JP6755955B2 - ラゲージシェル、このタイプのシェルを備えるラゲージの一部分、および、当該ラゲージシェルを製造する方法 - Google Patents
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Description
− 内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックを備える材料で形成された構造体、および
− 構造体の外面に固定された少なくとも1つのカバーシートであって、カバーシートは金属からなり、25μm〜1mmの間の厚さを有するカバーシート、
を備えるラゲージ用シェルに関する。
− 構造体の開口部に対向して配置された構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分と、
− 主要部分から延在し、構造体の第1の側面を覆うように意図された第1の側面部分と、
− 主要部分から延在し、構造体の第2の側面を覆うように意図された第2の側面部分と、
− 主要部分からの遠位の端部から横に延在し、かつ、平坦なシートが折り曲げられてカバーシートを形成する際に第2の側面部分に合致するように形成された少なくとも1つのウイング部と、
− 上述の特性を有する第1のラゲージシェル及び第2のラゲージシェルと、
− 第1のラゲージシェルと前記第2のラゲージシェルとを連結するヒンジ装置であって、第1のラゲージシェルに対して、ヒンジ装置によって閉鎖位置と開放位置との間で作動可能である、ヒンジ装置と、
− 第1のラゲージシェルに連結された第1のストリップ、第2のラゲージシェルに連結された第2のストリップ、および、スライドを備えるジッパー締結具であって、スライドが
− 第1および第2のストリップが互いに隣接して保持され、その際ヒンジ装置が閉鎖位置にある締結位置と、
− 第1および第2のストリップが互いに解放される解放位置と、
の間を第1および第2のストリップに沿って作動する、ジッパー締結具と、
を備える。
− 内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックを含む材料で形成された構造体を成形するステップと、
− 構造体の外面に少なくとも1つのカバーシートを固定するステップであって、カバーシートは金属であり、25μm〜1mmの厚さを有する、ステップと、
を備える。
− 構造体の開口部に対向して配置された構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分、
− 主要部分から延在し、構造体の第1の側面を覆うように意図された第1の側面部分、
− 主要部分から延在し、構造体の第2の側面を覆うように意図された第2の側面部分、および、
− 主外面から遠位の端部から横に延在する少なくとも1つのウイング部であって、平坦なシートが折り曲げられてカバーシートを形成する際に第2の側面部分に合致するように形成されたウイング部、
を備える。
− ウイング部の端部が、ウイング部自体の上に折り曲げられて折り曲げ部分を形成し、
− 折り曲げ部分は、第2の部分の一部に固定される。
− 構造体102の側面102aを覆うように意図された第1の側面部分104aがそこから延在する第1の境界エッジ105aであって、これにより、境界エッジ105aおよび第1の側面部分104aが共にラゲージの側面3aを形成する、第1の境界エッジ105aと、
− 構造体102の側面102bを覆うように意図された第2の側面部分104bがそこから延在する第2の境界エッジ105bであって、これにより、第2の境界エッジ105bおよび第2の側面部分104bが共にラゲージの側面3bを形成する、第2の境界エッジ105bと、
− 構造体102の側面102cを覆うように意図された第3の側面部分104cがそこから延在する第3の境界エッジ105cであって、これにより、第3の境界エッジ105cおよび第3の側面部分104cが共にラゲージの側面3cを形成する、第3の境界エッジ105cと、
− 構造体102の側面102dを覆うように意図された第4の側面部分104dがそこから延在する第4の境界エッジ105dであって、これにより、第4の境界エッジ105dおよび第4の側面部分104dが共にラゲージの側面3dを形成する、第4の境界エッジ105dと、
を備える。
1)シートが金属コイルから巻き出される;
2)シートは、表面の外観の欠陥を除去するために、陽極酸化および/またはブラッシングによって処理される可能性がある;
3)シートは、例えば図6のような適切な外形の形状に切断され、例えば、この切断は、先に説明したようにレーザーによって有利に行われる;
4)シートは、エンボス加工、彫刻、または切断またはパンチングまたは他の成形手段によって装飾される可能性がある。このようにして装飾105がシート上またはシート内に形成される。
1)構造体102の外面102s上に接着剤を付着させる;
2)カバーシート104の主要部分104fは、構造体102の主外面102f上に配置され、そこに結合される;
3)例えば、第1の側面部分104aを略90度の角度範囲を有する円筒状リッジに最初に適用し、次いで、第2に側面102aの平坦部分に適用することによって、第1の境界エッジ105aから遠位端部に向かって第1の側面部分104aが構造体102の側面102aに適用される;
4)第3の側面部分104cは、例えば同じ方法で構造体102の側面102cに適用される;
5)ウイング部1041は、側面102aと側面102cとの間に略90度の角度範囲を有する円柱状のリッジ上の構造体102に適用される;
6)第2の側面部分104b、第4の側面部分104d、およびウイング部1042,1043,1044に対して、ステップ4)及び5)を繰り返す。
