JP2017089448A - スクロール流体機械 - Google Patents

Abstract

【課題】ハウジングから吐出される油量が抑制され、高速運転可能なスクロール流体機械を提供する。【解決手段】スクロール流体機械は、ハウジングと、ハウジングの低圧室に配置され、給油通路を有する回転シャフトと、ハウジングの内壁面に固定され、軸心を中心に回転シャフトを回転可能に支持する上部軸受が設けられ、排油通路を有する軸受部材と、ハウジングの内壁面に固定され、ハウジングの内壁面との間で排油通路から排出された油をハウジングの油溜りに導くトンネルを形成するガイド板と、を備え、軸受部材の下面は平坦領域を含み、ガイド板は平坦領域と対向する平坦上面を有する。【選択図】図１

Description

本発明は、スクロール流体機械に関する。

特許文献１にはスクロール流体機械として密閉型スクロール圧縮機が開示されている。この密閉型スクロール圧縮機では、軸受を潤滑した油は軸受部材（フレーム）に設けられた排油通路から排出され、ハウジングとガイド板との間のトンネルを介して油溜りに送られる。

特開平１１−１８２４７７号公報

特許文献１に開示されているようなガイド板が設けられることにより、スクロール圧縮機が高速運転し、吸引管から吸引されたガスがハウジングの低圧室において高速で流れても、排油通路から排出された油がガスによって巻き上げられることが抑制され油溜りに送られる。しかし、ガイド板と軸受部材との間に隙間が存在すると、その隙間を介して油が低圧室に入り込む可能性がある。油が低圧室に入り込むと、油溜りに送られるはずの油の一部がガスに巻き上げられ、スクロール圧縮機構に吸入されてしまう。その結果、油溜りに送られる油量が低下し、ハウジングから吐出される油量が十分に抑制されなくなり、油溜りの油量が減少して潤滑不良が発生する可能性がある。

本発明は、ハウジングから吐出される油量が抑制され、高速運転可能なスクロール流体機械を提供することを目的とする。

本発明のスクロール流体機械は、ハウジングと、前記ハウジングの低圧室に配置され、給油通路を有する回転シャフトと、前記ハウジングの内壁面に固定され、軸心を中心に前記回転シャフトを回転可能に支持する上部軸受が設けられ、排油通路を有する軸受部材と、前記ハウジングの内壁面に固定され、前記ハウジングの内壁面との間で前記排油通路から排出された油を前記ハウジングの油溜りに導くトンネルを形成するガイド板と、を備え、前記軸受部材の下面は平坦領域を含み、前記ガイド板は前記平坦領域と対向する平坦上面を有する、ことを特徴とする。

本発明のスクロール流体機械によれば、回転シャフトの給油通路を通り、軸受部材の排油通路から排出された油は、ハウジングとガイド板との間のトンネルを介して油溜りに送られる。ガイド板が設けられることにより、ハウジングの低圧室においてガスが高速で流れても、排油通路から排出された油がガスによって巻き上げられることが抑制され油溜りに送られる。また、軸受部材の下面に平坦領域が設けられ、ガイド板に平坦上面が設けられ、それら平坦領域と平坦上面とが対向するので、油の流通が抑制され、排油通路から排出された油が低圧室に入り込むことが抑制される。したがって、スクロール流体機械が高速運転した場合においても、ハウジングから吐出される油量が抑制される。

また、本発明のスクロール流体機械では、前記軸受部材は下方に開口する凹部を有し、下方を向く前記凹部の下面が前記平坦領域である、ことを特徴とする。

このスクロール流体機械によれば、ガイド板の一部が凹部の内側に入り込み、凹部の下面の平坦領域とガイド板の平坦上面とが対向することとなる。そのため、平坦領域と平坦上面との間から油が漏出したとしても、凹部によりくい止められる。したがって、油が低圧室に入り込んだり、ガスによって巻き上げられたりすることが抑制される。

また、本発明のスクロール流体機械では、前記ガイド板の前記平坦上面は前記軸受部材の前記平坦領域と接触する、ことを特徴とする。

このスクロール流体機械によれば、平坦領域と平坦上面とが接触し、ガイド板と軸受部材との間に隙間が形成されないので、排油通路から排出された油が低圧室に入り込むことが十分に抑制される。

