JP6746702B2 - 基板生産管理装置および基板生産管理方法 - Google Patents

基板生産管理装置および基板生産管理方法 Download PDF

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Description

本発明は、基板生産ラインまたは基板生産装置を管理する基板生産管理装置に関し、より詳細には、基板生産ラインまたは基板生産装置において人手による対処作業を必要とする原因事象が発生したことを通知する通知部に関する。
多数の電子部品が実装された基板を生産する装置として、はんだ印刷機、電子部品装着機、リフロー機、基板検査機などがある。これらの基板生産装置を連結して基板生産ラインを構成することが一般的になっている。基板生産ラインの稼動状況は、ホストコンピュータと呼ばれる基板生産管理装置によって管理されるのが一般的である。基板生産ラインでは、各基板生産装置の動作異常、基板検査機における検査不合格、電子部品装着機における部品切れなどの原因事象が発生すると、人手による対処作業が必要になる。この場合、ホストコンピュータは、原因事象の発生を通知して、対処作業の実施を要請する。この種の原因事象の発生を通知する技術例が特許文献１に開示されている。
特許文献１のプラント監視装置は、異常状態の発生を表示装置に表示する警報発生表示手段と、異常状態の発生後に所定の時間が経過した時点で表示装置に再度の警報表示を行う再警告出力手段と、を設けている。さらに、実施形態の説明では、例えば、異常状態の発生は赤色表示とし、再警告状態では赤色のフラッシング表示とするように、両者の表示を異なるようにする態様が開示されている。これによれば、異常状態が継続すると、適当な時間が経過した時点でオペレータに対して再警告表示が行われるので、信頼性の高いプラント監視装置を提供できる、とされている。
特開平７−４４２２６号公報
ところで、基板生産ラインは、広い意味ではプラントと言えるが、特許文献１の技術を用いても、適切な通知を行うことが難しい。例えば、原因事象の発生の通知を受けたオペレータの熟練度が低いと、適切な対処作業の選択および実施が遅れがちになる。また、原因事象が装置の動作異常などの複雑な事象であると、通常の部品補給作業や段取り替え作業などを行うオペレータでは適切な対処作業が分からなかったり、対処作業を行う権限レベルが認められていなかったりする。この場合、装置の動作異常に詳しいエンジニアや、権限レベルの高いフロアマネージャなどに原因事象の発生を通知することが望ましい。さらに、基板生産ラインを担当する特定のオペレータが多忙で通知に気付かなかったり、不在であったりすると、いたずらに時間が過ぎてしまう。これらのいずれの場合も、生産中断時間が長期化するという深刻な問題点が発生する。
したがって、原因事象が発生した後に所定時間が経過した時点で再警告を行うという特許文献１の技術は、基板生産ラインの原因事象に対して必ずしも適切でない。換言すると、原因事象が発生した後に所定時間が経過しても原因事象が解消されていない場合に、再通知を行うだけでは、効果的な対応とは言えない。
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑みてなされたものであり、効果的な通知を行うことにより、対処作業を必要とする原因事象の早期の解消に寄与できる基板生産管理装置および基板生産管理方法を提供することを解決すべき課題とする。
上記課題を解決する本発明の基板生産管理装置は、電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理装置であって、前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記対処作業の内容を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部と、前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記対処作業の内容をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知部と、を備えた。
また、基板生産管理装置は、電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理装置であって、前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記原因事象の内容および前記対処作業の内容の少なくとも一方を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部と、前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記通知相手をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知部と、を備え、前記エスカレーション通知部は、前記初回通知部が通知した通知相手よりも前記原因事象の解消に関する高い熟練度、豊富な経験、および高い権限レベルの少なくとも一つを有する別の通知相手に前記通知情報を通知してもよい。
