重量による組成(重量%):73/25/2、Mw:250000g/mol(単分散ポリスチレン標準を用いて、標準カラムでゲル浸透クロマトグラフィーにより測定した)、MVR:220℃/10kg(ISO1133)で15〜25cm3/10分、粘度数(DMF中)J=61〜67ml/g
PC OD:自由流動性の非晶質ポリカーボネート(光学ディスク用光学グレード)
PA6:半結晶性自由流動性ナイロン−6
繊維(B3):ガラス繊維織物、2/2綾織(GF−KG)、坪量=300g/m2、縦+横=320tex
とりわけ非晶質熱可塑性マトリックスについて記載されている繊維複合材料(オルガノシート)は、透明および半透明の成形物品、フィルムおよびコーティングの生成に特に適している。一部の例は以下に提示されている。特に明記しない限り、成形物は、注入成形により生成される。
繊維複合材料に対して40重量%の、熱可塑性成形用コンパウンドA(以下から生成した:75重量%のスチレン、24重量%のアクリロニトリルおよび1重量%の無水マレイン酸)としてのアクリロニトリル−スチレン−無水マレイン酸コポリマーを、繊維複合材量に対して60重量%の、表面において化学的に反応性の官能基(シラン基)[P−D Glasseiden GmbHのGW 123−580K2]を有するガラス系強化用繊維と化合した。
例2:繊維複合材料Nの生成
繊維複合材料に対して65重量%の、熱可塑性成形用コンパウンドA(ABSは以下から生成した:45重量%のブタジエン、30重量%のスチレン、24重量%のアクリロニトリルおよび1重量%の無水マレイン酸)としてのアクリロニトリル−ブタジエン−スチレンコポリマーを、繊維複合材料に対して、35重量%の、表面において化学的に反応性の官能基(シラン基)[P−D Glasseiden GmbHのGW 123−580K2]を有するガラス系強化用繊維と化合した。繊維複合材料は、その後リブ構造を備えた。
例3:繊維複合材料MおよびNからの成形物の生成
例A:洗濯機の窓
例B:レンズカバー
成分は、上で定義されている通りである。曲げ応力および曲げ係数は、DIN 14125:2011−05に従って判定した。
この状況では、反応物および温度およびプレス時間は変動した。一連の試験すべてにおける圧力は約20barであった。
表8は、本発明のオルガノシートV5、V7、V9、V12、V13およびV14が、75重量%のスチレン(S)および25重量%のアクリロニトリル(AN)を含むマトリックスを有するオルガノシート(比較10および比較15)より高い平均最大曲げ応力を有することを示す。V9と比較10の比較も、同一条件下(T=320℃およびt=30秒)で、本発明のオルガノシートが縦方向および横方向の両方で、より高い曲げ応力を有することを示す。
間欠的な熱プレス(IVHP)の技術的データ:
繊維で強化した半製品、積層体およびサンドイッチ状シートの準連続生成
シート幅:660mm
積層体の厚さ:0.2から9.0mm
積層体の許容誤差:半製品に相当する最大±0.1mm
サンドイッチ状シートの厚さ:最大30mm
産出量:性質および成分の厚さに応じて約0.1〜60m/時
名目進行速度 5m/時
成形圧力:圧力単位、5〜25bar、(場合による)最小および最大成形サイズに無限に調整可
成形温度調整:3箇所の加熱域および2箇所の冷却域
成形温度:400℃まで
成形長さ:1000mm
プレスの開口部距離:0.5から200mm
生成方向:右から左
繊維強化熱可塑性樹脂半製品を生成するための中央の位置で、断続的に溶融物を放出する:
スクリュー直径:35mm
最大シリンダ容積:192cm3
最大スクリュー速度:350rpm
最大放出流量:108cm3/秒
最大放出圧力:2406bar(単位圧)
この場合:
溶融体積:22ccm
等圧=圧力−調整したプレス操作
等積=体積−調整したプレス操作
T[℃]=温度域の温度*(*プレスは3箇所の加熱域および2箇所の冷却域を有し、生成方向で特定されている)
p[bar]=サイクルごとの圧力:等積 20
s[mm]=圧縮厚さに対する距離の限定:1.1mm
温度プロファイル:(i)210から245℃、約220℃
(ii)300から325℃、約300℃
(iii)270から320℃、約280から320℃
(iv)160から180℃
(v)80℃
t[秒]=サイクルごとのプレス時間:20〜30秒
構造物/積層:中間の溶融層を有する6−プライ構造物;生成方法:ダイレクトメルト(SD)
M1(SANタイプ):スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸(SAN−MA)ターポリマー(S/AN/MA:74/25/1)、1重量%のMA含有量および220℃/10kgで22cm3/10分のMVR(ISO1133に対して測定した);
M1bは、前述の成分M1に相当し、インダストリアルブラック(industrial
black)をさらに2重量%マトリックス中に混合した。
M2(SANタイプ):スチレン−アクリロニトリル−無水マレイン酸(SAN−MA)ターポリマー(S/AN/MA:73/25/2.1)、2.1重量%のMA含有量、220℃/10kgで22cm3/10分のMVR(ISO1133に対して測定した);M2bは、前述の成分M2に相当し、インダストリアルブラックをさらに2重量%マトリックス中に混合した。
