JP6737663B2 - 剥離性シートの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、３枚のシートが重ね合わされて少なくとも２枚のシートが感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されてなる剥離性シートの製造方法に関し、特に、重ね合わされたシートを貼着するための加圧に起因したカールを抑制する技術に関する。

情報伝達媒体の１つであるはがきとして、伝達する情報の量を増やしたり、情報を隠蔽して送付したりするために、２つ紙片を剥離可能に貼着した圧着はがきが利用されている。圧着はがきは、折り畳み可能に連接したはがきサイズの２枚の紙片の一方の面に、通常では貼着力が発現せず、加圧することで貼着力が発現する感圧接着剤を塗布しておき、感圧接着剤が塗布された面が内側となるように折り畳んで加圧することで、１枚のはがきの形態として送付することができる。

このような圧着はがきは、送付途中においては、２枚の紙片が貼着されていることにより、折り畳み状態にて内側となる面に表示された情報を隠蔽することができる。また、圧着はがきの送付先において、２枚の紙片が剥離されて見開かれることで情報が伝達されることにより、１枚のはがきよりも多くの情報を伝達することができる。

近年では、このように２枚の紙片が剥離可能に貼着された圧着はがきのみならず、３枚の紙片が剥離可能に貼着された圧着はがきも利用されており、より多くの情報を伝達することができる。

図８は、一般的な圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は見開いた状態における一方の面を示す図、（ｄ）は見開いた状態における他方の面を示す図である。

本例における圧着はがきは図８に示すように、折り部２４１，２４２を介して折り畳み可能に連接した表面シート２１０と中間シート２３０と裏面シート２２０とからなり、表面シート２１０と中間シート２３０とが折り部２４１を介して折り畳まれて感圧接着剤層２３０によって剥離可能に貼着されるとともに、中間シート２３０と裏面シート２２０とが折り部２４２を介して折り畳まれて感圧接着剤層２３０によって剥離可能に貼着されて構成されている。表面シート２１０の表出面及び中間シート２３０との重ね合わせ面にはそれぞれ、宛先情報２１１ａや通知情報２１２ａが印刷されることによって印刷層２１１，２１２が積層されている。また、裏面シート２２０の中間シート２３０との重ね合わせ面及び表出面にはそれぞれ、通知情報２２１ａ，２２２ａが印刷されることによって印刷層２２１，２２２が積層されている。また、中間シート２３０の表面シート２１０との重ね合わせ面及び裏面シート２２０との重ね合わせ面にはそれぞれ、通知情報２３１ａ，２３２ａが印刷されることによって印刷層２３１，２３２が積層されている。

上記のように構成された圧着はがき２０１は、図８（ａ），（ｂ）に示すように、表面シート２１０と中間シート２３０とが感圧接着剤層２５０によって剥離可能に貼着されるとともに、裏面シート２２０と中間シート２３０とが感圧接着剤層２５０によって剥離可能に貼着された状態で送付され、圧着はがき２０１の送付先において、表面シート２１０の角部に形成された切り欠き２１３を剥離開始端として表面シート２１０が中間シート２３０から剥離され、また、裏面シート２２０と中間シート２３０とが剥離され、図８（ｃ），（ｄ）に示すように、表面シート２１０の中間シート２３０との重ね合わせ面に印刷された通知情報２１２ａや、裏面シート２２０の中間シート２３０との重ね合わせ面に印刷された通知情報２２１ａや、中間シート２３０の表面シート２１０及び裏面シート２２０との重ね合わせ面にそれぞれ印刷された通知情報２３１ａ，２３２ａが伝達されることになる。

ここで、折り畳み接着された連続フォームを単位フォームに裁断した後、単位フォームを表裏から加圧することにより、しわや気泡のない単位フォームを製造する技術が、特許文献１に開示されている。そこで、図８に示した圧着はがき２０１においても、特許文献１に開示された技術のように、表面シート２１０と裏面シート２２０と中間シート２３０とを連続フォームとして重ね合わせて単片状に断裁した後、表裏から加圧することで製造することが考えられる。

図９は、図８に示した圧着はがき２０１を製造する際の製造工程を説明するための図である。

図８に示した圧着はがき２０１を製造する場合は、例えば、図９に示すように、表面シート２１０が連続状となった連続状の基材と、中間シート２３０が連続状となった基材と、裏面シート２２０が連続状となった連続状の基材とが折り部２４１，２４２を介して連接したウェブ体２０２に対して、まず、表面シート２１０と中間シート２３０との互いの重ね合わせ面にそれぞれ、接着剤塗布部２６１ａにおいて感圧接着剤を塗布し、乾燥部２６２ａにおいてこの感圧接着剤を乾燥させることにより、感圧接着剤層２５０を積層する。

次に、ウェブ体２０２に対して、裏面シート２２０と中間シート２３０との互いの重ね合わせ面にそれぞれ、接着剤塗布部２６１ｂにおいて感圧接着剤を塗布し、乾燥部２６２ｂにおいてこの感圧接着剤を乾燥させることにより、感圧接着剤層２５０を積層する。

次に、折り部２７０ａにおいて、表面シート２１０となる連続状の基材と中間シート２３０となる連続状の基材とを、感圧接着剤層２５０が積層された面が内側となるように折り部２４１を介して折り畳み、表面シート２１０となる連続状の基材と中間シート２３０となる連続状の基材とを重ね合わせる。

次に、折り部２７０ｂにおいて、裏面シート２２０となる連続状の基材と中間シート２３０となる連続状の基材とを、感圧接着剤層２５０が積層された面が内側となるように折り部２４２を介して折り畳み、裏面シート２２０となる基材連続状のと中間シート２３０となる連続状の基材とを重ね合わせる。

