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Description

本発明は、吐出器に関する。 The present invention relates to a dispenser.

従来、例えば下記特許文献1に示されるように、内側が容器本体内に連通するとともに、上下方向に延びるシリンダ部と、容器本体の口部に装着されるとともに、シリンダ部を容器本体の口部に固定する装着キャップと、シリンダ部内に上下摺動可能に配設されたピストン部と、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、ピストン部の上下動に連係する押下ヘッドと、シリンダ部内の内容物を吐出する吐出口が形成されたノズル部と、を備え、押下ヘッドを押し下げることで、シリンダ部内の内容物が吐出口から吐出され、押下ヘッドの押し下げを解除したときに、容器本体内の内容物がシリンダ部内に供給される構成とされた吐出器が知られている。 Conventionally, for example, as shown in Patent Document 1 below, the inside communicates with the inside of the container body, and the cylinder portion extending in the vertical direction and the mouth portion of the container body are mounted, and the cylinder portion is attached to the mouth portion of the container body. A mounting cap that is fixed to the piston, a piston portion that is vertically slidably disposed in the cylinder portion, a pressing head that is disposed so as to be able to move downward in an upwardly biased state, and that is linked to the vertical movement of the piston portion, A nozzle part having a discharge port for discharging the contents in the cylinder part is provided, and by pressing down the pressing head, the contents in the cylinder part are discharged from the discharge port, and when the pressing down of the pressing head is released, A dispenser is known in which the content in the container body is supplied into the cylinder portion.

特開2015−127242号公報JP, 2005-127242, A

しかしながら、前記従来の吐出器では、内容物を吐出させる際の押下ヘッドの押下力を低減することに改善の余地があった。 However, in the conventional discharger, there is room for improvement in reducing the pressing force of the pressing head when discharging the contents.

そこで本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであり、内容物を吐出させる際の押下ヘッドの押下力を低減することができる吐出器を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and an object of the present invention is to provide an ejector that can reduce the pressing force of the pressing head when discharging the contents.

前記課題を解決するために、本発明に係る吐出器は、内側が容器本体内に連通するとともに、上下方向に延びるシリンダ部と、容器本体の口部に装着されるとともに、前記シリンダ部を前記容器本体の前記口部に固定する装着キャップと、前記シリンダ部内に上下摺動可能に配設されたピストン部と、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、前記ピストン部の上下動に連係する押下ヘッドと、前記シリンダ部内の内容物を吐出する吐出口が形成されたノズル部と、を備え、前記押下ヘッドを押し下げることで、前記シリンダ部内の内容物が前記吐出口から吐出され、前記押下ヘッドの押し下げを解除したときに、前記容器本体内の内容物が前記シリンダ部内に供給される構成とされた吐出器であって、前記押下ヘッドを覆う外カバーと、一端部側が前記装着キャップに連結され、かつ他端部側が前記外カバーに連結された帯体と、を備え、前記帯体は、前記押下ヘッドを跨いで配設され、前記帯体のうち、前記一端部と前記他端部との間の中間部は、前記押下ヘッドを押し下げ可能に前記押下ヘッドに係合し、前記帯体は前記装着キャップと一体に形成されていることを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the dispenser according to the present invention is such that the inside communicates with the inside of the container body, the cylinder part extending in the vertical direction and the mouth part of the container body are attached, and the cylinder part is A mounting cap that is fixed to the mouth portion of the container body, a piston portion that is vertically slidable in the cylinder portion, and a piston portion that is vertically movable while being biased upward, A pressing head that is linked to movement, and a nozzle portion that has a discharge port that discharges the contents in the cylinder portion. By pushing down the pressing head, the contents in the cylinder portion are discharged from the discharge port. A dispenser configured such that the contents in the container body are supplied into the cylinder portion when the pushing down of the pushing head is released, and an outer cover covering the pushing head and one end side are A strip body connected to the mounting cap and having the other end portion side connected to the outer cover, the strip body being disposed across the pressing head, and the one end portion of the strip body. And an intermediate portion between the other end portion and the other end portion are engaged with the push-down head so as to push down the push-down head, and the band body is integrally formed with the mounting cap.

この発明によれば、帯体において、装着キャップに連結された一端部側と、外カバーに連結された他端部側と、の間の中間部が、押下ヘッドを押し下げ可能となるように押下ヘッドに係合しているので、外カバーを押下すると、帯体における前記一端部側が装着キャップに固定された状態で、前記他端部側が外カバーとともに下降移動するのに伴い、前記中間部が帯体の長手方向に沿って押下ヘッド上を移動する。このため、押下ヘッドが、帯体の前記中間部により下降移動させられ、ピストン部がシリンダ部内を下降移動する。 According to this invention, in the band, the intermediate portion between the one end side connected to the mounting cap and the other end side connected to the outer cover is pressed down so that the pressing head can be pressed down. Since it is engaged with the head, when the outer cover is pushed down, the one end side of the band is fixed to the mounting cap, and the other end side moves downward together with the outer cover, so that the intermediate part is moved. Move on the push head along the length of the strip. Therefore, the push-down head is moved down by the intermediate portion of the strip, and the piston portion moves down in the cylinder portion.

したがって、帯体のうち、前記一端部側が支点として、前記他端部側が力点として、前記中間部が作用点として、それぞれ機能することとなる。また、この過程において、帯体における前記中間部のうち、押下ヘッドを押下する作用点部分と、力点である前記他端部側と、の距離が漸次長くなる一方、帯体における前記中間部のうち、前記作用点部分と、支点である前記一端部側と、の距離が漸次短くなる。 Therefore, in the band, the one end side functions as a fulcrum, the other end side functions as a force point, and the intermediate part functions as an action point. Further, in this process, of the intermediate portion of the strip, the distance between the point of action for pushing down the push head and the other end side, which is the force point, gradually increases, while the intermediate portion of the strip Of these, the distance between the action point portion and the one end portion side that is a fulcrum gradually becomes shorter.

これにより、内容物を吐出する過程において、外カバーに加えた押下力を、梃子の原理により増幅させて前記中間部を介して押下ヘッドに及ぼすことができ、内容物を吐出する際の押下ヘッドの押下力を漸次低減することができる。これにより、優れた操作性を具備させることができる。
また、帯体が装着キャップと一体に形成されているので、吐出器の部品点数を削減することができる。
Thus, in the process of discharging the content, the pressing force applied to the outer cover can be amplified by the principle of leverage and exerted on the pressing head via the intermediate portion, and the pressing head at the time of discharging the content The pressing force of can be gradually reduced. As a result, excellent operability can be provided.
Further, since the band body is formed integrally with the mounting cap, the number of parts of the dispenser can be reduced.

また、前記押下ヘッドの外面には、前記帯体を長手方向に移動可能に収容し、前記帯体を幅方向の両側から支持する支持溝が形成されてもよい。
この場合には、外カバーを押し下げた際に、帯体の前記中間部が、押下ヘッドの外面に形成された支持溝に幅方向に支持されながら、長手方向に沿って移動することができ、外カバーを押し下げた際の帯体の動作を安定させることができる。
In addition, a support groove may be formed on the outer surface of the pressing head to accommodate the strip body so as to be movable in the longitudinal direction and to support the strip body from both sides in the width direction.
In this case, when the outer cover is pushed down, the intermediate portion of the strip can be moved along the longitudinal direction while being supported in the width direction by the support groove formed on the outer surface of the pressing head, It is possible to stabilize the operation of the strip when the outer cover is pushed down.

また、前記押下ヘッドおよび前記外カバーには、互いが係合することで、シリンダ軸周りに沿う周方向の相対移動を規制する規制部が各別に形成されてもよい。
この場合には、外カバーおよび押下ヘッドの周方向の相対移動が規制されるため、外カバーが押下ヘッドに対して相対的に下降する動作を安定させることができる。
Further, the pressing head and the outer cover may be separately formed with a restriction portion that restricts relative movement in the circumferential direction around the cylinder axis by engaging with each other.
In this case, the relative movement of the outer cover and the pressing head in the circumferential direction is restricted, so that the operation of lowering the outer cover relative to the pressing head can be stabilized.

本発明によれば、内容物を吐出させる際の押下ヘッドの押下力を低減することができる。 According to the present invention, it is possible to reduce the pressing force of the pressing head when ejecting the contents.

