JP6752065B2 - Polyamide resin composition and bicycle parts using it - Google Patents
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Description
本発明はポリアミド樹脂組成物及びそれを用いた自転車部品に関する。 The present invention relates to a polyamide resin composition and a bicycle component using the same.
従来より、自転車部品には金属部品が使用されていたが、昨今に求められる軽量化の観点から、金属部品の一部は樹脂部品に置き換わっている。 Conventionally, metal parts have been used for bicycle parts, but from the viewpoint of weight reduction required in recent years, some of the metal parts have been replaced with resin parts.
自転車部品を構成する樹脂組成物としては、ポリアミド樹脂および繊維状強化材を含むものが、引張強度および引張伸度等の機械的物性の観点から好ましく使用されている（特許文献１〜３）。 As the resin composition constituting the bicycle parts, those containing a polyamide resin and a fibrous reinforcing material are preferably used from the viewpoint of mechanical properties such as tensile strength and tensile elongation (Patent Documents 1 to 3).
本発明の発明者等は、上記の樹脂組成物を用いて製造された自転車部品は吸水時の寸法安定性が十分ではないという新たな問題を見い出した。 The inventors of the present invention have found a new problem that bicycle parts manufactured by using the above resin composition do not have sufficient dimensional stability during water absorption.
例えば、ロードレース用の自転車はユーザーにより組立および分解が行われる。自転車のボトムブラケットは筒状部材（シェル）の両端に樹脂製アダプタの一部が圧入されており、組立時においては、当該アダプタを自転車のフレームのハンガー部に圧入して取り付ける。分解時においては、アダプタをボトムブラケットハンガーから取り外す。ボトムブラケット、特にアダプタ等の自転車部品は製造後、ユーザーの手に渡るまで、運搬等により数週間〜数か月の時間を要する。 For example, road racing bicycles are assembled and disassembled by the user. A part of the resin adapter is press-fitted into both ends of the tubular member (shell) of the bottom bracket of the bicycle, and the adapter is press-fitted into the hanger portion of the bicycle frame at the time of assembly. When disassembling, remove the adapter from the bottom bracket hanger. After manufacturing bicycle parts such as bottom brackets, especially adapters, it takes several weeks to several months to transport them to the user's hands.
このようなアダプタを上記の樹脂組成物を用いて製造した場合、当該アダプタは運搬時に湿気により、僅かに寸法変化するため、ユーザーにとって、アダプタの取り付け作業および取り外し作業は極めて困難な作業となっていた。 When such an adapter is manufactured using the above resin composition, the size of the adapter changes slightly due to humidity during transportation, which makes it extremely difficult for the user to install and remove the adapter. It was.
寸法安定性の問題は、長時間にわたる海外への運搬時に樹脂部品が吸湿する場合、および自転車の組立後、分解前に、樹脂部品が雨水等による吸水を起こす場合において、特に顕著であった。 The problem of dimensional stability was particularly remarkable when the resin part absorbs moisture during long-term transportation overseas, and when the resin part absorbs water due to rainwater or the like after assembling the bicycle and before disassembling.
本発明は、機械的物性だけでなく、寸法安定性にも十分に優れた樹脂部品を製造することができる樹脂組成物、および当該樹脂組成物を用いて製造された自転車部品を提供することを目的とする。 The present invention provides a resin composition capable of producing a resin part having sufficiently excellent not only mechanical properties but also dimensional stability, and a bicycle part manufactured by using the resin composition. The purpose.
本発明は、ポリアミド樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂を含む樹脂組成物、および該樹脂組成物を含む自転車部品に関する。 The present invention relates to a resin composition containing a polyamide resin and a polybutylene terephthalate resin, and a bicycle component containing the resin composition.
本発明の樹脂組成物を用いて製造された部品（例えば、自転車部品）は、機械的物性だけでなく、寸法安定性にも十分に優れている。 A part (for example, a bicycle part) manufactured by using the resin composition of the present invention is sufficiently excellent not only in mechanical properties but also in dimensional stability.
［樹脂組成物］
本発明の樹脂組成物はポリアミド樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂を含む。
[Resin composition]
The resin composition of the present invention contains a polyamide resin and a polybutylene terephthalate resin.
本発明で用いられるポリアミド樹脂は、アミノカルボン酸、ラクタムあるいはジアミンとジカルボン酸（それらの一対の塩も含む）、またはこれらの混合物を主たる原料とするアミド結合を主鎖内に有した重合体である。アミノカルボン酸としては、６−アミノカプロン酸、１１−アミノウンデカン酸、１２−アミノドデカン酸、パラアミノメチル安息香酸等がある。ラクタムとしてはε−カプロラクタム、ω−ウンデカノラクタム、ω−ラウロラクタム等がある。ジアミンとしては、テトラメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２，２，４−／２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミン、５−メチルノナメチレンジアミン、２，４−ジメチルオクタメチレンジアミン、メタキシリレンジアミン、パラキシリレンジアミン、１，３−ビス（アミノメチル）シクロヘキサン、１−アミノ−３−アミノメチル−３，５，５−トリメチルシクロヘキサン、３，８−ビス（アミノメチル）トリシクロデカン、ビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン、ビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ビス（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、ビス（アミノプロピル）ピペラジン、アミノエチルピペラジン等が挙げられる。またジカルボン酸としては、アジピン酸、スべリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、２−クロロテレフタル酸、２−メチルテレフタル酸、５−メチルイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ジグリコール酸等がある。またこれらジアミンとジカルボン酸は一対の塩として用いることもできる。 The polyamide resin used in the present invention is a polymer having an amide bond in the main chain using aminocarboxylic acid, lactam or diamine and dicarboxylic acid (including a pair of salts thereof), or a mixture thereof as a main raw material. is there. Examples of the aminocarboxylic acid include 6-aminocaproic acid, 11-aminoundecanoic acid, 12-aminododecanoic acid, paraaminomethylbenzoic acid and the like. Examples of lactam include ε-caprolactam, ω-undecanolactam, and ω-laurolactam. Examples of the diamine include tetramethylenediamine, decamethylenediamine, hexamethylenediamine, undecamethylenediamine, dodecamethylenediamine, 2,2,4- / 2,4,4-trimethylhexamethylenediamine, 5-methylnonamethylenediamine, 2,4-Dimethyloctamethylenediamine, m-xylylenediamine, paraxylylenediamine, 1,3-bis (aminomethyl) cyclohexane, 1-amino-3-aminomethyl-3,5,5-trimethylcyclohexane, 3, 8-bis (aminomethyl) tricyclodecane, bis (4-aminocyclohexyl) methane, bis (3-methyl-4-aminocyclohexyl) methane, 2,2-bis (4-aminocyclohexyl) propane, bis (aminopropyl) ) Piperazine, aminoethyl piperazine and the like can be mentioned. The dicarboxylic acids include adipic acid, sveric acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecanedioic acid, terephthalic acid, isophthalic acid, naphthalenedicarboxylic acid, 2-chloroterephthalic acid, 2-methylterephthalic acid, and 5-methylisophthalic acid. There are acids, 5-sodium sulfoisophthalic acid, hexahydroterephthalic acid, hexahydroisophthalic acid, diglycolic acid and the like. Further, these diamines and dicarboxylic acids can also be used as a pair of salts.
寸法安定性および機械的物性（特に引張伸度）のさらなる向上の観点から、好ましいポリアミド樹脂はモノマー成分としてジアミンおよびジカルボン酸を含むポリアミド樹脂であり、より好ましいポリアミド樹脂はモノマー成分としてヘキサメチレンジアミンおよび炭素数１０〜１２のジカルボン酸を含むポリアミド樹脂（以下、単に「ポリアミド樹脂Ａ」ということがある）であり、さらに好ましいポリアミド樹脂はヘキサメチレンジアミンと炭素数１０〜１２のジカルボン酸とのみからなるポリアミド樹脂である。炭素数１０〜１２のジカルボン酸としては、例えば、セバシン酸、ドデカン二酸が挙げられる。 From the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties (particularly tensile elongation), a preferable polyamide resin is a polyamide resin containing diamine and dicarboxylic acid as a monomer component, and a more preferable polyamide resin is hexamethylenediamine and hexamethylenediamine as a monomer component. A polyamide resin containing a dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms (hereinafter, may be simply referred to as "polyamide resin A"), and a more preferable polyamide resin comprises only hexamethylenediamine and a dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms. It is a polyamide resin. Examples of the dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms include sebacic acid and dodecanedic acid.
ポリアミド樹脂Ａが、ヘキサメチレンジアミンおよび炭素数１０〜１２のジカルボン酸以外に、含んでもよい他のモノマー成分として、上記したアミノカルボン酸、ラクタム、ジアミンおよびジカルボン酸からなる群から選択される１種以上のモノマーが挙げられる。 One type of polyamide resin A selected from the group consisting of aminocarboxylic acid, lactam, diamine and dicarboxylic acid described above as other monomer components that may be contained in addition to hexamethylenediamine and dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms. The above monomers can be mentioned.
