JP6754762B2 - アキュムレータ - Google Patents
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Description
アキュムレータ1は、オイルポート4において機器の圧力配管に接続される。機器の圧力配管の定常時において、シール15は、シール保持部14に保持されたままベローズ連結部12とともに移動し、ステイ8の端面部8cから離れている。このため、端面部8cに設けられた気室側液体出入口8eは開いた状態となっている。したがって、気室側液体出入口8eとオイルポート4側に設けられた液室側液体出入口4bとが連通し、液室側液体出入口4bから液室10へその時々に応じた圧力を備えた液体が流入する。これにより、ベローズ連結部12は、シール保持部14及びシール15とともに液圧及び気圧が均衡するように随時移動することが可能である。
上記定常時の状態からゼロダウン状態となると、液室10内の液体がオイルポート4における液室側液体出入口4bから排出されるため、液圧は、気圧を下回る。これに伴い、ベローズ連結部12がベローズ7の収縮方向へ移動する。その後、ベローズ連結部12の液室10側に配置されたシール15がステイ8の端面部8cに着座し、気室側液体出入口8eを閉じる。これにより、液体の一部は、液室10に閉じ込められるため、液室10の更なる圧力低下を防止し、ベローズ連結部12の内外で液室10及び気室9の液圧及び気圧が均衡する。
上記ゼロダウン時において、シール15がステイ8の端面部8cに着座して液室10が閉塞された状態では、雰囲気温度の上昇等によって液室10に閉じ込められた液体及び気室9に閉じ込められた気体が膨張する場合がある。この場合、気体と比較して膨張率の大きい液体が膨張すると、液圧と気圧との間で圧力差が生じる。ここで、フランジ面12bの内周は、シール15の外周に対して大径であるため、フランジ面12bの内周とシール15との間には、液体が流れる隙間が設けられ、また、シール保持部14には、互いに同心方向にとなり合う保持部16と保持部16との間に、液体が流れる隙間が設けられる。したがって、上昇した液圧により液体は、シール保持部14に設けられた隙間を介して、フランジ面12bの内周とシール15との間を通過して、スペーサ15cによって設けられた空間に達する。これにより、図4に示すとおり、圧力差を受けてベローズ連結部12がベローズ7の伸張方向に向け液圧及び気圧が均衡する位置まで移動する。そして、ベローズ連結部12に固定されたシール保持部14の固定部17がベローズ7の伸張方向に向かう動きに従動し、シール15を保持する保持部16がベローズ7の収縮方向に向けて弾性変形する。したがって、ゼロダウン時にあって液室10に閉じ込められた液体が熱膨張した際に、シール15は、端面部8cに着座したまま、ベローズ連結部12のみが、液圧及び気圧が均衡する位置に向けて移動する。
上記ゼロダウン状態が解消され、オイルポート4の液室側液体出入口4bから液体が流入すると、液圧がシール15に作用して、シール15は、ステイ8の端面部8cから離間する。これにより、仕切り部11は、ベローズ7の伸張方向へむけて液圧及び気圧が均衡する位置にまで移動し、上記の定常時に復帰する。
アキュムレータ1は、オイルポート4において機器の圧力配管に接続される。機器の圧力配管の定常時において、シール15は、シール保持部14に保持されたままベローズ連結部12とともに移動し、ステイ8の端面部8cから離れている。このため、端面部8cに設けられた気室側液体出入口8eは開いた状態となっている。したがって、気室側液体出入口8eとオイルポート4側に設けられた液室側液体出入口4bとが連通し、液室側液体出入口4bから液室10へその時々に応じた圧力を備えた液体が流入する。これにより、ベローズ連結部12は、シール保持部14及びシール15とともに液圧及び気圧が均衡するように随時移動することが可能である。
