JP6649113B2

JP6649113B2 - 重ね合わせ接着シート

Info

Publication number: JP6649113B2
Application number: JP2016029024A
Authority: JP
Inventors: 河染　満; 満河染; 翔森田
Original assignee: Toppan Forms Co Ltd
Current assignee: Toppan Forms Co Ltd
Priority date: 2016-02-18
Filing date: 2016-02-18
Publication date: 2020-02-19
Anticipated expiration: 2036-02-18
Also published as: JP2017145339A

Description

本発明は、後に剥離可能な接着層により積層片を重ね合わせて接着させる重ね合わせ接着シートに関する。

近年、剥離自在に重ね合わせ接着された接着シートは、帳票、封書、はがき、パンフレット、冊子等に広く用いられるようになってきており、なかには２面以上の重ね面で剥離させるものも一般的になってきている。特に、２面以上の重ね合わせ接着シートにおいては、複数の積層片のそれぞれの剥離に際して一の積層片の剥離強度（接着強度）と他の積層片の剥離強度（接着強度）とが略等しいことが好ましい。

従来、後に剥離開封して情報等を認識させる重ね合わせ接着シートは種々知られており、例えば特許文献１に記載されている圧着はがきに適用されるものとして広く知られている。

ここで、図６に、従来の圧着はがきの説明図を示す。図６（Ａ）において、圧着はがきを構成する第１片１０２、第２片１０３、第３片１０４が折り線１０５で連設され、当該第１片１０２及び第２片１０３の一方面に剥離可能な接着剤により第１接着層１１１Ａが形成され、当該第２片１０３及び第３片１０４の他方面に上記同じ剥離可能な接着剤により第２接着層１１１Ｂが形成される。

そして、図６（Ｂ）に示すように、第２片１０３に第１片１０２を折り重ね、また、第２片１０３に第３片１０４を折り重ねて圧着させることで図６（Ｃ）に示すような圧着はがき１０１が作製されるものである。

特開平０４−２０８４９８号公報

ところで、図６（Ａ）に示す第１接着層１１１Ａと第２接着層１１１Ｂの形成は、一の形成ユニットで行われるものでなく、同一機構であっても異なる形成ユニットで行われ、一の形成ユニットで第１片１０２及び第２片１０３の一方面に剥離可能な接着剤が塗布、乾燥されて第１接着層１１１Ａが形成された後に、他の形成ユニットで第２片１０３及び第３片１０４の他方面に同じ接着剤が塗布、乾燥されて第２接着層１１１Ｂが形成されるものである。

すなわち、第１接着層１１１Ａが所定の形成ユニットで形成された後に、第２接着層１１１Ｂを他の形成ユニットで形成させる場合には、接着剤の塗布厚をたとえ同一に設定しても異なるユニット間では実質的に異なってくるものであり、また、後工程での乾燥処理が他面の当該第１接着層１１１Ａに影響を及ぼすために、図６（Ｃ）に示すように、第１片１０２及び第２片１０３間の第１接着層１１１Ａ同士の接着層１１２の接着力（剥離力）と、第２片１０３及び第３片１０４間の第２接着層１１１Ｂ同士の接着層１１３の接着力（剥離力）とは、同じ接着剤が用いられ、塗布厚を同一に設定されていても同じにはならず、一方で圧着は一時に行うことから各接着層間での圧力コントロールができずに接着力差がなくなるような品質管理を行うことが困難であるという問題がある。

そこで、本発明は上記課題に鑑みなされたもので、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせる重ね合わせ接着シートを提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、請求項１の発明では、積層上片、所定数の積層中片及び積層下片が剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートであって、前記積層上片の片側面の略全面及び前記積層中片の一方面の略全面に剥離可能に形成された非再接着性の第１接着層と、前記積層中片の他方面の略全面及び前記積層下片の片側面の略全面であり、前記第１接着層に対して重ね合わせとなる面に剥離可能に形成された非再接着性の第２接着層と、を有することを特徴とする。

本発明によれば、積層上片及び積層中片の一方面の略全面に剥離可能な非再接着性の第１接着層が形成され、当該積層中片及び積層下片の他方面の略全面に剥離可能な非再接着性の第２接着層が形成されるもので、当該積層上片、所定数の積層中片及び積層下片の重ね合わせ接着形態を、当該第１接着層に対して当該第２接着層を重ね合わせ面とさせる構成とすることにより、第１接着層と第２接着層との形成時期が異なって当該第１接着層と第２接着層の接着力が異なっても第１接着層に対して第２接着層を重ね合わせ面とさせて複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制して品質管理を容易とさせることができるものである。