ポリアミド樹脂Ａはジアミンとジカルボン酸とのみからなるポリアミド樹脂であることが好ましい。この場合、ポリアミド樹脂Ａにおけるヘキサメチレンジアミンの含量割合は全ジアミンに対して通常５０モル％以上であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上である。ポリアミド樹脂Ａにおける炭素数１０〜１２のジカルボン酸の含量割合は全ジカルボン酸に対して通常５０モル％以上であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上である。 The polyamide resin A is preferably a polyamide resin composed only of a diamine and a dicarboxylic acid. In this case, the content ratio of hexamethylenediamine in the polyamide resin A is usually 50 mol% or more, preferably 70% or more, and more preferably 90% or more with respect to the total diamine. The content ratio of the dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms in the polyamide resin A is usually 50 mol% or more, preferably 70% or more, and more preferably 90% or more with respect to the total dicarboxylic acid.
ヘキサメチレンジアミンと炭素数１０〜１２のジカルボン酸とのみからなるポリアミド樹脂の具体例として、例えば、ポリアミド６１０およびポリアミド６１２が挙げられる。 Specific examples of the polyamide resin composed only of hexamethylenediamine and a dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms include polyamide 610 and polyamide 612.
ポリアミド樹脂の相対粘度は特に制限はなく、機械的物性のさらなる向上および流動性および成形性の向上の観点から、溶媒として９６％硫酸を用い、温度２５℃、濃度１ｇ／１００ｍｌの条件で求めた相対粘度で１．５〜５．０の範囲であることが好ましく、２．０〜４．０の範囲であることがより好ましい。 The relative viscosity of the polyamide resin is not particularly limited, and from the viewpoint of further improving mechanical properties and improving fluidity and moldability, 96% sulfuric acid was used as a solvent, and the temperature was 25 ° C. and the concentration was 1 g / 100 ml. The relative viscosity is preferably in the range of 1.5 to 5.0, more preferably in the range of 2.0 to 4.0.
ポリアミド樹脂は通常、公知の溶融重合法で、あるいはさらに固相重合法を併用して製造することもできるし、または市販品として入手することもできる。好ましいポリアミド樹脂の市販品として、例えば、ポリアミド６１０（アルケマ社製ＨＩＰＲＯＬＯＮ ７０ＮＮ）、ポリアミド６１２（アルケマ社製ＨＩＰＲＯＬＯＮ ９０Ｎ）が挙げられる。 The polyamide resin is usually produced by a known melt polymerization method or in combination with a solid phase polymerization method, or can be obtained as a commercially available product. Examples of preferable commercially available products of the polyamide resin include polyamide 610 (HIPROLON 70NN manufactured by Arkema) and polyamide 612 (HIPROLON 90N manufactured by Arkema).
本発明で用いられるポリブチレンテレフタレート樹脂はモノマー成分としてテレフタル酸および１，４−ブタンジオールを含む熱可塑性ポリエステル樹脂である。 The polybutylene terephthalate resin used in the present invention is a thermoplastic polyester resin containing terephthalic acid and 1,4-butanediol as monomer components.
ポリブチレンテレフタレート樹脂は、本発明の効果を損なわない範囲で、モノマー成分として、テレフタル酸および１，４−ブタンジオール以外に、他のジカルボン酸および他のジオール、ならびにヒドロキシカルボン酸およびラクトン化合物からなる群から選択される１種以上のモノマーを含んでもよい。 The polybutylene terephthalate resin is composed of other dicarboxylic acids and other diols, and hydroxycarboxylic acids and lactone compounds as monomer components in addition to terephthalic acid and 1,4-butanediol, as long as the effects of the present invention are not impaired. It may contain one or more monomers selected from the group.
他のジカルボン酸として、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、クロルフタル酸、ニトロフタル酸、２，５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、メチルテレフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、２，２’−ビフェニルジカルボン酸、４，４’−ビフェニルエーテルジカルボン酸、４，４’−ジフェニルメタンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルスルホンジカルボン酸、４，４’−ジフェニルイソプロピリデンジカルボン酸、１，２−ビス（４ーカルボキシフェノキシ）エタン、５−ナトリウムスルホイソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸；シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪族ジカルボン酸；１，４−シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸等が挙げられる。 Other dicarboxylic acids include, for example, isophthalic acid, orthophthalic acid, chlorphthalic acid, nitrophthalic acid, 2,5-naphthalenedicarboxylic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 2,7-naphthalenedicarboxylic acid, 1,5-naphthalenedicarboxylic acid. Acid, methylterephthalic acid, 4,4'-biphenyldicarboxylic acid, 2,2'-biphenyldicarboxylic acid, 4,4'-biphenyletherdicarboxylic acid, 4,4'-diphenylmethanedicarboxylic acid, 4,4'-diphenylsulfone Aromatic dicarboxylic acids such as dicarboxylic acid, 4,4'-diphenylisopropyridene dicarboxylic acid, 1,2-bis (4-carboxyphenoxy) ethane, 5-sodium sulfoisophthalic acid; oxalic acid, succinic acid, adipic acid, sverin Examples thereof include aliphatic dicarboxylic acids such as acid, azelaic acid, sebacic acid, dodecandioic acid, octadecanedicarboxylic acid, dimer acid, maleic acid and fumaric acid; and alicyclic dicarboxylic acids such as 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid.
他のジオールとして、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール等の脂肪族ジオール；１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール等の脂環式ジオール；ビスフェノールＡおよびビスフェノールＳ等のビスフェノール類およびそれらのエチレンオキサイド付加体、ハイドロキノン、レゾルシノール等の芳香族ジオール等が挙げられる。 Other diols include, for example, ethylene glycol, propylene glycol, 1,3-butanediol, diethylene glycol, neopentyl glycol, 1,5-pentanediol, 1,6-hexanediol, 1,8-octanediol, 1,10. An aliphatic diol such as decanediol; an alicyclic diol such as 1,4-cyclohexanedimethanol, 1,3-cyclohexanedimethanol, and 1,2-cyclohexanedimethanol; bisphenols such as bisphenol A and bisphenol S and them. Examples thereof include ethylene oxide adducts, hydroquinones, aromatic diols such as resorcinol, and the like.
ヒドロキシカルボン酸として、例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、ｐ−（２−ヒドロキシエトキシ）安息香酸、６−ヒドロキシカプロン酸等が挙げられる。
ラクトン化合物として、例えば、δ−バレロラクトン、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトン等が挙げられる。
Examples of the hydroxycarboxylic acid include p-hydroxybenzoic acid, p- (2-hydroxyethoxy) benzoic acid, 6-hydroxycaproic acid and the like.
Examples of the lactone compound include δ-valerolactone, γ-butyrolactone, ε-caprolactone and the like.
ポリブチレンテレフタレート樹脂はジカルボン酸とジオールとのみからなることが好ましい。この場合、ポリブチレンテレフタレート樹脂におけるテレフタル酸の含量割合は全ジカルボン酸に対して通常５０モル％以上であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上である。ポリブチレンテレフタレート樹脂における１，４−ブタンジオールの含量割合は全ジオールに対して通常５０モル％以上であり、好ましくは７０％以上、より好ましくは９０％以上である。ポリブチレンテレフタレート樹脂は、寸法安定性および機械的物性のさらなる向上の観点から、モノマー成分としてテレフタル酸および１，４−ブタンジオールのみを含むポリブチレンテレフタレートが好ましい。 The polybutylene terephthalate resin is preferably composed only of a dicarboxylic acid and a diol. In this case, the content ratio of terephthalic acid in the polybutylene terephthalate resin is usually 50 mol% or more, preferably 70% or more, and more preferably 90% or more with respect to the total dicarboxylic acid. The content ratio of 1,4-butanediol in the polybutylene terephthalate resin is usually 50 mol% or more, preferably 70% or more, and more preferably 90% or more with respect to the total diol. The polybutylene terephthalate resin is preferably polybutylene terephthalate containing only terephthalic acid and 1,4-butanediol as monomer components from the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties.
ポリブチレンテレフタレート樹脂には、上記したモノマー以外に、難燃性を付与するために有機リン化合物が共重合されていてもよい。 In addition to the above-mentioned monomers, the polybutylene terephthalate resin may be copolymerized with an organic phosphorus compound in order to impart flame retardancy.
ポリブチレンテレフタレート樹脂の極限粘度は特に制限はなく、機械的物性のさらなる向上および成形性の向上の観点から、０．５０ｄｌ／ｇ以上であることが好ましく、０．７０〜１．２０ｄｌ／ｇであることがより好ましい。 The ultimate viscosity of the polybutylene terephthalate resin is not particularly limited, and is preferably 0.50 dl / g or more, preferably 0.70 to 1.20 dl / g, from the viewpoint of further improving mechanical properties and moldability. More preferably.