本発明の第1実施形態に係る吐出器の縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of the dispenser according to the first embodiment of the present invention. 図1に示す吐出器の(a)外カバー、押下ヘッド、および帯体のA−A線矢視断面図、(b)要部の(a)におけるB−B線矢視断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view taken along the line AA of the outer cover, the pressing head, and the strip of the dispenser shown in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 図1に示す吐出器において内容物を吐出する状態を示す図である。It is a figure which shows the state which discharges the content in the discharger shown in FIG. 図1に示す吐出器における装着キャップの(a)上面図、(b)前方から見た図、(c)(b)におけるe−e線矢視断面図である。It is the (a) top view of the mounting cap in the dispenser shown in FIG. 1, (b) the figure seen from the front, and (e) line sectional view taken on the line ee in (b). 図1に示す吐出器における外カバーの(a)上面図、(b)(a)におけるC−C線矢視断面図、(c)(a)におけるD−D線矢視断面図である。It is the (a) top view of the outer cover in the discharger shown in FIG. 1, the CC sectional view taken on the line in (b)(a), and the DD sectional view taken on the line in (c)(a). 図1に示す吐出器における押下ヘッドの(a)上面図、(b)側面図である。FIG. 2A is a top view and FIG. 2B is a side view of a pressing head in the ejector shown in FIG.

以下、図面を参照して、本発明の第1実施形態に係る吐出器について説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするために縮尺を適宜変更している。 Hereinafter, the dispenser according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing used in the following description, the scale is appropriately changed in order to make each member recognizable.

図1に示すように、吐出器1は、内側が容器本体11内に連通する液用シリンダ(シリンダ部)16と、容器本体11の口部Aに装着されるとともに、液用シリンダ16を、容器本体11の口部Aに固定する装着キャップ12と、液用シリンダ16内に摺動可能に配設された液用ピストン(ピストン部)15と、液用ピストン15に連係する押下ヘッド3と、液用シリンダ16内の内容物を吐出する吐出口32aが形成されたノズル部32と、を備えている。 As shown in FIG. 1, the dispenser 1 is attached to a liquid cylinder (cylinder portion) 16 whose inside communicates with the container body 11 and a mouth portion A of the container body 11, and includes the liquid cylinder 16 A mounting cap 12 fixed to the mouth portion A of the container body 11, a liquid piston (piston portion) 15 slidably arranged in a liquid cylinder 16, and a pressing head 3 linked to the liquid piston 15. And a nozzle section 32 having a discharge port 32a for discharging the contents in the liquid cylinder 16.

ここで、容器本体11は有底筒状に形成され、容器本体11および液用シリンダ16は、共通軸上に配置されている。以下では、この共通軸をシリンダ軸Oといい、シリンダ軸Oに沿って、押下ヘッド3側を上側、容器本体11の底部側を下側という。また、シリンダ軸Oに沿う方向を上下方向といい、上面視において、シリンダ軸Oに直交する方向を径方向といい、シリンダ軸O回りに周回する方向を周方向という。 Here, the container body 11 is formed in a bottomed tubular shape, and the container body 11 and the liquid cylinder 16 are arranged on a common axis. Hereinafter, this common axis is referred to as a cylinder axis O, and along the cylinder axis O, the pressing head 3 side is referred to as an upper side, and the bottom side of the container body 11 is referred to as a lower side. Further, a direction along the cylinder axis O is referred to as a vertical direction, a direction orthogonal to the cylinder axis O in a top view is referred to as a radial direction, and a direction in which the cylinder axis O is rotated is referred to as a circumferential direction.

吐出器1は、容器本体11の口部Aに上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム10と、押下ヘッド3およびステム10の上下動に連係する空気用ピストン13と、空気用ピストン13が内部に上下摺動可能に収容された空気用シリンダ14と、空気用シリンダ14からの空気と液用シリンダ16からの内容物とが合流する気液混合室R1と、空気用シリンダ14からの空気を気液混合室R1に導く空気通路5と、気液混合室R1で混合された気液混合体を発泡させるとともに、所定の泡質にする発泡部材17と、を備えている。 The dispenser 1 includes a stem 10 erected at a mouth portion A of a container body 11 so as to be movable downward in an upwardly biased state, a push head 3 and an air piston 13 that is linked to vertical movement of the stem 10, and an air piston. An air cylinder 14 in which a piston 13 is housed slidably up and down, a gas-liquid mixing chamber R1 in which the air from the air cylinder 14 and the contents from the liquid cylinder 16 join, and an air cylinder 14 An air passage 5 that guides the air from the air into the gas-liquid mixing chamber R1 and a foaming member 17 that foams the gas-liquid mixture mixed in the gas-liquid mixing chamber R1 and creates a predetermined foam quality.

装着キャップ12には、ステム10が上下動自在に挿入される挿通孔12Aが形成されている。ステム10の上端部内に気液混合室R1が画成されている。
装着キャップ12は、挿通孔12Aが形成された天壁部20と、天壁部20の外周縁から下方に向けて延びた装着周壁部21と、天壁部20における挿通孔12Aの開口周縁部から上方に向けて延びるガイド筒部22と、を備えている。装着周壁部21の内周面には、容器本体11の口部Aに螺着された雌ねじ部が形成されている。
なお、装着キャップ12の構成は、この場合に限定されるものではなく、例えば装着周壁部21を容器本体11の口部Aに対してアンダーカット嵌合させることで装着しても構わない。
The mounting cap 12 is formed with an insertion hole 12A into which the stem 10 is vertically movable. A gas-liquid mixing chamber R1 is defined in the upper end portion of the stem 10.
The mounting cap 12 includes a top wall portion 20 having an insertion hole 12A formed therein, a mounting peripheral wall portion 21 extending downward from an outer peripheral edge of the top wall portion 20, and an opening peripheral edge portion of the insertion hole 12A in the top wall portion 20. And a guide tube portion 22 extending upward from the above. On the inner peripheral surface of the mounting peripheral wall portion 21, a female screw portion screwed to the mouth portion A of the container body 11 is formed.
The configuration of the mounting cap 12 is not limited to this case, and may be mounted by, for example, fitting the mounting peripheral wall portion 21 to the mouth portion A of the container body 11 by undercut fitting.

液用シリンダ16および空気用シリンダ14はそれぞれ円筒状をなし、上下方向に延びている。図示の例では、液用シリンダ16の上端開口部と、空気用シリンダ14の下端開口部と、が一体に連設されることで、液用シリンダ16および空気用シリンダ14が一体に形成されている。
より詳細には、空気用シリンダ14は、有底筒状に形成され、その底面に筒状の液用シリンダ16が空気用シリンダ14の内部と連通した状態で連結されている。つまり、大径の空気用シリンダ14の下側に小径の液用シリンダ16が連設されている。
なお、液用シリンダ16と空気用シリンダ14とをそれぞれ別体に構成したうえで、例えば、両者を係止する等して繋げても構わない。
The liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 each have a cylindrical shape and extend in the vertical direction. In the illustrated example, the upper end opening of the liquid cylinder 16 and the lower end opening of the air cylinder 14 are integrally connected so that the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 are integrally formed. There is.
More specifically, the air cylinder 14 is formed into a bottomed cylinder, and a cylindrical liquid cylinder 16 is connected to the bottom surface of the cylinder 14 so as to communicate with the inside of the air cylinder 14. That is, the small-diameter liquid cylinder 16 is continuously provided below the large-diameter air cylinder 14.
Note that the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 may be separately configured and then connected, for example, by locking the two.

また、空気用シリンダ14の上端開口部は、装着キャップ12における装着周壁部21および天壁部20の内面にそれぞれ密着した状態で固定されている。これにより、液用シリンダ16および空気用シリンダ14は、装着キャップ12から垂下した状態で容器本体11の内部に配置されている。 Further, the upper end opening of the air cylinder 14 is fixed in close contact with the inner surfaces of the mounting peripheral wall portion 21 and the ceiling wall portion 20 of the mounting cap 12, respectively. As a result, the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 are arranged inside the container body 11 in a state of hanging from the mounting cap 12.

押下ヘッド3は、下端部内にステム10の上端部が嵌合された装着筒部30と、上下方向に延び、装着筒部30を径方向の外側から囲繞する外筒部31と、を備えている。押下ヘッド3は、装着筒部30の下端部内に、ステム10の上端部が嵌合されることにより、上方付勢状態で下方移動可能に配設される。
また、押下ヘッド3には、装着筒部30から径方向の外側に向けて突出するノズル部32が一体に形成されている。ノズル部32の先端部に吐出口32aが形成されている。なお、ノズル部32は、押下ヘッド3と別体であってもよい。
The push-down head 3 includes a mounting cylinder portion 30 in which the upper end portion of the stem 10 is fitted in the lower end portion, and an outer cylinder portion 31 extending in the vertical direction and surrounding the mounting cylinder portion 30 from the outside in the radial direction. There is. The push-down head 3 is arranged so that the upper end of the stem 10 is fitted into the lower end of the mounting cylinder 30 so that the pressing head 3 can be moved downward while being biased upward.
In addition, the push-down head 3 is integrally formed with a nozzle portion 32 that projects radially outward from the mounting cylinder portion 30. A discharge port 32a is formed at the tip of the nozzle portion 32. The nozzle portion 32 may be separate from the push-down head 3.

