JP6750240B2

JP6750240B2 - 空気調和装置

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Publication number: JP6750240B2
Application number: JP2016023706A
Authority: JP
Inventors: 亮奥山
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2016-02-10
Filing date: 2016-02-10
Publication date: 2020-09-02
Anticipated expiration: 2036-02-10
Also published as: JP2017142027A

Description

本発明は、ボルテックスチューブを用いた冷凍回路を有する空気調和装置に関する。

空気調和装置において、冷凍回路にはボルテックスチューブが用いられているものがある。例えば、特許文献１には、圧縮機、凝縮器、膨張機構、蒸発器を順次接続して冷媒を循環させる冷凍回路を構成し、圧縮機と凝縮器の間にボルテックスチューブを設けた空気調和装置が開示されている。ボルテックスチューブは冷媒供給口と高温冷媒吐出口と低温冷媒吐出口を有している。このボルテックスチューブの冷媒供給口は圧縮機の冷媒吐出側冷媒配管に接続され、またボルテックスチューブの高温冷媒吐出口は凝縮器に接続され、更にボルテックスチューブの低温冷媒吐出口は圧縮機の吸入口に接続されている。また、ボルテックスチューブの冷媒供給口と圧縮機の吐出口との間に、暖房起動時にのみ開弁制御される電磁開閉弁が設けられている。そして、暖房起動時の高温高圧状態に達していない圧縮機から吐出された高温高圧のガス冷媒は、先ずボルテックスチューブに供給されて高温ガス冷媒と低温ガス冷媒に分離される。そして、分離された冷媒のうち高温ガス冷媒のみが凝縮器に流入されるため、この暖房起動時に室内機側のファンを回しても、温風を送風できる。つまり、特許文献１に記載の冷凍回路では、ボルテックスチューブは暖房起動時に圧縮機から吐出された冷媒から高温ガス冷媒を抽出する目的で用いられている。

特開平８−３１３０９６号公報

しかしながら、特許文献１では、ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口から吐出された低温ガス冷媒が圧縮機にそのまま循環するので、この低温ガス冷媒が冷凍回路で有効に活用されていなかった。そのため、冷凍回路を能力向上できる余地があった。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、ボルテックスチューブを用いた冷凍回路においてボルテックスチューブと圧縮機の間を循環する冷媒を活用して冷凍回路の性能を向上させることができる空気調和装置を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の空気調和装置は、冷房運転時に、冷媒が圧縮機、ボルテックスチューブの冷媒供給口から高温冷媒吐出口、第１熱交換器、第１過冷却用熱交換器、膨張弁、第２熱交換器を順次循環し、かつ、冷媒が前記圧縮機、ボルテックスチューブの冷媒供給口から低温冷媒吐出口、前記第１過冷却用熱交換器を順次循環する冷凍回路を備え、前記第１過冷却用熱交換器で、前記第１熱交換器から流出した高圧冷媒と、前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口より流出した低温ガス冷媒を熱交換させる。

本発明の空気調和装置は、前記暖房運転時に、冷媒が前記圧縮機、前記ボルテックスチューブの冷媒供給口から高温冷媒吐出口、前記第２熱交換器、第２過冷却用熱交換器、前記膨張弁、前記第１熱交換器を順次循環し、前記冷媒が前記圧縮機、前記ボルテックスチューブの冷媒供給口から低温冷媒吐出口、前記第２過冷却用熱交換器を順次循環する冷凍回路を備え、前記第２過冷却用熱交換器で、前記第２熱交換器から流出した高圧冷媒と、前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口より流出した低温ガス冷媒を熱交換させる。

本発明の空気調和装置は、前記空気調和装置は、更に前記ボルテックスチューブのノズルの出口の圧力を計測する第１圧力センサーと、前記ボルテックスチューブの高温冷媒吐出口側の圧力を計測する第２圧力センサーと、前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口側の圧力を計測する第３圧力センサーと、前記ボルテックスチューブの高温冷媒吐出口側の温度を計測する第１温度センサーと、前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口側の温度を計測する第２温度センサーと、前記第１ないし第３圧力センサー及び前記第１及び第２温度センサーによる計測結果に基づき、前記ボルテックスチューブから吐出される冷媒の温度、圧力及び流量比が所定値となるように前記ノズルの出口の圧力及び前記流量調整弁の開度を制御する制御部とを具備する。