また、本発明の基板生産管理方法は、電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理方法であって、前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記対処作業の内容を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知ステップと、前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記対処作業の内容をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知ステップと、を備えた。
本発明の基板生産管理装置において、エスカレーション通知部は、原因事象が発生した後に所定時間が経過しても原因事象が解消されていない場合に、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーションさせて通知情報を通知する。つまり、所定時間が経過すると、原因事象の解消に有利となるように通知相手がエスカレートされて通知され、あるいは、対処作業の内容がエスカレートされて通知される。したがって、原因事象が発生したことを再通知する従来技術と比較して、効果的な通知を行え、対処作業を必要とする原因事象の早期の解消に寄与できる。
また、本発明の基板生産管理方法において、本発明の基板生産管理装置と同様に、原因事象が発生した後に所定時間が経過すると、原因事象の解消に有利となるように対処作業の内容がエスカレートされて通知される。したがって、原因事象が発生したことを再通知する従来技術と比較して、効果的な通知を行え、対処作業を必要とする原因事象の早期の解消に寄与できる。
実施形態の基板生産管理装置の構成を基板生産ラインと共に模式的に示した図である。 実施形態の基板生産管理装置の動作を示す処理フローの図である。 原因事象の種類とエスカレーションする事項とを対応付けた一覧表の図である。 表示部の初回表示、エスカレーション表示、および再エスカレーション表示の内容を示す一覧表の図である。 一覧表示部の表示機能を説明する表示装置の画面例の図である。
（１．実施形態の基板生産管理装置１および基板生産ライン２の構成）
本発明の実施形態の基板生産管理装置１について、図１〜図５を参考にして説明する。図１は、実施形態の基板生産管理装置１の構成を基板生産ライン２と共に模式的に示した図である。例示された基板生産ライン２は、６台の基板生産装置によって構成されている。具体的に、基板生産ライン２は、はんだ印刷機２１、はんだ検査機２２、第１電子部品装着機２３、第２電子部品装着機２４、基板外観検査機２５、およびリフロー機２６が列設されて構成されている。
はんだ印刷機２１は、基板の所定位置にペースト状のはんだを印刷する。はんだ印刷機２１は、例えば、基板搬送装置、基板上に載置されるスクリーン、およびスクリーン上を移動してはんだを塗布するスキージなどで構成される。はんだ検査機２２は、基板上のはんだの印刷状態の良否を判定する。はんだ検査機２２は、例えば、基板搬送装置、印刷されたはんだを撮像して画像データを取得する撮像カメラ、および画像データを画像処理して良否を判定する画像判定部などで構成される。
第１電子部品装着機２３および第２電子部品装着機２４は、電子部品を基板に装着する。電子部品装着機２３、２４は、同一の構成であってもよいし、互いに異なる構成であってもよい。電子部品装着機２３、２４は、例えば、基板搬送装置、部品供給装置、および部品移載装置などで構成される。部品供給装置は、多数の電子部品を保持したキャリアテープを用いるフィーダ式装置の複数台や、複数の電子部品を格子状に載置したトレーを用いるトレー式装置などで構成される。部品移載装置は、電子部品を吸着する吸着ノズルを保持した装着ヘッド、およびヘッド駆動機構などを有する。部品移載装置は、部品供給装置から電子部品を吸着して、基板のはんだ上に装着する。
基板外観検査機２５は、基板に装着された電子部品の状態を検査する。基板外観検査機２５は、例えば、基板搬送装置、電子部品を撮像して画像データを取得する撮像カメラ、および画像データを画像処理して良否を判定する画像判定部などで構成される。リフロー機２６は、ペースト状のはんだを加熱して溶解させた後に冷却して、はんだ付けを確かなものにする。リフロー機２６は、例えば、基板搬送装置、加熱装置、および冷却装置などで構成される。
上記した基板生産ライン２の構成は変更可能であり、各基板生産装置の構造も変更可能である。基板生産ライン２には、ローリングタワー２７が付設されている。ローリングタワー２７は、基板生産ライン２において人手による対処作業が必要になったことを表示する。すなわち、対処作業が必要になったとき、ローリングタワー２７は、上部の回転灯２８を点灯または点滅させつつ回転させる。基板生産ライン２と同じフロアにいるオペレータは、遠くからでも回転灯２８の点灯または点滅を視認できる。
実施形態の基板生産管理装置１は、基板生産ライン２の稼動状況を管理する。基板生産管理装置１は、ＣＰＵを有してソフトウェアで動作するコンピュータ装置であり、ホストコンピュータとも呼ばれる。基板生産管理装置１は、各種の表示を行う液晶ディスプレイなどの表示装置１１、各種の設定を行うキーボードやマウスなどの入力装置１２、および図略のメモリ装置などを具備している。基板生産管理装置１は、はんだ印刷機２１、はんだ検査機２２、第１電子部品装着機２３、第２電子部品装着機２４、基板外観検査機２５、およびリフロー機２６と個別に通信できるように接続されている。基板生産管理装置１は、ローリングタワー２７にも接続されており、ローリングタワー２７の表示を制御する。なお、基板生産管理装置１は、複数の基板生産ライン２をまとめて管理することもできる。