1)第1の側面部分104aは、第1の境界エッジ105aに沿って、略90度の角度範囲を有する第1の円筒形***形状に折り曲げられ、次いで側面102a一致するように意図された平坦部分に折り曲げられる;
2)第2の側面部分104b、第3の側面部分104c、第4の側面部分104dは、ステップ1)の第1の側面部分104aと同様に成形される;
3)ウイング部1041は、境界エッジ105eに沿って、略90度の角度範囲を有する第1の円筒形リッジ形状に折り曲げられ、次いで、第3の側面部分104cに達することを意図した平坦部分に折り曲げられる;
4)ウイング部1042,1043及び1044は、それぞれの境界エッジ105f、105g、及び105hに沿って、ステップ3)のウイング部1041と同じ方法で成形される。
1)構造体102の外面102s上に接着剤を付着させる;
2)カバーシート104は、そこに組み立てるために構造体102に適用され、永久的に結合される:カバーシート104は、図5の矢印FAによって表されるように、カバーシート104を構造体102に並進移動させることによって構造体102の周りにカバーシート104を嵌合させることによって取り付けられる、またはその逆であり得る。
1)所定の幅(図6の各ウイングの端部で点線で表される)に亘ってウイング部の端部をそれ自体に折り曲げるステップ、および
2)ウイング部の先に折曲部分をカバーシート104の別の隣接部分の一部である部分に固定する(例えば、接着または溶接またはリベット締め、またはこれらの方法の組み合わせによって)ステップ。
1)先に形成された組立体、すなわちカバーシート104によって覆われた構造体102のエッジ100aは、エッジ領域Bのエッジストリップ106によって覆われ、前の組立体の各側面(シェル100の内面および外面)に延在する;
2)ジッパー締結具10の第1のストリップ12は、シェル100の内側のエッジストリップ106に取り付けられる;
3)内側ライニング108は、第1のストリップ12上に、例えば、図示されているように、エッジ領域B内に延在する内側の折り目で取り付けられる;
4)前の要素、すなわちエッジストリップ106、第1のストリップ12、および内側ライニング108は、構造体102およびシート104上への糸109で綴じることによって組み立てられる。
1)構造体102の外面102s上に接着剤を付着させる;
2)カバーシート104の主要部分104fは、構造体102の主外面102f上に配置され、そこに結合される。
3)第1の側面部分104aは、略90度の角度範囲を有する円筒状リッジに最初に適用し、次いで、側面102aの平坦な部分に適用する(この折曲工程は図9の矢印FBで示されている)ことによって、例えば、第1の境界エッジ105aから遠位端部に向かって構造体102の側面102aに適用される;
4)第2の側面部分104b、第3の側面部分103cおよび第4の側面部分104dについて、ステップ3)を繰り返す。
1)第1の側面部分104aは、第1の境界エッジ105aに沿って、略90度の角度範囲を有する第1の円筒状リッジ形状に折り曲げられ、次いで、側面102aに対応するように意図された平坦部分に折り曲げられる(この折曲ステップは、図9の矢印FBにいって示される);
2)第2の側面部分104b、第3の側面部分104c、第4の側面部分104dは、ステップ1)における第1の側面部分104aと同様に成形される。
1)構造体102の外面102s上に接着剤を付着させる;
2)カバーシート104は、そこに組み立てられるように構造体102に適用され、永久的に結合される:カバーシート104は、矢印FAによって表されるように、構造体102に向かってのカバーシート104を並進移動させることによって、構造体102の周りにカバーシート104を嵌合させることによって取り付けられる、またはその逆であり得る。
2 第1のシェル
3 第2のシェル
3 ラゲージ容器
4 第2のシェル
6 内部容積
8 主要キャリーハンドル
10 ジッパー締結具
11 第1の長手方向エッジ
12 第1のストリップ
13 第2の長手方向エッジ
14 第2のストリップ
16 スライド
18 プルタブ
20 ヒンジ装置
22 中間要素
24 第1の支持体
26 第2の支持体
30 ロック装置
100 ラゲージシェル
102 構造体
103 第3の側面部分
104 カバーシート
105 装飾
106 エッジストリップ
108 内側ライニング
109 糸
Claims (19)
- 内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックまたは複合材料を含む材料で形成された構造体(102)と、
前記構造体の外面に固定された単一のカバーシート(104)であって、前記カバーシートは金属であり、25μm〜1mmの厚さを有するカバーシートと、
を備え、
前記単一のカバーシート(104)は、折り曲げられた後に、前記カバーシートが前記構造体の外面と実質的に同一の形状を有するように適合された外形を有するように形成された外形を有する平坦なシートを折り曲げることによって形成されており、
前記外形は、折り曲げられた後、前記カバーシートが、前記構造体の前記外面の全ての前記平坦な部分および半円筒形の部分を覆う形状を有するように形成されており、
前記カバーシート(104)は、前記構造体に固定される前に折り曲げられることによって成形される、ことを特徴とするラゲージシェル(2;4;100)。 - 前記カバーシート(104)は、25μm〜0.6mmの厚さを有することを特徴とする請求項1に記載のラゲージシェル。
- 前記カバーシート(104)は、25μm〜0.3mmの厚さを有していることを特徴とする請求項2に記載のラゲージシェル。