本発明により、冷凍回路の性能を向上させることができる。

一実施形態の空気調和装置の冷房運転時の冷凍回路。一実施形態の空気調和装置の暖房運転時の冷凍回路。一実施形態の空気調和装置の制御部のブロック図。一実施形態の空気調和装置の制御部の制御フロー。

以下、図面に基づき本発明の実施形態を説明する。

図１及び図２に示す空気調和装置１００の冷凍回路１は、圧縮機２、油分離器３、ボルテックスチューブ４、四方弁５、第１熱交換器６、第１過冷却用熱交換器７、膨張弁８、第２過冷却用熱交換器９、第２熱交換器１０、アキュムレータ１１、第１逆止弁１２、第２逆止弁１３、三方弁１４及びこれらを接続する配管Ｐから構成される。

この冷凍回路１は、冷房運転時では、図１に示すように、圧縮機２、油分離器３、ボルテックスチューブ４、四方弁５、第１熱交換器６、第１過冷却用熱交換器７、膨張弁８、第２過冷却用熱交換器９、第２熱交換器１０、四方弁５、アキュムレータ１１、圧縮機２と順次接続される主冷凍回路（冷房運転時主冷凍回路）と、圧縮機２、油分離器３、ボルテックスチューブ４、三方弁１４、第１過冷却用熱交換器７、第１逆止弁１２、アキュムレータ１１、圧縮機２と順次接続される従冷凍回路（冷房運転時従冷凍回路）を形成する。

一方、暖房運転時では、冷凍回路１は、図２に示すように、圧縮機２、油分離器３、ボルテックスチューブ４、四方弁５、第２熱交換器１０、第２過冷却用熱交換器９、膨張弁８、第１過冷却用熱交換器７、第１熱交換器６、四方弁５、アキュムレータ１１、圧縮機２と順次接続される主冷凍回路（暖房運転時主冷凍回路）と、圧縮機２、油分離器３、ボルテックスチューブ４、三方弁１４、第２過冷却用熱交換器９、第２逆止弁１３、アキュムレータ１１、圧縮機２と順次接続される従冷凍回路（暖房運転時従冷凍回路）を形成する。

ボルテックスチューブ４は、冷媒供給口４ａと高温冷媒吐出口４ｂと低温冷媒吐出口４ｃを備えている。ボルテックスチューブ４の冷媒供給口４ａは油分離器３を介して圧縮機２の吐出口２ａと接続されている。ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂは四方弁５と接続される。ボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出口４ｃは三方弁１４の入口に接続される。このボルテックスチューブ４は、圧縮機２の吐出口２ａから吐出された高温高圧のガス冷媒を冷媒供給口４ａから供給され、Ranque-Hilsch効果によりエネルギー分離して高温ガス冷媒と低温ガス冷媒とに分離する。その際、ボルテックスチューブ４の冷媒供給口４ａ側にあるノズル４ｄを冷媒が通過するときに等エントロピー膨張（断熱膨張）に近い減圧膨張を行いながらそのノズル４ｄの冷媒吐出口４ｅに到達してエネルギー分離が起こる。ボルテックスチューブ４は、冷媒供給口４ａと高温冷媒吐出口４ｂとの間で高温冷媒吐出経路を構成し、冷媒供給口４ａと低温冷媒吐出口４ｃとの間で低温冷媒吐出経路を構成する。また、ボルテックスチューブ４は、その冷媒供給口４ａ側にあるボルテックスチューブのノズル４ｄにニードル弁（図示を省略）を有し、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側に流量調整弁（図示を省略）を有する。

四方弁５は、４つのポートを備え、第１ポート５ａは前述のようにボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂと接続され、第２ポート５ｂは第１熱交換器６に接続され、第３ポート５ｃは第２熱交換器１０に接続され、第４ポート５ｄは前述のようにアキュムレータ１１に接続される。

