JP6755955B2 - ラゲージシェル、このタイプのシェルを備えるラゲージの一部分、および、当該ラゲージシェルを製造する方法 - Google Patents

Description

本願発明は、ラゲージシェルおよびその製造に関する。

実質的に剛性である第１のシェルと第２のシェルからなる容器と、これらのシェルを閉鎖位置で連結し、使用者が移動用品、特に衣類を保管できる内部容積を画定するジッパー締結具またはフレームと、を備える多くのタイプのラゲージが存在する。

第１のタイプのラゲージは、プラスチックのラゲージシェルを有する。これらのシェルは半剛性である。これらの主な利点は、これらが軽いことである。これらの製造工程は成形を伴うので、美的な丸みを帯びた形状を得ることが可能であり、表面に着色装飾を施すことが可能である。しかし、これらは、変形に対してあまり耐久性がない。

第２のタイプのラゲージは、金属製のラゲージシェルを有し、通常、アルミニウムプレートまたはシートで構成される。通常、これらのシートは、１．５ｍｍ〜２ｍｍでかなり厚い。これらのシートメタルシェルで作られたラゲージは機械的に非常に耐久性があるが、プラスチック製のラゲージよりも重く、一般的に使用されている製造工程のために、これらのシェルがカバーできる範囲の形状によって制限されるという欠点がある。長方形で装飾がほとんどなく、精巧な細部を多く提供することができない金型を使用したプレス工程によってシートが作られるからである。

本発明の目的は、異なるタイプのラゲージを提供することである。

本発明は、
− 内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックを備える材料で形成された構造体、および
− 構造体の外面に固定された少なくとも１つのカバーシートであって、カバーシートは金属からなり、２５μｍ〜１ｍｍの間の厚さを有するカバーシート、
を備えるラゲージ用シェルに関する。

これらの構成により、ラゲージシェルは、非常に美的でありながら軽く機械的耐久性がある。

発明によるラゲージシェルの様々な実施形態では、以下の構成のうちの１つ以上が使用され得る。

本発明のシェルの変形例によれば、カバーシートは、２５μｍ〜０．６ｍｍ、好ましくは２５μｍ〜０．３ｍｍの厚さを有する。

本発明のシェルの一変形例によれば、カバーシートは、チタン、ステンレス鋼、およびアルミニウムを含む金属のリストから選択される材料で作られる。

本発明のシェルの変形例によれば、構造体の材料は、熱可塑性または熱硬化性タイプのプラスチックを含む。

本発明のシェルの変形によれば、構造体の材料は、プラスチックに組み込まれた補充材を含み、補充材は繊維の形態である。

本発明のシェルの変形によれば、繊維はプラスチック繊維またはガラス繊維または炭素繊維である。

本発明のシェルの変形例によれば、ラゲージシェルは、折り曲げ後に、構造体の外面と実質的に同一の形状を有するように形成された外形を有する平坦なシートを折り曲げて形成された単一のカバーシートを備える。

本発明のシェルの変形によれば、外形は十字形である。

本発明のシェルの一態様によれば、外形は、折り曲げ後に、構造の外面の全ての平坦な部分および半円筒状の部分を覆う形状を有するように形成される。

本発明のシェルの変形によれば、外形は、折り曲げられた後、カバーシートが構造体の外面の全ての平坦部分を覆う形状を有するように適合される。

本発明のシェルの変形によれば、平坦なシートは、少なくとも：
− 構造体の開口部に対向して配置された構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分と、
− 主要部分から延在し、構造体の第１の側面を覆うように意図された第１の側面部分と、
− 主要部分から延在し、構造体の第２の側面を覆うように意図された第２の側面部分と、
− 主要部分からの遠位の端部から横に延在し、かつ、平坦なシートが折り曲げられてカバーシートを形成する際に第２の側面部分に合致するように形成された少なくとも１つのウイング部と、

本発明のシェルの一変形例によれば、カバーシートは、構造体に固定される前に、折り曲げられることによって形成される。

本発明はまた、上述の特徴を有する少なくとも第１のラゲージシェルを含むラゲージ用品に関する。

ラゲージ用品は、有利には、
− 上述の特性を有する第１のラゲージシェル及び第２のラゲージシェルと、
− 第１のラゲージシェルと前記第２のラゲージシェルとを連結するヒンジ装置であって、第１のラゲージシェルに対して、ヒンジ装置によって閉鎖位置と開放位置との間で作動可能である、ヒンジ装置と、
− 第１のラゲージシェルに連結された第１のストリップ、第２のラゲージシェルに連結された第２のストリップ、および、スライドを備えるジッパー締結具であって、スライドが
− 第１および第２のストリップが互いに隣接して保持され、その際ヒンジ装置が閉鎖位置にある締結位置と、
− 第１および第２のストリップが互いに解放される解放位置と、
の間を第１および第２のストリップに沿って作動する、ジッパー締結具と、
を備える。