その後、一対の断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂによってウェブ体２０２を単片状の圧着はがき２０１に断裁し、この圧着はがき２０１を断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂから押し出し、一対の加圧ローラ２９１ａ，２９１ｂ間に挟み込んで表裏から加圧し、表面シート２１０と中間シート２３０とを感圧接着剤層２５０によって剥離可能に接着するとともに、裏面シート２２０と中間シート２３０とを感圧接着剤層２５０によって剥離可能に接着する。

表面シート２１０と中間シート２３０とが感圧接着剤層２５０によって剥離可能に接着されるとともに、裏面シート２２０と中間シート２３０とが感圧接着剤層２５０によって剥離可能に接着された圧着はがき２０１は、スタッカ（付図示）に積み重ねられて保管されることになる。

特開平３−２４３５６５号公報

図８に示した圧着はがき２０１を上述したようにして製造する場合、一対の断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂまでの工程においては、表面シート２１０が連続状となった連続状の基材と、中間シート２３０が連続状となった連続状の基材と、裏面シート２２０が連続状となった連続状の基材とが折り部２４１，２４２を介して連接したウェブ体２０２の形態で取り扱われるため、ウェブ体２０２の一端を引っ張る等して容易に搬送することができる。

ところが、断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂ以降の工程においては、単片状の圧着はがき２０１の形態となっているため、単片状の圧着はがき２０１のそれぞれに搬送力を付与しなければならない。そこで、図９に示したように、断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂによって断裁された単片状の圧着はがき２０１を断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂの回転力によって断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂから押し出し、その押し出した勢いで単片状の圧着はがき２０１を一対の加圧ローラ２９１ａ，２９１ｂ間に挟み込むことが行われている。

図１０は、図８に示した圧着はがき２０１が図９に示した製造方法によって製造される場合の問題点を説明するための図である。

図９に示した製造方法においては、図１０（ａ）に示すように、断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂによって断裁された単片状の圧着はがき２０１は、断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂの回転力によって断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂから押し出される。

そして、図１０（ｂ）に示すように、断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂから押し出された圧着はがき２０１は、押し出された勢いで一対の加圧ローラ２９１ａ，２９１ｂ間に挟み込まれることになる。

ここで、加圧ローラ２９１ａ，２９１ｂは、上記のように重ね合わされた表面シート２１０と裏面シート２２０と中間シート２３０とを感圧接着剤層２５０によって貼着するために必要となる圧力で圧着はがき２０１を表裏から加圧する必要があるため、その間隔が、感圧接着剤層２５０が介在して重ね合わされた表面シート２１０と裏面シート２２０と中間シート２３０との厚みに対してかなり狭いものとなっている。そのため、断裁ローラ２８０ａ，２８０ｂから押し出された圧着はがき２０１は、加圧ローラ２９１ａ，２９１ｂに向かう側の端辺が加圧ローラ２９１ａ，２９１ｂに当接し、それにより、表面シート２１０と中間シート２３０との間や、裏面シート２２０と中間シート２３０との間でずれが生じ、さらに、加圧ローラ２９１ａ，２９１ｂ間に挟み込まれていく際に、図１０（ｃ）に示すように、表面シート２１０と中間シート２３０との間や、裏面シート２２０と中間シート２３０との間のずれが増大してしまう虞れがある。特に、折り部１４１，１４２がミシン目ではなく筋押しで形成されている場合に、表面シート２１０と中間シート２３０との間や、裏面シート２２０と中間シート２３０との間でずれが生じやすい。

表面シート２１０と中間シート２３０との間や、裏面シート２２０と中間シート２３０との間でずれが生じた場合、その後、感圧接着剤層２５０に含まれる水分が蒸発していく際、図１０（ｄ）に示すように、角部が大きくカールしてしまうことになる。角部が大きくカールしてしまった場合、その後、圧着はがき２０１を積み重ねて保管しにくくなったり、後の作業がしにくくなったりしてしまう。

特に、感圧接着剤層上に印刷が施されて印刷層が積層された、いわゆる先糊タイプのものよりも、図８に示した圧着はがき２０１のように、表面シート２１０や裏面シート２２０や中間シート２３０上に積層された印刷層２１２，２２１，２３１，２３２上に感圧接着剤層２５０が積層されてなる、いわゆる後糊タイプのものの方が、圧着はがき２０１が表裏から加圧される際に、表面シート２１０と中間シート２３０との重ね合わせ面、並びに裏面シート２２０と中間シート２３０との重ね合わせ面とが感圧接着剤層２５０によってべたついているため、中間シート２３０と表面シート２１０あるいは中間シート２３０とがずれた状態のまま貼着されてしまうこととなり、カールが生じやすい。

本発明は、上述したような従来の技術が有する問題点に鑑みてなされたものであって、３枚のシートが重ね合わされて少なくとも２枚のシートが感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されてなる剥離性シートにおいて、重ね合わされたシートを貼着するための加圧に起因したカールを抑制することができる剥離性シートの製造方法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明は、
３枚のシートが重ね合わされ、そのうち少なくとも２枚のシートが少なくともその周縁部にて当該シート間に介在する感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されてなる剥離性シートの製造方法であって、
３枚の連続状の基材を、そのうち少なくとも２枚の連続状の基材間に前記感圧接着剤層を介在させて重ね合わせる重ね合わせ工程と、
前記重ね合わされた３枚の連続状の基材をそれぞれ相反する方向に回転する一対の断裁ローラによって単片状のシートとして断裁して前記３枚のシートとして前記一対の断裁ローラの回転力によって押し出して排出する断裁工程と、
前記断裁工程にて排出された３枚のシートを、相反する方向に回転する一対の挟持手段によって一辺側から挟み込んでいくことで加圧する加圧工程とを有し、
前記加圧工程は、
前記感圧接着剤層が介在して重ね合わされた前記３枚のシートの最も厚い部分の８０〜１００％の間隔で配置された第１の一対の挟持手段によって、前記断裁工程にて排出された前記３枚のシートを挟み込んで加圧し、前記第１の一対の挟持手段の回転力によって押し出す第１工程と、
前記感圧接着剤層が介在して重ね合わされた前記３枚のシートの最も厚い部分の３０〜７０％の間隔で配置された第２の一対の挟持手段によって、前記第１工程にて前記第１の一対の挟持手段から押し出された前記３枚のシートを挟み込んで加圧する第２工程とからなる。