基板生産管理装置１は、基板生産ライン２で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに通知を行う。対処作業を必要とする原因事象は、動作異常、生産管理指標の低下、および通常作業の発生の３種類に大別される。動作異常は、基板生産ライン２で基板を生産できない状態を意味する。動作異常の例として、電子部品装着機２３、２４で電子部品を吸着できない吸着エラーが継続した状態、はんだ検査機２２や基板外観検査機２５において検査を行えない状態、基板を搬送できない状態などがある。
生産管理指標の低下は、基板生産ライン２で基板を生産できていても、生産効率が低下した状態を意味する。生産管理指標の低下の例として、稼動率の低下や、電子部品装着機２３、２４における吸着エラー率の増加、はんだ検査機２２や基板外観検査機２５における不合格基板の発生などがある。通常作業の発生は、基板生産ライン２で基板を生産していると、通常実施することになる作業の発生を意味する。通常作業の例として、電子部品装着機２３、２４における電子部品の部品切れに応じた部品補給作業、はんだ印刷機２１におけるはんだ補給作業、生産する基板の種類の変更に伴う段取り替え作業などがある。
基板生産管理装置１は、原因事象が発生したときに通知および表示を行う機能部として、初回通知部５１、エスカレーション通知部５２、再エスカレーション通知部５３、表示部５４、および一覧表示部５５を有する。これらの機能部の詳細な機能ついては、後の動作および作用の説明で詳述する。
また、基板生産管理装置１は、構内ＬＡＮ３を経由して多数のパソコン３１〜３６と通信接続されている。第１パソコン３１は、基板生産ライン２を主に担当するオペレータによって使用される。オペレータは、基板生産ライン２における前述した通常作業を担当する。第２パソコン３２は、基板生産ライン２を補助的に担当するサブオペレータによって使用される。サブオペレータは、オペレータの作業を補佐したり、オペレータの不在時に通常作業を代行したりする。サブオペレータは、専任者でもよく、隣の基板生産ラインのオペレータが兼務してもよい。
第３パソコン３３は、基板生産ライン２の動作異常に関してオペレータよりも高い熟練度および豊富な経験を有するテクニシャンによって使用される。第４パソコン３４は、基板生産ライン２の責任者であるラインエンジニアによって使用される。第５パソコン３５は、当該の基板生産ライン２に加えて他の基板生産ラインを含むフロア全体の責任者であるフロアマネージャによって使用される。第６パソコン３６は、部材倉庫３７内に配設されており、所定の段取り作業を行った者によって使用される。基板生産管理装置１とパソコン３１〜３６との間、およびパソコン３１〜３６の相互間では、メールアドレスを指定した電子メールによる通知が可能になっている。
テクニシャンは、基板生産ライン２の動作異常を解消するために、基板生産ライン２の動作条件の一部を変更できる低位の権限レベルを有する。ラインエンジニアは、基板生産ライン２の動作条件の多くを変更できる中位の権限レベルを有する。フロアマネージャは、基板生産ライン２の動作条件のいずれも変更できる高位の権限レベルを有する。オペレータおよびサブオペレータは、基板生産ライン２の動作条件を変更する権限が付与されていない。それでも、オペレータおよびサブオペレータは、動作条件を変更しない範囲内で対処作業を実施できる。
基板生産ライン２の動作条件として、基板生産ライン２の全体に関係する基板の搬送速度や、基板を停止させるときの位置基準の設定などを例示できる。また、はんだ印刷機２１においては、はんだの管理方法やスキージの制御方法などが動作条件に該当する。電子部品装着機２３、２４においては、電子部品の部品データ、吸着位置の座標データ、吸着ノズルの昇降速度や負圧の制御方法、装着ヘッドの移動速度などが動作条件に該当する。はんだ検査機２２や基板外観検査機２５においては、撮像方法、画像処理の仕様、合否判定基準などが動作条件に該当する。動作条件の変更は、基板生産ライン２の稼動状況に影響を及ぼすおそれが有るため、高い熟練度、豊富な経験、および高い権限レベルの少なくとも一つを有する者によって実施されることが望ましい。
また、動作条件を変更しない対処作業として、原因事象の発生箇所の目視点検、電子部品装着機２３、２４の吸着ノズルやフィーダ式装置の交換、はんだ検査機２２や基板外観検査機２５における画像データの確認などを例示できる。これらの対処作業は、比較的容易に行え、かつ、基板生産ライン２の稼動状況に影響を及ぼすおそれも無い。
（２．実施形態の基板生産管理装置１の動作および作用）
実施形態の基板生産管理装置１の動作および作用の説明に移る。図２は、実施形態の基板生産管理装置１の動作を示す処理フローの図である。図２に関する以降の記載は、実施形態の基板生産管理方法の説明を兼ねている。図２のステップＳ１で、初回通知部５１は、基板生産ライン２に原因事象が発生したか否かを判別する。初回通知部５１は、原因事象が発生していない間ステップＳ１を繰り返して行い、原因事象が発生すると処理フローの実行を初回通知ステップＳ２に進める。