また、本発明のスクロール流体機械では、前記ガイド板は、間隙を介して前記ハウジングの内壁面と対向する第１部分と、前記軸心の周方向において前記第１部分の一方の端部から前記ハウジングに向かって延在する第２部分と、前記第１部分の他方の端部から前記ハウジングに向かって延在する第３部分と、前記第２部分の端部に設けられ前記ハウジングの内壁面に固定される第１フランジ部と、前記第３部分の端部に設けられ前記ハウジングの内壁面に固定される第２フランジ部と、を有し、前記第１部分、前記第２部分、前記第３部分、前記第１フランジ部、及び前記第２フランジ部の全部が、前記平坦領域と接触する、ことを特徴とする。

このスクロール流体機械によれば、ガイド板の第１部分と第２部分と第３部分とハウジングの内壁面とによってトンネルが形成される。第１フランジ部及び第２フランジ部によって、ハウジングの内壁面に対するガイド板の固定は安定する。第１部分の平坦上面、第２部分の平坦上面、第３部分の平坦上面、第１フランジ部の平坦上面、及び第２フランジ部の平坦上面の全部が、軸受部材の平坦領域と接触するので、トンネルと低圧室とが完全に分離され、軸受部材とガイド板との間からの油の漏出が十分に抑制される。

また、本発明のスクロール流体機械では、前記平坦領域と前記平坦上面とは平行である、ことを特徴とする。

このスクロール流体機械によれば、平坦領域と平坦上面とが平行なので、平坦領域と平坦上面とは十分に密着する。そのため、軸受部材とガイド板との間からの油の漏出が十分に抑制される。

また、本発明のスクロール流体機械では、前記平坦上面を含む前記ガイド板の少なくとも一部は弾性部材である、ことを特徴とする。

このスクロール流体機械によれば、ガイド板の弾性変形によって、ガイド板と軸受部材とは高い接触力で接触する。したがって、軸受部材とガイド板との間からの油の漏出が十分に抑制される。

また、本発明のスクロール流体機械では、前記ガイド板の前記平坦上面は前記軸受部材の前記凹部の前記下面と間隙を介して対向し、前記間隙の寸法をＬａ、上下方向の前記凹部の寸法をＬｂとしたとき、０≦ Ｌａ ≦ Ｌｂ／５、の条件を満足する、ことを特徴する。

このスクロール流体機械によれば、ガイド板と軸受部材とがオーバーラップする寸法は、平坦上面と凹部の下面との間隙の寸法よりも十分に大きくなるので、油の流れが規制される。そのため、平坦上面と凹部の下面との間隙から油が漏出したとしても、凹部によりくい止められる。したがって、油が低圧室に入り込んだり、ガスによって巻き上げられたりすることが抑制される。

本発明によれば、ハウジングから吐出される油量が抑制され、高速運転可能なスクロール流体機械が提供される。

図１は、第１実施形態に係るスクロール流体機械の一例を示す側断面図である。 図２は、図１のＡ部分を拡大した図である。 図３は、図１のＢ−Ｂ線矢視図である。 図４は、図１のＣ―Ｃ線矢視図である。 図５は、第２実施形態に係るガイド板の一例を示す側断面図である。 図６は、第５実施形態に係るガイド板の一例を示す側断面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施形態における構成要素には、当業者が置換可能かつ容易なもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。

＜第１実施形態＞
第１実施形態について説明する。図１は、本実施形態に係るスクロール流体機械の一例を示す側断面図である。図２は、図１のＡ部分を拡大した図である。図３は、図１のＢ−Ｂ線矢視図である。図４は、図１のＣ−Ｃ線矢視図である。

本実施形態においては、スクロール流体機械が、吸入したガスを圧縮して吐出するスクロール圧縮機１である例について説明する。スクロール圧縮機１は、例えば、空気調和機又は冷凍機において冷媒ガスを循環させる冷媒流路に配置される。