上記のように構成された本発明においては、重ね合わせ工程において、３枚の連続状の基材を、そのうち少なくとも２枚の連続状の基材間に感圧接着剤層を介在させて重ね合わせ、次に、断裁工程において、重ね合わされた３枚の連続状の基材をそれぞれ単片状のシートとして断裁することで３枚の単片状のシートとして排出し、その後、加圧工程において、断裁工程にて排出された３枚のシートを一対の挟持手段によって一辺側から挟み込んでいくことで加圧することにより、３枚のシートが重ね合わされ、そのうち少なくとも２枚のシートが感圧接着剤層によって剥離可能に貼着された剥離性シートが製造されることになる。ここで、加圧工程においては、まず、第１工程において、一対の挟持手段の間隔を、感圧接着剤層が介在して重ね合わされた３枚のシートの最も厚い部分の８０〜１００％として３枚のシートを挟み込んで加圧する。このように、重ね合わされた３枚のシートを挟み込む一対の挟持手段の間隔が、感圧接着剤層が介在して重ね合わされた３枚のシートの最も厚い部分の８０〜１００％であることにより、断裁工程にて排出されたシートが、一対の挟持手段の間に入り込みやすくなる。また、３枚のシートを挟み込む一対の挟持手段の間隔が、感圧接着剤層が介在して重ね合わされた３枚のシートの最も厚い部分の８０〜１００％であることにより、３枚のシートのうち少なくとも２枚のシートを剥離可能に貼着するために必要となる圧力よりも弱い圧力で３枚のシートがその表裏から加圧され、剥離可能に貼着されるシートどうしが仮貼着されることとなり、それにより、剥離可能に貼着されるシート間にずれが生じたとしても、そのずれが増大することがなく、また、剥離可能に貼着されるシートが完全に貼着された状態ではないため、ずれが解消される可能性もある。このようにして第１工程にて、剥離可能に貼着されるシートが仮貼着された後、第２工程において、一対の挟持手段の間隔を、感圧接着剤層が介在して重ね合わされた３枚のシートの最も厚い部分の３０〜７０％として３枚のシートを挟み込んで加圧する。このように、重ね合わされた３枚のシートを挟み込む一対の挟持手段の間隔が、感圧接着剤層が介在して重ね合わされた３枚のシートの最も厚い部分の３０〜７０％であることにより、第１の工程にて仮貼着されたシートが、剥離可能に貼着されるシートを感圧接着剤層によって剥離可能に貼着するために必要となる圧力でその表裏から加圧されることとなり、それにより、剥離可能に貼着されるシートが感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されることになる。

このようにして、感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されるシート間にずれが生じにくくなり、それにより、３枚のシートが重ね合わされて少なくとも２枚のシートが感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されてなる剥離性シートにおいて、重ね合わされたシートを貼着するための加圧に起因したカールが抑制されることになる。

本発明によれば、断裁工程にて排出された３枚のシートを一対の挟持手段によって挟み込んでいくことで加圧する加圧工程を、一対の挟持手段の間隔を、感圧接着剤層が介在して重ね合わされた３枚のシートの最も厚い部分の８０〜１００％として３枚のシートを挟み込んで加圧する第１工程と、第１工程の後、一対の挟持手段の間隔を、感圧接着剤層が介在して重ね合わされた３枚のシートの最も厚い部分の３０〜７０％として３枚のシートを挟み込んで加圧する第２工程とからなる構成としたため、感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されるシート間にずれが生じにくくなり、それにより、３枚のシートが重ね合わされて少なくとも２枚のシートが感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されてなる剥離性シートにおいて、重ね合わされたシートを貼着するための加圧に起因したカールを抑制することができる。

本発明の剥離性シートの製造方法によって製造された剥離性シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は見開いた状態における一方の面を示す図、（ｄ）は見開いた状態における他方の面を示す図である。 図１に示した圧着はがきを製造する際に用いられるウェブ体の構成を示す図である。 図１に示した圧着はがきを製造する際の製造工程を説明するための図である。 図１に示した圧着はがきの製造方法を説明するためのフローチャートである。 図１に示した圧着はがきが折り畳まれる様子を示す断面図である。 図１に示した圧着はがきを図３に示した工程にて製造した場合の効果を実証するための測定結果を示す図である。 本発明の剥離性シートの製造方法によって製造された剥離性シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は見開いた状態における一方の面を示す図、（ｄ）は見開いた状態における他方の面を示す図である。 一般的な圧着はがきの一例を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は見開いた状態における一方の面を示す図、（ｄ）は見開いた状態における他方の面を示す図である。 図８に示した圧着はがきを製造する際の製造工程を説明するための図である。 図８に示した圧着はがきが図９に示した製造工程によって製造される場合の問題点を説明するための図である。

以下に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。

図１は、本発明の剥離性シートの製造方法によって製造された剥離性シートの実施の一形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は見開いた状態における一方の面を示す図、（ｄ）は見開いた状態における他方の面を示す図である。