上記定常時の状態からゼロダウン状態となると、液室10内の液体がオイルポート4における液室側液体出入口4bから排出されるため、液圧は、気圧を下回る。これに伴い、図8に示すとおり、ベローズ連結部12がベローズ7の収縮方向へ移動する。その後、ベローズ連結部12の液室10側に配置されたシール15がステイ8の端面部8cに着座し、気室側液体出入口8eを閉じる。これにより、液体の一部は、液室10に閉じ込められるため、液室10の更なる圧力低下を防止し、ベローズ連結部12の内外で液室10及び気室9の液圧及び気圧が均衡する。
ゼロダウン時におけるシール15がステイ8の端面部8cに着座して液室10が閉塞された状態では、雰囲気温度の上昇等によって液室10に閉じ込められた液体及び気室9に閉じ込められた気体が膨張する場合がある。この場合、気体と比較して膨張率の大きい液体が膨張すると、液圧と気圧との間で圧力差が生じる。ここで、フランジ面12bの内周は、シール15の外周に対して大径であるため、フランジ面12bの内周とシール15との間には、液体が流れる隙間が設けられ、また、シール保持部14には、互いに同心方向にとなり合う固定部17と保持部16との間に、液体が流れる隙間が設けられる。したがって、上昇した液圧により液体は、シール保持部14に設けられた隙間を介して、フランジ面12bの内周とシール15との間を通過して、スペーサ15cによって設けられた空間に達する。これにより、図9に示すとおり、圧力差を受けてベローズ連結部12がベローズ7の伸張方向に向け液圧及び気圧が均衡する位置まで移動する。そして、保持部16によって保持されたシール15がステイ8の端面部8cに着座したまま、ベローズ連結部12におけるベローズ固定面12cに固定された固定部17が基部18を支点に弾性変形する。したがって、ゼロダウン時にあって液室10に閉じ込められた液体が熱膨張した際に、シール15は、端面部8cに着座したまま、ベローズ連結部12のみが、液圧及び気圧が均衡する位置に向けて移動することとなる。
ゼロダウン時におけるシール15がステイ8の端面部8cに着座して液室10が閉塞された状態では、雰囲気温度の上昇等によって液室10に閉じ込められた液体及び気室9に閉じ込められた気体が膨張する場合がある。この場合、気体と比較して膨張率の大きい液体が膨張すると、液圧と気圧との間で圧力差が生じる。ここで、フランジ面12bの内周は、シール15の外周に対して大径であるため、フランジ面12bの内周とシール15との間には、液体が流れる隙間が設けられ、また、シール保持部14には、互いに同心方向にとなり合う固定部17と保持部16との間に、液体が流れる隙間が設けられる。したがって、上昇した液圧により液体は、シール保持部14に設けられた隙間を介して、フランジ面12bの内周とシール15との間を通過して、スペーサ15cによって設けられた空間に達する。これにより、図13に示すとおり、圧力差を受けてベローズ連結部12がベローズ7の伸張方向に向け液圧及び気圧が均衡する位置まで移動する。そして、保持部16によって保持されたシール15がステイ8の端面部8cに着座したまま、ベローズ連結部12がベローズ7の伸張方向に向かって液圧及び気圧が均衡する位置に移動すると、ベローズ固定面12cに固定された固定部17は、ベローズ連結部12とともにベローズ7の伸張方向に向かって液圧及び気圧が均衡する位置に移動する一方で、保持部16が固定部17の径方向長さ方向途中を支点に捩れるように弾性変形する。したがって、ゼロダウン時にあって液室10に閉じ込められた液体が熱膨張した際に、シール15は、端面部8cに着座したまま、ベローズ連結部12のみが、液圧及び気圧が均衡する位置に向けて移動することとなる。
2 圧力容器
3 シェル
4 オイルポート
4a オイルポート固定面
4b 液室側液体出入口
5 気体注入口
6 気室プラグ
7 ベローズ
8 ステイ
8a 円筒状部
8b テーパ面
8c 端面部
8e 気室側液体出入口