以下、上面視において、ノズル部32が装着筒部30から突出する方向を前側といい、その逆を後側という。また、上面視において前後方向に直交する方向を左右方向という。
装着筒部30は、装着キャップ12におけるガイド筒部22の径方向の内側に上下動自在に挿入されている。装着筒部30の上端開口部は、ノズル部32の基端開口部に連通している。装着筒部30とノズル部32とは縦断面視でL字状をなすように接続されている。
外筒部31の内径は、ガイド筒部22の外径よりも大きくなっている。押下ヘッド3を押し下げたときに、外筒部31の内周面とガイド筒部22の外周面とが径方向で対向する。
Hereinafter, in a top view, the direction in which the nozzle portion 32 projects from the mounting cylinder portion 30 is referred to as the front side, and the opposite direction is referred to as the rear side. A direction orthogonal to the front-rear direction in a top view is referred to as a left-right direction.
The mounting tubular portion 30 is vertically movably inserted inside the guide tubular portion 22 of the mounting cap 12 in the radial direction. The upper end opening of the mounting cylinder portion 30 communicates with the base end opening of the nozzle portion 32. The mounting cylinder portion 30 and the nozzle portion 32 are connected so as to form an L-shape in a vertical sectional view.
The inner diameter of the outer tubular portion 31 is larger than the outer diameter of the guide tubular portion 22. When the push-down head 3 is pushed down, the inner circumferential surface of the outer tubular portion 31 and the outer circumferential surface of the guide tubular portion 22 face each other in the radial direction.

外筒部31の外周面における下端部には、径方向の外側に向けて突出する嵌合突部31aが形成されている。嵌合突部31aは、外筒部31の外周面に周方向に間隔をあけて複数形成されている。嵌合突部31aの下端と、ノズル部32の下端と、の上下方向の位置が互いに同等となっている。 A fitting protrusion 31 a is formed at the lower end of the outer peripheral surface of the outer tubular portion 31 so as to protrude outward in the radial direction. A plurality of fitting protrusions 31a are formed on the outer peripheral surface of the outer tubular portion 31 at intervals in the circumferential direction. The lower end of the fitting protrusion 31a and the lower end of the nozzle portion 32 have the same vertical position.

発泡部材17は、押下ヘッド3の装着筒部30内における上下方向の略中央領域に配設されており、気液混合室R1と吐出口32aとの間に位置している。発泡部材17は、筒状のケーシング40と、ケーシング40内に装着された2つの発泡エレメント41と、を備えている。 The foaming member 17 is arranged in a substantially central region in the up-down direction within the mounting cylinder portion 30 of the push-down head 3, and is located between the gas-liquid mixing chamber R1 and the discharge port 32a. The foaming member 17 includes a tubular casing 40 and two foaming elements 41 mounted inside the casing 40.

ケーシング40は、上側が大径部40a、下側が小径部40bとされた2段円筒状に形成されている。大径部40aは、装着筒部30の内側のうち、ステム10より上方に位置する部分に嵌合され、小径部40bはステム10の上端部の内側に嵌合されている。小径部40bの外周面には、その下端から上方に延びて大径部40aの下面に至り、さらにその径方向における外側に向けて延在して開口したケーシング溝42が、周方向に間隔をあけて複数形成されている。
なお、ケーシング40の上端開口縁は、装着筒部30の内周面から径方向の内側に突出するとともに、周方向に間隔をあけて配置された複数の縦リブ30bの各下端に当接している。
The casing 40 is formed in a two-stage cylindrical shape having a large diameter portion 40a on the upper side and a small diameter portion 40b on the lower side. The large diameter portion 40 a is fitted to a portion of the inside of the mounting cylinder portion 30 located above the stem 10, and the small diameter portion 40 b is fitted to the inside of the upper end portion of the stem 10. On the outer peripheral surface of the small-diameter portion 40b, a casing groove 42 extending upward from the lower end thereof to the lower surface of the large-diameter portion 40a and further extending outward in the radial direction and opening is formed at intervals in the circumferential direction. A plurality is formed apart.
The upper end opening edge of the casing 40 projects inward in the radial direction from the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30 and abuts on the lower ends of the plurality of vertical ribs 30b arranged at intervals in the circumferential direction. There is.

発泡エレメント41は、筒状体41aの一端開口部に、所定の網目が形成されたメッシュ部材41bが配設された構成とされ、上下に2段に重なった状態でケーシング40における大径部40aの内側に装着されている。この際、2つの発泡エレメント41のうち、ケーシング40内の下側に位置する発泡エレメント41は、メッシュ部材41bが下側を向き、ケーシング40内の上側に位置する発泡エレメント41は、メッシュ部材41bが上側を向くように配置されている。 The foaming element 41 has a structure in which a mesh member 41b having a predetermined mesh is arranged in an opening of one end of a tubular body 41a, and the large diameter portion 40a of the casing 40 is vertically stacked in two stages. Is installed inside. In this case, of the two foam elements 41, the foam element 41 located on the lower side in the casing 40 has the mesh member 41b facing downward, and the foam element 41 located on the upper side in the casing 40 is the mesh member 41b. Are arranged so as to face upward.

空気用ピストン13は、空気用シリンダ14内に密に上下摺動可能に配設され、多段筒状に形成された外筒50と、外筒50の内側に配置された内筒51と、外筒50の上端部と内筒51の外周面とを連結し、上下方向に貫通する空気孔52が形成された天板部53と、内筒51に外嵌されて空気孔52を開閉する環状のピストン用弁体54と、を備えている。 The air piston 13 is densely slidable vertically in the air cylinder 14, and has an outer cylinder 50 formed in a multi-stage cylinder shape, an inner cylinder 51 arranged inside the outer cylinder 50, and an outer cylinder. A top plate portion 53 that connects an upper end portion of the cylinder 50 and an outer peripheral surface of the inner cylinder 51 and has an air hole 52 penetrating in the vertical direction, and an annular shape that is externally fitted to the inner cylinder 51 to open and close the air hole 52. And a valve element 54 for a piston.

内筒51は、上下に開口した筒状に形成され、その内側にはステム10が上下動可能に挿入されている。この内筒51の上端縁には、装着筒部30の下端部における内周面に摺接する上側摺接部51aが全周にわたって形成されている。外筒50の下端部には、空気用シリンダ14の内面に摺接する環状の下側摺接部50aが形成されている。
なお、上側摺接部51aの上端縁と、装着筒部30の内周面と、の間には、上下方向の隙間Sが設けられている。また、装着筒部30の下端開口縁と天板部53の上面との間にも上下方向の隙間が設けられている。
The inner cylinder 51 is formed in a cylindrical shape that opens vertically, and the stem 10 is vertically movably inserted therein. An upper sliding contact portion 51a, which is in sliding contact with the inner peripheral surface of the lower end portion of the mounting cylinder portion 30, is formed at the upper end edge of the inner cylinder 51 over the entire circumference. At the lower end of the outer cylinder 50, an annular lower slide contact portion 50a that is in sliding contact with the inner surface of the air cylinder 14 is formed.
A vertical gap S is provided between the upper edge of the upper sliding contact portion 51a and the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30. Further, a vertical gap is provided between the lower end opening edge of the mounting cylinder portion 30 and the upper surface of the top plate portion 53.

内筒51とステム10との間には、後述するステム溝10aが形成されている。ステム溝10aは、空気通路5の一部を形成する。ステム10は、押下ヘッド3における装着筒部30の下端開口部から下方に突出している。
装着筒部30の内周面において、ステム10の上端部が嵌合された部分には、上下方向に延在し、かつ下方に開口した縦溝30aが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。縦溝30aは、ステム10の上端開口縁を径方向に跨いで、発泡部材17のケーシング40に形成された複数のケーシング溝42に連通しているとともに上記隙間Sに連通している。
A stem groove 10a, which will be described later, is formed between the inner cylinder 51 and the stem 10. The stem groove 10 a forms a part of the air passage 5. The stem 10 projects downward from the lower end opening of the mounting cylinder 30 of the push-down head 3.
On the inner peripheral surface of the mounting cylinder portion 30, a plurality of vertical grooves 30a extending in the up-down direction and opened downward are formed in the portion where the upper end portion of the stem 10 is fitted, at intervals in the circumferential direction. Has been done. The vertical groove 30a extends over the upper opening edge of the stem 10 in the radial direction, communicates with a plurality of casing grooves 42 formed in the casing 40 of the foaming member 17, and communicates with the gap S.