第１過冷却用熱交換器７は、主冷凍回路の一部である主流路７ａと、従冷凍回路の一部である従流路７ｂが形成される。主流路７ａの一方の冷媒出入口７ｃは第１熱交換器６に接続され、他方の冷媒出入口７ｄは膨張弁８に接続される。従流路７ｂの一方の冷媒出入口７ｅは三方弁１４に接続され、他方の冷媒出入口７ｆは第１逆止弁１２に接続される。この第１過冷却用熱交換器７は、冷房運転時の過冷却用に用いられるもので、第１熱交換器６から流入した高圧冷媒とボルテックスチューブ４から流入した低温ガス冷媒と熱交換させている。なお、暖房運転時は、後述する三方弁１４によりボルテックスチューブ４を流出した低温ガス冷媒が後述する第２過冷却用熱交換器９に流入し、第１過冷却用熱交換器７の従流路７ｂに流入しないため、第１過冷却用熱交換器７は熱交換器として機能しない。

第２過冷却用熱交換器９は、第１過冷却用熱交換器７と同様に主冷凍回路の一部である主流路９ａと、従冷凍回路の一部である従流路９ｂが形成される。主流路９ａの一方の冷媒出入口９ｃは膨張弁８に接続され、他方の冷媒出入口９ｄは第２熱交換器１０に接続される。従流路９ｂの一方の冷媒出入口９ｆは三方弁１４に接続され、他方の冷媒出入口９ｅは第２逆止弁１３に接続される。この第２過冷却用熱交換器９は、暖房運転時の過冷却用に用いられるもので、第２熱交換器１０から流入した高圧冷媒とボルテックスチューブ４から流入した低温ガス冷媒と熱交換させている。なお、冷房運転時は、後述する三方弁１４によりボルテックスチューブ４を流出した低温ガス冷媒が第１過冷却用熱交換器７に流入し、第２過冷却用熱交換器９の従流路９ｂに流入しないため、第２過冷却用熱交換器９は熱交換器として機能しない。

三方弁１４は、３つのポートを備え、第１ポート１４ａは前述のようにボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出口４ｃに接続され、第２ポート１４ｂは前述のように第１過冷却用熱交換器７の従流路７ｂに接続され、第３ポート１４ｃは前述のように第２過冷却用熱交換器９の従流路９ｂに接続される。三方弁１４は、冷房運転時は第１過冷却用熱交換器７の従流路７ｂに接続先を切り替え、暖房運転時には第２過冷却用熱交換器９の従流路９ｂに接続先を切り替える。

なお、第１逆止弁１２と第２逆止弁１３のそれぞれは、四方弁５の第４ポート５ｄとアキュムレータ１１を繋ぐ配管Ｐに接続される。

油分離器３は、圧縮機２より吐出された高圧ガス冷媒に溶け込んだ冷凍機油を分離して回収し圧縮機２の吸入側に戻している。これにより、圧縮機２の焼き付けを防止するとともに、ボルテックスチューブ４の性能劣化や、各種熱交換器の伝熱性能の劣化も防いでいる。

第１熱交換器６は、室外用熱交換器であり、冷房運転時には凝縮器または放熱器として機能し、暖房運転時には蒸発器として機能する。

第２熱交換器１０は、室内用熱交換器であり、冷房運転時には蒸発器として機能し、暖房運転時には凝縮器または放熱器として機能する。

第１逆止弁１２は、第１過冷却用熱交換器７の従流路７ｂと接続されている。第１逆止弁１２は、暖房運転時に冷媒が逆流して、第１過冷却用熱交換器７の従流路７ｂ及び三方弁１４に流れ込まないようにするためのものである。

第２逆止弁１３は、第２過冷却用熱交換器９の従流路９ｂと接続されている。第２逆止弁１３は、冷房運転時に冷媒が逆流して、第２過冷却用熱交換器９の従流路９ｂ及び三方弁１４に流れ込まないようにするためのものである。

