JP6758109B2 - 接着方法、インク層形成体の製造方法及びインク層形成体 - Google Patents
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Description
実施形態1に係る接着方法は、被接着体としてのメディア5と、接着体としての箔体11とを、インク層8を介して接着する方法である。先ず、図1を参照して、接着方法により作製される接着物1について説明する。
次に、図6を参照して、実施形態2に係る接着方法について説明する。なお、実施形態2では、重複した記載を避けるべく、実施形態1と異なる部分について説明し、実施形態1と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図6は、実施形態2に係る接着方法を示す説明図である。
次に、図7を参照して、実施形態3に係る接着方法について説明する。なお、実施形態3では、重複した記載を避けるべく、実施形態1及び2と異なる部分について説明し、実施形態1及び2と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図7は、実施形態3に係る接着方法を示す説明図である。
次に、図8を参照して、実施形態4に係る接着方法について説明する。なお、実施形態4では、重複した記載を避けるべく、実施形態1から3と異なる部分について説明し、実施形態1から3と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図8は、実施形態4に係るインク層形成体を示す説明図である。
次に、図9を参照して、実施形態5に係る接着方法について説明する。なお、実施形態5でも、重複した記載を避けるべく、実施形態1から4と異なる部分について説明し、実施形態1から4と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図9は、実施形態5に係る接着方法のインク層形成工程に関する説明図である。
次に、図10を参照して、実施形態6に係る接着方法について説明する。なお、実施形態6でも、重複した記載を避けるべく、実施形態1から5と異なる部分について説明し、実施形態1から5と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図10は、実施形態6に係る接着方法のインク層形成工程に関する説明図である。
次に、図11を参照して、実施形態7に係る接着方法について説明する。なお、実施形態7でも、重複した記載を避けるべく、実施形態1から6と異なる部分について説明し、実施形態1から7と同様の構成である部分については、同じ符号を付して説明する。図11は、実施形態7に係る接着方法を示す説明図である。
5 メディア
8 インク層
9,30 インク層形成体
10 蒸着フィルム
11 箔体
12 はく離フィルム
20,28 インクジェットヘッド
21 紫外線照射装置
25 加熱部材
29 プロセスインク層
31 箱体
45 溶剤
Claims (12)
- 被接着体と接着体とを接着する接着方法において、
前記被接着体及び前記接着体のいずれか一方に、インクジェットヘッドから吐出した紫外線硬化インクを着弾させ、前記紫外線硬化インクに紫外線を照射して完全硬化させることで、インク層を形成するインク層形成工程と、
前記完全硬化した状態で前記インク層を挟んで前記被接着体と前記接着体とを積層する積層工程と、
前記インク層を加熱し、前記インク層を接着剤として機能させて、前記被接着体と前記接着体とを接着する接着工程と、を備え、
前記紫外線硬化インクは、ガラス転移温度が、25℃以上であり、前記接着工程における加熱温度よりも低く、
前記インク層は、前記完全硬化した状態で前記接着剤としては機能せず、前記接着工程における前記加熱によって前記ガラス転移温度よりも高い温度に加熱されて軟化して溶融して接着剤として機能するものであり、
前記インク層は、マルチパス方式により形成されることを特徴とする接着方法。 - 前記インク層形成工程では、前記被接着体に前記インク層を形成し、
前記積層工程では、はく離シートに付着させた前記接着体を、前記インク層に接触させることを特徴とする請求項1に記載の接着方法。 - 前記インク層形成工程では、はく離シートに付着させた前記接着体に前記インク層を形成し、
前記積層工程では、前記接着体に形成された前記インク層を、前記被接着体に接触させることを特徴とする請求項1に記載の接着方法。 - 前記インク層形成工程では、前記紫外線硬化インクが着弾する着弾位置に対して、前記紫外線硬化インクを複数回同じ前記着弾位置に重ねて着弾させる重ね打ちを行うことを特徴とする請求項1から3のいずれか1項に記載の接着方法。
- 前記インク層形成工程では、前記重ね打ちを行う場合、前記紫外線硬化インクのインク量を、前記重ね打ちを行わない場合に比して少なくしていることを特徴とする請求項4に記載の接着方法。
- 前記インク層形成工程において、前記重ね打ちを行う場合、各回の前記紫外線硬化インクのインク量を同じ量としていることを特徴とする請求項4または5に記載の接着方法。
- 前記インク層形成工程では、前記紫外線硬化インクの着弾後、前記紫外線硬化インクに紫外線を照射して半硬化させた後、前記インク層の形成後、前記インク層に紫外線を照射して完全硬化させることを特徴とする請求項1から6のいずれか1項に記載の接着方法。
- 被接着体と接着体とを接着する接着方法において、
前記被接着体及び前記接着体のいずれか一方に、インクジェットヘッドから吐出した紫外線硬化インクを着弾させ、前記紫外線硬化インクに紫外線を照射して完全硬化させることで、インク層を形成するインク層形成工程と、
前記紫外線硬化インクは、熱可塑性樹脂を含み、
前記インク層の表面に溶剤を塗布することで、前記溶剤が塗布された部位の前記熱可塑性樹脂が溶解して、前記インク層を接着剤として機能させる溶剤塗布工程と、
前記被接着体と前記接着体の前記インク層の前記溶解した部位とを接触させて積層する積層工程と、
前記被接着体と前記接着体とを接着する接着工程と、を備えることを特徴とする接着方法。 - 前記インク層は、硬化後、耐溶剤性の低い前記紫外線硬化インクによって形成されており、前記溶剤が塗布されることにより溶解して接着剤として機能することを特徴とする請求項8に記載の接着方法。
- 加熱することで接着剤として機能する紫外線硬化インクを、インクジェットヘッドからマルチパス方式で吐出して基体に着弾させ、前記紫外線硬化インクに紫外線を照射して完全硬化させることで、前記基体にインク層を形成し、
前記紫外線硬化インクは、ガラス転移温度が、25℃以上であり、前記接着工程における加熱温度よりも低く、
前記インク層は、前記完全硬化した状態で前記接着剤としては機能せず、加熱によって前記ガラス転移温度よりも高い温度に加熱されて軟化して溶融して接着剤として機能するものであることを特徴とするインク層形成体の製造方法。 - 熱可塑性樹脂を含有し、紫外線が照射されて完全硬化した後に、表面に溶剤を塗布することで溶剤が塗布された部位の前記熱可塑性樹脂が溶融して接着剤として機能する紫外線硬化インクを、インクジェットヘッドから吐出して基体に着弾させ、前記紫外線硬化インクに紫外線を照射して完全硬化させることで、前記基体にインク層を形成することを特徴とするインク層形成体の製造方法。
- 熱可塑性樹脂を含有し、紫外線が照射されて完全硬化した後に、表面に溶剤を塗布することで溶剤が塗布された部位の前記熱可塑性樹脂が溶融して接着剤として機能する紫外線硬化インクを完全硬化させたインク層が基体に形成されていることを特徴とするインク層形成体。
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