本発明はまた、ラゲージシェルを製造するための方法であって、
− 内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックを含む材料で形成された構造体を成形するステップと、
− 構造体の外面に少なくとも１つのカバーシートを固定するステップであって、カバーシートは金属であり、２５μｍ〜１ｍｍの厚さを有する、ステップと、
を備える。

本発明による方法の様々な実施形態では、以下の構成のうちの１つ以上が使用され得る。

この方法の変形例によれば、単一のカバーシートが、折り曲げ後にカバーシートが構造体の外面と実質的に同一の形状を有するように形成された外形を有する、平坦なシートから製造される。

この方法の一変形例によれば、カバーシートは、構造体に固定される前に、折り曲げられることによって成形される。

本方法の一変形例によれば、平坦なシートは、少なくとも：
− 構造体の開口部に対向して配置された構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分、
− 主要部分から延在し、構造体の第１の側面を覆うように意図された第１の側面部分、
− 主要部分から延在し、構造体の第２の側面を覆うように意図された第２の側面部分、および、
− 主外面から遠位の端部から横に延在する少なくとも１つのウイング部であって、平坦なシートが折り曲げられてカバーシートを形成する際に第２の側面部分に合致するように形成されたウイング部、
を備える。

この方法の変形例によれば、ウイング部と第２の側面部分とは結合工程によって一緒にされ、この結合工程では、
− ウイング部の端部が、ウイング部自体の上に折り曲げられて折り曲げ部分を形成し、
− 折り曲げ部分は、第２の部分の一部に固定される。

この方法の変形例によれば、カバーシートの厚さは２５μｍ〜０．６ｍｍ、好ましくは２５μｍ〜０．３ｍｍである。

この方法の一変形例によれば、カバーシートは、チタン、ステンレス鋼、およびアルミニウムを含む金属のリストから選択される材料で作られる。

本発明の他の特徴および利点は、添付の図面を参照して非限定的な例として与えられる、その実施形態の少なくとも１つに関する以下の説明から明らかになるであろう。

閉鎖位置にあるラゲージ用品の斜視図である。 開放位置にあるラゲージ用品の斜視図である。 ラゲージ用品の分解斜視図である。 本発明によるラゲージシェルの第１の実施形態の斜視図である。 図４のラゲージシェルの分解斜視図である。 図４のラゲージシェルを覆うために使用される、折り曲げる前の平坦な形態のカバーシートの図である。 図４の線ＶＩＩ−ＶＩＩに沿った断面図である。 図４の線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面図である。 本発明によるラゲージシェルの第２の実施形態の斜視図である。 本発明によるラゲージシェルの第３の実施形態の斜視図である。

様々な図において、同じ参照符号は同一または類似の要素を示す。

これらの図は、容器３、ジッパー締結具１０、およびロック装置３０を基本的に備えるラゲージ用品を示す。

容器３は、ヒンジ装置２０によって連結された第１のシェル２および第２のシェル４を備える。第１のシェル２および第２のシェル４は比較的硬質である。さらに、図１に示すように、容器３は実質的に平行六面体である。これは、２つの大きな側面３ａ、３ｂ、２つの小さな側面３ｃ、３ｄ、下主面３ｅ、および上主面３ｆを備え、各面は実質的に平坦である。

付加的かつ随意的に、スーツケース１は、側面３ｃの四隅に車輪と、側面３ｄから突出可能な伸縮ハンドルと、を備える。スーツケース１は、大きな側面３ａに配置された主要キャリーハンドル８をさらに備える。図１において、スーツケース１は、その下面３ｅを下に置かれた際に地面に横たわるように意図された位置において図示される。

容器３は、移動用品、特に衣類を受容することを意図した内部容積６を画定する。

第１のシェル２と第２のシェル４とは、ヒンジ装置２０によって連結され、第１のシェル２および第２のシェル４を、図１に示す閉鎖位置と図２に示す開放位置との間で作動させることができる。図１に示す閉鎖位置では、第２のシェル４が第１のシェル２に対向している。第２のシェル４は、結合面Ｐに沿って第１のシェル２のエッジ２ａと全体的に接触するエッジ４ａを有する。開放位置では、第１のシェル２と第２のシェル４との間に通路があり、そこに効果を与えるために内部容積６にアクセスすることを可能にする。

ヒンジ装置２０は、大きな側面３ａに配置され、第１のシェル２に固定された第１の支持体２４、第２のシェル４に固定された第２の支持体２６、および第１の支持体２４と第２の支持体２６との間に延在する中間要素２２を備える。第１の支持体２４および第２の支持体２６は、第１のシェル２および第２のシェル４のそれぞれの構造内に形成され得、例えば、各々が単一の部品として成形され得る。中間要素２２は、第１の支持体２４に対して、したがって第１のシェル２に対して第１のヒンジ軸Ｒ２の周りを回転するようにヒンジ結合されている。中間要素２２は、第２の支持体２６に対して、したがって第２のシェル４に対して、第２のヒンジ軸Ｒ４の周りを回転するようにヒンジ結合されている。第１のヒンジ軸Ｒ２および第２のヒンジ軸Ｒ４の両方は、スーツケース１の閉鎖位置において、結合面Ｐに実質的に大きな側面３ａのレベルで平行に延在する。第１のヒンジ軸Ｒ２および第２のヒンジ軸Ｒ４は、したがって、平行であり、距離Ｄだけ互いに離間している。あるいは、他のタイプのヒンジ装置を使用することもできる。