この構成の冷凍回路１では、冷房運転時には、図１に示したように、冷媒は、圧縮機２及び油分離器３を介してボルテックスチューブ４に供給され、高温ガス冷媒と低温ガス冷媒とに分離される。ボルテックスチューブ４で分離された低温ガス冷媒は、三方弁１４、第１過冷却用熱交換器７の従流路７ｂ、第１逆止弁１２を介して四方弁５の第４ポート５ｄからの低温冷媒と合流した後、アキュムレータ１１を介して圧縮機２に戻る。一方、ボルテックスチューブ４で分離された高温ガス冷媒は、四方弁５の第１ポート５ａから第２２ポート５ｂ、第１熱交換器６、第１過冷却用熱交換器７の主流路７ａ、膨張弁８、第２過冷却用熱交換器９の主流路９ａ、第２熱交換器１０、四方弁５の第３ポート５ｃから第４ポート５ｄを介して従冷凍回路の低温冷媒と合流した後、アキュムレータ１１を介して圧縮機２に戻る。

従って、冷房運転時の冷凍回路１では、ボルテックスチューブ４で分離された低温ガス冷媒がそのまま圧縮機２に戻るのではなく、第１過冷却用熱交換器７で第１熱交換器６から吐出された高圧冷媒を過冷却するため、冷凍回路の熱交換能力を向上させることができる。

一方、暖房運転時には、図２に示したように、冷媒は、圧縮機２及び油分離器３を介してボルテックスチューブ４に供給され、高温ガス冷媒と低温ガス冷媒とに分離される。分離された低温ガス冷媒は、三方弁１４、第２過冷却用熱交換器９の従流路９ｂ、第２逆止弁１３を介して四方弁５の第４ポート５ｄからの低温ガス冷媒と合流した後、アキュムレータ１１を介して圧縮機２に戻る。一方、分離された高温ガス冷媒は、四方弁５の第１ポート５ａから第３ポート５ｃ、第２熱交換器１０、第２過冷却用熱交換器９の主流路９ａ、膨張弁８、第１過冷却用熱交換器７の主流路７ａ、第１熱交換器６、四方弁５の第２ポート５ｂから第４ポート５ｄを介して従冷凍回路の低温冷媒と合流した後、アキュムレータ１１を介して圧縮機２に戻る。

従って、暖房運転時の冷凍回路１でも、ボルテックスチューブ４で分離された低温ガス冷媒がそのまま圧縮機２に戻るのではなく、第２過冷却用熱交換器９で第２熱交換器１０から吐出された高圧冷媒を過冷却するため、冷凍回路の熱交換能力を向上させることができる。

この実施形態の空気調和装置１００は、図１〜３に示すように、ボルテックスチューブ４の冷媒供給口４ａ側にあるノズル４ｄの吐出口４ｅに第１圧力センサー１６、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂに第２圧力センサー１７、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂに第１温度センサー１８、ボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出口４ｃに第３圧力センサー１９、ボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出口４ｃに第２温度センサー２０、アキュムレータ１１の吸入口１１ａに圧力センサー２１、圧縮機２の吐出口２ａに圧力センサー２２、第１熱交換器６の近傍に室内用温度センサー２４、第２熱交換器１０の近傍に室外用温度センサー２３を有する。

ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂに第２圧力センサー１７と第１温度センサー１８、ボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出口４ｃに第３圧力センサー１９と第２温度センサー２０が、例えば配管Ｐの近傍に配置される。アキュムレータ１１の吸入口１１ａに圧力センサー２１と、圧縮機２の吐出口２ａに圧力センサー２２が、例えば配管Ｐの近傍に配置される。室内用温度センサー２４は、例えば第２熱交換器１０の風上側に配置され、吸い込まれた室内空気と接する位置に配置される。室外用温度センサー２４も同様に、例えば第１熱交換器６の風上側に配置され、吸い込まれた室外空気と接する位置に配置される。

図３に示すように、この空気調和装置１００の制御部２５は、これらの各種センサー１６〜２４から計測値を入力し、圧縮機２の回転数、膨張弁８の開度、四方弁５の切り替え、三方弁１４の切り替え、ボルテックスチューブ４のノズル４ｄのニードル弁の開度の調整機構部４ａ、室内用送風ファン２６の回転数、室外用送風ファン２７の回転数、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側の流量調整弁の開度などを制御する。