ポリブチレンテレフタレート樹脂の融点は通常、２３０℃以下であり、寸法安定性および機械的物性のさらなる向上の観点から、１９０〜２３０℃である。 The melting point of the polybutylene terephthalate resin is usually 230 ° C. or lower, and 190 to 230 ° C. from the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties.
ポリアミド樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂との質量比率（ポリアミド樹脂／ポリブチレンテレフタレート樹脂）は特に限定されず、通常９５／５〜５／９５であり、寸法安定性および機械的物性のさらなる向上の観点から、好ましくは９５／５〜３０／７０、より好ましくは９２／８〜５０／５０、さらに好ましくは８５／１５〜７７／２３である。ポリアミド樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂それぞれは二種以上組み合わせて用いてもよく、この場合、二種以上の合計量が上記範囲内であることが好ましい。 The mass ratio of the polyamide resin to the polybutylene terephthalate resin (polyamide resin / polybutylene terephthalate resin) is not particularly limited and is usually 95/5 to 5/95, from the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties. It is preferably 95/5 to 30/70, more preferably 92/8 to 50/50, and even more preferably 85/15 to 77/23. Two or more types of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin may be used in combination, and in this case, the total amount of the two or more types is preferably within the above range.
本発明の樹脂組成物が、ポリブチレンテレフタレート樹脂の代わりに、ポリエチレンテレフタレートを含んでも、十分な寸法安定性および十分な引張強度は得られない。本発明の樹脂組成物が、ポリブチレンテレフタレート樹脂を含まないと、十分な寸法安定性は得られない。本発明の樹脂組成物が、ポリアミド樹脂を含まないと、十分な寸法安定性および十分な引張伸度は得られない。 Even if the resin composition of the present invention contains polyethylene terephthalate instead of the polybutylene terephthalate resin, sufficient dimensional stability and sufficient tensile strength cannot be obtained. If the resin composition of the present invention does not contain the polybutylene terephthalate resin, sufficient dimensional stability cannot be obtained. If the resin composition of the present invention does not contain a polyamide resin, sufficient dimensional stability and sufficient tensile elongation cannot be obtained.
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂以外に、他のポリマーを含んでもよい。他のポリマーとしては、例えば、他のポリエステル樹脂、エラストマーが挙げられる。他のポリエステル樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンナフタレート、ポリエチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリブチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、シクロヘキシレンジメチレンイソフタレート／テレフタレート、ポリ（ｐ−ヒドロキシ安息香酸／エチレンテレフタレート）、植物由来の原料である１，３−プロパンジオールからなるポリテトラメチレンテレフタレート等が挙げられる。本段落における「／」は「および」を意味し、その左側に記載のモノマーと右側に記載のモノマーをともに含むことを意味する。 The resin composition of the present invention may contain other polymers in addition to the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin. Examples of other polymers include other polyester resins and elastomers. Other polyester resins include, for example, polyethylene terephthalate, polycyclohexylene methylene terephthalate, polyethylene naphthalate, polybutylene naphthalate, polyethylene isophthalate / terephthalate, polybutylene isophthalate / terephthalate, polyethylene terephthalate / cyclohexylene methylene terephthalate, cyclohexyl. Examples thereof include silicate methylene isophthalate / terephthalate, poly (p-hydroxybenzoic acid / ethylene terephthalate), and polytetramethylene terephthalate composed of 1,3-propanediol, which is a plant-derived raw material. The “/” in this paragraph means “and” and means that both the monomer on the left side and the monomer on the right side are included.
エラストマーは耐衝撃性および耐熱性の観点から好ましく、例えば、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。耐熱性が一番良好であることからポリエステル系エラストマーがより好ましい。 Elastomers are preferable from the viewpoint of impact resistance and heat resistance, and examples thereof include thermoplastic elastomers such as styrene-based elastomers, olefin-based elastomers, urethane-based elastomers, and polyester-based elastomers. Polyester-based elastomers are more preferable because they have the best heat resistance.
他のポリマーの含有割合は特に限定されず、ポリアミド樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、好ましくは１０質量部以下、より好ましくは１質量部以下である。本発明の樹脂組成物は、寸法安定性および機械的物性のさらなる向上の観点から、他のポリマーを含まないことが好ましい。 The content ratio of the other polymer is not particularly limited, and is preferably 10 parts by mass or less, more preferably 1 part by mass or less, based on 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin. The resin composition of the present invention preferably does not contain other polymers from the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties.
本発明の樹脂組成物は、寸法安定性および機械的物性のさらなる向上の観点から、繊維状補強材をさらに含むことが好ましい。 The resin composition of the present invention preferably further contains a fibrous reinforcing material from the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties.
繊維状補強材としては、炭素繊維、ガラス繊維、ボロン繊維、アスベスト繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、全芳香族ポリアミド繊維、ポリベンズオキサゾール繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維、ケナフ繊維、竹繊維、麻繊維、バガス繊維、高強度ポリエチレン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミックス繊維、玄武岩繊維等が挙げられる。これらの繊維状補強材は二種以上組み合わせて用いてもよい。特に機械的物性および入手しやすさの観点から、炭素繊維、ガラス繊維および金属繊維からなる群から選択される一種以上の繊維状補強材が好適に用いられる。金属繊維としては、上記繊維状補強材のうち、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、チタン酸カリウム繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維が挙げられる。寸法安定性および機械的物性のさらなる向上の観点から、繊維状補強材は炭素繊維またはガラス繊維の少なくとも一方を含むことが好ましく、少なくとも炭素繊維を含むことがより好ましい。 As the fibrous reinforcing material, carbon fiber, glass fiber, boron fiber, asbestos fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyester fiber, acrylic fiber, total aromatic polyamide fiber, polybenzoxazole fiber, polytetrafluoroethylene fiber, Kenaf fiber, bamboo Examples thereof include fibers, hemp fibers, bagas fibers, high-strength polyethylene fibers, alumina fibers, silicon carbide fibers, potassium titanate fibers, brass fibers, stainless steel fibers, steel fibers, ceramics fibers, and genbuiwa fibers. Two or more kinds of these fibrous reinforcing materials may be used in combination. In particular, from the viewpoint of mechanical properties and availability, one or more fibrous reinforcing materials selected from the group consisting of carbon fiber, glass fiber and metal fiber are preferably used. Examples of the metal fiber include alumina fiber, silicon carbide fiber, potassium titanate fiber, brass fiber, stainless fiber, and steel fiber among the fibrous reinforcing materials. From the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties, the fibrous reinforcing material preferably contains at least one of carbon fibers and glass fibers, and more preferably at least carbon fibers.
炭素繊維および／またはガラス繊維を用いる場合、当該繊維はシランカップリング剤で表面処理されていることが好ましい。シランカップリング剤は、集束剤に分散され、ガラス繊維を束ねるための集束剤として表面処理されていてもよい。シランカップリング剤としては、ビニルシラン系、アクリルシラン系、ウレイドシラン系、エポキシシラン系、アミノシラン系等が挙げられるが、ポリアミド樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂と炭素繊維および／またはガラス繊維との密着効果を得やすい点で、アミノシラン系カップリング剤が特に好ましい。 When carbon fibers and / or glass fibers are used, the fibers are preferably surface-treated with a silane coupling agent. The silane coupling agent may be dispersed in a sizing agent and surface-treated as a sizing agent for bundling glass fibers. Examples of the silane coupling agent include vinylsilane-based, acrylicsilane-based, ureidosilane-based, epoxysilane-based, aminosilane-based, etc., and the adhesion effect between the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin and the carbon fiber and / or the glass fiber can be obtained. Aminosilane-based coupling agents are particularly preferable because they are easy to obtain.
繊維状補強材の繊維長は特に限定されず、寸法安定性および機械的物性のさらなる向上および成形性の向上の観点から、０．１〜７ｍｍのものが好ましく、０．５〜６ｍｍのものがさらに好ましい。繊維状補強材の繊維径は特に限定されず、機械的物性のさらなる向上の観点から、３〜２０μｍのものが好ましく、５〜１３μｍのものがさらに好ましい。繊維状補強材の断面形状は、丸形状、長方形、それ以外の異形断面であってもよい。 The fiber length of the fibrous reinforcing material is not particularly limited, and is preferably 0.1 to 7 mm, preferably 0.5 to 6 mm, from the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties and improving moldability. More preferred. The fiber diameter of the fibrous reinforcing material is not particularly limited, and from the viewpoint of further improving mechanical properties, it is preferably 3 to 20 μm, and more preferably 5 to 13 μm. The cross-sectional shape of the fibrous reinforcing material may be a round shape, a rectangular shape, or a deformed cross section other than that.