初回通知ステップＳ２で、初回通知部５１は、原因事象の内容および対処作業の内容の少なくとも一方を含む通知情報を通知相手に通知する。この通知および後述するいくつかの通知は、電子メールを用いて行われる。初回通知部５１が通知した内容は、エスカレーション通知部５２に引き継がれるとともに、表示部５４および一覧表示部５５に受け渡される。次のステップＳ３で、エスカレーション通知部５２は、原因事象が解消されているか否かを判別する。エスカレーション通知部５２は、原因事象が解消されていると処理フローの実行をステップＳ１０に進め、原因事象が解消されていないと処理フローの実行をステップＳ４に進める。
ステップＳ４で、エスカレーション通知部５２は、原因事象が発生した後に所定時間Ｔ１が経過したか否かを判別する。所定時間Ｔ１は、対処作業の進捗状況の目安となる時間であり、例えば、原因事象の種類に関係なく３０分と設定される。エスカレーション通知部５２は、所定時間Ｔ１が経過するまでステップＳ３およびステップＳ４を繰り返して行い、所定時間Ｔ１が経過すると処理フローの実行をエスカレーション通知ステップＳ５に進める。
エスカレーション通知ステップＳ５で、エスカレーション通知部５２は、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーションさせて通知情報を通知する。エスカレーション通知部５２が通知した内容は、再エスカレーション通知部５３に引き継がれるとともに、表示部５４および一覧表示部５５に受け渡される。次のステップＳ６で、再エスカレーション通知部５３は、原因事象が解消されているか否かを判別する。再エスカレーション通知部５３は、原因事象が解消されていると処理フローの実行をステップＳ１０に進め、原因事象が解消されていないと処理フローの実行をステップＳ７に進める。
ステップＳ７で、再エスカレーション通知部５３は、原因事象が発生した後に第２所定時間Ｔ２が経過したか否かを判別する。第２所定時間Ｔ２は、所定時間Ｔ１よりも長く、かつ対処作業の進捗状況の目安となる時間であり、例えば、原因事象の種類に関係なく６０分と設定される。再エスカレーション通知部５３は、第２所定時間Ｔ２が経過するまでステップＳ６およびステップＳ７を繰り返して行い、第２所定時間Ｔ２が経過すると処理フローの実行を再エスカレーション通知ステップＳ８に進める。
再エスカレーション通知ステップＳ８で、再エスカレーション通知部５３は、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーション通知部５２のときからさらにエスカレーションさせて通知情報を通知する。再エスカレーション通知部５３が通知した内容は、表示部５４および一覧表示部５５に受け渡される。次のステップＳ９で、基板生産管理装置１は、原因事象が解消されているか否かを判別する。基板生産管理装置１は、原因事象が解消されていると処理フローの実行をステップＳ１０に進め、原因事象が解消されていないとステップＳ９を繰り返す。
対処作業の実施によって原因事象が解消されると、基板生産ライン２が再稼働し、再稼働の旨が基板生産管理装置１に通知される。また、部材倉庫３７で対処作業を終了した者は、その旨を第６パソコン３６から基板生産管理装置１に通知する。これにより、基板生産管理装置１は、原因事象が解消されたことを認識して、処理フローの実行をステップＳ１０に進めることができる。ステップＳ１０で、基板生産管理装置１は、これまでの通知相手に対して、対処作業が終了した旨を通知する。なお、複数の原因事象が時間的にオーバーラップして発生した場合、基板生産管理装置１は、それぞれの原因事象に対して個別に図２の処理フローを適用する。
ここで、エスカレーション通知部５２および再エスカレーション通知部５３がエスカレーションさせる事項は、原因事象の種類に対応して変化する。図３は、原因事象の種類とエスカレーションする事項とを対応付けた一覧表の図である。図３の２段目に示される基板生産ライン２の動作異常では、原因事象の内容を通知する通知相手の権限レベルがエスカレーションする。詳述すると、初回通知部５１は、通知相手をテクニシャンとして、第３パソコン３３への通知を行う。エスカレーション通知部５２は、通知相手をラインエンジニアとして、第４パソコン３４への通知を行う。ラインエンジニアへの通知が行われた旨は、テクニシャンへも通知される。再エスカレーション通知部５３は、通知相手をフロアマネージャとして、第５パソコン３５への通知を行う。フロアマネージャへの通知が行われた旨は、ラインエンジニアおよびテクニシャンへも通知される。
このように、動作異常に対しては、時間の経過とともに通知相手の権限レベルが高くなる。したがって、権限レベルが下位のテクニシャンは、原因事象の解消という問題点を長時間にわたってひとりで抱え込むことが無くなり、権限レベルが中位のラインエンジニアや上位のフロアマネージャと問題点を共有できる。これにより、問題点の緊急度が正確かつ容易に把握され、かつ、複数人の英知が結集される。さらには、基板生産ライン２の動作条件を変更する選択肢が拡がり、結果として動作異常という原因事象が早期に解消される。
また、図３の３段目に示される生産管理指標の低下では、通知相手がオペレータおよびテクニシャンに固定され、第１パソコン３１および第３パソコン３３に通知される。そして、通知される対処作業の内容がエスカレーションする。詳述すると、初回通知部５１は、動作条件を変更しない対処作業を通知する。エスカレーション通知部５２は、動作条件の変更に係る対処作業を通知する。
このように、生産管理指標の低下に対して、対処作業の内容は、オペレータが実施できる比較的容易なものから、テクニシャンの権限レベルが必要な高度なものへと順番に提示される。したがって、複数の対処作業を効率的な順序で試行でき、少ない労力で生産管理指標を回復できる。