閉鎖位置では、距離Ｄは、結合面Ｐに垂直で、大きな側面３ａに平行な仰角方向Ｚに沿って延在している。

閉鎖位置では、ジッパー締結具１０は、第１の長手方向端部１０ａと第２の長手方向端部１０ｂとの間に延在している。第１の長手方向端部１０ａおよび第２の長手方向端部１０ｂは、両方とも、大きな側面３ａに配置されている。第１の長手方向端部１０ａと第２の長手方向端部１０ｂとの間には、ジッパー締結具が結合面に沿って側面３ｄ、３ｂ、３ｃを横切って延在している。

ジッパー締結具１０は、第１の長手方向エッジ１１を有する第１のストリップ１２、第２の長手方向エッジ１３を有する第２のストリップ１４、スライド１６、およびプルタブ１８を備える。スライド１６は、第１の長手方向端部１０ａの近くにある締結位置と、第２の長手方向端部１０ｂの近くにある解放位置と、の間を移動するように構成される。

スライド１６が締結位置にある際、第１の長手方向エッジ１１は、第２の長手方向エッジ１３に隣接して保持される。このために、第１の長手方向エッジ１１および第２の長手方向エッジ１３には、周知の方法で、第１の長手方向エッジ１１に沿って、かつ第２の長手方向エッジ１３に沿って交互になるように配置された相補的歯が設けられる。あるいは、他のジッパー締結具タイプまたはフレームが使用され得る。

スライド１６が解放位置にある際、第１の長手方向エッジ１１は、第１の長手方向端部１０ａと第２の長手方向端部１０ｂとの間の第２の長手方向エッジ１３から解放される。

スライド１６が締結位置にある際、スーツケースは図１の閉鎖位置で保持され、第２のシェル４は、第１のシェル２と接触して、これにより内部容積６が囲まれ、内部容積へのアクセスを防止する。スライド１６が解放位置にある際、第２のシェル４は、上述したように、ヒンジ装置２０によって開放位置と閉鎖位置との間で作動され得る。

本発明によれば、第１のシェル２および／または第２のシェル３は、以下で説明する新しい構成が、２つのラゲージシェルの一方または他方に適用され得るように、ここではより一般的に「シェル」または「ラゲージシェル」と称され、符号１００が付せられる。このシェル１００は、図４以降に示されている。シェル１００は、構造体１０２と、構造体１０２の外面１０２ｓに固定された少なくとも１つのカバーシート１０４と、を備える。

構造体１０２は、４つの側面１０２ａ、１０２ｂ、１０２ｃ、１０２ｄと主外面１０２ｆ、および主外面１０２ｆから離れて（反対側に）対向する開口部１０２ｅを有する、例えば略平行六面体の一般的なシェル形状を有する部品である。これらの面は、スーツケース１の容器３に対して画定された面３ａ〜３ｆに対応する。この構造体１０２は、スーツケース１の内部容積６の一部である内部容積を画定する。したがって、この容積は、開口部１０２ｅを介してアクセス可能である。外面１０２ｓは、主外面１０２ｆ上にあり、開口部１０２ｅに対向している。この構造体１０２は、プラスチックからなる材料で形成されている。

構造体１０２の材料は、ポリプロピレンＰＰまたはポリカーボネートＰＣなどの熱可塑性タイプのプラスチック、または熱硬化タイプのプラスチックを含む。この材料は、形状と、シェルの堅牢性または機械的強度の多くを与える。これは、軽量で経済的であり、成形工程によって容易に成形されるという利点を有する。

構造体１０２の材料は、プラスチックに加えて、プラスチックに組み込まれた追加の充填剤を含む複合材料であり得る。このような場合、プラスチックが材料の唯一の成分ではないことを示すために、プラスチックを「マトリックス」として指定することが慣習的である。充填剤は、例えば、材料（プラスチックと繊維の組合せ）を補強する粉末または繊維の形態である。

したがって、構造体１０２の強度、すなわちシェル１００の機械的強度が向上する。補充材の繊維は、プラスチック繊維、ガラス繊維、または炭素繊維であり得、あるいは天然繊維であり得る。例えば、構造体１０２の材料は、自己強化ポリプロピレンまたはＳＲＰＰであり、これはポリプロピレンの繊維を組み込んだポリプロピレンマトリックスである。

