JP6724861B2 - 電極集電体および全固体電池 - Google Patents
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Description
図1は、本開示の電極集電体を例示する概略断面図である。図1(a)に示される電極集電体10は、集電層1、抵抗層2およびコート層3をこの順に有する。さらに、コート層3は所定の電子伝導度を有し、抵抗層2は開口部Xを有し、開口部Xにおいて、集電層1およびコート層3が接触している。図1(a)に示される開口部Xは、例えば、集電層1の表面に酸化処理を行い、抵抗層(酸化被膜)2を形成することにより、得ることができる。なお、典型的な酸化被膜は、疎な領域および密な領域が混在しており、疎な領域の一部に、微小な開口部Xが形成される。
以下、本開示の電極集電体について、構成ごとに説明する。
集電層は、集電体の主たる機能(集電機能)を有する層である。集電層は、金属集電層であることが好ましい。金属集電層に含まれる金属元素は、特に限定されないが、例えばAl元素、Cu元素、Fe元素、Ti元素、Ni元素、Zn元素、Cr元素、Co元素、Au元素、Pt元素が挙げられる。金属集電層は、上記金属元素の単体であっても良く、上記金属元素を主成分として含有する合金であっても良い。Fe合金の一例としては、ステンレス鋼(SUS)が挙げられ、SUS304が好ましい。
抵抗層は、集電層およびコート層の間に形成される層であり、通常は、集電層よりも抵抗が大きい。また、抵抗層は、通常、絶縁性材料を含有する。絶縁性材料としては、例えば、金属酸化物、フッ素化合物等の無機材料が挙げられる。金属酸化物に含まれる金属元素としては、例えば、Al元素、Cu元素、Fe元素、Ti元素、Ni元素、Zn元素、Cr元素、Co元素が挙げられる。また、絶縁性材料として、ポリイミド等の有機材料を用いても良い。
一方、抵抗層の表面粗さRaは、例えば、200nm以下であり、50nm以下であっても良い。
本開示におけるコート層は、電子伝導度が、2×10−2S/cm以上の層である。電子伝導度が2×10−2S/cm未満であると、実用的な全固体電池とすることが難しい。コート層の電子伝導度は、3×10−2S/cm〜50S/cmの範囲内であることが好ましい。また、コート層の電子伝導度は、集電層の電子伝導度よりも小さいことが好ましい。なお、電子伝導度とは、25℃における電子伝導度をいう。また、コート層は、集電層よりも抵抗が大きいことが好ましい。
本開示の電極集電体は、上述した集電層、抵抗層およびコート層を有する。電極集電体は、通常、コート層側の表面が、固体電解質層と対向するように配置される。また、電極集電体は、通常、全固体電池に用いられる。電極集電体は、正極集電体であっても良く、負極集電体であっても良い。
図4は、本開示の全固体電池の一例を示す概略断面図である。図4に示される全固体電池100は、正極活物質を含有する正極活物質層11と、負極活物質を含有する負極活物質層12と、正極活物質層11および負極活物質層12の間に形成された固体電解質層13と、正極活物質層11の集電を行う正極集電体14と、負極活物質層12の集電を行う負極集電体15と、を有する。すなわち、全固体電池100は、厚さ方向において、正極集電体14、正極活物質層11、固体電解質層13、負極活物質層12および負極集電体15をこの順に有する。本開示においては、正極集電体14および負極集電体15の少なくとも一方が、上述した電極集電体であることを大きな特徴とする。
正極集電体および負極集電体の少なくとも一方は、上記「A.電極集電体」に記載された電極集電体である。正極集電体のみが上述した電極集電体であっても良く、負極集電体のみが上述した電極集電体であっても良い。また、正極集電体および負極集電体の両方が上述した電極集電体であっても良い。この場合、正極集電体の集電層、および、負極集電体の集電層は、同じ金属元素を含有していても良く、異なる金属元素を含有していても良い。
正極活物質層は、正極活物質を少なくとも含有し、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材、結着材および増粘材の少なくとも一つを含有していても良い。
負極活物質層は、負極活物質を少なくとも含有し、必要に応じて、固体電解質材料、導電化材、結着材および増粘材の少なくとも一つを含有していても良い。
固体電解質層は、正極活物質層および負極集電体の間に形成される層である。また、固体電解質層は、固体電解質材料を少なくとも含有し、必要に応じて、結着材をさらに含有していても良い。固体電解質層に用いられる固体電解質材料および結着材については、上記「2.正極活物質層」に記載した内容と同様であるので、ここでの記載は省略する。