M3(SANタイプ):33重量%のM1および67重量%のSANコポリマーLuran VLNのブレンド、したがって、ブレンド全体に0.33重量%の無水マレイン酸(MA);
M3bは、前述の成分M3に相当し、インダストリアルブラックをさらに2重量%マトリックス中に混合した。
PA6:半結晶性自由流動ポリアミドDurethan B30S
PD(OD):光学的ディスク用光学グレードの自由流動性の非晶質ポリカーボネート;繊維成分B:
ガラスフィラメントの綾織(略称GF−KG(LR)またはLR)、2/2綾織、坪量 290g/m2、EC9 68texロービング、TF−970仕上げ、供給幅1000mm(タイプ:01102 0800−1240; 製造:Hexcel:Lange+Ritterから得た)
ガラスフィラメントの綾織(略称GF−KG(PD)またはPD)、2/2綾織、坪量 320g/m2、320texロービング、350仕上げ、供給幅635mm(タイプ:EC14−320−350、製造および供給業者:PD Glasseide GmbH Oschatz)
ガラスフィラメントスクリム(略称GF−GE(Sae)またはSae) 0°/45°/90°/−45°、坪量 313g/m2、主に300texロービング、PAサイズ仕上げ、供給幅655mm(タイプ:X−E−PA−313−655、番号7004344、製造および供給業者:Saertex GmbH&Co.KG)
Sae n.s.=300g/m2、ガラスフィラメントスクリム、製造者の名称:Saertex new sizing、+45°/−45°/+45°/−45°
ガラス繊維不織物(略称GV50)、坪量50g/m2、繊維直径10μm、供給幅640mm(タイプ:Evalith S5030、製造および供給業者:Johns Manville Europe)
生成されたすべての繊維複合材料は、各場合において、連続法で、平坦なオルガノシートとして(大面積で)生成可能であり、何の問題もなく、これらを所定の大きさ(積層可能な場合、慣例的に輸送される寸法、例えば1m×0.6m)に裁断することが可能であった。透明な繊維複合材料の場合には、埋め込まれている繊維材料は、詳細なバックライト観察でもようやく明らかになった。(黒い)着色マトリックスを有する繊維複合材料の場合には、埋め込まれた繊維材料は、より近くでのバックライトの視覚的観察でさえ、明らかでなかった/ほとんど明らかでなかった。
この場合には、エピルミネセンス顕微鏡法(epiluminescence microscopy)により、欠損(へこみ、くぼみなど)を、また、共焦点レーザー顕微鏡法(LSM)により表面性質を評価した。LSMによって、局所測定領域の三次元(3D)測量の上面図(7.2mm×7.2mm)、ならびに、様々なプロファイルフィルタのスケーリングおよび使用の後で、高さにおける差の二次元(2D)表現を作成した。プロファイルフィルタ(騒音フィルタおよびティルトフィルタ)を使用することにより、測定の誤差および試料の一般的なひずみ/ゆがみを調整した。2Dプロファイルが高い画像を、統合ソフトウェアにより定義されている測定ラインによりラインプロファイルに変換し、コンピューター支援で評価した。
マトリックス成分A
マトリックス成分Aは、上に記載されている通りである。
繊維成分B(上記でない場合)
FG290=ガラスフィラメント織物、290g/m2、製造者の名称:Hexcel HexForce(登録商標) 01202 1000 TF970
FG320=ガラスフィラメント織物、320g/m2、製造者の名称:PD Glasseide GmbH Oschatz EC14−320−350
Sae=MuAx313、ガラスフィラメントスクリム、300g/m2、製造者の名称:Saertex X−E−PA−313−655
Sae n.s.=ガラスフィラメントスクリム、300g/m2、製造者の名称:Saertex new sizing、+45°/−45°/+45°/−45°
層の数(例えば4×=各繊維スクリムまたは各繊維4層)
得られた繊維複合材料は、良好な成形性を有して、三次元半製品が得られる、例えば半シェル形態での半製品が得られることも実験的に示した。さらに、得られた本繊維複合材料は、印刷可能かつ積層可能であることも示した。
繊維複合材料(オルガノシート)を得るための、様々なマトリックス系を用いた、様々なガラス繊維系テキスタイル系の評価により、良好な繊維複合材料(オルガノシートおよびそこから生成される半製品)が再現可能な手段で生成できることが示された。これらは、無色または有色形態で生成できる。
Claims (18)
- 少なくとも1種の熱可塑性成形用コンパウンドAおよび強化用繊維Bを含む熱可塑性マトリックスMから、熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法であって、以下の工程:
i)強化用繊維Bで構成される、少なくとも1つのシート状構造物Fを用意する工程、
ii)少なくとも1つのシート状構造物Fを熱可塑性マトリックスM中に導入する工程、
iii)熱可塑性マトリックスM中の官能基を、強化用繊維Bの表面における極性基と反応させる工程、
iv)繊維複合材料を団結させる工程、
を含み