カバーシート１０４は、薄い金属で作られているので、容易に成形することができ、薄いとは２５μｍ〜１ｍｍの厚さを意味する。

この金属のカバーシート１０４は、プラスチックのみからなる既知のラゲージシェルと比較して、シェルの強度および耐衝撃性を向上させる。逆に、この組成物のシェルは、主に数ミリメートルの厚さのシートを有する金属製のラゲージシェルよりも軽い。さらに、このカバーシート１０４は、プラスチックのみで構成された既知のラゲージシェルと比較して、使用者にとってより魅力的な美的外観を与える。

カバーシート１０４は、２５μｍ〜０．６ｍｍ、好ましくは２５μｍ〜０．３ｍｍの範囲の厚さを有し得る。このより薄い厚さは、カバーシートが固定される構造体１０２にカバーシートを適合させるようなカバーシート１０４の成形を容易にする。特に、この薄い厚さは、折り曲げまたは切断によって達成されるより簡単でよりきれいな変形による成形を可能にする。このように構成されたラゲージシェルはより美的でもある。

カバーシート１０４は、例えば、チタンまたはステンレス鋼またはアルミニウムである材料の金属（またはより一般的には金属合金）で作られる。ステンレス鋼は約２１０ＧＰａのヤング率で最大の機械的強度を有し、約１１０ＧＰａのヤング率を有するチタンが続く。アルミニウムは、最も可鍛性の材料であり、ヤング率は約７０ＧＰａである。したがって、チタンは、機械的強度の良好な妥協点と金属の非常に美的な外観と、を提供する。

カバーシート１０４は、少なくとも１つの実質的に平坦な主要部分１０４ｆを備え、構造体１０２の主外面１０２ｆを覆い、したがってラゲージ容器３の上主面３ｆを形成するように構成される。

カバーシート１０４の主要部分１０４ｆおよび場合によっては他の部分は、審美性を改善するための装飾１０５を備え得る。この装飾１０５は、構造体１０２の外面１０２ｓに固定される前、かつカバーシート１０４の任意の折り曲げのような他の成形（変形）の前であっても、カバーシート１０４が図６に示すように平坦なシートの形態である間にカバーシート１０４上に形成され得る。本発明によるカバーシート１０４の薄さにより、装飾１０５の作成に続く成形中に装飾１０５を損傷しないようにすることを可能にする。装飾は、例えば、エンボス加工、彫刻、切断、レーザー切断、パンチングなどのシートメタルの変形のための任意の既知の技術によって形成され得る。

レーザー切断は、きれいな切れ刃でバリを発生させずに正確な寸法を切断することができるので、有利である。加えて、レーザー切断は、たとえエッジであっても材料の色を変化させない。したがって、カバーシート１０４の美的な外観は保護される。

カバーシート１０４は、任意の手段で、例えば、構造体１０２の外面１０２ｓ上に付着された、または、構造体１０２の外面１０２ｓに接着されるカバーシートの表面上に付着された接着剤製品、あるいは、構造体の外面１０２ｓ上に配置された両面接着フィルムを使用して結合することによって構造体１０２に固定される。

接着剤製品または接着フィルムは、室温で第１の所定の持続時間後または架橋温度で第２の所定の持続時間後に接着をセットし達成する。接着剤製品の架橋温度は、オーブンにおいて、またはカバーシート１０４内の磁気誘導によって得られ得る。磁気誘導加熱のこの後者の方法は、接着剤製品または接着フィルムに局在化される利点を有し、強度のより良好な調整を可能にする。したがって、構造体１０２の変形または劣化を回避し、カバーシート１０４の美的外観への損傷を回避しながら、結合がより効果的になる。

図４〜図６に示す第１の実施形態によれば、ラゲージシェル１００は、構造体１０２の平坦な部分および円筒形部分を最大限覆うように形成された単一のカバーシート１０４を備える。

カバーシート１０４の初期の平坦な形状が、特に図６に示されている。このシートは、構造の主外面１０２ｆに固定されることを意図された主要部分１０４ｆに対応する実質的に矩形の中央部分を有する一般的な十字形状を有する。

次いで主要部分１０４ｆは、
− 構造体１０２の側面１０２ａを覆うように意図された第１の側面部分１０４ａがそこから延在する第１の境界エッジ１０５ａであって、これにより、境界エッジ１０５ａおよび第１の側面部分１０４ａが共にラゲージの側面３ａを形成する、第１の境界エッジ１０５ａと、
− 構造体１０２の側面１０２ｂを覆うように意図された第２の側面部分１０４ｂがそこから延在する第２の境界エッジ１０５ｂであって、これにより、第２の境界エッジ１０５ｂおよび第２の側面部分１０４ｂが共にラゲージの側面３ｂを形成する、第２の境界エッジ１０５ｂと、
− 構造体１０２の側面１０２ｃを覆うように意図された第３の側面部分１０４ｃがそこから延在する第３の境界エッジ１０５ｃであって、これにより、第３の境界エッジ１０５ｃおよび第３の側面部分１０４ｃが共にラゲージの側面３ｃを形成する、第３の境界エッジ１０５ｃと、
− 構造体１０２の側面１０２ｄを覆うように意図された第４の側面部分１０４ｄがそこから延在する第４の境界エッジ１０５ｄであって、これにより、第４の境界エッジ１０５ｄおよび第４の側面部分１０４ｄが共にラゲージの側面３ｄを形成する、第４の境界エッジ１０５ｄと、
を備える。