図１に示すように、スクロール圧縮機１は、ハウジング３と、ハウジング３の内部に設けられたモータ５と、ハウジング３の内部に設けられモータ５が発生する駆動力により軸心ＣＥを中心に回転可能な回転シャフト１９と、回転シャフト１９と接続されモータ５が発生する駆動力により駆動されるスクロール圧縮機構７とを備える。

本実施形態においては、軸心ＣＥと平行な方向を上下方向とし、軸心ＣＥを中心とする回転方向を軸心ＣＥの周方向として、各部の位置関係について説明する。

ハウジング３は、上下方向に延在する筒状のハウジング本体３ａと、ハウジング本体３ａの下端部を閉塞する底部材３ｂと、ハウジング本体３ａの上端部を閉塞する蓋部材３ｃと、を備え、全体が密閉された圧力容器となっている。ハウジング本体３ａの側部に、ハウジング３の内部にガスを導入させる吸引管９が設けられている。蓋部材３ｃの上部に、スクロール圧縮機構７によって圧縮されたガスを排出する吐出管１１が設けられている。ハウジング３の底部に、油が溜められる油溜り１４が設けられる。ハウジング本体３ａと蓋部材３ｃとの間にディスチャージカバー１３が設けられている。ディスチャージカバー１３によって、ハウジング３の内部は低圧室３Ｌと高圧室３Ｈとに仕切られる。低圧室３Ｌは、ディスチャージカバー１３より下側の空間である。高圧室３Ｈは、ディスチャージカバー１３より上側の空間である。ディスチャージカバー１３は、低圧室３Ｌと高圧室３Ｈとを接続する開口孔１３ａと、開口孔１３ａを開閉する吐出リード弁１３ｂとを有する。

モータ５は、ハウジング本体３ａに固定されるステータ１５と、回転シャフト１９と接続されるロータ１７とを有する。ステータ１５、ロータ１７、及び回転シャフト１９は、ハウジング３の低圧室３Ｌに配置される。ステータ１５は、上下方向においてハウジング本体３ａのほぼ中央に配置されハウジング本体３ａの内壁面に固定される。ロータ１７は、ステータ１５に対して回転可能である。モータ５は、外部電源から供給された電力によってロータ１７を回転させる。ロータ１７が回転することによって、ロータ１７と一緒に回転シャフト１９が回転する。

回転シャフト１９は、ロータ１７よりも上方に突出する上端部と、ロータ１７よりも下方に突出する下端部とを有する。回転シャフト１９の上端部は、上部軸受２２に回転可能に支持される。回転シャフト１９の下端部は、下部軸受２３に回転可能に支持される。上部軸受２２及び下部軸受２３は、軸心ＣＥを中心に回転シャフト１９を回転可能に支持する。回転シャフト１９の上端部には、軸心ＣＥに対して偏った偏心ＬＥに沿って上方に突出する偏心ピン２５が設けられている。偏心ピン２５を有する回転シャフト１９の上端部にスクロール圧縮機構７が接続される。

回転シャフト１９及び偏心ピン２５は、給油通路２７を有する。給油通路２７は、回転シャフト１９及び偏心ピン２５の内部に形成された内部流路である。給油通路２７は、回転シャフト１９及び偏心ピン２５を上下方向に貫通するように形成される。回転シャフト１９の下端部は、油溜り１４に配置される。回転シャフト１９の下端部に、給油ポンプ２９が設けられている。給油ポンプ２９は、回転シャフト１９の回転に伴って、油溜り１４に溜められた油を回転シャフト１９の給油通路２７に送り込む。

上部軸受２２は、軸受部材２１に設けられる。軸受部材２１は、ハウジング本体３ａの内壁面に固定される。軸受部材２１は、回転シャフト１９の上端部が配置される孔を有する。上部軸受２２は、軸受部材２１と回転シャフト１９との間に設けられる。軸受部材２１は、上部軸受２２を介して回転シャフト１９を回転可能に支持する。軸受部材２１の上面には、上方に開口する凹部２１ａが形成されている。凹部２１ａは、回転シャフト１９の上端部を囲むように形成される。凹部２１ａは、スライドブッシュ３７を収容するとともに、給油ポンプ２９により給油通路２７を介して供給された油を溜める。凹部２１ａに溜められた油は、スクロール圧縮機構７に供給される。

