JP6742573B1 - ベアリング - Google Patents
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Abstract
【課題】従来のベアリングでは、回転しているベアリングに、ラジアル荷重が掛かりベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に転動体に接触すると、転動体がベアリングの軌道輪を滑走するので、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングを提供する。【解決手段】本発明のベアリングは、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪の間に、ベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪と逆方向に回転するベアリングの中軌道輪を配置して、ベアリングの内軌道輪とベアリングの中軌道輪の間に内転動体と、ベアリングの中軌道輪とベアリングの外軌道輪の間に外転動体を配置することで、転動体が接触しているベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにする事ができる。【選択図】図３
Description
本発明は、ベアリングに関する。
従来のベアリングでは、ベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの軌道輪が回転移動すると、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪では直径が違うため、ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置の移動距離とベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置の移動距離は同じでも、ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置のベアリングの回転中心軸を中心とした移動角度と、ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置のベアリングの回転中心軸を中心とした移動角度では、移動角度が違うので、ベアリングの回転中心軸を中心に、回転するベアリングにラジアル荷重が掛かりベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に転動体に接触すると、転動体がベアリングの軌道輪を滑走するという欠点が有った。
転動体がベアリングの軌道輪を滑走する事で、転動体と軌道輪の摩擦により、摩耗、騒音、発熱等の問題を生じるので、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングが望まれていた。
例えば下記特許文献１に記載の多点接触玉軸受がある。
例えば下記特許文献１に記載の多点接触玉軸受がある。
しかしながら、特許文献１の多点接触玉軸受は、ベアリングの軌道輪と転動体の接触位置を特定した物ではない。
このため、特許文献１の多点接触玉軸受は、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングというものではない。
このため、特許文献１の多点接触玉軸受は、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングというものではない。
本発明は前記のような従来の問題を解決するものであり、ベアリングの回転中心軸を中心に回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり、転動体の内側に接触するベアリングの軌道輪と外側に接触するベアリングの軌道輪が同時に転動体に接触しても転動体が接触しているベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにすることを目的とする。
特許文献１の多点接触玉軸受は、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪で転動体への接触位置を変えているが、転動体とベアリングの軌道輪の接触位置を特定することで、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しない様に接触位置を配置した物ではない。
このため、特許文献１のベアリングは、回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に転動体に接触した時に、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングという物では無かった。
このため、特許文献１のベアリングは、回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪が同時に転動体に接触した時に、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングという物では無かった。
前記目的を達成するために、本発明のベアリングは、ベアリングの内軌道輪とベアリングの外軌道輪の間に、ベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪と逆方向に回転するベアリングの中軌道輪を配置して、ベアリングの内軌道輪とベアリングの中軌道輪の間に内転動体と、ベアリングの中軌道輪とベアリングの外軌道輪の間に外転動体を配置することで、ベアリングが回転した時に、それぞれの転動体の内側に接触するベアリングの軌道輪の接触位置の移動距離と外側に接触するベアリングの軌道輪の接触位置の移動距離を同じ距離にすることが出来るので、ベアリングの回転中心軸を中心に回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり、転動体の内側に接触するベアリングの軌道輪と外側に接触するベアリングの軌道輪が同時に転動体に接触しても転動体が接触しているベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにしたことを特徴とするベアリングである。
本発明のベアリングは、次の比率でベアリングの軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの軌道輪を移動する時の円軌道の直径と転動体の直径に設定されている事を特徴とする。
ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪内側軌道を移動する時の円軌道の直径：ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の円軌道の直径＝内転動体の直径：外転動体の直径。
ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪内側軌道を移動する時の円軌道の直径：ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の円軌道の直径＝内転動体の直径：外転動体の直径。
本発明によれば、ベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪が回転することにより内転動体が回転して内転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する距離とベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪内側軌道を移動する距離が同じ移動距離になり、外転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪外側軌道を移動する距離とベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する距離が同じ移動距離になるので、ベアリングの回転中心軸を中心に回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり、それぞれの転動体の内側に接触するベアリングの軌道輪と外側に接触するベアリングの軌道輪が同時に転動体に接触しても転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにすることが出来る。