本開示の全固体電池は、全固体リチウムイオン電池であることが好ましい。また、全固体電池は、一次電池であっても良く、二次電池であっても良いが、中でも二次電池であることが好ましい。繰り返し充放電でき、例えば車載用電池として有用だからである。全固体電池の形状としては、例えば、コイン型、ラミネート型、円筒型および角型が挙げられる。
(正極の作製)
転動流動式コーティング装置(パウレック製)を用いて、大気環境において正極活物質(Li1.15Ni1/3Co1/3Mn1/3W0.005O2)にLiNbO3をコーティングした。その後、大気環境において焼成を行い、正極活物質の表面にLiNbO3を含有するコート層を形成した。これにより、表面にコート層を有する正極活物質を得た。
PP製容器に、酪酸ブチルと、PVdF系バインダー(クレハ製)の5重量%酪酸ブチル溶液と、負極活物質(シリコン、高純度化学製、平均粒径D50=5μm)と、硫化物固体電解質材料(LiIおよびLiBrを含むLi2S−P2S5系ガラスセラミックス、平均粒径D50=0.8μm)と、導電化材(気相成長炭素繊維、VGCF、昭和電工製)とを負極活物質:硫化物固体電解質材料:導電化材:バインダー=55:42:2:1の重量比で添加した。次に、超音波分散装置(エスエムテー製UH−50)でPP製容器を30秒間撹拌した。次に、PP製容器を振とう器(柴田科学製、TTM−1)で30分間振とうさせ、さらに超音波分散装置で30秒間撹拌し、塗工液を得た。
PP製容器に、ヘプタンと、ブチレンゴム系バインダー(JSR社製)の5重量%ヘプタン溶液と、硫化物固体電解質材料(LiIおよびLiBrを含むLi2S−P2S5系ガラスセラミックス、平均粒径D50=2.5μm)とを添加した。次に、超音波分散装置(エスエムテー製UH−50)でPP製容器を30秒間撹拌した。次に、PP製容器を振とう器(柴田科学製、TTM−1)で30分間振とうさせ、さらに超音波分散装置で30秒間撹拌し、塗工液を得た。
得られた2つの転写部材を、それぞれ、負極集電体の両面に形成された負極活物質層上に配置し、冷間等方圧加圧法(CIP法)により、4ton/cm2の圧力でプレスした。その後、転写部材のAl箔を剥離した。これにより、図5(d)に示すように、負極活物質層12上に固体電解質層13を形成した。次に、上記で得られた2つの正極を、それぞれ、負極集電体の両面に形成された固体電解質層上に配置し、冷間等方圧加圧法(CIP法)により、4ton/cm2の圧力でプレスした。これにより、図5(e)に示すように、固体電解質層13上に、正極活物質層11および正極集電体14を形成した。その後、10MPaで拘束し、評価用電池(2積層電池)を得た。
Al箔(厚さ15μm、UACJ製1N30)に対して、100℃のアルカリ溶液に20秒間浸漬させるベーマイト処理を行った。これにより、Al箔(集電層)の表面に酸化アルミニウム層(抵抗層)を有する正極集電体を得た。得られた正極集電体を用いたこと以外は、比較例1と同様にして評価用電池を得た。
ベーマイト処理の処理時間を40秒間に変更したこと以外は、比較例2と同様にして評価用電池を得た。
ベーマイト処理の処理時間を80秒間に変更したこと以外は、比較例2と同様にして評価用電池を得た。
Al箔(厚さ15μm、UACJ製1N30)の表面に、ベーマイト処理を行わずに、コート層を形成した。まず、導電化材(ファーネスブラック、平均一次粒径66nm、東海カーボン製)、無機フィラー(アルミナ、昭和電工製CB−P02)およびPVDF(クレハ製KFポリマーL#9130)を、導電化材:無機フィラー:PVDF=10:60:30の体積比となるように、N−メチルピロリドン(NMP)と混合し、ペーストを作製した。得られたペーストを、Al箔(厚さ15μm、UACJ製1N30)に対して、乾燥後の厚さが10μmとなるように塗工し、乾燥炉で乾燥させ、コート層を形成した。これにより、Al箔(集電層)の表面にコート層を有する正極集電体を得た。25℃におけるコート層の電子伝導度は3.8×10−2S/cm程度であった。また、得られた正極集電体を用いたこと以外は、比較例1と同様にして評価用電池を得た。
比較例2と同様にして、Al箔(集電層)の表面に酸化アルミニウム層(抵抗層)を形成した。その後、比較例5と同様の方法により、酸化アルミニウム層の表面にコート層を形成した。このようにして、Al箔(集電層)、酸化アルミニウム層(抵抗層)およびコート層をこの順に有する正極集電体を得た。得られた正極集電体を用いたこと以外は、比較例1と同様にして評価用電池を得た。