9 気室
10 液室
11 仕切り部
12 ベローズ連結部
12a シール接触面
12b フランジ面
12c ベローズ固定面
12d 固定溝
12e 液室側傾斜面
12f 気室側傾斜面
13 ガイド
14 シール保持部
15 シール
15a 剛性プレート
15b 被覆部
15c スペーサ
16 保持部
16a 先端部
16b 基端面
16c 傾斜面
16d 他端面
17 固定部
17a 先端部
18 基部
Claims (5)
- 圧力容器と、
前記圧力容器の内部空間を気体を封入した気室及び液体を導入する液室に仕切る仕切り部と、
前記仕切り部に連結されたベローズと、
を備えたアキュムレータにおいて、
前記仕切り部は、
前記ベローズと連結するベローズ連結部と、
前記ベローズ連結部の液室側に配置されたシールと、
前記ベローズ連結部に固定され、前記シールを保持するシール保持部材と、
を備え、
前記シール保持部材は、一部が弾性変形可能な板バネからなるものであって、
前記ベローズ連結部に固定され、環状に形成された固定部と、
弾性変形可能な板バネからなり、前記固定部から内径方向に向け突出する突起状をなし、円周上複数に分割して設けられ、前記シールを保持する保持部と、
が一体形成されたものであり、
となり合う前記保持部と前記保持部との間に、前記ベローズ連結部と前記シールとの間の空間と、前記液室と、を連通する隙間を設けていることを特徴とするアキュムレータ。 - 請求項1に記載のアキュムレータであって、
前記保持部の内径方向端部には、円周方向一方へ向けて突出する先端部が一体として設けられていることを特徴とするアキュムレータ。 - 圧力容器と、
前記圧力容器の内部空間を気体を封入した気室及び液体を導入する液室に仕切る仕切り部と、
前記仕切り部に連結されたベローズと、
を備えたアキュムレータにおいて、
前記仕切り部は、
前記ベローズと連結するベローズ連結部と、
前記ベローズ連結部の液室側に配置されたシールと、
前記ベローズ連結部に固定され、前記シールを保持するシール保持部材と、
を備え、
前記シール保持部材は、一部が弾性変形可能な板バネからなるものであって、
弾性変形可能な板バネからなり、前記シール保持部材の中心から放射状に形成され、前記ベローズ連結部に固定される複数の固定部と、
この固定部と隣接する固定部との間に形成され、前記シールを保持する保持部と、
を備え、
となり合う前記固定部と前記保持部との間に、前記ベローズ連結部と前記シールとの間の空間と、前記液室と、を連通する隙間を設けている
ことを特徴とするアキュムレータ。 - 圧力容器と、
前記圧力容器の内部空間を気体を封入した気室及び液体を導入する液室に仕切る仕切り部と、
前記仕切り部に連結されたベローズと、
を備えたアキュムレータにおいて、
前記仕切り部は、
前記ベローズと連結するベローズ連結部と、
前記ベローズ連結部の液室側に配置されたシールと、
前記ベローズ連結部に固定され、前記シールを保持するシール保持部材と、
を備え、
前記シール保持部材は、一部が弾性変形可能な板バネからなるものであって、
前記シール保持部材の中心から外径方向に向けて延在し、前記ベローズ連結部に固定される複数の固定部と、
弾性変形可能な板バネからなり、前記固定部の径方向長さ方向途中から円周方向一方へ向けて形成され、前記シールを保持する保持部と、
を備え、
となり合う前記固定部と前記保持部との間に、前記ベローズ連結部と前記シールとの間の空間と、前記液室と、を連通する隙間を設けている
ことを特徴とするアキュムレータ。 - 請求項1ないし4のいずれか一に記載のアキュムレータにおいて、
前記ベローズ連結部の内周面には、固定溝が形成されており、
前記シール保持部材は、前記固定溝に係止されることにより、前記ベローズ連結部に固定されていることを特徴とするアキュムレータ。
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