シート状構造物Fは、3つの空間方向のうちの2つの方向における繊維複合材料の面積の50%超に浸透し、
工程iii)は、少なくとも200℃の温度で行われ、少なくとも200℃の温度の滞留時間は、10分間以下である、前記方法。 - 熱可塑性繊維複合材料は、
a)マトリックスMとしての少なくとも1種の熱可塑性成形用コンパウンド、および
b)強化用繊維Bで構成される、少なくとも1つのシート状構造物F、
を含み、強化用繊維Bで構成される複数のシート状構造物Fは、マトリックスM中に埋め込まれており、熱可塑性成形用コンパウンドAは、少なくとも1つの化学的に反応性の官能基を有する、請求項1に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。 - 繊維複合材料は:
a)30重量%から95重量%の熱可塑性マトリックスM、
b)5重量%から70重量%の強化用繊維B、および
c)0重量%から40重量%の添加剤C
からなる、請求項1または2に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。 - マトリックスMとして使用される熱可塑性成形用コンパウンドAは、非晶質である、請
求項1〜3のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。 - 熱可塑性成形用コンパウンドAは、ポリスチレン(無色明澄または耐衝撃性)、スチレン−アクリロニトリルコポリマー、アルファ−メチルスチレン−アクリロニトリルコポリマー、耐衝撃性改良アクリロニトリル−スチレンコポリマー、スチレン−メタクリレートメチルコポリマーおよびアクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステルコポリマー、ならびに、挙げられたコポリマーとポリカーボネートまたはポリアミドのブレンドからなる群から選択される、請求項1〜4のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 熱可塑性成形用コンパウンドAの化学的に反応性の官能基は、無水マレイン酸官能基、N−フェニルマレイミド官能基およびグリシジル(メタ)アクリレート官能基からなる群から選択される成分をベースとする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 熱可塑性成形用コンパウンドAは、化学的に反応性の官能基を有する成分Aに対して少なくとも0.1重量%のモノマーを使用して生成される、請求項1〜6のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 強化用繊維Bの表面は、ヒドロキシル、エステルおよびアミノ基の群からの1つまたはそれ以上の官能基を含む、請求項1〜7のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 成分Aは、65重量%から80重量%の(α−メチル)スチレン、19.9重量%から32重量%のアクリロニトリルおよび0.1重量%から3重量%の無水マレイン酸から生成され、シート状構造物Fは、スクリム、織物、マット、不織物または編物である、請求項1〜8のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 強化用繊維Bは、化学的に反応性の官能基として表面にシラノール基を含むガラス繊維からなる、請求項1〜9のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 繊維複合材料は、リブ構造またはサンドイッチ構造および層状構造を有する、請求項1〜10のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 繊維複合材料を生成するための温度は、少なくとも200℃である、請求項1〜11のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 成分Aは、
65重量%から80重量%の(α−メチル)スチレン、
19.9重量%から32重量%のアクリロニトリル、および
0.1重量%から3重量%の無水マレイン酸
から生成され、
シート状構造物Fは、スクリム、織物、マット、不織物または編物であり、
少なくとも200℃の温度にて繊維複合材料を生成するための滞留時間は、10分間以下である、請求項1〜12のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。 - 成形体を生成するための、請求項1〜13のいずれか1項に従って生成された繊維複合材料の使用方法。
- フィルムを生成するための、請求項1〜13のいずれか1項に従って生成された繊維複合材料の使用方法。
- コーティングを生成するための、請求項1〜13のいずれか1項に従って生成された繊維複合材料の使用方法。
- 冷却工程v)をさらに含む、請求項1〜13のいずれか1項に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
- 繊維複合材料が少なくとも1つの添加剤Cをさらに含む、請求項2に記載の熱可塑性繊維複合材料を生成するための方法。
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