本発明に係る重ね合わせ接着シートの一実施形態の断面構成図である。図１（Ａ）の重ね合わせ接着シートの製造工程の説明図である。本発明に係る重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合の説明図である。図３の往復はがきの製造工程の説明図（１）である。図３の往復はがきの製造工程の説明図（２）である。従来の圧着はがきの説明図である。

以下、本発明の実施形態を図により説明する。なお、この実施形態における各断面図は、理解を容易にするために寸法（特に厚み）を無視している。

図１に、本発明に係る重ね合わせ接着シートの一実施形態の断面構成図を示す。図１（Ａ）は、紙類等のシート片の、積層上片１２、一の積層中片１３及び積層下片１４により重ね合わせ接着シート１１を構成したもので、積層上片１２及び積層中片１３の一方面（下面）にそれぞれ第１接着層２１が形成され、積層中片１３及び積層下片１４の他方面（上面）にそれぞれ第２接着層２２が形成される。

上記第１接着層２１は、剥離可能な接着剤で形成されるもので、接着剤としては、水性エマルジョン系の接着剤や接着性のあるニス（例えば紫外線硬化型のニス）などが使用され、従前の圧着はがき等に使用されるものと同様のものである。また、上記第２接着層２２は、剥離可能な接着剤で形成されるもので、接着剤としては、上記同様の水性エマルジョン系の接着剤や接着性のあるニス（例えば紫外線硬化型のニス）などが使用される。なお、第１接着層２１が水性エマルジョン系の接着剤を使用した場合には第２接着層２２も水性エマルジョン系の接着剤が使用され、第１接着層２１が接着性のあるニスを使用した場合には第２接着層２２も接着性のあるニスが使用される。この場合、第１接着層２１及び第２接着層２２で使用される剥離可能な接着剤は、その成分、重量比も同一のものとすることで見掛け上はその接着力（剥離する際には剥離力となる）は同一となるはずであるが、異なる塗布するユニット（接着剤塗布ユニット）で接着剤を塗布、乾燥すれば結果的には異なるものとなる。

すなわち、上記積層上片１２及び積層中片１３の下面への上記第１接着層２１と、上記積層中片１３及び積層下片１４の上面への上記第２接着層２２とは、異なる面に対するものとして異なる接着剤塗布ユニットで塗布され、また、異なる乾燥ユニットで乾燥されることにより形成される。これにより、異なる接着剤塗布ユニットにおいて、同一成分の接着剤を用い、同一の塗布厚に設定しても、機械的誤差や稼働環境（例えば、第１接着層２１の形成後に、時間が経過した後に第２接着層２２の形成を行う場合など）の相違により、塗布厚にバラツキを生じ、また、積層中片１３は、第２接着層２２の形成の際の乾燥処理は、すでに形成されている第１接着層２１に対しても加えられることとなり、総じて第１接着層２１の接着力（剥離力）と第２接着層２２の接着力（剥離力）とは等しくならない結果となる。

そして、積層上片１２の第１接着層２１と積層中片１３の第２接着層２２を重ね合わせ面とし、積層中片１３の第１接着層２１と積層下片１４の第２接着層２２を重ね合わせ面として圧着させた重ね合わせ接着シート１１の構成とさせるものである。これにより、積層上片１２と積層中片１３との間の第１重ね接着層３１（第１接着層２１、第２接着層２２）の接着剤の合計塗布量と、積層中片１３と積層下片１４との間の第２重ね接着層３２（第２接着層２２、第１接着層２１）の接着剤の合計塗布量が略同じとなり、これらの接着力（剥離力）とを略同じとさせることができるものである。

ここで、接着力（剥離力）を左右する要因の一である第１接着層２１及び第２接着層２２の塗布厚に関し、図１（Ａ）に示すように、積層上片１２下面の第１接着層２１の塗布厚ａ、積層中片１３上面の第２接着層２２の塗布厚ｂ、積層中片１３下面の第１接着層２１の塗布厚ｃ及び積層下片１４上面の第２接着層２２の塗布厚ｄとすると、上記のことから厚み比率がａ：ｂ≠１：１、ｃ：ｄ≠１：１であり、場合によってはａ＝１（ｃ＝１）に対してｂ（ｄ）≧１．２若しくはｂ（ｄ）≦０．８となることもある。したがって、第１接着層２１と第２接着層２２とを重ね合わせ面とすることにより、ａ＝ｃ、ｂ＝ｄであることからａ＋ｂ≒ｃ＋ｄとさせるものである。これを、乾燥状態を加味した接着力（剥離力）ａ：ｂ≠１：１、ｃ：ｄ≠１：１に置き換えても同様のことがいえるものである。