軸受部材２１の外周部の一部は切欠かれており、その切欠により軸受部材２１の外周部に端面２１ｂが形成されている。切欠によって形成された軸受部材２１の端面２１ｂとハウジング本体３ａの内壁面との間に空間４０が設けられる。また、軸受部材２１は、排油通路２１ｃを有する。排油通路２１ｃは、軸受部材２１の内部に形成された内部流路である。排油通路２１ｃは、凹部２１ａの内側の空間と、端面２１ｂとハウジング本体３ａの内壁面との間の空間４０とを接続する。排油通路２１ｃの入口は、凹部２１ａの内面に形成される。排油通路２１ｃの出口は、端面２１ｂに形成される。排油通路２１ｃは、凹部２１ａに溜められた油を空間４０に排出する。また、軸受部材２１の下面には、下方に開口する凹部２１ｄが形成されている。

スクロール圧縮機構７は、低圧室３Ｌにおいて軸受部材２１の上方に配置される。スクロール圧縮機構７は、固定スクロール３３と、旋回スクロール３５と、スライドブッシュ３７とを有する。

固定スクロール３３は、ハウジング本体３ａの内壁面に固定される固定側端板３３ａと、固定側端板３３ａの内面（図１における下面）に設けられた渦巻状の固定側ラップ３３ｂとを有する。固定側端板３３ａの中央部に吐出通路３３ｃが形成されている。

旋回スクロール３５は、固定側端板３３ａの内面と対向する内面（図１における上面）を有する可動側端板３５ａと、可動側端板３５ａの内面に設けられた渦巻状の可動側ラップ３５ｂとを有する。

旋回スクロール３５の可動側ラップ３５ｂと、固定スクロール３３の固定側ラップ３３ｂとが互いに位相をずらして噛み合わされることで、各端板３３ａ，３５ａ及び各ラップ３３ｂ，３５ｂで区画された圧縮室が形成されている。また、旋回スクロール３５は、可動側端板３５ａの外面（図１における下面）に設けられ、回転シャフト１９の偏心ピン２５が接続されて偏心ピン２５の偏心した回転が伝達される円筒形状のボス３５ｃを有する。また、旋回スクロール３５は、可動側端板３５ａの外面と軸受部材２１との間に配置されたオルダムリンクなどの自転阻止機構３９により、偏心ピン２５の偏心した回転に基づき自転を阻止されつつ公転旋回される。

スライドブッシュ３７は、軸受部材２１の凹部２１ａに収容され、回転シャフト１９の偏心ピン２５と旋回スクロール３５のボス３５ｃとの間に介在されて、偏心ピン２５の回転移動を旋回スクロール３５の旋回移動として伝達する。また、スライドブッシュ３７は、旋回スクロール３５の可動側ラップ３５ｂと、固定スクロール３３の固定側ラップ３３ｂとの噛み合わせを維持するために偏心ピン２５の径方向にスライド移動可能に設けられている。

軸受部材２１の下方にガイド板３１が設けられる。ガイド板３１は、ハウジング３の内壁面に固定され、低圧室３Ｌに配置される。ガイド板３１は、上下方向に延在して設けられる。ガイド板３１は、空間４０を囲むように設けられる。ガイド板３１は、樋状の部材であり、軸心ＣＥの周方向におけるガイド板３１の両端部は、ハウジング本体３ａの内壁面に向かって湾曲して形成される。ガイド板３１の下端部は、下方に向かってハウジング本体３ａの内壁面に近付くように折曲して形成される。ガイド板３１の上端部は、凹部２１ｄに入り込む。

ガイド板３１は、ハウジング本体３ａの内壁面に固定され、ハウジング本体３ａの内壁面との間で、排油通路２１ｃから排出された油をハウジング３の油溜り１４に導くトンネル４１を形成する。空間４０とトンネル４１とはつながっている。排油通路２１ｃの出口から空間４０に排出された油は、トンネル４１に供給される。トンネル４１に流入した油は、トンネル４１を通り、ステータ１５に設けられた溝状の油路４３を介して、油溜り１４に送られる。

