JP6724771B2 - ワイヤハーネス - Google Patents

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Description

本発明は、単芯線と撚線を接続して構成されるワイヤハーネスに関するものである。
電気自動車やハイブリッド車等では、車両後部のトランクルーム等に設置されたバッテリーからエンジンルーム等に設置されるインバータにワイヤハーネスを介して電力が供給される。
このようなワイヤハーネスは、車体の床下に配索され、その両端部がバッテリー及びインバータに向かって延設される。そして、車体の床下部分は、銅やアルミニウムの単芯線の電線で構成され、その単芯線の両端とバッテリー及びインバータとの間の電線は撚線の電線で構成される。このような構成により、コストの上昇を抑制するとともに、バッテリー及びインバータの近傍での屈曲性を確保して、配索作業性を向上させている。
図６及び図７に、従来のワイヤハーネスにおける単芯線電線と撚線電線との接続部の構成の一例を示す。単芯線電線１及び撚線電線２の接続端部では合成樹脂の被覆３，４が剥がされて、単芯線５及び撚線６が露出される。そして、単芯線５は平板状に打ち延ばされた後、単芯線５と撚線６が超音波溶着される。
次いで、単芯線５と撚線６の接続部分を熱収縮チューブ７で被覆し、さらに熱収縮チューブ７を加熱して収縮させる。すると、単芯線５と撚線６の接続部分が熱収縮チューブ７で密封され、接続部分の止水性が確保される。
特許文献１には、単芯線電線と撚線電線の接続部分が熱収縮チューブで被覆されたワイヤハーネスが開示されている。
特開２０１６−５８１３７号公報
上記のようなワイヤハーネスでは、平板状に打ち延ばされた単芯線５上に撚線６を超音波溶着すると、図７に示すように、撚線６が単芯線５上に平板状に溶着されて、特に撚線６の幅方向両縁部に尖ったエッジ部８が形成される。すると、熱収縮チューブ７がエッジ部８を覆うように収縮するとき、熱収縮チューブ７がエッジ部８に圧着されて破れることがある。熱収縮チューブ７が破れると、熱収縮チューブ７の止水性が損なわれるという問題点がある。
この発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は単芯線と撚線の接続部の止水性を向上させ得るワイヤハーネスを提供することにある。
上記課題を解決するワイヤハーネスは、単芯線電線と撚線電線の接続端部を溶着して熱収縮チューブで覆った接続部を備えたワイヤハーネスにおいて、前記接続部には、前記撚線電線の接続端部と前記熱収縮チューブとの間に、前記撚線電線の接続端部を前記熱収縮チューブから隔離する隔離部材を備え、前記隔離部材は、前記撚線電線の接続端部のエッジ部を、前記単芯線電線の接続端部とで覆うように挟む金属板としたことを特徴とする。
この構成により、単芯線電線の接続端部に溶着された撚線電線の接続端部が、隔離部材で熱収縮チューブから隔離される。
この構成により、撚線電線の接続端部は、金属板と単芯電線の接続端部との間に挟まれて、熱収縮チューブから隔離される。
本発明のワイヤハーネスによれば、単芯線と撚線の接続部の止水性を向上させることができる。
第一の実施形態の接続部を示す断面図。 図１におけるＡ−Ａ線端面図。 第二の実施形態の接続部を示す断面図。 第三の実施形態の接続部を示す側面図。 図４におけるＢ−Ｂ線端面図。 従来例の接続部を示す断面図。 図６におけるＣ−Ｃ線端面図。
（第一の実施形態）
以下、ワイヤハーネスの第一の実施形態を図面に従って説明する。上記従来例と同一構成部分は同一符号を付して説明する。
図１及び図２に示すように、単芯線電線１と撚線電線２とを接続する接続部１０を備えたワイヤハーネスにおいて、単芯線電線１及び撚線電線２の接続端部では合成樹脂の被覆３，４が剥がされて、単芯線５及び撚線６が露出されている。単芯線５及び撚線６は、アルミニウムあるいは銅で形成される。
そして、単芯線５の接続端部５ａは平板状に打ち延ばされ、その接続端部５ａ上に撚線６の接続端部６ａが超音波溶着されている。超音波溶着された接続端部６ａは平板状となり、幅方向の両端部は尖ったエッジ部８となる。
単芯線電線１及び撚線電線２の接続部１０は、単芯線５の接続端部５ａ及び撚線６の接続端部６ａを覆うように、合成樹脂あるいは金属で円筒状に形成された筒状部材１１で覆われている。