この第１の実施形態によれば、側面部分１０４ａおよび側面部分１０４ｂの各々は、主要部分１０４ｆから遠位の端部に位置する側部境界エッジから横方向に延在しる２つのウイング部を備える。すなわち、カバーシート１０４は、４つのウイング部１０４_１，１０４_２，１０４_３および１０４_４を備える。

図６に示されるカバーシート１０４の初期形状は、例えば予備成形工程によって最初に形成され得る：
１）シートが金属コイルから巻き出される；
２）シートは、表面の外観の欠陥を除去するために、陽極酸化および／またはブラッシングによって処理される可能性がある；
３）シートは、例えば図６のような適切な外形の形状に切断され、例えば、この切断は、先に説明したようにレーザーによって有利に行われる；
４）シートは、エンボス加工、彫刻、または切断またはパンチングまたは他の成形手段によって装飾される可能性がある。このようにして装飾１０５がシート上またはシート内に形成される。

このようにして、ラゲージに適した外形を有し、かつ、場合によっては装飾１０５を有する平坦なシートが得られる。

このカバーシート１０４の外形の原理は、単純に折り曲げて、構造体１０２の平坦な部分および円筒状部分のすべてを覆うことができるということである。

図６のカバーシート１０４は、様々な組み立て工程によって構造体１０２に作製され、組み立てられ得る。

組み立て工程の第１の変形例によれば、カバーシート１０４は、以下のステップを実行することによって、構造体１０２上に直接形成される：
１）構造体１０２の外面１０２ｓ上に接着剤を付着させる；
２）カバーシート１０４の主要部分１０４ｆは、構造体１０２の主外面１０２ｆ上に配置され、そこに結合される；
３）例えば、第１の側面部分１０４ａを略９０度の角度範囲を有する円筒状リッジに最初に適用し、次いで、第２に側面１０２ａの平坦部分に適用することによって、第１の境界エッジ１０５ａから遠位端部に向かって第１の側面部分１０４ａが構造体１０２の側面１０２ａに適用される；
４）第３の側面部分１０４ｃは、例えば同じ方法で構造体１０２の側面１０２ｃに適用される；
５）ウイング部１０４_１は、側面１０２ａと側面１０２ｃとの間に略９０度の角度範囲を有する円柱状のリッジ上の構造体１０２に適用される；
６）第２の側面部分１０４ｂ、第４の側面部分１０４ｄ、およびウイング部１０４_２，１０４_３，１０４_４に対して、ステップ４）及び５）を繰り返す。

組み立て工程の第２の変形例によれば、カバーシート１０４は、カバーシート１０４の成形作業および構造体１０２へのカバーシートの固定作業を行うことによって、構造体１０２とは独立して成形される。この変形例では、カバーシートの成形作業は、構造体１０２のプラスチック成形と平行して実施され得る。

成形作業は、以下のステップを含む：
１）第１の側面部分１０４ａは、第１の境界エッジ１０５ａに沿って、略９０度の角度範囲を有する第１の円筒形***形状に折り曲げられ、次いで側面１０２ａ一致するように意図された平坦部分に折り曲げられる；
２）第２の側面部分１０４ｂ、第３の側面部分１０４ｃ、第４の側面部分１０４ｄは、ステップ１）の第１の側面部分１０４ａと同様に成形される；
３）ウイング部１０４_１は、境界エッジ１０５ｅに沿って、略９０度の角度範囲を有する第１の円筒形リッジ形状に折り曲げられ、次いで、第３の側面部分１０４ｃに達することを意図した平坦部分に折り曲げられる；
４）ウイング部１０４_２，１０４_３及び１０４_４は、それぞれの境界エッジ１０５ｆ、１０５ｇ、及び１０５ｈに沿って、ステップ３）のウイング部１０４_１と同じ方法で成形される。

この段階で、カバーシート１０４は、構造体１０２に適合した三次元（３Ｄ）形状を有する。言い換えれば、図５に見られるように、相補的または実質的に同一の形状を有する。

固定作業は、以下のステップを備える：
１）構造体１０２の外面１０２ｓ上に接着剤を付着させる；
２）カバーシート１０４は、そこに組み立てるために構造体１０２に適用され、永久的に結合される：カバーシート１０４は、図５の矢印ＦＡによって表されるように、カバーシート１０４を構造体１０２に並進移動させることによって構造体１０２の周りにカバーシート１０４を嵌合させることによって取り付けられる、またはその逆であり得る。