図２及び図３に示すように、ガイド板３１は、軸受部材２１の少なくとも一部の下方に配置されており、軸受部材２１と対向する上面３１Ｆを有する。上面３１Ｆは、平坦面である。以下の説明においては、ガイド板３１の平坦な上面３１Ｆを適宜、平坦上面３１Ｆと称する。

軸受部材２１の下面の少なくとも一部は平坦面である。軸受部材２１の下面の少なくとも一部が切削加工又は研削加工のような所定の加工方法により加工されることによって、軸受部材２１の平坦面が形成される。以下の説明においては、軸受部材２１の下面のうち平坦面に加工された領域を適宜、平坦領域２１Ｆと称する。

軸受部材２１の平坦領域２１Ｆとガイド板３１の平坦上面３１Ｆとは対向する。本実施形態において、軸受部材２１の平坦領域２１Ｆとガイド板３１の平坦上面３１Ｆとは接触する。

軸受部材２１は、下方に開口する凹部２１ｄを有する。凹部２１ｄの内面は、下方を向く下面４５と、軸心ＣＥに対する放射方向において外側を向く第１側面４６と、軸心ＣＥに対する放射方向において内側を向き、第１側面４６と間隙を介して対向する第２側面４７とを含む。

本実施形態において、凹部２１ｄの下面４５が平坦面に仕上げられた平坦領域２１Ｆである。下面４５は、例えば、フライス加工により平坦面に仕上げられている。

平坦上面３１Ｆを含むガイド板３１の少なくとも一部が凹部２１ｄの内側に入り込み、ガイド板３１の平坦上面３１Ｆと軸受部材２１の平坦領域２１Ｆとが接触する。

平坦領域２１Ｆ及び平坦上面３１Ｆは、軸心ＣＥと平行な仮想線と直交する。平坦領域２１Ｆと平坦上面３１Ｆとは平行である。

なお、図３において、軸受部材２１に設けられている孔４８は、軸受部材２１とハウジング本体３ａとを固定する固定部材が配置される孔である。

図４に示すように、ガイド板３１は、樋状の部材である。ガイド板３１は、間隙を介してハウジング３の内壁面と対向する第１部分５１と、軸心ＣＥの周方向において第１部分５１の一方の端部からハウジング３に向かって延在する第２部分５２と、軸心ＣＥの周方向において第１部分５１の他方の端部からハウジング３に向かって延在する第３部分５３と、第２部分５２の端部に設けられハウジング３の内壁面に固定される第１フランジ部５４と、第３部分５３の端部に設けられハウジング３の内壁面に固定される第２フランジ部５５とを有する。

本実施形態において、第１部分５１、第２部分５２、第３部分５３、第１フランジ部５４、及び第２フランジ部５５の全部が、軸受部材２１の平坦領域２１Ｆと接触する平坦上面３１Ｆを有する。すなわち、ガイド板３１の平坦上面３１Ｆは、第１部分５１、第２部分５２、第３部分５３、第１フランジ部５４、及び第２フランジ部５５に亘って面一である。ガイド板３１の平坦上面３１Ｆの全領域が軸受部材２１の平坦領域２１Ｆと接触する。

図４に示すように、軸受部材２１には、低圧室３Ｌのガスを高圧室３Ｈに送るためのガス吸引通路４９が軸心ＣＥの周方向に複数設けられている。軸心ＣＥと直交する面内におて、ガイド板３１は、隣り合うガス吸引通路４９の間に配置される。ガイド板３１は、ガス吸引通路４９に配置されずに、平坦上面３１Ｆの全領域が軸受部材２１の平坦領域２１Ｆと接触するようにハウジング３に固定される。