以下、本発明のベアリングについて図面を参照しながら説明する、図１は従来のベアリングの軌道輪と転動体の接触位置の動きを示す正面概略図である、ベアリングの回転中心軸１９を中心にベアリングの内軌道輪１が位置６から位置８まで時計回りに回転すると内軌道輪１に接触している転動体２も時計回りに移動するが、転動体２が外軌道輪３にも同時に接触していると、図２の様にベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置が転動体の回転中心軸１８を中心に転動体２の外周を移動する時の円軌道１１と、ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置が転動体の回転中心軸１８を中心に転動体２の外周を移動する時の円軌道１１の直径は同じなので、内軌道輪１と転動体２の接触位置の位置６から位置８までの移動距離と外軌道輪３と転動体２の接触位置の位置９から位置１０までの移動距離は同じになる。
ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置は位置６から位置８の距離でベアリングの回転中心軸１９を中心に角度４＋角度５を時計回りに移動しても、ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置は位置９から位置１０の移動距離でベアリングの回転中心軸１９を中心に角度４しか移動しないので、ベアリングの回転中心軸１９を中心にベアリングの内軌道輪１が回転移動すると、ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置の移動角度の角度４＋角度５と、ベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置の移動角度の角度４では、移動角度がベアリングの回転中心軸１９を中心に角度５違うので、ベアリングの内軌道輪１と転動体２の接触位置の移動距離とベアリングの外軌道輪３と転動体２の接触位置の移動距離は同じでも、移動角度はベアリングの回転中心軸１９を中心に角度５違う為に、ベアリングの回転中心軸１９を中心に回転するベアリングにラジアル荷重が掛かり転動体の接触位置の移動角度が違うベアリングの内軌道輪１とベアリングの外軌道輪３が同時に転動体２に接触すると転動体２はベアリングの軌道輪を滑走する事になる。
図３に示した本発明のベアリングは、ベアリングの内軌道輪１がベアリングの内軌道輪１と内転動体１５の接触位置で位置２０から位置２２までベアリングの回転中心軸１９を中心に角度４＋角度５を時計回りに回転すると、ベアリングの内軌道輪１に接触している内転動体１５もベアリングの回転中心軸１９を中心に時計回りに移動するが、ベアリングの中軌道輪１４は、ベアリングの回転中心軸１９を中心に角度５反時計回りに回転するので、ベアリングの中軌道輪内側軌道３４と内転動体１５の接触位置が移動する距離は、位置２５から位置２３の距離−位置２５から位置２４の距離＝位置２４から位置２３の距離になり、ベアリングの内軌道輪１と内転動体１５の接触位置の移動距離の位置２０から位置２２と同じ距離になるので、内転動体１５は接触しているベアリングの軌道輪を滑走しない。
ベアリングの中軌道輪１４がベアリングの回転中心軸１９を中心に角度５反時計回りに回転すると、ベアリングの中軌道輪外側軌道３５と外転動体１６の接触位置が移動する距離は、位置２８から位置２７の距離＋位置２７から位置２６の距離＝位置２８から位置２６の距離になり、ベアリングの外軌道輪３と外転動体１６の接触位置の移動距離の位置３０から位置２９と同じ距離になるので、外転動体１６も接触しているベアリングの軌道輪を滑走しない。
以上の説明の様にベアリングの内軌道輪１とベアリングの外軌道輪３の間に、ベアリングの回転中心軸１９を中心にベアリングの内軌道輪１と逆回りに回転するベアリングの中軌道輪１４を配置して、ベアリングの中軌道輪１の内側に内転動体１５と外側に外転動体１６を配置することで、ベアリングの回転中心軸１９を中心にそれぞれの転動体の内側に接触するベアリングの軌道輪の接触位置の移動距離と外側に接触するベアリングの軌道輪の接触位置の移動距離を同じ距離にする事ができるので、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにする事ができる。
ベアリングの中軌道輪１４がベアリングの回転中心軸１９を中心に角度５反時計回りに回転すると、ベアリングの中軌道輪外側軌道３５と外転動体１６の接触位置が移動する距離は、位置２８から位置２７の距離＋位置２７から位置２６の距離＝位置２８から位置２６の距離になり、ベアリングの外軌道輪３と外転動体１６の接触位置の移動距離の位置３０から位置２９と同じ距離になるので、外転動体１６も接触しているベアリングの軌道輪を滑走しない。
以上の説明の様にベアリングの内軌道輪１とベアリングの外軌道輪３の間に、ベアリングの回転中心軸１９を中心にベアリングの内軌道輪１と逆回りに回転するベアリングの中軌道輪１４を配置して、ベアリングの中軌道輪１の内側に内転動体１５と外側に外転動体１６を配置することで、ベアリングの回転中心軸１９を中心にそれぞれの転動体の内側に接触するベアリングの軌道輪の接触位置の移動距離と外側に接触するベアリングの軌道輪の接触位置の移動距離を同じ距離にする事ができるので、転動体がベアリングの軌道輪を滑走しないベアリングにする事ができる。
図４は、本発明のボールベアリングでの実施例の側面断面図である。
図５は、本発明のローラーベアリングでの実施例の側面断面図である。
以上実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成、形状、配置、素材等において本発明の要旨を逸脱しない範囲において任意に変更実施できる。
１ ベアリングの内軌道輪
２ 転動体
３ ベアリングの外軌道輪
４ ベアリングの中心軸を中心とした移動角度
５ ベアリングの中心軸を中心とした移動角度
６ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
７ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
８ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
９ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１０ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１１ ベアリングの軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道
１２ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する時の円軌道
１３ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の円軌道
１４ ベアリングの中軌道輪
１５ 内転動体
１６ 外転動体
１７ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１８ 転動体の回転中心軸
１９ ベアリングの回転中心軸
２０ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置
２１ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置
２２ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置
２３ ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置
２４ ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置
２５ ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置
２６ ベアリングの中軌道輪外側軌道と外転動体の接触位置
２７ ベアリングの中軌道輪外側軌道と外転動体の接触位置
２８ ベアリングの中軌道輪外側軌道と外転動体の接触位置
２９ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置
３０ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置