さらに、図３の４段目に示される通常作業の発生では、原因事象の内容を通知する通知相手の人数がエスカレーションする。詳述すると、初回通知部５１は、通知相手をオペレータとして、第１パソコン３１への通知を行う。エスカレーション通知部５２は、通知相手をオペレータおよびサブオペレータの２人として、第１パソコン３１および第２パソコン３２への通知を行う。再エスカレーション通知部５３は、通知相手をオペレータ、サブオペレータおよびテクニシャンの３人として、第１パソコン３１、第２パソコン３２、および第３パソコン３３への通知を行う。
このように、通常作業の発生に対しては、時間の経過とともに通知相手の人数が増加する。したがって、オペレータが多忙で通知に気付かなかったり、不在であったりしても、サブオペレータが対応できる。さらに、オペレータもサブオペレータも対応できないときに、テクニシャンが対応できる。これにより、通常作業の遅れの緊急度が正確かつ容易に把握され、結果として通常作業が早期に行われて生産中断時間が発生しない、あるいは仮に生産中断時間が発生しても長期化しない。
（３．表示部５４および一覧表示部５５の機能および動作）
次に、表示部５４の機能および動作について説明する。表示部５４は、初回通知部５１の動作に同期して、原因事象が発生した旨を表示する初回表示を行う。かつ、表示部５４は、エスカレーション通知部５２の動作に同期して、初回表示よりも表示内容をエスカレートさせたエスカレーション表示を行う。さらに、表示部５４は、再エスカレーション通知部５３の動作に同期して、エスカレーション表示よりも表示内容をエスカレートさせた再エスカレーション表示を行う。表示部５４が初回表示、エスカレーション表示、および再エスカレーション表示を行う箇所として、例えば、ローリングタワー２７、表示装置１１、および電子メールの付属情報を用いる。
図４は、表示部５４の初回表示、エスカレーション表示、および再エスカレーション表示の内容を示す一覧表の図である。一覧表に示されるように、表示部５４は、ローリングタワー２７の回転灯２８について、初回表示では点灯とし、エスカレーション表示では長周期の点滅とし、再エスカレーション表示では短周期の点滅とする。また、表示部５４は、表示装置１１の表示について、初回表示では黒地に白文字とし、エスカレーション表示では赤文字に変更し、再エスカレーション表示では文字サイズを拡大する。
さらに、表示部５４は、電子メールに付属されるタイトルについて、初回表示では何も付加せず、エスカレーション表示では「至急」を付加し、再エスカレーション表示では「大至急」を付加する。また、表示部５４は、電子メールに設定される重要度について、初回表示では「通常」に設定し、エスカレーション表示では「高」に設定し、再エスカレーション表示では「最高」に設定する。
このように、表示部５４は、通知に同期して各種の表示を併用し、かつ表示内容をエスカレートさせる。これにより、表示部５４は、原因事象の解消が遅れている緊急度を通知相手に明瞭にかつ容易に伝えることができる。
次に、一覧表示部５５の機能および動作について説明する。一覧表示部５５は、複数の基板生産ラインを管理するとともに、現在発生中の全部の原因事象に関する各通知情報を、エスカレーション通知部の動作状況と併せて表示する。一覧表示部５５は、一覧表示を行う箇所として、表示装置１１およびパソコン３１〜３６の少なくとも一方を用いる。図５は、一覧表示部５５の表示機能を説明する表示装置１１の画面例の図である。図５の画面例において、２つの基板生産ライン２は、第１ラインおよび第２ラインと略示されている。図５の画面例には、５個の原因事象が発生時刻の順番に表示されている。
図５に示される一覧表示は、原因事象Ｎｏ、発生箇所、原因事象または対処作業の内容、発生時刻、解消予定時刻、および通知レベルの６欄からなる。そして、発生時刻９：００に１番目の原因事象Ｗ２１が発生している。原因事象Ｗ２１の内容は「第２ラインの次生産用の外段取りを実施してください。」という対処作業によって示されている。そして、外段取りの作業は、部材倉庫３７で行われる。補足説明すると、第２ラインで生産している基板の生産実績枚数が目標枚数に近づき、基板の種類を変更する段取り替え作業が迫った状況となっている。このため、次生産用に用いるフィーダ式装置などを予め部材倉庫３７で準備することが要請されている。
外段取りの終了予定時刻は、解消予定時刻の欄に９：３０と示されている。本実施形態において、解消予定時刻は、発生時刻の所定時間Ｔ１（＝３０分）後に自動設定される。この外段取りに関して、現在時刻１１：４０よりも前に既に終了した旨が第６パソコン３６から基板生産管理装置１に通知されている。したがって、通知レベルの欄には、図２のステップＳ１０の終了通知が済んだことを意味する「終了」が表示される。
また、発生時刻９：２０に２番目の原因事象Ｗ１１が発生している。原因事象Ｗ１１は第１ラインで発生し、その内容は「第１電子部品装着機で動作異常が発生しました。」である。原因事象Ｗ１１も既に解消されており、「終了」が表示される。
発生時刻１０：１０に３番目の原因事象Ｗ２２が発生している。原因事象Ｗ２２は第２ラインで発生し、その内容は「段取り替えを実施して、生産開始して下さい。」という対処作業によって示されている。これは、第２ラインで生産している基板の生産実績枚数が目標枚数に達し、基板の種類を変更する段取り替え作業を行う状況となったことを意味する。原因事象Ｗ２２も既に解消されて次生産が開始されており、「終了」が表示される。