次に、本実施形態に係るスクロール圧縮機１の動作について説明する。モータ５が作動し、回転シャフト１９が回転すると、旋回スクロール３５が公転旋回する。スクロール圧縮機構７において、吸引管９を介してハウジング３内の低圧室３Ｌに導入された低圧のガスは、旋回スクロール３５が公転旋回することで固定スクロール３３と旋回スクロール３５との間の圧縮室に吸入されつつ圧縮される。圧縮された高圧のガスは、固定スクロール３３の吐出通路３３ｃから固定側端板３３ａの外面側に吐出され、自身の圧力によりディスチャージカバー１３の吐出リード弁１３ｂを開放し、開口孔１３ａから高圧室３Ｈに至り、吐出管１１を介してハウジング３の外部に排出される。

また、スクロール圧縮機１の運転において、油溜り１４の油が給油ポンプ２９により汲み上げられ、回転シャフト１９の内部に形成された給油通路２７を通って、下部軸受２３及び上部軸受２２を潤滑する。給油通路２７の上端部から吐出された油は、スライドブッシュ３７を潤滑した後、軸受部材２１の上面の中央部に設けられた凹部２１ａに溜められる。給油通路２７から吐出され凹部２１ａに余剰に溜められた油は、排油通路２１ｃを通って、端面２１ｂに設けられている排油通路２１ｃの出口から空間４０に排出される。排油通路２１ｃから空間４０に排出された油は、ガイド板３１とハウジング本体３ａの内壁面との間のトンネル４１に供給される。トンネル４１は、排油通路２１ｃから排出された油をハウジング３の底部の油溜り１４に導く。排油通路２１ｃから空間４０に排出され、トンネル４１に供給された油は、トンネル４１を通った後、ステータ１５に設けられた油路４３を経て、油溜り１４に送られる。

以上説明したように、本実施形態に係るスクロール圧縮機１によれば、軸受部材２１の下面に平坦領域２１Ｆが設けられ、ガイド板３１に平坦上面３１Ｆが設けられ、それら平坦領域２１Ｆと平坦上面３１Ｆとが接触するので、ガイド板３１と軸受部材２１との間に隙間が形成されることが抑制される。そのため、排油通路２１ｃから空間４０に排出された油は、低圧室３Ｌに入り込むことなく、トンネル４１に供給される。したがって、スクロール圧縮機１が高速運転した場合においても、ハウジング３から吐出される油量は抑制される。

本実施形態においては、平坦領域２１Ｆ及び平坦上面３１Ｆは、所定の加工方法により平坦面に仕上げられた加工面である。従来においては、ガイド板３１の上面と対向する軸受部材２１の下面の状態や軸受部材２１の寸法が十分に管理されていない場合が多い。軸受部材２１の下面の状態が十分に管理されてなく、例えば鋳肌面である場合、軸受部材２１の下面とガイド板３１の上面とを接触させても、軸受部材２１とガイド板３１との間に大きい隙間が形成される可能性が高い。また、軸受部材２１の寸法が十分に管理されてなく、軸受部材２１の寸法公差が大きい場合にも、軸受部材２１の下面とガイド板３１の上面との間に大きい隙間が形成される可能性が高い。本実施形態においては、軸受部材２１及びガイド板３１のそれぞれに平坦な加工面が設けられ、寸法公差が管理されることにより、軸受部材２１とガイド板３１との間の隙間を小さくする又は無くすことができる。

また、本実施形態によれば、軸受部材２１は、下方に開口する凹部２１ｄを有し、平坦領域２１Ｆは、下方を向く凹部２１ｄの下面４５に設けられる。ガイド板３１の一部が凹部２１ｄに入り込み、凹部２１ｄの第１側面４６とガイド板３１とは、小さい間隙を介して対向する。そのため、仮に、空間４０の油が、平坦領域２１Ｆと平坦上面３１Ｆとの間から低圧室３Ｌ側に漏出したとしても、その油は、凹部２１ｄの第１側面４６でくい止められ、凹部２１ｄの第１側面４６とガイド板３１との間の間隙に保持される。すなわち、ガイド板３１と軸受部材２１の凹部２１ｄとが上下方向においてオーバーラップするので、空間４０から低圧室３Ｌ側に油が漏出したとしても、凹部２１ｄの第１側面４６とガイド板３１との間の狭い空間に油が保持されるので、低圧室３Ｌにおいてガスが高速で流れていても、そのガスの流れが油に及ぼす影響が抑制され、低圧室３Ｌを高速で流れるガスに油が巻き上げられることが抑制される。