繊維状強化材の含有量は、ポリアミド樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、通常は５質量部以上、特に５〜６０質量部であり、寸法安定性および機械的物性のさらなる向上の観点から、好ましくは１５〜５０質量部である。寸法安定性および機械的物性のさらなる向上および軽量化の観点からは、繊維状強化材の含有量は、ポリアミド樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、好ましくは１７〜５０質量部であり、より好ましい含有量は繊維状補強材の種類により異なる。例えば、炭素繊維のより好ましい含有量は１７〜３０質量部である。また例えば、ガラス繊維のより好ましい含有量は２５〜５０質量部である。 The content of the fibrous reinforcing material is usually 5 parts by mass or more, particularly 5 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin, and has dimensional stability and mechanical properties. From the viewpoint of further improvement, the amount is preferably 15 to 50 parts by mass. From the viewpoint of further improving dimensional stability and mechanical properties and reducing the weight, the content of the fibrous reinforcing material is preferably 17 to 50 with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin. It is a part by mass, and the more preferable content depends on the type of the fibrous reinforcing material. For example, a more preferred content of carbon fiber is 17-30 parts by mass. Further, for example, the more preferable content of the glass fiber is 25 to 50 parts by mass.
本発明の樹脂組成物は、顔料、熱安定剤、酸化防止剤、耐候剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、離型剤、帯電防止剤、繊維状強化材以外の充填材、結晶核材等を添加してもよい。熱安定剤や酸化防止剤としては、例えば、ヒンダードフェノール類、リン化合物、ヒンダードアミン、イオウ化合物、銅化合物、アルカリ金属のハロゲン化物が挙げられる。難燃剤としては、例えば、ハロゲン系難燃剤、リン系難燃剤、無機系難燃剤が好ましく、環境面から、非ハロゲン系難燃剤がより好ましい。非ハロゲン系難燃剤としては、例えば、リン系難燃剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水和金属化合物、メラミン系、グアニジン系等の窒素含有化合物、硼酸塩、モリブデン化合物等の無機系化合物が挙げられる。繊維状強化材以外の充填材としては、例えば、無機充填材、有機充填材が挙げられる。無機充填材としては、例えば、層状珪酸塩、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、ケイ酸カルシウム、黒鉛、アルミン酸ナトリウム、アルミン酸カルシウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、三酸化アンチモン、ゼオライト、ハイドロタルサイトが挙げられる。有機充填材としては、例えば、澱粉、セルロース微粒子、木粉、おから、モミ殻、フスマ等の天然に存在するポリマーやこれらの変性品が挙げられる。結晶核材としては、例えば、無機結晶核材、有機結晶核剤いずれでもよい。無機結晶核材としては、例えば、カオリンが挙げられる。有機結晶核材としては、例えば、ソルビトール化合物、安息香酸およびその化合物の金属塩、燐酸エステル金属塩、ロジン化合物が挙げられる。 The resin composition of the present invention includes pigments, heat stabilizers, antioxidants, weather resistant agents, flame retardants, plasticizers, lubricants, mold release agents, antistatic agents, fillers other than fibrous reinforcing materials, crystal nuclei, etc. May be added. Examples of heat stabilizers and antioxidants include hindered phenols, phosphorus compounds, hindered amines, sulfur compounds, copper compounds, and halides of alkali metals. As the flame retardant, for example, a halogen-based flame retardant, a phosphorus-based flame retardant, and an inorganic flame retardant are preferable, and a non-halogen-based flame retardant is more preferable from the viewpoint of the environment. Examples of the non-halogen flame retardant include phosphorus flame retardants, hydrated metal compounds such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide, nitrogen-containing compounds such as melamine and guanidine, and inorganic compounds such as borate and molybdenum compounds. Can be mentioned. Examples of the filler other than the fibrous reinforcing material include an inorganic filler and an organic filler. Examples of the inorganic filler include layered silicate, calcium carbonate, zinc carbonate, wallastonite, silica, calcium silicate, graphite, sodium aluminate, calcium aluminate, sodium aluminate, magnesium silicate, glass balloon, and trioxide. Examples include antimony, zeolite and hydrotalcite. Examples of the organic filler include naturally occurring polymers such as starch, cellulose fine particles, wood flour, okara, rice husks, and bran, and modified products thereof. As the crystal nucleating material, for example, either an inorganic crystal nucleating material or an organic crystal nucleating agent may be used. Examples of the inorganic crystal nucleating material include kaolin. Examples of the organic crystal nuclei include sorbitol compounds, benzoic acid and metal salts of the compounds, phosphoric acid ester metal salts, and rosin compounds.
本発明の樹脂組成物は、ポリアミド樹脂およびポリブチレンテレフタレート樹脂、ならびに所望により添加される繊維状補強材、上記他のポリマーおよび上記添加剤を十分にドライブレンドすることにより得ることができる。本発明の樹脂組成物はまた、当該ドライブレンドにより得られた混合物を、二軸押出機により溶融混練し、ダイより吐出された溶融樹脂をストランド状に引き取り、冷却固化し、ペレット状にカッティングしてペレット状態で得てもよい。混練温度はポリアミド樹脂の融点以上、ポリアミド樹脂の融点＋１００℃未満の範囲が好ましい。 The resin composition of the present invention can be obtained by sufficiently dry-blending a polyamide resin and a polybutylene terephthalate resin, a fibrous reinforcing material added if desired, the other polymer and the additive. In the resin composition of the present invention, the mixture obtained by the dry blend is melt-kneaded by a twin-screw extruder, and the molten resin discharged from the die is taken out in a strand shape, cooled and solidified, and cut into pellets. It may be obtained in a pellet state. The kneading temperature is preferably in the range of the melting point of the polyamide resin or higher and lower than the melting point of the polyamide resin + 100 ° C.
本明細書中、寸法安定性とは、成形品の状態で湿気、吸湿または吸水によっても寸法が変化し難い特性をいう。
機械的物性とは、成形品における強度および伸度等の一般的な物理的特性を包含し、例えば、引張強度および引張伸度を含む。
In the present specification, dimensional stability refers to a characteristic in which the dimensions of a molded product are not easily changed by moisture, moisture absorption or water absorption.
Mechanical properties include general physical properties such as strength and elongation in articles, including, for example, tensile strength and tensile elongation.
［樹脂部品］
本発明の樹脂組成物は、あらゆる分野における樹脂部品、特に寸法安定性が要求される樹脂部品の製造に有用である。寸法安定性が要求される樹脂部品としては、例えば、自転車用樹脂部品、自動車部品、電気電子部品、雑貨、土木建築用品等広範な用途に使用できる。自動車部品としては、例えば、エンジンカバー、エアインテークマニホールド、スロットルボディ、エアインテークパイプ、ラジエタータンク、ラジエターサポート、ラジエターホース、ラジエターグリル、タイミングベルトカバー、ウォーターポンプインレット、ウォーターポンプアウトレット、クーリングファン、ファンシュラウド、エンジンマウント等のエンジン周辺部品、プロペラシャフト、スタビライザーバーリンケージロッド、アクセルペダル、ペダルモジュール、シールリング、ベアリングリテーナー、ギア等の機構部品、オイルパン、オイルフィルターハウジング、オイルフィルターキャップ、オイルレベルゲージ、燃料タンク、燃料チューブ、フューエルカットオフバルブ、キャニスター、フューエルデリバリーパイプ、フューエル充填材ネック、フューエルセンダーモジュール、燃料配管用継手等の燃料・配管系部品、ワイヤーハーネス、リレーブロック、センサーハウジング、エンキャプシュレーション、イグニッションコイル、ディストリビューター、サーモスタットハウジング、クイックコネクター、ランプリフレクタ、ランプハウジング、ランプエクステンション、ランプソケット等の電装系部品、リアスポイラー、ホイールカバー、ホイールキャップ、カウルベントグリル、エアアウトレットルーバー、エアスクープ、フードバルジ、フェンダー、バックドア、シフトレバーハウジング、ウインドーレギュレータ、ドアロック、ドアハンドル、アウトサイドドアミラーステー等の各種内外装部品が挙げられる。電気電子部品としては、例えば、コネクタ、ＬＥＤリフレクタ、スイッチ、センサー、ソケット、コンデンサー、ジャック、ヒューズホルダー、リレー、コイルボビン、抵抗器、ＩＣ、ＬＥＤのハウジング等が挙げられる。
[Resin parts]
The resin composition of the present invention is useful for producing resin parts in all fields, particularly resin parts that require dimensional stability. Resin parts that require dimensional stability can be used in a wide range of applications such as resin parts for bicycles, automobile parts, electrical and electronic parts, miscellaneous goods, and civil engineering and construction supplies. Examples of automobile parts include engine covers, air intake manifolds, throttle bodies, air intake pipes, radiator tanks, radiator supports, radiator hoses, radiator grills, timing belt covers, water pump inlets, water pump outlets, cooling fans, and fan shrouds. , Engine peripheral parts such as engine mounts, propeller shafts, stabilizer bar linkage rods, accelerator pedals, pedal modules, seal rings, bearing retainers, mechanical parts such as gears, oil pans, oil filter housings, oil filter caps, oil level gauges, Fuel / piping system parts such as fuel tanks, fuel tubes, fuel cutoff valves, canisters, fuel delivery pipes, fuel filler necks, fuel sender modules, fuel piping joints, wire harnesses, relay blocks, sensor housings, encapshes Electrical components such as ration, ignition coil, distributor, thermostat housing, quick connector, lamp reflector, lamp housing, lamp extension, lamp socket, rear spoiler, wheel cover, wheel cap, cowl vent grill, air outlet louver, air scoop , Hood bulges, fenders, back doors, shift lever housings, window regulators, door locks, door handles, outside door mirror stays and other various interior and exterior parts. Examples of electrical and electronic components include connectors, LED reflectors, switches, sensors, sockets, capacitors, jacks, fuse holders, relays, coil bobbins, resistors, ICs, LED housings, and the like.