発生時刻１１：０７に４番目の原因事象Ｗ１２が発生している。原因事象Ｗ１２は第１ラインで発生し、その内容は「第２電子部品装着機の吸着エラー率が増加しています。」である。原因事象Ｗ１２の発生に伴い、発生時刻１１：０７に初回通知部５１が動作して、初回通知ステップＳ２を実施する。そして、所定時間Ｔ１（＝３０分）が経過した解消予定時刻１１：３７に、原因事象Ｗ１２は解消されていない。したがって、エスカレーション通知部５２が動作して、エスカレーション通知ステップＳ５を実施する。さらに、現在時刻１１：４０になっても、原因事象Ｗ１２は解消されていない。このため、通知レベルの欄には、エスカレーション通知ステップＳ５が済んだことを意味する「エスカレーション通知」が表示される。
発生時刻１１：２４に５番目の原因事象Ｗ１３が発生している。原因事象Ｗ１３は第１ラインで発生し、その内容は「第１ラインで基板の生産効率が低下しています。」である。原因事象Ｗ１３の発生に伴い、発生時刻１１：２４に初回通知部５１が動作して、初回通知ステップＳ２を実施する。そして、現在時刻１１：４０になっても、原因事象Ｗ１３は解消されていない。このため、通知レベルの欄には、初回通知ステップＳ２が済んだことを意味する「初回通知」が表示される。仮に、原因事象の発生から第２所定時間Ｔ２（＝６０分）を超えても原因事象が解消されていない場合、通知レベルの欄には「再エスカレーション通知」が表示される。
このように、一覧表示部５５は、発生中の全部の原因事象に関する各通知情報を、初回通知部５１、エスカレーション通知部５２、および再エスカレーション通知部５３の動作状況と併せて表示する。これにより、各原因事象の継続時間が長期化する状況が一覧表示されて視覚的に確認されるので、各原因事象の長期化状態および緊急度が正確かつ容易に把握される。
（４．実施形態の基板生産管理装置１の態様および効果）
実施形態の基板生産管理装置１は、電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン２を管理する基板生産管理装置１であって、基板生産ライン２で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、原因事象の内容および対処作業の内容の少なくとも一方を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部５１と、原因事象が発生した後に所定時間Ｔ１が経過しても原因事象が解消されていない場合に、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーションさせて通知情報を通知するエスカレーション通知部５２と、を備えた。
これによれば、エスカレーション通知部５２は、原因事象が発生した後に所定時間Ｔ１が経過しても原因事象が解消されていない場合に、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーションさせて通知情報を通知する。つまり、所定時間Ｔ１が経過すると、原因事象の解消に有利となるように通知相手がエスカレートされて通知され、あるいは、対処作業の内容がエスカレートされて通知される。したがって、原因事象が発生したことを再通知する従来技術と比較して、効果的な通知を行え、対処作業を必要とする原因事象の早期の解消に寄与できる。
さらに、エスカレーション通知部５２は、初回通知部５１が通知した通知相手よりも原因事象の解消に関する高い熟練度、豊富な経験、および高い権限レベルの少なくとも一つを有する別の通知相手に通知情報を通知する。例えば、基板生産ライン２の動作異常が発生したとき、初回通知部５１は、権限レベルが下位のテクニシャンへの通知を行い、エスカレーション通知部５２は、権限レベルが中位のラインエンジニアへの通知を行う。
これによれば、権限レベルが下位のテクニシャンは、原因事象の解消という問題点を長時間にわたってひとりで抱え込むことが無くなり、権限レベルが中位のラインエンジニアと問題点を共有できる。したがって、問題点の緊急度が正確かつ容易に把握され、かつ、複数人の英知が結集される。さらには、基板生産ライン２の動作条件を変更する選択肢が拡がり、結果として動作異常という原因事象が早期に解消される。
また、エスカレーション通知部５２は、初回通知部５１が通知した通知相手よりも多数の通知相手に通知情報を通知する。例えば、基板生産ライン２で通常作業が発生したとき、初回通知部５１は、オペレータへの通知を行い、エスカレーション通知部５２は、オペレータおよびサブオペレータへの通知を行う。
これによれば、時間の経過とともに通知相手の人数が増加する。したがって、オペレータが多忙で通知に気付かなかったり、不在であったりしても、サブオペレータが対応できる。したがって、通常作業の遅れの緊急度が正確かつ容易に把握され、結果として通常作業が早期に行われて生産中断時間が発生しない、あるいは仮に生産中断時間が発生しても長期化しない。
また、初回通知部５１は、基板生産ライン２の動作条件を変更しない対処作業を含む通知情報を通知し、エスカレーション通知部５２は、動作条件の変更に係る対処作業を含む通知情報を通知する。例えば、基板生産ライン２で生産管理指標が低下したとき、通知相手がオペレータおよびテクニシャンに固定され、初回通知部５１は、動作条件を変更しない対処作業を通知し、エスカレーション通知部５２は、動作条件の変更に係る対処作業を通知する。