また、本実施形態によれば、第１フランジ部５４及び第２フランジ部５５を介してガイド板３１がハウジング３の内壁面に固定されるので、ガイド板３１の固定は安定する。そして、ガイド板３１が樋状に形成され、第１部分５１、第２部分５２、第３部分５３、第１フランジ部５４、及び第２フランジ部５５の全部が、軸受部材２１の平坦領域２１Ｆと接触するので、油が流れる空間４０及びトンネル４１とガスが流れる低圧室３Ｌとがガイド板３１によって完全に分離される。したがって、空間４０及びトンネル４１の油が低圧室３Ｌに入り込むことが十分に抑制される。

また、本実施形態においては、平坦領域２１Ｆと平坦上面３１Ｆとは平行である。したがって、平坦領域２１Ｆと平坦上面３１Ｆとは安定して密着する。

＜第２実施形態＞
第２実施形態について説明する。上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図５は、本実施形態に係るガイド板３１を示す側断面図である。図５に示すように、平坦上面３１Ｆを含むガイド板３１の少なくとも一部は、弾性変形可能な弾性部材である。ガイド板３１は、ガイド板３１の少なくとも一部を平坦領域２１Ｆに接触させた状態で、弾性変形する。例えば、ガイド板３１の上端部の厚さを、上端部以外の部分の厚さよりも薄くすることによって、ガイド板３１は弾性変形可能である。

本実施形態によれば、ガイド板３１の弾性変形によって、ガイド板３１と軸受部材２１とは高い接触力で接触する。したがって、空間４０又はトンネル４１に存在する油が、軸受部材２１とガイド板３１との間から低圧室３Ｌに漏出することが十分に抑制される。

＜第３実施形態＞
第３実施形態について説明する。上述の実施形態と同一又は同等の構成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略又は省略する。

図６は、本実施形態に係るガイド板３１を示す側断面図である。図６に示すように、本実施形態において、ガイド板３１の平坦上面３１Ｆは、軸受部材２１の凹部２１ｄの平坦領域２１Ｆと間隙を介して対向する。ガイド板３１の少なくとも一部は凹部２１ｄの内側に入り込んでおり、軸受部材２１の少なくとも一部はガイド板３１とオーバーラップする。

平坦上面３１Ｆと平坦領域２１Ｆとの間隙の寸法をＬａ、上下方向の凹部２１ｄの寸法をＬｂとしたとき、
０≦ Ｌａ ≦ Ｌｂ／５ …（１）
の条件を満足する。

なお、寸法Ｌｂは、平坦領域２１Ｆと下方を向く凹部２１ｄのトンネル４１側の開口端との上下方向の距離であり、ガイド板３１とオーバーラップする軸受部材２１のオーバーラップ部分の寸法と等価である。

本実施形態によれば、ガイド板３１と軸受部材２１とがオーバーラップする寸法Ｌｂは、平坦上面３１Ｆと凹部２１ｄの下面である平坦領域２１Ｆとの間隙の寸法Ｌａよりも十分に大きくなるので、油の流れが規制される。そのため、平坦上面３１Ｆと凹部２１ｄの平坦領域２１ｄとの間隙から油が漏出したとしても、凹部２１ｄによりくい止められる。したがって、油が低圧室３Ｌに入り込んだり、ガスによって巻き上げられたりすることが抑制される。

平坦上面３１Ｆと平坦領域２１Ｆとの間には、軸受部材２１の加工公差、ハウジング３との軸受部材２１の組付公差、及びハウジング３とガイド板３１の組付公差などを加味した間隙が形成される可能性がある。平坦上面３１Ｆと平坦領域２１Ｆとの間に、例えば１．５［ｍｍ］以下の寸法Ｌａの間隙が形成される可能性がある。間隙が形成される場合においても、（１）式の条件が満足されることにより、油の漏れが抑制される。