３１ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置
３２ 中転動体の回転中心軸
３３ 外転動体の回転中心軸
３４ ベアリングの中軌道輪内側軌道（内転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪内側軌道を移動する時の円軌道）
３５ ベアリングの中軌道輪外側軌道（外転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪外側軌道を移動する時の円軌道）
３６ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の円軌道
３７ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する時の円軌道
２ 転動体
３ ベアリングの外軌道輪
４ ベアリングの中心軸を中心とした移動角度
５ ベアリングの中心軸を中心とした移動角度
６ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
７ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
８ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置
９ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１０ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１１ ベアリングの軌道輪と転動体の接触位置が転動体の回転中心軸を中心に転動体の外周を移動する時の接触位置の円軌道
１２ ベアリングの内軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する時の円軌道
１３ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の円軌道
１４ ベアリングの中軌道輪
１５ 内転動体
１６ 外転動体
１７ ベアリングの外軌道輪と転動体の接触位置
１８ 転動体の回転中心軸
１９ ベアリングの回転中心軸
２０ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置
２１ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置
２２ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置
２３ ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置
２４ ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置
２５ ベアリングの中軌道輪内側軌道と内転動体の接触位置
２６ ベアリングの中軌道輪外側軌道と外転動体の接触位置
２７ ベアリングの中軌道輪外側軌道と外転動体の接触位置
２８ ベアリングの中軌道輪外側軌道と外転動体の接触位置
２９ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置
３０ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置
３１ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置
３２ 中転動体の回転中心軸
３３ 外転動体の回転中心軸
３４ ベアリングの中軌道輪内側軌道（内転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪内側軌道を移動する時の円軌道）
３５ ベアリングの中軌道輪外側軌道（外転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの中軌道輪外側軌道を移動する時の円軌道）
３６ ベアリングの外軌道輪と外転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの外軌道輪を移動する時の円軌道
３７ ベアリングの内軌道輪と内転動体の接触位置がベアリングの回転中心軸を中心にベアリングの内軌道輪を移動する時の円軌道
Claims (1)
- 内軌道輪と外軌道輪の間に中軌道輪を設け、前記内軌道輪に外接し前記中軌道輪に内接する内転動体と前記中軌道輪に外接し前記外軌道輪に内接する外転動体が介在されたベアリングであって、前記内転動体が内接し前記外転動体が外接する前記中軌道輪は一体の物であり、
次の比率で軌道輪の直径と転動体の直径に設定されている事を特徴とするベアリング。
前記内転動体が内接する前記中軌道輪の直径：前記外転動体が内接する前記外軌道輪の直径＝前記内転動体の直径：前記外転動体の直径。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019114100A JP6742573B1 (ja) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | ベアリング |
| PCT/JP2020/023316 WO2020246621A1 (ja) | 2019-06-03 | 2020-05-27 | ベアリング |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2019114100A JP6742573B1 (ja) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | ベアリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP6742573B1 true JP6742573B1 (ja) | 2020-08-19 |
| JP2020197298A JP2020197298A (ja) | 2020-12-10 |
Family
ID=72047931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2019114100A Active JP6742573B1 (ja) | 2019-06-03 | 2019-06-03 | ベアリング |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
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Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPS6440709A (en) * | 1987-08-04 | 1989-02-13 | Mitsubishi Electric Corp | Radial rolling bearing |
| JPH0434511U (ja) * | 1990-07-19 | 1992-03-23 | ||
| US6418192B1 (en) * | 2000-12-29 | 2002-07-09 | Ge Medical Systems Global Technology Company, Llc | Multiple row x-ray tube bearing assembly |
| US8356586B2 (en) * | 2008-01-30 | 2013-01-22 | Accessible Technologies, Inc. | Method and apparatus for controlling a compound bearing assembly of a centrifugal compressor |
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-
2019
- 2019-06-03 JP JP2019114100A patent/JP6742573B1/ja active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JP2020197298A (ja) | 2020-12-10 |
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