ステム10の内周面において、液用ピストン15と発泡部材17との間に位置する部分には、径方向の内側に向けて円環状の弁座60が突設されている。弁座60には、着座および離反可能な球状の液吐出弁61が設けられている。そして、ステム10の内部において、発泡部材17におけるケーシング40の小径部40bの下端部と、弁座60の上面との間の空間が気液混合室R1とされている。 On the inner peripheral surface of the stem 10, an annular valve seat 60 is provided so as to protrude inward in the radial direction at a portion located between the liquid piston 15 and the foam member 17. The valve seat 60 is provided with a spherical liquid discharge valve 61 that can be seated and separated. Inside the stem 10, the space between the lower end of the small diameter portion 40b of the casing 40 in the foaming member 17 and the upper surface of the valve seat 60 serves as a gas-liquid mixing chamber R1.

ステム10の外周面において、空気用ピストン13における内筒51が配設された部分には、上下方向に延在し、かつ上記隙間Sに連通するステム溝10aが、周方向に間隔をあけて複数形成されている。そして、このステム溝10aと、装着筒部30に形成された縦溝30aと、発泡部材17のケーシング40に形成されたケーシング溝42と、前記隙間Sと、によって、空気用シリンダ14と気液混合室R1とを連通する空気通路5が構成されている。 On the outer peripheral surface of the stem 10, at a portion of the air piston 13 where the inner cylinder 51 is arranged, stem grooves 10a extending in the vertical direction and communicating with the gap S are provided at intervals in the circumferential direction. A plurality is formed. Then, the stem groove 10a, the vertical groove 30a formed in the mounting cylinder portion 30, the casing groove 42 formed in the casing 40 of the foaming member 17, and the gap S, the air cylinder 14 and the gas-liquid mixture are formed. An air passage 5 that communicates with the mixing chamber R1 is configured.

また、ステム10の外周面において、複数のステム溝10aの下端部が位置する部分に、径方向の外側に向けて突出するフランジ状の当接部62が形成されている。当接部62は、ステム10と一体に形成されている。
当接部62は、空気用ピストン13における内筒51の下端開口縁に、内筒51の下方から当接する。これにより、当接部62は、空気通路5を通した気液混合室R1内と空気用シリンダ14内との連通を遮断している。
Further, on the outer peripheral surface of the stem 10, flange-shaped abutting portions 62 that project outward in the radial direction are formed at the portions where the lower ends of the plurality of stem grooves 10a are located. The contact portion 62 is formed integrally with the stem 10.
The contact portion 62 contacts the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 from below the inner cylinder 51. As a result, the contact portion 62 blocks the communication between the gas-liquid mixing chamber R1 that has passed through the air passage 5 and the air cylinder 14.

液用ピストン15は、押下ヘッド3およびステム10の上下動に連係し、液用シリンダ16の内部に、上下摺動可能に収容されている。
液用ピストン15のうち、その上端側がステム10の内側に密に嵌合される小径筒部15aとされ、下端側がステム10の下端開口縁から下方に突出し、かつその外周面がステム10の外周面とほぼ面一とされた大径筒部15bとされている。
液用ピストン15および液用シリンダ16の内部には、上端部が中空逆円錐状をなす上部弁体65aとされるとともに、下端部が液用シリンダ16内の下端開口部に着座および離反可能な下部弁体65bとされた棒状の弁部材65が設けられている。
The liquid piston 15 is linked to the vertical movement of the pressing head 3 and the stem 10, and is housed inside the liquid cylinder 16 so as to be vertically slidable.
The upper end side of the liquid piston 15 is a small-diameter cylindrical portion 15a that is closely fitted inside the stem 10, the lower end side projects downward from the lower end opening edge of the stem 10, and the outer peripheral surface thereof is the outer periphery of the stem 10. The large-diameter cylindrical portion 15b is substantially flush with the surface.
Inside the liquid piston 15 and the liquid cylinder 16, an upper valve body 65a having a hollow inverted conical shape is provided at the upper end, and the lower end can be seated on and separated from the lower end opening in the liquid cylinder 16. A rod-shaped valve member 65 which is a lower valve body 65b is provided.

上部弁体65aは、液用シリンダ16内とステム10の上端部内との連通およびその遮断を切替える弁とされている。なお、液用ピストン15と液用シリンダ16の下端部内面との間には、コイルスプリング66が配設されている。
このコイルスプリング66は、液用ピストン15を、大径筒部15bの下方から上方付勢状態で下方移動可能に支持している。
The upper valve body 65a is a valve that switches communication between the inside of the liquid cylinder 16 and the inside of the upper end portion of the stem 10 and switching thereof. A coil spring 66 is arranged between the liquid piston 15 and the inner surface of the lower end of the liquid cylinder 16.
The coil spring 66 supports the liquid piston 15 from below the large-diameter cylindrical portion 15b so as to be able to move downward in an upwardly biased state.

そして本実施形態では、図2に示すように、吐出器1は、押下ヘッド3を覆う外カバー70と、一端部23a側が装着キャップ12に連結され、かつ他端部23b側が外カバー70に連結された帯体23と、を備えている。
図5に示すように、外カバー70は、上面視で円形状をなす押下板71と、押下板71の下面から下方に向けて突出する連結筒72と、を備えている。押下板71および連結筒72はそれぞれ、シリンダ軸Oと同軸に配設されている。
In the present embodiment, as shown in FIG. 2, in the ejector 1, the outer cover 70 that covers the pressing head 3, one end 23a side is connected to the mounting cap 12, and the other end 23b side is connected to the outer cover 70. And a strip 23 that has been formed.
As shown in FIG. 5, the outer cover 70 includes a pressing plate 71 having a circular shape in a top view, and a connecting cylinder 72 protruding downward from the lower surface of the pressing plate 71. The pressing plate 71 and the connecting cylinder 72 are arranged coaxially with the cylinder axis O, respectively.

連結筒72のうち、前方を向く部分には、連結筒72を径方向に貫通する縦孔72aが形成されている。縦孔72aは、前方から見て上下方向に長い長方形状をなし、連結筒72の前方を向く部分のうち、下端部を除く上下方向の全域にわたって形成されている。図1に示すように、縦孔72a内に、押下ヘッド3のノズル部32が挿通されている。
図5に示すように、連結筒72の内周面における下端部には、径方向の内側に向けて突出する係合突部72bが形成されている。係合突部72bは、周方向に間隔をあけて複数形成されている。図1に示すように、係合突部72bは、押下ヘッド3の嵌合突部31aに、嵌合突部31aの下方から当接若しくは近接している。
A vertical hole 72a is formed in a portion of the connecting cylinder 72 that faces the front, and penetrates the connecting cylinder 72 in the radial direction. The vertical hole 72a has a rectangular shape that is long in the up-down direction when viewed from the front, and is formed over the entire area in the up-down direction except the lower end portion of the portion of the connecting cylinder 72 that faces the front. As shown in FIG. 1, the nozzle portion 32 of the pressing head 3 is inserted into the vertical hole 72a.
As shown in FIG. 5, an engaging protrusion 72b that protrudes inward in the radial direction is formed at the lower end of the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72. A plurality of engagement protrusions 72b are formed at intervals in the circumferential direction. As shown in FIG. 1, the engagement protrusion 72b is in contact with or close to the fitting protrusion 31a of the pressing head 3 from below the fitting protrusion 31a.

図4に示すように、帯体23は、周方向に間隔をあけて2つ配設されている。帯体23は、シリンダ軸Oを径方向に挟む位置に各別に配設され、装着キャップ12と一体に形成されている。2つの帯体23は、前後方向の位置を互いに異ならせて配置されている。2つの帯体23はそれぞれ、装着キャップ12における前後方向の中央部から前側および後側に位置がずらされて配設されている。 As shown in FIG. 4, two strips 23 are arranged at intervals in the circumferential direction. The strips 23 are individually arranged at positions sandwiching the cylinder axis O in the radial direction, and are integrally formed with the mounting cap 12. The two strips 23 are arranged so that their front-rear positions are different from each other. The two strips 23 are arranged such that their positions are shifted from the center of the mounting cap 12 in the front-rear direction to the front side and the rear side.