ところで、上記形態においては、第１接着層２１を形成する剥離可能な接着剤と第２接着層２２を形成するそれぞれ剥離可能な接着剤とを同一成分とし、同一塗布厚に設定するものとして説明したが、意図的に第１接着層２１の塗布厚と第２接着層２２の塗布厚を異ならせ、若しくは第１接着層２１及び第２接着層２２を形成する接着剤の種類を異ならせて接着力を異ならせることとしても、第１接着層２１（第２接着層２２）に対して第２接着層２２（第１接着層２１）を重ね合わせ面とさせることにより、結果的に第１重ね接着層３１と第２重ね接着層３２との接着力（剥離力）を略同じとさせることができるものである。

上記接着剤の塗布厚を異ならせることは、ある接着力を発現させるときに、一方の厚みを薄くすることでカールし難くさせることができるというさらなる効果をも有する。また、用いる接着剤の種類を異ならせることは、接着力の強弱をつけやすくさせるというさらなる効果をも有することとなるものである。

なお、第１接着層２１及び第２接着層２２を形成させる接着剤の塗布パターンは、互いにいわゆるベタ塗でもよいが、塗布パターンのうち、一方をベタ塗として他方を網点状またはストライプ状とすることが好ましい。すなわち、第１重ね接着層３１及び第２重ね接着層３２において剥離させる場合には第１接着層２１と第２接着層２２とが分離するように剥離されるもので、ベタ塗のパターン同士の場合には剥離後の積層片にカールが発生し易いことから、カールを回避するために一方（特に剥離させる対象の積層片）の面をベタ塗のパターンとせずに接着力を弱くさせるためである。一方、塗布パターンをストライプ同士や網点状同士とすると、所望の接着力を得るための重ね合わせ位置の調整が困難となるために、一方がベタ塗のパターンであれば、調整しやすいというメリットもある。

図１（Ｂ）は、重ね合わせ接着シート１１を、積層上片１２、２つの第１積層中片１３Ａ、第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４により構成したものとして示しており、他の構成要素は図１（Ａ）と同様である。なお、積層中片を３つ以上で構成させることとしても同様である。

すなわち、積層上片１２、第１積層中片１３Ａ及び第２積層中片１３Ｂの一方面（下面）にそれぞれ第１接着層２１を形成させ、第１積層中片１３Ａ及び第２積層中片１３Ｂ及び積層下片１４の他方面（上面）にそれぞれ第２接着層２２を形成させる。

そして、積層上片１２の第１接着層２１と第１積層中片１３Ａの第２接着層２２を重ね合わせ面とし、積層中片１３の第１接着層２１と積層下片１４の第２接着層２２を重ね合わせ面として圧着させた重ね合わせ接着シート１１の構成とさせるものである。これにより、積層上片１２と第１積層中片１３Ａと間の第１重ね接着層３１の接着力（剥離力）と、第１積層中片１３Ａと第２積層中片１３Ｂとの間の第２重ね接着層３２の接着力（剥離力）と、第２積層中片１３Ｂと積層下片１４との間の第３重ね接着層３３の接着力（剥離力）とを略同じとさせることができるものである。

ところで、上記実施形態では、第１接着層２１及び第２接着層２２を剥離可能な接着剤（水性エマルジョン系のものや接着性のあるニス）を用いて形成した場合を示したが、例えば第１接着層２１及び第２接着層２２の何れかを水性系エマルジョン系の接着剤を使用し、他方を例えばシリコン系の接着性のないニスなどの通常知られている剥離剤を使用して形成しても剥離可能な第１重ね接着層３１及び第２重ね合わせ接着層３２とさせることができるものである。

そこで、図２に、図１（Ａ）の重ね合わせ接着シートの製造工程の説明図を示す。ここで、製造装置について、図示しないが、概略的に第１接着剤塗布部、第１乾燥部、第２接着塗布部、第２乾燥部、断裁部、位置合わせ部及び圧着部を少なくとも備える。ここでは、上記のように、第１接着塗布部及び第２接着剤塗布部で塗布する剥離可能な接着剤の成分は同一であり、塗布厚も同一に設定されるものとして説明する。