本形態における剥離性シートは図１に示すように、３枚のシートである表面シート１０と中間シート３０と裏面シート２０とがこの順で折り部４１，４２を介して折り畳み可能に連接し、表面シート１０と中間シート３０と裏面シート２０とが折り部４１，４２を介していわゆるＺ折りに折り畳まれ、表面シート１０と中間シート３０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されるとともに、中間シート３０と裏面シート２０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されて構成された圧着はがき１である。

表面シート１０は、折り部４１を介して折り畳まれた場合に表出する面に、この圧着はがき１の送付先の住所や氏名あるいは名称等の宛先情報１１ａが表示されることによって印刷層１１が積層されており、また、折り部４１を介して折り畳まれた場合に中間シート３０に対向する面に、この圧着はがき１の送付先に通知すべき通知情報１２ａが表示されることによって印刷層１２が積層されている。そして、印刷層１２上に感圧接着剤が塗布されることによって感圧接着剤層５０が積層されている。この感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤は、通常では貼着力が発現せず、加圧することで貼着力が発現するものである。また、表面シート１０には、中間シート３０との連接辺となる折り部４１とは反対側の辺の角部に、三角形の形状を有する切り欠き１３が形成されている。

裏面シート２０は、折り部４２を介して折り畳まれた場合に中間シート３０に対向する面に、この圧着はがき１の送付先に通知すべき通知情報２１ａが表示されることによって印刷層２１が積層されており、また、折り部４２を介して折り畳まれた場合に表出する面に、この圧着はがき１に通知すべき通知情報２２ａが表示されることによって印刷層２２が積層されている。そして、表面シート１０と同様に、印刷層２１上に感圧接着剤が塗布されることによって感圧接着剤層５０が積層されている。

中間シート３０は、折り部４１を介して折り畳まれた場合に表面シート１０に対向する面に、この圧着はがき１の送付先に通知すべき通知情報３１ａが表示されることによって印刷層３１が積層されており、また、折り部４２を介して折り畳まれた場合に裏面シート２０に対向する面に、この圧着はがき１に通知すべき通知情報３２ａが表示されることによって印刷層３２が積層されている。そして、表面シート１０や裏面シート２０と同様に、印刷層３１，３２上に感圧接着剤が塗布されることによって感圧接着剤層５０が積層されている。

上記のように構成された表面シート１０と中間シート３０とが、感圧接着剤層５０が積層された面が内側となるように折り部４１を介して畳まれることによって感圧接着剤層５０が積層された面を重ね合わせ面として重ね合わされ、その全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されている。また、裏面シート２０と中間シート３０とが、感圧接着剤層５０が積層された面が内側となるように折り部４２を介して畳まれることによって感圧接着剤層５０が積層された面を重ね合わせ面として重ね合わされ、その全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されている。

上記のように構成された圧着はがき１は、図１（ａ），（ｂ）に示すように、表面シート１０と中間シート３０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されるとともに、裏面シート２０と中間シート３０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着された状態で送付される。そのため、圧着はがき１の送付途中においては、表面シート１０と中間シート３０の重ね合わせ面にそれぞれ表示された通知情報１２ａ，３１ａや、裏面シート２０と中間シート３０の重ね合わせ面にそれぞれ表示された通知情報２１ａ，３２ａは外部から視認することができず、隠蔽した状態で圧着はがき１を送付することができる。

圧着はがき１が送付先に届けられると、圧着はがき１の送付先において、表面シート１０の角部に形成された切り欠き１３を剥離開始端として表面シート１０が中間シート３０から剥離され、また、裏面シート２０と中間シート３０とが剥離され、図１（ｃ），（ｄ）に示すように、表面シート１０の中間シート３０との重ね合わせ面に印刷された通知情報１２ａや、裏面シート２０の中間シート３０との重ね合わせ面に印刷された通知情報２１ａや、中間シート３０の表面シート１０及び裏面シート２０との重ね合わせ面にそれぞれ印刷された通知情報３１ａ，３２ａが伝達されることになる。なお、このように裏面シート２０についても中間シート３０から剥離されることになるため、裏面シート２０の角部にも表面シート１０と同様に切り欠きを設けてもよい。

以下に、上述した圧着はがき１の製造方法について説明する。

図２は、図１に示した圧着はがき１を製造する際に用いられるウェブ体の構成を示す図である。図３は、図１に示した圧着はがき１を製造する際の製造工程を説明するための図である。図４は、図１に示した圧着はがき１の製造方法を説明するためのフローチャートである。図５は、図１に示した圧着はがき１が折り畳まれる様子を示す断面図である。

図１に示した圧着はがき１を製造する場合は、図２に示すように、表面シート１０が連続状となった連続状の基材であるウェブシート２ａと、中間シート３０が連続状となった連続状の基材であるウェブシート２ｂと、裏面シート２０が連続状となった連続状の基材であるウェブシート２ｃとが折り部４１，４２を介して連接したウェブ体２を用いる。

表面シート１０が連続状となったウェブシート２ａと、中間シート３０が連続状となったウェブシート２ｂと、裏面シート２０が連続状となったウェブシート２ｃとが折り部４１，４２を介して連接したウェブ体２に対して、まず、図５（ａ）に示すように、ウェブシート２ａ，２ｂの互いの重ね合わせ面にそれぞれ、接着剤塗布部６１ａにおいて感圧接着剤を塗布し、乾燥部６２ａにおいてこの感圧接着剤を乾燥させることにより、感圧接着剤層５０を積層する（ステップ１）。

次に、図５（ｂ）に示すように、ウェブ体２に対して、ウェブシート２ｂ，２ｃの互いの重ね合わせ面にそれぞれ、接着剤塗布部６１ｂにおいて感圧接着剤を塗布し、乾燥部６２ｂにおいてこの感圧接着剤を乾燥させることにより、感圧接着剤層５０を積層する（ステップ２）。