筒状部材１１は、熱収縮チューブ７で被覆されている。熱収縮チューブ７は、筒状部材１１からその両側の被覆３，４に至る位置まで覆う長さが確保され、加熱により収縮して、単芯線電線１及び撚線電線２の接続部１０を密封している。
次に、上記のように構成された単芯線電線１及び撚線電線２の接続部１０の作用を説明する。
接続部１０は、単芯線５の接続端部５ａを平板状に打ち延ばした後に、単芯線５及び撚線６の接続端部５ａ，６ａが超音波溶着される。次いで、接続端部５ａ，６ａを筒状部材１１で被覆し、さらに熱収縮チューブ７で被覆する。そして、熱収縮チューブ７を加熱して収縮させると、接続部１０が熱収縮チューブ７で密封される。
このように構成された接続部１０では、超音波溶着された接続端部５ａ，６ａが筒状部材１１で覆われ、その筒状部材１１に熱収縮チューブ７が被せられて加熱されている。
従って、熱収縮チューブ７が接続端部５ａ，６ａ、特に撚線６の接続端部６ａのエッジ部８に圧着されないので、熱収縮チューブ７が破れることはない。
上記のような接続部１０を備えたワイヤハーネスでは、次に示す効果を得ることができる。
（１）単芯線５及び撚線６の接続端部５ａ，６ａの溶着部分を筒状部材１１で覆い、その筒状部材１１及び筒状部材１１の長手方向両側の単芯線電線１及び撚線電線２の被覆３，４まで熱収縮チューブ７で覆うようにしたので、熱収縮チューブ７が接続端部６ａのエッジ部８に圧着されることはない。従って、熱収縮チューブ７の損傷を抑制して、単芯線電線１と撚線電線２との接続部１０の止水性を向上させることができる。
（２）超音波溶着された接続端部５ａ，６ａが筒状部材１１で覆われるので、接続部１０に曲げ応力が作用しても、その曲げ応力はまず筒状部材１１に作用して、接続端部５ａ，６ａに集中して作用することはない。従って、曲げ応力による接続端部５ａ，６ａの剥離を抑制することができる。
（第二の実施形態）
図３は、第二の実施形態を示す。この実施形態は、接続端部５ａ，６ａを覆う筒状部材１１を単芯線電線１及び撚線電線２の被覆３，４の端部を覆う位置まで延長したものである。
このような構成により、曲げ応力に対する接続部１０の剛性をさらに向上させることができる。
（第三の実施形態）
図４及び図５は、第三の実施形態を示す。この実施形態の接続部１０は、単芯線電線１の接続端部５ａ上に撚線電線２の接続端部６ａを超音波溶着するとき、接続端部６ａ上に金属プレート１２を載せて、接続端部６ａとともに接続端部５ａに超音波溶着されている。
金属プレート１２は、撚線６及び単芯線５と同材質である。また、金属プレート１２の幅は、平板状に打ち延ばされた接続端部５ａの幅と同程度とする。
そして、溶着された接続端部５ａ，６ａと金属プレート１２を覆うように熱収縮チューブ７を被せ、熱収縮させると、接続部１０が熱収縮チューブ７で密封される。
このように構成された接続部１０では、次に示す効果を得ることができる。
（１）接続端部５ａと金属プレート１２との間で超音波溶着された接続端部６ａのエッジ部８は、接続端部と５ａと金属プレート１２との間に挟まれているので、熱収縮チューブ７が圧着されにくい。従って、熱収縮チューブ７の損傷を抑制して、単芯線電線１と撚線電線２との接続部１０の止水性を向上させることができる。
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・第一及び第二の実施形態の筒状部材は、円筒形以外の断面多角形状の筒体としてもよい。
１…単芯線電線、２…撚線電線、３，４…被覆、５…単芯線、６…撚線、５ａ，６ａ…接続端部、７…熱収縮チューブ、８…エッジ部、１０…接続部、１１…隔離部材（筒状部材）、１２…隔離部材（金属プレート）。

Claims (1)

  1. 単芯線電線と撚線電線の接続端部を溶着して熱収縮チューブで覆った接続部を備えたワイヤハーネスにおいて、
    前記接続部には、前記撚線電線の接続端部と前記熱収縮チューブとの間に、前記撚線電線の接続端部を前記熱収縮チューブから隔離する隔離部材を備え、
    前記隔離部材は、前記撚線電線の接続端部のエッジ部を、前記単芯線電線の接続端部とで覆うように挟む金属板としたことを特徴とするワイヤハーネス。
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