樹脂部品は、本発明の樹脂組成物を、例えば、射出成形法、押出し成形法、プレス成形法等の成形法により成形加工することにより得ることができる。 The resin component can be obtained by molding the resin composition of the present invention by, for example, a molding method such as an injection molding method, an extrusion molding method, or a press molding method.
例えば射出成形法を用いる場合、射出成形機としては、特に限定されるものではないが、例えばスクリューインライン式射出成形機またはプランジャ式射出成形機等が挙げられる。射出成形機のシリンダー内で加熱溶融された樹脂組成物は、ショットごとに計量され、金型内に溶融状態で射出され、所定の形状で冷却、固化された後、成形体として金型から取り出される。射出成形時の樹脂温度は、「ポリアミド樹脂の融点＋１００℃」未満の温度に設定し、ポリアミド樹脂組成物を加熱溶融することができる。樹脂組成物の加熱溶融時には、用いる樹脂組成物（ペレット）は十分に乾燥されたものを用いることが好ましい。含有する水分量が多いと、射出成形機のシリンダー内で樹脂が発泡し、最適な成形体を得ることが困難となることがある。射出成形に用いる樹脂組成物（ペレット）の水分率は、樹脂組成物１００質量％中、好ましくは０．３質量％未満、より好ましくは０．１質量％未満である。 For example, when the injection molding method is used, the injection molding machine is not particularly limited, and examples thereof include a screw in-line type injection molding machine and a plunger type injection molding machine. The resin composition heated and melted in the cylinder of the injection molding machine is weighed for each shot, injected into the mold in a molten state, cooled and solidified in a predetermined shape, and then taken out from the mold as a molded body. Is done. The resin temperature at the time of injection molding can be set to a temperature lower than "melting point of polyamide resin + 100 ° C.", and the polyamide resin composition can be heated and melted. When the resin composition is heated and melted, it is preferable to use a sufficiently dried resin composition (pellets). If the amount of water contained is large, the resin may foam in the cylinder of the injection molding machine, making it difficult to obtain an optimum molded product. The water content of the resin composition (pellet) used for injection molding is preferably less than 0.3% by mass, more preferably less than 0.1% by mass, based on 100% by mass of the resin composition.
［自転車部品］
本発明は特に、前記した樹脂組成物を含む自転車部品も提供する。本発明の自転車部品は、上記した樹脂部品と同様の方法により得ることができる。
[Bicycle parts]
The present invention also specifically provides bicycle parts containing the above-mentioned resin compositions. The bicycle parts of the present invention can be obtained by the same method as the resin parts described above.
本発明の自転車部品は、筒状部材への嵌入により取り付けられる取付部品（以下、単に「取付部品」という）であってもよいし、回転部材を回転可能に支持する軸受を保持する保持部品（以下、単に「保持部品」という）であってもよいし、またはこれらの部品以外の他の部品であってもよい。本発明において、嵌入は、圧力により押し込む圧入およびねじにより中に入れるねじ込みを包含する概念で用いる。 The bicycle component of the present invention may be a mounting component (hereinafter, simply referred to as "mounting component") that is mounted by fitting into a tubular member, or a holding component that holds a bearing that rotatably supports the rotating member (hereinafter, "mounting component"). Hereinafter, it may be simply referred to as a "holding component"), or it may be a component other than these components. In the present invention, fitting is used in a concept that includes press-fitting by pushing in by pressure and screwing in by a screw.
取付部品としては、例えば、ボトムブラケットのアダプタまたはハンドルバーの先端に嵌入される嵌入型スイッチ等が挙げられる。 Examples of the mounting component include an adapter of the bottom bracket or a fitting type switch fitted to the tip of the handlebar.
保持部品としては、例えば、ボトムブラケットのアダプタ、ブレーキレバーもしくはシフトレバーのブラケット、またはディレイラーもしくはリムブレーキキャリパーのリンク部材等が挙げられる。 Examples of the holding component include a bottom bracket adapter, a brake lever or shift lever bracket, and a link member of a derailleur or a rim brake caliper.
他の自転車部品として、シフトレバーの操作部、コンポジットスプロケット、アシストドライブユニットのハウジング、電気変速機のモーターユニットハウジング、バッテリホルダ等が挙げられる。 Other bicycle components include a shift lever operating unit, a composite sprocket, an assist drive unit housing, an electric transmission motor unit housing, a battery holder, and the like.
［ボトムブラケットのアダプタ］
以下、本発明の自転車部品の一例として、ボトムブラケットのアダプタを図１〜図４を用いて詳しく説明する。本発明のボトムブラケット用アダプタは、図１および図２において第１ベアリング支持部材２４ａに対応し、図３において第１ベアリング支持部材１２４ａに対応し、図４において第１ベアリング支持部材２２４ａに対応する。図１は本発明の自転車部品としての第１実施態様のボトムブラケット用アダプタを含むボトムブラケット組立体の装着状態を示す概略断面図である。図２は図１のアダプタ近傍の概略拡大断面図である。図３は本発明の自転車部品としての第２実施態様のボトムブラケット用アダプタ近傍の概略拡大断面図である。図４は本発明の自転車部品としての第３実施態様のボトムブラケット用アダプタ近傍の概略拡大断面図である。
[Bottom bracket adapter]
Hereinafter, as an example of the bicycle component of the present invention, the bottom bracket adapter will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4. The bottom bracket adapter of the present invention corresponds to the first
（第１実施態様）
図１において、第１実施態様による自転車用ボトムブラケット組立体１０は、自転車のクランク軸６０を両端支持するために、自転車のフレームの筒状のハンガー部１２に設けられる。クランク軸６０は中空の軸であり、クランク軸６０の第１端（図１左端）には、第１クランク６２ａが装着され、第２端（図１右端）には、複数のスプロケット６４を有する第２クランク６２ｂが装着される。自転車用ボトムブラケット組立体１０は、第１ボトムブラケット組立体１０ａと、第２ボトムブラケット組立体１０ｂと、異物侵入防止用の筒状部材２０と、を備える。第１ボトムブラケット組立体１０ａは、自転車のハンガー部１２の図１左側の第１開口端１２ａに装着される。第２ボトムブラケット組立体１０ｂは、自転車のハンガー部１２の図１右側の第２開口端１２ｂに装着される。筒状部材２０は、第１ボトムブラケット組立体１０ａと第２ボトムブラケット組立体１０ｂの間に配置される。第１ボトムブラケット組立体１０ａと第２ボトムブラケット組立体１０ｂとは、ハンガー部１２の軸方向の中心位置Ｃ１に対して実質的に線対称に設けられる。第１ボトムブラケット組立体１０ａおよび第２ボトムブラケット組立体１０ｂの断面形状は、クランク軸６０の軸芯Ｃ２を回転中心とする概ね円形に形成される。
(First Embodiment)
In FIG. 1, the bicycle
第１ボトムブラケット組立体１０ａは、第１ベアリングユニット２２ａと、第１ベアリング支持部材２４ａと、を主に有する。第２ボトムブラケット組立体１０ｂは、第２ベアリングユニット２２ｂと、第２ベアリング支持部材２４ｂと、を主に有する。第１ボトムブラケット組立体１０ａと第２ブラケット組立体１０ｂとは実質的に同じ構成である。したがって、以降の説明では、第１ボトムブラケット組立体１０ａについて、図２を用いて詳細に説明し、第２ボトムブラケット組立体１０ｂについては、図１を用いて、その構成の概略を説明する。