次に、折り部７０ａにおいて、図５（ｃ）に示すように、ウェブシート２ａとウェブシート２ｂとを、感圧接着剤層５０が積層された面が内側となるように折り部４１を介して折り畳み、ウェブシート２ａとウェブシート２ｂとを重ね合わせる（ステップ３）。

次に、折り部７０ｂにおいて、図５（ｄ）に示すように、ウェブシート２ｂとウェブシート２ｃとを、感圧接着剤層５０が積層された面が内側となるように折り部４２を介して折り畳み、ウェブシート２ｂとウェブシート２ｃとを重ね合わせる（ステップ４）。

次に、一対の断裁ローラ８０ａ，８０ｂによってウェブ体２を単片状の圧着はがき１に断裁することにより、３枚のウェブシート２ａ〜２ｃを単片状の表面シート１０、中間シート３０及び裏面シート２０に断裁する（ステップ５）。

断裁ローラ８０ａ，８０ｂは、相反する方向に回転しており、その回転力によって、折り部７０ａ，７０ｂにて折り畳まれたウェブ体２を引き入れ、断裁し、断裁した圧着はがき１を、表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０の引き入れ側の一辺方向に押し出すことで排出する。

断裁ローラ８０ａ，８０ｂから排出された圧着はがき１は、押し出された勢いで、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから排出された一辺側から一対の挟持手段となる加圧ローラ９１ａ，９１ｂに挟み込まれていく。

加圧ローラ９１ａ，９１ｂは、相反する方向に回転しており、その回転力によって、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから押し出された圧着はがき１を、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから押し出された一辺側から引き入れて挟み込んでいき、第１工程として、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが重ね合わされた状態にてその表裏から加圧していく（ステップ６）。

加圧ローラ９１ａ，９１ｂは、重ね合わされた表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０をその表裏から加圧した後、その回転力によって、圧着はがき１を表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０の引き入れ側の一辺方向に押し出す。

加圧ローラ９１ａ，９１ｂから押し出された圧着はがき１は、加圧ローラ９１ａ，９１ｂから押し出された一辺側から一対の挟持手段となる加圧ローラ９２ａ，９２ｂに挟み込まれていく。

加圧ローラ９２ａ，９２ｂは、加圧ローラ９１ａ，９１ｂと同様に、相反する方向に回転しており、その回転力によって、加圧ローラ９１ａ，９１ｂから押し出された圧着はがき１を、加圧ローラ９１ａ，９１ｂから押し出された一辺側から引き入れて挟み込んでいき、第２工程として、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが重ね合わされた状態にてその表裏から加圧していく（ステップ７）。

この加圧ローラ９１ａ，９１ｂによる加圧と、加圧ローラ９２ａ，９２ｂによる加圧により、表面シート１０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するとともに、裏面シート２０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着する。

表面シート１０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０によって剥離可能に接着されるとともに、裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０によって剥離可能に接着された圧着はがき１は、スタッカ（付図示）に積み重ねられて保管されることになる。

以下に、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが重ね合わされた状態で圧着はがき１を表裏から加圧する工程を２回に分けて行うことによる効果について説明する。

断裁ローラ８０ａ，８０ｂによって断裁された単片状の圧着はがき１が、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから押し出されることで排出され、押し出された勢いで一対の加圧ローラ９１ａ，９１ｂ間に挟み込まれる際、加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が狭いと、上述したように、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから押し出された圧着はがき１の端辺が加圧ローラ９１ａ，９１ｂに当接し、それにより、表面シート１０と中間シート３０との間や、裏面シート２０と中間シート３０との間でずれが生じ、さらに、加圧ローラ９１ａ，９１ｂ間に挟み込まれていく際に、表面シート１０と中間シート３０との間に生じたずれや、裏面シート２０と中間シート３０との間に生じたずれが増大してしまう虞れがある。そして、表面シート１０と中間シート３０との間や、裏面シート２０と中間シート３０との間でずれが生じた場合、その後、感圧接着剤層５０に含まれる水分が蒸発していく際、圧着はがき１の角部が大きくカールしてしまうことになる。

そこで、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが重ね合わされた状態で圧着はがき１を表裏から加圧する工程を２回に分け、１回目の加圧工程においては、一対の加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔を、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから押し出された圧着はがき１が入り込みやすい程度のものとし、表面シート１０と中間シート３０とを仮貼着するとともに裏面シート２０と中間シート３０とを仮貼着し、その後、２回目の加圧工程において、一対の加圧ローラ９２ａ，９２ｂによって、表面シート１０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するとともに、裏面シート２０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するために必要となる圧力で圧着はがき１を表裏から加圧することで、表面シート１０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するとともに、裏面シート２０中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着する構成となっている。