典型的には、制御部２５は、四方弁５の方向切り替え及び三方弁１４の方向切り替えを制御することで、冷房運転時に図１に示す冷凍回路１を構成し、暖房運転時に図２に示す冷凍回路１を構成する。
また、制御部２５は、ボルテックスチューブ４のノズル４ｄのニードル弁の開度及びボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側の流量調整弁の開度を制御する。

従来、ボルテックスチューブ４では、減圧膨張を行う機構がノズル４ｄと渦室内にあり、減圧量を自由に調整できなかった。従って、ノズル構造の仕様でその減圧量の大方が決まってしまうため、これを主要な減圧膨張機構として採用するのは難しい。更には、ボルテックスチューブ４の冷媒供給口４ａに液または気液二相の冷媒が投入されるとエネルギー分離は発現しない。そこで、本発明では、圧縮機２の吐出口２ａ側に油分離器３を介してボルテックスチューブ４の冷媒供給口４ａを接続して高温の過熱ガス冷媒を投入する。その際、油分離器３では冷凍機油を高温ガス冷媒から分離させ、オイルミストのない高温ガス冷媒としてボルテックスチューブ４の冷媒供給口４ａに投入する。また、ボルテックスチューブ４のノズル４ｄを図示しない可変ノズルとし、その構造は、例えば、ノズル内部にニードル弁を設置し、その可変（例えば、上下移動量など）により絞り量を調節することによって、ノズル４ｄの吐出口４ｅでの圧力の調整と確実なエネルギー分離がなされる。そのとき、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側の流量調整弁の開度を連携させる。より具体的には、ボルテックスチューブ４の冷媒供給口４ａ側にあるノズル４ｄの出口の第１圧力センサー１６によりその圧力を計測し、制御部２５はその計測値により高温冷媒吐出口４ｂ側の流量調整弁の開度を制御する。ここで、流量調整弁の開度をニードル弁の開度調整と連携させるのは、高温ガス冷媒温度及び圧力と流量比（流量比：低温ガス冷媒吐出量÷全質量流量）とを所定値近傍あるいは所定範囲へ収束させることが主目的である。基本的には、上記流量調整弁では、上記流量比の調整と各分離冷媒温度に作用し、上記ノズル４ｄのニードル弁はノズル４ｄの吐出口４ｅの圧力を調整する。これら２つの弁が連携することで高温ガス冷媒及び低温ガス冷媒の吐出温度及び圧力が所定（目標）範囲に収束させて良好なシステム効率を実現することが可能となる。

例えば、冷媒の動作圧力の目標値に対してノズル４ｄの吐出口４ｅの圧力を下げるためには、ボルテックスチューブ４のノズル内部のニードル弁を閉じる方向に作動させ、ノズル４ｄの吐出口４ｅの圧力を調整する。冷媒の動作温度及び圧力の目標値に対してボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出温度を上昇させる必要がある場合には流量比が大きくなるようにボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側の流量調整弁を閉じる方向に作動させる。上記ノズル４ｄの吐出口４ｅの圧力を下げていくことでボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出温度は上昇傾向となり、かつ、ボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出温度も下降傾向となる。また、冷媒の動作温度及び圧力の目標値に対してボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出温度を下げたい場合には、流量比を下げる方向、すなわち、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側の流量調整弁を開く方向に作動させる。
このような作動制御は制御部２５により行われる。図４はその制御フローの一例である。

制御部２５は、冷媒の圧力が目標値に対応した所定値となるようにボルテックスチューブ４のノズル内部のニードル弁の開度を調節し（ステップ４０１）、ノズル４ｄの吐出口４ｅの圧力を第１圧力センサー１６により計測する（ステップ４０２）。次に、制御部２５は、高温冷媒吐出口４ｂ側の冷媒の目標温度及び圧力に対応した所定値となるようにボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側の流量調整弁の開度を調節し（ステップ４０３）、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂから吐出される高温ガス冷媒の温度及び圧力を第１温度センサー１８及び第２圧力センサー１７により計測する（ステップ４０４）。制御部２５は、高温冷媒吐出口４ｂ側の冷媒の目標温度及び圧力になるまでステップ４０３及び４０４を繰り返し、目標温度及び圧力になったとき（ステップ４０５）、上記した流量比を計測する（ステップ４０６）。そして、制御部２５は、目標の流量比になるまでステップ４０１〜４０６をＮ回繰り返す（ステップ４０７、４０８）。