The first
図２に示すように、第１ベアリングユニット２２ａは、第１外輪２６ａと、第１内輪２８ａと、第１外輪２６ａと第１内輪２８ａとの間に配置される第１転動体３０ａと、を有する転がり軸受である。この実施例においては、第１内輪２８ａは第１外輪２６ａよりも軸方向外側に延びるように、第１内輪２８ａの軸方向の長さは第１外輪２６ａの軸方向の長さよりも長く形成されている。ここで、軸方向外側とは、クランク軸６０の軸芯Ｃ２に沿ってハンガー部１２の中心位置Ｃ１から遠い側である。また、軸方向内側とは、クランク軸６０の軸芯Ｃ２に沿って中心位置Ｃ１に近い側である。第１内輪２８ａと第１クランク６２ａの間には、第１クランク６２ａに接触する第１カバー部材４０ａが設けられる。第１カバー部材４０ａは、第１クランク６２ａおよび第１内輪２８ａの間に配置されるとともに、第１内輪２８ａとクランク軸６０の外周面の間に延びる。第１外輪２６ａの軸方向外側の側面と第１内輪２８ａの外周面との間には、第１シール部材４２ａが装着される。これにより、第１ベアリングユニット２２ａの軸方向外側から軸方向内側への異物の侵入を防止する。
As shown in FIG. 2, the
第１ベアリング支持部材２４ａは、第１ハンガー取付部３２ａと、第１ベアリング取付部３４ａと、第１鍔部３６ａと、第１筒状部材取付部３８ａと、を有する。第１ハンガー取付部３２ａは、ハンガー部１２の第１開口端１２ａに挿入される第１外表面４４ａを有する。第１実施態様では、第１外表面４４ａは、ハンガー部１２の第１開口端１２ａに圧入状態で挿入される。すなわち、第１外表面４４ａは第１開口端１２ａにしまり嵌めで嵌合する。第１ベアリング取付部３４ａは、第１ベアリングユニット２２ａが挿入される第１内表面４６ａを有する。
The first
図２に示すように、第１鍔部３６ａは、ハンガー部１２の第１開口端１２ａ側の端面に接触して配置される。これにより、第１ベアリング支持部材２４ａが軸方向に位置決めされる。第１筒状部材取付部３８ａは、第１外表面４４ａよりも小径な筒状に形成される。第１筒状部材取付部３８ａの内周面に、筒状部材２０の第１端の外周面が連結される。第１筒状部材取付部３８ａの内周面と筒状部材２０の第１端の外周面との間には、Ｏリング５８が設けられている。このＯリング５８によってハンガー部１２の内部から第１ベアリングユニット２２ａへの異物の侵入を防止できる。
As shown in FIG. 2, the
筒状部材２０は、図１に示すように、第１端が第１ベアリング支持部材２４ａの第１筒状部材取付部３８ａに取り付けられ、第２端が第２ベアリング支持部材２４ｂの第２筒状部材取付部３８ｂに取り付けられる。
As shown in FIG. 1, the
第２ボトムブラケット組立体１０ｂは、図１に示すように，第１ボトムブラケット組立体１０ａの各構成要素の符号ａに代えて符号ｂを付した構成要素を有している。例えば、第２ボトムブラケット組立体１０ｂの第２ベアリングユニット２２ｂは、図１に示すように、第２外輪２６ｂと、第２内輪２８ｂと、第２外輪２６ｂと第２内輪２８ｂとの間に配置される第２転動体３０ｂと、を有する。第２ベアリング支持部材２４ｂは、第２ハンガー取付部３２ｂと、第２ベアリング取付部３４ｂと、第２鍔部３６ｂと、第２筒状部材取付部３８ｂと、を有する。第２ハンガー取付部３２ｂ、第２ベアリング取付部３４ｂ、第２鍔部３６ｂ、および第２筒状部材取付部３８ｂの構成は、第１ベアリング支持部材２４ａの構成と同じであるため、説明を省略する。
As shown in FIG. 1, the second
第１ボトムブラケット組立体１０ａを組み立てるときには、適宜の押圧治具によって第１ベアリングユニット２２ａの第１外輪２６ａを押圧し、第１ベアリングユニット２２ａを第１ベアリング支持部材２４ａの第１内表面４６ａに挿入する。
When assembling the first
（第２実施態様）
図３に示す、第２実施態様に係る第１ボトムブラケット組立体１１０ａでは、第１ベアリング支持部材１２４ａがハンガー部１１２の第１開口端１１２ａに螺合している。したがって、ハンガー部１１２の第１開口端は雌ネジ部を有し、第１ベアリング支持部材１２４ａの第１ハンガー取付部１３２ａの第１外表面１４４ａは雄ネジ部を有する。鍔部１３６ａには、第１ベアリング支持部材１２４ａを工具によって回すための工具係止部１３６ｃが形成される。その他の構成は、第１実施態様と同様なため、図３に符号だけを付して説明を省略する。
(Second Embodiment)
In the first
（第３実施態様）
図４に示す第３実施態様に係る第１ボトムブラケット組立体２１０ａでは、第１ベアリング支持部材２２４ａにおいて、ハンガー部２１２に挿入される第１ハンガー取付部２３２ａの位置が第２実施態様と異なる。第３実施態様では、第１ハンガー取付部２３２ａの第１外表面２４４ａが、第１ベアリングユニット２２ａが取り付けられる第１ベアリング取付部３４ａの第１内表面４６ａよりも軸方向内側に配置される。第１ベアリング支持部材２２４ａの第１外表面２４４ａは、雄ネジ部を有し、ハンガー部２１２の第１開口端２１２ａは、雌ネジ部を有する。第１内表面４６ａは大径部２３６ａの内周側に配置される。大径部２３６ａの外周面には、工具によって第１ベアリング支持部材２２４ａを回すための工具係止部２３６ｃが形成される。その他の構成は、第１実施形態と概ね同様なため、図４に符号だけを付して説明を省略する。第３実施態様において、第１外表面２４４ａを第１開口端２１２ａに圧入固定してもよい。
(Third Embodiment)
In the first
前記第１〜第３実施態様では、内輪と外輪との軸方向長さが異なる転がり軸受を第１ベアリングユニットに用いたが、内輪と外輪との軸方向長さが同じ転がり軸受を用いてもよい。また、シール付きの転がり軸受を用いてもよい。
前記第１〜第３実施態様では、中空のクランク軸を支持するボトムブラケットを開示したが、中実のクランク軸を支持するボトムブラケットであってもよい。
前記第１〜第３実施態様では、転動体がボール状の玉軸受けをベアリングユニットに用いたが、これに限定されず、転動体がローラー状のころ軸受けや、その他ブッシュ等の周知の軸受けを用いてもよい。
In the first to third embodiments, rolling bearings having different axial lengths of the inner ring and the outer ring are used for the first bearing unit, but rolling bearings having the same axial length of the inner ring and the outer ring may be used. Good. Further, a rolling bearing with a seal may be used.
In the first to third embodiments, the bottom bracket that supports the hollow crankshaft has been disclosed, but the bottom bracket that supports the solid crankshaft may be used.
In the first to third embodiments, a ball bearing having a ball-shaped rolling element is used for the bearing unit, but the bearing unit is not limited to this, and a roller bearing having a roller-shaped rolling element or a well-known bearing such as a bush is used. You may use it.
（本発明のポリアミド樹脂組成物をボトムブラケットのアダプタに使用することによる効果）
・吸水による寸法変化が少ないため、フレームのハンガー部への圧入によるアダプタの取り付けおよび取り外しを安定して容易に行うことができる。
・吸水によりアダプタが膨張すると、ハンガー部への取付および取り外し作業が困難になるだけでなく、第１および第２実施形態のようなベアリング取付部をハンガー部内部に挿入するタイプのボトムブラケット組立体の場合、アダプタからベアリング（軸受）への圧力が増加し、軸受の摺動性が悪化する。本発明によれば、アダプタの寸法変化による軸受の摺動性悪化を抑制できる。
(Effect of using the polyamide resin composition of the present invention for the bottom bracket adapter)
-Since there is little dimensional change due to water absorption, the adapter can be attached and detached stably and easily by press-fitting it into the hanger part of the frame.
-When the adapter expands due to water absorption, not only is it difficult to attach and detach the adapter to and from the hanger, but also the bottom bracket assembly of the type in which the bearing attachment is inserted inside the hanger as in the first and second embodiments. In this case, the pressure from the adapter to the bearing increases, and the slidability of the bearing deteriorates. According to the present invention, deterioration of bearing slidability due to dimensional change of the adapter can be suppressed.
第２および第３実施形態のごとくねじ込みによりハンガー部へ取付るアダプタの場合、雄ネジ部と雌ネジ部の螺合を安定して容易に行うことができる。 In the case of the adapter attached to the hanger portion by screwing as in the second and third embodiments, the male screw portion and the female screw portion can be screwed stably and easily.
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制限されるものではない。評価方法および原料は次の通りである。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the present invention is not limited to the following Examples as long as the gist of the present invention is not exceeded. The evaluation method and raw materials are as follows.