図６は、図１に示した圧着はがき１を図３に示した工程にて製造した場合の効果を実証するための測定結果を示す図である。

図６に示すように、上述した構成による効果を実証するために、表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０として、マットコート紙及びインクジェット用紙を用い、感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤として水性エマルジョンタイプのものを用いて、圧着はがき１を表裏から加圧する圧力を変えて、表面シート１０と中間シート３０とが剥離可能に貼着されとともに、裏面シート２０と中間シート３０とが剥離可能に貼着された圧着はがき１の６箇所の端部におけるカールの程度の差を測定した。なお、カールの程度の差は、圧着はがき１を水平な台の上に載置し、圧着はがき１の６箇所の端部のうち、台上からの浮きが最も小さな部分と浮きが最も大きな部分との差を算出し、差が４ｍｍ以上の場合を“×”とし、４ｍｍ未満の場合を“○”とした。なお、本発明に用いる水性エマルジョンタイプの感圧接着剤は、接着剤基剤、水、その他の成分を含み、接着剤基剤はゴムを主成分とするものが好ましい。具体的には、天然ゴム、天然ゴムを変性した変性ゴム、合成ゴム等が例示できる。水系である水性エマルジョン型の感圧接着剤は、揮発性が低く、塗布量の調節が容易で、基材への塗布適性がより優れたものとなる。また、かかる感圧接着剤は、媒体が水であることで人体に無害であり、さらに引火性もなく、塗布工程や乾燥工程に防爆設備等の特殊設備が不要となる。天然ゴム系水性エマルジョンタイプの接着剤基剤としては、天然ゴム系粘着剤の基剤として公知のものが例示でき、具体的には、天然ゴムを主成分とするラテックス（天然ゴムラテックス）；酸性ラテックス、解重合ラテックス、加硫ラテックス、グラフト化した天然ゴムラテックス等の、前記天然ゴムを変性した変性ゴムを主成分とする変性ラテックス；前記天然ゴムラテックスまたは変性ラテックスに対して、スチレンリッチＳＢＲラテックス、ポリスチレンエマルジョン及びスチレン・アクリル共重合体エマルジョンからなる群から選択される一種以上を適当量配合した混合物等が例示できる。天然ゴムのグラフト化に用いるモノマーまたはオリゴマーは、重合性基を有するものであれば、目的に応じて任意に選択でき、モノマーであれば、（メタ）アクリル酸のアルキルエステル、スチレン等の重合性不飽和二重結合を有するものが例示できる。ここで、前記アルキルエステルは、メチルエステル又はエチルエステルであることが好ましい。天然ゴム系水性エマルジョンタイプの接着剤基剤としては、特に耐ブロッキング性、耐熱性、耐摩耗性等の観点から、天然ゴムにメタクリル酸メチル（ＭＭＡ）をグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックス、天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムを主成分とする変性ラテックスが好ましい。天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、メタクリル酸メチルを１０〜４０質量部グラフト重合させたものが例示できる。天然ゴムにスチレンとメタクリル酸メチルとをグラフト重合させて得られた変性ゴムで好ましいものとしては、天然ゴム１００質量部に対して、スチレン及びメタクリル酸メチルを合計で３０〜７０質量部重合させたものが例示できる。接着剤基剤は一種を単独で用いてもよいし、二種以上を併用してもよい。二種以上を併用する場合には、それらの組み合わせ及び比率は、目的に応じて適宜選択すればよい。ただし、二種以上を併用する場合には、互いに同じ系のものを使用することが好ましい。前記感圧接着剤において、固形の配合成分の総量に対する接着剤基剤の配合量の割合は、５０〜１００質量％であることが好ましく、７０〜１００質量％であることがより好ましい。接着剤基剤の配合量の割合がこの範囲であることで、感圧接着剤層５０の貼着力がより向上する。

このような条件で測定を行った結果、表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０としてマットコート紙を用い、感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤として水性エマルジョンタイプのものを用いて、加圧ローラ９１ａ，９１ｂによる加圧力を、加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの６９％となるものとするとともに、加圧ローラ９２ａ，９２ｂによる加圧力も、加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが重ね合わされた厚みの６９％となるものとした場合、圧着はがき１の６箇所の端部のうち、台上からの浮きが最も小さな部分と浮きが最も大きな部分との差が４ｍｍ以上となった。特にマットコート紙においては、感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤の水分が表面シート１０や裏面シート２０を介して抜けにくくなるため、大きくカールすることになる。

また、表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０としてマットコート紙を用い、感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤として水性エマルジョンタイプのものを用いて、加圧ローラ９１ａ，９１ｂによる加圧力を、加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの９６％となるものとするとともに、加圧ローラ９２ａ，９２ｂによる加圧力を、加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの６９％となるものとした場合、圧着はがき１の６箇所の端部のうち、台上からの浮きが最も小さな部分と浮きが最も大きな部分との差が４ｍｍ未満となった。

また、表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０としてインクジェット用紙を用い、感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤として水性エマルジョンタイプのものを用いて、加圧ローラ９１ａ，９１ｂによる加圧力を、加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの３６％となるものとするとともに、加圧ローラ９２ａ，９２ｂによる加圧力も、加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの３６％となるものとした場合、圧着はがき１の６箇所の端部のうち、台上からの浮きが最も小さな部分と浮きが最も大きな部分との差が４ｍｍ以上となった。

また、表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０としてインクジェット用紙を用い、感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤として水性エマルジョンタイプのものを用いて、加圧ローラ９１ａ，９１ｂによる加圧力を、加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０が感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの８５％となるものとするとともに、加圧ローラ９２ａ，９２ｂによる加圧力を、加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの３６％となるものとした場合、圧着はがき１の６箇所の端部のうち、台上からの浮きが最も小さな部分と浮きが最も大きな部分との差が４ｍｍ未満となった。

また、表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０としてマットコート紙を用い、感圧接着剤層５０を構成する感圧接着剤として水性エマルジョンタイプのものを用いて、加圧ローラ９１ａ，９１ｂのみにて加圧を行い、その加圧力を、加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの６９％となるものとした場合、圧着はがき１の６箇所の端部のうち、台上からの浮きが最も小さな部分と浮きが最も大きな部分との差が４ｍｍ以上となった。

