JP6732898B2 - 密閉型圧縮機および冷凍サイクル装置 - Google Patents
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Description
前記圧縮機構部は、前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第1の軸受および第2の軸受と、前記一対のシリンダの間に介在され、前記第1の軸受および前記第2の軸受と協働して前記一対のシリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、前記第1の軸受および前記第2の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された複数の偏心部と、前記偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含んでいる。
前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成されている。一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路が設けられ、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路が設けられ、前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立している。密閉型圧縮機は、前記第1の軸受に取り付けられ、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第1の吐出マフラと、前記第2の軸受に取り付けられ、他方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第2の吐出マフラと、をさらに備えている。前記第2の吐出マフラに吐出されたガス冷媒は、前記第1の吐出マフラに導かれるとともに、当該第1の吐出マフラ内で一方の前記シリンダ室から前記第1の吐出マフラに吐出されたガス冷媒と合流する。前記インジェクション通路は、一対の前記板要素のうち前記第1の吐出マフラの側に位置する前記板要素に設けられている。
以下、第1の実施形態について、図1および図2を参照して説明する。
図3Aは、第2の実施形態を開示している。第2の実施形態は、液冷媒をインジェクション通路47から第1のシリンダ室25および第2のシリンダ室28の双方に供給するようにした点が第1の実施形態と相違している。
図3Bは、第3の実施形態を開示している。第3の実施形態は、連通路49の第2の通路部51の構成が第2の実施形態と相違している。第3の実施形態では、第2の通路部51の第1の部分51aの口径が第2の部分51bの口径よりも大きく設定されている。第1の部分51aの口径は、第1の部分51aの全長に亘って一定である。同様に、第2の部分51bの口径は、第2の部分51bの全長に亘って一定であるとともに、第1の通路部50の口径と同等である。
図4ないし図7は、第4の実施形態を開示している。第4の実施形態は、圧縮機構部12の構成が前記第1の実施形態と相違しており、それ以外の密閉型圧縮機1の構成は、基本的に第1の実施形態と同様である。そのため、第4の実施形態において、第1の実施形態と同一の構成要素については同一の参照符号を付して、その説明を省略する。
L1>0.7×L2…(1)
の関係を有している。
Claims (9)
- 筒状の密閉容器と、
前記密閉容器の内部でガス冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えた密閉型圧縮機であって、
前記圧縮機構部は、
前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、
前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第1の軸受および第2の軸受と、
前記一対のシリンダの間に介在され、前記第1の軸受および前記第2の軸受と協働して前記シリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、
前記第1の軸受および前記第2の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された一対の偏心部と、前記一対の偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、
前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含み、
前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成され、一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路を設けるとともに、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路を設け、
前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立しており、
前記第1の軸受に取り付けられ、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第1の吐出マフラと、前記第2の軸受に取り付けられ、他方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第2の吐出マフラと、をさらに備え、
前記第2の吐出マフラに吐出されたガス冷媒は、前記第1の吐出マフラに導かれるとともに、当該第1の吐出マフラ内で一方の前記シリンダ室から前記第1の吐出マフラに吐出されたガス冷媒と合流し、
前記インジェクション通路は、一対の前記板要素のうち前記第1の吐出マフラの側に位置する前記板要素に設けられた密閉型圧縮機。 - 前記第1の吐出マフラは、前記密閉容器内で前記第2の吐出マフラの上方に位置されるとともに、前記第2の吐出マフラおよび他方の前記シリンダは、前記密閉容器内で潤滑油に浸漬された請求項1に記載の密閉型圧縮機。
- 筒状の密閉容器と、
前記密閉容器の内部でガス冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えた密閉型圧縮機であって、
前記圧縮機構部は、