１．評価方法
（１）引張強度
樹脂組成物ペレットを用いて、１３０℃で５時間の事前乾燥をおこなったのち、東芝社製射出成形機ＥＣ−１００Ｓにて、シリンダー温度２６０℃、金型温度８０℃で、ＩＳＯ２０７５３に準拠の試験片を作製した。
得られた試験片について、株式会社島津製作所社製ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−Ｘ ｐｌｕｓを用いて、２３℃の雰囲気下、ＩＳＯ５２７−１およびＩＳＯ５２７−２に準拠して、引張強度を測定した。
Ｓ（最良）：１６０ＭＰａ≦引張強度；
Ａ（優秀）：１５０ＭＰａ≦引張強度＜１６０ＭＰａ；
Ｂ（良好）：１４０ＭＰａ≦引張強度＜１５０ＭＰａ；
Ｃ（可）：１３０ＭＰａ≦引張強度＜１４０ＭＰａ（実用上問題なし）；
Ｄ（不合格）：引張強度＜１３０ＭＰａ（実用上問題あり）。
1. Evaluation method (1) Tensile strength After pre-drying at 130 ° C. for 5 hours using resin composition pellets, a cylinder temperature of 260 ° C. and a mold temperature of 80 ° C. were used in an injection molding machine EC-100S manufactured by Toshiba Corporation. Then, a test piece conforming to ISO20753 was prepared.
The tensile strength of the obtained test piece was measured using AUTOGRAPH AG-X plus manufactured by Shimadzu Corporation in an atmosphere of 23 ° C. in accordance with ISO527-1 and ISO527-2.
S (best): 160 MPa ≤ tensile strength;
A (excellent): 150 MPa ≤ tensile strength <160 MPa;
B (good): 140 MPa ≤ tensile strength <150 MPa;
C (possible): 130 MPa ≤ tensile strength <140 MPa (no problem in practical use);
D (Failure): Tensile strength <130 MPa (There is a problem in practical use).
（２）引張伸度
引張強度の評価方法で得られた試験片について、株式会社島津製作所社製ＡＵＴＯＧＲＡＰＨ ＡＧ−Ｘ ｐｌｕｓを用いて、２３℃の雰囲気下、ＩＳＯ５２７−１およびＩＳＯ５２７−２に準拠して引張伸度を測定した。
Ｓ（最良）：２．５％≦引張伸度；
Ａ（優秀）：２．２％≦引張伸度＜２．５％；
Ｂ（良好）：１．９％≦引張伸度＜２．２％；
Ｃ（可）：１．６％≦引張伸度＜１．９％（実用上問題なし）；
Ｄ（不合格）：引張伸度＜１．６％（実用上問題あり）。
(2) Tensile elongation The test piece obtained by the tensile strength evaluation method was subjected to ISO527-1 and ISO527-2 in an atmosphere of 23 ° C. using AUTOGRAPH AG-X plus manufactured by Shimadzu Corporation. The tensile elongation was measured.
S (best): 2.5% ≤ tensile elongation;
A (excellent): 2.2% ≤ tensile elongation <2.5%;
B (good): 1.9% ≤ tensile elongation <2.2%;
C (possible): 1.6% ≤ tensile elongation <1.9% (no problem in practical use);
D (Fail): Tensile elongation <1.6% (There is a problem in practical use).
（３）寸法安定性
樹脂組成物ペレットを用いて、１３０℃で５時間の事前乾燥をおこなったのち、東芝社製射出成形機ＥＣ−１００Ｓにて、射出成形をおこない、図５に示す形状の試験片を作製した。図５における数字の単位は「ｍｍ」である。金型は、試験片が有する円形の外周において、等間隔に８個のゲートを有するものを用いた。シリンダー温度は、２６０℃とし、射出速度は１５０ｍｍ／ｓ、保圧は５０ＭＰａ、金型温度は８０℃とした。
得られた試験片を１４０℃で２４時間乾燥をおこない、吸水処理前の寸法をマイクロメーターを用いて求める。その後８５℃の水中にて８９時間吸水処理をおこない、処理前後の寸法から、以下の式により、寸法変化率を求めた。寸法は直径方向の最大値を用いた。寸法変化率は小さいほど好ましい。
寸法変化率（％）＝（吸水処理後の寸法−吸水処理前の寸法）×１００／（吸水処理前の寸法）
ＳＳ（最良）：寸法変化率≦０．０７％；
Ｓ（特優）：０．０７＜寸法変化率≦０．１５％；
Ａ（優秀）：０．１５％＜寸法変化率≦０．２３％；
Ｂ（良好）：０．２３％＜寸法変化率≦０．３１％
Ｃ（可）：０．３１％＜寸法変化率０．３９％（実用上問題なし
Ｄ（不合格）：０．３９％＜寸法変化率（実用上問題あり）。
(3) Dimensional stability Using resin composition pellets, pre-drying was performed at 130 ° C. for 5 hours, and then injection molding was performed with an injection molding machine EC-100S manufactured by Toshiba Corporation to obtain the shape shown in FIG. A test piece was prepared. The unit of the number in FIG. 5 is "mm". As the mold, a mold having eight gates at equal intervals on the circular outer circumference of the test piece was used. The cylinder temperature was 260 ° C., the injection speed was 150 mm / s, the holding pressure was 50 MPa, and the mold temperature was 80 ° C.
The obtained test piece is dried at 140 ° C. for 24 hours, and the dimensions before the water absorption treatment are determined using a micrometer. After that, water absorption treatment was carried out in water at 85 ° C. for 89 hours, and the dimensional change rate was calculated from the dimensions before and after the treatment by the following formula. For the dimensions, the maximum value in the radial direction was used. The smaller the dimensional change rate, the more preferable.
Dimensional change rate (%) = (dimensions after water absorption treatment-dimensions before water absorption treatment) x 100 / (dimensions before water absorption treatment)
SS (best): Dimensional change rate ≤ 0.07%;
S (special advantage): 0.07 <dimensional change rate ≤ 0.15%;
A (excellent): 0.15% <Dimensional change rate ≤ 0.23%;
B (good): 0.23% <Dimensional change rate ≤ 0.31%
C (possible): 0.31% <dimensional change rate 0.39% (no problem in practical use D (failure): 0.39% <dimensional change rate (problem in practical use).
（４）比重
引張強度の評価方法で得られた試験片を２３℃の雰囲気下で水中に懸垂し、株式会社島津製作所社製分析天びんＡＵＸ１２０を用いて、試験片に作用する浮力を測定し、比重ｐを求めた。
ｐ＝［Ｗα／（Ｗα−Ｗ１）］×ｐ１
ｐ：比重；
Ｗα：空気中で測定された試験片の質量；
Ｗ１：水中で測定された試験片の質量：
ｐ１：使用された水の比重。
(4) The test piece obtained by the method for evaluating the specific gravity tensile strength was suspended in water in an atmosphere of 23 ° C., and the buoyancy acting on the test piece was measured using an analytical balance AUX120 manufactured by Shimadzu Corporation. The specific gravity p was calculated.
p = [W α / (W α −W 1 )] × p 1
p: Specific gravity;
W α : Mass of test piece measured in air;
W 1 : Mass of test piece measured in water:
p 1 : Specific gravity of water used.