なお、上述の実施形態においては、スクロール流体機械の一種であるスクロール圧縮機１を例にして説明した。スクロール流体機械はスクロール膨張機でもよい。スクロール流体機械であるスクロール膨張機は、図には明示しないが、圧縮された流体により固定スクロールと噛み合う旋回スクロールが旋回して流体を膨張させつつ回転シャフトに回転駆動力を発生する。すなわち、上述した軸受部材２１及びガイド板３１の構成は、スクロール膨張機にも適用することが可能である。

１ スクロール圧縮機
３ ハウジング
３ａ ハウジング本体
３ｂ 底部材
３ｃ 蓋部材
３Ｈ 高圧室
３Ｌ 低圧室
５ モータ
７ スクロール圧縮機構
９ 吸引管
１１ 吐出管
１３ ディスチャージカバー
１３ａ 開口孔
１３ｂ 吐出リード弁
１４ 油溜り
１５ ステータ
１７ ロータ
１９ 回転シャフト
２１ 軸受部材
２１ａ 凹部
２１ｂ 端面
２１ｃ 排油通路
２１ｄ 凹部
２１Ｆ 平坦領域
２２ 上部軸受
２３ 下部軸受
２５ 偏心ピン
２７ 給油通路
２９ 給油ポンプ
３１ ガイド板
３３ 固定スクロール
３３ａ 固定側端板
３３ｂ 固定側ラップ
３３ｃ 吐出通路
３５ 旋回スクロール
３５ａ 可動側端板
３５ｂ 可動側ラップ
３５ｃ ボス
３７ スライドブッシュ
３９ 自転阻止機構
４０ 空間
４１ トンネル
４３ 油路
４５ 下面
４６ 第１側面
４７ 第２側面
４８ 孔
４９ ガス吸引通路
５１ 第１部分
５２ 第２部分
５３ 第３部分
５４ 第１フランジ部
５５ 第２フランジ部
ＣＥ 軸心
ＬＥ 偏心

Claims (7)

1. ハウジングと、
   前記ハウジングの低圧室に配置され、給油通路を有する回転シャフトと、
   前記ハウジングの内壁面に固定され、軸心を中心に前記回転シャフトを回転可能に支持する上部軸受が設けられ、排油通路を有する軸受部材と、
   前記ハウジングの内壁面に固定され、前記ハウジングの内壁面との間で前記排油通路から排出された油を前記ハウジングの油溜りに導くトンネルを形成するガイド板と、
   を備え、
   前記軸受部材の下面は平坦領域を含み、
   前記ガイド板は前記平坦領域と対向する平坦上面を有する、
   スクロール流体機械。
2. 前記軸受部材は下方に開口する凹部を有し、
   下方を向く前記凹部の下面が前記平坦領域である、
   請求項１に記載のスクロール流体機械。
3. 前記ガイド板の前記平坦上面は前記軸受部材の前記平坦領域と接触する、
   請求項１又は請求項２に記載のスクロール流体機械。
4. 前記ガイド板は、間隙を介して前記ハウジングの内壁面と対向する第１部分と、前記軸心の周方向において前記第１部分の一方の端部から前記ハウジングに向かって延在する第２部分と、前記第１部分の他方の端部から前記ハウジングに向かって延在する第３部分と、前記第２部分の端部に設けられ前記ハウジングの内壁面に固定される第１フランジ部と、前記第３部分の端部に設けられ前記ハウジングの内壁面に固定される第２フランジ部と、を有し、
   前記第１部分、前記第２部分、前記第３部分、前記第１フランジ部、及び前記第２フランジ部の全部が、前記平坦領域と接触する、
   請求項３に記載のスクロール流体機械。
5. 前記平坦領域と前記平坦上面とは平行である、
   請求項３又は請求項４に記載のスクロール流体機械。
6. 前記平坦上面を含む前記ガイド板の少なくとも一部は弾性部材である、
   請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のスクロール流体機械。
7. 前記ガイド板の前記平坦上面は前記軸受部材の前記凹部の前記下面と間隙を介して対向し、
   前記間隙の寸法をＬａ、上下方向の前記凹部の寸法をＬｂとしたとき、
   ０≦ Ｌａ ≦ Ｌｂ／５、
   の条件を満足する、
   請求項２に記載のスクロール流体機械。

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