まず、図２（Ａ）に示すような積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４が片断裁ライン１５（特に形成させなくともよく、また、ミシン線を形成してもよい）により連設されたシート基体に対し、図２（Ｂ）に示すように、積層上片１２及び積層中片１３の一方面（下面）に第１接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を形成する。

続いて、図２（Ｃ）に示すように、積層中片１３及び積層下片１４の他方面（上面）に第２接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２を形成する。そこで、図２（Ｄ）に示すように、断裁部により片断裁ライン１５で断裁して単片の積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４とする。

続いて、図２（Ｅ）に示すように、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１と積層中片１３の第２接着層２２とを重ね合わせ面として位置合わせすると共に、積層中片１３の第１接着層２１と積層下片１４の第２接着層２２とを重ね合わせ面として位置合わせする。そして、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで重ね合わせ接着シート１１とさせるものである。

このように、第１接着層２１と第２接着層２２の接着力（剥離力）が異なっても第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面とさせることにより、接着力の差が吸収されることとなり、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制することができ、ひいては品質管理を容易とさせることができるものである。

図３に本発明に係る重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合の説明図を示すと共に、図４及び図５に図３の往復はがきの製造工程の説明図を示す。図３〜図５は、重ね合わせ接着シートを往復はがきに適用した場合を示したものとして、当該往信はがき冊子型に剥離可能に各積層片を重ね合わせたものである。なお、接着層に関しては図１等で説明したものと同様である。

図３（Ａ）、（Ｂ）において、往復はがき４１は、往信はがき４２と返信はがき４３とにより構成され、往信はがき４２が本発明に係る重ね合わせ接着シート１１に相当する。往信はがき４２は、積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４により構成され、積層中片１３に返信はがき４３が切取ライン４３Ａにより連設される。当該積層中片１３及び返信はがき４３ははがき大のもので、その幅方向において積層中片１３より積層上片１２及び積層下片１４を小とし、当該積層中片１３の差分領域の上面に「郵便往復はがき」の文字が視認できるように形成される。なお、返信ハガキ４３は、他の積層片（積層上片１２又は積層下片１４）と連設させることとしてもよい。

積層上片１２の一方面である下面には所定の情報が形成されると共に、第１接着層２１が形成され、また、上面には往信はがきとしての宛名情報等が形成される。なお、返信はがき４３の下面には返信用としての宛名情報等が形成され、上面には所定の情報が形成される。また、積層下片１４の他方面である上面には第２接着層２２が形成されると共に、返信はがき４３側の端部に強接着系の接着剤（例えばホットメルト）による接着綴じ層４５が形成される。なお、積層下片１４の下面には積層中片１３の情報が透かし見できないように目隠し模様が施される。

さらに、積層中片１３の他方面（上面）には所定の情報が形成されると共に、積層上片１２の第１接着層２１に対応する位置に第２接着層２２が形成される。積層中片１３の一方面（下面）には所定の情報が形成されると共に、積層下片１４の第２接着層２２に対応する位置に第１接着層２１が形成され、また、返信はがき４３側の端部に強接着系の接着剤（例えばホットメルト）による接着綴じ層４５が形成される。そして、積層上片１２の第１接着層２１と積層中片１３の第２接着層２２を重ね合わせ面とし、積層中片１３の第１接着層２１と積層下片１４の第２接着層２２を重ね合わせ面として圧着されることで、接着綴じ層４５で固定接着され、第１重ね接着層３１及び第２重ね合わせ接着層３２で剥離可能となるものである。

上記往復はがき４１は、図３（Ｃ）に示すように、着便したときに往信はがき４２における返信はがき４３と反対側の隅より積層上片１２を剥離し、また、返信はがき４３と反対側の隅より積層下片１４を剥離するもので、剥離後には冊子形態となる。そして、返信はがき４３を切取ライン４３Ａより分離し、所定情報を記入した後に投函されるものである。

上記のような往復はがき４１の製造について図４及び図５で示す。その製造装置については、図示しないが、概略的に第１接着剤塗布部、第１乾燥部、第２接着塗布部、第２乾燥部、搬送方向断裁部、第１綴じ接着剤塗布部、第２綴じ接着剤塗布部、位置合わせ部、折り部、幅方向断裁部及び圧着部を少なくとも備える。ここでは、上記のように、第１接着塗布部及び第２接着剤塗布部で塗布する剥離可能な接着剤の成分は同一であり、塗布厚も同一に設定されるものとして説明する。