帯体23の一端部23aは、装着キャップ12の天壁部20に立設された連結板24の上端縁に連結されている。連結板24は、天壁部20のうち、ガイド筒部22の径方向の外側に位置する部分に立設されている。連結板24は、天壁部20のうち、シリンダ軸Oを径方向に挟む位置に各別に配設されている。 One end 23 a of the band 23 is connected to an upper edge of a connecting plate 24 that is erected on the top wall 20 of the mounting cap 12. The connecting plate 24 is erected on a portion of the top wall portion 20, which is located outside the guide cylinder portion 22 in the radial direction. The connecting plates 24 are separately arranged on the top wall portion 20 at positions that sandwich the cylinder axis O in the radial direction.

2つの帯体23は、天壁部20のうち、上面視においてシリンダ軸O回りに180°回転対称となる位置に各別に配設されている。
なお、帯体23は1つ配設されてもよいし、3つ以上配設されてもよい。また、帯体23は、装着キャップ12のうち、連結板24ではなく、天壁部20、装着周壁部21、又はガイド筒部22に、直接形成されてもよい。
The two strips 23 are separately arranged on the top wall portion 20 at positions that are 180° rotationally symmetrical about the cylinder axis O in a top view.
One strip 23 may be provided, or three or more strips 23 may be provided. Further, the band member 23 may be directly formed on the top wall portion 20, the mounting peripheral wall portion 21, or the guide tube portion 22 of the mounting cap 12, instead of the connecting plate 24.

図2に示すように、帯体23の他端部23bは、外カバー70の下端部に連結されている。帯体23は、装着キャップ12に対して一端部23a回りに上下方向に回動可能に配設されている。図4に示すように、帯体23は上面視で左右方向に沿って延びている。
帯体23の他端部23bには、外カバー70に連結された連結片23dが形成されている。連結片23dは、帯体23の他端部23bの表裏面のうち、左右方向の外側を向く表面に形成されている。
As shown in FIG. 2, the other end 23 b of the strip 23 is connected to the lower end of the outer cover 70. The strip 23 is arranged so as to be vertically rotatable around the one end 23a with respect to the mounting cap 12. As shown in FIG. 4, the strip 23 extends in the left-right direction in a top view.
A connecting piece 23d connected to the outer cover 70 is formed at the other end 23b of the strip 23. The connecting piece 23d is formed on the front and back surfaces of the other end portion 23b of the strip 23 on the front surface facing outward in the left-right direction.

図2および図4に示すように、連結片23dは、帯体23の幅方向に延び、帯体23の他端部23bの表面から左右方向の外側に離れた位置に配設された幅広片23eと、幅広片23eよりも幅方向に短く、幅広片23eと帯体23の他端部23bとを接続する接続片23fと、を備えている。幅広片23eおよび接続片23fそれぞれの幅方向の中央部同士は互いに一致している。 As shown in FIGS. 2 and 4, the connecting piece 23d extends in the width direction of the strip 23, and is a wide piece disposed at a position apart from the surface of the other end 23b of the strip 23 to the outside in the left-right direction. 23e and a connecting piece 23f that is shorter than the wide piece 23e in the width direction and connects the wide piece 23e and the other end 23b of the strip 23. The widthwise central portions of the wide pieces 23e and the connecting pieces 23f are aligned with each other.

また本実施形態では、図2および図4に示すように、帯体23は、押下ヘッド3を跨いで配設され、帯体23のうち、一端部23aと他端部23bとの間の中間部23cは、押下ヘッド3を押し下げ可能に、押下ヘッド3に係合している。図示の例では、連結片23dの幅広片23eにおける左右方向の外側を向く外面は、中心軸線Oを中心とする円弧上に形成されている。
2つの帯体23のうち、前側に位置する帯体23の幅広片23eは、後側から前側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなり、後側に位置する帯体23の幅広片23eは、前側から後側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなっている。
In addition, in the present embodiment, as shown in FIGS. 2 and 4, the strip 23 is disposed so as to straddle the push-down head 3, and the strip 23 has an intermediate portion between the one end 23 a and the other end 23 b. The portion 23c is engaged with the push head 3 so that the push head 3 can be pushed down. In the illustrated example, the outer surface of the wide piece 23e of the connecting piece 23d facing outward in the left-right direction is formed on an arc centered on the central axis O.
Of the two strips 23, the wide piece 23e of the strip 23 located on the front side gradually decreases in size in the radial direction from the rear side to the front side, and the wide strip 23e of the strip 23 located on the rear side. 23e gradually decreases in size in the radial direction from the front side toward the rear side.

また本実施形態では、図6に示すように、押下ヘッド3の外面には、帯体23を長手方向に移動可能に収容し、帯体23を幅方向の両側から支持する支持溝33が形成されている。
支持溝33は、押下ヘッド3に前後方向に間隔をあけて2つ形成され、互いに同等の形状をなしている。支持溝33は、押下ヘッド3の外周面のうち、ノズル部32を左右方向に挟む両側面、および押下ヘッド3の上面に一体に形成されている。図2に示すように、2つの支持溝33内に、2つの帯体23が各別に収容されている。
Further, in the present embodiment, as shown in FIG. 6, a support groove 33 is formed on the outer surface of the pressing head 3 so as to accommodate the strip 23 so as to be movable in the longitudinal direction and to support the strip 23 from both sides in the width direction. Has been done.
Two support grooves 33 are formed in the pressing head 3 at intervals in the front-rear direction and have the same shape. The support groove 33 is integrally formed on the outer peripheral surface of the pressing head 3 on both side surfaces sandwiching the nozzle portion 32 in the left-right direction and on the upper surface of the pressing head 3. As shown in FIG. 2, two strips 23 are separately housed in the two support grooves 33.

また本実施形態では、押下ヘッド3および外カバー70には、互いが係合することで、シリンダ軸O周りに沿う周方向の相対移動を規制する第1規制部73、および第2規制部34が各別に形成されている。
図5に示すように、第1規制部73は、外カバー70の連結筒72の内周面に形成され、径方向の内側に向けて突出している。
Further, in the present embodiment, the pressing head 3 and the outer cover 70 are engaged with each other to restrict the relative movement in the circumferential direction around the cylinder axis O, and the second restricting portion 34. Are formed separately.
As shown in FIG. 5, the first restricting portion 73 is formed on the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72 of the outer cover 70 and projects inward in the radial direction.

第1規制部73は、周方向に間隔をあけて2つ配設されている。第1規制部73は、シリンダ軸Oを径方向に挟む位置に各別に配設されている。2つの第1規制部73は、前後方向の位置を互いに異ならせて配置されている。2つの第1規制部73はそれぞれ、外カバー70における前後方向の中央部から前側および後側に位置がずらされて配設されている。
2つの第1規制部73は、連結筒72の内周面に上下方向の全域にわたって形成されている。第1規制部73は、連結筒72の内周面のうち、上面視においてシリンダ軸O回りに180°回転対称となる位置に各別に配設されている。
Two first restricting portions 73 are arranged at intervals in the circumferential direction. The first restricting portions 73 are individually arranged at positions that sandwich the cylinder axis O in the radial direction. The two first restricting portions 73 are arranged such that their positions in the front-rear direction are different from each other. The two first restricting portions 73 are arranged so as to be displaced from the central portion of the outer cover 70 in the front-rear direction to the front side and the rear side.
The two first restricting portions 73 are formed on the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72 over the entire area in the vertical direction. The first restricting portions 73 are individually arranged on the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72 at positions that are 180° rotationally symmetrical about the cylinder axis O in a top view.

第1規制部73には、連結筒72の内周面から前後方向に突出する第1平坦面73aと、連結筒72の内周面から左右方向に突出し、第1平坦面73aの先端に接続された第1規制面73bと、が形成されている。第1規制面73bは、連結筒72の内周面と直交している。 The first restricting portion 73 has a first flat surface 73a protruding in the front-rear direction from the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72, and a left-right direction protruding from the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72, and is connected to the tip of the first flat surface 73a. The first restriction surface 73b is formed. The first restriction surface 73b is orthogonal to the inner peripheral surface of the connecting cylinder 72.