これによれば、対処作業の内容は、オペレータが実施できる比較的容易なものから、テクニシャンの権限レベルが必要な高度なものへと順番に提示される。したがって、複数の対処作業を効率的な順序で試行でき、少ない労力で生産管理指標を回復できる。
さらに、実施形態の基板生産管理装置１は、初回通知部５１の動作に同期して、原因事象が発生した旨を表示する初回表示を行い、かつ、エスカレーション通知部５２の動作に同期して、初回表示よりも表示内容をエスカレートさせたエスカレーション表示を行う表示部５４をさらに備えた。これによれば、表示部５４は、原因事象の解消が遅れている緊急度を通知相手に明瞭にかつ容易に伝えることができる。
さらに、実施形態の基板生産管理装置１は、原因事象が発生した後に所定時間Ｔ１よりも長い第２所定時間Ｔ２が経過しても原因事象が解消されていない場合に、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーション通知部５２のときからさらにエスカレーションさせて通知情報を通知する再エスカレーション通知部５３を備えた。これによれば、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方を多段階に渡ってエスカレーションさせることができ、前述した各効果が顕著となる。
さらに、実施形態の基板生産管理装置１は、複数の基板生産ライン２を管理するとともに、現在発生中の全部の原因事象に関する各通知情報を、エスカレーション通知部５２の動作状況と併せて表示する一覧表示部５５をさらに備えた。これによれば、各原因事象の継続時間が長期化する状況が一覧表示されて視覚的に確認されるので、各原因事象の長期化状態および緊急度が正確かつ容易に把握される。
また、実施形態の基板生産管理方法は、電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン２を管理する基板生産管理方法であって、基板生産ライン２で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、原因事象の内容および対処作業の内容の少なくとも一方を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知ステップＳ２と、原因事象が発生した後に所定時間Ｔ１が経過しても原因事象が解消されていない場合に、通知相手および対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーションさせて通知情報を通知するエスカレーション通知ステップＳ５と、を備えた。
これによれば、実施形態の基板生産管理装置１と同様に、原因事象が発生した後に所定時間Ｔ１が経過すると、原因事象の解消に有利となるように通知相手がエスカレートされて通知され、あるいは、対処作業の内容がエスカレートされて通知される。したがって、原因事象が発生したことを再通知する従来技術と比較して、効果的な通知を行え、対処作業を必要とする原因事象の早期の解消に寄与できる。
（５．実施形態の応用および変形）
なお、実施形態の基板生産管理装置１は基板生産ライン２の全体を管理するが、これに限定されない。すなわち、基板生産管理装置１は、基板生産ライン２を構成する一部の基板生産装置、例えば電子部品装着機２３、２４のみを管理する構成であってもよい。また、パソコン３１〜３６は、無線通信によって接続される携帯端末とすることも可能である。さらに、所定時間Ｔ１および第２所定時間Ｔ２は、変更可能であり、原因事象の種類ごとに異なっていてもよい。また、実施形態で説明した表示部５４および一覧表示部５５の表示内容は一例であって、様々にエスカレーションする表示方法を採用できる。本発明は、その他にも様々な応用や変形が可能である。
１：基板生産管理装置、 １１：表示装置、 ２：基板生産ライン、 ２１：はんだ印刷機、 ２２：はんだ検査機、 ２３：第１電子部品装着機、 ２４：第２電子部品装着機、 ２５：基板外観検査機、 ２６：リフロー機、 ２７：ローリングタワー、 ３１〜３６：第１〜第６パソコン、 ５１：初回通知部、 ５２：エスカレーション通知部、 ５３：再エスカレーション通知部、 ５４：表示部、 ５５：一覧表示部

Claims (9)

  1. 電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理装置であって、
    前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記対処作業の内容を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部と、
    前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記対処作業の内容をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知部と、
    を備えた基板生産管理装置。
  2. 電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理装置であって、
    前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記原因事象の内容および前記対処作業の内容の少なくとも一方を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部と、