このように、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた状態で圧着はがき１を表裏から加圧する工程を２回に分け、まず、第１工程において、一対の加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔を、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの８０〜１００％とし、重ね合わされた表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０を挟み込んで表裏から加圧する。このように、一対の加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの８０〜１００％であることにより、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから排出された圧着はがき１が、一対の加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間に入り込みやすくなる。また、一対の加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの８０〜１００％であることにより、表面シート１０と中間シート３０とを剥離可能に貼着するとともに、裏面シート２０と中間シート３０とを剥離可能に貼着するために必要となる圧力よりも弱い圧力で、重ね合わされた表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とがその表裏から加圧されて仮貼着されることとなり、それにより、表面シート１０と中間シート３０との間や、裏面シート２０と中間シート３０との間にずれが生じたとしても、そのずれが増大することがなく、また、表面シート１０と中間シート３０とが完全に貼着された状態ではないとともに、裏面シート２０と中間シート３０とが完全に貼着された状態ではないため、ずれが解消される可能性もある。

このように第１工程にて、表面シート１０と中間シート３０とが仮貼着されるとともに、裏面シート２０と中間シート３０とが仮貼着された後、第２工程において、一対の加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔を、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの３０〜７０％とし、重ね合わされた表面シート１０、裏面シート２０及び中間シート３０を挟み込んで表裏から加圧する。このように、一対の加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔が、表面シート１０と裏面シート２０と中間シート３０とが感圧接着剤層５０を介して重ね合わされた厚みの３０〜７０％であることにより、第１の工程にて仮貼着された表面シート１０と中間シート３０、並びに裏面シート２０と中間シート３０とが、表面シート１０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって貼着するとともに、裏面シート２０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって貼着するために必要となる圧力でその表裏から加圧されることとなり、それにより、表面シート１０と中間シート３０とがその全面にて剥離可能に貼着されるとともに、裏面シート２０と中間シート３０とがその全面にて剥離可能に貼着されることになる。

このようにして、感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着される表面シート１０と中間シート３０との間にずれが生じにくくなるとともに、感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着される裏面シート２０と中間シート３０との間にずれが生じにくくなり、それにより、表面シート１０と中間シート３０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されるとともに、裏面シート２０と中間シート３０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されてなる圧着はがき１において、表面シート１０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって貼着するとともに裏面シート２０と中間シート３０とを感圧接着剤層５０によって貼着するための加圧に起因したカールを抑制することができる。

特に、感圧接着剤層上に印刷が施されて印刷層が積層された、いわゆる先糊タイプのものよりも、図１に示した圧着はがき１のように、表面シート１０や裏面シート２０、中間シート３０上に積層された印刷層１２，２１，３１，３２上に感圧接着剤層５０が積層されてなる、いわゆる後糊タイプのものの方が、上述したように、一度の加圧工程のみではカールが生じやすいため、加圧工程を２回に分けることが有意義なものとなる。

なお、本形態においては、ウェブシート２ａ，２ｂの互いの重ね合わせ面と、ウェブシート２ｂ，２ｃの互いの重ね合わせ面とのそれぞれに感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層５０を積層し、その後、感圧接着剤層５０が積層された面が内側となるようにウェブ体２を折り畳み、ウェブシート２ａ，２ｂがそれぞれ単片状となった表面シート１０と中間シート３０とをその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するとともに、ウェブシート２ｂ，２ｃがそれぞれ単片状となった中間シート３０と裏面シート２０とをその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着しているが、感圧接着剤層５０が予め積層されたウェブ体２を上記同様に折り畳み、表面シート１０と中間シート３０とをその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するとともに、裏面シート２０と中間シート３０とをその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着する構成としてもよい。

また、本形態においては、表面シート１０と中間シート３０と裏面シート２０、また、これらが連続状となったウェブシート２ａ〜２ｃが折り部４１，４２を介して互いに連接したものを例に挙げて説明したが、これら表面シート１０と中間シート３０と裏面シート２０、また、これらが連続状となったウェブシート２ａ〜２ｃが互いに連接していないものであってもよい。

また、本形態においては、ウェブシート２ａ，２ｂの互いの重ね合わせ面と、ウェブシート２ｂ，２ｃの互いの重ね合わせ面とのそれぞれに感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層５０を積層し、その後、感圧接着剤層５０が積層された面が内側となるようにウェブ体２を折り畳み、ウェブシート２ａ，２ｂがそれぞれ単片状となった表面シート１０と中間シート３０とをその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するとともに、ウェブシート２ｂ，２ｃがそれぞれ単片状となった中間シート３０と裏面シート２０とをその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着しているが、ウェブシート２ａ，２ｂの互いの重ね合わせ面のうち一方の面と、ウェブシート２ｂ，２ｃの互いの重ね合わせ面のうち一方の面のみに感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層５０を積層しておき、その後、表面シート１０と中間シート３０とを重ね合わせて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着するとともに、裏面シート２０と中間シート３０とを重ね合わせて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着してもよい。ただし、その場合は、感圧接着剤が乾燥する前に表面シート１０と中間シート３０とを貼着するとともに裏面シート２０と中間シート３０とを貼着する必要がある。

（他の実施の形態）
図７は、本発明の剥離性シートの製造方法によって製造された剥離性シートの他の実施の形態を示す図であり、（ａ）は表面図、（ｂ）は（ａ）に示したＡ−Ａ’断面図、（ｃ）は見開いた状態における一方の面を示す図、（ｄ）は見開いた状態における他方の面を示す図である。

本形態における剥離性シートは図７に示すように、図１に示した圧着はがき１に対して、表面シート１１０、裏面シート１２０及び中間シート１３０の連接順が異なり、それにより、折り部１４１，１４２を介した折り方が異なる圧着はがき１０１である。本形態における圧着はがき１０１は、３枚のシートである表面シート１１０と裏面シート１２０と中間シート１３０とがこの順で折り部１４１，１４２を介して折り畳み可能に連接している。そして、表面シート１１０と裏面シート１２０と中間シート１３０とが、中間シート１３０が表面シート１１０と裏面シート１２０とに挟み込まれるように折り部１４１，１４２を介していわゆるＣ折りに折り畳まれ、裏面シート１２０と中間シート１３０とがその全面にて感圧接着剤層１５０によって剥離可能に貼着され、表面シート１１０と中間シート１３０とは貼着されていない構成となっている。