- 前記カバーシート(104)が、チタン、ステンレス鋼、およびアルミニウムを含む金属のリストから選択された材料で作られていることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
- 前記構造体の材料が、熱可塑性または熱硬化性タイプのプラスチックを含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
- 前記構造体の材料が、プラスチックに組み込まれた補充材を含み、前記補充材が繊維の形態であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
- 前記繊維が、プラスチック繊維、ガラス繊維、または炭素繊維であることを特徴とする請求項6に記載のラゲージシェル。
- 前記外形は、十字形状であることを特徴とする請求項1に記載のラゲージシェル。
- 前記外形は、折り曲げられた後、前記カバーシートが、前記構造体の外側表面のすべての平坦部分を覆う形状を有するように形成されていることを特徴とする請求項1に記載のラゲージシェル。
- 請求項1に記載のラゲージシェルであって、前記平坦なシートが、少なくとも:
− 前記構造体の開口部の反対側に位置する前記構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分(104f);
− 前記主要部分から延在し、前記構造体の第1の側面を覆うように意図された第1の側面部分;
− 前記主要部分から延在し、前記構造体の第2の側面を覆うように意図された第2の側面部分;および
− 前記主要部分から遠位の端部から横に延在する少なくとも1つのウイング部であって、前記平坦なシートが折り曲げられて前記カバーシート(104)を形成する際に前記第2の側面部分と合致するように形成された、ウイング部;
を備えることを特徴とするラゲージシェル。 - 前記カバーシート(104)は、前記構造体に固定される前に折り曲げられることによって形成されることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載のラゲージシェル。
- 請求項1〜11のいずれか一項に記載の第1のラゲージシェル(2)を備えることを特徴とするラゲージ用品(1)。
- − 請求項1から11のいずれか一項に記載の第2のラゲージシェル(4);
− 前記第1のラゲージシェルと前記第2のラゲージシェルとを連結するヒンジ装置であって、前記第2のラゲージシェルは、前記第1のラゲージシェルに対して、前記ヒンジ装置によって閉鎖位置と開放位置との間で移動可能である、ヒンジ装置;
− 前記第1のラゲージシェルに連結された第1のストリップ(12)、前記第2のラゲージシェルに連結された第2のストリップ(14)、および前記第1のストリップと前記第2のストリップとに沿って
− 前記第1および第2のストリップが互いに隣接して保持される締結位置であって、次いで前記ヒンジ装置が前記閉鎖位置にある、締結位置と
− 前記第1及び第2のストリップが互いに解放される開放位置と、
の間を移動可能なスライド(16)を備えるジッパー締結具(10);
を備えることを特徴とする請求項12に記載のラゲージ用品。 - ラゲージシェル(2;4;100)の製造方法であって、
内部容積を画定する一般的なシェル形状を有し、プラスチックを含む材料で形成された構造体(102)を成形するステップと、
構造体の外面に単一のカバーシート(104)を固定するステップであって、前記カバーシートは金属であり、25μm〜1mmの厚さを有する、ステップと、
を備え、
前記単一のカバーシート(104)は、折り曲げられた後に、前記カバーシートが前記構造体の外面と実質的に同一の形状を有するように適合された外形を有するように形成された外形を有する平坦なシートを折り曲げることによって形成されており、
前記外形は、折り曲げられた後、前記カバーシートが、前記構造体の前記外面の全ての前記平坦な部分および半円筒形の部分を覆う形状を有するように形成されており、
前記カバーシート(104)は、前記構造体に固定される前に折り曲げられることによって成形される、ことを特徴とする方法。 - 前記平坦なシートは、少なくとも:
− 前記構造体の開口部の反対側に位置する前記構造体の主外面を覆うように意図された実質的に矩形の主要部分(104f)、
− 前記主要部分から延在し、前記構造体の第1の側面を覆うように意図された第1の側面部分、
− 前記主要部分から延在し、前記構造体の第2の側面を覆うように意図された第2の側面部分、および
− 前記主要部分から遠位の端部から横に延在する少なくとも1つのウイング部であって、前記平坦なシートが折り曲げられてカバーシート(104)を形成する際に前記第2の側面部分と合致するように適合された、ウイング部、
を備えることを特徴とする請求項14に記載の方法。 - 前記ウイング部および前記第2の側面部分が、結合工程によって一緒にされ、前記結合工程では:
− 前記ウイング部の端部が折り曲げられて折曲部分を形成し、
− 前記折曲部分は、前記第2の部分の一部に固定される、
ことを特徴とする請求項15に記載の方法。 - 前記カバーシートは、25μm〜0.6mmの厚さを有することを特徴とする請求項14〜16のいずれか一項に記載の方法。
- 前記カバーシートは、25μm〜0.3mmの厚さを有することを特徴とする請求項17に記載の方法。
- 前記カバーシートは、チタン、ステンレス鋼、およびアルミニウムを含む金属のリストから選択される材料で作られることを特徴とする請求項14〜18のいずれか一項に記載の方法。
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