この方法の高い精度および再現性を確実にするために、先行するステップは、形成されるべき様々な形状または形状部分に対応するセクションを成形するためのツールの助けを借りて実行され得る。必要に応じて、これらの作業は、１つまたは複数の特殊な機械によって機械化される。これらの作業は、適切な工具を備えた１つまたは複数のロボットによって実行され得る。

上記の組立工程の後またはそれに平行して、組立工程が結合工程によって完成され、その間、各ウイング部の一端は、カバーシート１０４の露出した切れ端を有することを避けるために、「ヘミング（ｈｅｍｍｉｎｇ）」とも称される、図７の図に従って折り曲げられる。

より具体的には、この結合工程は、以下のステップを含む：
１）所定の幅（図６の各ウイングの端部で点線で表される）に亘ってウイング部の端部をそれ自体に折り曲げるステップ、および
２）ウイング部の先に折曲部分をカバーシート１０４の別の隣接部分の一部である部分に固定する（例えば、接着または溶接またはリベット締め、またはこれらの方法の組み合わせによって）ステップ。

この結合工程により、カバーシート１０４の２つの切断端部は、構造体１０２とカバーシート１０４との間に位置する結合領域Ｓ内に収まり、目に見えない。

したがって、結合領域Ｓでは、カバーシート１０４の３枚分の厚さが重ね合わされている。したがって、この領域は、機械的に非常に堅牢または耐久性がある。

任意選択的に、構造体１０２は、構造体１０２の厚さ（図示せず）内に「ヘミング」を収めるために、所定の幅以上の幅のこの結合領域Ｓの周りに凹部を備える。

図８に示すように、ジッパー締結具は、例えば締結具の取付工程の以下のステップを実行することによって、シェル１００に取り付けられる：
１）先に形成された組立体、すなわちカバーシート１０４によって覆われた構造体１０２のエッジ１００ａは、エッジ領域Ｂのエッジストリップ１０６によって覆われ、前の組立体の各側面（シェル１００の内面および外面）に延在する；
２）ジッパー締結具１０の第１のストリップ１２は、シェル１００の内側のエッジストリップ１０６に取り付けられる；
３）内側ライニング１０８は、第１のストリップ１２上に、例えば、図示されているように、エッジ領域Ｂ内に延在する内側の折り目で取り付けられる；
４）前の要素、すなわちエッジストリップ１０６、第１のストリップ１２、および内側ライニング１０８は、構造体１０２およびシート１０４上への糸１０９で綴じることによって組み立てられる。

エッジストリップ１０６は、例えば皮革または織物で作られている。したがって、このエッジストリップ１０６は、シェル１００（２； ４）のエッジ１００ａ（２ａ； ４ａ）を保護する。糸１０９は、例えばアラミド糸であり、したがって非常に耐久性がある。

最後に、シェル１００の覆われていないコーナーは、おそらくアラミド糸のような高耐久性糸で縫合することによって有利に固定される構造体１０２を隠すために皮革または織物のような別のカバーで覆われる可能性がある。

図９に示す第２の実施形態によれば、ラゲージシェル１００は再び単一のカバーシート１０４を備える。カバーシート１０４は、ここでは主要部分１０４ｆに関連して平坦部分および円筒部分のみを覆うように形成されている。言い換えると、構造体１０２の主外面１０２ｆの４つのリッジを覆うように形成されている。実際、この第２の実施形態は、第１の実施形態とは、カバーシート１０４が、側面部分１０４ａおよび１０４ｂから横方向に延在する追加のウイング部を全く備えていないという点で異なる。

カバーシート１０４の初期の平坦形状は、主要部分１０４ｆに対応する略矩形の中央部分を有する十字形状であり、構造体１０２の主外面１０２ｆに固定されることを意図している。

カバーシート１０４の初期の平坦な形状は、図９のラゲージシェル１００の作成のための適切な外形を有する平坦なシートを得るために、第１の実施形態について上述したのと同じ予備成形工程によって達成され得る。

図９のカバーシート１０４は、プラスチックの構造体１０２に固定されたカバーシート１０４を有するラゲージシェル１００を得るために、第１の実施形態で説明したものと同様の様々な組立工程によって、構造体１０２に作製し、組み立てることができる。この第２の実施形態の平坦なシートはこれらのウイング部を有していないので、ウイング部に関連するステップを含まない点で異なる。同じ理由で、第２の実施形態では、結合工程は存在しない。

アセンブリ工程の第１の変形例によれば、カバーシートは、以下のステップを実行することによって、構造体１０２上に直接成形される：
１）構造体１０２の外面１０２ｓ上に接着剤を付着させる；
２）カバーシート１０４の主要部分１０４ｆは、構造体１０２の主外面１０２ｆ上に配置され、そこに結合される。
３）第１の側面部分１０４ａは、略９０度の角度範囲を有する円筒状リッジに最初に適用し、次いで、側面１０２ａの平坦な部分に適用する（この折曲工程は図９の矢印ＦＢで示されている）ことによって、例えば、第１の境界エッジ１０５ａから遠位端部に向かって構造体１０２の側面１０２ａに適用される；
４）第２の側面部分１０４ｂ、第３の側面部分１０３ｃおよび第４の側面部分１０４ｄについて、ステップ３）を繰り返す。