前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、
前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第1の軸受および第2の軸受と、
前記一対のシリンダの間に介在され、前記第1の軸受および前記第2の軸受と協働して前記シリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、
前記第1の軸受および前記第2の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された一対の偏心部と、前記一対の偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、
前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含み、
前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成され、一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路を設けるとともに、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路を設け、
前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立しており、
前記連通路は、前記中間仕切り板の一方の前記板要素に設けられ、前記インジェクション通路と一方の前記シリンダ室との間を連通させる第1の通路部と、一方の前記板要素と他方の前記板要素とに跨って設けられ、前記インジェクション通路と他方の前記シリンダ室との間を連通させる第2の通路部と、を有し、
前記第2の通路部は、他方の前記板要素と重なり合う一方の板要素の対向面に開口された第1の開口端と、一方の前記板要素の前記対向面と重なり合う他方の前記板要素の対向面に開口された第2の開口端と、を有し、
前記第1の開口端および前記第2の開口端のいずれか一方の開口面積が他方の開口端の開口面積よりも大きい密閉型圧縮機。 - 前記中間仕切り板の一方の前記板要素は、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出孔と、前記吐出孔を開閉するリード弁と、前記リード弁を収容する凹部と、前記吐出孔から吐出されたガス冷媒が流入する案内通路と、を有し、
前記凹部および前記インジェクション通路が前記中間仕切り板の周方向に相対的にずれている請求項3に記載の密閉型圧縮機。 - 筒状の密閉容器と、
前記密閉容器の内部でガス冷媒を圧縮する圧縮機構部と、
前記密閉容器に収容され、前記圧縮機構部を駆動する電動機部と、を備えた密閉型圧縮機であって、
前記圧縮機構部は、
前記密閉容器の軸方向に間隔を存して配置され、夫々シリンダボアを有する一対のシリンダと、
前記一対のシリンダを間に挟んで配置された第1の軸受および第2の軸受と、
前記一対のシリンダの間に介在され、前記第1の軸受および前記第2の軸受と協働して前記シリンダボアを覆うことで前記一対のシリンダの内部に吸込管を介して前記ガス冷媒が導かれる一対のシリンダ室を規定する中間仕切り板と、
前記第1の軸受および前記第2の軸受に回転自在に支持され、前記一対のシリンダ室に収容された一対の偏心部と、前記一対の偏心部の間に跨るように前記中間仕切り板を貫通する中間軸部と、を有するとともに、前記電動機部に連結された回転軸と、
前記回転軸の前記一対の偏心部の外周面に夫々嵌合され、前記シリンダ室内で偏心回転することで前記ガス冷媒を圧縮する一対のローラと、を含み、
前記中間仕切り板は、前記回転軸の軸方向に分割された一対の板要素を互いに積層することで構成され、一方の前記板要素に液冷媒が供給されるインジェクション通路を設けるとともに、少なくとも一つの前記板要素に前記インジェクション通路と少なくとも一つの前記シリンダ室との間を連通させる連通路を設け、
前記連通路に繋がる前記シリンダ室に前記吸込管を介して前記ガス冷媒を導く通路と、前記インジェクション通路および前記連通路とが互いに独立しており、
前記中間仕切り板の一方の前記板要素は、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒を吐出する吐出孔と、前記吐出孔を開閉するリード弁と、前記リード弁を収容する凹部と、前記吐出孔から吐出されたガス冷媒が流入する案内通路と、を有し、
前記凹部および前記インジェクション通路が前記中間仕切り板の周方向に相対的にずれている密閉型圧縮機。 - 前記ローラの外周面に摺動可能に接した状態で前記シリンダ室に進出したり、前記シリンダ室から退去する方向に移動可能に前記シリンダに支持され、前記シリンダ室を吸入領域および圧縮領域に区画するベーンをさらに備え、
前記シリンダの中心と前記ベーンの幅方向に沿う中心とを結ぶ方向を0°とした時、前記ローラが前記シリンダの中心に対し270°公転した位置と前記ローラが前記シリンダの中心に対し285°公転した位置との間の領域を外れた位置に前記凹部および前記案内通路が設けられた請求項5に記載の密閉型圧縮機。 - 前記第1の軸受に取り付けられ、一方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第1の吐出マフラと、前記第2の軸受に取り付けられ、他方の前記シリンダ室で圧縮されたガス冷媒が吐出される第2の吐出マフラと、をさらに備え、
前記案内通路は、前記中間仕切り板の内部で前記第1の吐出マフラと前記第2の吐出マフラとを連通させる吐出通路に接続された請求項6に記載の密閉型圧縮機。 - 前記インジェクション通路は、一方の前記板要素の内部に設けられ、他方の前記板要素と接していない請求項1ないし7のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機。
- 冷媒が循環するとともに、放熱器、膨張装置および蒸発器が接続された循環路と、
前記蒸発器と前記放熱器との間で前記循環路に接続された請求項1ないし請求項8のいずれか一項に記載の密閉型圧縮機と、
前記放熱器と前記膨張装置との間で前記循環路から分岐され、前記密閉型圧縮機の前記インジェクション通路に連通されたインジェクション管と、
を具備した冷凍サイクル装置。
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