    前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記通知相手をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知部と、を備え、
    前記エスカレーション通知部は、前記初回通知部が通知した前記通知相手よりも前記原因事象の解消に関する高い熟練度、豊富な経験、および高い権限レベルの少なくとも一つを有する別の通知相手に前記通知情報を通知する、基板生産管理装置。
  3. 電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理装置であって、
    前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記対処作業の内容を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部と、
    前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記対処作業の内容をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知部と、を備え、
    前記初回通知部は、前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置の動作条件を変更しない前記対処作業を含む前記通知情報を通知し、
    前記エスカレーション通知部は、前記動作条件の変更に係る前記対処作業を含む前記通知情報を通知する、基板生産管理装置。
  4. 電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理装置であって、
    前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記原因事象の内容および前記対処作業の内容の少なくとも一方を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部と、
    前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記基板生産ラインの責任者、および他の前記基板生産ラインを含むフロア全体の責任者の少なくとも一方に前記通知情報を通知するエスカレーション通知部と、
    を備えた基板生産管理装置。
  5. 前記エスカレーション通知部は、前記初回通知部が通知した前記通知相手よりも多数の通知相手に前記通知情報を通知する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の基板生産管理装置。
  6. 前記初回通知部の動作に同期して、前記原因事象が発生した旨を表示する初回表示を行い、かつ、前記エスカレーション通知部の動作に同期して、前記初回表示よりも表示内容をエスカレートさせたエスカレーション表示を行う表示部をさらに備えた請求項１〜５のいずれか一項に記載の基板生産管理装置。
  7. 前記原因事象が発生した後に前記所定時間よりも長い第２所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記通知相手および前記対処作業の内容の少なくとも一方を前記エスカレーション通知部のときからさらにエスカレーションさせて前記通知情報を通知する再エスカレーション通知部を備えた請求項１〜６のいずれか一項に記載の基板生産管理装置。
  8. 電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理装置であって、
    前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記原因事象の内容および前記対処作業の内容の少なくとも一方を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知部と、
    前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記通知相手および前記対処作業の内容の少なくとも一方をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知部と、
    複数の前記基板生産ラインまたは複数の前記基板生産装置を管理するとともに、現在発生中の全部の前記原因事象に関する各前記通知情報を、前記エスカレーション通知部の動作状況と併せて表示する一覧表示部と、
    を備えた基板生産管理装置。
  9. 電子部品を実装した基板を生産する基板生産ライン、または前記基板生産ラインを構成する基板生産装置を管理する基板生産管理方法であって、
    前記基板生産ラインまたは前記基板生産装置で対処作業を必要とする原因事象が発生したときに、前記対処作業の内容を含む通知情報を通知相手に通知する初回通知ステップと、
    前記原因事象が発生した後に所定時間が経過しても前記原因事象が解消されていない場合に、前記対処作業の内容をエスカレーションさせて前記通知情報を通知するエスカレーション通知ステップと、
    を備えた基板生産管理方法。
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