２．原料
ＰＡ６１２：ポリアミド６１２（アルケマ株式会社、ＨＩＰＲＯＬＯＮ ９０Ｎ、相対粘度２．２、融点２１５℃）
ＰＡ６１０：ポリアミド６１０（アルケマ株式会社、ＨＩＰＲＯＬＯＮ ７０ＮＮ、相対粘度２．５、融点２２２℃）
ＰＡ６：ポリアミド６（ユニチカ株式会社、Ａ１０３０ＳＲ、相対粘度２．５）
ＰＡ６６：ポリアミド６６（ユニチカ株式会社、Ｅ２０００、相対粘度２．７）
ＰＢＴ：ポリブチレンテレフタレート（長春人造樹脂株式会社、ＰＢＴ−１２００Ｍ、極限粘度が０．８３ｄｌ／ｇ、融点２２７℃）
ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート（ユニチカ株式会社、ＭＡ−１３４４、極限粘度が０．７２ｄｌ／ｇ、融点２５６℃）
ＣＦ：炭素繊維（日本ポリマー産業株式会社、ＣＦＥＰＵ−ＨＣ、繊維長６ｍｍ、繊維径６μｍ）
ＧＦ：ガラス繊維（ＰＰＧ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ， Ｉｎｃ．、ＨＰ３７８６、繊維長３ｍｍ、繊維径１０μｍ）
2. Raw material PA612: Polyamide 612 (Arkema Co., Ltd., HIPROLON 90N, relative viscosity 2.2, melting point 215 ° C)
PA610: Polyamide 610 (Arkema Co., Ltd., HIPROLON 70NN, relative viscosity 2.5, melting point 222 ° C)
PA6: Polyamide 6 (Unitika Ltd., A1030SR, relative viscosity 2.5)
PA66: Polyamide 66 (Unitika Ltd., E2000, relative viscosity 2.7)
PBT: Polybutylene terephthalate (Changchun Artificial Resin Co., Ltd., PBT-1200M, ultimate viscosity 0.83 dl / g, melting point 227 ° C)
PET: Polyethylene terephthalate (Unitika Ltd., MA-1344, ultimate viscosity 0.72 dl / g, melting point 256 ° C)
CF: Carbon fiber (Nippon Polymer Sangyo Co., Ltd., CFEPU-HC, fiber length 6 mm, fiber diameter 6 μm)
GF: Glass fiber (PPG Industries, Inc., HP3786, fiber length 3 mm,
３．樹脂組成物ペレットの製造
実施例１
ＰＡ６１２（８０質量部）、ＰＢＴ（２０質量部）おおびＣＦ（２０質量部）を十分にドライブレンドした。得られた混合物を、二軸押出機（東芝機械社製ＴＥＭ３７ＢＳ型）により、バレル温度２５０〜２７０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍ、吐出２０ｋｇ／時間の条件で、ベントを用いながら溶融混練した。ダイより吐出された溶融樹脂をストランド状に引き取り、冷却水で満たしたバットを通過させて冷却固化した後、ペレット状にカッティングして樹脂組成物ペレットを得た。樹脂組成物ペレットを用いて、上記した評価方法により、評価した。
3. Production Example 1 of Resin Composition Pellets
PA612 (80 parts by mass), PBT (20 parts by mass) and CF (20 parts by mass) were sufficiently dry-blended. The obtained mixture was melt-kneaded by a twin-screw extruder (TEM37BS type manufactured by Toshiba Machine Co., Ltd.) under the conditions of a barrel temperature of 250 to 270 ° C., a screw rotation speed of 200 rpm, and a discharge of 20 kg / hour using a vent. The molten resin discharged from the die was taken up in a strand shape, passed through a vat filled with cooling water to be cooled and solidified, and then cut into pellets to obtain resin composition pellets. The resin composition pellets were evaluated by the above-mentioned evaluation method.
実施例２〜３２および比較例１〜３
表１〜表４に記載の材料を当該表に記載の量で用いたこと以外、実施例１と同様の方法により、樹脂組成物ペレットを得た。樹脂組成物ペレットを用いて、上記した評価方法により、評価した。
Examples 2-32 and Comparative Examples 1-3
Resin composition pellets were obtained by the same method as in Example 1 except that the materials shown in Tables 1 to 4 were used in the amounts shown in the table. The resin composition pellets were evaluated by the above-mentioned evaluation method.
各実施例／比較例で得られた樹脂組成物について組成分析をおこなったところ、仕込みの組成と同じであった。高分解能核磁気共鳴装置（日本電子社製ＥＣＡ−５００ ＮＭＲ）を用いて、１Ｈ−ＮＭＲ分析することにより、それぞれの共重合成分のピーク強度から樹脂組成を求めた（分解能：５００ＭＨｚ、溶媒：重水素化トリフルオロ酢酸、温度：室温）。 When the composition analysis was performed on the resin compositions obtained in each Example / Comparative Example, the composition was the same as the prepared composition. The resin composition was determined from the peak intensity of each copolymerization component by 1 H-NMR analysis using a high-resolution nuclear magnetic resonance apparatus (ECA-500 NMR manufactured by JEOL Ltd.) (resolution: 500 MHz, solvent: Dihydrogenated trifluoroacetic acid, temperature: room temperature).
本発明の樹脂組成物は、樹脂部品、特に寸法安定性が要求される樹脂部品（例えば、自転車用樹脂部品）の製造に有用である。 The resin composition of the present invention is useful for producing resin parts, particularly resin parts that require dimensional stability (for example, resin parts for bicycles).
１０ 自転車用ボトムブラケット組立体
１０ａ，１１０ａ，２１０ａ 第１ボトムブラケット組立体
１０ｂ 第２ボトムボトムブラケット組立体
１２，１１２，２１２ ハンガー部
１２ａ，１１２ａ，２１２ａ 第１開口端
１２ｂ 第２開口端
２０ 筒状部材
２２ａ 第１ベアリングユニット
２２ｂ 第２ベアリングユニット
２４ａ，１２４ａ，２２４ａ 第１ベアリング支持部材（アダプタ）
２４ｂ 第２ベアリング支持部材
３２ａ，１３２ａ，２３２ａ 第１ハンガー取付部
３２ｂ 第２ハンガー取付部
３４ａ 第１ベアリング取付部
３４ｂ 第２ベアリング取付部
４４ａ，１４４ａ，２４４ａ 第１外表面
４６ａ 第１内表面
10 Bicycle
24b 2nd bearing
Claims (20)
前記ポリアミド樹脂がモノマー成分としてヘキサメチレンジアミンおよび炭素数１０〜１２のジカルボン酸を含むポリアミド樹脂であり、
前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂とが９２／８〜７７／２３の質量比率で含まれ、
前記樹脂組成物が繊維状強化材をさらに含み、
前記繊維状強化材が、前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、１５〜６０質量部で含まれる、樹脂組成物。 A resin composition for manufacturing bicycle parts, which comprises a polyamide resin and a polybutylene terephthalate resin.
The polyamide resin is a polyamide resin containing hexamethylenediamine and a dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms as monomer components.
The polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin are contained in a mass ratio of 92/8 to 77/23.
The resin composition further comprises a fibrous reinforcing material.
A resin composition in which the fibrous reinforcing material is contained in an amount of 15 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin.
前記他のポリマーの含有割合が、前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、１０質量部以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂組成物。 The resin composition contains other polymers in addition to the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin.
The resin composition according to any one of claims 1 to 3, wherein the content ratio of the other polymer is 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin. ..
前記ポリアミド樹脂がモノマー成分としてヘキサメチレンジアミンおよび炭素数１０〜１２のジカルボン酸を含むポリアミド樹脂であり、
前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂とが９２／８〜７７／２３の質量比率で含まれ、
前記樹脂組成物が繊維状強化材をさらに含み、
前記繊維状強化材が、前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、１５〜６０質量部で含まれる、自転車部品。 A bicycle component containing a resin composition containing a polyamide resin and a polybutylene terephthalate resin.
The polyamide resin is a polyamide resin containing hexamethylenediamine and a dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms as monomer components.
The polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin are contained in a mass ratio of 92/8 to 77/23.
The resin composition further comprises a fibrous reinforcing material.
A bicycle component in which the fibrous reinforcing material is contained in an amount of 15 to 60 parts by mass with respect to a total amount of 100 parts by mass of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin.
前記他のポリマーの含有割合が、前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、１０質量部以下である、請求項６〜８のいずれかに記載の自転車部品。 The resin composition contains other polymers in addition to the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin.
The bicycle component according to any one of claims 6 to 8, wherein the content ratio of the other polymer is 10 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin.
前記ポリアミド樹脂がモノマー成分としてヘキサメチレンジアミンおよび炭素数１０〜１２のジカルボン酸を含むポリアミド樹脂であり、
前記樹脂組成物が繊維状強化材をさらに含み、
前記繊維状強化材が、前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、５〜６０質量部で含まれ、
前記自転車部品が、筒状部材への嵌入により取り付けられる取付部品である、自転車部品。 A bicycle component containing a resin composition containing a polyamide resin and a polybutylene terephthalate resin.
The polyamide resin is a polyamide resin containing hexamethylenediamine and a dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms as monomer components.
The resin composition further comprises a fibrous reinforcing material.
The fibrous reinforcing material is contained in an amount of 5 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin.
A bicycle part in which the bicycle part is a mounting part that is attached by fitting into a tubular member.
前記ポリアミド樹脂がモノマー成分としてヘキサメチレンジアミンおよび炭素数１０〜１２のジカルボン酸を含むポリアミド樹脂であり、
前記樹脂組成物が繊維状強化材をさらに含み、
前記繊維状強化材が、前記ポリアミド樹脂と前記ポリブチレンテレフタレート樹脂との合計量１００質量部に対して、５〜６０質量部で含まれ、
前記自転車部品が、回転部材を回転可能に支持する軸受を保持する保持部品である、自転車部品。 A bicycle component containing a resin composition containing a polyamide resin and a polybutylene terephthalate resin.
The polyamide resin is a polyamide resin containing hexamethylenediamine and a dicarboxylic acid having 10 to 12 carbon atoms as monomer components.
The resin composition further comprises a fibrous reinforcing material.
The fibrous reinforcing material is contained in an amount of 5 to 60 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the total amount of the polyamide resin and the polybutylene terephthalate resin.
A bicycle component, wherein the bicycle component is a holding component that holds a bearing that rotatably supports a rotating member.
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