第1規制部73の下端部には、帯体23の他端部23bが収容された収容部74が形成されている。収容部74は、下方に向けて開口し、前後方向に延びる第1凹部74aと、第1凹部74aの径方向の内端に連なり、連結筒72の内側に開口する第2凹部74bと、を備えている。第2凹部74bの前後方向の長さは、第1凹部74aよりも短くなっている。 An accommodating portion 74 accommodating the other end portion 23b of the strip 23 is formed at the lower end portion of the first restricting portion 73. The accommodating portion 74 has a first recessed portion 74a that opens downward and extends in the front-rear direction, and a second recessed portion 74b that is continuous with the radially inner end of the first recessed portion 74a and that opens inside the connecting cylinder 72. I have it. The length of the second recess 74b in the front-rear direction is shorter than that of the first recess 74a.

収容部74の第1凹部74aの内面のうち、径方向の内側を向く面は、中心軸線Oを中心とする円弧形状に形成されている。2つの収容部74のうち、前側に位置する収容部74の第1凹部74aは、後側から前側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなり、後側に位置する収容部74の第1凹部74aは、前側から後側に向かうに従い漸次、径方向の大きさが小さくなっている。
帯体23の連結片23dのうち、幅広片23eが収容部74の第1凹部74a内に収容され、接続片23fが収容部74の第2凹部74b内に収容される。
Of the inner surface of the first recess 74a of the housing portion 74, the surface facing inward in the radial direction is formed in an arc shape with the central axis O as the center. Of the two accommodating portions 74, the first recess 74a of the accommodating portion 74 located on the front side gradually decreases in size in the radial direction from the rear side toward the front side, and the first recessed portion 74a of the accommodating portion 74 located on the rear side is gradually reduced. The first recess 74a gradually decreases in size in the radial direction from the front side toward the rear side.
The wide piece 23e of the connecting piece 23d of the strip 23 is housed in the first recess 74a of the housing portion 74, and the connection piece 23f is housed in the second recess 74b of the housing portion 74.

第2規制部34は、押下ヘッド3の両側面に形成され、径方向の外側に向けて突出する第2規制部34が形成されている。第2規制部34は、周方向に間隔をあけて2つ配設されている。第2規制部34は、シリンダ軸Oを径方向に挟む位置に各別に配設されている。2つの第2規制部34は、前後方向の位置を互いに異ならせて配置されている。2つの第2規制部34はそれぞれ、押下ヘッド3における前後方向の中央部から前側および後側に位置がずらされて配設されている。
2つの第2規制部34は、押下ヘッド3の両側面のうち、上面視においてシリンダ軸O回りに180°回転対称となる位置に各別に配設されている。第2規制部34は、押下ヘッド3の側面のうち、2つの支持溝33の前後方向の間に位置する部分に、上下方向の全域にわたって形成されている。
The second restricting portion 34 is formed on both side surfaces of the push-down head 3, and the second restricting portion 34 protruding outward in the radial direction is formed. Two second restricting portions 34 are arranged at intervals in the circumferential direction. The second restricting portions 34 are separately arranged at positions that sandwich the cylinder axis O in the radial direction. The two second restricting portions 34 are arranged such that their positions in the front-rear direction are different from each other. The two second restricting portions 34 are arranged such that their positions are displaced from the center portion in the front-rear direction of the push-down head 3 to the front side and the rear side.
The two second restricting portions 34 are separately disposed on both side surfaces of the pressing head 3 at positions that are 180° rotationally symmetrical about the cylinder axis O in a top view. The second restricting portion 34 is formed on a portion of the side surface of the push-down head 3 that is located between the two support grooves 33 in the front-rear direction, over the entire area in the up-down direction.

第2規制部34の幅は、押下ヘッド3の側面のうち、2つの支持溝33同士の間に位置する部分の幅より小さくなっている。第2規制部34には、押下ヘッド3の側面のうち、2つの支持溝33同士の間に位置する部分から左右方向の外側に向けて突出する第2規制面34bと、第2規制面34bの先端に接続されるとともに、左右方向を向き、かつ前後方向に延びる第2平坦面34aと、が形成されている。第2規制面34bは、2つの第2規制部34のうち、前側に位置する第2規制部34では後方を向き、後側に位置する第2規制部34では前方を向いている。
図2に示すように、外カバー70の第1規制部73における第1規制面73bと、押下ヘッド3の第2規制部34における第2規制面34bと、が前後方向で当接若しくは近接している。
The width of the second restricting portion 34 is smaller than the width of the portion of the side surface of the push-down head 3 located between the two support grooves 33. The second restricting portion 34 includes a second restricting surface 34b that protrudes outward in the left-right direction from a portion of the side surface of the pressing head 3 that is located between the two support grooves 33, and a second restricting surface 34b. A second flat surface 34a which is connected to the tip of the first flat surface 34a, extends in the left-right direction, and extends in the front-rear direction. Of the two second restricting portions 34, the second restricting surface 34b faces rearward in the second restricting portion 34 located on the front side and faces forward in the second restricting portion 34 located on the rear side.
As shown in FIG. 2, the first restricting surface 73b of the first restricting portion 73 of the outer cover 70 and the second restricting surface 34b of the second restricting portion 34 of the push-down head 3 contact or approach each other in the front-rear direction. ing.

次に、外カバー70を押下ヘッド3に取り付ける作業について説明する。
ステム10に押下ヘッド3を装着した後に、装着キャップ12に連結された2つの帯体23の中間部23cを、押下ヘッド3の上面を跨がせながら、押下ヘッド3の支持溝33内に各別に収容する。
その後、外カバー70を押下ヘッド3に取り付ける際に、帯体23の連結片23dを、外カバー70の連結筒72に形成された収容部74内に、下方から挿入して収容する。
Next, the work of attaching the outer cover 70 to the pressing head 3 will be described.
After the pressing head 3 is mounted on the stem 10, the intermediate portions 23c of the two strips 23 connected to the mounting cap 12 are placed in the support grooves 33 of the pressing head 3 while straddling the upper surface of the pressing head 3. Store separately.
Thereafter, when the outer cover 70 is attached to the push-down head 3, the connecting piece 23d of the strip 23 is inserted from below into the receiving portion 74 formed in the connecting tube 72 of the outer cover 70 to be stored.

次に、吐出器1の作用について説明する。
はじめに、図1に示すように、押下ヘッド3を押下する前の待機状態では、ステム10の当接部62に、空気用ピストン13における内筒51の下端開口縁が当接し、かつ押下ヘッド3における装着筒部30の内面と内筒51の上側摺接部51aの上端縁との間に隙間Sが設けられている。
Next, the operation of the ejector 1 will be described.
First, as shown in FIG. 1, in the standby state before the pressing head 3 is pressed down, the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 contacts the contact portion 62 of the stem 10, and the pressing head 3 A gap S is provided between the inner surface of the mounting cylinder portion 30 and the upper edge of the upper sliding contact portion 51 a of the inner cylinder 51.

次に、外カバー70の押下板71を押し下げ操作すると、外カバー70に連結された帯体23の他端部23bが、押下ヘッド3の径方向の外側を下方に向けて移動する。
このため、帯体23の中間部23cが順次、他端部23b側に向けて、押下ヘッド3の支持溝33内を支持溝33が延びる方向に移動する。これにより、中間部23cが、押下ヘッド3をコイルスプリング66の付勢力に抗して、下方に向けて押し下げる。
Next, when the push-down plate 71 of the outer cover 70 is pushed down, the other end portion 23b of the strip 23 connected to the outer cover 70 moves downward in the radial direction of the push-down head 3.
Therefore, the intermediate portion 23c of the strip 23 sequentially moves toward the other end portion 23b in the support groove 33 of the pressing head 3 in the direction in which the support groove 33 extends. As a result, the intermediate portion 23c pushes the push-down head 3 downward against the biasing force of the coil spring 66.

ここで、前述のように、外カバー70の押下板71を押し下げる過程において、帯体23の中間部23cのうち、押下ヘッド3を押下する作用点部分は、他端部23b側に位置する部分から、一端部23a側に位置する部分に向けて順次移動してゆく。
この際、帯体23のうちの一端部23aは、装着キャップ12の連結板24に固定されており、他端部23bは、外カバー70に連結されている。このため、中間部23cにより押し下げられる押下ヘッド3は、外カバー70および帯体23と近似的に動滑車を構成している。すわなち、外カバー70の下方に向けた変位量は、押下ヘッド3の下方に向けた変位量と比べて、動滑車における仕事の原理により、約2倍となる。
Here, as described above, in the process of pushing down the push-down plate 71 of the outer cover 70, the action point portion of the intermediate portion 23c of the strip 23 that pushes down the push-down head 3 is the portion located on the other end portion 23b side. From, it sequentially moves toward the portion located on the one end 23a side.
At this time, one end portion 23 a of the strip 23 is fixed to the connecting plate 24 of the mounting cap 12, and the other end portion 23 b is connected to the outer cover 70. Therefore, the push-down head 3, which is pushed down by the intermediate portion 23c, approximately constitutes a moving pulley with the outer cover 70 and the strip 23. That is, the downward displacement amount of the outer cover 70 is about twice as large as the downward displacement amount of the pressing head 3 due to the principle of work in the moving pulley.