組み立て工程の第２の変形例によれば、カバーシート１０４は、カバーシート１０４の成形作業と、構造体１０２のカバーシート１０４の固定作業と、によって、構造体１０２とは独立して成形される。この変形例では、カバーシートの成形作業が、構造体１０２のプラスチック成形と平行して行うことができる。

成形作業は、以下のステップを含む：
１）第１の側面部分１０４ａは、第１の境界エッジ１０５ａに沿って、略９０度の角度範囲を有する第１の円筒状リッジ形状に折り曲げられ、次いで、側面１０２ａに対応するように意図された平坦部分に折り曲げられる（この折曲ステップは、図９の矢印ＦＢにいって示される）；
２）第２の側面部分１０４ｂ、第３の側面部分１０４ｃ、第４の側面部分１０４ｄは、ステップ１）における第１の側面部分１０４ａと同様に成形される。

この段階で、カバーシート１０４は、構造体１０２に適合した三次元（３Ｄ）形状を有する。言い換えれば、側面部分間の横方向リッジを除いて、相補的または実質的に同一の形状を有する。

固定作業は、以下のステップを含む：
１）構造体１０２の外面１０２ｓ上に接着剤を付着させる；
２）カバーシート１０４は、そこに組み立てられるように構造体１０２に適用され、永久的に結合される：カバーシート１０４は、矢印ＦＡによって表されるように、構造体１０２に向かってのカバーシート１０４を並進移動させることによって、構造体１０２の周りにカバーシート１０４を嵌合させることによって取り付けられる、またはその逆であり得る。

工程の高い精度および再現性を確実にするために、先行するステップは、形成されるべき様々な形状または形状部分に対応するセクションを成形するためのツールの助けを借りて実行され得る。必要に応じて、これらの作業は、１つまたは複数の特殊な機械によって機械化される。これらの作業は、適切な工具を備えた１つまたは複数のロボットによって実行され得る。

次に、ジッパー締結具１０は、同じ方法でラゲージシェル１００に取り付けられ得、これは前述の締結具の取付工程と同じであることを意味する。

横方向リッジは、場合によっては、皮革または織物のような別のカバーによって覆われて保護され、構造体１０２を隠すことができ、このカバーは、アラミド糸などの高耐久性糸で縫合することによって有利に固定される。

図１０に示す第３の実施形態によれば、ラゲージシェル１００は、複数の平坦なカバーシート１０４を含む。ここで、各カバーシート１０４は、構造体１０２の単一部分の平坦部分を覆うように適合されている。この第３の実施形態は、カバーシート１０４が平坦なままであり、スーツケースエッジの丸いリッジに適合するように折り曲げられていない点で、前の実施形態とは異なる。次いで、これらのリッジは、皮革または織物のような別のカバーによって覆われて、それらを保護し構造体１０２を隠すことができ、このカバーは、アラミド糸などの高耐久性糸で縫合することによって有利に固定される。

１ ラゲージ用品、スーツケース
２ 第１のシェル
３ 第２のシェル
３ ラゲージ容器
４ 第２のシェル
６ 内部容積
８ 主要キャリーハンドル
１０ ジッパー締結具
１１ 第１の長手方向エッジ
１２ 第１のストリップ
１３ 第２の長手方向エッジ
１４ 第２のストリップ
１６ スライド
１８ プルタブ
２０ ヒンジ装置
２２ 中間要素
２４ 第１の支持体
２６ 第２の支持体
３０ ロック装置
１００ ラゲージシェル
１０２ 構造体
１０３ 第３の側面部分
１０４ カバーシート
１０５ 装飾
１０６ エッジストリップ
１０８ 内側ライニング
１０９ 糸

Claims (19)