なお、ボルテックスチューブ４の高温冷媒吐出口４ｂ側から吐出された高温ガス冷媒は四方弁５の第１ポート５ａに、ボルテックスチューブ４の低温冷媒吐出口４ｃ側から吐出された低温ガス冷媒は三方弁１４を介して第１または第２過冷却用熱交換器７、９のいずれかの従流路に冷房運転または暖房運転に応じて投入されるが、その調節割合は良好なシステム効率を実現するために前述の目標値が定められており、冷房運転時と暖房運転時ではそれぞれ異なる。
本発明は上記の実施形態に限定されない。

例えば、上記の実施形態の如くボルテックスチューブ４のノズル４ｄが可変ノズルではなく、ノズルを複数設置し、使用ノズルの個数を制御することで、上記の可変ノズルと実質的に同等な働きをさせることができる。

１冷凍回路
２圧縮機
３油分離器
４ボルテックスチューブ
５四方弁
６第１熱交換器
７第１過冷却用熱交換器
８膨張弁
９第２過冷却用熱交換器
１０第２熱交換器
１１アキュムレータ
１２第１逆止弁
１３第２逆止弁
１４三方弁
１６第１圧力センサー
１７第２圧力センサー
１８第１温度センサー
１９第３圧力センサー
２０第２温度センサー
２１、２２圧力センサー
２３、２４温度センサー
２５制御部

Claims

冷房運転時に、冷媒が圧縮機、ボルテックスチューブの冷媒供給口から高温冷媒吐出口、第１熱交換器、第１過冷却用熱交換器、膨張弁、第２熱交換器を順次循環し、かつ、冷媒が前記圧縮機、ボルテックスチューブの冷媒供給口から低温冷媒吐出口、前記第１過冷却用熱交換器を順次循環する冷凍回路を備え、前記第１過冷却用熱交換器で、前記第１熱交換器から流出した高圧冷媒と、前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口より流出した低温ガス冷媒を熱交換させ、
暖房運転時に、冷媒が前記圧縮機、前記ボルテックスチューブの冷媒供給口から高温冷媒吐出口、前記第２熱交換器、第２過冷却用熱交換器、前記膨張弁、前記第１熱交換器を順次循環し、冷媒が前記圧縮機、前記ボルテックスチューブの冷媒供給口から低温冷媒吐出口、前記第２過冷却用熱交換器を順次循環する冷凍回路を備え、前記第２過冷却用熱交換器で、前記第２熱交換器から流出した高圧冷媒と、前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口より流出した低温ガス冷媒を熱交換させることを特徴とする空気調和装置。
請求項１に記載の空気調和装置であって、
前記空気調和装置は、更に
前記ボルテックスチューブのノズルの出口を通過する冷媒の圧力を計測する第１圧力センサーと、
前記ボルテックスチューブの高温冷媒吐出口側を通過する冷媒の圧力を計測する第２圧力センサーと、
前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口側の圧力を計測する第３圧力センサーと、
前記ボルテックスチューブの高温冷媒吐出口側を通過する冷媒の温度を計測する第１温度センサーと、
前記ボルテックスチューブの低温冷媒吐出口側の温度を計測する第２温度センサーと、
前記ボルテックスチューブの高温冷媒吐出口側の冷媒の温度及び圧力を調節する流量調整弁と、
前記第１ないし第３圧力センサー及び前記第１及び第２温度センサーによる計測結果に基づき、前記ボルテックスチューブの高温冷媒吐出口側から吐出される冷媒の温度、圧力及び、全質量流量に対する前記低温ガス冷媒の吐出量の流量比が所定値となるように前記ノズルの出口の圧力及び前記流量調整弁の開度を制御する制御部と
を具備する空気調和装置。