これに追従して、発泡部材17、ステム10、液用ピストン15が下方移動するとともに、コイルスプリング66が上下方向に圧縮変形される。
このとき、空気用ピストン13は移動せず、この空気用ピストン13における内筒51の下端開口縁と、ステム10における当接部62と、の間に隙間が形成される。また、空気用ピストン13における内筒51の上端縁と、装着筒部30の内面と、の間の隙間Sが小さくなる。これにより、空気通路5を通して空気用シリンダ14内と気液混合室R1内とが連通する。
Following this, the foam member 17, the stem 10, and the liquid piston 15 move downward, and the coil spring 66 is compressed and deformed in the vertical direction.
At this time, the air piston 13 does not move, and a gap is formed between the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the contact portion 62 of the stem 10. Further, the gap S between the upper end edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the inner surface of the mounting cylinder portion 30 becomes small. As a result, the inside of the air cylinder 14 and the inside of the gas-liquid mixing chamber R1 communicate with each other through the air passage 5.

さらに、液用ピストン15の下方への移動に伴い、下部弁体65bも下方に移動する。
そして、この下部弁体65bが液用シリンダ16の下端開口部に着座して閉塞する。また、液用ピストン15の上端部が弁部材65の上部弁体65aから下方に離反し、液用シリンダ16とステム10内とが連通する。
Further, as the liquid piston 15 moves downward, the lower valve body 65b also moves downward.
Then, the lower valve body 65b is seated on the lower end opening of the liquid cylinder 16 and closed. Further, the upper end of the liquid piston 15 separates downward from the upper valve body 65a of the valve member 65, and the liquid cylinder 16 and the inside of the stem 10 communicate with each other.

そして、さらに外カバー70を押し下げ操作すると、図3に示すように、空気用ピストン13も、ピストン用弁体54が空気孔52を閉塞したままの状態で下方に移動させられることにより、空気用シリンダ14内において、空気用ピストン13の下方に位置する下室内の空気が圧縮させられる。これにより、この下室内の空気が、空気用ピストン13における内筒51の下端開口縁とステム10の当接部62との間の隙間から空気通路5内に流入して気液混合室R1に移送される。 Then, when the outer cover 70 is further pushed down, as shown in FIG. 3, the air piston 13 is also moved downward while the piston valve body 54 keeps closing the air hole 52, so that the air piston 13 is released. In the cylinder 14, the air in the lower chamber located below the air piston 13 is compressed. As a result, the air in the lower chamber flows into the air passage 5 through the gap between the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 and the abutting portion 62 of the stem 10, and enters the gas-liquid mixing chamber R1. Be transferred.

さらにこの際、弁部材65の下部弁体65bが液用シリンダ16の下端開口部を閉塞した状態で、液用ピストン15が下方移動するので、液用シリンダ16内の内容物が上昇してステム10内に到達する。そして、液用シリンダ16内の液圧を、ステム10の弁座60に着座している液吐出弁61に作用させてこの液吐出弁61を弁座60から離反させることにより、液用シリンダ16内の内容物を気液混合室R1内に移送することができる。 Further, at this time, the liquid piston 15 moves downward with the lower valve body 65b of the valve member 65 closing the lower end opening of the liquid cylinder 16, so that the contents in the liquid cylinder 16 rise and the stem Reach within 10. Then, the liquid pressure in the liquid cylinder 16 is caused to act on the liquid discharge valve 61 seated on the valve seat 60 of the stem 10 to separate the liquid discharge valve 61 from the valve seat 60. The contents inside can be transferred into the gas-liquid mixing chamber R1.

以上のことから、気液混合室R1内で内容物および空気を合流させて気液混合体にすることができる。すると、この気液混合体は、小径部40bから発泡部材17の内部に流れ込んで発泡するとともに、2つの発泡エレメント41のメッシュ部材41bを通過することで、きめの細かい所定の泡質となる。 From the above, the contents and air can be merged in the gas-liquid mixing chamber R1 to form a gas-liquid mixture. Then, the gas-liquid mixture flows into the foaming member 17 from the small diameter portion 40b to foam, and also passes through the mesh members 41b of the two foaming elements 41 to have a predetermined fine-grained foam quality.

そして、外カバー70の押し下げを解除すると、コイルスプリング66の弾性復元力により押下ヘッド3、ステム10、ステム10に連係された空気用ピストン13、および液用ピストン15が上方に復元移動する。
詳細には、ステム10の上昇により、当接部62が空気用ピストン13における内筒51の下端開口縁に下方から当接するので、空気用ピストン13がステム10とともに上昇する。この際、空気用シリンダ14の下室の体積が膨張することで負圧が生じるので、ピストン用弁体54が開き、空気孔52を通じて空気用シリンダ14内に空気が引き込まれる。これにより、空気用シリンダ14の下室の負圧が解消され、ピストン用弁体54が空気孔52を閉塞することで図1に示す状態に復帰する。また、液用ピストン15がステム10とともに上昇することで、ステム10および液用シリンダ16内の体積が膨張することで負圧が生じ、容器本体11内の内容物が液用シリンダ16内に供給される。
When the pushing down of the outer cover 70 is released, the pushing head 3, the stem 10, the air piston 13 linked to the stem 10, and the liquid piston 15 are restored and moved upward by the elastic restoring force of the coil spring 66.
Specifically, as the stem 10 rises, the contact portion 62 comes into contact with the lower end opening edge of the inner cylinder 51 of the air piston 13 from below, so that the air piston 13 rises together with the stem 10. At this time, a negative pressure is generated by expanding the volume of the lower chamber of the air cylinder 14, so that the piston valve element 54 opens and the air is drawn into the air cylinder 14 through the air hole 52. As a result, the negative pressure in the lower chamber of the air cylinder 14 is released, and the piston valve element 54 closes the air hole 52, thereby returning to the state shown in FIG. 1. Further, as the liquid piston 15 rises together with the stem 10, the volume inside the stem 10 and the liquid cylinder 16 expands to generate a negative pressure, so that the content in the container body 11 is supplied into the liquid cylinder 16. To be done.

なおこの際、押下ヘッド3の上昇に伴い、支持溝33内に位置する帯体23の中間部23cが押し上げられる。これにより、帯体23の中間部23cが順次、一端部23a側に向けて、支持溝33内を支持溝33が延びる方向に摺動しながら移動する。その結果、帯体23の他端部23bが、外カバー70とともに上昇移動する。 At this time, the intermediate portion 23c of the strip 23 located in the support groove 33 is pushed up as the push-down head 3 moves up. As a result, the intermediate portion 23c of the strip 23 sequentially moves toward the one end portion 23a while sliding in the support groove 33 in the direction in which the support groove 33 extends. As a result, the other end 23b of the strip 23 moves upward together with the outer cover 70.

以上説明したように、本実施形態に係る吐出器1によれば、押下ヘッド3が、液用ピストン15を下降移動させる際に、帯体23のうち、一端部23a側が支点として、他端部23b側が力点として、中間部23cが作用点として、それぞれ機能することとなる。また、この過程において、帯体23における中間部23cのうち、押下ヘッド3を押下する作用点部分と、力点である他端部23b側と、の距離が漸次長くなる一方、帯体23における中間部23cのうち、前記作用点部分と、支点である一端部23a側と、の距離が漸次短くなる。 As described above, according to the dispenser 1 according to the present embodiment, when the pressing head 3 moves the liquid piston 15 downward, the one end 23a side of the band member 23 serves as a fulcrum and the other end part thereof moves. The 23b side functions as a power point and the intermediate portion 23c functions as an action point. Further, in this process, in the intermediate portion 23c of the strip 23, the distance between the point of action for pushing down the push head 3 and the side of the other end 23b, which is the force point, gradually increases, while the intermediate portion of the strip 23 In the portion 23c, the distance between the action point portion and the one end portion 23a side which is the fulcrum gradually becomes shorter.