上記のように構成された圧着はがき１０１においても、図３に示した製造工程において、断裁ローラ８０ａ，８０ｂから押し出されることで排出された後、まず、一対の加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔を、表面シート１１０と裏面シート１２０と中間シート１３０とが感圧接着剤層１５０が介在して重ね合わされた厚みの８０〜１００％とし、重ね合わされた表面シート１１０、裏面シート１２０及び中間シート１３０を挟み込んで表裏から加圧し、その後、一対の加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔を、表面シート１１０と裏面シート１２０と中間シート１３０とが感圧接着剤層１５０が介在して重ね合わされた厚みの３０〜７０％とし、重ね合わされた表面シート１１０、裏面シート１２０及び中間シート１３０を挟み込んで表裏から加圧することにより、感圧接着剤層１５０によって剥離可能に貼着される裏面シート１２０と中間シート１３０との間にずれが生じにくくなる。それにより、連接した表面シート１１０、裏面シート１２０及び中間シート１３０が折り部１４１，１４２を介して折り畳まれて重ね合わされ、裏面シート１２０と中間シート１３０とが感圧接着剤層１５０によって剥離可能に貼着されてなる圧着はがき１０１において、裏面シート１２０と中間シート１３０とを貼着するための加圧に起因したカールを抑制することができる。

なお、図１に示した圧着はがき１においては、表面シート１０と中間シート３０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されているとともに、裏面シート２０と中間シート３０とがその全面にて感圧接着剤層５０によって剥離可能に貼着されており、また、図７に示した圧着はがき１０１において、裏面シート１２０と中間シート１３０とがその全面にて感圧接着剤層１５０によって剥離可能に貼着されているが、感圧接着剤層５０，１５０によって剥離可能に接着される領域は、剥離可能に接着されるシート間の全面に限らず、剥離可能に接着されるシートが少なくともその周縁部のみにて感圧接着剤層によって剥離可能に接着されていればよい。その場合、上述した加圧ローラ９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂの間隔は、感圧接着剤層５０，１５０が介在して重ね合わされた表面シート１０，１１０、裏面シート２０，１２０及び中間シート３０，１３０の感圧接着剤層５０，１５０が介在することで最も厚くなった部分を基準として設定する。すなわち、加圧ローラ９１ａ，９１ｂの間隔を、感圧接着剤層５０，１５０が介在して重ね合わされた表面シート１０，１１０、裏面シート２０，１２０及び中間シート３０，１３０の最も厚い部分の８０〜１００％とし、加圧ローラ９２ａ，９２ｂの間隔を、感圧接着剤層５０，１５０が介在して重ね合わされた表面シート１０，１１０、裏面シート２０，１２０及び中間シート３０，１３０の最も厚い部分の３０〜７０％とすることとなる。なお、図１及び図７に示した圧着はがき１，１０１のように、剥離可能に接着されるシートがその全面にて感圧接着剤層によって剥離可能に接着されている場合は、その全面が、感圧接着剤層５０，１５０が介在して重ね合わされた表面シート１０，１１０、裏面シート２０，１２０及び中間シート３０，１３０の最も厚い部分となる。

１，１０１ 圧着はがき
２ ウェブ体
２ａ〜２ｃ ウェブシート
１０，１１０ 表面シート
１１，１２，２１，２２，３１，３２，１１１，１１２，１２１，１２２，１３１，１３２ 印刷層
１１ａ，１１１ａ 宛先情報
１２ａ，２１ａ，２２ａ，３１ａ，３２ａ，１１２ａ，１２１ａ，１２２ａ，１３１ａ，１３２ａ 通知情報
１３ 切り欠き
２０，１２０ 裏面シート
３０，１３０ 中間シート
４１，４２，１４１，１４２ 折り部
５０，１５０ 感圧接着剤層
６１ａ，６１ｂ 接着剤塗布部
６２ａ，６２ｂ 乾燥部
７０ａ，７０ｂ 折り部
８０ａ，８０ｂ 断裁ローラ
９１ａ，９１ｂ，９２ａ，９２ｂ 加圧ローラ

Claims (1)

1. ３枚のシートが重ね合わされ、そのうち少なくとも２枚のシートが少なくともその周縁部にて当該シート間に介在する感圧接着剤層によって剥離可能に貼着されてなる剥離性シートの製造方法であって、
   ３枚の連続状の基材を、そのうち少なくとも２枚の連続状の基材間に前記感圧接着剤層を介在させて重ね合わせる重ね合わせ工程と、
   前記重ね合わされた３枚の連続状の基材をそれぞれ相反する方向に回転する一対の断裁ローラによって単片状のシートとして断裁して前記３枚のシートとして前記一対の断裁ローラの回転力によって押し出して排出する断裁工程と、
   前記断裁工程にて排出された３枚のシートを、相反する方向に回転する一対の挟持手段によって一辺側から挟み込んでいくことで加圧する加圧工程とを有し、
   前記加圧工程は、
   前記感圧接着剤層が介在して重ね合わされた前記３枚のシートの最も厚い部分の８０〜１００％の間隔で配置された第１の一対の挟持手段によって、前記断裁工程にて排出された前記３枚のシートを挟み込んで加圧し、前記第１の一対の挟持手段の回転力によって押し出す第１工程と、
   前記感圧接着剤層が介在して重ね合わされた前記３枚のシートの最も厚い部分の３０〜７０％の間隔で配置された第２の一対の挟持手段によって、前記第１工程にて前記第１の一対の挟持手段から押し出された前記３枚のシートを挟み込んで加圧する第２工程とからなる、剥離性シートの製造方法。

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