まず、図４（Ａ）において、積層上片１２、積層中片１３、返信はがき４３、積層下片１４が搬送方向断裁ライン４６を介して幅方向に連設され、さらにこれらが幅方向断裁ライン４７を介して搬送方向に連設され、搬送方向両側にマージナル部４４が搬送方向断裁ライン４６を介して設けられた連続シート４０に対して、これらの表裏に図に示すような対応の情報が印刷される。すなわち、印刷後に剥離可能な接着層を形成させるいわゆる後糊形式であり、印刷前に剥離可能な接着層を形成させる前糊形式における接着層上への印刷（インキ）による接着力の変動に対して、接着力が把握しやすいという利点がある。

そこで、図４（Ｂ）に示すように、積層上片１２及び積層中片１３の一方面（下面）の所定位置に第１接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第１乾燥部により乾燥させることで第１接着層２１を形成する。続いて、図４（Ｃ）に示すように、積層中片１３及び積層下片１４の他方面（上面）の所定位置に第２接着剤塗布部により上記剥離可能な接着剤を塗布し、第２乾燥部により乾燥させることで第２接着層２２を形成する。

続いて、図４（Ｄ）に示すように、搬送方向断裁部により搬送方向断裁ライン４６で断裁してそれぞれ連続した積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４とされ、図４（Ｅ）に示すように、積層中片１３の上面であって、返信はがき４３との切取ライン４３Ａ側に第２接着層２２と隣接して第１綴じ接着剤塗布部により強接着剤で接着綴じ層４５が形成され、また、別工程で積層下片１４の上面であって、積層中片１３側に第２接着層２２と隣接して第２綴じ接着剤塗布部により強接着剤で接着綴じ層４５が形成される。

続いて、図５（Ａ）に示すように、それぞれ連続した積層上片１２、積層中片１３及び積層下片１４に対し、位置合わせ部において積層上片１２の第１接着層２１と積層中片１３（返信はがき４３）の第２接着層２２とを重ね合わせ面として位置合わせする。次に、図５（Ｂ）に示すように、折り部において返信はがき４３を積層下片１４側に折り曲げ、図５（Ｃ）に示すように、幅方向断裁部により幅方向断裁ライン４７で断裁してそれぞれ積層上片１２、積層中片１３、積層下片１４及び折り曲げられた返信はがき４３の一単位とされる。そして、図５（Ｄ）に示すように、圧着部５１Ａ，５１Ｂにおいて圧着することで図３（Ａ）に示す返信はがき４３が折り曲げられた往復はがき４１とさせるものである。

なお、返信はがき４３の折り工程に関して、幅方向断裁部による断裁の後に行ってもよく、圧着部による圧着後であってもよい。また、返信はがき４３の折り方向に関して、積層下片１４に宛名を形成させた場合には積層上片１２側に折り曲げてもよいものであるが、次工程に搬送する搬送ローラとの位置関係で当該搬送ローラ側に返信はがき４３が位置されないように定めればよい。

このように、本発明に係る重ね合わせ接着シート１１を往復はがき４１に適用させても、同様に、第１接着層２１と第２接着層２２の接着力（剥離力）が異なっても第１接着層２１に対して第２接着層２２を重ね合わせ面とさせることにより、接着力の差が吸収されることとなり、複数の積層片間の接着力差を生じさせることを抑制することができ、ひいては品質管理を容易とさせることができるものである。

本発明の重ね合わせ接着シートは、帳票、封書、はがき、パンフレット、冊子等の製造、販売、使用等の産業に利用可能である。

１１重ね合わせ接着シート
１２積層上片
１３積層中片
１４積層下片
１５，４６片断裁ライン
２１第１接着層
２２第２接着層
３１第１重ね接着層
３２第２重ね接着層
４０連続シート
４１往復はがき
４２往信はがき（重ね合わせ接着シート）
４３返信はがき
４４マージナル部
４５接着綴じ層
５１Ａ，５１Ｂ圧着部

Claims

積層上片、所定数の積層中片及び積層下片が剥離可能に重ね合わせ接着される重ね合わせ接着シートであって、
前記積層上片の片側面の略全面及び前記積層中片の一方面の略全面に剥離可能に形成された非再接着性の第１接着層と、
前記積層中片の他方面の略全面及び前記積層下片の片側面の略全面であり、前記第１接着層に対して重ね合わせとなる面に剥離可能に形成された非再接着性の第２接着層と、
を有することを特徴とする重ね合わせ接着シート。