これにより、内容物を吐出する過程において、外カバー70に加えた押下力を、梃子の原理により増幅させて中間部23cを介して押下ヘッド3に及ぼすことができ、内容物を吐出する際の押下ヘッド3の押下力を漸次低減することができる。このため、例えば液用シリンダ16内および空気用シリンダ14内の横断面積を大きくした構成等において、各シリンダ14、16内の横断面積に比例して、押下ヘッド3の押下力が大きくなった場合であっても、優れた操作性を具備させることができる。
また、帯体23が装着キャップ12と一体に形成されているので、吐出器1の部品点数を削減することができる。
Thereby, in the process of discharging the contents, the pressing force applied to the outer cover 70 can be amplified by the principle of leverage and applied to the pressing head 3 via the intermediate portion 23c, and the contents can be discharged. The pressing force of the pressing head 3 can be gradually reduced. Therefore, for example, in a configuration in which the cross-sectional area inside the liquid cylinder 16 and the air cylinder 14 is large, etc., when the push-down force of the push-down head 3 increases in proportion to the cross-sectional area inside each cylinder 14, 16. Even with this, excellent operability can be provided.
Further, since the band member 23 is formed integrally with the mounting cap 12, the number of parts of the dispenser 1 can be reduced.

また、押下ヘッド3の外面には、帯体23を長手方向に移動可能に収容し、帯体23を幅方向の両側から支持する支持溝33が形成されているので、外カバー70を押し下げた際に、帯体23の中間部23cが、押下ヘッド3の外面に形成された支持溝33に幅方向に支持されながら、長手方向に沿って移動することができ、外カバー70を押し下げた際の帯体23の動作を安定させることができる。 Further, since the outer surface of the pressing head 3 is formed with the support groove 33 that accommodates the strip 23 so as to be movable in the longitudinal direction and supports the strip 23 from both sides in the width direction, the outer cover 70 is pushed down. At this time, the intermediate portion 23c of the strip 23 can move along the longitudinal direction while being supported in the width direction by the support groove 33 formed on the outer surface of the pressing head 3, and when the outer cover 70 is pushed down. The operation of the strip 23 can be stabilized.

また、押下ヘッド3および外カバー70には、互いが係合することで、周方向の相対移動を規制する規制部73,34が各別に形成されているので、外カバー70および押下ヘッド3の周方向の相対移動が規制されるため、外カバー70が押下ヘッド3に対して相対的に下降する動作を安定させることができる。 Further, since the pressing head 3 and the outer cover 70 are separately formed with the restricting portions 73 and 34 for restricting the relative movement in the circumferential direction when they are engaged with each other, the outer cover 70 and the pressing head 3 are prevented. Since the relative movement in the circumferential direction is restricted, the operation of lowering the outer cover 70 relative to the pressing head 3 can be stabilized.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be modified as appropriate without departing from the spirit of the invention.

例えば、上記実施形態においては、吐出器1として、例えば、液用シリンダ16内から上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステム10を有し、このステム10の上端部に、ノズル部32が装着されたポンプとされた構成を示したが、このような態様に限られない。吐出器としては、ステムを有さず、ノズル部がシリンダ部の下端部に連結された構成であってもよい。 For example, in the above-described embodiment, the discharger 1 includes, for example, a stem 10 that is erected from the inside of the liquid cylinder 16 so as to be movable downward in an upwardly biased state, and the nozzle portion is provided at the upper end of the stem 10. Although the configuration in which the pump 32 is mounted is shown, the present invention is not limited to this mode. The discharger may have a structure in which the stem portion is not provided and the nozzle portion is connected to the lower end portion of the cylinder portion.

また、上記実施形態においては、押下ヘッド3の外面に、帯体23を長手方向に移動可能に収容し、帯体23を幅方向の両側から支持する支持溝33が形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。押下ヘッド3の外面に、支持溝33が形成されなくてもよい。
また、上記実施形態においては、押下ヘッド3および外カバー70に、互いが係合することで、周方向の相対移動を規制する規制部73、34が各別に形成されている構成を示したが、このような態様に限られない。押下ヘッド3および外カバー70に規制部73、34が各別に形成されなくてもよい。
In addition, in the above-described embodiment, the configuration is shown in which the outer surface of the pressing head 3 is formed with the support groove 33 that accommodates the strip 23 so as to be movable in the longitudinal direction and supports the strip 23 from both sides in the width direction. However, it is not limited to such an aspect. The support groove 33 may not be formed on the outer surface of the pressing head 3.
In the above embodiment, the pressing head 3 and the outer cover 70 are provided with the restricting portions 73 and 34, which are engaged with each other to restrict the relative movement in the circumferential direction. However, it is not limited to such an aspect. The restriction portions 73 and 34 may not be separately formed on the push-down head 3 and the outer cover 70.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した変形例を適宜組み合わせてもよい。 Besides, it is possible to appropriately replace the constituent elements in the above-described embodiments with known constituent elements without departing from the spirit of the present invention, and the above-described modified examples may be appropriately combined.

1 吐出器
3 押下ヘッド
11 容器本体
12 装着キャップ
13 空気用ピストン
14 空気用シリンダ
15 液用ピストン(ピストン部)
16 液用シリンダ(シリンダ部)
23 帯体
23a 一端部
23b 他端部
23c 中間部
32 ノズル部
32a 吐出口
33 支持溝
34 第2規制部(規制部)
70 外カバー
73 第1規制部(規制部)
1 Discharger 3 Pressing Head 11 Container Body 12 Mounting Cap 13 Air Piston 14 Air Cylinder 15 Liquid Piston (Piston)
16-liquid cylinder (cylinder part)
23 band 23a one end 23b other end 23c middle part 32 nozzle part 32a discharge port 33 support groove 34 second restricting part (restricting part)
70 Outer cover 73 1st regulation part (regulation part)

Claims (3)

内側が容器本体内に連通するとともに、上下方向に延びるシリンダ部と、
容器本体の口部に装着されるとともに、前記シリンダ部を前記容器本体の前記口部に固定する装着キャップと、
前記シリンダ部内に上下摺動可能に配設されたピストン部と、
上方付勢状態で下方移動可能に配設されるとともに、前記ピストン部の上下動に連係する押下ヘッドと、
前記シリンダ部内の内容物を吐出する吐出口が形成されたノズル部と、を備え、
前記押下ヘッドを押し下げることで、前記シリンダ部内の内容物が前記吐出口から吐出され、前記押下ヘッドの押し下げを解除したときに、前記容器本体内の内容物が前記シリンダ部内に供給される構成とされた吐出器であって、
前記押下ヘッドを覆う外カバーと、
一端部側が前記装着キャップに連結され、かつ他端部側が前記外カバーに連結された帯体と、を備え、
前記帯体は、前記押下ヘッドを跨いで配設され、前記帯体のうち、前記一端部と前記他端部との間の中間部は、前記押下ヘッドを押し下げ可能に前記押下ヘッドに係合し、
前記帯体は前記装着キャップと一体に形成されていることを特徴とする吐出器。
A cylinder part that communicates with the inside of the container body and extends in the vertical direction,
A mounting cap mounted on the mouth of the container body and fixing the cylinder portion to the mouth of the container body,
A piston portion slidably arranged in the cylinder portion;
A push-down head that is arranged so as to be able to move downward in an upwardly biased state and that is linked to the vertical movement of the piston portion,
A nozzle portion formed with a discharge port for discharging the contents in the cylinder portion,
By pushing down the push-down head, the contents in the cylinder part are discharged from the discharge port, and when the push-down of the push-down head is released, the contents in the container body are supplied into the cylinder part. The dispenser is
An outer cover for covering the pressing head,
A band body having one end connected to the mounting cap and the other end connected to the outer cover;
The strip is disposed across the push head, and an intermediate portion of the strip between the one end and the other end is engaged with the push head so that the push head can be pushed down. Then
The dispenser, wherein the band is integrally formed with the mounting cap.
前記押下ヘッドの外面には、前記帯体を長手方向に移動可能に収容し、前記帯体を幅方向の両側から支持する支持溝が形成されていることを特徴とする請求項1に記載の吐出器。 The outer surface of the push-down head is formed with a support groove that accommodates the strip body so as to be movable in the longitudinal direction and that supports the strip body from both sides in the width direction. Discharger. 前記押下ヘッドおよび前記外カバーには、互いが係合することで、シリンダ軸周りに沿う周方向の相対移動を規制する規制部が各別に形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の吐出器。 3. The pressing head and the outer cover are separately formed with restriction portions that are engaged with each other to restrict relative movement in the circumferential direction along the cylinder axis. The dispenser described in.
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