1. 内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックまたは複合材料を含む材料で形成された構造体（１０２）と、
   前記構造体の外面に固定された単一のカバーシート（１０４）であって、前記カバーシートは金属であり、２５μｍ〜１ｍｍの厚さを有するカバーシートと、
   を備え、
   前記単一のカバーシート（１０４）は、折り曲げられた後に、前記カバーシートが前記構造体の外面と実質的に同一の形状を有するように適合された外形を有するように形成された外形を有する平坦なシートを折り曲げることによって形成されており、
   前記外形は、折り曲げられた後、前記カバーシートが、前記構造体の前記外面の全ての前記平坦な部分および半円筒形の部分を覆う形状を有するように形成されており、
   前記カバーシート（１０４）は、前記構造体に固定される前に折り曲げられることによって成形される、ことを特徴とするラゲージシェル（２；４；１００）。
2. 前記カバーシート（１０４）は、２５μｍ〜０．６ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載のラゲージシェル。
3. 前記カバーシート（１０４）は、２５μｍ〜０．３ｍｍの厚さを有していることを特徴とする請求項２に記載のラゲージシェル。
4. 前記カバーシート（１０４）が、チタン、ステンレス鋼、およびアルミニウムを含む金属のリストから選択された材料で作られていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
5. 前記構造体の材料が、熱可塑性または熱硬化性タイプのプラスチックを含むことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
6. 前記構造体の材料が、プラスチックに組み込まれた補充材を含み、前記補充材が繊維の形態であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
7. 前記繊維が、プラスチック繊維、ガラス繊維、または炭素繊維であることを特徴とする請求項６に記載のラゲージシェル。
8. 前記外形は、十字形状であることを特徴とする請求項１に記載のラゲージシェル。
9. 前記外形は、折り曲げられた後、前記カバーシートが、前記構造体の外側表面のすべての平坦部分を覆う形状を有するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のラゲージシェル。
10. 請求項１に記載のラゲージシェルであって、前記平坦なシートが、少なくとも：
    − 前記構造体の開口部の反対側に位置する前記構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分（１０４ｆ）；
    − 前記主要部分から延在し、前記構造体の第１の側面を覆うように意図された第１の側面部分；
    − 前記主要部分から延在し、前記構造体の第２の側面を覆うように意図された第２の側面部分；および
    − 前記主要部分から遠位の端部から横に延在する少なくとも１つのウイング部であって、前記平坦なシートが折り曲げられて前記カバーシート（１０４）を形成する際に前記第２の側面部分と合致するように形成された、ウイング部；
    を備えることを特徴とするラゲージシェル。
11. 前記カバーシート（１０４）は、前記構造体に固定される前に折り曲げられることによって形成されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
12. 請求項１〜１１のいずれか一項に記載の第１のラゲージシェル（２）を備えることを特徴とするラゲージ用品（１）。
13. − 請求項１から１１のいずれか一項に記載の第２のラゲージシェル（４）；
    − 前記第１のラゲージシェルと前記第２のラゲージシェルとを連結するヒンジ装置であって、前記第２のラゲージシェルは、前記第１のラゲージシェルに対して、前記ヒンジ装置によって閉鎖位置と開放位置との間で移動可能である、ヒンジ装置；
    − 前記第１のラゲージシェルに連結された第１のストリップ（１２）、前記第２のラゲージシェルに連結された第２のストリップ（１４）、および前記第１のストリップと前記第２のストリップとに沿って
    − 前記第１および第２のストリップが互いに隣接して保持される締結位置であって、次いで前記ヒンジ装置が前記閉鎖位置にある、締結位置と
    − 前記第１及び第２のストリップが互いに解放される開放位置と、
    の間を移動可能なスライド（１６）を備えるジッパー締結具（１０）；
    を備えることを特徴とする請求項１２に記載のラゲージ用品。
14. ラゲージシェル（２；４；１００）の製造方法であって、
    内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックを含む材料で形成された構造体（１０２）を成形するステップと、
    構造体の外面に単一のカバーシート（１０４）を固定するステップであって、前記カバーシートは金属であり、２５μｍ〜１ｍｍの厚さを有する、ステップと、
    を備え、
    前記単一のカバーシート（１０４）は、折り曲げられた後に、前記カバーシートが前記構造体の外面と実質的に同一の形状を有するように適合された外形を有するように形成された外形を有する平坦なシートを折り曲げることによって形成されており、
    前記外形は、折り曲げられた後、前記カバーシートが、前記構造体の前記外面の全ての前記平坦な部分および半円筒形の部分を覆う形状を有するように形成されており、
    前記カバーシート（１０４）は、前記構造体に固定される前に折り曲げられることによって成形される、ことを特徴とする方法。
15. 前記平坦なシートは、少なくとも：
    − 前記構造体の開口部の反対側に位置する前記構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分（１０４ｆ）、
    − 前記主要部分から延在し、前記構造体の第１の側面を覆うように意図された第１の側面部分、
    − 前記主要部分から延在し、前記構造体の第２の側面を覆うように意図された第２の側面部分、および
    − 前記主要部分から遠位の端部から横に延在する少なくとも１つのウイング部であって、前記平坦なシートが折り曲げられてカバーシート（１０４）を形成する際に前記第２の側面部分と合致するように適合された、ウイング部、
    を備えることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 前記ウイング部および前記第２の側面部分が、結合工程によって一緒にされ、前記結合工程では：
    − 前記ウイング部の端部が折り曲げられて折曲部分を形成し、
    − 前記折曲部分は、前記第２の部分の一部に固定される、
    ことを特徴とする請求項１５に記載の方法。
17. 前記カバーシートは、２５μｍ〜０．６ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記カバーシートは、２５μｍ〜０．３ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 前記カバーシートは、チタン、ステンレス鋼、およびアルミニウムを含む金属のリストから選択される材料で作られることを特徴とする請求項１４〜１８のいずれか一項に記載の方法。

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