比較例3と同様にして、Al箔(集電層)の表面に酸化アルミニウム層(抵抗層)を形成したこと以外は、実施例1と同様にして評価用電池を得た。
比較例4と同様にして、Al箔(集電層)の表面に酸化アルミニウム層(抵抗層)を形成したこと以外は、実施例1と同様にして評価用電池を得た。
(抵抗層の観察)
比較例1〜5および実施例1〜3で用いたAl箔の表面を、走査型電子顕微鏡(SEM)により観察した。その結果を図6に示す。図6に示すように、ベーマイト処理により針状構造が形成され、処理時間が長くなるほど、酸化アルミニウム層の表面粗さが大きくなることが確認された。また、Al箔の断面観察結果から、酸化アルミニウム層の厚さを求めた。一方、原子間力顕微鏡を用いて、酸化アルミニウム層の表面粗さを求めた。その結果を表1に示す。表1に示すように、処理時間が長くなるほど、酸化アルミニウム層の厚さおよび表面粗さが、ともに大きくなることが確認された。
比較例1〜5および実施例1〜3で得られた評価用電池の電池抵抗を測定した。電池抵抗測定には、サイクル試験機(日鉄エレックス製ver8.00)を用いた。その結果を表1および図7に示す。なお、表1および図7における電池抵抗の値は、比較例1の電池抵抗を1とした場合の相対値である。
比較例1〜5および実施例1〜3で得られた評価用電池の短絡抵抗を測定した。短絡抵抗測定では、評価用電池を、厚さ3mmのAl板上に置き、以下の条件で釘刺し試験を行った。
充電状態:満充電
抵抗計:Hioki製RM3542
釘:SK材(φ8mm、先端角60°)
釘の速度:0.5mm/sec
比較例1〜5および実施例1〜3で用いた正極集電体および負極集電体の接触抵抗を測定した。具体的には、図10に示すように、ベークライト板21上に負極集電体15を配置し、負極集電体15上に貫通部を有するカプトンフィルム22を配置し、カプトンフィルム22上に正極集電体14を、コート層(図示せず)が負極集電体15側を向くように配置した。さらに、φ11.28mmのSK材ブロック23を、平面視上、カプトンフィルム22の貫通部と重複するように、正極集電体14上に配置した。この状態で、オートグラフ24により、加える圧力を変えながら抵抗値を抵抗計(Hioki製RM3542)で測定した。その結果を図11に示す。
2 … 抵抗層
3 … コート層
10 … 電極集電体
11 … 正極活物質層
12 … 負極活物質層
13 … 固体電解質層
14 … 正極集電体
15 … 負極集電体
100 … 全固体電池
110 … 釘
Claims (10)
- 全固体電池に用いられる電極集電体であって、
集電層、抵抗層およびコート層をこの順に有し、
前記コート層が、導電性材料としての炭素材料、樹脂および無機フィラーを含有し、
前記コート層の電子伝導度は、2×10−2S/cm以上であり、
前記抵抗層は、開口部を有し、
前記開口部において、前記集電層および前記コート層が接触している、電極集電体。 - 前記抵抗層の厚さが、10nm〜1000nmの範囲内である、請求項1に記載の電極集電体。
- 前記コート層における前記導電性材料の割合が、30重量%以下である、請求項1または請求項2に記載の電極集電体。
- 全固体電池に用いられる電極集電体であって、
集電層、抵抗層およびコート層をこの順に有し、
前記コート層が、導電性材料として炭素材料を含有し、前記コート層における前記導電性材料の割合が、30重量%以下であり、
前記コート層の電子伝導度は、2×10 −2 S/cm以上であり、
前記抵抗層は、開口部を有し、
前記開口部において、前記集電層および前記コート層が接触している、電極集電体。 - 前記抵抗層の厚さが、10nm〜1000nmの範囲内である、請求項4に記載の電極集電体。
- 前記コート層の厚さが、前記抵抗層の厚さよりも大きい、請求項1から請求項5までのいずれかの請求項に記載の電極集電体。
- 前記抵抗層が、金属酸化物を含有する、請求項1から請求項6までのいずれかの請求項に記載の電極集電体。
- 前記抵抗層および前記集電層が、同じ金属元素を含有する、請求項1から請求項7までのいずれかの請求項に記載の電極集電体。
- 前記集電層が、Al元素を含有する、請求項1から請求項8までのいずれかの請求項に記載の電極集電体。
- 正極集電体、正極活物質層、固体電解質層、負極活物質層および負極集電体をこの順に有する全固体電池であって、
前記正極集電体および前記負極集電体の少なくとも一方が、請求項1から請求項9までのいずれかの請求項に記載の電極集電体である、全固体電池。
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